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[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700510243 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布主要用于高性能轮胎、输送带、吊装带等领域。近年来,随着国内外绿色环保轮胎、军工及一些新兴领域的发展,对超高强工业丝及浸胶帘子布的需求量与日剧增,但是该产品技术含量高、生产难度大、工艺装备要求高,目前仅有旭化成、杜邦、东丽等极少数公司掌握该技术。神马实业股份有限公司自主研制出超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布工艺技术和装备,开发出具有自主知识产权的高附加值产品,不仅打破了国际技术封锁,填补国内空白,而且提升了尼龙66产品的质量水平,推进了国内尼龙66纤维行业产品的升级换代。1、主要技术内容:该项目开发了高粘度尼龙66的连续聚合、纺丝、牵伸、定型一步法工艺技术,设计了捻织、浸胶工艺,对关键部件进行了设计,研制出超高强尼龙66工业丝和浸胶帘子布。主要创新点:a、通过对聚合阶段工艺的设计开发,逐级提高聚合各阶段粘度,使纺丝粘度达76(分子量达到30000以上)并稳定控制新工艺,以提高纤维强力;b、通过设计开发新型纺丝箱、组件、计量泵、侧吹风、牵伸辊、自由罗拉等装置,设计纺丝、牵伸、定型工艺技术,使高粘聚合物顺利实现高倍牵伸,达到工业丝的超高强度;c、发明了防止浸胶帘布跳线、减小浸胶布机头布收缩方法,开发了经纱张力调节装置,提高了强力保持率,改善了浸胶布外观质量,实现超高强工业丝及浸胶帘子布连续稳定批量化生产。2、技术经济指标:通过对聚合、纺丝整体工艺的开发,以及技术装备的设计,形成一套超高强工业丝生产的完整工艺控制指标,使尼龙66工业丝的强度稳定达到10.0g/D以上,完全满足批量化生产;通过超高强尼龙66工业丝及浸胶帘布的开发,提升了尼龙66产品的质量水平,实现了尼龙66产品结构调整和升级换代。3、授权专利、论文情况:该项目有2项发明专利(防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法;减小浸胶帘子布机头布收缩的方法)、4项实用新型专利(一种纺丝箱物料管;防止齿轮泵间断性失效的传动装置;一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉;一种经纱张力调节装置)获得授权。该项目已取得3篇核心论文和3篇一般论文。4、推广应用及效益情况:该项目开发出的超高强尼龙66工业丝质量水平与国外先进企业同类产品的实物水平相当,产品已得到国际高端客户及国内军工企业的认可和应用,市场前景广阔。2014~2016年累计销售超高强工业丝及浸胶帘子布达8062.6吨,新增销售收入2.76亿元,利税9126.91万元。该项目对关键工艺点进行研究开发,无新的污染源和环保问题;开发出高附加值、高技术含量的超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布,打破了国际上该产品的技术垄断,填补了国内空白;该产品的开发可实现轮胎轻量、环保的目的,因此,该项目具有显著的经济和社会效益。
[成果] 1700510353 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目所属学科为有机高分子材料和环境工程学。资源短缺和环境恶化是当今世界所面临的严重问题,同时随着经济社会发展人们对生活质量提出了更高要求。加强功能化环境新材料研发及其在环境保护领域应用,是治理环境污染、缓解资源过度消耗、提高人们生活质量的迫切要求。该项目针对水、空气和纺织品领域的典型有毒有害污染物和致病性微生物,以腈纶和棉为原料纤维,通过化学接枝改性、金属离子和聚合物负载等技术方法,以化学键合方式将多种功能基团和活性物质固化到纤维结构中,合成了9大类、25种同时具备优良机械性能和环境应用性能(离子交换和吸附性能、抗菌防霉性能)的系列功能纤维材料,主要性能指标达到或优于国际先进品牌产品;系统研究了环境功能纤维生产工艺,开发了配套设备,形成了60吨/年的环境功能纤维生产能力;揭示了环境功能纤维与重金属、有机/无机污染物的吸脱附再生机理与机制,确定了环境功能纤维吸附滤芯的结构与参数,与其他功能单元进行集成,形成针对不同应用的综合水质净化装置;揭示了功能纤维材料与酸碱气体吸脱附再生机理与机制,构建了多层穿透式或多层接触式过滤床层,研制出新型的有毒有害气体深度净化装置;研发的系列抗菌功能纺织品,具有抗菌效果显著、稳定持久、无溶出、无刺激性等优点。该项目共获得授权发明专利8项,发表学术论文64篇(SCI论文13篇,中文核心10篇)。经推广应用和多家有资质的检测单位检测,该项目研发的水质净化工艺和净化装置,处理出水主要指标优于相应国家标准;研发的气体净化工艺和净化装置,对有毒有害气体的处理效果达到相应国家标准;研发的抗菌功能纺织品,主要性能指标符合《抗菌针织品(FZ/T 73023-2006)》标准要求,且通过了欧盟高关注物质(SVHC)测试。项目实现了环境功能纤维材料的产业化,其产品经全国23家代表性企业应用,产品质量可靠、综合性能优良,经济、社会和环境效益显著。该项目产品已营销至全国各地,近三年完成单位累计实现新增销售收入24306.81万元,新增利税2100.10万元(其中:净利润973.82万元,税收1126.28万元);其他应用单位累计实现新增销售收入6228.62万元,新增利税845.78万元(其中:净利润485.35万元,税收360.43万元)。该项目提高了中国在新型环境功能纤维材料研发领域的理论研究水平;推动了中国在大气污染控制、水污染控制、有效处理突发性环境污染事件等方面的科学技术进步,显著改善了工矿企业、城镇居民的生活环境质量;带动了中国抗菌纺织品行业快速发展,有效减少了细菌、真菌等微生物给人们生产生活带来的健康危害;孵育出一批新兴高科技环保企业,促进了整个环境产业的跨越式发展;培养出一批高素质专业技术人才,壮大了中国在环境功能纤维材料开发与应用领域的人才队伍。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441118 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441005 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近几年来,国内生产锦纶长丝的企业迅速增多,市场竞争日趋激烈,常规产品的经济效益差。面对这一严峻的市场形势,课题组在国内外进行了详细的市场调查,进行了市场细分,发现锦纶亮丽丝产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感。锦纶亮丽丝升级新产品试制计划项目,项目编号:2014D60SA730147,实施期为2014年10月-2016年7月。产品技术特点:可纺性优良的有光切片和深染全消光切片的选择及三叶形微孔喷丝板的设计。三叶有光锦纶FDY和圆孔消光FDY两种锦纶纤维纺丝均匀冷却技术。两种纱线的复合比例的设计。集束上油工艺。锦纶亮丽丝特殊的合股网络工艺及卷绕工艺。产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测指标达到了企业标准《锦纶亮丽丝》和GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》优等品水平。技术创造性和先进性:不同断面形状、亮度、规格的锦纶6FDY的匹配协调复合技术。为了追求织物动感、亮丽的风格,项目组研究了有光切片、消光切片的性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维性能匹配协调关系,研究了圆形截面、三叶截面的纤维性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维的匹配协调关系,研究了44dtex/34f和12dtex/12f不同规格的FDY复合技术。通过协调以上有差异的影响因素,制定合理的复合比例,使纤维在具有亮丽风格的同时,仍保持锦纶本身的吸湿、耐磨的特性,强力达到203.5cN。调整集束上油系统,优化油剂调配及上油工艺,合理控制油嘴与导丝器的位置,增加丝束的抱合性,提升退绕性。原产FDY的条干均匀,不同规格、孔数的FDY经过合适比例的复合后,纤维的条干均匀度仍良好,保持长片段的不匀达到2%以下,使锦纶亮丽丝染色后面料既具有类似条纹的个性风格,又条干均匀,可纺性佳。纤维的复合牢度需要根据成品风格进行调整确定,一般生产速度400-600m/min,复合网络气压0.1-2.0kgfs/cm<'2>,网络度均匀稳定性通过罗拉超喂进行控制,超喂率一般控制在-2.3-5.7%,产品具有均匀稳定的条纹风格,使用性能良好。锦纶亮丽丝在保留锦纶纤维固有耐磨、吸湿性能的前提下,产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感,适合做运动服、鞋面、运动文胸等服饰面料,满足了个性服装面料的需求,引领了消费者喜爱运动的时尚潮流,并随着织造工艺的研发其优越性将越来越被发挥,织物更加受人们欢迎,市场前景十分广阔。
[成果] 1700441007 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着一系列环保政策法规的出台,研发出具有清洁、环保的锦纶长丝意义深远。与常规锦纶丝相比,深染锦纶丝可以节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的吸收率,减少废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合建立环保及节能减耗的理念,具有重要的开发研究价值和现实意义。深染锦纶6纤维是省级工业新产品开发项目,项目编号:201505GH028,实施期为2015年7月-2016年10月。产品技术特点:优选原料。项目人员选定了经过改性高端氨基锦纶切片做原料。对于锦纶的染色来说,酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与锦纶末端氨基结合获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,从而成为锦纶纤维染色的首选染料。所以,选用端氨基含量较高的切片,利用端氨基与酸性染料分子之间的强烈相互作用,可制备深染锦纶丝。高温纺丝。由于经过改性高端氨基锦纶切片粘度较高,熔体流动性变差,可纺性降低,同时,结晶速度快,丝条发硬,所以纺丝箱体温度要比常规纺丝高一些。调节热箱温度,提高纤维上染率。热箱温度的变化会影响纤维的结晶和取向的生成。产品经浙江省检验检疫科学技术研究院检测,主要技术指标达到Q/YHD 017-2014《锦纶6深染纤维》标准优等品水平。技术创造性和先进性:1、选择优质的原料。要使制得的深染锦纶6纤维具有色牢度高,可纺性好的特点,项目人员通过研究相关资料,与德国巴斯夫进行沟通,最终选定了改性锦纶6有光切片,按照一定的比例配比制作原料,并设计了适合此特殊切片的纺丝技术。为了保证深染锦纶6纤维质量,必须使用经过改性的锦纶6有光切片,要求其相对粘度为2.75±0.05,含水率低于500ppm,并使切片含水均匀,保证纤维的质量均匀和纺丝后加工生产稳定。2、熔体温度的控制。熔体温度控制适当,不仅可纺性好,而且得到的成品丝物理性能优异。设定切片熔融挤压温度在250-255℃之间,由于高端氨基锦纶6熔体的热稳定性比差,易分解,纺丝时要求允许的温度波动范围小,并严格控制熔体在熔道内的停留时间,为初生纤维形成低结晶度创造条件。3、不同拉伸倍数对纤维上染率的影响。由于随着拉伸倍数的增加,纤维容易发生拉伸诱导结晶,结晶取向均有所提高,大分子排列规整性增加,分子间作用力增大,一方面限制了染料分子的扩散,使纤维上染率下降,另一方面要获得更高的能量,大分子链段才开始运动。当拉伸倍数为1.23时,纤维上染率效果最佳。项目总结出了关键技术,形成了年产400吨纤维的生产能力,产品AA率达到90%以上。新产品具有极佳的上色率、染色牢度、耐日光牢度、耐磨擦牢度、耐水洗牢度,色牢度等优良的服用性能。产品经用户使用反应,织造加工性能良好,染色均匀,所得织物光泽柔和、深染性好,手感柔软。市场反应良好。
[成果] 1700441037 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平的提高,人们对衣着服装的舒适性要求也越来越高,导致了国内的天然棉纤维供求紧张。为了应对市场需求和国内外竞争,研发各类超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为国内外化纤行业新品开发的重点,不少企业不断开发出高性能、功能化涤纶新品种。高仿棉多孔丝以良好的手感和质感,引起广泛的关注,人们对高仿棉多孔丝的前景非常看好。因此它也成为各厂家争相开发的热点,然而,基于生产成本的原因,该技术所生产产品仅仅解决了外观和手感的问题,使涤纶纤维手感和视觉上酷似棉花。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了高仿棉多孔改性纤维立项的决议,成立了高仿棉多孔改性纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。课题组在完成产品的全部设计、工艺后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整,正确;在产品加工过程中,严格按照ISO9001: 2008质量管理体系要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件的供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。
[成果] 1700441038 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大,涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高,由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高,人们对服装面料的要求也在不断提高,越来越重视织物面料的视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求,增加在市场上的竞争力和盈利空间,通过投资少、见效快的涤纶改性来模拟天然纤维的性能生产全消光涤纶长丝,使涤纶纤维具有天然纤维的自然、柔和的表面光泽,例如面纱。涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维集全消光和异形细旦于一身,它是经特别设计的异形细旦喷丝板纺制而成,工艺条件经过调整优化。它集中了普通POY纤维和仿天然纤维的优良性能。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维立项的决议,成立了涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441333 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗紫外氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN150),该项目产品采用聚四氢呋喃(PTMG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,原位引入三嗪类抗紫外助剂,经预聚合、扩链、熟化、纺丝等工序制得,工艺合理可行。制备的氨纶纤维具有抗紫外耐黄变性能好等特点。在合成氨纶纤维的原位聚合抗紫外助剂方面有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441344 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酸性染料易染氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司和浙江理工大学承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN014),项目采用化学方法提高聚氨酯大分子链端基胺的含量,改变聚氨酯脲硬段的规整性;采用物理改性技术,在氨纶纤维机体中引入有亲和力的季铵盐改性剂,以达到提高酸性染料的上染率和色牢度,有效解决氨纶与天然纤维混纺织物的同浴染色的难题,简化了含氨纺织产品的染色工艺,降低了能耗和成本,项目总体技术处国际先进水平。
[成果] 1700441345 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700441353 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:肉色氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN151),该项目产品以氨纶原液为基料,选用几种无机颜料,经粉碎细化、表面化学修饰、高效分散和颜色混合等制得肉色浆料,再经纺丝等工序而制得,工艺合理可行。产品具有色牢度好,服用性能优良等特点。在颜料优选、复配和分散技术上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441408 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:国内社会经济迅猛发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,行业竞争越来越激烈,开发适应新时代的高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的最大任务。开发出具有高附加值,在行业中标新立异,独树一帜的差别化纤维才能使企业立足于市场。该公司采用世界领先的半消光熔体直纺技术,装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。超细柔绒蓬松纤维主要用于高档磨毛布面料、针织面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,该产品单丝纤度极细,单丝纤维孔数多,产品内在品质稳定性要求高。相对于公司其他生产的产品,该多孔细旦纤维产品,单丝纤度细,接触表面积大,故所织织物具有良好的柔软性及吸湿快干效果。所做面料柔绒感强、蓬松效果突出、色泽温润、触感细致,吸湿透气。应用于高档女装,休闲服,夹克外套等。该超细柔绒蓬松纤维与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。主要体现在以下技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种规格决定。在150D/350F超低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯,更加密集的打孔多孔板,使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。由于该产品孔数多,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在出油量一定的情况下,上油时容易叠层,很难保证对丝束上油的均匀性,而传统的平口宽油嘴上油时容易喷油。现公司采用四层油槽油嘴上油,独特的纺丝上油系统设计,在出油量一定的情况下,确保了上油的均匀性,解决了油嘴喷油,上油不匀现象,提高了产品的内在质量。为确保丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀,提高风筒更换清洗周期的频率。该改进措施主要防止纺丝产生的单体,粘在风筒内壁上,使风筒出风量不匀,保证了该超细柔绒蓬松纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。
[成果] 1700441412 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国回收旧聚酯瓶生产再生聚酯纤维产业稳定增长,但亟待解决“产品档次低、品种少,生产稳定性差、产品质量不高,水资源浪费和污染严重”等问题。该项目围绕行业提质增效、节能减排的迫切需求,突破、创新并集成高品质差别化再生聚酯纤维产业化生产关键技术及装备,建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。项目在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新:创新开发了整瓶正向拣选、熔体调质均化增压、高粘纺丝、智能化生产和清洁生产等技术;创新研制了专用的自动脱标、正向分拣、调制均化、二路进气沸腾干燥、二级增压过滤和在线添加动态混合、高粘纺丝箱体、组件及卷绕机等关键设备;攻克了再生聚酯杂质含量多,粘度、色泽差距大,纺丝断头多,产品品种单一等难题;将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序,提高了产品品质和生产效率。项目具有自主知识产权:申报国家发明专利4项,其中授权2项;申报并授权实用新型专利22项;编制国家标准1项、行业标准5项。经中国纺织工业联合会组织的专家鉴定,项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品,纤维断裂强度分别达到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛应用于高档服装、窗帘、地毯、毛绒玩具等领域,尤其在地毯、窗帘等领域替代原生产品使用优势明显。至2015年底,累计实现销售收入118332万元,利润4492万元,上缴税费2138万元,经济效益显著。估算每年可回收利用100亿个(25万吨)废聚酯瓶,折算成标煤57万吨,减少二氧化碳排放60万吨,节约填埋空间70万立方米,环境效益显著。项目显著提升中国回收旧聚酯(PET)瓶生产聚酯纤维行业技术和装备水平,对提高产品附加值、提升产品竞争力和促进行业技术水平进步作出积极贡献。
[成果] 1700441450 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:化纤行业竞争越来越激烈,供大于求的市场环境使得化纤利润空间越来越小,作为企业,课题组应充分认识到淘汰及自主创新是永恒的主题,随着国民经济的快速发展,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,如何降低成本、拓展市场、凸显个性,开发出高价值新产品,提高经济效益是企业面临的最大任务。该公司聚合采用“一头两尾”的四釜流程,即两段酯化,两段缩聚的柔性化生产工艺,纺丝采用世界先进的内环吹冷却设备,卷绕成形主要引进德国巴马格高科技卷绕设备取得了较好的经济效益。但随着市场对织物风格、手感、吸湿透气性的要求越来越高,超细旦丝正好适应这一发展趋势,该产品填补了涤纶扁平POY超细纤维系列的空白,为公司在差别化纤维生产方面开创了新的制高点。B138dtex/144F这个产品在经过下游对口企业的加工织造并制成纺织产品后,风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗绉性强,得到了客户的肯定和高度评价,也为公司创收奠定了基础。该新产品具有以下特征:选择最佳熔体管道输送温度,保证聚酯质量的均匀性,有很好的流变性,使得黏度降尽可能最小。选择最佳纺丝箱体温度,解决组件易冷板、出丝不良问题、生产物理指标稳定性。通过调整组件滤材配比,增加过滤砂密度,解决组件熔体过滤性差、压力低的问题。重新设计喷丝板长径比,以及排列方式,解决丝条冷却不均,截面易变现,拉伸比过大等问题。采用巴马格内环吹冷却方式,解决以往丝束冷却不均、丝条抖动大、条干不匀率差,断头多等问题。通过抬高集束上油位置以及使用德国SS公司L-165油剂,解决了丝束抱合力差、摩擦系数大、生产多项物理指标差异的问题。
[成果] 1700441463 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:开发背景:化纤行业竞争激烈,各厂家都开发一些差别化功能性产品来提升自己的竞争力,这些新产品的发展趋势有两个大的方向,一是超细旦纤维,具有仿毛、仿棉、超柔等优异的使用性能,二是功能性纤维,在熔体中添加第三种组分以赋予纤维特殊功能,如阻燃、抗菌、防腐蚀、耐洗涤等。该公司利用德国引进的巴马格环吹风设备生产的雪纱蓬松纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。经加弹后的成品,可用于织造多种新型面料,该面料具有许多优异性能,其织物手感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,用途非常广泛,适用于箱包、鞋材、高档服装、汽车内饰、洁净布、高档包装盒等,所以研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了雪纱蓬松纤维立项的决议,成立了雪纱蓬松纤维项目攻关小组,尽快研发,拓宽公司产品销售市场和影响力。产品特性及用途: 雪纱蓬松纤维采用六边异型中空的截面形式,单丝分特数小于1dpf,在这么细的截面上采用异型中空,其难度可想而知。但其优异的性能也非常明显,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,具有良好的市场前景和经济效益。
[成果] 1700440782 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:伴随丝绸之路的重启,涤纶纤维的差别化技术必将是化纤企业关心的重点。差别化纤维一词早年来源于日本,通常讲的是对常规品种化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维主要以改进织物性能为主,偏向服装和装饰织物。以及随人们消费观念的不断转变,追求舒适、高档、保健、自然等成为了一种新时尚,对服饰的追求出现了多样化、功能化,使得一些新颖的差别化纤维普受欢迎。这种纤维可以提高生产效率、缩短生产工序,即可节约能源,减少污染,也开发了新产品。公司一直致力于开发高附加值及高新生产技术产品,因此开发涤纶差别化纤维就成为了十分必要和迫切,在成本、质量及技术等方面的竞争中取得优势才能得以生存和发展。低取向多孔细旦纤维采用了中纺院设计的直纺工艺路线,是一种经过特殊的聚合四釜工艺及设备改进的涤纶细旦纤维。在该新产品的研制过程中,聚合熔体输送方面,优化了传统的工艺路线,缩短了输送距离,采用了日本TMT先进的"错位"式纺丝设备,选用了9.6*19cm的内胆烧结毡风筒规格,采用外环吹冷却方式,使得冷却点上移,并重新排列喷丝板孔距,使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多纺制多孔产品的有利条件,突破了多孔细旦不能均匀冷却的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,质地细腻,手感顺滑,是制造高档面料的主要原料。国内有些厂家也在试样生产该系列规格的产品,但是从客户的使用情况及人们的需求上看,不能够满足市场的要求,主要存在因POY分子结构不稳定,后加工困难,条干均匀性差等问题。用该新产品所生产的面料光滑柔和、手感细腻且具有独特的风格,是一种国内外刚刚兴起的理想原料。其主要创新点为:技术创新:通过有效技术改进,控制产品物理指标: 喷丝板有效控制技术:依据高品质分配机理,科学测算孔距、圈距,合理布局,保证熔体分配均匀,实现每根单丝质量的一致性、稳定性。攻克了喷丝板生产时,纤度CV%值不易受控的难题。在喷丝板的设计上,通过与喷丝板厂家的共同讨论和研究,针对该产品所需性能,研制采用了TMT¢95"错位"型技术,孔径为0.15*0.50,并且利用TMT纺丝缓冷器,改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,降低了分子结晶率。工艺创新:对工艺条件进行优化改进,保证产品质量由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量:该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面35CM)与控制上油点的距离,并且采取了合理调整油嘴的水平倾角位置,使得上油均匀。在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用TMT原装网络及气压控制在0.65kg,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。过程创新:按照客户要求不断调整,生产市场需求的产品该产品在研发过程中,课题组采取了不停位铲板方式,考虑到课题组纺丝设备为"错位"式环吹,给该项操作带来了一定的难度,主要是正面部位的边缘部分成了铲板死角,高温的熔体细流使得该项操作难度加大,为此在实际铲板过程中安排一名纺丝工在线后反方向清板,使得板面能够进一步的全方位铲到。不停位铲板方式不但保证了组件出丝质量,又提高了原丝的内在稳定性,尤其是减少了因计量泵停机导致组件温度降低而造成的底层丝的波动,为后道加工提供了高质原丝。并在试用的过程中与客户取得紧密的联系,根据客户的试用结果及意见建议,不断的进行改进,最终使产品得到了客户的赞许。
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