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珍珠岩粉料成型工艺设备及关键技术的研究与应用
成果信息
立项支持
  • 公布年份:
    2017
  • 中图分类:
    TU564
  • 关键词:
  • 成果简介:
    绿色环保建材珍珠岩吸音板以其优良性能被国家建设部列为推荐使用材料,由于缺乏自动生产工艺及设备,远不能满足市场需求。在相关生产企业的委托下,项目提出一种适应多种生产规模的珍珠岩吸音板类板材自动生产工艺,提出以该工艺为核心技术,自动混料、生产物料自动供给、小线径金属网送料工艺、随行模具输送工艺等辅助技术的整套吸音板自动生产工艺和技术装备平台。项目内容符合国家及河北省十二五规划要求,项目整体技术达到国际先进水平。 主要技术发明内容: (1)针对吸音板类装饰板材手动和半自动加工的低产能现状,提出适应多种生产规模的系列自动生产工艺,提高吸音板自动化生产的适用性。在对生产过程各环节质量影响因素分析的基础上,建立了自动设备主体、关键生产环节的数学模型,为自动化生产设备的可靠性和稳定性提供理论基础。设计并开发了适应大、中、小型生产规模的适用性生产工艺,填补了吸音板自动化生产工艺的空白。 (2)提出颗粒料、粉料的自动混料工艺。实现了原料自动输送、配比和均匀混料,提高了原料制备过程的一致性。 (3)提出粘性颗粒料和粉料的自动上料工艺,提高定量上料的准确性。采用旋转定量送料工艺,减小输送装置中动静态元件间的接触面积,并采用防粘附的表面材料,避免原料在送料过程中的挤压粘附,解决由于粘性原料粘附导致的上料定量不准确问题。针对模具冲头蘸料问题,提出了塑膜隔离新工艺。 (4)提出小线径金属丝网的自动矫平和送料的工艺和设备。作为吸音板骨架结构的金属丝网的经纬向平直度都会影响到成品压制效果。提出一种金属网双向矫平、裁剪、输送的自动工艺和设备,提高压制成板率。 (5)提出新的随行模具输送工艺,提高吸音板生产过程中的整机稳定性。板材压制随行模具的重量较大,移动过程中易产生运动惯量导致的冲击和振动。提出一种随行模具的逐工位进给新工艺,使用整体拉动和分别定位模式,保证模具输送过程中速度的可控性和稳定性。 (6)提出随行模具底板的一种连续送板装置,解决了较重底板仓储进给困难的问题。吸音板压制过程中的分离型底板厚度和质量较大,难以进行大量的仓储和连续供给。提出一种板材仓储和自动送板工艺,结构简单、工作可靠,可实现自动仓储、送板和精确地重复定位。 该项目技术已取得授权发明专利12项,在重要核心期刊发表紧密相关论文6篇,培养博硕士研究生33人。成果已经成功应用于廊坊新元化工保温材料有限公司、赤峰卉原建材有限公司及河北卉原建材有限公司,在提高生产效率和产能、提高产品质量、节能降耗、降低成本等方面做出了突出贡献,取得显著的经济效益和社会效益。该项目所开发的珍珠岩吸音板自动生产工艺和装备,与原有工艺相比提高效率8倍、产能提升9倍,产品成板率提升40%以上,且成板强度有较大提高。与原有工艺相比达到节省设备投资30%以上,节能28%。自研究成果推广应用以来,已创造直接经济效益3千余万元,间接经济效益超过60亿元。
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