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[成果] 1700440805 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1700441495 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441443 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700441029 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700440796 浙江
TQ34 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441345 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700441412 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国回收旧聚酯瓶生产再生聚酯纤维产业稳定增长,但亟待解决“产品档次低、品种少,生产稳定性差、产品质量不高,水资源浪费和污染严重”等问题。该项目围绕行业提质增效、节能减排的迫切需求,突破、创新并集成高品质差别化再生聚酯纤维产业化生产关键技术及装备,建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。项目在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新:创新开发了整瓶正向拣选、熔体调质均化增压、高粘纺丝、智能化生产和清洁生产等技术;创新研制了专用的自动脱标、正向分拣、调制均化、二路进气沸腾干燥、二级增压过滤和在线添加动态混合、高粘纺丝箱体、组件及卷绕机等关键设备;攻克了再生聚酯杂质含量多,粘度、色泽差距大,纺丝断头多,产品品种单一等难题;将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序,提高了产品品质和生产效率。项目具有自主知识产权:申报国家发明专利4项,其中授权2项;申报并授权实用新型专利22项;编制国家标准1项、行业标准5项。经中国纺织工业联合会组织的专家鉴定,项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品,纤维断裂强度分别达到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛应用于高档服装、窗帘、地毯、毛绒玩具等领域,尤其在地毯、窗帘等领域替代原生产品使用优势明显。至2015年底,累计实现销售收入118332万元,利润4492万元,上缴税费2138万元,经济效益显著。估算每年可回收利用100亿个(25万吨)废聚酯瓶,折算成标煤57万吨,减少二氧化碳排放60万吨,节约填埋空间70万立方米,环境效益显著。项目显著提升中国回收旧聚酯(PET)瓶生产聚酯纤维行业技术和装备水平,对提高产品附加值、提升产品竞争力和促进行业技术水平进步作出积极贡献。
[成果] 1700440782 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:伴随丝绸之路的重启,涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点。差别化纤维一词早年来源于日本,通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主,偏向服装和装饰织物。以及随人们消费观念的不断转变,追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚,对服饰的追求出现了多样化、功能化,使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序,即可节约能源,减少污染,也开发了新产品。公司一直致力于开发高附加值及高新生产技术产品,因此开发涤纶差别化纤维就成为了十分必要和迫切,在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能得以生存和发展。低取向多孔细旦纤维采用了中纺院设计的直纺工艺路线,是一种经过特殊的聚合四釜工艺及设备改进的涤纶细旦纤维。在该新产品的研制过程中,聚合熔体输送方面,优化了传统的工艺路线,缩短了输送距离,采用了日本TMT先进的"错位"式纺丝设备,选用了9.6*19cm的内胆烧结毡风筒规格,采用外环吹冷却方式,使得冷却点上移,并重新排列喷丝板孔距,使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多纺制多孔产品的有利条件,突破了多孔细旦不能均匀冷却的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,质地细腻,手感顺滑,是制造高档面料的主要原料。国内有些厂家也在试样生产该系列规格的产品,但是从客户的使用情况及人们的需求上看,不能够满足市场的要求,主要存在因POY分子结构不稳定,后加工困难,条干均匀性差等问题。用该新产品所生产的面料光滑柔和、手感细腻且具有独特的风格,是一种国内外刚刚兴起的理想原料。其主要创新点为:技术创新:通过有效技术改进,控制产品物理指标: 喷丝板有效控制技术:依据高品质分配机理,科学测算孔距、圈距,合理布局,保证熔体分配均匀,实现每根单丝质量的一致性、稳定性。攻克了喷丝板生产时,纤度CV%值不易受控的难题。在喷丝板的设计上,通过与喷丝板厂家的共同讨论和研究,针对该产品所需性能,研制采用了TMT¢95"错位"型技术,孔径为0.15*0.50,并且利用TMT纺丝缓冷器,改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,降低了分子结晶率。工艺创新:对工艺条件进行优化改进,保证产品质量由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量:该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面35CM)与控制上油点的距离,并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置,使得上油均匀。在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用TMT原装网络及气压控制在0.65kg,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。过程创新:按照客户要求不断调整,生产市场需求的产品该产品在研发过程中,课题组采取了不停位铲板方式,考虑到课题组纺丝设备为"错位"式环吹,给该项操作带来了一定的难度,主要是正面部位的边缘部分成了铲板死角,高温的熔体细流使得该项操作难度加大,为此在实际铲板过程中安排一名纺丝工在线后反方向清板,使得板面能够进一步的全方位铲到。不停位铲板方式不但保证了组件出丝质量,又提高了原丝的内在稳定性,尤其是减少了因计量泵停机导致组件温度降低而造成的底层丝的波动,为后道加工提供了高质原丝。并在试用的过程中与客户取得紧密的联系,根据客户的试用结果及意见建议,不断的进行改进,最终使产品得到了客户的赞许。
[成果] 1700510003 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酚醛纤维是一种三维交联的阻燃有机纤维。1968年,由美国金刚砂(Carborundum)公司首次研制成功。原计划作为一种廉价碳纤维应用于航空航天中,试验发现酚醛基碳纤维的力学性能不足,无法满足航天需求,但其本身的阻燃、耐烧蚀等特性还是促进了酚醛纤维的开发应用。该纤维的问世打破了三维交联树脂无法成纤的固有观念,促进了蜜胺等多种交联纤维的相继出现。酚醛纤维的耐火性能优于许多普通纤维,甚至大部分高性能纤维,又由于酚醛的原料低廉、易得,纤维制备成本低,具有良好的社会、经济效益,从而成为多个区域(山东莱芜、陕西西安)发展新材料关注的焦点。同时中国《新材料产业发展指南》“十三五”的颁布,酚醛纤维及酚醛基碳纤维作为先进轻纺材料及碳纤维材料,其发展必将得到进一步的重视。酚醛纤维在1970年开始小批量投产,商品名为“Kynol”。如今,全球仅有日本群荣化学工业公司独家生产,酚醛纤维的全球产量(即日本群荣化学工业公司产量)估计为4000吨。国内在2000年,中科院山西煤化所首先开始开展酚醛纤维的研制,继而陕西师范大学、天津大学、中原工学院等为数不多的单位开始酚醛纤维的研究,但研究重点在纺丝原液树脂或纤维的改性,较少借鉴国内外酚醛树脂的研究成果;另一方面全球的酚醛纤维生产被Kynol所垄断,相关研究较少发表,这都导致了酚醛纤维的研究进展缓慢。该项目通过参考酚醛树脂的最新研究成果,结合该校酚醛纤维的研究基础,逐步掌握了高性能酚醛纤维制备的关键技术。该项目在常压下通过两步催化法,合成高邻位酚醛树脂,熔融后进行纺丝,获得的酚醛初生纤维通过溶液固化、热固化过程,得到高性能酚醛纤维。同时在高邻位酚醛研究的基础上,积极进行高邻位改性酚醛纤维的开发,现已制备出高邻位硼酚醛纤维、高邻位环氧酚醛纤维、高邻位钼改性酚醛纤维。通过引入环氧氯丙烷、硼酸、钼酸等进一步提高了酚醛纤维的强度,且韧性、耐热性都有不同程度的提高,拓展了酚醛纤维的应用领域。该技术方案有以下优点:1)高邻位酚醛分子结构规整、可控,原液粘度低,降低了熔体纺丝难度;2)对位反应活化能低,在固化液中固化时间短,加快了纤维的交联速率;3)增加热固化过程,使得纤维的交联结构更加均一,纤维力学性能得到提高。通过与郑州曼柔纺织品有限公司及郑州采孚纺织有限公司的深度合作,实现了从实验室到中试、直至酚醛纤维的工业化生产,提高中国在高性能纤维材料方面的技术实力,初步打破了日本对酚醛纤维行业的垄断局面。通过攻克酚醛纤维制备关键技术,获得力学性能优良的纤维,进一步扩展了酚醛纤维的应用领域,提升了该省在新材料产业的地位。该项目实施后,已获国家发明专利授权3项,发表SCI收录论文2篇,核心期刊2篇。
[成果] 1700441559 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,国际上对于织物阻燃和防火的规范越来越严格,随着工业科技水平的不断提高,市场上已有客户要求汽车安全带、高空作业安全等织物要求具有阻燃的功能。该司开发的阻燃安全带涤纶工长丝,采用高黏共聚磷系阻燃PET切片为原料,经真空干燥后,经真空干燥、熔融纺丝、牵伸和卷绕等工序,结合安全带生产技术要求制成。阻燃安全带涤纶工业丝具有良好的阻燃性能,极限氧指数可达30%以上,可大大提高了乘用车的安全性能。通过如下技术创新:产品采用的阻燃切片含磷量高达7000±1500ppm,有效改善了切片热稳定性;设计合适的螺杆各区温度,运用前高后低的螺杆熔融方式,提升了切片的可纺性。该新型产品正逐步替代传统安全带涤纶工业丝,且具有强度高、耐摩擦性好、毛丝少、阻燃性能好等特点,可广泛应用于各类汽车安全带,也可适用于篷盖布、帐篷布等领域。产品品质上乘,深受用户的一致好评。
[成果] 1700441450 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:化纤行业竞争越来越激烈,供大于求的市场环境使得化纤利润空间越来越小,作为企业,课题组应充分认识到淘汰及自主创新是永恒的主题,随着国民经济的快速发展,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,如何降低成本、拓展市场、凸显个性,开发出高价值新产品,提高经济效益是企业面临的最大任务。该公司聚合采用“一头两尾”的四釜流程,即两段酯化,两段缩聚的柔性化生产工艺,纺丝采用世界先进的内环吹冷却设备,卷绕成形主要引进德国巴马格高科技卷绕设备取得了较好的经济效益。但随着市场对织物风格、手感、吸湿透气性的要求越来越高,超细旦丝正好适应这一发展趋势,该产品填补了涤纶扁平POY超细纤维系列的空白,为公司在差别化纤维生产方面开创了新的制高点。B138dtex/144F这个产品在经过下游对口企业的加工织造并制成纺织产品后,风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗绉性强,得到了客户的肯定和高度评价,也为公司创收奠定了基础。该新产品具有以下特征:选择最佳熔体管道输送温度,保证聚酯质量的均匀性,有很好的流变性,使得黏度降尽可能最小。选择最佳纺丝箱体温度,解决组件易冷板、出丝不良问题、生产物理指标稳定性。通过调整组件滤材配比,增加过滤砂密度,解决组件熔体过滤性差、压力低的问题。重新设计喷丝板长径比,以及排列方式,解决丝条冷却不均,截面易变现,拉伸比过大等问题。采用巴马格内环吹冷却方式,解决以往丝束冷却不均、丝条抖动大、条干不匀率差,断头多等问题。通过抬高集束上油位置以及使用德国SS公司L-165油剂,解决了丝束抱合力差、摩擦系数大、生产多项物理指标差异的问题。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441353 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:肉色氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN151),该项目产品以氨纶原液为基料,选用几种无机颜料,经粉碎细化、表面化学修饰、高效分散和颜色混合等制得肉色浆料,再经纺丝等工序而制得,工艺合理可行。产品具有色牢度好,服用性能优良等特点。在颜料优选、复配和分散技术上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441038 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大,涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高,由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高,人们对服装面料的要求也在不断提高,越来越重视织物面料的视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求,增加在市场上的竞争力和盈利空间,通过投资少、见效快的涤纶改性来模拟天然纤维的性能生产全消光涤纶长丝,使涤纶纤维具有天然纤维的自然、柔和的表面光泽,例如面纱。涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维集全消光和异形细旦于一身,它是经特别设计的异形细旦喷丝板纺制而成,工艺条件经过调整优化。它集中了普通POY纤维和仿天然纤维的优良性能。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维立项的决议,成立了涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
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