成果简介：一种网状加强筋，包括缝合在集装袋内的网状加强筋本体，网状加强筋本体是由多根扁状的拉筋编织而成的网状，每根拉筋的两端缝合在集装袋上。该成果整体呈网状，可以对集装袋起到很好的支撑作用，并且拉筋为扁状，对集装袋内产品的流动性影响较小，完全解决了产品的流动性不足的问题，有效地提高了装卸货物的效率。已在拉筋袋装置上成功应用，通过实施，能有效将外袋袋体定型，保证袋内空间，已累计新增产值约305万元/年，利税25万元/年，利润12万元/年。

成果简介：一种液体内袋，包括袋体，该袋体由两片薄膜对折经高频热压密封而成，热压密封后形成多道密封线，其中，该薄膜的强度大于2.5g/μm，该袋体具有盛放液体的腔室，该腔室具有相对的第一面和第二面，该第一面密封安装进料阀，该第二面密封安装出料阀。该成果采用结构，使用时将液体通过进料阀注入腔室内，由于该腔室为密封的，可防液体漏出，需要时，可将液体从出料阀排出，该液体内袋生产工艺简单、成本低、使用方便、便于运输。已在液体包装容器装置上成功应用，通过该方法的实施，能装载液体，而且比传统的铁桶类容器轻巧，已累计新增产值约320万元/年，利税27万元/年，利润13万元/年。

成果简介：新生儿沐浴充气垫由环形的充气垫圈、支承垫和头枕组成。由于是充气式塑料结构，表面光滑，故易于清洗和消毒。同时此种结构，能够使新生儿躺在充气垫内方便的进行沐浴，在沐浴的过程中，护理人员不必弯腰用手握住新生儿，即使新生儿进行体位的变动，也不会从沐浴垫内滑脱，故沐浴过程非常安全、舒适和省力。新生儿沐浴充气垫改变了传统的新生儿沐浴方法，使新生儿沐浴的安全性得到极大提高，有效降低了新生儿沐浴过程中的安全隐患。提高了护理人员的劳动效率，有效降低了劳动强度。沐浴垫易于清洗和消毒，有效控制了新生儿沐浴时的院内感染问题。获得实用新型专利授权，发表论文2篇。

成果简介：一种四氟垫圈，用于球阀端面密封，包括四氟垫圈本体，四氟垫圈的端面上均布4个粗糙面；端面为外高内低的倾斜面，端面外径壁厚度厚于内径壁9-13mm；四氟垫圈的一端面均布有四个凹面，凹面内设有一组凸块；项目克服了现有技术中的球阀端面密封采用弹性垫圈，易腐蚀，导致密封效果降低，更换频繁，增加制造成本的缺陷，提供一种改进后的四氟垫圈，耐腐蚀、抗老化且增加密封性。四氟垫圈采用聚四氟乙烯材料，由石棉橡胶板或无石棉板等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气。

成果简介：该成果属于高性能高分子材料领域。成果在采用可熔融氟树脂-聚偏氟乙烯(PVDF)的基础上，研究了PVDF在模具中的流变规律，完成了一系列PVDF硅片承载器以及注塑模具的结构设计，确定了PVDF硅片承载器的注射成型工艺，实现了大尺寸(最大产品外型：长宽高=273.5mm210mm230mm)、大注射量(860g)承载器的注塑成型，并获得发明专利两项。已成为国内350余家太阳能生产企业的主要供货商，市场占有率超过了60%，取得了显著的经济效益。

成果简介：该项目针对国产原材料高强级反光膜生产的理论研究和施工技术中的不足，通过试验研究、理论创新、技术创新等手段，解决现场技术难题，实现国产原材料进行高强级反光膜规模化生产的目标，最终提出完善的国产原材料高强级反光膜生产工艺的关键技术。主要技术内容及特点(1)高透耐高温彩色油墨的配制技术研究高透耐高温彩色油墨的配制技术是国产原材料高强级反光膜的关键技术，设计不同的配方，采用相对比较实验的研究方法对不同配方的油墨进行性能检测对比，并对配方不断进行调整改进，以达到要求。(2)凹版印刷技术在国产原材料高强级反光膜中的应用研究通过对凹版印刷技术的研究，将凹印技术引用到国产原材料高强级反光膜的生产中，凹印技术改进消化后，形成自动化流水生产线。简化了生产工艺、提高了产品质量，并使生产效率大大提高。采用相对比较实验法和观测法等研究方法，对不同参数的印刷效果进行分析，最终确定凹版印刷的各种参数。(3)复合、压花工艺参数的设计研究将原有的复合与压花技术通过对工艺参数的调整，并通过对控制系统的改进后对国产原材料高强级反光膜的多层材料进行复合、压花，保证各层材料之间的粘接性能。(4)高密度植珠技术研究国产原材料高强级反光膜的生产中植珠技术是关键技术之一，植珠的密度直接影响高强级反光膜的反光性能，密度越大反光亮度越高，由于玻璃微珠的表面处理技术、干燥度、基材的表面张力以及生产中产生的静电都影响着植珠密度，所以高密度植珠技术研究是国产原材料高强级反光膜的主要技术指标逆反射系数能否到国标GB/T18833-2002的关键。技术经济指标满足《公路交通标志反光膜》GB/T18833-2002中的技术要求。应用推广情况及经济、社会效益：利用该项目的研究成果开发出的国产原材料高强级反光膜，与采用进口原材料生产的高强级反光膜相比，成本节约了33%，在前期的研究和试制过程中，由该公司技术人员编制了《高强级反光膜制作工法》。其采用国产PET材料作为反光面膜并使用凹版印刷工艺生产高强级反光膜的制作工艺经中国科学院中国科学技术大学科技查新咨询中心查新，在国内未见相同的文献报道。采用该工艺生产的产品通过国家交通安全设施质量监督检验中心检测，其外观性能、逆反射系数等十二项技术指标均符合国家标准的要求。该公司采用国产原材料生产的高强级反光膜产品已被广泛用于北京、成都和长沙等大型城市的市政道路交通工程标识标牌的制作中，由于其性能良好，施工简单，受到使用单位的一致好评。另外，国家强制执行，该公司利用采用国产原材料生产的高强级反光膜制作的安装在货车车身的高强级反光膜的延伸产品-反光标识，也已通过公安部交通安全产品质量监督检测中心检测，投入市场使用。

成果简介：目前铁路运输中使用的稻草类衬垫材料，虽然起到一定的防滑作用，同时也存在：稻草易燃，火灾事故时有发生；稻草易腐烂变质而失效；产生工业垃圾，碎草乱飞，造成装、卸车站环境污染；手工制作，质量难控。本研究项目产生了一种全新的"铁路装载加固用防滑阻燃衬垫"专利产品。研究项目通过对塑料改性，达到了阻燃的要求；通过成型工艺的改进以及产品结构设计方面的创新，使项目产品具有摩擦力稳定、耐磨等优点；通过材料的合理选用，可回收利用，降低了成本，达到低碳环保要求。该项目获得国家发明专利1项（专利号：ZL 2010 1 0046324.0）。

成果简介：①课题来源与背景：雨水口是用于收集地面雨水的构筑物，是雨水系统的基本组成单元.传统的雨水口一是由粘土砖砌筑井身、安装预制混凝土进水箅、盖座框的方法建造，存在着建造工期长、环保差、强度低(主要是盖、框易被压碎、井身上部砖块粉刷层容易松动剥落、墙体渗漏、尺寸误差很大等)等构造缺陷；二是受到人们的卫生习惯、生产建设活动等多方面的影响，雨水口多有垃圾堆积，易发生雨水口堵塞，一旦暴雨来临，排水泄洪功能将受到严重影响，造成道路积水，且细小垃圾流入管道后，除一部分被养护工人和泵站格栅拦截取出外，还有相当一部分还会流入河道，对城市水体造成严重的污染；三是合流管道或混入生活污水的分流制雨水管道中，由于有机物分解而产生的硫化氢等，常常会通过主管与雨水口的连接管从雨水口中散发出来，影响人们的正常生活；四是现场施工不规范，在Ⅱ型雨水口进水箅前未安照要求设置进水平石，造成雨水口排水能力下降；五是社会上的无良人员大肆盗窃公共设施中的铁制品，Ⅲ型雨水口的灰铸铁进水箅也随之大量被盗，迫使管理部门大量更换成高强度钢纤维混凝土进水箅，由于两材质强度差异很大，因而减少了进水箅的过水断面，降低了雨水口的排水能力等问题.随着社会经济的发展，人民群众对生活环境要求也越来越高，人们对雨水口散发出臭气和河水污染事件的投诉越来越多，已引起社会的广泛关注.为呼应群众的关切，2009年，雨水口防臭和固体废弃物拦截技术及其相应产品已研发成功，可在现有雨水口中安装使用以及塑料管材在工程中的大量运用，为课题研究提供了技术基础.②技术原理及性能指标预制雨水口采用塑料、铸铁成品件现场装配.其主要性能指标是：序号雨水口类型排水流量m<'3>/s粒径拦截率%防臭效果1U型≤0.030≥80站在的雨水口旁，无明显臭味2O型≤0.167≥80站在的雨水口旁，无明显臭味③技术的创造性与先进性；是一种排水能力大，抗荷载强、运输安装方便，质量易于控制和有利于环保的特点，是一种新型的雨水口，为国内首创.④技术的成熟程度，适用范围和安全性；该成果是在产品研制、试用的基础上，已编制了相应的通用图和施工验收规程，具有一定的实用性和合理性，为推广和制定地方标准提供了技术支持.

成果简介：项目概述、技术特点及主要性能指标：雨水收集渗滤模块由聚丙烯材料添加加工助剂制成，所用材料为100％可再生环保材料。将多个单元组合在一起，可形成一个地下水池。根据需要储水池可以包裹防渗不透水和可渗透水两种土工布，形成储水型和渗透型两种不同类型，内部具有97％以上的空隙率。该模块结构灵活，质量轻，可根据所处地形特点，提供多层和单层各种组合形式，采用卡口、承插方式安装，便于充分利用地面空间。无需动用大型机械，方便快捷；还可根据场地的变化，多次重复拆装，使用寿命超过50年；模块与市政雨水管网可采用PP、PE热熔(伸缩)焊接接口(DN600-DN50)。采用该模块代替传统的钢筋混凝土水池，可有效地缩短工期，提高工程灵活性，节省建造成本，减少建筑垃圾。主要性能指标：侧向抗冲击(-20℃)21.4、(25℃)47.9；抗拉强度22.2MPa；洛氏硬度82.3。适用范围及应用条件：适用于市政和住宅小区雨水收集与利用。应用条件：安装于绿地、交通区域及停车场地下，顶部可覆土深度0.3-1.5m，承载能力20吨/m<'2>；雨水水质没有受到严重污染。已应用情况：已在天津、深圳、广州、北京等地应用雨水收集模块1.18万m<'3>；其中，天津文化中心是全国最大，5000m<'3>雨水收集模块、10000m雨水线性排水。效益分析：经济效益：设备投资1000万元，土建投资800万元，其它500万元，合计2300万元。该系统避免雨洪淹浸等产生的间接效益，估算达800万元。该成果推广至全国，产生的经济效益可达上百亿元。环境和社会效益：雨水利用应根据区域的要求和项目具体条件而定。一般首先考虑补充地下水、绿化、冲洗道路、停车场、洗车、景观用水、建筑工地等杂用水，有条件时，还可以作为洗衣、冷却循环、冲厕和消防的补充水源。在严重缺水地区，也可作为饮用水水源。该产品的推广，可节约水资源，缓解水资源短缺；减少面源污染，保护生态环境；防治城市洪涝灾害；补充地下水，防止地面沉降；有效减少二次污染。推广应用配套条件：北京市规划委员会关于印发《新建建设工程雨水控制与利用技术要点(暂行)》的通知、深圳市建设项目用水节水管理办法、关于深圳新建小区强制收集利用雨水通知、北京关于加强建设项目雨水利用工作的通知；执行标准：《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006、《建筑给排水设计规范》GB50015-2009、《再生水、雨水利用水质规范》SZJB322010、《雨水利用工程技术规范(深圳)》SZDB/Z49-2011、《雨水集蓄利用工程技术规范》GB/T50596-2010、《深圳经济特区绿色建筑技术规范》SZJG30-2009、《景观娱乐用水水质标准》GB12941-91、《德国雨水利用设施标准》德国DIN1989、《雨水收集渗透模块》Q/HZZM01-2011。推广计划及措施：推广计划：首先在北京、天津、上海、广州、深圳等布点；逐步在大中城市市政工程推广应用，进行城市抗雨洪冲击总量、径流量控制调节。推广措施：2013年，在华北地区投资建设3条生产线，覆盖北京、天津等地；扩大深圳工厂生产量，逐步覆盖广深等沿海城市。

成果简介：成果概述、性能特点与主要技术指标：复合塑料隔离护栏利用造纸废浆污泥为填充剂与废旧塑料相结合制备而成。采用蜂窝纤维管状脱水工艺，使干化后的造纸污泥经粉碎和匀质，作为聚乙烯填充剂复合而成。具有抗老化、免油漆、宜养护，使用寿命10年以上，使废弃物无害化、资源化，减少环境污染。主要技术指标：型材拉伸强度≥20MPa；弯曲强度≥24MPa；缺口冲击强度≥24J/m：顶部水平荷载强度≥0.5kN/m、≥1.0kN/m。适用范围及应用条件：适用于市政道路、住宅楼宇、园林绿地等区域隔离护栏。已应用情况：已在上海大虹桥枢纽道路绿地、上海临港住宅区楼宇、长春市区道路等十数个工程中应用，约10万m<'2>，护栏产品和安装质量均达标，用户反映良好。效益分析：经济效益：一期项目生产能力已具备5000吨/年，可实现销售收入9000万元，创造利润和税收3600万元。社会效益：可节省钢材4000吨(折为节省炼钢用煤5200吨，褐铁矿石6896吨)，节省塑料粒子5000吨(需从5万吨原油中提炼)。环境效益：减排二氧化碳1.21万吨，减排造纸污泥1500吨。推广应用配套条件：参照执行标准：《PP-N塑料护栏应用技术规程》DBJ/CT024-2004、《聚丙烯复合塑料护栏应用技术规程》CECS176:2005、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《PP-N高强度阳台安全防护栏》Q/TCQJ1-2011以及CPPN塑料护栏》Q/TCQ01-2002。推广计划及措施：从2012年起，在上海全市范围大力推广PP-N复合护栏。已由宝山区有关建筑设计院完成约70万m<'2>的设计；2013年起，以北京、天津、吉林、合肥、江苏等省市为主要推广地区，推广应用量≥100万m<'2>；邀请各主管部门召开技术推广会，扩大产品知名度。由上海市金工建设集团投资，在上海市浦东金桥地区及山东晨鸣纸业有限公司分别建设PP-N复合型材生产中心及造纸污泥填充剂生产基地，形成生产能力2万吨/年PP-N复合护栏和10万吨/年复合纤维填充剂，产品面向全国推广，树立节能型建材护栏的龙头企业。

成果简介：产品储存、运输、销售等各个环节的低温控制、运作系统，称为冷链系统。需要冷链储运的产品包括奶类、海产品、疫苗等生物制品、冷冻/保鲜食品以及军事上使用的高性能炸药等。然而，中国国内冷链产品的开发生产并不平衡，很多地方甚至还出现防疫人员骑自行车背书包运送疫苗的情况。例如在震惊全国的安徽泗县疫苗事件中，大庄村防保所在气温高达30多度的情况下，用一辆普通的救护车，花了3个多小时把疫苗运了回来，冷链断裂导致疫苗安全性严重下降，直接威胁被接种人的身体健康。在疫苗市场开放的环境下，如何对疫苗的营销渠道，特别是冷链储运环节进行有效监管，是各级管理部门必须面对的严峻考验。同样，在保障食品安全的食品冷链方面，中国也面临重大挑战。针对上述情况，该项目研究开发的温度标签是一种可粘贴于产品外包装上的塑料制品，当环境温度超过一定限度后，显示的试纸上留下不可逆转的明显红色标记。消费者通过标签颜色可方便直观地识别产品在储存、运输营销、销售等各环节中是否曾有升温过程而导致冷链破坏的情况(降效或失效)，以保证使用的安全性和有效性。

成果简介：该成果是在同济大学朱洪光博士的专利《可伸缩性低压恒压柔性贮气囊及其生产工艺》基础上进行再创新的。主要在平行多夹层囊腔膜结构气囊、囊体的分类膜加工工艺、内力自调节配重导向机构等技术方面进行了创新：(1)研发的膜缝焊接的热风滚压焊接工艺，实现了囊体加工的连续性；(2)研究出了热风温度、热风流速、滚动压力、滚动速度条件下焊缝的强度、膜材料的损伤程度等焊接指标，选定了聚酯纤维覆聚氯乙烯为最佳膜材；(3)筛选出了不同气柜导向机构的选取形式，实现了装置平稳运行。项目已实现小规模生产，产生了较好的经济、社会、环境效益。该产品和技术具有独立自主知识产权，其生产工艺达到国内领先水平。

成果简介：1、内延展复合式聚氨酯缓冲器把两个空心的聚氨酯缓冲器配套在一起形成双层空心状。可以防止聚氨酯缓冲器在反应合成过程和承受巨大冲撞力时在其内部产生大量的热量而形成炭化。2、内延展复合式聚氨酯缓冲器在工作环境、缓冲容量及冲撞力相同的情况下，与同体积聚氨酯缓冲器相比，延长了使用寿命。3、内延展复合式聚氨酯缓冲器把两个空心的聚氨酯缓冲器配套在一起形成双层空心状。该缓冲器不仅能保证传统缓冲器的缓冲防震作用，还有增大其缓冲行程和缓冲力，使其性能更加优越。4、该结构缓冲器为使用用户降低了缓冲器的采购费用，并聚氨酯缓冲器得以优化，同时也降低了制造成本，节约能源。

成果简介：该项目产品带瓶盖的塑料滴眼剂瓶，包括瓶盖、瓶体以及瓶体上端部连接成一体的内塞。滴眼剂瓶盖包括内置螺旋扣下端沿带有防盗卡环的上封盖。在上封盖内腔螺纹联接有滴眼嘴，滴眼嘴的中部固定联接一下垂的联接套筒，联接套筒上部外沿设有与防盗卡环相配的卡销，联接套筒下端内壁沿处设有联接卡钩，滴眼嘴的上端开有滴眼孔，下端为插接内塞。瓶盖只需与带有卡环的瓶体扣压，使联接卡钩与瓶体的卡环联接即可，插接内塞正好插于瓶体的瓶口处。使用时，旋转上封盖，破坏防盗卡环，取下上封盖即可。因此，可以减少制药厂联接滴眼嘴及瓶盖的繁琐工序。操作方便快捷，提高生产效率。经过批量生产的工艺验证，产品技术图样和工艺流程能满足生产需要，能指导生产，课题组认为该产品已具备批量生产条件。及时组织生产，满足市场需要，具有较好经济效益和社会效益。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：热塑性弹性体贴饰因外形美观，价格适中，实用性强等优点而得到广泛应用，通常贴饰一般都采用塑料、橡胶或复合材料中的单一材质模压而成，虽然结构简单，加工方便但其色泽单一美饰效果差，受到各种材质特点的限制，有一定的局限性，为克服上述缺陷，本公司研发的热塑性弹性体贴饰选用复配的SEBS及PVC乳胶为基材，采用自行设计制造的专业熔胶炉熔胶工艺及数控填胶工艺，并经彩色印刷和镶嵌反光片等技术制成，从而达到产品外形美观大方，又具有实用性强的目的。经用户使用反映良好，具有显著的经济效益和社会效益。该热塑性弹性体贴饰美观大方，实用性强，其性能已达到了国内领先水平。该产品申请多项实用新型专利，具有自主知识产权。推广应用前景与措施：随着人们生活水平的提高和生活品质意识的增强，对贴饰类产品提出不同的要求。本公司研发的热塑性弹性体贴饰选用复配的SEBS及PVC乳胶为基材，采用自行设计制造的专业熔胶炉熔胶工艺及数控填胶工艺，并经彩色印刷和镶嵌反光片等技术制成，从而达到产品外形美观大方，且实用性强的目的。根据客户的要求，公司自行研发了各种各样的贴饰产品，产品已得到市场的广泛认可。

成果简介：PVC硬片适应性能拓宽技术的特点在于：改变设备的剥离辊的温度自由状态为可控状态，进而控制PVC产品的物理化学性能，提高产品的品质，达到同类进口压延设备生产的PVC硬片的的质量水平，具有其他国产同类设备所生产的产品无法比拟的优越的适应性能。应用PVC硬片适应性能拓宽技术，可以达到：1、节省PVC生产企业购置进口压延设备的高昂成本；2、节省药品生产企业的采购成本；3、提高药品生产企业的生产效率，降低生产成本；4、稳定PVC硬片的产品质量水平。PVC压延设备效能提高技术是指在不降低产品品质水平的前提下，通过改变生产方式、优化配方润滑体系，增加产品产量，降低能耗的技术。PVC压延设备效能提高技术特点在于：1、改变落后的生产方式，消除了生产线的瓶颈实现平衡生产，最大限度的发挥设备的生产效率；2、配方体系更优化；3、大幅度提高生产效率；4、有效节省了能源，大幅度降低能耗。PVC压延设备效能提高技术的应用使该厂单机日平均产量比同行高出25%以上；企业的能耗降低显著，成本下降明显。与2004年比较，吨成品能耗大幅度降低，吨成品的水消耗从16.2T降低到4.7T，降幅达70%；吨成品的电消耗从798kWh降到624kWh，降低幅度达21%。

成果简介：医用导管是连通人体内外的管腔制品总称。有金属、塑料、橡胶等不同材料产品。在排液、灌流、投药、采血、传输血液、通过感应元件检测生物体状况、辅助导入其它医疗器具等方面作为通路被广泛应用。开发精密医用塑料导管生产技术和设备对于该类制品的国产化、降低成本、提高人民的健康水平具有极其重要的意义。生产精密医用导管的技术瓶颈是高精密挤出成型设备。针对传统挤出成型设备存在的挤出过程的控制精度低，导致制品成型精度低的问题，北京化工大学对“高聚物精密挤出成型技术”的相关技术原理进行了深入研究，并获得了系列专利。在“挤出机机头稳压装置”中采用的并联式稳压系统可显著提高挤出成型压力和流量稳定性，其工作可靠性明显优于国外精密挤出装备中采用的串连式熔体泵稳压系统，且成本不到熔体泵的1/5，可以确保成型制品的几何精度提高70％以上。市场分析：中国导管工业始于上世纪50年代，当时和欧美国家并没有太大的距离。但80年代末期到90年代初期却处于几乎完全停顿的状态，一方面世界导管工业日新月异，介入导管市场迅速扩大，另一方面中国介入导管工业却反而倒退，退成了一张白纸。据不完全统计，中国每年进口的各类导管超过1.5亿元，各类导管的消耗占中国150亿医疗器械销售额的7.8％。由于依赖进口，中国介入医学的发展受到制约，进口产品高昂的价格也是大多数人无法承受的。投资预算：拟建生产能力30万套/年的中心静脉导管生产线，经费总预算为300万，包括设备费、能源材料费、试验外协费、资料印刷费、会议及调研费、鉴定验收费、人员经费及管理费等。效益分析：每套导管综合成本25元/套，市场售价60元/套计算，规模为30万套/年的中心静脉导管生产线，可创产值1800万元，利税1050万元。技术成熟度：已完成中试。

成果简介：载带片是用于电子行业全自动生产线上电器元件的自动输送的载体，由于电子元件的要求还必须具有抗静电的功能，否则在高速运动中由于摩擦起电会导致电子元件受静电电压击穿。随着电子行业的日益增长的要求，电子行业发展迅猛，对载带片的要求和用量也越来越大。仅厦门海德龙电子有限公司的需求在2008年就会达到1000-1500吨/年。国内大约有数十家同类企业，用量可观。该项目实施方案为两步法，第一步是原料制作，黑色导电料采用密炼挤出造粒的流程，透明导电塑料采用双螺杆挤出造粒的方法。分别设立在两个分隔较好有一定间隔的车间。载带片挤出另行设立一个车间，可以和分切合并在一起。边角料回收设置在另一个车间。产品规格：导电片材厚度电子载带材质PS以及ABS和PC等材料。片材宽度750mm，最大收卷直径600mm。电子载带材质PS厚度0.30mm，0.35mm，0.40mm，0.50mm±0.01mm；分切后的载带宽度8，12，16，24，32，44，56，72，88mm。效益分析：年产1500吨电子载带片材，总投资约860万元。其中设备投资约480万元；厂房按800元/m<'2>计，预计投资80万元；流动资金300万元。每吨按照2万元利税和计算，年利税和为3000万元。税后利润可达2500万元/年。

成果简介：该项目产品是在生产开发各种系列复合材料井盖的经验上，采用自主知识产权的国内首创技术，研发了用无碱玻璃短纤维增强的聚乙树脂和二氧化硅复合材料井盖。产品具有强度高、耐酸碱、抗老化性能好、减震性好、阻燃性能好、绿色环保，无二次回收价值的特点，很好地解决了井盖丢失带来的社会问题和避免经济损失，经多家市政和房地产单位使用效果显著，综合性能好于铸铁井盖，为国内领先水平，企业已经扩大生产规模，提高自动化程度，尽快将产品推入市场，造福社会。该项目的主要原料取自城市垃圾回收塑料和热电厂工艺粉尘，原料便宜易得，有利于控制和消除白色污染和废物再利用。大量使用粉煤灰有助于对粉尘污染的改善和提高城市居住和工作环境水平，对于环境保护具有重要意义。同时大量利用废弃物做主材符合国家循环经济的战略，有利于节省资源和能源以支持国家重要工程项目的建设开发。

成果简介：该公司自主研发的采用压延工艺生产的输血(液)器具用聚氯乙烯压延薄膜产品来替代吹塑法输血薄膜属一个全新的技术开发项目，经过同济大学材料学院高分子材料研究所、国家食品药品监督管理局上海医疗器械质量监督检验中心、上海食品药品包装材料测试所、中国上海测试中心、国家食品药品监督管理局济南医疗器械质量监督检验中心检测符合国家标准GB14232.1-2004《人体血液及血液成分袋式塑料容器第1部分：传统型血袋》标准及GB15593-1995《输血(液)器具用聚氯乙烯塑料》粒料标准，且通过中科院上海情报所查新该项目技术水平达到国内领先、国际先进水平。2008年12月《输血(液)器具用聚氯乙烯压延薄膜的加工方法》获得发明专利，并获得专利新产品证书，该专利产品2008年被认定为上海市高新技术成果转化项目，享受五免三减半税收优惠政策及研发资金补贴。在2009年该专利产品销售收入达849.5万元，同时在利润、税收方面也有较大提高。该项目创新点：1.该项目输血(液)器具用聚氯乙烯压延薄膜产品，它不仅仅局限于单纯的只用于输血(液)袋方面。而是可以扩展应用到其它医疗产品领域中。2.采用对辊轮进行材质、软硬度、花纹选配，在工艺上对温度、速比、排列等方面的技术创新改造，使对产品进行双面压纹后，在高温蒸汽消毒后不粘连，收缩率大大降低，保持在4-5%，同时产生了双面花纹保留的效果，在进行高温蒸汽消毒后花纹不消退，能达到不粘连的效果，从而形成创新的压纹工艺技术。并创新设计出在4kV-7kV高压静电场及2500m<'3>/h的吹、吸风流量下，能在线进行多重除静电、吸尘清洁处理装置，减少了输血薄膜的表面静电作用及微粒污染。3.该项目采用压延法生产PVC血袋薄膜填补了国内市场上压延血袋薄膜生产的空白，弥补了吹塑法生产工艺的不足。其主要特点：薄膜厚薄均匀强度大，收缩率低，材料的一致性好，具有单向透气性，双面压纹消毒后不粘连，在10万级净化车间内成膜表面极少微粒污染，幅宽自由调节，可与自动化制袋机相匹配，生产量大、自动化程度高，产品质量稳定，生产成本大大低于进口材料，具有很大的市场发展前景，对提升中国整体血袋制品的质量有着重要的意义。4.该项目依靠科学的配方设计以及生产工艺上的合理调配满足了血袋膜的单项透气性，即透氧气、透二氧化碳及水蒸气的要求，同时使三者达到一定的比例，使得保存在输血袋内的血液能够保持较长时间。5.幅宽自由调节，薄膜的厚薄均匀，可与自动化制袋机相匹配，生产量大、自动化程度高，产品质量稳定，生产成本大大低于进口材料，具有很大的市场发展前景，对提升中国整体血袋制品的质量有着重要的意义。该项目生产过程中不存在“三废”问题，同时公司的生产场地经过上海市食品药品包装材料测试所检测符合“无菌医疗器具生产管理规范”成果应用趋向和应用单位：项目产品主要用于医疗用品--输血袋用膜，输液袋用膜。所以市场对产品的质量要求就很高，用压延法生产输血(液)袋薄膜，课题组在国内是第一家，积十几年生产管理和研发的经验，课题组开发的输血袋用膜主要定位于中、高档血(液)袋用膜，目标市场就是提升国内血(液)袋的质量及替代进口血(液)膜产品。所以逐步向这些医疗器械生产企业、血站推广、销售为主。该项目输血(液)器具用聚氯乙烯压延薄膜产品，它不仅仅局限于单纯的只用于输血袋方面。而是可以扩展应用到其它医疗产品领域中。采用综上所述的压延生产工艺，赋予产品有多方面的扩展优势，如压纹花型变化，厚度变化，幅宽变化，收缩变化，颜色变化，软硬度变化等，它还可以根据用户不同的要求进行针对性的生产。已将该产品应用于麻醉袋、血液透析袋、血小板离心机配套用袋、废血(液)袋、喂食袋、营养袋等，实现了应用的创新。