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[成果] 1700440956 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用改性涤纶为原料,通过设计多种经编组织结构变化制得经编织物为基布,经浸渍水性丙烯酸酯配以阻燃剂的涂层、烘干等工序制得。产品具有环保、透光、双面可用和尺寸稳定等特点,可广泛应用于室内展厅、篷房装饰等领域,在涂层材料选用、结构设计上有创新,技术处国内同类产品先进水平。产品已进行产业化生产,应用前景与经济效益良好。与传统纺织布能方面的比较;喷绘墨水适用性广。配方产品可用于热升华直喷、转印、Latex喷绘,产品符合Reach和德国防火标准德国DIN4102 B1级。布面结构紧密,适用性服装设计。改进后布面更紧密,布面两面性高,打印喷绘时不需要区分正反面,尺寸稳定性好,平整细腻的织物表面使画面更显质感。吸墨性好,透光好且不漏光,喷绘画面颜色艳丽,色彩饱和;打灯后透光均匀颜色通透性好且画面颜色饱满生动,产品绷上灯箱后,颜色白度好,打灯后透光均匀,颜色通透。原材料的组织:原辅料由该公司供应部向合格供应商采购,所有材料均由专业供应商提供检测合格的原辅料,并出具相关的权威性检测报告及出厂检测报告。原材料的检测:产品生产的所有原材料在合格供应商内选择供方,该公司检测人员严格按照原辅料检测标准对原辅材料进行检测,通过对新购原材料及助剂取样小试,检测合格后中试,严格做到达不到质量标准的原辅材料不投产,从而确保产品质量。生产前的准备:生产前由专职技术人员编制生产、技术工艺参数设定的技术指导书及质量与检验要求。各相关生产部门严格按工艺流程的质量要求组织生产,过程中由专业的技术人员进行跟单,确保原料的品种、数量与工艺单要求相一致,并按检验标准进行检验,以保证产品的合格率。生产工艺;涂层浸渍工艺:原料采购-坯布织造-坯布前处理-浸渍涂层-检验-分切卷取-包装-入库-出货;产品的检验和包装;公司检验部门严格按Q/YY03-2016《环保数码直喷纺织布》对产品进行检验,对产品物性、外观质量进行检验,对物性指标作取样检测,并按标准组织包装,验收入库并出运。
[成果] 1700440979 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用桑蚕丝为主要原料,以多色碧绉经线与多色纬织造而成。通过合理的组织设计,在同一织轴的前提下,实现不同色彩风格的变化,与单色经产品相比,其色彩表现更加丰富,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现力,同时克服单组经密不足的技术难题,具有创新性,产品在高端服装定制、装饰及工艺美术品等领域具有广泛的应用前景。
[成果] 1700440977 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:项目采用蚕蛹蛋白纤维/莫代尔纤维混纺纱以及桑蚕丝为经纬纱,研究分析了不同混纺比纱线的线型结构、组织结构、经纬密度配置等与织物服用性能之间的关系;精心设计织物纹样,合理设计织物组织,运用先进数码大提花织物CAD/CAM技术,形成完整的桑蚕丝、蚕蛹蛋白纤维混纺纱等交织提花面料的生产工艺技术,开发了桑蚕丝/蚕蛹蛋白纤维交织服用和家纺两大系列提花产品,产品滑爽柔软,在原料多元化、提花制造工艺等方面有创新。其工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700441028 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:中国是世界上棉花最大的消费国。然而,近来由于中国和世界人口增长给粮食安全带来的威胁日益严重,为保证粮食耕地,棉纤维的供给日益紧张,中国棉花需要从国外大量进口,并且逐年增加。因此棉花供应的短缺将严重影响中国纺织工业的进一步发展,由此也决定了化纤仍将长期作为中国最主要的纺织原料,在纺织加工链中占有较大比重。因此,仿棉聚酯纤维及其纺织品的开发,必将有很好的市场前景。纯棉面料虽然光泽柔和,手感柔软,但其最大的缺点--弹性较差,易折皱,用手捏紧布料松开可见明显折皱,且折痕不易恢复原状。而涤纶纺棉纤维,除具备纯棉的优良特性外,还弥补了以上纯棉面料的缺点,涤纶仿棉纤维强度比纯棉要高很多,光泽比纯棉面料明亮,弹性也要好,手捏紧面料后松开,折皱不明显,且易恢复原状。该公司经过广泛的市场调研后发现,仿棉纤维作为部分纯棉制品的替代品,市场需求非常旺盛。该公司从国外引进的环吹风冷却设备,能提供均匀、充分的冷却工艺,非常适于生产细旦多孔纤维,完全能够开发生产出符合客户需求的产品。利用环吹风生产的细旦多孔纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。一旦研制成功将具有良好的经济效益。
[成果] 1700441027 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"源于浙江省公益技术研究工业项目"可视光全波段高吸光性特黑色涤纶纺织品染色关键技术研究(项目编号2014C31077)"。该项目属于纺织印染加工领域。项目通过对分散染料光谱吸收特性和配伍性、色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料纳米粒度控制技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并建立了颜色数字控制模型;通过优化涤纶碱减量前处理技术,提高纤维表面结构的可视光高吸收特性;研制新型染色增深剂、功能性增深后整理剂及其染色增深后整理技术,对涤纶织物特黑染色协同增效作用明显,开发出明度值L=9.33的特黑色涤纶纺织品。项目实现了产业化,项目技术授权3件国家发明专利。项目合同书主要技术指标为:染色涤纶织物的明度值L≤10;染色纺织品摩擦色牢度(级)≥3;染色涤纶织物相关指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。项目产品实测主要技术指标:甲醛含量(mg/kg):未检出;耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度(变色/沾色,级):4/3-4;耐摩擦色牢度(级):3;pH值:6.3;异味:无;可分解致癌芳香胺染料AZO(24种,mg/kg):未检出。项目特黑色染色涤纶织物上述所测指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。染色涤纶织物的颜色性能:明度值L=9.33,a=0.20,b=0.07;X=1.00,Y=1.04,Z=1.03;K/S=49.27。国内印染企业所加工的特黑色涤纶纺织品,其明度值L约为15,视觉效果发灰。日韩等国家在特黑色涤纶纺织品视觉黑度上明显优于国内同类产品,在世界相关地区居于垄断地位,严重限制了国内同类企业的国际市场竞争力。"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目在粒度可控高吸光性分散染料制备及涤纶特黑染色关键技术上有自主创新。项目技术经过浙江红绿蓝纺织印染有限公司两年多的产业化生产实践已经成熟并取得极好的经济效益。作为一款高端产品,该项目产品在国内同类产品市场处于绝对主导地位,在国际市场亦有超过25%的份额,因此,该项目的实施对优化涤纶纺织产品产业结构调整,提高产品科技含量及市场竞争力,都具有非常重要的经济意义和现实社会意义。推广应用前景与措施:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目技术已在浙江红绿蓝纺织印染有限公司历经两年多的产业化优化实践,项目技术成熟稳定。从项目产品试产销售情况看,其在国内同类高端消费产品领域占有绝对的市场份额,在国际市场已取得25%以上的市场占有率,产品具有极好的经济效益。因此,该项目的实施对于涤纶纺织品占有较大比例的国内纺织印染产业而言,在涤纶纺织品升级换代方面具有显著的产业引导作用与推广应用前景。一是项目技术先进成熟:项目通过对商业化分散染料光谱吸收特性和配伍性,色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料可控技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并依此建立了颜色数据库及其数字控制模型。通过改颜色数控模型,可以方便的定制不同客户颜色偏向需求的特黑色涤纶纺织产品。其次,由于特黑色涤纶纺织品的染整加工完全可以在现有的生产设备上实施,无需大的设备投资与改造。相关染整工艺技术成熟完善并已产业化,产品附加值高,市场需求量大,因该项目技术具有较好的产业化推广前景。
[成果] 1700440653 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):超细仿羊绒面料以100D/144F涤纶低弹网络丝、21支双股TR纱(80/20)为原料,经染色、起毛、剪毛、刷毛、预缩、蒸呢等后整理加工后,面料绒面丰满,手感厚实柔软,光泽柔和、优雅,富有层次感,与市场上普通的超细仿羊绒面料相比,具有明显的质地柔软,手感滑糯,吸湿透湿性、保暖性、舒适性好等特点;超细仿羊绒面料染整工艺流程长,工艺复杂,技术研发人员分析了各工序工艺条件对面料风格、手感的影响,解决了一系列加工难题,形成了一套有针对性的、专用的染整工艺技术。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):485 / 287水洗尺寸变化率(经/纬)(%):0/ -0.1断裂强力(N):经向450纬向420;撕破强力(N):经向12 纬向10;耐水色牢度:4级耐洗色牢度:4级;耐汗渍色牢度:4级;拒水等级:5级pH值:6.6;甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700440673 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国际纺织品市场,纱线质量品种在上世纪90年代中后期就已明确条干均匀、结杂少、提高支数、精梳、仿真超真、无结、定长、上蜡、新型纺纱、花式纱线、多种原料混纺等方向发展。纺纱厂既要生产质高新品效益好的纱线,又为织造(白织、色织)、针织、复制乃至毛麻、丝绸等行业提供满足各后加工行业提高成品档次创名牌的需求,可见提高纱线质量、创新纱线品种在纺织工业中占有举足轻重的位置。织物质量的考核包括内在质量和外观质量两个方面的内容。织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分,由生产经验可知,布面疵点与纱线条干质量密切相关。该项目产品经近一年时间的研发,利用粘胶纤维和涤纶纤维混纺,既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸放湿、透气性等特点,又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足,其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。成功开发了二次混棉、三次并条的TR竹节纱。创新采用二次混棉工艺,解决了混棉均匀问题。推广应用前景与措施:该项目产品产品经多家用户使用,反应良好,性能稳定,可靠性高,市场应用前景广阔。
[成果] 1700440670 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:吸湿排汗工装面料是2016年第一批省级新产品试制计划项目,项目编号:2016D60SA610013,人们追求时尚潮流的不断加快,在满足时尚的同时,还需要满足个性需求,体现个人的品味修养;纺织服装产业形成了以特殊化、个性化为主流的创意设计新趋势,因此对面料外观倍加关注。该公司研发的吸湿排汗工装面料就是运用材料肌理、形象素材、技术和工艺相结合,通过二次设计达到一款与普通面料不同的创意创新面料。吸湿排汗工装面料,满足消费者个性化需求和品牌风格特征,浪漫夸张的设计,大大丰富和提升了面料的视觉效果,织物色彩、结构、纹样合理搭配。该面料花型色彩活泼、洒脱不拘、立体感强,面料经过后处理具有手感舒适,适合做各类男女装。
[成果] 1700440672 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:随着人们追求时尚潮流的不断加快,在满足时尚的同时,还需要满足个性需求,体现个人的品味修养;纺织服装产业形成了以特殊化、个性化为主流的创意设计新趋势,因此对面料外观倍加关注。该公司研发的窗格牛仔就是运用材料肌理、形象素材、技术和工艺相结合,通过二次设计达到一款与普通牛仔面料不同的创意创新面料。窗格牛仔是将色织牛仔布经过激光镂空,再经过复合衬布,使面料形成独一无二的"格中有格"的苏格兰格子和颓废风格,满足消费者个性化需求和品牌风格特征,浪漫夸张的设计,大大丰富和提升了面料的视觉效果,织物色彩、结构、纹样合理搭配。该面料花型色彩活泼、洒脱不拘、立体感强,面料经过后处理具有手感舒适,适合做各类童装、时装。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度干摩3-4级,湿摩2级耐洗色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐汗渍色牢度:耐酸:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐水色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。水洗尺寸变化率:经向-2.1%,纬向-0.8%,pH值6.1,甲醛含量未检出。
[成果] 1700440675 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"红蓝拉法"新产品是浙江省2016年第一批新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610077,该面料的研究开发,科技含量高,综合技术复杂。为确保产品具有柔软的手感、以及良好透气特性,工艺上.织造工艺要求:经线数:甲经根+乙经根+丙经根+边经*2=总经7524根。选用原料300/96FDTY与32S/2阳粘+300S/2阳粘+40D氨纶弹力以一定经纬排列比织造的新产品。该产品以300D/96F DTY涤丝和32S/2阳粘线作经,300D/96F涤纶DTY+40D氨纶和30S/2阳粘线+40D氨纶气包纱作纬,采用双层组织制织,并经染整加工而成。制织中解决了张力不匀、易断头等技术难题,优化了织造工艺;染整上采用低温染色工艺。产品具有纹路清晰、色彩靓丽、手感柔软、穿着舒适等特点,其工艺技术处国内领先水平。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色比一般的黑几倍,色泽鲜艳,黑中透黑等特殊效果,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩.湿摩大于3级,耐水洗色牢度:沾色.变色大于3级,耐水渍色牢度:沾色.变色大于3级.耐酸聚酯级大于等于3级;耐碱聚酯大于等于3级;沾色棉大于等于3级, pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440677 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"黑白格子布"新产品已列入浙江省新产品试制2016年度第一批试制计划,项目编号:2016D60SA610076,产品经纬原材料:采用4种原料组合:150阳D+50SR+40DSP网络+32SR竹节。具有穿着舒适、挺括、透气、干爽,悬垂性好,外观新颖等特点。该面料具有时装品牌的流行性与功能性,开创时尚品牌的新局面。该产品选用150D阳离子丝、DTY、50S人造棉纱、32SR竹节纱、40D氨纶包芯纱为原料,选用平纹组织,克服了原料单丝细、强力低,极易产生毛丝和断头的问题,优化了染整工艺,产品手感柔软,穿着舒适,工艺上有创新,已获实用新型专利一件,其工艺技术处国内领先水平。产品销往纺城客户及韩国、中东等国家量大、面广,客户提出"黑白格子布"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色色泽鲜艳,等特殊效果,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩、湿摩≥3级,耐水洗色牢度:沾色、变色牢度≥3级,耐汗渍色牢度:沾色、变色≥3级,耐水渍色牢度:沾色、变色≥3级,pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440683 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"法拉弟"新产品试制是2016年第一批省级新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610075,采用多种纤维包括涤纶、30S40S/2阳粘与40S/2T及改性涤纶等进行混合,具有优良的手感、弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性,穿着、滑爽、保形性弹力面料,具有良好的耐久性,较好吸湿性和染色性。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,色泽鲜艳,很有个性化等特殊效果,深受广大时尚者的欢迎,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。该产品以阳粘纱、涤纶短纤纱为经组合,阳粘纱、涤纶短纤纱和氨纶为纬组合,采用多综框制织,经染整加工而成。优化了原料加捻和包覆等工艺,解决了低细度原料在织造过程中易产生毛丝、断头等技术问题。产品具有花型逼真、立体感强、透气舒适、手感丰满等特点,工艺技术处国内领先水平。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度要求:干摩、湿摩大于2-3级(深大于等于2),耐汗渍色牢度:沾色、变色、大于等于3级;耐水色牢度:沾色、聚酯、醋纤、棉、聚酰胺、聚丙烯大于等于3级。沾色棉大于等于3级。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440685 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):面料以CEY与LCY为原料,该组合有效地体现了两种纤维的特点,形成优势互补,使面料手感爽滑、绒感好,具有良好的弹性和垂悬性,利用双层组织呈现出独特的起绉风格,是春夏季女士套装的首选面料;CEY纤维是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维,可使面料具有优异的弹性和弹性回复,布面平整滑爽、服用性舒适,解决了氨纶弹力织物的弱点和不足,例如怕氯漂、难定型、弹性不稳定、不易打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等,进一步提高服装面料品质和性能,满足现代人追求"品质生活"更高层次的需要。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):580 /420水洗尺寸变化率(经/纬)(%):经向-0.9,纬向-0.2,断裂强力(经/纬)(N):经向1110,纬向770,撕破强力(经/纬)(N):经向120,纬向65,耐水色牢度:4级,耐皂洗色牢度:4级,耐酸、碱汗渍色牢度:4级,pH值:6.6,甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700441441 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:社会经济高速发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,行业竞争越来越激烈,开发高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的重大问题。开发出具有高附加值,在行业中标新立异的差别化纤维才能使企业立足于市场。该新产品采用世界领先的半消光熔体直纺技术,公司装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。该新产品主要用于高档衬衫服饰面料、仿真丝衬布面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,线密度低,稳定性要求高。市场上该细规格产品主要以FDY为主,在公司不断地研发、试验,最终开发成功。该细旦丝织物具有高柔软性、高染色性、高透气性。所作面料色泽温润、触感细致,质轻与真丝面料相仿,别具一格,在业界独领风骚。该超细旦涤纶丝与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。项目技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种决定。在30D/24F低分特低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。独特的纺丝上油系统设计,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在低出油量的情况下,很难保证对丝束上油的均匀性,采用四层油槽油嘴上油,在低出油量的情况下,确保了上油的均匀性,解决了喷油上油不匀现象。在低计量泵转速,确保熔体均匀的分配到每个组件,使纤维线密度偏差小,保证纤维纤度的均一性。在组件装配时在砂杯中加入3颗直径3cm玻璃弹珠,有效减少了过滤面积,使熔体通过时流速更快,从而达到增加组件压力得目的,克服了泵供量小,组件压力达不到顺纺要求的瓶颈,使熔体在组件内停留时间减少,熔体流变性能更好。改造了无风区,使丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀。该改造主要包括纺丝箱组件连接头加垫板,以及组件顶部安装口限位齿的改造,从而缩短无风区,保证了该细旦衬布专用纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。该改造作为一种实用新型,同时申报了实用新型专利(2015205942930“一种无风区改进机构”和2015205934597”一种无风区改进结构)。
[成果] 1700441457 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:该产品采用超细旦异型带凹槽纤维原料,经过特殊斜纹织造技术,使织物表面形成不规则凹凸纹理,从而提高面料的吸湿透气性和亲肤性;通过对原料纤维进行预热收缩处理后再进织机,来提高面料的厚实感和蓬松感;通过双面磨毛工艺,改善了涤纶的光泽度,使纤维表面形成漫反射,达到了棉纤维的效果,同时提高了织物抗起球起毛效果,可用于家纺面料、服装面料等。主要技术性能指标:断裂强力(N):经向≥490,纬向≥345;撕破强力(N):经向≥12,纬向≥10;水洗尺寸变化率(%,经向、纬向):≥-2;耐摩擦色牢度:干,4-5级,湿≥4级;耐水洗色牢度:≥4级; 耐汗渍色牢度:≥4级;抗起毛起球性:≥4.5级。
[成果] 1700441464 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:开发背景: 随着时代的发展和科技的进步,人们对服装的要求不断的提高,舒适、高档、保健、自然等成了新时尚,对服饰的追求出现了多样化、功能化。差别化纤维的开发具有技术含量高、涉及的学科领域广且相互交叉、产品的附加值高、品种更新快、发展潜力大。开发的新产品主要有在线添加功能性纤维、异型截面纤维、双组份复合纤维等。开发差别化纤维可大力推进企业的技术进步步伐,增加企业的经济效益,多功能超细柔软纤维粗细结合,形成外柔内刚,高强与异型纤维赋予耐用性及功能性兼备,其特点手感光滑柔顺细腻、绒面透气性好、吸湿性好、耐磨性强。该产品以其优越的性能可作为男装、女装、童装、沙发面料、窗帘面料、家居装饰、墙饰、护理等等。由于以上诸多优点可见其市场前景巨大,一旦研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了多功能超细柔软纤维立项的决议,成立了多功能超细柔软纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。同时为提高产品的差别化率和产品附加值开辟一条全新的工艺路线。 产品的结构及特点: 该产品通过55/48圆孔与83/96“-”孔复合而成138/144的纤维,由于在同一卷绕条件下,产品的取向度、结晶度双重差异,产品既具有圆孔的韧性,又有扁平丝的柔软、蓬松性、毛感强,仿毛效果好。通过两种截面纤维复合的最终产品能达到圆孔纤维的高强伸度和异形纤维的高异型度,工艺在设计路线上结合各自的纺丝特性,开发生产该产品,工艺控制需要非常精确。
[成果] 1700440783 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广,普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求,这也是行业近年关心的重点。去年年底,营销中心的全年客户调查报告和公司质量管理科的全年客户回访报告反馈,八成的客户反馈涤纶仿毛效果欠佳,手感不够柔,需要进一步提高,根据反馈的问题,公司组织由恒通纤维研究院和销售部人员进行深入的市场调研,研究院人员根据客户提供的问题和对带回的实物分析,锁定研发攻关主题,通过成立以研究院为中心的课题组,先后立项、试验、小批量生产、到客户验证的步骤开展工作,最终确定涤纶高F细旦仿毛纤维的研发为课题。涤纶高F细旦仿毛纤维的主装置工艺路线是由中纺院设计的,是采用聚合四釜流程工艺。在该新产品的研制过程中,采用了德国巴马格先进的组件"错位"排列的EVO纺丝设备,选用了9.8*19cm的风筒规格,采用外环吹冷却方式;并对喷丝板的孔径和排列进行了创新调整,调整孔径有利于改善纺况,调整孔的分布有利改善纤维的均匀冷却;使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多方面得到改善,突破了多孔细旦不能均匀冷却和断头多的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,仿毛逼真,手感顺滑,是制造高档消光毛毯的主要原料。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝孔同心圆辐射状分布排列及组件错位排列技术的应用为了确保纤维的充分冷却,在喷丝板设计过程时,喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列,减少冷却过程丝束的晃动。同时在喷丝孔孔径的设计上根据理论喷头拉伸比计算,把孔径从0.19*0.58调整到0.17*0.51。工艺创新:油嘴倾角上油和预网络喷嘴选型,由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量: 该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面70CM)与控制上油点的距离,并且合理调整油嘴的水平倾角至18度位置,使得上油均匀。 在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用葫芦型的1.6mm孔径型号网络规格及气压控制在0.65kg左右,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。涤纶高F细旦仿毛纤维的研发经过研究院成员的验证和工艺路线的探索,现已经日趋成熟,并批量生产,得到后道客户的认可。
[成果] 1700440816 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着中国纺织工业的迅速发展,各种新型纤维、新型纺纱机械设备、新型纺纱技术及新型花式纱线有了前所未有的发展局面。竹节纱是一种新型花式纱线,其产品具有透气性好、手感柔软、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点。在普通环锭细纱机上加装竹节纱纺纱装置,改变牵伸传动路线后,即可调控成纱结构,纺制风格各异的竹节纱。由于竹节纱风格独特、多变,且设备改造方便,其棉纺产品已广泛出现在市场上,深受消费者喜爱。该项目产品是采用半精梳工艺路线,利用环锭细纱机加装CCZ-8型竹节纱装置纺制出一股半精梳竹节单纱,与一股粗纺普通单纱并合加捻制成。原料精选90%90S巴素兰美利诺羊毛、10%山羊绒两种纤维组合,各类指标优良,细度类似山羊绒细度,成品手感细腻、滑糯。美利诺羊毛经巴素兰处理后提升了织物的手感及抗起球性能,确保洗水后的尺寸稳定性。创新型的半精梳工艺减少了毛纤维的损伤,提升了纱线毛羽及条干,粗纺单纱的并入由于纤维结构的变化,促使合股捻度降低,纱线蓬松度得到了改善提升,成衣克重量减轻,稳定的竹节纱纺制设备及合理的工艺,加上股线的AB效果,使竹节纱织物风格凹凸有致,如波浪般此起彼伏。主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) ±0.52;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 6.7;捻度变异系数CV(%) 6.1;起球(级) 3;强力变异系数CV(%) 5.3;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5;耐湿磨色牢度(级) 4-5;耐干磨色牢度(级) 4-5。技术的创造性与先进性:运用创新型半精梳工艺与粗纺合股研发毛绒竹节纱,在国内尚属首创。由于毛绒纤维长且长度离散大,创新型半精梳毛纺工艺技术的应用有效解决了在传统并条工序的罗拉牵伸装置工艺中因强制握持牵伸导致长纤维拉断的问题,使纤维损伤减小,有效改善毛羽问题,提升抗起毛起球性能。通过合理设置节长、节粗、节距等工艺参数,优化细纱牵伸工艺,解决了长纤维在竹节与平纱变换时易出现牵伸不开的技术难题。与粗纺单纱合股,改变纤维结构,调整捻系数,使织物更柔软,更蓬松,不仅是外观风格的改变,且该纱线纺制的成衣克重比常规半精梳纱线的用量轻50g左右。通过对竹节纱工艺的创新改变,以及色彩的不同组合,产品风格独特,凹凸有致,成衣效果与常规平纱迥然不同,研发的波纹竹节纱为市场开辟了新的思路,为企业创造更高的附加值。
[成果] 1700440818 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:山羊绒纤细、柔软、飘逸,纤维截面呈近似圆形,光泽柔和高雅,而且由于其自然卷曲度高,在纺纱制造中纤维抱合力好,保暖性比羊毛的还要好,因此用山羊绒加工的纯山羊绒制品,除了具有良好的穿着舒适性、保暖性和独特的手感风格外,还具有丰满的绒面和柔和高雅的光泽,备受消费者的青睐。然而,随着时代的进步与市场消费者个性化需求的发展,消费者对于服装面料的要求也越来越高。客户在追求成衣风格上有诸多不同之处,而现有常规的26 Nm/2、28 Nm/2山羊绒产品适合纺制12 G的轻薄型毛衣。为满足欧洲市场及国内高端品牌客户追求高质量、高品位、新时尚的休闲丰厚型山羊绒外套服饰的需求,课题组通过优选山羊绒优质原料,自行创新染色及和毛开松工艺,优化梳毛分梳工艺,采用先进的设备,研发了13Nm/2、100%山羊绒产品,适合纺制5G、7G的外套型针织服饰。该项目从提升成衣风格,扩大编织针型范围方面进行了创新,产品质感、风格别具一格,为新的毛衫应用领域提供了契机,具有广阔的市场前景。 主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) -0.13;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 3.6;捻度变异系数CV(%) 5.2;起球(级) 3.0;强力变异系数CV(%) 3.6;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5。羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,入冬寒冷时长出,抵御风寒,开春转暖后脱落,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别)。山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛,其中以绒山羊所产的绒毛质量为最好。春季山羊脱毛的时候,用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛,称为原绒。洗净的原绒包括粗毛、死毛和无毛绒。常见的山羊绒有白、青、紫三种颜色,最珍贵的为白绒。山羊绒具有不规则的卷曲,由鳞片层和皮质层组成,无髓质层,鳞片密度为65个/mm左右。山羊绒纤维横截面近似圆形,绝大多数比细羊毛还要细,平均细度多在14~16μm,长度一般为38~45mm,强伸长度和吸湿性均优于绵羊毛。因此它具有纤细、轻薄、柔软、滑糯和保暖的特性。另外,山羊绒纤维强力适中,富有弹性且具有天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感,即使在低温度和低浓酸、碱液的条件下,纤维损伤也很显著,对含氯的氧化剂更加敏感。主要技术创新点:该项目精选34~36 mm长度白绒D为原料,采用散纤低温浴中润滑柔软染色工艺和低温烘干技术,使山羊绒纤维损伤控制在原绒长度的6%以内,单纤维强力几乎维持原样,维持山羊绒原有的纯天然特性,有效减少山羊绒纤维的损伤。优选和毛油剂,延长养生时间,使和毛油水充分均匀,渗透纤维层的内部。和毛工序开松山羊绒的设备特制了长985mm、直径360mm(周长1130mm)、下齿宽40mm、上齿宽45mm、齿高30mm三列25齿自由打击式开松滚筒,单色产品和毛采取一开、一和、一翻的方法,夹花色产品采取一开、一和、二翻的方法,低速轻开松、少打击,改善开松效果和减少山羊绒纤维损伤,达到充分混合均匀性的目的。优化纺纱工艺,合理设计梳理工序的喂毛量,降低锡林速度,加大梳理点隔距,优化速比,创新梳理、纺纱技术,使浮游纤维在牵伸区得到较好控制。通过工艺捻系数的调节,外观织物纹路清晰,通过梳理点的调整,条干更加均匀,保持山羊绒原有的卷曲度,蓬松丰厚度、弹性优越,突破了粗纺低支纱线支数不匀的难题,通过减少纤维损伤,起球等级能达到3级以上。该项目优选了长度34~36mm白绒D原料,通过低温染色,优选纺纱和毛油剂,经轻柔开松、充分混合,延长养生时间,优化梳理与纺纱工艺技术,改变工艺技术参数,研制开发粗梳13Nm/2粗梳外套型纯新山羊绒针织纱线。该纱线经生产实践与产品检测表明,各项指标超过新产品立项指标要求,织物色泽柔和,丰厚蓬松,绒感丰满,条干均匀,亲肤透气,轻盈滑糯,保暖性优越,符合当今消费者追求外套产品轻量、舒适、高雅华贵的需求,该产品不仅有利于该公司产品的结构优化,对针织产品的设计推广起到了前瞻性的作用,为企业创造了较好的经济效益。
[成果] 1700441545 浙江
TS1 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:环保再生氨纶包覆面料X5105包括内层和外层,内层和所述外层紧密贴合,内层和所述外层均由涤纶纱线纺织成形,每一根所述涤纶纱线的外侧由若干根氨纶单丝包覆,内层贴近皮肤的一面设置有若干个向皮肤一侧凸起的纺织凸起,纺织凸起为空心结构,纺织凸起的尖端设置有用于吸附汗水的吸孔。环保再生氨纶包覆面料X5105所述的技术领域为环保可再生面料领域,所要解决的技术问题:一是采用环保可再生循环利用面料,生物可降解,无污染,二是在具有较好的环保性能的同时依然具有较好的运动弹性功能,并能有效防止外部雨水的侵袭,且穿着舒适性较好。
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