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[成果] 1700441314 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:塑料螺钉商业化应用已经有许多年。塑料螺钉的制作有机加工成形与注塑成形二种生产工艺。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒,在加工中公差精度会更高。尼龙材料会吸收空气中的水分,这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的,干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。注塑成形的塑料螺钉也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此,注塑成形塑料螺钉还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺钉来自于模腔。这些模腔有两个半模,这两个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。塑料螺钉的模具研发,以及注塑工况,是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来,公司持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中,某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然,发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺钉推出新规格之前自然会加工制作新模具,对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模,这些都是一个持续的过程。现有螺钉技术中,螺钉使用时会穿过一个塑料零件,由于塑料零件的内孔尺寸大于螺钉杆部直径,所以螺钉与塑料件配合不紧密,汽车行驶中由于路面不平,塑料与零件容易发生松动;增加塑料管后,塑料管容易脱落,安装时要逐个把塑料管套上去,生产效率低。该项目解决了螺钉与塑料件的配合和尼龙套管脱落的难题,一方面保证了产品的质量,另一方面提高了安装的生产效率。杆部注塑螺钉主要用于汽车底盘系统,具有自动化程度高、效率高、寿命长等特点,市场前景看好,社会和经济效益显著。
[成果] 1700440268 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:产品由多层复合组成,其外层采用铝箔,内层采用聚丙烯,黏结层采用聚氨酯树脂,黏结性能良好,保证了成形品的冲压深度。产品具有强度高、耐蒸煮性好、机械性能稳定、防水性强等特点。在结构设计上具有创新,已获得实用新型专利1件,技术处国内先进水平。
[成果] 1700560003 山东
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于环境保护行业,技术发明涉及高吸油性树脂的研发与产业化应用。随着工业的快速发展,石油及其制品以及有机溶剂等造成的环境污染日趋严重,危害了人类健康,破坏了生态平衡。在石油开采、运输和加工使用过程中,每年大约有200-1000万吨流入海洋;另外,油田、工厂以及城市等含油污水的排放也逐年增加。高吸油性树脂可有效地吸收油类物质,具有吸油种类多、保油能力强、不吸水、回收方便等优点。中国对高吸油树脂的研发起步较晚,制备的高吸油性树脂性能与国外相比有较大差距,工业化产品较少。项目组在山东省科技发展计划、国家自然科学基金、教育部新世纪优秀人才支持计划和山东省自然科学杰出青年基金等课题的连续资助下,基于传统自由基和“活性”自由基聚合机理,依托悬浮态乳液聚合工艺和高内相乳液模板聚合工艺等技术体系,发明了一系列具有自主知识产权的高吸油性树脂制备新技术,开发了一系列高吸油性树脂和相关产品,打破了国外对高吸油性树脂的技术垄断,为高吸油性树脂在中国的普及应用奠定了良好的基础。(1)发明了悬浮态乳液聚合工艺制备疏松型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺,所得高吸油性树脂对氯仿的最大吸油率为27g/g;建立了高内相比乳液模板法制备多孔型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为34g/g。树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。开发了吸油棉、吸油绳等一系列高吸油产品。(2)构建了单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂凝胶的产业化技术工艺,所得树脂凝胶对氯仿的最大吸油率为52g/g。建立了以改性棉花纤维素为大分子引发剂,采用单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂的技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为29g/g。(3)建立了以改性硅胶和改性聚苯乙烯微球为大分子引发剂,采用电子转移活化再生催化剂的原子转移自由基聚合反应制备丙烯酸酯类高吸油性树脂的成熟技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率分别为31g/g和24g/g。该树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。(4)创建了高吸油性树脂制备工艺参数与其结构及其性能之间的合理评价体系,为新型高吸油性树脂和高吸油产品的开发提供了可靠依据。该项目申请中国发明专利20余项,现已授权13项;研究结果发表SCI收录学术论文29篇;整体技术已于2012年5月12日通过山东省科技厅组织的专家鉴定,达到国际先进水平。该项目成功开发了一系列吸油量大、吸油速度快、重复使用性能好的高吸油性树脂,并根据市场需求开发了多种高吸油产品。该项目为新型高吸油性树脂的设计与制备提供了新思路,开辟了新途径,为环保行业增加了新产品,带动了下游加工行业的健康发展,推进了绿色发展和循环发展,经济效益、社会效益和生态效益显著。
[成果] 1700560004 山东
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于高分子材料领域中的高分子化学与物理。高等规聚丁烯-1(iPB)具有突出的耐热蠕变性和耐环境应力开裂性能,热变形温度高,是性能卓越的热水管材料。国外上世纪六十年代开展聚丁烯-1树脂的工业化,合成技术主要为淤浆法和液相本体法。淤浆法的问题是:使用惰性溶剂,需离心分离无规物,溶剂需回收与精制,工艺复杂;2002年Basell公司在荷兰新建了4.5万吨/年的聚丁烯-1生产线,采用液相本体法聚合工艺,由于iPB溶解在丁烯-1单体中,工艺存在聚合体系粘度大、传质传热困难、聚合反应转化率难以提高等问题。国内无iPB工业聚合技术及商业化产品。中国2010年统计的丁烯-1资源约有250万吨左右,且随着乙烯装置和炼油装置的发展,这个数字还在猛增。随着更高级α-烯烃单体(己烯、辛烯)取代丁烯-1用作LLDPE生产的第二单体,丁烯-1资源的综合利用变得非常紧迫。因此,开发具有自主知识产权的高等规聚丁烯-1的合成关键技术迫在眉睫。自2005年起,该项目围绕丁烯-1的“高等规度”与“先进聚合工艺”开展系列创新性研究,主要技术发明点如下:(1)首次提出了合成iPB的本体聚合新工艺,实现丁烯-1的沉淀聚合及釜内球形颗粒的形貌控制,解决了聚丁烯树脂易溶解于单体、聚合物形态难以控制等工程问题;与溶液聚合相比,免除了溶剂的精制与回收、脱无规物等工序,聚合流程大大缩短;实现本体聚合单体单程转化率90%以上。(2)开发了丁烯-1本体聚合的专用催化剂体系。实现丁烯-1本体聚合活性大(大于1000Kg iPB/gTi,无须脱灰、等规度高(大于96mol%,无须脱无规物)、聚合物颗粒形态好(釜内输送容易),为iPB工业合成奠定基础。(3)开发了具有自主知识产权的高等规聚丁烯-1的工业聚合关键技术。建成国内第一套万吨级的iPB工业化示范生产线,生产出指标稳定的iPB,获得了丁烯-1本体沉淀聚合的工业技术包,实现装置的稳定运行及iPB的工业化生产。进一步新建年产5万吨iPB的连续聚合工业装置生产线1条。开发了iPB在管材和通用产品领域的加工和应用技术,形成稳定牌号的多种不同用途聚丁烯系列产品。申请中国发明专利8项,实用新型专利4项,获授权专利9项;发表学术研究论文近40篇,制定了企业标准1项,主持起草制定国家产品标准1项。该项目通过了国家科技支撑计划课题验收,验收意见“形成了从催化剂到聚合工艺及加工应用的全流程技术,建成国内第一套高等规聚丁烯-1万吨级示范生产线,实现装置稳定运行”,经山东省技术成果鉴定:“解决了聚合物发粘结块问题,具有创新性,综合技术处于国际领先水平”。该项目获第十八届全国发明展览会金奖和第七届国际发明展览会金奖。该成果打破国外公司的技术垄断,形成具有自主知识产权的聚丁烯合成与应用技术,对提升中国聚烯烃行业的整体技术水平和产品升级换代、特别是聚丙烯产业转型升级具有重要的意义。
[成果] 1700441381 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以两种不同的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂以及助剂等经混合复配制得A组分;将高分子量的聚醚二元醇与异氰酸酯经聚合反应制得B组分。将组分A与B聚合反应制备的军工鞋中底具有耐水解性好、耐低温性优和粘合强度好等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441361 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品将聚醚多元醇、扩链剂、胺/锡复合催化剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;将经优选的聚酯多元醇与MDI聚合反应得到B组分。将A与B组分混合反应制得的实心发泡轮胎具有力学性能好、回弹性和压缩永久变形性优等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441360 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以分子量较低的聚酯多元醇、扩链剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;将聚酯多元醇与异氰酸酯反应得到B组分。将A与B组分混合反应制得的凉鞋底具有密度低、硬度高、撕裂强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441357 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以聚四氢呋喃、聚氧化丙烯二醇按一定比例与二苯基甲烷二异氰酸酯预聚,加乙二醇、乙二氨基乙磺酸钠、二羟甲基丙酸扩链、引入亲水基,加三乙胺中和,分散乳化等工序制得。产品以水为分散介质,具有成本低、环保、使用安全、固含量高、成膜强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441181 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用聚苯酯、碳纤维与聚四氟乙烯树脂优化组合,经混合、模压、烧结而成,有效克服了纯PTFE的易蠕变、不耐磨、导热差和极限PV值低等缺点。产品不损伤对磨偶件,并可提高其使用温度和尺寸稳定性,在生产工艺和配方等方面有创新,已获得相关专利,主要性能和技术指标达到国内领先水平。产品经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合Q/SHX0005-2016企业标准并达到了计划任务书的要求;经上海氟峰防腐设备有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441176 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品在PTFE树脂中添加适量的助推剂,经混料推压成型,攻克了聚四氟乙烯双孔管模具制备、管材成型方法的选择与工艺参数等一些技术难关,确保了产品尺寸精度和性能稳定性。生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯双孔管经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合QB/T3642-1999行业标准和备案确认书的要求,产品经常州佳叶氟塑制品有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441179 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品经混料、压坯、挤出、压延、脱脂、拉伸、合绳编织而成,通过采用不同密度的聚四氟乙烯绳组合编织,提高了产品综合性能。组合编织技术和生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯密封填料经合肥通用机电产品检测院检测,符合JB/T6626-2011行业标准并达到了计划任务书的要求;产品经余杭氟塑料泵厂等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700450067 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目以Cupriavidus necator H16菌株为研究对象,收集了多达1.5万个单个细菌的拉曼光谱,结合化学计量学分析方法,实时监测了不同碳氮比、不同氮源、不同碳源底物下PHB合成过程胞内PHB、RNA、DNA和蛋白质的代谢动态,发现:不同果糖浓度下对数期长短与果糖浓度正相关;高碳源浓度下胞内核酸类生物大分子变化的活跃期长;前期活跃的细胞生理状态是影响PHB合成的重要因素。即使是仅提供有限的碳源,H16细胞还是将部分碳源用于合成PHB而不是将所有的碳源完全用于细胞生长,而且是在细胞快速生长的对数期就开始合成,说明H16启动PHB的合成并不是由于营养因子的匮乏。硫酸铵是PHB发酵的理想氮源。奇异值分解显示,源自RNA、DNA、蛋白质和PHB的拉曼峰是发酵的主要特征,随着发酵进程的延伸,菌体细胞的差异、产物的含量差别越大;胞内物质特征峰强度的动力学分析显示,生物大分子变化活跃期对应着PHB快速合成,氮源主要影响了RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB产物的合成。不同氮源对PHB合成的影响可能是通过影响RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB的合成。在碳氮比均衡的发酵环境下,胞内核酸和蛋白质的合成代谢一直维持在高水平,PHB合成较少,相反,在限氮条件下,核酸和蛋白质的合成受阻,PHB大量累积。单细胞分析显示,发酵早期,细胞PHB含量有较高的异质性,而且在不同的阶段H16细胞都存在2-3个亚群。结合光学操控,建立了快速分选高产聚羟基烷酸酯微生物的新方法并申请了发明专利(申请号201510243247.0),从糖厂周边和甘蔗地分离到两株产PHB能力较强的菌株。聚β-羟基烷酸酯(Polyhydroxyalkanoate,PHA)是一种由微生物合成的生物塑料,不仅具有与普通石化塑料相似的热塑性,还具有生物可降解性、生物相容性、压电性、光学活性等化学合成高分子材料无法比拟的特性,因此在医药、工业、农业、包装业等领域有广泛的应用前景。其中,PHB(Poly-β- hydroxybuty)是PHAs家族中研究和应用最广泛的一种多聚体。广西是甘蔗、木薯资源优势省份,但是资源开发存在产品附加值不高的主要问题,需要寻找新的开发方向,提高其附加值,为农民增收,化资源优势为经济优势。而以生物质材料为发酵基质通过微生物法生产有经济价值的产物是挖掘生物质潜能的切实而有效的途经。因此,开展基于广西资源优势的微生物发酵产品的研发,开发生物材料,是符合国家和广西生物产业重大需求和产业发展方向,也是广西“十二五”规划纲要生物产业的建设重点领域之一。该项目针对广西的木薯淀粉和甘蔗优势资源,将现代光学新技术应用于微生物研究,应用单细胞光谱技术对可降解生物塑料合成微生物的生理、生化状态进行分析,并通过建立特殊产物微生物分离的拉曼镊子技术平台,快速分离可高效利用木薯淀粉糖化液和甘蔗汁合成聚羟基烷酸酯的优良菌株,为工业生产、实验室研究及了解微生物代谢过程的变化规律,在单细胞水平提供原创性的应用基础成果。项目培养了硕士研究生1名、本科生1名;发表学术论文6篇(其中SCI收录3篇,EI收录2篇)。该项目通过单细胞拉曼光谱结合数据挖掘技术,分析了微生物发酵过程中的代谢信息,为寻找最佳的PHB发酵条件从分子光谱的角度提供了全新的的光谱学信息,也为建立基于单细胞拉曼光谱快速分选高产优良菌株提供实验依据。项目成果将为进一步应用木薯淀粉和甘蔗汁开发新的、高附加值的产品进行有益的探索,为广西生物质资源的深度开发与利用提供相关理论与技术支持。
[成果] 1700441979 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,利用N、P等阻燃元素赋予环氧树脂阻燃性能的研究备受关注。引入磷结构被认为是提高环氧树脂阻燃性能的有效途径之一。磷改性的环氧树脂不仅具有优良的阻燃性能,且在燃烧过程中产生的有毒气体和烟雾要比含卤素化合物低得多。这在日益重视环保的今天尤为重要。而氮系阻燃剂中,三嗪环结构可有效地赋予材料阻燃性能,但大部分氮系阻燃剂是添加型的,从而造成环氧树脂固化物综合性能下降。将三嗪结构通过化学键的形式引入到环氧体系中,不仅能够起到很好的阻燃效果,而且还能提高材料的热学、力学等性能。
[成果] 1700441978 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:①、采用微孔高聚物薄膜,使薄膜微孔(微孔直径大约1nm )的孔径介于水滴与湿气之间,将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能。复合通过层压或涂层工艺实现。微孔的产生方式:在高聚物上填加致孔剂填料--分子筛,使高聚物与填料之间形成孔隙。这些孔隙直径小于2μm ,能阻止水滴(平均直径100μm) ,却允许水蒸气分子(平均直径0.0004μm)通过,从而获得防水透气性。②、为减少微孔容易被堵塞的倾向,主要采用两种方法:(1)、先将分子筛进行预处理,用小分子溶剂预先填充微孔;(2)、采用不同孔径的分子筛,适当增加孔径。聚氨酯微孔膜的许多性能,如拉伸强度、撕裂强度、透气性、透水汽性、吸水性、抗菌性、绝缘性等是由其内部结构决定的。通过改变溶剂、固化剂、改性剂的种类和用量等工艺条件,可以改变聚氨酯微孔膜的内部微观结构,从而得到性能优良的高分子材料。
[成果] 1700441862 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:植物在幼苗发育阶段、成苗生长阶段,不可避免的会造成生长环境因素的制约,特别是种植在野外环境的植物,受气候、虫害、地表因素的影响,其生长成活率低,人工干预不及时,管理方法不当,都会造成植物的夭折,不能发挥植株应该发挥的绿化作用。因此,该公司成立了《植物护套》研发项目,计划研发出一种PVC植物护套产品。技术原理及性能指标:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。由粉料一次性加工成型,表面光亮、免抛光、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用单螺杆挤出工艺,将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型。设计具有双层结构的植物护套,提高产品的保温性能。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果。产品通过冷却水冷却成型,产品经挤出后经过12℃恒温喷淋式冷却水箱冷却,在冷却水入水管处设计一种水压调节阀,调节产品冷却水流量,使产品冷却水水温可自由控制,保证产品的尺寸和直线偏差率。将成型后的护套产品折压成平面,利用打孔机在护套上端200mm高度以上部位设计毛细通气孔,保证使用时护套上端内部空气流通。将护套上端口升温软化,进行端口圆弧扩张,扩张后的端口无毛边,能够更好的保证植物不受伤害。测试项目名称测试标准 测试要求实际值:拉伸强度MPaGB/T 1040.3-2006≥20,25;断裂伸长率%GB/T 1040.3-2006≥200,263;悬臂梁冲击强度(缺口)KJ/m<'2>GB/T 1843-2008 ≥60,69;弯曲强度MPaGB/T 1040.3-2006≥25,37;洛氏硬度HRRGB/T 3398.2-2008≥36,54。技术的创造性先进性:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型并在经过12℃恒温喷淋式水箱冷却,确保了产品的快速成型;护套整体设计为双层结构,上端设计了圆弧扩口,避免植物晃动时护套端口割伤植物。 技术成熟度:该项目设计研发的植物护套经生产实践与产品检测表明,产品质量优异,达到了企业的立项指标要求以及客户的使用要求。采用全新方法来达到植物护套的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。项目通过在PP材料中加入EVA材料,对PP材料进行改性,提高产品的刚性和柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。采用单螺杆技术,特殊的定型模具,设计双层保温结构,上端经过二次加工产品圆弧扩口,提高产品的实用性。产品的各项技术指标达到行业内领先水平,并已实现批量生产。
[成果] 1700441848 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:磨砂塑料专门用于挤出工艺生产的管材、型材、片材等,产品具有磨砂的效果,由于表面粗糙,使光线产生漫反射,透光而不透视,表面不易留下手指痕迹,体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。因此,该公司成立了《磨砂塑料》研发项目,在普通透明挤出塑料颗粒的基础上,对材料进行改性,添加预处理磨砂粉达到一种舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,通过挤出时压力能均匀分布到材料表面,最终形成非常均匀爽滑的磨砂效果。技术原理及性能指标:选用与PVC相容性很差的材料,如PP、PE、PC,再选用有一定相容性的ABS、CPE、EVA等材料作为与PP、PE、PC有一定相溶性的来达到第三界面的相容,这样PP、PE、PC能跟PVC有微相容的效果使PP、PE、PC不彻底分离。混料前,将PP、PE、PC及ABS、EVA等颗粒状的材料进行磨粉处理,磨成一定细度的粉状,一般粉末粒径控制在50目左右。为了防止各种原材料不能充分混合,采取添加相容性助剂即偶联剂的办法让PVC、PP、PE、PC、ABS、CPE、EVA互相达到一定的相容性,必须选用多种偶联剂对所混合物进行包覆外观达到以上物质的半相容状态。同时,通过控制各种材料的数量配比来达到磨砂效果。采用控制无机填料的直径大小来实现磨砂的效果,但前提必须进行无机填料的表面处理,主要填料采用多种填料,如碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠等无机材料,以上方法可以让制备的产品达到不同磨砂效果,可以做到微细磨砂、条纹磨砂、大粒径磨砂,同时大幅降低了产品的生产生本。技术的创造性先进性:对提纯后的棕榈油进行催化加氯化氢处理,其结构稳定,不易析出,成为性能良好的生物质增塑剂,保证了PVC地板的环保无毒性;采用二步混料工艺,先将PVC、生物增塑剂和稳定剂混合,然后与碳酸钙填充剂混合,确保棕榈油增塑剂均匀混入PVC中,不被碳酸钙吸收,提高产品韧性。技术成熟度:环保型PVC地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700450284 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:苯并噁嗪性能优异,在许多领域有望取代传统的酚醛、环氧、双马、氰酸酯树脂和聚酰亚胺等热固性树脂,在电子封装材料、耐烧蚀树脂等许多方面有广阔的应用前景。但其阻燃性仍需进一步提高、方能满足其在高端技术领域的应用。因此,深入开展对聚苯并噁嗪的热降解机理和阻燃机理研究,从而开发出新型无卤阻燃聚苯并噁嗪材料,是一项具有重要理论意义和应用价值的研究工作。主要进行了含吸电子基苯并噁嗪的合成及其热降解机理、阻燃机理研究。项目共发表论文2篇,已经投稿的、待发表的4篇。研究成果主要包括以下几个方面:合成了八种含吸电子基和三种不含吸电子基的苯并噁嗪中间体。分别是对氰基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对氰基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对氰基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对硝基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、间硝基苯胺/苯酚型苯并噁嗪、间硝基苯胺/双酚A型苯并噁嗪及苯酚/苯胺型苯并噁嗪中间体、苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪中间体、苯酚/丁胺型苯并噁嗪中间体。系统研究不同种类吸电子取代基对苯并噁嗪中间体的固化反应、固化动力学的研究。用DSC及FTIR研究了苯并噁嗪中间体的固化行为,用Kissinger法和Ozawa法计算了聚合活化能。研究结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入促进了苯并噁嗪环的开环聚合。通过TGA、TG-FTIR和Py-GC-MS测试对含吸电子基聚苯并噁嗪的热稳定性、热降解历程进行了研究。结果表明,硝基和氰基的引入使得聚苯并噁嗪的热稳定性提高和800℃残炭率增加;硝基和氰基的强吸电子特性使得苯环上的电子云密度降低,导致与之相连的C-O键等较易断裂、酚羟基较易被脱除,释放出的羟基自由基把Mannich桥上的-CH<,2>-氧化生成羰基,从而导致聚苯并噁嗪整个热降解过程中CO<,2>一直存在。对聚苯并噁嗪进行燃烧性能测试。实验结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入可使聚苯并噁嗪的极限氧指数增加、使苯并噁嗪的阻燃性提高。
[成果] 1700441827 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:聚酯热收缩膜具有极限收缩率高、自然收缩率低、收缩曲线平整、透明度、光泽度高,印刷色彩优异、环境协调性好等优点,常用于标签膜等功能性薄膜领域。该产品使用6釜聚合装置,通过采用IPA-PTA-EG-DEG-NPG-PRG多元共聚(原料采用总酸与总醇比例为1.15:1,其中,酸为间苯二甲酸和对苯二甲酸按照1:9配置,醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇、季戊四醇按20:75:1.5:3.5配置)锑--钛复合催化体系,添加调色剂醋酸钴、抗静电剂等条件,优化配比及工艺条件,合成了热收缩膜级共聚酯。产品主要技术性能指标经绍兴市质量技术监督检测院检测,产品物性指标如下:序号检测项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.755;二甘醇(DEG)含量1.68%;端羧基含量26.6mol/t;色度b值--4.6 L值--62;异状切片0.3wt%;水分0.015wt%;百粒重1.95g。
[成果] 1700440315 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:《特种工程塑料PEEK及PES合成技术》是本企业自选项目。PEEK及PES特种工程塑料被认为是综合性能最优异的热塑性塑料,具有极好的耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等优点,广泛应用于国防军工、航空航天、汽车、石油化工、电子电气及医疗设备等诸多领域、但是中国基本依赖进口,加快国产化已十分紧迫。项目研发符合国家产业政策导向,有助于加快特种工程塑料的国产化步伐,带动下游产业发展,并提高企业核心竞争力。该项目实施单位在多年技术积累和自主研发的基础上,拥有PEEK及PES生产的核心专利技术,掌握了国际最先进的PEEK制备技术和工艺,同时开发了PES最新生产工艺,是国内唯一实现PEEK及PES特种工程塑料规模化、产业化的企业。其中开发应用的“两步粘度调节法”、“聚合物封端”以及“聚芳醚酮类聚合物纯化”生产工艺为国内首创、国际先进水平,技术成熟可靠。试产品经东标橡塑材料与制品检测中心检测,达到国际同类产品的标准,性能相当和部分优于国际先进水平。其中,PEEK(聚醚醚酮)产品基本与英国victrex公司产品相当,部分与其持平或超过;PES(聚醚砜)产品与德国BASF公司产品基本相当,部分与其持平或超过。经浙江鹏孚隆科技有限公司、余姚市聚广塑胶科技有限公司等单位试用,产品性能完全符合要求,能替代进口,打破国外垄断局面。该项目经国家一级查新单位浙江省科技信息研究院查新(报告编号:201333B2100228.1,报告日期:2013年1月16日),结论为:1)在反应终止前,向反应器内添加4-氟联苯封端剂,纯化分子链活性端基,提高PEEK和PES的热稳定性;2)PEEK处理过程中,采用聚芳醚酮类聚合物纯化方法,加入适量的羟基乙叉二磷酸进行纯化,减少PEEK中金属杂质的含量,提高PEEK的绝缘性能,同时提高其热稳定性。
[成果] 1700470094 北京
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对国外开发的全生物降解脂肪族聚酯PBS合成技术中存在扩链剂,生物安全性低的问题,以开发低成本、高力学性能、生物安全性的全生物降解聚酯PBS/PBAT,替代通用难降解的塑料制品,缓解废弃塑料环境污染问题为目的,开展全生物降解塑料聚丁二酸丁二酯类聚酯PBS/PBAT研制、产业化及应用研究。主要创新点如下: 1.技术创新:发明了新型Ti-Si纳米复合高效聚酯合成催化体系,并首次在生产线中引入了深冷装置和低温深冷技术,开发了一步法PBS聚合新工艺,形成了重均分子量可超过200000的PBS高效稳定生产。根据国内外原料及产品市场的变化和需求,在原有生产线基础是增加了降解聚酯的柔性生产装备设计,实现了一套装置上多种产品的共线生产,开发了易吹膜使用的低成本PBAT共聚酯。 2.成果产业化:形成了具有自主知识产权的PBS/PBAT生产工艺包及成套生产及应用专利技术,完成了年产2万吨及8万吨的生产线工程设计。授权杭州鑫富药业股份有限公司、山东汇盈新材料科技有限公司、山西金晖兆隆新材料科技有限公司和山东悦泰生物新材料有限公司等企业进行产业化,已经完成建设起7.5万吨/年的生产装置并投入生产,产能超过全球的50%,产品均已通过世界各主要市场的认证。 3.产品应用:开展了PBS,PBAT廉价化、合金化、功能化和专用料的开发,解决了PBS/PBAT高填充及其与PLA、pHB的合金化问题。与中国包装总公司联合建立了绿色包装材料联合研发中心、在中国塑料制品最集中地区浙江台州和当地企业联合建立了台州中科瓯华新材料科技有限公司。协助山西金晖兆隆在吉林建立了降解塑料改性工厂森瑞达,和地球卫士环保新材料股份有限公司等联合开发了系列降解塑料制品,产品销售国内外市场,并为吉林省禁塑令的实施提供了战略支撑。 项目实施过程先后获得发改委国家高技术产业化重点新材料专项、中国科学院院地合作专项等多个项目的资助。共计获得国家发明专利14项,国际PCT专利5项,已经申请处于审核过程中发明专利数十项。一步法PBS/PBAT生产工艺已成为国际生物降解聚酯生产的主流技术,产品性能处于国际一流水平。技术产业化的成果引领中国初步形成了PBS/PBAT生产、改性和应用的环保新材料产业。应用该技术的国内3家独立法人企业,已经完成建设起7.5万吨/年的生产装置并投入生产,产能超过全球的50%,产品均已通过世界各主要市场的认证。
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