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[成果] 1800240318 江苏
TQ328 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2018
成果简介:该项目紧紧围绕实现国家863课题计划项目-“高强低密聚合物材料及应用技术”项目的总体目标和任务进行开展,通过研发亟需的聚合物发泡专用料制备技术和发泡调控关键技术,一方面以通用树脂聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)为基础树脂,另一方面以聚芳醚酮树脂(PEK-C)为基础树脂,通过化学改性,建立基体树脂组成-发泡工艺-泡孔结构-机械性能的构效关系,开发系列具有高强低密特性的聚合物发泡材料,突破制备高端结构泡沫、大宗树脂泡沫、功能型泡沫的规模化、产业化技术瓶颈,满足国家战略发展对高性能复合材料芯材及高性能发泡材料的需求,满足航空、轨道交通、舰船、新能源汽车、医疗器件等领域对高性能发泡材料的应用需求,在核心技术方面取得自主知识产权。该课题主要研究成果如下: 1、在PVC预发泡体制备过程中,通过工艺条件控制泡核形成和泡孔生长,研发并掌握了交联树脂体系下温度-压力协同调控泡孔结构关键技术;探索高性能PVC结构泡沫材料低能耗制备技术,开发出专用树脂体系和高韧性PVC结构泡沫产品和产业化制备技术,明确了PVC基体树脂组成-发泡工艺-泡孔结构-机械性能的构效关系,开发出2种PVC结构泡沫。 2、采用自由基捕捉剂与非等活性支化单体协同技术,研发出适应于超临界CO2作为发泡剂的挤出发泡工艺、模压发泡工艺和釜式珠粒发泡工艺的聚丙烯专用料;通过优化配方和工艺,并结合温度-压力协同调控技术,实现了PP发泡珠粒的稳定制备;通过对模具设计、配方调整以及加工条件的合理匹配,成功制备出泡孔均匀的PP挤出发泡厚板;通过模压仓的设计以及模压仓温度、压力和时间的协同控制,实现了PP泡沫密度和泡孔结构的控制。 3、通过分子链设计,合成了玻璃化转变温度高、耐温性能好和发泡性能良好的无定型酚酞基聚芳醚酮树脂,通过设计特殊的模压发泡仓,采用温度-压力动态调控技术,精确控制模压仓的温度压力,实现超临界CO2模压工艺条件下对泡沫密度、泡孔结构的有效控制,批量制备出高耐温性的聚芳醚酮结构泡沫。 4、研制出自主知识产权的发泡专用料和发泡材料制备技术,开发出4种发泡专用料和5种发泡材料。PVC结构泡沫、PP发泡珠粒以及PEK-C专用料已成功进行成果转化。建成了2160m3/年PP超临界模压发泡生产线1条。 产品性能如下:1)PVC泡沫:密度134.9kg/m3:压缩强度2.94MPa,压缩模量164.6MPa,剪切强度2.24MPa,剪切模量52.3MPa;密度193.0kg/ m3:压缩强度4.52MPa,压缩模量277.6MPa,剪切强度3.22MPa,剪切模量96.8MPa。2)PP泡沫:挤出发泡板材厚度30mm,密度96.3kg/m3,压缩强度(50%变形)0.934MPa,拉伸强度1.29MPa,拉伸断裂伸长率10%;超临界模压发泡板密度59.1kg/m3,压缩强度0.746MPa,拉伸强度2.5MPa,拉伸断裂伸长率57.2%,孔径≤50μm;超临界模压发泡板密度101kg/m3,压缩强度1.29MPa,拉伸强度3.76MPa,拉伸断裂伸长率35.9%,孔径≤50μm。发泡珠粒密度32.4kg/m3,压缩强度(50%变形)0.218MPa,拉伸强度0.484MPa,拉伸断裂伸长率12.7%;发泡珠粒密度63.2kg/m3,压缩强度(50%变形)0.494MPa,拉伸强度0.773MPa,拉伸断裂伸长率17.6%。
[成果] 1800180460 上海
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:PET/TPR合金捆扎带为该公司自主研制,拥有自主知识产权的科研项目。该项目属于高分子材料的低成本高性能技术,在2011~2014年期间,先后立项为普陀区科委、上海市科委、科技部等科技型中小企业创新基金项目。该项目具有如下技术特点: 1)采用PET/TPR共混制成合金、经单向拉伸制成高性能捆扎带; 2)可采用再生PET塑料,制成PET/TPR合金生产捆扎带; 3)成型时采用免干燥去湿增粘工艺; 4)生产线采用PID控温技术、PLC无触点开关技术、DCS控制技术,进行可编程自动化生产。项目经上海市科技情报研究所查询,产品具有新颖性,项目产品生产达到国际先进水平。项目产品具有高力学性能(高拉伸断裂负荷)、低蠕变、热粘合性能好,搭接处拉伸断裂负荷高,耐温性能好,横向不易断裂。项目产品已经批量工业化生产进入市场,得到用户好评。主要应用领域为棉花、化纤、造纸、钢铁制品、铝锭等中重型物品的包装(捆扎)。该创新基金产品经验收评审专家组评审,产品达国际先进水平。 项目已授权发明专利《一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法》,专利号ZL201310217560.8。作为该项目主要支撑条件,包括一项实用新型专利《一种改进的聚酯打包带挤出成型机》,专利号ZL200420114439.9。三项授权发明专利《一种改进的聚酯打包带成型方法》专利号ZL200510024490.X;《一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法》专利号ZL201110025994.9;《一种PET塑料打包带及其加工方法》专利号ZL201010500778.0。2014年已完成科技成果转化,专家验收组验收。 项目产品PET/TPR合金捆扎带已通过科技成果转化认证,“再生塑料循环利用标准化示范项目”验收。投入工业化生产后显著地提高了企业的经济效益和社会效益。项目产品可采用再生PET塑料作为原料,有利于再生资源的回收利用,有利于减少塑料对环境的污染。通过采用较低等级的原料生产较高等级的产品,实现了再生塑料的高价值循环利用,促进行业发展,提高了捆扎带行业技术水平。
[成果] 1800180511 上海
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:假冒商品已成为世界性难题,特别是酒类商品,已成为不法分子假冒伪劣制造的重点之一,严重危害了人民群众健康,也给企业造成了巨大损失。 防伪胶帽在酒类行业被广泛使用,其特点是将防伪技术与普通胶帽有机结合,在酒瓶开启时需破坏胶帽,同时防伪技术被一起破坏,无法再次使用,达到防伪保真的效果。市场上胶帽基本都是从帽体处破坏进行开启,胶帽内铝蚀刻型RFID天线多采用聚酯薄膜为基材,由于其铝蚀刻工艺及芯片绑定工艺限制,RFID天线与基材紧密粘结,提供了良好的加工和使用稳定性,基本无法被破坏。在实际应用中,不法分子可通过某些手段将真品酒瓶胶帽上的RFID标签完整剥离而不破坏其物理结构,标签仍可被读取,将其再贴于假冒商品之上,就难以与真品进行区别,失去了其作为防伪及物流管理的意义。 该项目在传统物理防伪技术基础上将无线射频识别(RFID)技术、防转移技术与胶帽有机融为一体,形成了具备RFID防转移功能的酒瓶防伪胶帽,酒瓶开启时,能够有效破坏无线射频识别层,防止胶帽信息二次利用,真正达到防转移功能;同时RFID技术是优秀的信息载体,满足了防伪溯源要求,大大提高了防伪力度。 (1)新型视觉防伪技术基于定向回归反射光学原理及其独特的光学结构,结合新型高分子光角变色材料,并采用多项自主开发的加工工艺,形成具备反光水印、反光彩虹、浮点飘影、闪角图像等多种高科技视觉防伪效果的酒瓶防伪胶帽,易于消费者识别。 (2)RFID防转移技术制备出新型功能高分子涂层材料,通过精密涂布工艺应用于纸质基材,使得可以在脆弱的纸质基材上加工铝蚀刻RFID天线,并使其具有耐高温、耐酸碱、耐水洗、耐冲击等性能;通过RFID天线的蚀刻加工,并与芯片绑定工艺相结合,从而制备出纸质RFID标签;采用新型防伪胶帽复合工艺,将纸基RFID防转移标签与胶帽有机复合。 充分利用纸质基材易于破坏的特性,通过粘结剂粘结于商品表面后,当被剥离时,纸质基材连同其上附着的天线会被破坏,从而达到防转移目的。性能指标符合ISO15693测试标准,符合酒类生产厂家需求,又能实现功能完备、正常运行,能够与胶帽上的视觉防伪技术揭开时一同被破坏。 (3)优异的防伪溯源载体RFID防转移酒瓶胶帽作为信息载体与物联网结合,赋予胶帽产品更加优异的防伪溯源功能,形成一套完善防伪溯源安全体系,只需通过具有NFC功能的智能手机即可查验防伪溯源信息。 该项目经中国科学院上海科技查新咨询中心评价,技术达到国际先进水平,具有重要的应用价值和社会效益。该项目核心技术经中国防伪行业协会组织专家评审,具有创新性,防伪力度高。 该项目核心技术已获得授权发明专利7项及实用新型专利3项。 该项目已成功应用于茅台防伪溯源系统,是酒类商品防伪的革命性突破,已累计实现销售收入69044.56万元。有效打击了假冒犯罪行为,切实维护了国家、企业和消费者利益,为中国品牌保驾护航。
[成果] 1800110540 浙江
TQ320.725 应用技术 塑料包装箱及容器制造 公布年份:2017
成果简介:节能环保型新材料八角碗的技术研发项目涉及主要用于包装的新颖塑料容器的生产加工技术的研发,尤其是八角形容器的制造技术。生产和制造八角形容器,一旦原料配比产生差异或者工作温度没有控制到达理想的状态会造成生产的片材产生过薄或过厚的现象。片材过薄,延展性弱,进入后续成型压制阶段,八角形容器的折角过多,片材经过定型后,容器侧壁与折角处的厚度不均,折角处容易出现皲裂、开裂的现象。片材过厚,成本加大,且完成整个成型的时间增长,延长了生产周期,影响经济效益。 该项目主要研究八角形容器的生产制作方法,在配料及制片阶段,各层原料中各组分按比例调配并送入分配器的外层、中层和内层,同时制片机调节好工作温度,进行片材的生成工作。片材生成后送入成型压制机下压制成品。成型各步骤操作时间的控制及成型压制机工作温度的控制,保证了八角形容器在成型过程中达到一定的厚度和延展度,使得成型的八角形容器的打底更好,侧壁的折边处更圆滑,不会产生皲裂、开裂现象,并且性能稳定,且外观新颖漂亮。
[成果] 1800110057 浙江
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:一、技术说明:该项目产品:"特黑超细纤维绒革"来源于2017年浙江省新产品试制计划项目(第一批,编号为2017D60SA3B1044)。由于国内其它超细纤维绒革生产厂大都采用普通的细纤维基材,再辅以染色及普通的磨革工艺导致生产出来的绒革黑度不高、色牢低表面感差等问题,该项目主要从以下两个方面获得技术上突破创新: 1、特黑纤维的配方和纺丝技术研究:2、湿磨技术和工艺设备的研究。该公司的特黑超细纤维绒革产品以尼龙6、聚乙烯和炭黑色母粒为主要原料,经高温熔融共混挤出纺丝、针刺等工艺制备无纺布,再经聚氨酯树脂含浸、抽出、湿磨等工序制得,产品具有黑度高、绒感好、质地柔软、仿真皮感强等特点,有关技术已申请1项发明专利"一种特黑绒革纺丝工艺"(ZL201710243837.9)、2项实用新型专利"一种新型磨革机"(ZL201720234597.5)、"一种磨革机"(ZL201720234622.X)。该项目经国家鞋类质量监督检验中心(温州)检验合格,各项性能指标均符合QB/T2888-2007《聚氨酯束状超细纤维合成革》标准要求。产品送经江苏一邦安全用品有限公司、赛立特南通安全用品有限公司、广州市福赉欧服装有限公司等用户使用,客户反应良好。 二、主要技术性能指标: 1、产品表观和手感,最大程度接近真皮效果; 2、黑度效果测试:D65照明/10度仰角条件下,明度值L*小于20; 3、各项性能指标均符合QB/T2888-2007《聚氨酯束状超细纤维合成革》标准要求,其中:拉伸负荷:≥35N;撕裂负荷:≥15N;表面颜色牢度:干摩擦≥3级,湿摩擦≥2级。
[成果] 1700680103 福建
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容:高细度超细纤维的制造,主要包括双组份原料选择与配方确定;单螺杆非定岛超细纤维纺丝工艺设计和和工艺参数优化;双组份纤维的溶离法分离工艺参数优化。高细度、高缠结非织造布的生产,主要包括铺网方式的选择与工艺优化;针刺方式的选择与工艺优化;在线检测方法的确立和控制技术的研究。染料分步染色技术,染料种类的选择和基本染色工艺的确定;染色工艺的参数优化;多种染色助剂的使用与工艺优化。水性聚氨酯人工造面技术,主要包括沙发聚氨酯人工造面的工艺研究,通过研究不同的配方,优选最佳工艺参数和操作工艺;水性聚氨酯凝聚多孔涂层的制造。授权专利情况:该项目共申请国家发明专利5件并已获得4件授权,分别为:一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法(ZL201410190190.8);一种用于超细纤维合成革制造的水性聚氨酯造面方法(ZL201410190181.9);一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法(ZL201410056742.6);一种用于高细度高强度非定岛型PA6超细纤维制造的高聚物共混体系(ZL201410056736.0)。 技术经济指标:该项目主要技术指标包括感官指标和主要物理性能指标。感官要求表面平整光滑,花纹清晰,色泽均匀,手感柔软,无脱层分层现象,无明显连续性的表面色斑、气泡、皱折和磨痕。 推广应用情况:项目最终建成两条超纤合成革生产线,年生产能力超600万m2,项目执行期间实现销售收入2.06亿元,税收2429万元,净利润2363万元,新增就业203人。该项目开发成功后,随即被鸿星尔克、三六一度、匹克等国内一线运动品牌小批量试用,并已于终端运动鞋应用销售,预计后期订单将逐步提升。该项目还将向Adidas、New Balance等推广应用,助力于该司对国际市场的开发拓展。截止2017年8月已实现销售额37701.89万元,推广后市场前景非常广阔。项目技术的开发应用将促进福建运动鞋革集群发展和相关上下游企业共同发展。福建长泰经济开发区已将超纤材料作为园区重点发展产业之一,致力打造年销售额超百亿的超纤材料产业,项目的研发推广将推动这一计划实施,产生良好的经济效益。
[成果] 1700440138 浙江
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:中国合成革产品的开发生产主要为模仿,对于高技术、高附加值、高端产品的生产几乎是空白。另外超纤基布上采用干法贴面工艺造面时,由于干法贴面工艺制得的革面有一层致密的薄膜,导致超纤合成革不吸湿透气。通过传统工艺,公司自主创新开发了透气吸湿超纤PU革,新产品不同于传统的合成革生产技和传统的天然皮革生产加工工艺,同时新产品加工过程中不涉及使用含Cr(VI)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等化学试剂。产品以其环保型和高科技含量,优越的物理机械性能以及外观手感,奠定了其非常广阔的应用前景。该项目的实施提高了传统合成革产品的核心竞争力,较大幅度地替代天然皮革材料,减少天然皮革生产带来的环境污染,产生了良好的社会效益和环境效益。该项目实现的主要技术与性能指标:剥离强度≥30N/3CM;撕裂强度(N/5CM):≥60(经、纬);耐寒(5万次/-20℃):不裂;耐水解(10%NaOH):不裂;耐磨:(马丁。旦尔):1000转/750g,H-22砂轮。该项目实现的主要经济指标:2016年,透气吸湿超纤PU革实现销售收入420万元,实现产品利润55万元,上交税金21万元。
[成果] 1700460019 福建
TQ153.3 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:在中国的工程塑料的十二五计划中,通用塑料的工程化与工程塑料高性能化,高强度工程塑料的低成本化将会是工程塑料的主要发展目标,而这些高性能的工程塑料进一步高性能化用于替代金属材料是技术进步的主要趋势,因此,对于工程塑料高性能研究更是急迫需要攻克的技术。对于工程塑料进行装饰及功能性镀膜,电镀技术在汽车、家电、卫浴等行业中的规模性广泛应用已久,但该工艺中存在大量污染严重的重金属污水排放,且工艺复杂。故此,该项目之研究及产业化,能够提升工程塑料之强度,降低材料成本,减少金属资源的消耗;能够取代或部分取代塑胶水电镀表面处理工艺,符合国家节能减排政策。该项目主要技术突破与创新点:高强度工程塑料的制备技术;采用复合型偶联剂对矿粉进行表面活化处理,提高其与树脂之间的相容性;选用短切纤维通过特殊的螺杆组合使高比例的纤维和少量树脂能在挤出机量筒中混合均匀,物料混合过程中加入润滑剂,并通过专门设计的平行双螺杆挤出机,使得材料能够更好地分散和反应。复合镀膜技术;利用真空等离子辉光,增强涂料与基材的结合力,复合材料毛坯从注塑机出来,转挂进入真空等离子辉光,就可以喷涂油漆,无油斑出现,解决了传统水洗或有机溶剂擦拭,避免了污染,从而实现无水前处理,绿色环保。利用PVD镀膜技术在塑胶表面制备具有高硬度、耐磨抗腐蚀的纳米复合膜,可以替代传统的厚度常在20至30μm的水电镀镀膜。通过表面喷涂,获得高硬耐磨、抗菌有机涂层。该工艺没有废水的排放,金属层很薄,大大节省金属资源。材料改性与复合镀膜技术的有机结合技术。通常情况下采用玻璃纤维进行改性的材料,其外面外观形貌比较粗糙,必须结合特殊的整平技术对其外观优化,同时该项目采用特殊的前处理技术,不仅解决了玻璃纤维改性材料的外观,同时提升了与后续复合镀膜层之间的结合力。
[成果] 1700450005 广西
TQ320.73 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:国内基础设施建筑繁多,松软土质里煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道等的铺设、修理及维护数量巨大。为了避免这些管道在施工过程中被挖掘机铲斗破坏,管道的铺设、修理及维护工作大都是由人力完成。随着国内人力成本的提升,这些工作需要机器来取代。为能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质,公司立项研究开发一种液压挖掘机塑料反铲斗。技术原理及性能指标:该发明专利是液压挖掘机塑料反铲斗,包括钢骨架铲斗体、塑料底板、螺栓螺母和塑料桶体,所述钢骨架铲斗体左右两侧和背面开有螺栓孔,通过活动方式与小型液压挖掘机的斗杆和连杆连接,所述钢骨架铲斗体具有常规挖掘机反铲斗的基本结构、材料和强度,塑料桶体和塑料底板组成塑料反铲斗的载土部分,塑料桶体和塑料底板通过螺栓螺母与钢骨架铲斗体安装固定。整个塑料反铲斗与液压挖掘机斗杆和连杆活动连接。技术的创造性与先进性:通过螺栓螺母将聚乙烯材料的塑料桶体和塑料底板安装固定在钢骨架铲斗体上,钢骨架铲斗体通过活动方式连接到小型液压挖掘机的斗杆和连杆上。通过操作挖掘机工作装置,挖掘和回填各类管道里的松软土质,由于塑料反铲斗的载土部分是用特殊性能的聚乙烯材料做成,所以在挖掘和回填土时,不会碰伤各类管道。适用于挖掘和回填各类管道的松软土质,具有高效性、快捷性、可靠性和广泛的实用性。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明专利技术成熟,使用安全,应用在液压挖掘机上,能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司液压挖掘机上应用。存在问题:无。
[成果] 1700460041 福建
[TQ320.73, TN804] 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:研发了保护手机、平板的多功能外壳组件,主要为手机、平板产品不仅仅起保护作用,同时也附有其它功能,例如带电池盖、带拉环提手、带电池功能、带无线充电、带防辐射、随型可移胶粘结、个性化图案的移动互联终端屏幕的多功能外壳组件。华尔达(厦门)塑胶有限公司的该项目已经达到国内先进水平,推动了手机的发展,使手机的功能更强大,外观更美观。
[成果] 1800110339 浙江
TQ328 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:多功能户外发泡涂层材料,从户外发泡涂层材料胶层涂覆工艺、户外发泡涂层材料涂层配方改进和户外发泡涂层材料涂层工艺技术等关键技术进行研究,形成一套成熟的涂层配方设计,涂层工艺设计方法,为开发一种多功能的发泡涂层材料提供相应的技术支撑,新产品具有良好的柔软性、阻燃性、防震性、抗拉强度高等多功能,深受客户喜爱,产品占有相当大的市场份额。
[成果] 1700240574 广西
TQ328.3 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景: 该课题来源于广西自然科学基金重点项目。 广西汽车工业经过四十多年的发展,取得了令人瞩目的成就,汽车工业是广西今后重点发展的千亿元产业之一。车用聚氨酯泡沫泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面不能满足现代汽车工业发展的要求。开发新型环保、应用范围广的车用聚氨酯泡沫泡沫材料用稀土金属复合催化剂及催化体系,以解决传统制备工艺中催化剂有毒,无法实现对车用聚氨酯泡沫泡沫整体性能的有效调控等关键科技问题。为开发高性能的车用聚氨酯泡沫产品,降低成本,减少生产过程对环境的影响提供理论基础。对中国汽车配件工业的快速发展带来了现实性的重要意义。研究内容和结果 聚氨酯泡沫材料是用于汽车零部件如坐垫、方向盘、护罩、扶手等产品制造的新型化工高分子材料。聚氨酯泡沫材料是通过多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在发泡剂和其它助剂的共同作用下生产出来的,催化剂对合成车用聚氨酯泡沫材料的质量起到最为关键的作用。车用聚氨酯泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面还不能满足现代汽车工业发展的要求。制备了席弗碱类、蓖麻油酸类、异辛酸类稀土催化剂,采用红外光谱、核磁共振光谱、场发射扫描电子显微镜对催化剂进行表征,考察了三种催化剂对车用聚氨酯泡沫材料性能的影响,探索新型催化体系条件下聚氨酯泡沫的发泡-凝胶反应动态平衡的调控途径,对车用聚氨酯泡沫反应的动力学方程进行了推导。为车用聚氨酯泡沫材料制备及产品创新提供理论基础。
[成果] 1800110321 浙江
TQ328.3 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着工业的快速发展,环境污染问题已引起人们的普遍重视,世界各国正在采取措施限制挥发性有机物(VOC)的排放。为顺应发展趋势,水性材料已成为即为活跃的研究和开发领域,材料水性化是减少VOC的最佳途径之一。水性聚氨酯乳液具有聚氨酯材料的优良特性,又不会对环境造成污染,因而广泛用于制革、纺织、建筑和胶黏剂等行业,成为当今PU材料的发展方向之一。与溶剂型聚氨酯相比,实行聚氨酯的成品乳液里不含或只含少量的有机溶剂,已经减少了施工使用过程种的溶剂排放。但是国内采用的水性聚氨酯生产技术多为丙酮法,在预聚体生产过程中需要加入丙酮、丁酮等有机溶剂降低预聚体粘度,乳化后再通过减压蒸馏蒸去溶剂,这一过程增加了有机溶剂的使用和回收成本,且在生产过程中不可避免的将有一部分尾气废气进入大气系统,造成安全环保隐患。为了避免有机溶剂带来的高成本和环境危害,响应国家节能减排号召,为客户提供符合更高安全环保要求、更有市场竞争力的产品,引领下游纺织涂层行业完成转型升级,开发了从生产到应用整个产品生产使用周期都不需要有机溶剂的水性无溶剂高固含量发泡聚氨酯乳液。 项目产品以聚四氢呋喃醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚乙二醇单甲醚等原料分别聚合制得两种预聚体,混合后与三乙胺中和、二元胺等扩链得到稳定的聚氨酯乳液,最后复配发泡助剂制得。产品用于纺织发泡涂层整理,具有柔软、丰满、回弹性好等特点。产品一经推出,得打客户的一致好评。产品综合性能优异,具有广阔的市场前景,同时安全环保,必带来可观的经济效益和良好的社会效益。
[成果] 1700440866 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:自吸式扣件连接装置是结合塑料磨具共同研发的成套连接设施。传统扣件连接存在扣件易破坏易松动,安装复杂等缺陷,新的自吸式扣件连接装置是在原有塑料模型内置了磁极模块,利用磁铁磁场正负相吸的原理,使得扣件与塑料模块之间紧固的吸附连接在一起。结构简单,安装方便,可靠性强,抗破坏性强,有效杜绝了传统螺丝扣件被恶意破坏导致的使用安全隐患。
[成果] 1700441603 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:聚烯烃热收缩膜属于记忆性材料,通过分子链的加热收缩的原理来达到薄膜收缩的功效。而要使薄膜收缩温度降低,必须使分子链的收缩能量降低,所以需要选择软化点较低的新材料,公司通过多次对比试验,并在生产工艺上做出调整,使产品的收缩膜温度可以降低20-30℃。该产品优选低软化点聚烯烃弹性体作为主材,经多层共挤、双向拉伸、热定型、收卷等工序制成,配方科学,工艺合理可行。采用三泡法、三层共挤工艺制成的聚烯烃热收缩膜具有热收缩力低、物理机械性能优良等特点,在配方设计和工艺上有创新。产品经浙江省食品质量安全检测院检测,所测指标达到项目合同书的要求。
[成果] 1700441073 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:解决了一般塑料材料热胀冷缩现象明显及容易变形的问题,使门窗尺寸和位置能确定下来,门窗的安装质量更容易得到控制。大大促进了PVC节能附框的发展,有效地推动了PVC节能附框在市场中的进一步推广。PVC材料导热系数低,再加上其多腔室中空断面结构设计,使其隔热节能效果优良。响应了国家政策号召,为节能减排贡献了一份力。
[成果] 1700520094 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料科学中的功能高分子材料领域。TFT-LCD液晶显示份额占全球显示行业的95%以上,高端液晶显示产业主要集中在亚太的韩国和日本。扩散膜是一种利用光学原理,将点光源或线光源均匀转换成面光源的功能性光学薄膜材料,它具有高透光率和高雾度,是所有TFT-LCD液晶显示包括高端曲面显示、4K、8K等显示屏中不可缺少的功能薄膜材料。由于扩散层光学结构设计复杂,光学粒子扩散路径难以精确控制,且树脂和微米颗粒均匀分散困难,导致其光学雾度和亮度难以保证,具有高透光率(>80%)、高雾度(>90%)的新型高性能扩散膜的制备更为困难。韩国SKC和日本惠和等少数几家国外公司占据80%全球市场,对中国的光学扩散膜制备关键技术进行严格封锁和产品垄断。该项目开始前,国内在光学扩散膜产业完全空白。该项目从对光学结构设计原理,PMMA等新型扩散粒子在树脂和溶剂中的分散机理等入手,通过光学扩散路径模型的建立,以及对热、紫外场下树脂固化特性研究,发明了新型高性能光学扩散膜制备系列关键技术。主要创新点如下:(1)利用相关光学原理,通过模拟扩散粒子粒径比和嵌入深度,设计出雾化和透光率最佳匹配的新型光学结构,解决了扩散膜光学粒子扩散路径难以控制的难题;(2)利用相似相容等原理,综合调控溶剂组分、扩散粒子粒径和树脂体系,并发明了多段混合、过滤方法,研发出具有高混合均匀度、高稳定性的扩散膜配方,实现了具有均匀画面的高光学遮盖性和高亮度(1200Cd/m2)的光学扩散膜;(3)利用不同树脂固化机理,研制出由热、紫外固化相结合的丙烯酸多元醇类树脂配方和环保型溶剂体系构成的新型光学扩散膜涂层材料;发明了集刮刀涂布与反向网纹辊为一体涂布、热固化与紫外辐照相结合的高效固化新方法,并研发出光学扩散膜规模化生产装备。利用上述关键技术创新,开发出系列新型高性能光学扩散膜,其关键技术指标透光率和雾度分别为透光率84%,雾度91.6%,已建成42条高性能光学扩散膜规模化生产线,产品已广泛应用于三星、LG等国外知名企业及国内六大电视厂商(海信、TCL、创维等)并实现了规模化生产。该项目产品2014-2016年三年带来累计新增销售额10.18亿元,新增利润1.06亿元。2015年该项目产品光学扩散膜国际市场占有率24.3%。该项目获授权发明专利13项(其中美国专利1项),参与制定国家标准2项,行业标准1项(已通过专家评审)。项目承担单位宁波激智科技股份有限公司,历时9年攻克了TFT-LCD显示用高性能扩散膜关键制备技术瓶颈,并实现了规模化生产,成为国内首家光学膜制造A股上市的民族企业。该项目的成功实施,有力地支撑国内液晶显示产业发展,打破了国外商业公司对国内高端光学扩散膜市场的垄断,大幅度提升了国内液晶显示产业的创新能力和竞争力。
[成果] 1700441602 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,英国、美国、日本的一些公司竞相开发交叉复合膜的新成型方法及各种成型机械,并取得了新的进展。而且交叉塑料薄膜起初用于运输重包装,而现在具有多种不同的用途。其中包括人造纤维的包装、炸药的包装、工业包装和作为重要的建造结构薄膜。随着中国国民经济的持续较快发展,对于交叉复合膜的需求量日益增大。为了弥补中国交叉复合膜的供需之间的不平衡,公司通过自主研发生产出拉伸强度高、撕裂强度高、耐冲击强度高的高品质强力交叉复合膜。不仅有利于丰富和拓展公司的产品结构,而且为公司带来新的利润增长点。
[成果] 1700451118 广西
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:聚酰亚胺薄膜是美国杜邦公司上世纪六十年代开发的产品,作为绝缘材料以其优异的性能,被广泛应用于电机(如轧钢电机、潜油电机、牵引电机、矿用电机、核用电机等)、电器(如雷达设施、继电器、变压器等)和电子行业,尤其是IT(如用于电脑、手机、摄像机、照相机、导弹控制等)行业,其突出的耐热性,可以在180~250℃(甚至更高温度)下长期使用,且机械、物理性能及尺寸稳定性非常优异。开展对宽幅双轴拉伸聚酰亚胺薄膜制造技术的研究,理由有三:提高中国的聚酰亚胺薄膜制造水平;中国聚酰亚胺薄膜市场需求旺盛,开展这一研究并最终产业化,对该所的可持续发展有利;该所在全国各地已设计了6条类似的生产线,具备对课题内容进行研究的能力。课题的主要研究内容:研究不同配方对宽幅薄膜性能的影响,设计和筛选配方,同时研究成膜工艺;安装和调试设备,并对设备进行完善,以适应工艺要求;研究薄膜厚度闭环控制技术以及风速、风温分布均匀性等问题,解决薄膜的厚度公差问题;研究宽幅薄膜的合成工艺、成膜工艺、拉伸亚胺化工艺对性能的影响。技术原理及性能指标:通过工艺技术研究,找出幅宽双轴拉伸聚酰亚胺薄膜制造工艺对其主要性能的影响规律,掌握其中的主要关键技术,为下一步产业化开展系列产品研发提供生产工艺技术保障,以确保产业化过程中拥有稳定可靠的生产技术。该项目产品的主要性能达到或超过国家标准,达到或接近杜邦公司的出厂标准:拉伸强度≥165MPa;伸长率≥40%;表面电阻率≥1014Ω;体积电阻率≥1010Ω.M;介电常数3.5±0.4;介质损耗因数≤0.04;收缩率≤3.0%;厚度公差≤5.0%;电气强度≥180(0.025mm)(MV/m)、≥155(0.050mm)(MV/m);技术的创造性和先进性:采用流涎拉伸工艺路线,即合成—流涎—纵拉—横拉—切边、收卷—检测入库。研究解决的技术关键问题及创新点:提高薄膜主要性能的树脂配方技术及成膜工艺技术;控制薄膜均匀性的闭环控制技术;选择合适的耐热材料,以解决设备在400℃下长期并平稳的运行,避免设备运行时发生爬行现象。应用情况及存在问题:经过相关客户的实际应用,桂林电器科学研究院生产的0.025mm厚度规格的聚酰亚胺薄膜,下游相关产品经多批次连续使用制造过程中,其结果表明聚酰亚胺薄膜产品各项性能指标均满足各下游客户产品的使用技术要求,产品性能稳定,质量可靠,具有良好的可推广应用性。
[成果] 1700650161 安徽
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:1、项目概述热转印碳带(Thermal Transfer Ribbon)用超薄聚酯电子信息膜(简称“电子信息薄膜”)是以电子级超薄聚酯薄膜为载体的一种信息记录和表达的薄膜,通过热转移打印机可以在各种产品包装上迅速、快捷、清晰、准确的打印各种条形码、二维码、产品LOGO及其他各种图文信息。主要应用于火车票打印、二维码标签打印等领域。近年来随着二维码技术的迅速发展,TTR薄膜的应用迅速扩展,对TTR用电子聚酯薄膜的要求也更加严苛,主要表现在是薄膜厚度低于6μm(通常为4.5μm)且厚度均匀性非常高,薄膜电气性能优越,薄膜表面电阻率>2.0×1015Ω•m,薄膜表面粗擦度<Ra:0.14μm,适应快速热转移打印等。国内缺乏超薄聚酯薄膜生产能力,仅有的超薄聚酯主要用于直流电容膜领域,高品质的TTR聚酯电子信息膜一直由日本东丽、旭化成和韩国SK等日韩企业垄断。 该项目通过技术攻关,并引进德国布鲁克纳的超薄聚酯电气薄膜生产线,成功开发了出热转印碳带用超薄聚酯电子信息膜,打破了日韩薄膜厂商的垄断。其产品能精确地满足热转移碳带制作的工艺要求,满足TTR高速高频传输,具有超薄化、高可靠性性等特点,质量超过日韩同类产品质量,并出口韩国。韩国最大TTR薄膜厂家ITW是该公司的重要客户之一。 该项目包括通过连续固态缩聚等先进工艺等应用研究、产品配方和生产工艺参数优化,对生产设备结构及产品检测方法进行改进,提高TTR用电子信息膜厚度均匀性,提高了TTR用电子信息膜的击穿电压和体积电阻,降低薄膜粗糙度,其创新性体现在: I、利用连续固态缩聚流化床技术,降低聚酯切片中的水分、杂质、游离的二甘醇(DEG)和端羟基(-COOH)的含量,提高电子信息薄膜的介电强度、体积电阻率及表面电阻率等电气性能。授权专利“一种电子信息用聚酯薄膜及其制备方法”专利号ZL 201410065739.0。 II、采用公司的热平衡专利技术,通过调整薄膜的纵横向拉伸比,拉伸倍率控制在1.5~1.7,第一拉伸倍率控制在厚片应力-应变屈服点,第二倍率=总拉伸倍率/(1.5~1.7)。在拉伸方式上采用“一”字型加“S”型方式;横向拉伸采用松弛热定型工艺,即横向拉伸定型后,将轨道的宽度减小,让薄膜有较大的松弛和收缩,从而提高其热稳定性。薄膜的纵横向热收缩率均衡,比值接近1:1。 III、采用缓冲式斜风道风箱创新设计,对超薄的聚酯电子信息膜有良好的定型效果,充分地消除了薄膜内应力,薄膜在拉力下抗形变性强,提高了薄膜在张力下的尺寸稳定性。张力下尺寸稳定性通常用F5值来表征,F5值是指薄膜在延伸率为5%时的拉伸强度。薄膜F5值较低时,薄膜在起始卷绕时易发生变形,作为信息存储材料时会导致信息失真。在选用合适材料的前提下,通过纵向拉伸工艺、横向拉伸工艺及薄膜定型段工艺的控制和研究来提高薄膜的F5值,F5值≥100MPa。通过F5值的控制,提高了TTR电子信息薄膜在张力下的尺寸稳定性,保证了TTR转印时存储表达的信息不会失真,提高了信息质量。授权专利名称“应用于双向拉伸薄膜生产线的横拉风箱”专利号ZL 201510113909.2。 2、技术指标: 2016年3月该项目产品经过合肥市产品质量监督检验所检测表明,所检产品符合国家标准要求和企业标准要求。 (1)厚度平均偏差:±1.3%; (2)F5值(5%断裂生产率时拉伸强度):110MPa(纵向)、100 MPa(横向); (3)粗糙度Ra:0.138μm; (4)电气强度:461V/μm; (5)体积电阻率:2.1×1015Ω•m。 3、经济指标该产品2014年小批量试制,2015年研发成功,2014-2016年累计实现新增销售收入18005万元,新增利润1009.3万元,新增税金1222.6万元。 4、应用推广及效益情况产品经韩国ITW、厦门鸣友数码科技等多家公司使用后反馈,该项目研发的产品均能满足行业的使用要求,客户反馈该产品产品质量稳定,薄膜厚度薄,厚度均匀性良好,薄膜具尺寸稳定性高,静电小、表面粗糙度低,体积电阻高等特点,其厚度均匀性显著高于其他供应厂家。特别是韩国最大的TTR企业ITW认为该公司的TTR薄膜质量优于韩国SK的质量,共采购1400吨。
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