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[成果] 1900010706 湖南
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2018
成果简介:我国人造板年产量超过3亿立方米,位居世界第一。木材年消耗量6亿立方米,进口依存度超过52%,严重制约人造板行业可持续发展。然而,我国农林剩余物年产量超过15亿吨,其中农业秸秆约9亿吨,大部分被直接焚烧,造成了严重的资源浪费和环境污染。同时,人造板行业正面临着生产能耗高、环境友好性差、产品功能单一、附加值低等制约行业发展的重大技术瓶颈。为此,在国家科技支撑计划、国家林业公益性行业科技重大专项、国家自然科学基金等20余项国家、省部级项目资助下,历经10余年科技攻关,系统开展农林剩余物功能人造板绿色胶黏剂及高效制备、锌锡掺杂液固双相环保阻燃抑烟、多元体系坯料分级节能快构、高效节能成形技术及装备研究,构建了农林剩余物功能人造板低碳制造技术体系,突破了农林剩余物人造板绿色环保、阻燃抑烟、防水防潮以及节能生产等关键技术,推动人造板产业结构调整升级和行业重大技术进步,对保降木材安全、生态安全,实现绿色发展具有重大现实意义。主要创新点如下: (1)创制农林剩余物人造板绿色功能胶黏剂及其高效制备技术,发明硅镁钙系无机、有机-无机杂化、醇胺网络交联系列胶黏剂,突破胶黏剂环保性和耐水性差、生产效率低等重大技术难题,功能人造板可实现无甲醛释放,尺寸稳定性提高60%以上,胶黏剂生产效率提高55%以上。 (2)发明农林剩余物人造板锌锡掺杂液固双相环保阻燃抑烟技术,攻克了多元协同耦合、多相立体屏障阻燃技术难题,填补火灾过程智能温控反馈技术国际空白,功能人造板阻燃等级可达不燃级(A2级)。 (3)创新农林剩余物功能人造板多元体系坯料分级节能快构技术,攻克高效均布联合施胶、铺装/预压一体成型、反向温度场闪构等核心技术难题,功能人造板生产效率提高25%以上,能耗降低20%以上。 (4)集成创新农林剩余物功能人造板高效节能成形技术及装备,解决人造板压控潜伏与网络预锁衍生固化、无间歇切换连续热压关键技术难题,无机人造板压控自加热成形技术填补国际空白,生产效率提高20%以上,能耗降低30%以上。 项目技术先后获教育部科技进步一等奖、梁希林业科学技术一等奖、中国产学研合作创新成果一等奖等省部级奖励6项:鉴(认)定成果4项;主持或参与制(修)定国家标准9项、行业标准12项;获授权发明专利53件;发表论文133篇,其中SCI、EI收录50篇,出版专著3部;培养研究生36人。项目整体技术在国内外同类研究中处于领先水平,成果先后在大亚人造板集团有限公司、广西丰林木业集团股份有限公司、连云港保丽森实业有限公司、福江集团有限公司等30余家企业进行了推广应用,近3年主要应用企业新增销售额39.09亿元、新增利润4.03亿元,产生了重大经济、社会和生态效益。
[成果] 1900010709 北京
TS653.92 应用技术 人造板制造 公布年份:2018
成果简介:利用人工林木材是我国林业可持续发展和国家木材安全的一项战略国策,也是精准扶贫和经济转型的重要举措。而我国的人工林木材普遍存在径级小、密度低、材质软等缺陷,主要用于纸浆造纸和人造板生产,存在附加值低、生产效率低等问题,急需进行提质增效。该项目针对上述问题,经过近10年的产学研联合攻关,攻克了超厚单板旋切、纤维可控分离、定向重组和先进复合等关键技术,开发了高性能重组木和无醛(低醛)厚芯实木复合板材等两大系列新型木质定向重组材料,取得了多项国际领先的重大创新性成果。 1、主要科技创新:(1)首创了超厚单板连续化旋切技术及装备t提出了木材高效湿热软化处理、超厚单板连续化旋切和精准控制等关键技术,创制了超厚单板连续化生产装备,旋切单板最大厚度达到10mm,突破了传统技术旋切单板厚度小于3mm的技术瓶颈限制,为新型木质定向重组材料的高效制造奠定了单元基础;(2)创制了高性能重组木制造技术及装备。在解决了超厚单板旋切关键技术的基础上,开发了单板定向纤维可控分离、浸溃用双峰酚醛树脂合成与应用、高效定向成型重组等关键技术,创制了纤维定向分离重型疏解装备和重组木连续成型装备,建立了高性能重组木制造技术平台,开发了户外、门窗、家具、地板用等系列新型重组木材料及其产品,为人工林木材高值化利用开辟了新的方向。(3)发明了厚芯实木复合板材制造技术及装备。开发了机械/湿热展平超厚单板应力去除、异氰酸酯低剂量喷雾施胶、厚芯实木复合板材结构优化关键工艺技术和装备,建立了无醛(低醛)厚芯实木复合板材制造技术平台,开发了整体橱柜、家具板等系列的厚芯实木复合板材及其产品,实现了人工林木材和进口低值材的高效、高值化利用。上述技术在工艺、装备和产品方面都实现了重大突破,经国家林业局鉴定整体技术达到国际领先水平。 2、主要知识产权:获得专利52件,其中:美国发明专利1件,中国发明专利24件;发表论文38篇;获得国家林业局鉴定(认定)成果2项;获得2015年度河北省科技进步奖二等奖和2017年度中国林业科学研究院重大科技成果奖,主要成果代表林业系统入选了国家“十二五”科技创新重大成果成就展。 3、主要技术指标:高性能重组木密度≥1.0g/cm3,静曲强度达到143Mpa,弹性模量达到17060MPa,硬度达到154.6Mpa,防腐等级为强耐腐级(I级),28h循环水煮吸水厚度膨胀率低至1.8% (行标规定<5%):厚芯实木复合板材甲醛释放量低至0.lmg/L (国标规定Eo级<0.5mg/L),胶合强度为1.03MPa,达到了I级,具有环保性好、尺寸稳定性高和实木感强等特点。 4、应用推广及效益情况:成果已经在全国6省16家企业进行技术转让,已经建成生产线15条,装备产能达到300台套/年,新型木质定向重组材料产能达到30万m3/年。近三年新增销售额22.87亿元,新增利润3.33亿元。今后5年可实现产能200万m3/年,产值200亿元/年,利用速生林木材500万m3,增加农民收入40亿元。
[成果] 1800260089 云南
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2018
成果简介:围绕人造板制造过程节能、生产工艺高效、产品性能环保等目标,在加速固化技术与配套装备、连续平压生产技术与生产线配置、人造板胶粘剂合成与应用技术等领域进行系列技术创新,实现了大规模工业化应用。主要创新点如下: 1、加速固化技术与配套装备。为了加速树脂固化并提高人造板生产线效率,围绕如何提高人造板热压过程中的热量传递问题,构建了穿透式蒸汽预热加速固化技术体系,研制了穿透式蒸汽预热成套装置,研发了喷蒸预热成套工艺技术,发明了人造板含水率梯度构建方法,突破了甲醛系列树脂加速固化的技术关键,生产线速度提高15-25%。 2、分段加压技术。首创性提出了热压工艺与树脂固化匹配性理论,发明了具备压力释放的分段加压技术,提高板材内结合强度10%以上,改善了人造板断面密度分布和表面质量。 3、连续平压生产技术与生产线配置。针对传统刨花板用脲醛树脂在合成制备过程存在能耗高和废水污染等问题,研发了高固体含量树脂制备一体化合成技术。针对传统间歇式刨花板生产线存在效率低、能耗高、原材料消耗高且产品质量不稳定等不足,集成创新了连续平压刨花板生产成套技术,建成了年产20万立方米节能高效连续平压刨花板生产线,单位能耗降低30%以上,生产线配置成本降低30%以上,产品优等率98%以上。 4、甲醛释放量低于3mg/100g刨花板制造技术。针对低摩尔比脲醛树脂性能劣化及生产效率低下等技术难题,发明了一种具有一定分子量的共缩聚树脂甲醛捕捉剂,创新了提高低摩尔比脲醛树脂性能的新方法。针对国内普通刨花板甲醛释放高或生产效率低技术难题,研制了甲醛释放量低于3mg/100g刨花板制造技术,突破了提升刨花板产品整体性能和提高生产效率技术关键。 5、室外级人造板制造技术。为了提高人造板产品品质,发明了高三聚氰胺加量三聚氰胺-尿素-甲醛树脂和单宁-三聚氰胺-尿素-甲醛半生物质共缩聚树脂,突破了室外级人造板制造技术关键。工业化生产的刨花板2小时沸水煮后内结合强度0.39MPa,中密度纤维板循环试验后内结合强度0.32MPa。 获授权发明专利7项,发表论文43篇。项目技术先后在全国15省市18条生产线上实现工业化应用,产生了显著的社会、经济效益。上海人造板机器厂有限公司、云南新泽兴人造板有限公司、商丘市鼎丰木业有限公司2016年和2017年累计新增销售额14.40亿人民币,新增利润2.03亿人民币。 专家评价认为项目"总体技术水平和主要技术经济指标达到国际领先水平"。项目实施为中国人造板节能高效生产技术提升和生产线升级改造提供了优良示范。
[成果] 1800111366 浙江
TS652 应用技术 锯材、木片加工 公布年份:2017
成果简介:传统的木材干燥热处理工艺较为落后,一般采用人工操作,工人往往凭借简单测量装置或根据工作经验来调节工艺参数,造成热处理所要求的温度和湿度测量误差较大,严重影响了产品的质量,由于工作环境恶劣,劳动强度大,生产效率低。该公司研发了专为需检验检疫出口货物木质包装及木材进行热处理所用的木材干燥热处理控制系统设备。 项目关键技术和主要创新点: 1、项目研究了木材干燥热处理的原理,开发出全自动木材干燥热处理控制系统,实现信息输入、调控和输出的一体化,操作方便,生产效率高。 2、产品设置2路温度检测显示,2路湿球检测显示,4个木材含水率测点,4个木芯温度测点,对木材温度及湿度进行实时测控,调控木材初含水率,具有超温、超干处理和报警功能,提高了测量和控制精度。 3、项目研制了木材干燥热处理控制系统全套设备,包括:热处理窑体、供热设备、空气循环设备、调温排气设备、控制仪、温度监控设备等,制定系统安装、使用技术规范,为用户提供安装、维护全程服务和管理。 项目计划总投资284万元,实际完成投资301万元。截止2014年10月,项目累计实现销售收入近2500万元,利税176万元。鉴于该单位在木材热处理领域的贡献,项目单位承担了该省范围内检验检疫出口货物木质包装及木材热处理系统的维护工作,并作为唯一的企业参与制定了国家林业行业标准LY/T 2214-2013《松材线虫病疫木热处理设施建设技术规范》。 产品经机械工业木工机床产品质量监督检测中心进行的检测,报告显示:所检测项目符合标准要求。已获实用新型专利1项。
[成果] 1800060389 广东
TS652 应用技术 锯材、木片加工 公布年份:2017
成果简介:项目成果所属科学技术领域为木材加工领域。中国速生木材占木材供应量的60%以上,木材热改性处理是实现速生木材高效优质化利用,提高木材附加值的重要途径。突破速生材热改性处理关键技术,是支撑木材供给侧结构性改革的重要内容。木材热改性处理行业普遍存在热处理工艺可控性差、热处理材质量不稳定、热处理材功能单一等突出问题,导致中国木材热处理加工行业生产效率低、产品附加值低、应用领域窄,规模效益不大。该项目系统开展了速生材的实木热改性工艺、增强型实木阻燃防腐一体化热处理技术、发热型实木复合材料及其产品开发研究,研发了速生材高值化利用的新方法、新技术、新工艺、新产品,推动了产业结构的转型升级和绿色发展。 一、主要技术内容:1.提出了以氮气、蒸汽为介质的实木热改性方法,将速生材(桉木、杨木、杉木、松木等)尺寸稳定性提高率达70%以上,耐腐性能从不耐腐等级提高至强耐腐等级,实现了足尺规格材的工业化生产,拓宽了热处理材的应用领域。2.揭示了热处理温度、时间、介质压力、氧气含量等主要参数与木材物理、化学、力学、颜色、耐久性等性能之间的互作机制,创建了热处理参数与木材性能之间的数学预测模型,提升了木材热改性工艺精准控制的关键技术水平,实现了从定性向定量的根本性转变。3.研发了一种木材用新型阻燃防腐剂,提出了阻燃与热处理协同改性木材的新工艺,研制了一种阻燃增强实木型材,燃烧性能达到B-s3,d2,t2以上。4.研发了远红外线发热型碳晶发热膜,集成创新了一类发热型复合材料和产品,发热温度可调控,电热转化率高达98%以上,大幅提升了热改性木材的附加值。 二、知识产权情况:项目获得授权专利7件(其中发明4件、实用新型3件),发表论文28篇(其中SCI论文12篇,EI论文1篇),其中代表性SCI论文10篇,被引用67次;认定成果1项,鉴定成果1项。经鉴定,该项目成果整体达到同类技术的国际先进水平,在桉树、毛白杨、杉木等木材热改性方面达到国际领先水平。 三、技术经济指标、应用推广及效益:热处理后,木材尺寸稳定性可提高70%以上,耐腐性可从不耐腐等级提高至强耐腐等级,木材颜色也得到显著改善。用于热改性的木材约为495万m3/年,以新增利润1500元/m3计算,每年新增利润约74.25亿元。通过项目实施,实木热改性及其功能材料研发成果在全国范围内得到广泛推广与应用,范围涵盖广东、福建、江西、湖南、浙江、北京、上海等多个地区。2014-2016年,3家完成单位新增销售额0.76亿元,新增利润0.1亿元;10家应用单位新增销售额2.95亿元,新增利润0.36亿元,总计3.72亿元。该项目成果的推广,显著提升了热处理材及其产品的附加值,为中国林产工业供给侧结构性改革提供了技术支撑,具有显著的经济、生态和社会效益。
[成果] 1800010509 江苏
TS65 应用技术 锯材、木片加工 公布年份:2017
成果简介:该项目主要针对木材加工中多规格、多等级的木材加工生产要求、利用率低等问题,彻底解决木材加工小批量多品种的市场需要与大批量生产之间的矛盾,实现木材集约化加工。项目产品是由高速双面刨木机、纵向优选剖切机、横向优选截锯机、自动梳齿指接机、四面刨铣机和智能化控制系统等单元组成,可根据客户需求,多组合方式满足柔性加工。加工效率和精度分别是传统工艺的8~10倍和5~7倍,提高木材利用率12%以上。该项目将计算机技术、光电扫描技术、自动控制技术、精密机械制造技术综合地加以集成,采用多锯联合,实现废料、短料的集成再利用,梳齿接长智能化加工,提高木材的有效利用率和劳动生产率。木材集约加工实现废料短料循环利用,达到节约资源的目的。项目产品由江苏江佳机械有限公和南京林业大学、盐城工学院联合研发,并实现产业化。主要技术内容:通过木材加工智能信息采集系统,对待锯木材的尺寸、等级等信息在线采集和木材各种缺陷的在线识别;通过木材加工智能优选软件系统,根据获取的待加工材料信息和所需木料清单,自动生成最佳利用率的锯切方案,进行自动高速纵向剖切、横向截断和成品自动分类;全自动智能梳齿指接装置对各种木材等级分选、指接接长,实现废料、短料的集约加工再利用。主要技术指标:木材加工全程图像信息采集、自动识别、加工方案自动调整的智能化,实现产品规格尺寸、精度等级的智能控制,木材加工的宽度均匀度±0.05mm/m,剖切面直线度0.10mm/m。该项目已获授权专利13项,其中发明专利2项;软件著作权1项,主持制定国家标准和行业技术标准2项,参与制定4项,项目完成单位承担江苏省科技计划项目2项。项目产品经国家木工机械质量监督检验中心检验,58项技术指标全部合格,评价该成套设备实现了板材自动纵横剖截、分类、废料剔除、自动指接,具有加工精度高、柔性强、速度快等特点;并通过省经信委首台套重大装备产品认定;经客户使用,反映智能化程度、加工精度和木材利用率高。该项目对促进该省产业结构调整和提升该产业整体水平起着重要作用,技术水平领先国内或接近国际先进水平,可以增强行业竞争力,提高区域市场份额。中国年消耗木材2亿多立方,木材利用率低,浪费严重。高效率、高精度、智能化木材加工装备几乎全部依赖进口,该项目对提高木材利用率,提升木材加工装备水平,引领中国木材加工企业转型升级,增强国际竞争力,同时对促进生态建设,优化林业产业结构具有重要的意义。
[成果] 1700590123 海南
TS65 应用技术 锯材、木片加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国阔叶材原木和锯材年进口量突破2000万立方米,用于生产高档木制品的柚木、菠萝格等热带深色硬木几乎全部需要进口,对外依存度持续增高。通过木材改性新技术,应用国产人工林木材规模化生产高品质实木地板等木制品是促进中国木材加工业可持续发展的重要措施。该项目针对中国大径材和珍贵材严重不足,国产速生木材品质难以达到进口硬阔叶材质量的问题,通过研发橡胶木高温热改性生产炭化木产业化关键技术,赋予橡胶木类似柚木的色泽和良好的尺寸稳定性,工业化生产高品质实木地板等木制产品,高效增值利用胶园重要副产品橡胶木材,推动中国植胶区传统的橡胶木材初加工和江浙等地区橡胶木材深加工产业发展。分析评价了常压蒸汽介质、棕榈油介质和压力蒸汽介质热改性橡胶木的技术特点,选定常压蒸汽介质作为橡胶木热改性产业化生产方法,系统掌握了常压蒸汽介质高温热改性生产炭化橡胶木的性能,发现了炭化橡胶木能够防止粉蠹虫蛀蚀的特性,并揭示了其防止蛀蚀的原因。研发出适合橡胶木工业化生产的炭化窑,单台设备容量35立方米,年产量2000立方米,发明了一次完成橡胶木干燥和热改性炭化的方法,生产周期缩短30-50%,生产成本降低30-40%。研发出炭化橡胶木生产实木地板坯料和集成材的工艺,中试生产了炭化橡胶木实木地板,集成材等系列产品,开发了柚木色和黑胡桃色两种炭化橡胶木产品色系,建立了炭化橡胶木生产实木地板坯料的示范性生产线。建立了产业化生产炭化橡胶木热改性效果质量评价的方法,获得了炭化木质量评价关键技术:同一批次木材的质量损失率偏差不超过1%的生产工艺,为产业化生产质量稳定的炭化橡胶木提供了产品质量检测手段。发明了压力蒸汽介质热改性炭化橡胶木的方法,在150℃相对低温环境实现了橡胶木的快速热改性,突破了国外学者将热改性木材工业化生产高温段温度设为185-215℃范围的限定。该成果历时8年,获得授权国家发明专利6项,不采用化学药剂改变了橡胶木材的颜色,提高了木材的稳定性、防粉蠹虫性,丰富了橡胶木产品种类。该成果在海南及江浙等知名地板企业推广应用,新增产值1.05亿元,将逐步缓解实木地板产业对进口木材的过度依赖,对使用国产人工林木材生产高品质木制品具有重要示范意义,对中国植胶区天然橡胶及木材加工产业可持续发展具有显著的经济和社会效益,对海南省传统产业升级创新具有重要的促进作用。
[成果] 1800120574 浙江
TS66 应用技术 木制品制造 公布年份:2017
成果简介:国家林业局竹子研究开发中心(简称竹子中心)竹木材老化研究始于2004年,竹木材光老化及耐光老化研究始于2010年。在浙江省科技计划项目的支持下,竹子中心针对户外竹木制品易光老化、霉腐等问题,开展有机紫外吸收剂在竹木制品耐光老化作用机理及效果等方面的研究,优化复配出以苯并三唑为主体,丙烯酸树脂、UV固化漆和木蜡油为载体,乙酸乙酯和乙醇等为改性剂的耐光老化涂料。该耐光老化涂料形成的涂层可见光透光率和紫外光屏蔽性能分别达到90%和99%以上。基于上述涂料,采用不同涂饰技术和防霉处理开发出户外用耐光老化重组竹板等多种耐光老化竹木产品。同时,根据不同使用环境,针对性研发户外竹木制品维护技术。该成果在提升竹木制品耐光老化性能的同时,保持了竹木材天然的清晰纹理,提高了竹木制品的使用寿命,增加了产品附加值,具有十分广阔的推广应用前景。
[成果] 1800060236 广东
TS664.05 应用技术 木制品制造 公布年份:2017
成果简介:一、项目主要技术内容:项目以解决中密度纤维板实木封边吸湿产生的高度差的问题,开发一种消除封边部件表面高度差的方法,减少因材料干缩湿胀差异造成的家具边部的开裂、变形和翘曲等问题。该项目所应用的技术包括以下几点:(1)针对中密度纤维板实木封边吸湿产生的表面高度差的问题,采用基材与封边材料“渐交差胶合”技术,减少因材料干缩湿胀差异造成封边构件表面的高度差,且避免了传统工艺家具封边构件边部的开裂、变形和翘曲。(2)针对异型家具构件封边后稳定性差及成品率低的问题,开发软模热压家具异形构件封边工艺,实现了将封边条快速、高效地覆贴在家具异形构件边部、且压制成型的异形家具构件封边具有足够的强度、稳定性好,制品在湿度变化的环境下能保证不脱胶、不开裂的的目标。(3)针对床屏异型面形状,开发异型家具构件实木封边专用设备及相应的模具和夹具,利用气囊对实木板条施压,压力的大小可以通过气压进行调整,保证了每个部位压力的均匀性,实木板条通过模具传递压力,确保压力的均匀性,降低工人的操作强度,提高生产效率。应用结果显示,利用该项技术,家具构件异型边部在胶贴厚度在5~8 mm的实木板条时,传统工艺存在着生产效率低下、标准化程度不高、加工精度无法保证等问题均得到良好解决。 二、授权专利情况:该项目获得了2项发明专利授权、1项实用新型授权。(1)发明:软模热压式家具封边装置及家具异形构件封边工艺,授权号:201210326757.0,(2)发明:利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法,授权号:201410127569.4,(3)实用新型:人造板实木封边结构,授权号:201520640161.7。 三、技术指标:(1)不同含水率条件下,槽口封边处的表面高度差的实验结果值均小于计算值,其原因是MDF板材封边槽口上涂胶后,胶液渗透到MDF内部,一定程度上抑制了局部MDF的吸湿膨胀。(2)异型家具构件封边中,采用由外壳体及装置于其内的软模充气袋和柔性导热管等组成的软模热压式封边装置结构,可通过对充气袋进行充气扩张增压,实现对导热管施压,使位于导热管下方的封边板条涂胶面快速热压成型固化。(3)由于受压受力均匀,压制成型的异型家具构件封边处理,具有足够的强度和稳定性,木制品在温湿度变化的环境下不易脱胶、开裂。(4)充气软模和导热管的结构形状具有可变性,以适用于多种不同规格的家具构件封边,特别是针对多种曲率半径、形状复杂的家具异形构件的实木板条封边,可通过气压大小和热油温度的控制,来调整实木板条胶压时的压力大小和温度高低,同时保证了不同方向压力和温度的均匀性。 四、应用及效益情况:自项目应用以来,该企业利用该技术实现销售额4130万元,新增利润1240万元,提供劳动力就业岗位180个。项目推广至宜华生活科技股份有限公司实施,三年为该公司创造新增销售额11036万元,新增利润3041万元。
[成果] 1700440967 浙江
TS65 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:本次设计的净醛抗菌生态板,主要包括两层抗菌的三聚氰胺浸渍纸层、两层科技木皮层及两层实木芯板和实木板芯,其中实木板芯和实木芯板之间、实木芯板和科技木皮层之间以及实木条之间设有净醛胶水层;通过利用胶黏剂中添加纳米级活性炭,通过涂胶、组胚和热压等工艺制得,同时保证生态板的降醛、抗菌效果;对产品的理化性能进行测试和分析,并进而对加工工艺参数做进一步改进,提高产品品质。
[成果] 1800120297 湖南
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:中国人造板生产能耗高,生产和使用过程中污染较严重、存在火灾安全隐患的现实状况,深入开展环保阻燃胶黏剂和生物胶黏剂制造、甲醛系树脂低温加速固化及人造板生产干燥节能技术的研究与示范,研发环保阻燃胶黏剂、低温加速固化甲醛系树脂、生物胶黏剂制造、胶合板生产干燥节能等新技术,环保阻燃绿色农作物秸秆人造板制造技术,甲醛系树脂低温加速固化技术,生物胶黏剂制造与应用技术,单板干燥节能技术。
[成果] 1700440220 浙江
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:产品是一种甲醛含量少、甲醛释放低、能够抗静电的环保型抗静电生态板,主要包括两层环保抗静电层,两层贴面纸、两层木皮层和基材板层。产品通过在胶水车间制作胶水时,在胶黏剂中加入1.3%的活性碳(活性碳孔径在0.27-0.98纳米之间并具有吸附甲醛、氨、苯(直径都在0.4-0.62纳米)的分子);将胶水附在芯板和板芯之间,然后进行毛板热压,涂布量为每平米0.4±0.05kg,热压温度为125℃,在高温水和甲醛会生产水合甲醛,而在20分钟的热压中水合甲醛会不断的挥发。产品通过将准备好的防静电三聚氰胺面纸和基板进行热压,热压温度为120℃,压力为10MPa,经过8分钟的热压,达到抗静电效果。
[成果] 1700440219 浙江
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:产品包括两层含紫外防伪标的三聚氰胺纸、两层木皮层、两层实木芯板和实木板芯,其中在木皮层之上粘贴热压智能感光层,内部均匀设有荧光微粒,表面印刷紫外线防伪标识,结合防伪标签能够有效识别产品,解决了现今社会中的仿冒抄袭的、假冒伪劣的问题。产品通过实木板芯,增加了胶水与中板层的接触面,提高粘贴的效果,有效防止中板层与实木板芯脱离,同时胶水使用量大大减少,环保性能好。产品严格控制了实木板芯的含水率,使得产品在使用过程中不易膨胀、变形,大大提高产品的稳定性。
[成果] 1800120028 北京
TS653.3 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:由于中国杉木径级小,制造规格材(厚度45毫米、宽度90毫米或140毫米)的出材率低;加上杉木的结子多,目测分级的级别低。难以设计和制造高性能的胶合木。同时,中国竹材资源丰富,但受到竹材尺寸单元小,出材率低,工艺步骤多,劳动密集等因素的影响,产品的成本较高等研究背景。提出根据ASTM D3737标准提供的胶合木设计原则,按照三个刚度区、五个竹杉层方法设计竹杉集成材梁。分别是竹层板(胶合竹)层为上下最外层;半圆形杉木材为上下外层,杉木集成材为芯层。竹杉集成材抗弯构件类似于工字梁,由半圆形杉木完成由宽面的胶合竹,到窄面的杉木集成材的过度。实现了将竹木复合材料制造、杉木规格材分级、杉木集成材的制造等技术成果转化为的高性能竹杉集成材的设计与制造技术,提高了木材利用率,降低了胶合竹结构材成本。主要创新点是通过杉木规格材的长跨距模量分级技术,设计杉木集成材的刚度,通过不同模量杉木规格材的调配,制造刚度稳定的竹杉集成材。采用目测分级方法,测定杉木疖子惯性矩之比,设计竹杉集成材的强度,并采用竹材分级方法和竹木复合方法制造竹杉集成材梁的下弦抗拉层竹质材料,抗拉强度达到150MPa、模量18GPa。自2012年签订合同并开始实施以来,以产、学、研为主线,围绕项目研究目标和任务,在竹层板设计,竹杉集成材及连接件制造工艺开发上取得了实质性的进展,开发高附加值竹材产品,扩大竹质胶合板的应用范围,对竹产业技术升级起到了良好的示范带动作用。在苏州皇家整体住宅系统股份有限公司建立竹木集成材的生产线1条,年生产竹木集成材1000立方米,在安徽省黄山市太平区竹藤中心太平试验基地建立了竹木复合材料中试线。并在海南省三亚市竹藤中心实验基地建造面积为300平方米的竹木集成材梁柱结构示范房屋1座。项目完成杉木规格材、竹木复合抗拉用层板的制造,以杉木规格材和竹木复合层板设计竹杉集成材的刚度和强度。杉木规格材指标:模量分级8、9、10、11GPa。抗拉层板:弯曲模量18GPa,强度160MPa。竹杉刚度大于杉木集成材10%;强度高20%。发表论文3篇,获发明专利1件。
[成果] 1700241081 广西
TS653.6 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:电磁辐射不仅影响电子设备性能,而且会对环境造成不同程度的污染,电磁辐射问题日益引起人们的关注。电磁波主要由辐射源产生的磁场和电场交互变化,能量以波动形式由近向远传播形成。而电磁屏蔽是防止电磁辐射的有效方式,是屏蔽体的反射、吸收等作用,减弱辐射源的电磁场效应,从而达到屏蔽效果。国内开发了许多具有电磁波屏蔽功能的材料,主要以塑料、金属等材料为主,而对于木基复合的电磁屏蔽材料(屏蔽功能木质人造板)研究较少,市场上也未见相关产品。因此,开发一种既经济环保,又具有屏蔽电磁辐射的木质复合板材,满足市场对电磁屏蔽材料的需求,提高产品附加值及企业竞争力,具有重要意义。丰林集团在原有中密度纤维板生产技术基础上,与广西大学合作开发研究电磁屏蔽功能纤维板。项目实施总目标为:以广西林业三剩物及次小薪材为原料,采用特殊工艺在纤维板生产过程中添加复合导电材料制造电磁屏蔽功能纤维板,并进行产业化生产,赋予纤维板电磁屏蔽与环保功能,降低电磁辐射对人们日常工作生活及环境的危害,提高产品附加值,扩大纤维板在建筑装修及家具制造领域的应用范围。项目在基本不改变原有纤维板生产流程基础上,通过技术创新,开发出石墨粉、铝粉与导电纤维或木炭分别按一定比例混合制成复合电磁屏蔽粉末材料,优化研制了电磁屏蔽纤维板专用的三聚氰胺改性胶黏剂及MDI固化剂;通过设备技术改造和自主设计的添加装置,实现屏蔽粉末复合材料均匀施加计量,优化了纤维板生产工艺,实现了电磁屏蔽纤维板的工业化小批量生产。研制生产的电磁屏蔽功能纤维板物理力学性能各项指标均达到《GB/T 11718-2009中密度纤维板》规定的家具型中密度纤维板要求,(环保指标)甲醛释放量达到国标GB 18580-2001规定的E1级要求;屏蔽效能值达到40.1dB(测试频率30MHz),产品屏蔽效能显著。改建成电磁屏蔽纤维板中试生产线1条,具备年产3-4万立方米的生产能力。项目的完成,不仅提高了产品附加值,提升企业竞争力,还扩大纤维板在建筑装修及高档家具领域的应用范围,促进广西林产工业的转型升级发展。产品属于市场推广应用阶段,电磁屏蔽板可应用于室内装饰装修及家具制造等方面,可有效隔绝电磁辐射,满足人们绿色健康相关需求,减少人们日常工作生活中电磁辐射所带来的危害。同时,电磁屏蔽功能纤维板价格较低,具有木质美感,可进行简单贴面、油漆等二次加工,能充分满足个性化需求,未来市场需求将日益增大。
[成果] 1700441085 浙江
TS65 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:人们每天平均大约有80%以上的时间在室内度过。随着互联网技术的突飞猛进的发展,生产和生活方式的更加现代化,交际平台、娱乐平台和购物平台均可以在室内进行。因此,室内空气质量对人体健康的关系就显得更加密切更加重要。该产品拟采用微纳米结构的矿化材料,改进其吸附能力,提高对光的响应能力,激活能量从紫外光突破到可见光;同时能和有害物质反应生成不可逆反应,产生物质深度差,使反应可持续进行,提高净化效率。技术原理及性能指标:以分解甲醛性能为主的有甲壳素、2-咪唑烷酮、尿素、亚硫酸钠等,分别对其进行除醛性能试验的比较,寻求吸附与分解性能最好的除醛物质进行复配,开发高效的复合型除醛剂。确定除醛剂后,通过分别添加不同比例除醛剂进行装饰纸单双面浸渍,制作除醛装饰纸,与基材复贴制成成品,测试其除醛性能,得到最佳的除醛剂添加量。分别比较在浸渍纸胶水中添加除醛剂和在基板胶水中添加除醛剂制成的成品除醛效果。基材的甲醛释放量在一定程度上影响成品甲醛释放量及除醛性能。采用不同甲醛释放量的基材复贴相同的除醛装饰纸,制成成品,测试其除醛性能和甲醛释放量。1)甲醛净化效率:≥75%;2)甲醛净化效果持久性:≥60%;3)浸渍剥离性能:试件每个胶层上的每一边剥离长度累计均不超过25mm。技术的创造性与先进性:纳米吸附与生物降解相结合的净醛技术:通过纳米硅片吸附空气中的甲醛和水后,甲壳素产生水合作用逐渐溶胀并形成球状胶囊,隔离并分解甲醛,并依靠改进后的纳米矿化材料自身存在的永久极化电场来增强纳米硅片的光催化活性,提高甲醛素的分解速度,以达到除醛的目的。装饰纸单面涂覆除醛因子的浸渍工艺:通过直接将复配的甲醛捕捉剂的有效成分溶于装饰胶膜纸的表层和内部,并覆贴于生态板基材的一面,工艺操作简便,极大节约了生产成本,并完整保留了花面层的装饰效果。产品的甲醛净化率达到93.5%,甲醛净化持久性达到89.6%,除醛性能远远超过Ⅰ类指标要求。技术的成熟程度,适用范围和安全性;该项目技术处于中试生产阶段,部分产品已投放市场。国家建筑材料测试中心、国家人造板及其制品检验检测中心(南京)——南京林业大学木材及其制品测试中心所检测,该产品各项理化性能指标均符合国家标准要求。
[成果] 1700241080 广西
TS653.6 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:由于建筑装饰装修和家具行业的兴起,对比重小、具有一定物理力学性能的板材有了广泛的市场需求。国内外木材需求不断增长,供需矛盾进一步扩大。用低密度轻质纤维板(即轻质板)代替部分中高密度纤维板作为非结构用家具及装饰装修用板材,将大大减少木材的消耗,缓解中国木材供需矛盾。轻质纤维板属于可燃材料,存在安全隐患,为解决人造板本身存在的易燃、不安全与不环保等问题,消除火灾隐患,保证安全,同时满足甲醛释放量达环保E1等级及市场对轻质人造板的广泛需求,丰林集团在自有环保阻燃纤维板技术基础上,与广西大学合作开发轻质阻燃纤维板。项目目标是以林区“三剩物”为主要原料,通过特殊工艺,研制出具有防火阻燃性能的环保轻质纤维板并实现产业化;以消除火灾隐患,保证安全,提高产品附加值,扩大纤维板等人造板在建筑装饰装修领域的应用范围,为缓解木材供需矛盾、构建安全环保和谐社会做出积极贡献。项目通过开展一系列攻关研究,从研制专用阻燃剂、优化MUF改性胶黏剂、优化轻质阻燃纤维板的生产工艺、添加工业装置及生产线设备改造等方面进行重点研究,并取得突破性进展,顺利研制生产出环保C级轻质阻燃纤维板。产品物理力学性能指标达到《LY/T 1718-2007轻质纤维板》规定的优等品要求,(环保指标)甲醛释放量达到GB 18580-2001规定的E1级;阻燃防火性能达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012中规定的B1级(即GB 8624-2006规定的C级)。通过技术改造和设备添置,改建成1条轻质阻燃纤维板生产线,具备年产15万立方米的生产能力,产品实现批量化生产。产品属于市场推广应用阶段,因其具有质量轻,防火安全,易加工等优点,主要应用于非承重的隔墙及吊顶等建筑装饰装修领域,形成一定的市场需求。项目研制生产的轻质阻燃纤维板质量优质稳定,市场潜力大,取得较好的创新成果,在阻燃轻质纤维板研究与推广应用方面,弥补了广西乃至国内的空白,对提高企业产学研的创新开发能力和技术水平,推动人造板朝低碳环保安全方向发展,实现经济社会的可持续发展具有重要意义。
[成果] 1700550480 湖北
TS653.6 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:纤维板又名密度板,现有纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料,它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好;但现有的纤维板主要由原木材制造,价格极高、利用率低。每制造1立方米纤维板约需2.5~3立方米的木材,严重破坏生态平衡,对环境造成很大影响。此外生产过程中,现有板材大量使用有毒有害的胶粘剂复合,这样不仅增加了生产成本、而且不利于环保,有害人们身体健康。
[成果] 1700640057 云南
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:项目属木材加工及人造板技术领域,涉及刨花板制造技术。 项目围绕刨花板生产过程节能环保要求,突破了提升刨花板产品性能、拓展刨花板应用领域、提高生产效率和降低生产线配置成本的技术关键,建成年产20万m3节能环保型连续平压刨花板生产线,实现了成套技术工业化转化应用。 项目取得的主要成果及创新点如下: 1、高固体含量树脂制备技术。研发了高浓度甲醛制备与树脂制备一体化合成技术,优化了脲醛树脂制备工艺,显著改善了树脂合成中环保性能并提高了树脂质量,节省制胶能耗30%,无污水排放。 2、超低甲醛释放刨花板制造技术。发明了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂基甲醛捕捉剂,突破了低摩尔比脲醛树脂所导致的板材性能下降和生产效率降低的技术难题,研发了超低甲醛释放刨花板制备成套技术,实现了刨花板甲醛释放量控制在4mg/100g左右,具国际领先水平。 3、室外级超高性能刨花板制造技术。发明了高三聚氰胺加量MUF共缩聚树脂胶黏剂及超长贮存期MUF树脂及制备技术。通过研究合成过程中竞争反应影响机制,探索了影响共缩聚树脂稳定性的因素,通过提高树脂共缩聚反应程度,解决了高三聚氰胺含量的共缩聚树脂合成的技术关键,创建了室外级超高性能刨花板制造成套技术。 4、甲醛系列树脂加速固化技术。研发了固化复配技术,通过降低脲醛树脂固化起始温度,实现了脲醛树脂固化加速;通过调整密实化和树脂化的匹配性,发明了具备压力释放的分段加压技术;发明了刨花板含水率梯度构建方法和穿透式板坯蒸汽预热技术。热压周期由19s/mm缩短至11s/mm,显著提高了生产效率。 5、节能环保型连续平压刨花板生产线定向配置技术。围绕刨花板连续平压生产线开展设备定向配置自主配套,建成年产20万m3示范生产线,配置成本节约30%左右,产品优等率提高到98%以上,刨花板单位能耗降低30%。 项目经国家林业局、云南省科学技术情报研究院组织的专家鉴定评议认为:在刨花板节能环保生产上具有重大技术创新,总体技术水平达到国际先进水平,其中,在环保型高固体含量胶黏剂制备及刨花板连续平压技术方面达到国际领先水平。 项目获授权发明专利6件。自2011年开始全面使用该项目成果以来,云南新泽兴人造板有限公司和其前身昆明新飞林人造板有限公司实现产值约8.4亿人民币,实现利税约1.5亿人民币,项目技术在中国9条生产线推广应用,为中国刨花板生产线升级改造提供了优良示范,经济、社会效益显著。
[成果] 1700450179 广西
TS653 应用技术 人造板制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:传统复合实木集成材为纵横复合结构,虽然产品相对稳定,但其加工后存在板材径向方向易于起毛、不易打磨、贴皮、封边等缺陷。为了克服现有复合实木集成材所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据实木板材的生产质量要求,针对传统集成材的生产工艺上所存在的不足,通过选材及加工工艺的优化,探讨出一种新型的高效及稳定的实木板材生产工艺。性能指标:应用该发明所生产的实木板材稳定、牢固,客服了传统板材易出现涨缩变形、干裂、扭曲等缺点;应用该发明,制造成型的成品集成材不但无特殊气味,而且具有隔音保温、耐腐、抗蓝变、抗虫、环保养生等优良性能。技术的创造性与先进性:采用的新型结构的实木集成材增强了实木集成板材的整体结合力,又保持了实木集成板材的优良性能,即使是在干湿及温差较大的环境下,贴有薄单板的实木集成板材也不易于出现收缩及开裂现象。该发明,采用的薄单板气干密度低、材质柔软,而且薄单板厚度控制在100丝以内,薄单板和实木集成板材贴合为一体后,薄单板径向强度基本缺失,克服了易于起毛、不易打磨、贴皮、封边等加工缺陷。该发明显著改善传统集成板材的物理性能,克服了传统集成板材在实际应用中因物理环境因素变化导致板材干缩湿涨、冷缩热涨、易于开裂和曲翘变形几大问题。该发明大幅减少胶水的用量,既降低了胶水应用成本,又减少了用工量,污染也大幅度减少。该发明结构稳定,有效改善板材的物理性能,扩大使用范围,并且增加产品的价值。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的实木板材稳定率达95%以上。适用范围:利用该方法生成的新型实木板材,适用于建筑行业、家具及装修等行业,在南北方均可适用。安全性:产品拼接成型工艺在常温环境下即可完成,毋需采用热拼工艺,可杜绝使用脲醛胶,制造成型的成品集成材不但无特殊气味,而且具有隔音保温、耐腐、抗蓝变、抗虫、环保等优良性能。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的新型实木板材已在南方多个家具生产厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的新型实木板材主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和产品稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
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