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[成果] 1800120406 陕西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:为进一步提高3D打印成形效率、精度与打印尺寸,拓展3D打印技术应用领域,项目深入研究光固化、电子束固化及热塑复合材料成形机理、材料,及相应增材制造工艺与装备。针对光固化3D打印速度慢,精度低的缺点,利用氧阻聚原理在树脂内部实现大面积连续打印,同时提高成形速度及精度,开发连续光固化面成形增材制造工艺及装备。针对3D打印由于打印尺寸及材料限制,不能满足高性能大型复材构件制造需求。采用电子束固化、热塑成形技术分别实现热固性与热塑性复合材料快速制造,研发具有自主知识产权的复合式复合材料大型构件增材制造装备与工艺,满足航空复合材料的快速试制、制造,以及快速修复需求,促进航空航天产业提升与创新发展。项目包括两个课题。课题1:高效高精连续面成形光固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)大面积透氧元件的制备。(2)具有氧阻聚效应的光固化树脂配方设计及制备工艺。(3)面曝光打印数据高效处理技术研究。(4)阵列光源系统及并行控制技术。(5)连续光固化面成形工艺。课题2:高性能树脂基复合材料电子束固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)多丝束集成打印头轻量化设计。(2)热固性复合材料固化工艺及热塑性复合材料成形工艺。(3)高模量粘性预浸丝束张力稳定控制技术。(4)复合材料层间性能增强工艺。
[成果] 1800120412 山东
TQ9 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题解析威兰胶合成的完整基因簇并鉴定代谢途径中的关键酶,利用级联酶促反应,建立威兰胶的合成模型,揭示威兰胶的生物合成机理;设计威兰胶合成途径中代谢酶的功能性多酶复合体,建立基于底物沟道传递与加工机制的代谢酶空间组织工程新方法,改造鞘氨醇单胞菌,构建3~5株威兰胶高产稳产菌株;建立基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成威兰胶发酵过程优化与放大,实现威兰胶的定向代谢调控以及超量合成,使生产水平达到45克/升,并成功实现工业化放大生产。主要研究成果:(1)Sphingomonas sp. WG的全基因组测序及注释。(2)威兰胶高产菌株构建。(3)威兰胶的工业化放大生产。建立了基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成了威兰胶发酵过程优化与放大,最终产量水平稳定在45克/升,形成一套具有自主知识产权的威兰胶工业化发酵生产技术及产品工艺体系。(4)发表SCI论文6篇,培养研究生6名。
[成果] 1800120389 上海
TQ2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题从低碳烯烃及衍生物生产的石化副产利用、高端产品开发和关键装备国产化等三个方面开展研究工作。在副产资源增产烯烃新技术中,开发烯烃歧化制丙烯技术、丙烷脱氢技术,建设工业示范装置,形成具有自主知识产权的增产低碳烯烃的新技术;开发高端低碳烯烃衍生物绿色节能技术及产品技术,有利于促进石化企业可持续发展,提高国际竞争力和经济效益;开发低碳烯烃及其衍生物关键装备国产化技术,有利于打破国外垄断、形成我国自主知识产权的大型烯烃衍生物成套技术。课题研究成果:(1)C4烯烃歧化制丙烯催化技术:C4烯烃歧化制丙烯技术在催化剂制备优化、C4原料净化技术和成套技术工艺包方面均开展了相关研究。(2)丙烷脱氢制丙烯催化技术:开展了烷烃脱氢催化剂及相关技术的实验室研究工作,分别开发出了具有高选择性铂系和高活性的铬系烷烃脱氢催化剂,并进行了脱氢催化剂从小试到模试的研究,催化剂性能优良,再生性能稳定,达到了预期的技术目标。在催化剂研究的基础上完成了10万吨/年工艺包设计。(3)环氧丙烷绿色合成技术:开展了CHP法环氧丙烷技术开发。(4)高性能聚烯烃催化剂和新产品的开发。(5)大型化关键装备的开发。(6)该课题在核心期刊上发表论文39篇。课题意义:(1)形成了结合我国资源化特点的低碳烯烃生产新工艺,提高了我国石油资源利用率,为满足烯烃产品需求发挥重大作用。(2)开发出了系列化烯烃衍生化学品和聚合物产品,对企业调整产业结构,提高技术竞争力,满足国民经济的重大需求具有重要意义。(3)开发出了烯烃装置大型化的关键装备,打破国外公司在大型化工装备技术的垄断,推动我国自主烯烃生产技术的开发。
[成果] 1800120390 江苏
TQ2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:针对我国化石资源日趋短缺而生物炼制木质素日趋增多,而酚醛树脂行业严重依赖苯酚的现状,研究木质素在酚醛树脂领域中的应用,突破木质素预处理活化技术,以降低分子量提高反应活性,通过预处理活化和加成缩聚等方法实现木质素高替代苯酚制备模塑料用酚醛树脂,并进行中试生产线建设;针对我国化石基异戊二烯产量不足、规模生产技术被国外垄断等现状,开展生物质异戊二烯制备关键技术研究,突破生物催化剂制备、过程转化及分离纯化等技术,研制关键技术装备,建设异戊二烯中试装臵,为合成橡胶等下游产业发展建立可持续原料供给路线,推动新材料战略新兴产业发展。课题研究成果:(1)采用草酸作催化剂,苯酚作液化剂,液化降解木质素,得到液化产物的分子量相对较小,可提供较多的反应活性点。(2)通过系列模塑料的制备及性能指标的测定,研究了木质素对模塑料性能的影响。(3)采用培养基法对木质素基酚醛模塑料进行生物降解性试验,利用建立的降解木质素改性酚醛模塑料的方法,发现T.hirsute对木质素改性酚醛树脂中生物质原料的综合降解能力超过90%。(4)建立了年产1000吨木质素酚醛树脂中试线。在基础性建设工程完成的基础上,新增设备和改造部分旧设备,完成了新购置设备的安装调试工作,并进行试生产,且连续稳定运行两个半月。(5)研究得到糖至异戊二烯的质量转化率达到20%,高于已知生物异戊二烯研发机构的文献与专利报道的10.5%;通过示范装置获得异戊二烯样品纯度超过99%,达到聚合级异戊二烯的标准,试制的异戊二烯样品已成功应用于下游异戊二烯橡胶的合成。(6)课题组建设的生物异戊二烯示范装置为国内首套生物异戊二烯放大制备装置,只有国外的杰能科、阿米瑞斯、味之素等国外知名企业推动了生物异戊二烯放大制备工艺研究,而国内还未有其他机构相关装置报道。应用前景:木质素酚醛模塑料制备工艺的优化及其生物降解性研究、生物基异戊二烯分离工艺的筛选为木质素酚醛树脂和生物基异戊二烯的中试线和产业化建设提供重要的理论基础和技术支持,不仅为木质素提供了一条高附加值途径,有利于解决环境污染问题,而且减轻了生物燃料企业的生产成本,有力促进了我国生物燃料工业的发展。同时,可使我国占领异戊二烯新技术制高点,摆脱对国外资源、技术的依赖,也可以有机衔接我国异戊二烯基材料新技术,对我国橡胶产业结构进行调整,发展低碳环保的战略新兴产业。
[成果] 1800120417 上海
TB3 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:碳纳米管(CNT)的性能远胜过碳纤维和常规陶瓷,是理想的复合增强材料。瞄准交通运输、电子通讯等领域对结构轻量化关键材料的迫切需求,将碳纳米管引入到铝合金中开发新型高比强、高比模量CNT/Al复合材料成为大国竞争的目标。然而,传统的制备技术易损伤碳纳米管结构,达不到预期的强化效果。上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室基于仿生制备新理念,提出并建立了“叠片冶金”自主技术,先经球磨制备微纳铝片,进而表面复合碳纳米管后再经粉末压坯、致密化、变形加工获得CNT/Al复合材料。该技术可实现碳纳米管取向、均匀分布,并使其免遭结构破坏,增强潜力得以充分发挥。在国家863计划新材料技术领域课题支持下,3家参与单位密切协作,开展了轻质高强CNT/Al复合材料宏量制备技术研究。经过3年刻苦攻关,突破了碳纳米管与铝合金粉末均匀复合、界面调控、大规格锭坯致密化成型及塑性变形加工等关键技术,形成了CNT/Al复合材料制备加工技术原型,建立了产能10吨/年的小试生产线,进行了工业级型材挤压试验,成功试制了多种规格型材样件,率先在我国标准动车组样车上得到试用,减重效益超过10%,总体技术水平领先欧、美、日、韩等国家。主要研究成果:(1)形成了CNT/Al复合材料的可宏量化制备技术原型。(2)建立了CNT/Al复合材料宏量制备的核心技术装备。(3)开发出具有高综合性能的多种CNT/Al复合材料体系。
[成果] 1700240341 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:随着科技的日新月异,再加上通信网络技术的蓬勃发展,液晶显示(LCD)在电脑、手机、多媒体播放器等各种各样的电子产品中变得越来越重要。背光模组是LCD的重要组成部分,在LCD的背光模组中,扩散片的作用是使LCD背光源发出的光进行折射和漫反射,提高光的亮度,并且使射出的光分布更加均匀。 LCD背光源的扩散片基材是不同厚度的透光性好的薄膜,上面涂以具有光扩散性能的高分子材料及无机材料,这是商业上制备扩散片的主要方法。该发明提供了一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,其特征是:将10~30质量份热塑性树脂、50~200质量份的适当溶剂和100质量份环氧树脂采用“一步法”或“分步法”混合成均匀溶液。再将10~30质量份的室温型胺类固化剂与上述溶液混合均匀,在适用期内将上述混合物喷涂或流延到合适的基材上,放置于室温下固化0.5~2h,再在80℃的温度下固化4h,即可制得具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片。该发明所提供的具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片具有光亮度高、可视角度大、可制备延续性大面积膜、加工工艺简单方便、成本低、稳定性好等优点。该发明提供的一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,是以环氧树脂为基体,它是一种热固性树脂,占有复合材料总重量的70%以上,保证了能够满足高耐热、高强度、高化学稳定性等要求,同时也可以采用浇注、涂刷、喷涂等灵活的加工成型工艺。另添加少量的热塑性树脂,使其在合适条件下与环氧树脂形成相分离结构,该结构能对光进行折射,从而得到一种性能良好的光扩散复合涂层材料。
[成果] 1700441677 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:磁体注射成型是低能耗、低污染、便于大批量生产的现代加工方法,与传统的烧结制备磁体方法相比,更清洁、能耗更低、磁体精度可达到微米级,不需要二次精加工,适合生产多级转子和定子,其级密度高级差小,尤其适用于自动化领域(智能汽车、机器人、无人机)使用的高效率,高性能的直流变频微电机的转子或定子永磁体。决定注射成型磁体性能的关键技术是磁性塑料的性能,在该项目实施以前,中国的磁性塑料市场几乎由代表国际先进水平的日本户田和美特公司垄断,从基础材料上制约了国产微电机产业的国际竞争力。浙江工业大学经过了6年的基础研究完成了该项目的小试,2012年杭州千石科技有限公司公司与浙江工业大学合作完成产业化技术开发。项目研究包括:磁性介质的产业化制备;磁性介质的级配和表面处理产业化技术开发;高分子材料的改性,改性剂合成及产业化技术开发;塑料母料的产业化技术开发;多组份混炼技术开发;配合用户的应用技术开发和技术服务产品的系列化开发。项目产品经过5年的不断的改进、提高和系列化开发,已经形成PA6和PA12两大系列,16个牌号的产品系列。主要技术指标达到及部分超过日本公司产品。项目产品投产后,获得客户的认可,逐步打破了日本产品垄断中国市场的格局,产品已经进入海尔、格力、美的等知名品牌产业链,许多原先采购日本产品的主要中国客户(广东金南、江苏中天、珠海高科斯等)60%以上已经采用该项目产品,2016年该项目产品开始进入了东京铁氧体、爱普生等日资企业,并且开始出口到欧洲和韩国。已经实现产品销售收入约1亿元。
[成果] 1700441176 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品在PTFE树脂中添加适量的助推剂,经混料推压成型,攻克了聚四氟乙烯双孔管模具制备、管材成型方法的选择与工艺参数等一些技术难关,确保了产品尺寸精度和性能稳定性。生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯双孔管经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合QB/T3642-1999行业标准和备案确认书的要求,产品经常州佳叶氟塑制品有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441179 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品经混料、压坯、挤出、压延、脱脂、拉伸、合绳编织而成,通过采用不同密度的聚四氟乙烯绳组合编织,提高了产品综合性能。组合编织技术和生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯密封填料经合肥通用机电产品检测院检测,符合JB/T6626-2011行业标准并达到了计划任务书的要求;产品经余杭氟塑料泵厂等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441181 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用聚苯酯、碳纤维与聚四氟乙烯树脂优化组合,经混合、模压、烧结而成,有效克服了纯PTFE的易蠕变、不耐磨、导热差和极限PV值低等缺点。产品不损伤对磨偶件,并可提高其使用温度和尺寸稳定性,在生产工艺和配方等方面有创新,已获得相关专利,主要性能和技术指标达到国内领先水平。产品经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合Q/SHX0005-2016企业标准并达到了计划任务书的要求;经上海氟峰防腐设备有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441827 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:聚酯热收缩膜具有极限收缩率高、自然收缩率低、收缩曲线平整、透明度、光泽度高,印刷色彩优异、环境协调性好等优点,常用于标签膜等功能性薄膜领域。该产品使用6釜聚合装置,通过采用IPA-PTA-EG-DEG-NPG-PRG多元共聚(原料采用总酸与总醇比例为1.15:1,其中,酸为间苯二甲酸和对苯二甲酸按照1:9配置,醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇、季戊四醇按20:75:1.5:3.5配置)锑--钛复合催化体系,添加调色剂醋酸钴、抗静电剂等条件,优化配比及工艺条件,合成了热收缩膜级共聚酯。产品主要技术性能指标经绍兴市质量技术监督检测院检测,产品物性指标如下:序号检测项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.755;二甘醇(DEG)含量1.68%;端羧基含量26.6mol/t;色度b值--4.6 L值--62;异状切片0.3wt%;水分0.015wt%;百粒重1.95g。
[成果] 1700441314 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:塑料螺钉商业化应用已经有许多年。塑料螺钉的制作有机加工成形与注塑成形二种生产工艺。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒,在加工中公差精度会更高。尼龙材料会吸收空气中的水分,这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的,干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。注塑成形的塑料螺钉也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此,注塑成形塑料螺钉还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺钉来自于模腔。这些模腔有两个半模,这两个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。塑料螺钉的模具研发,以及注塑工况,是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来,公司持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中,某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然,发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺钉推出新规格之前自然会加工制作新模具,对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模,这些都是一个持续的过程。现有螺钉技术中,螺钉使用时会穿过一个塑料零件,由于塑料零件的内孔尺寸大于螺钉杆部直径,所以螺钉与塑料件配合不紧密,汽车行驶中由于路面不平,塑料与零件容易发生松动;增加塑料管后,塑料管容易脱落,安装时要逐个把塑料管套上去,生产效率低。该项目解决了螺钉与塑料件的配合和尼龙套管脱落的难题,一方面保证了产品的质量,另一方面提高了安装的生产效率。杆部注塑螺钉主要用于汽车底盘系统,具有自动化程度高、效率高、寿命长等特点,市场前景看好,社会和经济效益显著。
[成果] 1700450284 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:苯并噁嗪性能优异,在许多领域有望取代传统的酚醛、环氧、双马、氰酸酯树脂和聚酰亚胺等热固性树脂,在电子封装材料、耐烧蚀树脂等许多方面有广阔的应用前景。但其阻燃性仍需进一步提高、方能满足其在高端技术领域的应用。因此,深入开展对聚苯并噁嗪的热降解机理和阻燃机理研究,从而开发出新型无卤阻燃聚苯并噁嗪材料,是一项具有重要理论意义和应用价值的研究工作。主要进行了含吸电子基苯并噁嗪的合成及其热降解机理、阻燃机理研究。项目共发表论文2篇,已经投稿的、待发表的4篇。研究成果主要包括以下几个方面:合成了八种含吸电子基和三种不含吸电子基的苯并噁嗪中间体。分别是对氰基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对氰基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对氰基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对硝基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、间硝基苯胺/苯酚型苯并噁嗪、间硝基苯胺/双酚A型苯并噁嗪及苯酚/苯胺型苯并噁嗪中间体、苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪中间体、苯酚/丁胺型苯并噁嗪中间体。系统研究不同种类吸电子取代基对苯并噁嗪中间体的固化反应、固化动力学的研究。用DSC及FTIR研究了苯并噁嗪中间体的固化行为,用Kissinger法和Ozawa法计算了聚合活化能。研究结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入促进了苯并噁嗪环的开环聚合。通过TGA、TG-FTIR和Py-GC-MS测试对含吸电子基聚苯并噁嗪的热稳定性、热降解历程进行了研究。结果表明,硝基和氰基的引入使得聚苯并噁嗪的热稳定性提高和800℃残炭率增加;硝基和氰基的强吸电子特性使得苯环上的电子云密度降低,导致与之相连的C-O键等较易断裂、酚羟基较易被脱除,释放出的羟基自由基把Mannich桥上的-CH<,2>-氧化生成羰基,从而导致聚苯并噁嗪整个热降解过程中CO<,2>一直存在。对聚苯并噁嗪进行燃烧性能测试。实验结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入可使聚苯并噁嗪的极限氧指数增加、使苯并噁嗪的阻燃性提高。
[成果] 1700450413 广西
TQ17 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:氧化铝陶瓷因具有优良的力学性能、电性能、热性能,高漫反射率,耐腐蚀、化学稳定性好而被用于制造多种高强度、耐磨损、耐高温等陶瓷部件的基础材料,且需求量巨大,因而倍受国内外关注。由于它是在现代工业和现代科学技术领域(如机械、电子电力、化工、医学、建筑卫生陶瓷、军事等)中应用最广泛的一种先进陶瓷,所以从粉体到陶瓷、从民用到高技术产品,都离不开氧化铝陶瓷。而且随着科学技术的进步和工业需求的提升对材料的性能提出了更高的要求,致使氧化铝陶瓷的发展趋势从90、95瓷向性能优异的99瓷(甚至99.7%)方向发展。中国虽然有关氧化铝粉体、陶瓷等各类产品的年产值达上百亿,但缺少高档高铝产品。原因在于制造氧化铝陶瓷的必用材料研磨介质的质量—耐磨性能决定了其所制造氧化铝陶瓷的质量。中国每年对研磨介质的需求量达到几十万吨,但主要生产氧化铝含量92%以下研磨介质,不能生产出耐磨性能好的高铝瓷产品。个别研究所生产的少量99瓷研磨介质,不仅价格贵,而且磨耗高,根本无法使用。进口瓷球虽然占据了中国高端产品的市场,但也没有耐磨且又价廉的95-99%高铝瓷球销售。由于制备99瓷必须用耐磨性能好的99氧化铝研磨介质研磨原料,才能减轻磨耗污染,制得优良产品。而且除了陶瓷工业,研磨介质还被用在化妆品、食品、医药等领域。所以研磨介质的耐磨性能不仅对生产高性能陶瓷产品至关重要,还是其他行业的安全保障。因此,具有优异耐磨性能的高铝瓷是促进国民经济发展急需开发的产品。基于国民经济发展的需要,该项目通过无团聚亚微米氧化铝超微粉制备技术,结合稀土、含碱土和硅的氧化物等成分的优化设计以及工艺参数的控制,利用晶界工程的方法,经普通球磨工艺和无压烧结,低成本制造了平均晶粒尺寸小于1微米的亚微米氧化铝陶瓷。所制备陶瓷的耐磨性能超过国外同行业代表性产品的525倍,掌握了将99瓷的烧成温度控制在1400多摄氏度的低温烧结技术;研究了陶瓷烧结过程中,稀土等添加物在氧化铝晶粒表面的固溶及生成晶界相和固溶体的规律特点、控制原理与方法及对相组成、显微结构的影响,系统地总结了稀土对高铝瓷耐磨性能的影响规律并揭示相关机理,对低成本工业生产高氧化铝含量优质陶瓷有重要意义,推进了中国氧化铝陶瓷向高档方向发展。该项技术共获得10项国家授权的发明专利,另有4项发明专利已初审合格,发表学术论文34篇,样品曾送巴伦西亚参加国际陶瓷展览会,引起美、欧企业高度关注,意大利研磨介质著名品牌“比多西”的研究人员多次探寻合作的可能和技术源头;研究成果一经发表,引起了国内外诸多同行的高度关注,曾受到德国陶瓷和复合材料博览会以能够深入了解最新进展的专家身份做演讲的邀约;Advanced Nanomaterials出版社的丛书编辑Ashutosh Tiwari教授评价课题组的工作,认为课题组为该领域做出了重大贡献并邀请课题组共同出版书籍;Lap Lambert学术出版社在看到课题组发表的论文后,对课题组的研究工作非常感兴趣,并约稿愿免费帮课题组出版专著。而且,该技术已经在佛山正弘氧化铝制品厂进行了工业性生产,产品质量超过了预计指标,得到用户们的高度评价。由于制造技术与原料粉体关系密切,该项目中的粉体制备技术不仅用于生产优质陶瓷,相关专利还实施转让给浙江连云港连连化学有限公司,为浙江超细微化工有限公司开发出中国最早99瓷造粒粉(经压制成型就可获得陶瓷)产品,还利用该氧化铝粉体开发出了中国最早的高导热绝缘氧化铝硅橡胶复合材料。依托项目中制备陶瓷的一系列技术,为生产性能优异的赤泥陶瓷,开发高附加值赤泥产品—压裂支撑剂打下基础,不仅攻克了多年来压裂支撑剂耐酸性能差的难题,还找到了有效解决赤泥堆场存放和污染环境的方法,对石油开采和绿色环保都具有重大意义。耐酸压裂支撑剂的相关专利已经与中陶支撑剂有限公司签署了专利实施许可合同,实现了校企合作,产学双赢。
[成果] 1700450067 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目以Cupriavidus necator H16菌株为研究对象,收集了多达1.5万个单个细菌的拉曼光谱,结合化学计量学分析方法,实时监测了不同碳氮比、不同氮源、不同碳源底物下PHB合成过程胞内PHB、RNA、DNA和蛋白质的代谢动态,发现:不同果糖浓度下对数期长短与果糖浓度正相关;高碳源浓度下胞内核酸类生物大分子变化的活跃期长;前期活跃的细胞生理状态是影响PHB合成的重要因素。即使是仅提供有限的碳源,H16细胞还是将部分碳源用于合成PHB而不是将所有的碳源完全用于细胞生长,而且是在细胞快速生长的对数期就开始合成,说明H16启动PHB的合成并不是由于营养因子的匮乏。硫酸铵是PHB发酵的理想氮源。奇异值分解显示,源自RNA、DNA、蛋白质和PHB的拉曼峰是发酵的主要特征,随着发酵进程的延伸,菌体细胞的差异、产物的含量差别越大;胞内物质特征峰强度的动力学分析显示,生物大分子变化活跃期对应着PHB快速合成,氮源主要影响了RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB产物的合成。不同氮源对PHB合成的影响可能是通过影响RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB的合成。在碳氮比均衡的发酵环境下,胞内核酸和蛋白质的合成代谢一直维持在高水平,PHB合成较少,相反,在限氮条件下,核酸和蛋白质的合成受阻,PHB大量累积。单细胞分析显示,发酵早期,细胞PHB含量有较高的异质性,而且在不同的阶段H16细胞都存在2-3个亚群。结合光学操控,建立了快速分选高产聚羟基烷酸酯微生物的新方法并申请了发明专利(申请号201510243247.0),从糖厂周边和甘蔗地分离到两株产PHB能力较强的菌株。聚β-羟基烷酸酯(Polyhydroxyalkanoate,PHA)是一种由微生物合成的生物塑料,不仅具有与普通石化塑料相似的热塑性,还具有生物可降解性、生物相容性、压电性、光学活性等化学合成高分子材料无法比拟的特性,因此在医药、工业、农业、包装业等领域有广泛的应用前景。其中,PHB(Poly-β- hydroxybuty)是PHAs家族中研究和应用最广泛的一种多聚体。广西是甘蔗、木薯资源优势省份,但是资源开发存在产品附加值不高的主要问题,需要寻找新的开发方向,提高其附加值,为农民增收,化资源优势为经济优势。而以生物质材料为发酵基质通过微生物法生产有经济价值的产物是挖掘生物质潜能的切实而有效的途经。因此,开展基于广西资源优势的微生物发酵产品的研发,开发生物材料,是符合国家和广西生物产业重大需求和产业发展方向,也是广西“十二五”规划纲要生物产业的建设重点领域之一。该项目针对广西的木薯淀粉和甘蔗优势资源,将现代光学新技术应用于微生物研究,应用单细胞光谱技术对可降解生物塑料合成微生物的生理、生化状态进行分析,并通过建立特殊产物微生物分离的拉曼镊子技术平台,快速分离可高效利用木薯淀粉糖化液和甘蔗汁合成聚羟基烷酸酯的优良菌株,为工业生产、实验室研究及了解微生物代谢过程的变化规律,在单细胞水平提供原创性的应用基础成果。项目培养了硕士研究生1名、本科生1名;发表学术论文6篇(其中SCI收录3篇,EI收录2篇)。该项目通过单细胞拉曼光谱结合数据挖掘技术,分析了微生物发酵过程中的代谢信息,为寻找最佳的PHB发酵条件从分子光谱的角度提供了全新的的光谱学信息,也为建立基于单细胞拉曼光谱快速分选高产优良菌株提供实验依据。项目成果将为进一步应用木薯淀粉和甘蔗汁开发新的、高附加值的产品进行有益的探索,为广西生物质资源的深度开发与利用提供相关理论与技术支持。
[成果] 1700441941 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品涉及一种聚四氟乙烯加热新材料(以下简称F4加热新材料),所采用的技术方案是在F4基体内埋设至少一组电热元件,电热元件与电源连接的接线端露出F4基体,以便与外部电源连接,使电热体发热。根据不同用途,可以做成圆筒状或板片状或其它特殊形状的加热器。圆筒式F4加热新材料用于圆型设备,如化工生产中的反应釜、塔器、贮罐以及管道等。板片式F4加热新材料用于方型槽(设备)中和日常生活中使用的加热片等。该产品还涉及F4加热新材料的制造方法以及与相关设备的安装。
[成果] 1700441978 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:①、采用微孔高聚物薄膜,使薄膜微孔(微孔直径大约1nm )的孔径介于水滴与湿气之间,将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能。复合通过层压或涂层工艺实现。微孔的产生方式:在高聚物上填加致孔剂填料--分子筛,使高聚物与填料之间形成孔隙。这些孔隙直径小于2μm ,能阻止水滴(平均直径100μm) ,却允许水蒸气分子(平均直径0.0004μm)通过,从而获得防水透气性。②、为减少微孔容易被堵塞的倾向,主要采用两种方法:(1)、先将分子筛进行预处理,用小分子溶剂预先填充微孔;(2)、采用不同孔径的分子筛,适当增加孔径。聚氨酯微孔膜的许多性能,如拉伸强度、撕裂强度、透气性、透水汽性、吸水性、抗菌性、绝缘性等是由其内部结构决定的。通过改变溶剂、固化剂、改性剂的种类和用量等工艺条件,可以改变聚氨酯微孔膜的内部微观结构,从而得到性能优良的高分子材料。
[成果] 1700441979 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,利用N、P等阻燃元素赋予环氧树脂阻燃性能的研究备受关注。引入磷结构被认为是提高环氧树脂阻燃性能的有效途径之一。磷改性的环氧树脂不仅具有优良的阻燃性能,且在燃烧过程中产生的有毒气体和烟雾要比含卤素化合物低得多。这在日益重视环保的今天尤为重要。而氮系阻燃剂中,三嗪环结构可有效地赋予材料阻燃性能,但大部分氮系阻燃剂是添加型的,从而造成环氧树脂固化物综合性能下降。将三嗪结构通过化学键的形式引入到环氧体系中,不仅能够起到很好的阻燃效果,而且还能提高材料的热学、力学等性能。
[成果] 1700441848 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:磨砂塑料专门用于挤出工艺生产的管材、型材、片材等,产品具有磨砂的效果,由于表面粗糙,使光线产生漫反射,透光而不透视,表面不易留下手指痕迹,体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。因此,该公司成立了《磨砂塑料》研发项目,在普通透明挤出塑料颗粒的基础上,对材料进行改性,添加预处理磨砂粉达到一种舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,通过挤出时压力能均匀分布到材料表面,最终形成非常均匀爽滑的磨砂效果。技术原理及性能指标:选用与PVC相容性很差的材料,如PP、PE、PC,再选用有一定相容性的ABS、CPE、EVA等材料作为与PP、PE、PC有一定相溶性的来达到第三界面的相容,这样PP、PE、PC能跟PVC有微相容的效果使PP、PE、PC不彻底分离。混料前,将PP、PE、PC及ABS、EVA等颗粒状的材料进行磨粉处理,磨成一定细度的粉状,一般粉末粒径控制在50目左右。为了防止各种原材料不能充分混合,采取添加相容性助剂即偶联剂的办法让PVC、PP、PE、PC、ABS、CPE、EVA互相达到一定的相容性,必须选用多种偶联剂对所混合物进行包覆外观达到以上物质的半相容状态。同时,通过控制各种材料的数量配比来达到磨砂效果。采用控制无机填料的直径大小来实现磨砂的效果,但前提必须进行无机填料的表面处理,主要填料采用多种填料,如碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠等无机材料,以上方法可以让制备的产品达到不同磨砂效果,可以做到微细磨砂、条纹磨砂、大粒径磨砂,同时大幅降低了产品的生产生本。技术的创造性先进性:对提纯后的棕榈油进行催化加氯化氢处理,其结构稳定,不易析出,成为性能良好的生物质增塑剂,保证了PVC地板的环保无毒性;采用二步混料工艺,先将PVC、生物增塑剂和稳定剂混合,然后与碳酸钙填充剂混合,确保棕榈油增塑剂均匀混入PVC中,不被碳酸钙吸收,提高产品韧性。技术成熟度:环保型PVC地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700441860 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:一体式PVC空调外壳专门用于挤出工艺生产获得,产品设计为圆形的表观,方便雕刻,可以满足客厅多样化的排风口的设计和装配位置的排列。因此,该公司成立了《一体式PVC空调外壳》研发项目,对普通PVC树脂材料进行改性,添加稳定剂和抗紫外线剂,产品表面光泽度非常好,不易黄变,方便清洁,手感细腻、光滑、重量轻、体积小。技术原理及性能指标:全新的PVC改性配方设计,选用绿色环保材料,全方位考虑配方的相容性及热稳定性,包括挤出生产周期,合理的配方设计解决了生产周期短的苦恼,突出了材料的生产稳定性,提高产能。为了提高一体式PVC空调外壳产品的稳定性,特选用钙、锌稳定剂作为改性剂。针对产品老化发黄的问题,特添加紫外线吸收剂剂二苯甲酮作为PVC空调外壳的抗变色剂,延长的产品的老化时间。一体式空调外壳的表面处理,选用了挤出模具结皮的设计方式,由粉料一次性加工成型的空调管,表面光亮、免抛光、打磨具有镜面效果、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用双螺杆挤出工艺,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果,最终控制产品的尺寸。技术的创造性先进性:创新加入抗紫外线添加剂二苯甲酮,解决产品老化发黄的问题。采用挤出成型方法,无需造粒,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。使用二次冷却定型方法:第一步,改进产品模具,在现有模具上加装循环水冷却装置,将产品冷却到40℃左右,保证产品良好的预定型效果;第二步,初步成型后的产品,在15℃的冷却水中进行再冷却定型;两次冷却成型后的空调外壳,表面光亮、不需抛光打磨、具有镜面效果且易清洁。技术成熟度:采用全新方法来达到PVC空调外壳的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。通过改变产品结构,引进特殊原材料,实现一体式PVC空调外壳的制备,产品的技术指标达到行业内领先水平,并实现最大规模化生产目标。产品表面光滑易清洁,良好的抗紫外线、抗老化和抗冲击性能大大提高了一体化空调外壳的使用寿命。圆形的设计不占空间,同时利用数控技术,一次性雕刻成型,安装方便,易拆卸,更美观。
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