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[成果] 1700441495 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441029 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700441443 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700440796 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700440805 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700510243 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布主要用于高性能轮胎、输送带、吊装带等领域。近年来,随着国内外绿色环保轮胎、军工及一些新兴领域的发展,对超高强工业丝及浸胶帘子布的需求量与日剧增,但是该产品技术含量高、生产难度大、工艺装备要求高,目前仅有旭化成、杜邦、东丽等极少数公司掌握该技术。神马实业股份有限公司自主研制出超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布工艺技术和装备,开发出具有自主知识产权的高附加值产品,不仅打破了国际技术封锁,填补国内空白,而且提升了尼龙66产品的质量水平,推进了国内尼龙66纤维行业产品的升级换代。1、主要技术内容:该项目开发了高粘度尼龙66的连续聚合、纺丝、牵伸、定型一步法工艺技术,设计了捻织、浸胶工艺,对关键部件进行了设计,研制出超高强尼龙66工业丝和浸胶帘子布。主要创新点:a、通过对聚合阶段工艺的设计开发,逐级提高聚合各阶段粘度,使纺丝粘度达76(分子量达到30000以上)并稳定控制新工艺,以提高纤维强力;b、通过设计开发新型纺丝箱、组件、计量泵、侧吹风、牵伸辊、自由罗拉等装置,设计纺丝、牵伸、定型工艺技术,使高粘聚合物顺利实现高倍牵伸,达到工业丝的超高强度;c、发明了防止浸胶帘布跳线、减小浸胶布机头布收缩方法,开发了经纱张力调节装置,提高了强力保持率,改善了浸胶布外观质量,实现超高强工业丝及浸胶帘子布连续稳定批量化生产。2、技术经济指标:通过对聚合、纺丝整体工艺的开发,以及技术装备的设计,形成一套超高强工业丝生产的完整工艺控制指标,使尼龙66工业丝的强度稳定达到10.0g/D以上,完全满足批量化生产;通过超高强尼龙66工业丝及浸胶帘布的开发,提升了尼龙66产品的质量水平,实现了尼龙66产品结构调整和升级换代。3、授权专利、论文情况:该项目有2项发明专利(防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法;减小浸胶帘子布机头布收缩的方法)、4项实用新型专利(一种纺丝箱物料管;防止齿轮泵间断性失效的传动装置;一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉;一种经纱张力调节装置)获得授权。该项目已取得3篇核心论文和3篇一般论文。4、推广应用及效益情况:该项目开发出的超高强尼龙66工业丝质量水平与国外先进企业同类产品的实物水平相当,产品已得到国际高端客户及国内军工企业的认可和应用,市场前景广阔。2014~2016年累计销售超高强工业丝及浸胶帘子布达8062.6吨,新增销售收入2.76亿元,利税9126.91万元。该项目对关键工艺点进行研究开发,无新的污染源和环保问题;开发出高附加值、高技术含量的超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布,打破了国际上该产品的技术垄断,填补了国内空白;该产品的开发可实现轮胎轻量、环保的目的,因此,该项目具有显著的经济和社会效益。
[成果] 1700510353 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目所属学科为有机高分子材料和环境工程学。资源短缺和环境恶化是当今世界所面临的严重问题,同时随着经济社会发展人们对生活质量提出了更高要求。加强功能化环境新材料研发及其在环境保护领域应用,是治理环境污染、缓解资源过度消耗、提高人们生活质量的迫切要求。该项目针对水、空气和纺织品领域的典型有毒有害污染物和致病性微生物,以腈纶和棉为原料纤维,通过化学接枝改性、金属离子和聚合物负载等技术方法,以化学键合方式将多种功能基团和活性物质固化到纤维结构中,合成了9大类、25种同时具备优良机械性能和环境应用性能(离子交换和吸附性能、抗菌防霉性能)的系列功能纤维材料,主要性能指标达到或优于国际先进品牌产品;系统研究了环境功能纤维生产工艺,开发了配套设备,形成了60吨/年的环境功能纤维生产能力;揭示了环境功能纤维与重金属、有机/无机污染物的吸脱附再生机理与机制,确定了环境功能纤维吸附滤芯的结构与参数,与其他功能单元进行集成,形成针对不同应用的综合水质净化装置;揭示了功能纤维材料与酸碱气体吸脱附再生机理与机制,构建了多层穿透式或多层接触式过滤床层,研制出新型的有毒有害气体深度净化装置;研发的系列抗菌功能纺织品,具有抗菌效果显著、稳定持久、无溶出、无刺激性等优点。该项目共获得授权发明专利8项,发表学术论文64篇(SCI论文13篇,中文核心10篇)。经推广应用和多家有资质的检测单位检测,该项目研发的水质净化工艺和净化装置,处理出水主要指标优于相应国家标准;研发的气体净化工艺和净化装置,对有毒有害气体的处理效果达到相应国家标准;研发的抗菌功能纺织品,主要性能指标符合《抗菌针织品(FZ/T 73023-2006)》标准要求,且通过了欧盟高关注物质(SVHC)测试。项目实现了环境功能纤维材料的产业化,其产品经全国23家代表性企业应用,产品质量可靠、综合性能优良,经济、社会和环境效益显著。该项目产品已营销至全国各地,近三年完成单位累计实现新增销售收入24306.81万元,新增利税2100.10万元(其中:净利润973.82万元,税收1126.28万元);其他应用单位累计实现新增销售收入6228.62万元,新增利税845.78万元(其中:净利润485.35万元,税收360.43万元)。该项目提高了中国在新型环境功能纤维材料研发领域的理论研究水平;推动了中国在大气污染控制、水污染控制、有效处理突发性环境污染事件等方面的科学技术进步,显著改善了工矿企业、城镇居民的生活环境质量;带动了中国抗菌纺织品行业快速发展,有效减少了细菌、真菌等微生物给人们生产生活带来的健康危害;孵育出一批新兴高科技环保企业,促进了整个环境产业的跨越式发展;培养出一批高素质专业技术人才,壮大了中国在环境功能纤维材料开发与应用领域的人才队伍。
[成果] 1700440100 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗静电纤维的制备方法有多种,第一种方法是在纤维表面涂覆表面活性剂类抗静电剂,这种方法操作简便,是抗静电纤维生产的主要方法;第二种方法是指在形成纤维的基本聚合物中加入高分子永久型抗静电剂,再熔体纺丝。前者在纤维中有向表面迁移的倾向,可补充受损的表面抗静电层,是一种半永久性的方法;后者与基体聚合物以共混或共聚的方式存在,在纤维内部形成亲水"导电通道",是一种永久性的方法,是利用阳离子和两性离子与基体聚合物开成导电纤维。FDY抗静电涤纶丝是利用共混改性、将抗静电剂直接添加上油两种方式,制得抗静电纤维,使纤维本身具有抗静电性能,抗静电效果持有持久、良好等特点,采用含量抗静电母粒采用是高含量(约40%)PEG、间苯磺酸纳共聚母粒,纺丝注射添加量约8%抗静电母粒和聚酯熔体共混改性,另外通过在油剂上油过程中添加入含有抗静电剂的FDY油剂以减少纺丝油剂的使用量,包覆于纤维丝条表面,使纤维在后加工过程中,增强的纤维的导电性能,且在后加工生产过程和后整理过程中,达到较高的环保要求,对环境无污染,这些纤维和纱线可广泛应用于地毯、飞机用毡、工业用非织造布、过滤介质和防护服等领域。FDY抗静电纤维符合现代消费者的理念,科技附加值极高,能迅速的占领市场。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441849 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:腈纶是85%以上聚丙烯腈共聚物纺制的纤维,腈纶纤维质轻、强力高,膨松柔软、毛感强、保暖性好,上色鲜艳、色牢度高可纯纺或与羊毛、棉等天然纤维及合成纤维混纺,广泛应用于纺织服饰及装饰面料。腈纶与羊毛在特性上互相取长补短,能为羊毛混纺面料带来更为膨松柔软的手感和抗菌抗蛀效果等。但腈纶强力高、柔软,使纤维自由端易弯曲,相互缠结,形成毛球,且不易脱落。未经丝光的羊毛表面的鳞片状结构,纤维质硬、服用有刺痒感,光泽强且悦目,影响服用舒适性。鳞片结构使纤维之间摩擦力增加,当羊毛与腈纶混纺时,容易与腈纶纤维缠结,服用和洗涤后容易形成毛球,影响衣物外观。该产品是一种抗起球丝光羊毛聚丙烯腈纤维混纺纱线,通过抗起球整理在纱线和纤维表面形成适度交联的亲水性弹性膜,赋予织物较好的抗起球和抗静电性能。产品保持了毛腈纱线织物的基本性能、改善了羊毛纤维毡缩性,增加了抗起球和抗静电功能、提高了服用舒适性,应用前景十分广阔。
[成果] 1700441891 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了聚酰胺粘度和纺丝工艺对低纤度、功能性尼龙6的影响,设计了专用喷丝板,攻克了组件亚微米过滤、高剪切速率高压纺丝、立体多层整流均匀强化冷却、低聚物含量及形态形貌控制、16头均匀卷绕成形等系列关键技术;开发了轻质高密、多功能、混纤尼龙6面料张力恒定与补偿技术与装置、整经网络一体化、专用浆料、轻薄型混纤面料匀染深染控制、复合涂层与薄膜层压功能整理等关键技术,形成了尼龙6功能纤维织造染整工业化生产技术。总体技术达到国际先进水平。项目建成了3家产业化示范基地,形成了年产2万吨功能性尼龙6纺丝生产能力、年产4000万米织造染整生产能力;开发了低纤度、功能性、多组分三大系列纤维,制备出防水透湿、薄型高密、抗紫外、抗静电、锦涤及锦棉面料,质量优异,已广泛应用于运动、户外、休闲等领域。项目具有自主知识产权,申请国家发明专利9项、其中已授权3项;申请并授权实用新型专利2项;制定了6项企业标准。项目取得了显著的经济和社会效益,对提高中国现有尼龙6纤维及其产品的技术水平,增强中国纺织品国际竞争力起到了良好的推动作用。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441118 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441005 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近几年来,国内生产锦纶长丝的企业迅速增多,市场竞争日趋激烈,常规产品的经济效益差。面对这一严峻的市场形势,课题组在国内外进行了详细的市场调查,进行了市场细分,发现锦纶亮丽丝产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感。锦纶亮丽丝升级新产品试制计划项目,项目编号:2014D60SA730147,实施期为2014年10月-2016年7月。产品技术特点:可纺性优良的有光切片和深染全消光切片的选择及三叶形微孔喷丝板的设计。三叶有光锦纶FDY和圆孔消光FDY两种锦纶纤维纺丝均匀冷却技术。两种纱线的复合比例的设计。集束上油工艺。锦纶亮丽丝特殊的合股网络工艺及卷绕工艺。产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测指标达到了企业标准《锦纶亮丽丝》和GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》优等品水平。技术创造性和先进性:不同断面形状、亮度、规格的锦纶6FDY的匹配协调复合技术。为了追求织物动感、亮丽的风格,项目组研究了有光切片、消光切片的性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维性能匹配协调关系,研究了圆形截面、三叶截面的纤维性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维的匹配协调关系,研究了44dtex/34f和12dtex/12f不同规格的FDY复合技术。通过协调以上有差异的影响因素,制定合理的复合比例,使纤维在具有亮丽风格的同时,仍保持锦纶本身的吸湿、耐磨的特性,强力达到203.5cN。调整集束上油系统,优化油剂调配及上油工艺,合理控制油嘴与导丝器的位置,增加丝束的抱合性,提升退绕性。原产FDY的条干均匀,不同规格、孔数的FDY经过合适比例的复合后,纤维的条干均匀度仍良好,保持长片段的不匀达到2%以下,使锦纶亮丽丝染色后面料既具有类似条纹的个性风格,又条干均匀,可纺性佳。纤维的复合牢度需要根据成品风格进行调整确定,一般生产速度400-600m/min,复合网络气压0.1-2.0kgfs/cm<'2>,网络度均匀稳定性通过罗拉超喂进行控制,超喂率一般控制在-2.3-5.7%,产品具有均匀稳定的条纹风格,使用性能良好。锦纶亮丽丝在保留锦纶纤维固有耐磨、吸湿性能的前提下,产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感,适合做运动服、鞋面、运动文胸等服饰面料,满足了个性服装面料的需求,引领了消费者喜爱运动的时尚潮流,并随着织造工艺的研发其优越性将越来越被发挥,织物更加受人们欢迎,市场前景十分广阔。
[成果] 1700441007 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着一系列环保政策法规的出台,研发出具有清洁、环保的锦纶长丝意义深远。与常规锦纶丝相比,深染锦纶丝可以节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的吸收率,减少废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合建立环保及节能减耗的理念,具有重要的开发研究价值和现实意义。深染锦纶6纤维是省级工业新产品开发项目,项目编号:201505GH028,实施期为2015年7月-2016年10月。产品技术特点:优选原料。项目人员选定了经过改性高端氨基锦纶切片做原料。对于锦纶的染色来说,酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与锦纶末端氨基结合获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,从而成为锦纶纤维染色的首选染料。所以,选用端氨基含量较高的切片,利用端氨基与酸性染料分子之间的强烈相互作用,可制备深染锦纶丝。高温纺丝。由于经过改性高端氨基锦纶切片粘度较高,熔体流动性变差,可纺性降低,同时,结晶速度快,丝条发硬,所以纺丝箱体温度要比常规纺丝高一些。调节热箱温度,提高纤维上染率。热箱温度的变化会影响纤维的结晶和取向的生成。产品经浙江省检验检疫科学技术研究院检测,主要技术指标达到Q/YHD 017-2014《锦纶6深染纤维》标准优等品水平。技术创造性和先进性:1、选择优质的原料。要使制得的深染锦纶6纤维具有色牢度高,可纺性好的特点,项目人员通过研究相关资料,与德国巴斯夫进行沟通,最终选定了改性锦纶6有光切片,按照一定的比例配比制作原料,并设计了适合此特殊切片的纺丝技术。为了保证深染锦纶6纤维质量,必须使用经过改性的锦纶6有光切片,要求其相对粘度为2.75±0.05,含水率低于500ppm,并使切片含水均匀,保证纤维的质量均匀和纺丝后加工生产稳定。2、熔体温度的控制。熔体温度控制适当,不仅可纺性好,而且得到的成品丝物理性能优异。设定切片熔融挤压温度在250-255℃之间,由于高端氨基锦纶6熔体的热稳定性比差,易分解,纺丝时要求允许的温度波动范围小,并严格控制熔体在熔道内的停留时间,为初生纤维形成低结晶度创造条件。3、不同拉伸倍数对纤维上染率的影响。由于随着拉伸倍数的增加,纤维容易发生拉伸诱导结晶,结晶取向均有所提高,大分子排列规整性增加,分子间作用力增大,一方面限制了染料分子的扩散,使纤维上染率下降,另一方面要获得更高的能量,大分子链段才开始运动。当拉伸倍数为1.23时,纤维上染率效果最佳。项目总结出了关键技术,形成了年产400吨纤维的生产能力,产品AA率达到90%以上。新产品具有极佳的上色率、染色牢度、耐日光牢度、耐磨擦牢度、耐水洗牢度,色牢度等优良的服用性能。产品经用户使用反应,织造加工性能良好,染色均匀,所得织物光泽柔和、深染性好,手感柔软。市场反应良好。
[成果] 1700441037 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平的提高,人们对衣着服装的舒适性要求也越来越高,导致了国内的天然棉纤维供求紧张。为了应对市场需求和国内外竞争,研发各类超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为国内外化纤行业新品开发的重点,不少企业不断开发出高性能、功能化涤纶新品种。高仿棉多孔丝以良好的手感和质感,引起广泛的关注,人们对高仿棉多孔丝的前景非常看好。因此它也成为各厂家争相开发的热点,然而,基于生产成本的原因,该技术所生产产品仅仅解决了外观和手感的问题,使涤纶纤维手感和视觉上酷似棉花。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了高仿棉多孔改性纤维立项的决议,成立了高仿棉多孔改性纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。课题组在完成产品的全部设计、工艺后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整,正确;在产品加工过程中,严格按照ISO9001: 2008质量管理体系要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件的供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。
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