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[专利] 发明专利 CN201811294941.5
上海大学 2018-12-28
摘要:本发明提供了一种定向及单晶高温合金的热处理方法,属于材料加工技术领域。在交变磁场和惰性气体下,将定向及单晶高温合金依次进行均匀化热处理、固溶处理、高温时效处理和低温时效处理。本发明在均匀化热处理、固溶处理和时效处理时加入交变磁场,能够促进金属元素的扩散,降低元素偏析,促使合金组织更加均匀,从而影响合金γ′相体积分数,提高定向及单晶高温合金力学性能。从实施例可以看出:经交变磁场热处理的定向及单晶高温合金组织分布均匀,γ′相呈立方体;显微硬度值为399.8~417.2HV,在950℃时抗拉强度为675.3~696.2MPa,延伸率为16.21~21.73%,断面收缩率为29.56~34.06%。
[专利] 发明专利 CN201811283863.9
摘要:本发明涉及冶金设备领域,尤其是一种移动式电弧炉炉壁氧枪。包括整体支架,滑移平台,氧枪,整体支架上安装有倾斜设置的滑移平台,滑移平台上设置有滑板轨道,滑板轨道上装有滑板,滑板的上、下两端分别设置有上、下滑动链轮,滑板与动力缸连接,滑板轨道的一侧分别设置有上固定链轮和下固定链轮;滑板轨道的另一侧分别设置有链条上固定端和链条下固定端;链条依次连接链条上固定端、上滑动链轮、上固定链轮、下固定链轮、下滑动链轮和下固定端,链条与托架连接,托架上装有氧枪。本发明与现有技术相比,链条结构带动的氧枪进行动作,能够增加氧枪的工作行程,提高工作效率。
[专利] 发明专利 CN201811285368.1
摘要:本发明涉及高氮高耐蚀塑料模具钢的热处理方法,属于金属材料热处理技术领域。本发明解决的技术问题是塑料模具钢由于合金元素贵导致成本高、耐蚀性能不理想。本发明的技术方案是提供高氮高耐蚀塑料模具钢的热处理方法,包括球化退火、盐浴淬火、回火配分的步骤,回火阶段完成元素配分。模具钢由以下化学元素组成,C 0.35~0.45%、Si 0.3~0.5%、Mn 0.3~0.6%、Cr 13.0~14.0%、Mo 0.05~0.08%、N 0.06~0.08%。本发明能够得到力学性能、耐腐蚀性能优异的塑料模具钢,本发明的热处理工艺针对的模具钢氮含量较高,Cr、Mo等耐蚀元素含量低,生产成本低。
[专利] 发明专利 CN201811285150.6
摘要:本发明公开了一种高炉炉渣铁液回收装置,包括:用于铁液流经的渣沟,且渣沟底部设置有沉铁凹坑;用于回收铁液的渣铁回收器;沉铁凹坑和渣铁回收器相连通。在以钒钛磁铁矿为原料进行冶炼的高炉中,当高炉出铁时,液态铁水首先经过主铁沟,根据渣铁比重不同,在撇渣器的辅助下完成渣与铁上浮及下沉的分离过程,然后再经过渣沟,由于渣沟的底部设置有沉铁凹坑,使得带铁熔渣在渣沟内根据比重不同进行铁的沉降分离,沉降至渣沟下层或底部的铁液,在沉铁凹坑的作用下得以聚集,再从沉铁凹坑内流入渣铁回收器内,实现渣中铁的回收。该装置提高了高炉炉渣中铁液的回收率,减少了浪费,提高了企业的经济效益。本发明还公开了一种高炉炉渣铁液回收方法。
[专利] 发明专利 CN201811275358.X
摘要:本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法,包括:钒钛矿选矿后,通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿;将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿,所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2%;按以下比例:所述钒钛球团矿30%‑70%,低二氧化钛含量烧结矿30%‑60%,高品位普通块矿0‑10%,进行高炉冶炼。研究表明,烧结矿强度与烧结矿中TiO2含量呈较强的负相关;攀西地区的钒钛矿中MgO高,SiO2低,更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高,SiO2低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家,采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法,可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位,显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标,大幅降低生产成本。
[专利] 发明专利 CN201811276976.6
摘要:本发明公开了一种辊底式退火炉的冷却系统,在前喷冷装置和出口真空室之间设有后喷冷装置,后喷冷装置从上至下依次包括循环风机、水冷换热器、上喷箱、料仓和下喷箱;水冷换热器为水冷板式热交换器,横向设置在循环风机的进风口下方,循环风机带动水冷换热器的冷气流通过风道进入到上喷嘴板和下喷嘴板,高速冷气流穿过铜管上下表面带走热量。本发明通过在原有真空室的位置增加2台后喷冷装置,使得出炉温度从原60℃降到42℃,有效防止氧化现象的发生,将铜管成材率提高至100%;节拍时间已经从原来45min降到32min,提高了13min,产量大幅提高;同时实现电耗和氮气用量的大幅度降低,节能效果明显,生产成本大大降低。
[专利] 发明专利 CN201811279100.7
摘要:本发明公开了一种扭杆淬火挂具装置,包括两个夹持部、连接两个夹持部的连接杆以及设于所述夹持部上方的吊装部,两个所述夹持部对称设置,且在两个夹持部上部对应位置设有多组通孔,扭杆设于两个所述夹持部之间。采用本装置,能够同时对多件扭杆进行淬火,并且能够防止扭杆在吊运过程中发生磕碰导致扭杆表面损伤以及因碰撞发生弯曲变形,提升了扭杆的热处理效率和加工质量。
[专利] 发明专利 CN201811269215.8
摘要:本发明涉及一种磁各向异性低的无取向硅钢及其制造方法,所述无取向硅钢组成化学元素及质量百分比为:C≤0.005%,Si 2.5~3.5%,Mn 0.15~0.25%,Al 0.8~1.0%,P≤0.05%,S≤0.0015%,N≤0.002%,Ti≤0.005%,V≤0.004%,Nb≤0.004%,且同时满足3.8%≤Si+Al≤4.3%,其它为Fe及不可避免的夹杂。本发明提供的磁各向异性低的无取向硅钢0.5mm厚度时铁损P1.5/50≤2.4W/kg,铁损P1.5/50各向异性T≤10%,能够满足大型水力发电机定子铁芯等领域对硅钢片的磁性要求。
[专利] 发明专利 CN201811263362.4
摘要:本发明提供一种热成形生产线加热炉用陶瓷辊及其连接用装置,包括陶瓷辊本体和安装在陶瓷辊本体两侧的连接装置,陶瓷辊本体的轴向外侧面上依次排列设置有环形凹槽,陶瓷辊本体的两侧安装有三角撑,三角撑设置在套设于陶瓷辊本体两端的套筒内并夹紧套筒,套筒远离陶瓷辊本体的一侧卡接有轴承台,轴承台外表面上套设有轴承,轴承台内部穿设有连接栓,连接栓远离陶瓷辊本体的一侧通过聚氨酯连轴器连接有光轴,并通过限位滚珠限位,在光轴远离陶瓷辊本体的一端上插接有从动齿轮和止动帽。本发明减小陶瓷辊与钣料之间的接触面从而减小陶瓷辊表面附着物的量,并通过带一定自动调节量的连接装置连接提高陶瓷辊与传动机构的同心度,提高陶瓷辊使用寿命及减小热成形钣料传输偏移量,减少热成形生产线停线时间。
[专利] 发明专利 CN201811257678.2
摘要:一种金属材料加工技术领域高碳铬轴承钢零件的热处理工艺,包括:S1,球化退火:对高碳铬轴承钢零件进行球化退火处理,得到具有均匀球状珠光体组织的零件;S2,淬火:将球化退火后的高碳铬轴承钢零件加热到840‑880℃保温,零件完全热透后保温15‑20min;之后将零件浸入淬火介质淬火,淬火介质温度为50‑180℃,在淬火介质中停留30‑90s;S3,配分:零件完成淬火后立即转移到250‑450℃的等温熔盐中停留20‑240s,完成合金元素的配分,之后取出空冷至室温;S4,回火:将完成配分的零件置于150‑200℃下回火保温180‑240min,之后空冷至室温。本发明采用球化退火‑淬回‑配分‑回火的热处理工艺,能够稳定高碳铬轴承钢零件中残余奥氏体并控制残余奥氏体体积分数。
[专利] 发明专利 CN201811254654.1
摘要:本发明提供了一种提高马氏体时效钢综合性能的热处理方法,将旋压毛坯进行固溶处理,固溶处理的温度为860~920℃,加热时间为60~120min,加热结束后空冷,然后进行旋压;将旋压后的薄壁筒形件进行固溶处理,固溶处理的温度为810~840℃,加热时间为40~90min;将固溶后的薄壁筒形件进行时效处理。本发明通过增加一次旋压后的固溶处理,使得条带状织构组织回复为等轴晶粒,能够从根本上消除马氏体时效钢旋压后的严重织构组织,提高其综合力学性能。
[专利] 发明专利 CN201811257421.7
摘要:本发明属于无缝钢管领域,具体涉及低碳当量高精度X80级管线无缝钢管及其制备方法。本发明解决的技术问题是现有X80级管线无缝钢管的碳当量较高、尺寸精度低。本发明的X80级管线无缝钢管由以下重量百分比的元素组成:C0.08~0.10%、Si0.17~0.37%、Mn1.40~1.60%、Ti0.025~0.040%、V0.02~0.06%、B0.0005~0.0018%、Al0.02~0.05%,余量为Fe、不可避免的残余元素和杂质。CEPcm≤0.21%;碳当量CEIIW≤0.38。本发明的X80级管线无缝钢管碳当量低,尺寸精度高,力学强度高,具有一定的应用前景。
[专利] 发明专利 CN201811255187.4
摘要:本发明涉及不锈钢材料表面处理领域,公开了一种奥氏体不锈钢表面S相及耐腐蚀层获取方法,包括以下步骤:a)对不锈钢工件进行冷轧处理;b)对冷轧过的不锈钢工件进行退火处理;c)对退火后的不锈钢工件进行碳氮共渗处理;d)对不锈钢工件表面进行氧化处理;e)清洗烘干不锈钢工件。通过对不锈钢冷轧之后进行退火处理能够细化不锈钢晶粒,在不锈钢内部组织之间形成细小的组织缺陷;细化后的晶粒和缺陷能够提高之后碳氮共渗的速度和渗层深度已获取较厚的表面S相;之后再对不锈钢进行表面氧化已形成Cr2O3氧化膜,致密的氧化物薄膜能够有效提高不锈钢表面耐腐蚀性能。
[专利] 发明专利 CN201811255269.9
摘要:本发明涉及一种用于不锈钢焊后的热处理工艺,包括以下步骤:将不锈钢装入炉内,升温至593℃,升温速率每分钟20‑26℃;恒温在593℃,每英寸壁厚热处理2.5‑3.5h;升温到1052℃,升温速率每分钟15‑20℃;恒温在1052℃,每英寸壁厚热处理2.5‑3.5h;炉温降至954℃,降温速率1.5‑3℃每分钟;恒温在954℃,每英寸壁厚热处理1.2‑1.5h;空冷至室温,冷却速率为每分钟18‑28℃。本发明的热处理工艺消除了焊缝内的sigma相脆化,以及与传统稳定化热处理相关的热影响区低韧性问题。微观组织获得改善,对较高温度下再热裂纹的抵抗力显著提高,同时,保持好的力学性能和抗腐蚀性能。
[专利] 发明专利 CN201811258056.1
摘要:本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法,包括以下步骤:对铸态、锻态或轧态任意一种状态下的不锈钢坯料进行以下处理:将坯料加热至650℃~AC1保温,再加热到AC3+30℃~1050℃保温,然后冷却至室温;其中,所述不锈钢AC1温度>650℃。本发明方法能够将低铬不锈钢铸锻轧状态中的δ铁素体降低到1%以内。
[专利] 发明专利 CN201811258849.3
摘要:本发明提供一种带感应加热的单嘴真空精炼炉,属于金属熔炼设备领域,包括盛钢容器、单嘴浸渍管、真空室,盛钢容器侧壁内设有电磁感应线圈,盛钢容器底部设置底吹元件或透气砖。本发明通过连接电缆向感应线圈提供中频电流,在炉内产生电涡流,释放大量热量用于炉内钢水升温,同时产生向上的洛伦兹力,带动钢液向上运动起到搅拌作用。在盛钢容器底部中心布置底吹元件,在真空处理期间,吹入的气体体积在上升过程中因压力急剧降低而剧烈膨胀,促进钢液搅拌和脱气。底吹气体搅拌配合电磁搅拌,可使得盛钢容器中的钢液成分和温度更加均匀。
[专利] 发明专利 CN201811259983.5
宝钢工程技术集团有限公司 宝武集团环境资源科技有限公司 2018-12-28
摘要:本发明提出一种含铁含锌固废资源化利用的装置及方法,涉及固废处理及资源化利用领域,具体为金属冶炼生产过程中产生的固体废物的处理及资源化利用,包括预还原工艺段及装置及终还原熔炼工艺段及装置,处理方法包括下列步骤:含铁含锌尘泥等废弃物经预处理后配加粘结剂及焦粉压制成球,烘干后进入预还原炉进行预还原,还原的预还原料进行压块或直接进入终还原熔炼炉,还原熔炼成铁水及炉渣,预还原炉烟气通过余热回收后及经除尘器收集得到富氧化锌产品。终还原熔炼炉副产煤气净化后作为预还原炉燃料,为预还原炉工序提供热量。本发明可将含铁含锌废弃物资源化利用,直接生产铁水及富氧化锌粉尘。
[专利] 发明专利 CN201811261747.7
摘要:本发明涉及钢轨的焊后热处理方法,属于铁路钢轨焊接技术领域。本发明解决的技术问题是亚共析钢轨焊接区域硬度偏低。本发明的技术方案是将焊接得到的待冷却的亚共析钢轨焊接接头进行第一阶段冷却至730~820℃,接着进行第二阶段冷却至280~360℃,最后进行第三阶段冷却至10~40℃的室温温度。本发明可保证在距焊缝中心±10mm区域内的钢轨焊接接头纵向硬度满足所对应的亚共析钢轨母材平均硬度的±30HV范围,且接头焊缝两侧的软化区宽度均不大于10mm,同时焊接接头金相组织中无马氏体、贝氏体等异常组织。
[专利] 发明专利 CN201811252278.2
摘要:本发明公开一种钢丝热处理炉,包括炉体,炉体内设置有多个烧嘴,烧嘴的燃料入口与燃气管相连,且烧嘴的空气入口与空气管相连,空气管与换热器的空气通道出口相连,换热器的空气通道进口与空气源相连,空气管上由换热器的一端至烧嘴的一端依次设置有空气流量计、空气调节阀,燃气管与燃气源相连,且燃气管上由燃气源的一端至烧嘴的一端依次设置有燃气流量计、燃气调节阀,空气流量计、空气调节阀、燃气流量计、燃气调节阀均与控制器电性连接,炉体内设置有温度传感器、压力传感器、一氧化碳传感器、氧气传感器,温度传感器、压力传感器、一氧化碳传感器、氧气传感器均与控制器电性连接。本发明具有温控精度高的特点。
[专利] 发明专利 CN201811252537.1
摘要:本发明公开的中大模数齿轮的热处理方法,包括预热、升温、渗碳、扩散、降温、淬火、回火等阶段,结合渗碳工装的设计,根据中大模数齿轮的特点,通过调整热处理的温度、时间和碳势保证其表面渗碳的层深和内在质量;同时对淬火的种类选择、油温进行科学地调整;对每个影响渗碳淬火的变形量的因素都进行考量,得到适合中大模数齿轮的渗碳淬火的工艺方法。通过本发明的热处理方法进行处理的中大型齿轮的齿面精度可以保证在GB7~GB9级,可以不需要热处理后的磨齿工序对齿面精度进行修正。保证齿轮产品表面均匀一致,增加了质量稳定性,优化了工艺步骤,有效缩短了生产时间,可以大规模、批量化生产提高了生产效率,具有巨大的经济效益。
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