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1.制备工艺对非晶磁粉芯磁性能的影响

periodical_clyjxb202004008

[期刊论文]顾伟张志键杨佳泉-《材料研究学报》北大核心CSTPCDEI2020年4期

摘要：研究了粒度配比和绝缘剂对非晶磁粉芯性能的影响.改变非晶粉末的粒度配比,研究了非晶磁粉芯的压制密度、磁导率、损耗以及直流偏置能力等性能的变化.结果表明,粒度配比为-140至+170目占10％,-170至+200目占30％;-200至+350目占30％,-350至+1000目占30％能提高非晶磁粉芯的压制密度,从而提高直流偏置能力和降低磁损耗;使用不同的绝缘剂封装非晶磁粉芯时,使用磷酸溶液比使用

金属材料非晶磁粉芯粒度配比绝缘方案磁性能

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2.目录粉材配方及粒径对复合软磁粉芯的电磁性能影响研究

thesis_Y4330817

[硕士论文]谢晓雪化学工程安徽大学2024

摘要：;FeSiBC/CIP-3 复合材料的密度由 6.090 g/cm3 降低至 5.8g/cm3、μ 增加 22.7％、H20％降低了 25.1％。因此选择合适的粉材配方，对非晶粉末及羰基铁粉复合制备SMCs实现电感小型化设计及其磁性能指标的优化十分有利。　　2.粉末粒径及成型工艺对FeSiBC/CIP复合软磁粉芯的性能影响　　本章对非晶粉粒径、成型工艺等对FeSiBC/CIP制备的复合软磁粉芯

复合软磁粉芯非晶粉羰基铁粉制备工艺磁导率

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3.目录磁场处理对非晶磁粉芯性能的影响

thesis_D01212696

[硕士论文]李自超材料加工工程郑州大学2017

摘要：至关重要的意义。磁场热处理是一种改善材料结构和性能的简便方法，磁场热处理对非晶条带的报道已经很多，但对于磁粉芯影响的相关报道却很少。为了解决现有非晶态磁粉芯存在的问题，本文以最常见的 Fe78Si9B13非晶合金为基础研究对象，通过对非晶态磁粉和磁粉芯进行磁场热处理，系统的研究了不同热处理工艺对软磁性能和磁畴结构的影响，进一步完善了磁场热处理对非晶磁粉芯的影响，为非晶态磁粉芯材料的工程应用提供了理论和

非晶磁粉芯软磁性能磁场热处理晶体结构磁畴结构

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4.整形处理工艺对Fe78Si9B13非晶粉末及磁粉芯性能的影响

periodical_xyjs201904009

[期刊论文]潘旭胡强徐景杰等-《稀有金属》北大核心CSTPCDEI2019年4期

摘要：本实验采用机械搅拌整形工艺对Fe7s Si9B13非晶带材破碎粉末进行去边角的整形处理.研究了机械整形时间和混料机转速对Fe78Si9B13非晶粉末的基本物理性能(粉末形貌、松比、流动性),以及由其制备的磁粉芯的有效磁导率、高频特性、直流叠加特性、损耗等磁性能的影响.结果表明:随着整形时间的增加,整形处理后的非晶粉末粒径逐渐细化,粉末粒度范围由75 ～ 175 μm逐渐变为50～ 100 μm

整形工艺时间转速物理性能磁性能

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5.目录新型FeSiBP系非晶磁粉芯的制备及其性能研究

thesis_D01103509

[硕士论文]郭俊江材料物理与化学新疆大学2016

摘要：非晶磁粉芯是磁粉芯家族中最新的磁粉芯种类，其性能除了与本身成分和结构有关之外，制备工艺对其性能也有相当大的影响，其中包括粉末的处理、包覆工艺、成型压强以及退火温度系数等。本文采用水雾化(Fe0.76Si0.09B0.1P0.05)99Nb1非晶粉为原料，采用不同方案的粉末处理方法、不同的成型压强以及不同的退火温度来探究这些工艺对制备的磁粉芯性能的影响。得到的具体结果包括：　　（1）具有优异直流偏

非晶磁粉芯制备工艺磁性能直流偏置性能粉末处理

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6.温压温度对FeSiBC非晶磁粉芯压缩以及磁学性能的影响

periodical_fmyjclkxygc202403007

[期刊论文]刘世杰耿赵文陈超等-《粉末冶金材料科学与工程》2024年3期

摘要：高电阻率的无机氧化物纳米粒子被广泛用作软磁粉芯的绝缘包覆材料,以降低粉芯高频下的涡流损耗,提升器件的工作稳定性和能量利用效率.针对非磁性氧化物纳米粒子的存在会导致粉芯致密性和磁导率下降的问题,本文将温压工艺引入FeSiBC非晶磁粉芯的制备中,重点研究温压温度对FeSiBC非晶磁粉芯的成形性、磁学性能以及力学性能的影响.结果表明:温压温度为120 ℃时,软化的树脂能够有效填充进磁粉间的间隙,增强

非晶磁粉芯温压成形绝缘包覆压缩性能软磁性能

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7.目录纳米晶合金磁粉芯的超重力场渗流制备及其性能研究

thesis_Y4210972

[硕士论文]王佳敏材料科学与工程武汉科技大学2023

摘要：纳米晶合金具有优异的软磁性能，以其为原料的纳米晶合金磁粉芯作为电路中重要的电感元件也倍受关注。本文使用超重力场渗流工艺制备了不同的具备较高机械强度的磁粉芯，分别探究了粉末粒度配比、绝缘剂浓度、超重力系数及复合其它磁性粉末对纳米晶合金磁粉芯性能的影响。　　通过适当的粒度配比能提升磁粉芯的磁性能，其中较优的粒度配比为60 wt％100～200 目粉末，20 wt％200～400 目粉末，20 wt％

纳米晶合金磁粉芯超重力场渗流粉末粒度配比绝缘剂浓度软磁性能

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8.目录非晶FeSiB磁粉芯的制备及软磁性能研究

thesis_J0125018

[硕士论文]于敏材料学东北大学2011

摘要：金属磁粉芯是采用粉末冶金工艺制造的一种软磁材料，其特殊的磁性能使得其在许多应用场合具有其它材料难以比拟的优势。21世纪以来，科技进步需要各种高性能电子器件，由此对磁粉芯提出了更高的要求。　　本实验选用Fe78Si13B9非晶粉末作为原材料，经过绝缘包覆后压制成磁粉芯。同时运用扫描电镜分析、X-射线衍射分析、差热分析等现代分析手段，研究各种制备工艺参数对非晶Fe78Si13B9磁粉芯的磁导率、品质

非晶FeSiB磁粉芯制备工艺软磁性能品质因数

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9.非晶/纳米晶磁粉芯的热压制备工艺探究

periodical_hdyjxyxb201401006

[期刊论文]胡超李维火潘友亮-《安徽工业大学学报（自然科学版）》CSTPCD2014年1期

摘要：在不使用粘接剂的条件下,通过Gleeble-3500热模拟试验机将Fe-Si-B-Cu-Nb非晶合金粉末在其过冷液相区直接热压成型,制备成非晶/纳米晶磁粉芯.研究热压压力和热压时间对非晶/纳米磁粉芯密度的影响,并与传统冷压或温压成型条件下获得的非晶/纳米晶磁粉芯的性能进行比较.结果表明,在180MPa,快速升温到723K,再缓慢升温到773K,保温1h,最后空冷的热压工艺条件下,制备的磁粉芯样品

非晶/纳米晶磁粉芯软磁性能过冷液相区热压

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10.目录铁基纳米晶磁粉芯的制备及电磁性能研究

thesis_D02940254

[硕士论文]曹鹏纳米材料与纳米技术四川大学2021

摘要：基于这些问题，本文通过热压及冷烧结工艺制备铁基纳米晶磁粉芯，降低制备压力的同时获得密度、磁性能以及高频性能的提高，主要内容如下：　　以环氧树脂和硅酮树脂作为绝缘层，FeCuNbSiB合金为磁芯粉末，通过热压工艺（150℃，320MPa）制备复合磁粉芯。研究了在不同退火温度下铁磁性颗粒的物相转变，并讨论了其对磁性能的影响。经500℃热处理的FeCuNbSiB合金出现а-Fe(Si)相，继续升高温度，晶

铁基纳米晶磁粉芯热压工艺冷烧结工艺密度性能磁性能高频特性

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11.目录Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9复合磁粉芯的制备及其性能研究

thesis_Y3394113

[硕士论文]莫健物理学武汉科技大学2018

摘要：粘结剂，通过绝缘包覆、压制成型并结合后续热处理制备了Fe735Cu1Nb3Si135B9磁粉芯，借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)及B-H分析仪对磁粉芯的结构和磁特性进行分析，并研究了制备工艺参数如粉末退火温度、包覆剂含量、成型压力等对磁粉芯结构和性能的影响。为进一步研究Fe735CulNb3Si135B9磁粉芯的磁性能变化规律，实现磁特性的精细调控，本文

磁粉芯材料制备工艺结构表征磁性能

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12.Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯制备工艺的研究

conference_7297287

[会议论文]李庆达连法增尤俊华陆曹卫20092009全国功能材料科技与产业高层论坛

摘要：研究了压制成型、去应力退火和绝缘包覆对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁性能影响。研究结果表明,增加成型压力可以提高磁粉芯的密度、磁导率和品质因数,降低矫顽力和损耗,但是过高的压力会使磁粉芯的磁导率和品质因数降低。磁粉芯压制后的退火处理是保证较高磁性能的基础,升高退火温度能够提高磁导率和品质因数,降低磁滞损耗,过高的退火温度会使非晶粉末发生晶化,降低了磁性能。增加绝缘剂

非晶磁粉芯去应力退火绝缘包覆压制成型磁性能

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13.目录Fe基非晶磁粉芯无机包覆工艺优化及磁性能的研究

thesis_D02857381

[硕士论文]李家明材料科学与工程华南理工大学2022

摘要：降低磁芯涡流损耗的有效方式。但非晶粉末的耐腐蚀性良好，通过化学反应法在其表面获得致密均匀的包覆层较困难。本文采用雾化非晶磁粉制备磁粉芯，通过研究硝酸和磷酸溶液对非晶磁粉表面无机包覆层形貌结构和非晶磁粉芯磁性能的影响规律，优化了雾化非晶磁粉的无机包覆工艺，并研究残余应力对非晶磁粉芯性能的影响，利用退火热处理改善磁粉芯的频率稳定性和损耗性能。　　采用硝酸钝化处理制备了FeSiBCr@Fe2O3/Fe3O

铁基非晶磁粉芯无机包覆退火热处理残余应力磁性能频率稳定性损耗性能

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14.Fe78.4Cu0.6Nb2.5Si9.5B9非晶纳米晶复相软磁粉芯的制备工艺研究

conference_7702178

[会议论文]周娟崔永飞刘华山肖于德彭坤王伟20102010中国材料研讨会

摘要：　　采用物理包覆方法，经模压成型，制备了200KHz下Q约为15，μe大于等于55的Fe78.4Cu0.6Nb2.5Si9.5B9非晶纳米晶复相结构磁粉芯。对影响磁粉芯性能的重要因素如粉体粒度及配比、添加剂含量、成型压力、热处理温度进行了研究，实验结果表明，在0-1000KHz的频率范围内，磁粉芯有效磁导率μe具有良好的稳定性；磁粉芯有效磁导率μe随着粉体粒度的减小而减小，随着压力增大而增大，

非晶纳米晶复相软磁粉芯磁粉芯性能有效磁导率高频软磁材料

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15.绝缘包覆工艺对Fe78Si9B13非晶磁粉芯磁性能影响研究

periodical_gncl201202027

[期刊论文]任英磊凌子坚尤俊华等-《功能材料》北大核心CSTPCDEI2012年2期

摘要：实验以气流破碎的Fe78Si9B13非晶粉末为原料制备磁粉芯。采用扫描电镜和B-H分析仪研究了绝缘包覆工艺过程中添加钝化剂以及粘结剂和绝缘剂的添加量对磁粉芯磁性能的影响。结果表明添加钝化剂可以有效地提高磁粉芯的频率特性,降低磁损耗,增大品质因数;增加绝缘剂的添加量可以降低磁粉芯的涡流损耗,但过多的绝缘剂又会降低其磁导率;最佳的粘结剂添加量为3.5%。

非晶磁粉芯钝化剂粘结剂绝缘剂磁性能

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16.目录高性能Fe基非晶磁粉气水雾化制备工艺与高频应用研究

thesis_Y4071316

[博士论文]董延楠冶金工程北京科技大学2023

摘要：粉末综合性能优秀等优势，是制备微细非晶粉末的理想工艺之一。然而，我国目前高端制粉雾化工艺尚未成熟，微细非晶软磁粉末等高端粉末产品至今仍依赖进口，与日韩之间仍存在差距。因此，非晶软磁粉末高效制备技术的研发对于攻克我国高性能非晶软磁粉芯制备难题与提高我国关键基础零部件的国际竞争力具有重要意义。　　鉴于此，本文以理论计算、数值模拟和相关工业试验为主要研究方法，针对高性能Fe基非晶磁粉制备工艺及其应用研究中

非晶合金制备工艺球形粉末气水雾化技术磁粉芯高频性能

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17.目录Fe基纳米晶复合软磁粉芯的制备与性能研究

thesis_Y3569903

[硕士论文]刘磊材料加工工程郑州大学2019

摘要：随着硬磁相Fe3(B，P)相的析出，合金的软磁性能迅速恶化。　　(2)本文将开发出的合金成分以气雾化法制得非晶磁粉，经过包覆、压制并纳米晶化退火获得了性能优异的纳米晶磁粉芯，并系统研究了纳米晶化退火过程对磁粉芯性能的影响。研究中选择开发出的合金系中非晶形成能力最高的(Fe0.76Si0.09B0.1P0.05)99.3Nb1Cu0.7合金为母材，采用气雾化法制备出非晶合金粉末，与2wt.％环氧树脂，

铁基纳米晶软磁粉芯制备工艺磁导率饱和磁感应强度

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被引：5下载：147

18.目录铁氧体/非晶纳米晶复合材料磁粉芯制备与软磁性能

thesis_Y1540688

[硕士论文]钟传鹏材料学南昌大学2008

摘要：铁基非晶纳米晶合金的磁导率、激磁电流和铁损等软磁性能优于硅钢片，价格便宜，因而广泛应用于配电变压器、中频变压器、大功率电感、电抗器等。研究如何改善其磁性能具有重大意义。本文主要针对Fe73，5Cu1Nb3Si13.589、Fe78Si1389两种不同成分的铁基纳米晶铁氧体复合材料磁粉芯的磁导率和品质因数进行了系统地研究。首先，开发了可行的低温烧结成型的锰锌铁氧体制备工艺；然后研究了

铁基纳米晶铁氧体复合材料磁粉芯制备方法软磁性能磁导率

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被引：4下载：345

19.目录铁基纳米晶气雾化粉末制备及磁粉芯性能研究

thesis_Y4360584

[硕士论文]李冠志材料科学与工程山东大学2024

摘要：气雾化工艺参数对Fe73.5Si13.5B9Cu1Nb3粉末结构、形貌及软磁性能的影响;选取非晶率高的细粉，探究了制粉和退火工艺参数对磁粉芯的微观结构及软磁性能的影响。为提高粉体利用率，选取其中非晶率较低的粗粉，系统研究了球磨工艺参数对粉末及相应磁粉芯的微观结构及软磁性能的影响。为改善合金体系的非晶形成能力和综合软磁性能，在体系中加入P、C元素，制备了 Fe74.75Si8B10Cu0.75Nb

铁基纳米晶磁粉芯气雾化球形粉球磨工艺退火工艺微观结构软磁性能

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20.目录FeSiBCuNb系纳米晶磁粉芯的制备及性能研究

thesis_D02384266

[硕士论文]张超汉材料工程广东工业大学2021

摘要：的FeSiAl粉末和带材破碎法制备的Fe76.8Si10.5B9Cu0.7Nb3非晶粉末以不同质量比例混合制备FeSiAl/FeSiBCuNb纳米晶复合磁粉芯。探讨了制粉工艺、绝缘包覆、成型压力、退火工艺以及粉末复合等对磁粉芯有效磁导率、损耗、品质因数以及直流偏置性能等性能的影响。主要结果如下：　　（1）采用机械合金化法和带材破碎法均能成功制备Fe76.8Si10.5B9Cu0.7Nb3非晶粉末。

纳米晶磁粉芯FeSiBCuNb绝缘包覆复合磁粉芯有效磁导率

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