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[成果] 1700440979 浙江
TS106.54 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用桑蚕丝为主要原料,以多色碧绉经线与多色纬织造而成。通过合理的组织设计,在同一织轴的前提下,实现不同色彩风格的变化,与单色经产品相比,其色彩表现更加丰富,风格新颖,具有强烈时尚感和丰富的艺术表现力,同时克服单组经密不足的技术难题,具有创新性,产品在高端服装定制、装饰及工艺美术品等领域具有广泛的应用前景。
[成果] 1700440672 浙江
TS106.5 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:随着人们追求时尚潮流的不断加快,在满足时尚的同时,还需要满足个性需求,体现个人的品味修养;纺织服装产业形成了以特殊化、个性化为主流的创意设计新趋势,因此对面料外观倍加关注。该公司研发的窗格牛仔就是运用材料肌理、形象素材、技术和工艺相结合,通过二次设计达到一款与普通牛仔面料不同的创意创新面料。窗格牛仔是将色织牛仔布经过激光镂空,再经过复合衬布,使面料形成独一无二的"格中有格"的苏格兰格子和颓废风格,满足消费者个性化需求和品牌风格特征,浪漫夸张的设计,大大丰富和提升了面料的视觉效果,织物色彩、结构、纹样合理搭配。该面料花型色彩活泼、洒脱不拘、立体感强,面料经过后处理具有手感舒适,适合做各类童装、时装。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度干摩3-4级,湿摩2级耐洗色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐汗渍色牢度:耐酸:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。耐水色牢度:沾色中棉、聚酯4-5级;变色4-5级。水洗尺寸变化率:经向-2.1%,纬向-0.8%,pH值6.1,甲醛含量未检出。
[成果] 1700550114 湖北
TS190.641 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:织物免烫整理新技术主要有纳米技术、泡沫整理、液氨整理、蒸汽闪爆技术、等离子体技术,以及辐射接枝共聚,其中辐射接枝只要是棉纤维经辐射后会产生脱氢反应,生成自由基,一般能在C5位置上接枝活性单体,改善纤维素大分子中羟基活性,从而赋予棉织物良好的抗皱特性。随着人们对纺织品释放甲醛问题认识的深入,整理中尽可能使用无甲醛整理剂,带有反应性基团(如乙烯基、氨基等)的有机硅不仅能赋予织物抗皱性,还能改善手感和透气性,提高断裂强度、抗撕裂强度和耐磨性,近年来,有机硅整理剂一直都是作为接枝聚合和各种树脂交联剂的辅助添加剂出现在抗皱免烫整理中,充当改善手感和提高柔软性的角色。
[成果] 1700441247 浙江
TS106.41 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:高强高断裂功聚乙烯纤维制备创新技术:项目不同于常规的“四釜”溶解技术,采用了“二釜”溶解技术,使纺丝原液的溶解时间由常规的3-4小时缩短到0.5-1小时。添加适合的极性聚合物和表面活性剂,纺丝板的扁平异型化设计,提高了纤维的断裂功使产品具有制造防护用品的优势。高强高断裂功聚乙烯纤维特定的卷曲、蓬松工艺技术:特定的卷曲、蓬松工艺使光滑如丝、不具编织性的高强高断裂功聚乙烯纤维变得松软卷曲、有毛感并具有可编织性。独特的包覆工艺制备高强高断裂功聚乙烯纤维包覆纱选用不同的其他纤维材料组合(玻纤、钢丝、氨纶丝等),设计不同的包覆工艺,制备不同的包覆纱,使其具有不同抗切割性、耐腐性、耐磨性的满足不同客户、不同应用领域、不同使用者的防护要求。
[成果] 1700440677 浙江
TS106.5 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"黑白格子布"新产品已列入浙江省新产品试制2016年度第一批试制计划,项目编号:2016D60SA610076,产品经纬原材料:采用4种原料组合:150阳D+50SR+40DSP网络+32SR竹节。具有穿着舒适、挺括、透气、干爽,悬垂性好,外观新颖等特点。该面料具有时装品牌的流行性与功能性,开创时尚品牌的新局面。该产品选用150D阳离子丝、DTY、50S人造棉纱、32SR竹节纱、40D氨纶包芯纱为原料,选用平纹组织,克服了原料单丝细、强力低,极易产生毛丝和断头的问题,优化了染整工艺,产品手感柔软,穿着舒适,工艺上有创新,已获实用新型专利一件,其工艺技术处国内领先水平。产品销往纺城客户及韩国、中东等国家量大、面广,客户提出"黑白格子布"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色色泽鲜艳,等特殊效果,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩、湿摩≥3级,耐水洗色牢度:沾色、变色牢度≥3级,耐汗渍色牢度:沾色、变色≥3级,耐水渍色牢度:沾色、变色≥3级,pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700440675 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"红蓝拉法"新产品是浙江省2016年第一批新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610077,该面料的研究开发,科技含量高,综合技术复杂。为确保产品具有柔软的手感、以及良好透气特性,工艺上.织造工艺要求:经线数:甲经根+乙经根+丙经根+边经*2=总经7524根。选用原料300/96FDTY与32S/2阳粘+300S/2阳粘+40D氨纶弹力以一定经纬排列比织造的新产品。该产品以300D/96F DTY涤丝和32S/2阳粘线作经,300D/96F涤纶DTY+40D氨纶和30S/2阳粘线+40D氨纶气包纱作纬,采用双层组织制织,并经染整加工而成。制织中解决了张力不匀、易断头等技术难题,优化了织造工艺;染整上采用低温染色工艺。产品具有纹路清晰、色彩靓丽、手感柔软、穿着舒适等特点,其工艺技术处国内领先水平。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,顔色比一般的黑几倍,色泽鲜艳,黑中透黑等特殊效果,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩.湿摩大于3级,耐水洗色牢度:沾色.变色大于3级,耐水渍色牢度:沾色.变色大于3级.耐酸聚酯级大于等于3级;耐碱聚酯大于等于3级;沾色棉大于等于3级, pH值:要求:4.0-8.5。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
[成果] 1700441920 浙江
TS106.4 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:印染工业是中国传统经济的支柱产业,也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一,但是中国印染行业是属于高能耗、高污染和高投入的行业,对自然环境的可持续发展具备一定的威胁性,如何在生产过程中做好节能减排是工作的重点,发展绿色印染工艺已经在国内达成了共识。在印染行业与国际化接轨日益紧密的今天,节能环保已成为印染行业发展的导向,开发先进的节能减排技术和装备越来越重要。抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用,是印染行业的当务之急。采用高效、低耗、短流程前处理工艺和装备,提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺,特别是节水、节能、少污染的印染工艺技术等等势在必行。研究和开发基于低温高效节能染色技术的聚丙烯腈纱线满足了印染行业低能耗、少污染、高品质的要求,具有良好的应用前景。
[成果] 1700550116 湖北
TS190.64 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,电子束辐照技术得以持续发展的主要原因在于其产品质量和经济效益优势,电子加速器相较于钴源辐照,除设备投资少(一台能量为10MeV,束流功率为10kW的加速器的辐照能力等效于一台60万居里钴源的辐照能力,但其造价仅为钴源的60%),可控性强外,其对环境无污染且安全性高,电子辐照加速器产生的射线不对环境带来任何污染,使用、运行安全,只要切断电源放射性就消失,但钴源是一种天然放射性物质,它不断释放放射性射线,如若在使用时,突然停电,那将是一件灾难性事件,而且由于它存在有半衰期特性,因此经过一段时间使用,该源或进行补充或处理,这不但其处理价格昂贵而且会对环境会产生严重污染。利用电子束辐照技术能大大提高了生产效率,产品的物理性能得以改善,且是一种室温固化技术,能耗低,无挥发,零排放,不会对环境造成污染,是一种新型环保固化技术。
[成果] 1700440487 浙江
TS102.212 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):将含有聚乙烯醇、木棉等多种功能的纤维复合混纺织造,使产品具有导湿、保暖双重功能,具有创新性;木棉、聚乙烯醇等纤维复合新产品的染整技术。在染色过程中,使用了中低温环保型分散染料和性能优异的低温染色助剂,采用低温染色技术,克服了聚乙烯醇纤维高温易水解现象,保持了面料原有的功能性,并且染得的织物色泽鲜艳、牢度优良。木棉纤维中含大量的木质素,给直接染料上染木棉纤维带来了很大的困难,上染率偏低,在实验中筛选了染色效果相对较好的直接染料,并采用了促进染料上染的阳离子改性剂,增加染料的上染量,使木棉纤维能染得深浓色泽。此外,还选用特殊结构的氨基硅酮等整理剂对织物加强染色后整理,赋予面料以滑爽、柔软、蓬松、回弹性能及良好的色牢度。为此,课题组形成了一套有针对性的、专用的染整工艺技术。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度:干摩、湿摩大于3级,耐水洗色牢度:沾色、变色大于3级,耐汗渍色牢度:沾色、变色大于3级,耐水渍色牢度:沾色、变色大于3级。
[成果] 1700441545 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:环保再生氨纶包覆面料X5105包括内层和外层,内层和所述外层紧密贴合,内层和所述外层均由涤纶纱线纺织成形,每一根所述涤纶纱线的外侧由若干根氨纶单丝包覆,内层贴近皮肤的一面设置有若干个向皮肤一侧凸起的纺织凸起,纺织凸起为空心结构,纺织凸起的尖端设置有用于吸附汗水的吸孔。环保再生氨纶包覆面料X5105所述的技术领域为环保可再生面料领域,所要解决的技术问题:一是采用环保可再生循环利用面料,生物可降解,无污染,二是在具有较好的环保性能的同时依然具有较好的运动弹性功能,并能有效防止外部雨水的侵袭,且穿着舒适性较好。
[成果] 1700440783 浙江
TS102.522 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:随着近年来涤纶纤维的差别化生产技术的推广,普通常规涤纶纤维很难满足中高端纺织织物的要求,这也是行业近年关心的重点。去年年底,营销中心的全年客户调查报告和公司质量管理科的全年客户回访报告反馈,八成的客户反馈涤纶仿毛效果欠佳,手感不够柔,需要进一步提高,根据反馈的问题,公司组织由恒通纤维研究院和销售部人员进行深入的市场调研,研究院人员根据客户提供的问题和对带回的实物分析,锁定研发攻关主题,通过成立以研究院为中心的课题组,先后立项、试验、小批量生产、到客户验证的步骤开展工作,最终确定涤纶高F细旦仿毛纤维的研发为课题。涤纶高F细旦仿毛纤维的主装置工艺路线是由中纺院设计的,是采用聚合四釜流程工艺。在该新产品的研制过程中,采用了德国巴马格先进的组件"错位"排列的EVO纺丝设备,选用了9.8*19cm的风筒规格,采用外环吹冷却方式;并对喷丝板的孔径和排列进行了创新调整,调整孔径有利于改善纺况,调整孔的分布有利改善纤维的均匀冷却;使得每个喷丝孔熔体温度均匀、板面温度高、熔体流动性好、冷却均匀、丝束稳定等诸多方面得到改善,突破了多孔细旦不能均匀冷却和断头多的技术瓶颈。使该新产品内在品质优良,后加工稳定,该新产品风格独特,仿毛逼真,手感顺滑,是制造高档消光毛毯的主要原料。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝孔同心圆辐射状分布排列及组件错位排列技术的应用为了确保纤维的充分冷却,在喷丝板设计过程时,喷丝孔按同心圆辐射状均匀分布排列,减少冷却过程丝束的晃动。同时在喷丝孔孔径的设计上根据理论喷头拉伸比计算,把孔径从0.19*0.58调整到0.17*0.51。工艺创新:油嘴倾角上油和预网络喷嘴选型,由于该新产品对于内在质量的要求较高,工艺人员在产品生产和研制过程中,通过不断试验,做出了以下几方面的调整,在稳定产品的质量的同时保证产量: 该品种对丝束的上油质量要求较高,采用德国进口油剂L-165,因此通过合理集束点(距离板面70CM)与控制上油点的距离,并且合理调整油嘴的水平倾角至18度位置,使得上油均匀。 在经过预网络导丝器时,丝束与"U"型导丝器的倾角角度较大,导致丝束与瓷件的摩擦较大,在线张力随之变化较大,致使生产不稳,品质难以提升。通过选用葫芦型的1.6mm孔径型号网络规格及气压控制在0.65kg左右,减少了单丝的断裂及毛丝的产生。涤纶高F细旦仿毛纤维的研发经过研究院成员的验证和工艺路线的探索,现已经日趋成熟,并批量生产,得到后道客户的认可。
[成果] 1700440320 浙江
TS106.41 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):1、大麻纤维精细化管理2、大麻纤维的纺前处理工艺及半制品的保湿工艺3、纺纱工艺流程再造采用分段式混纺技术来提高产品制成率,先将棉纤维预制条除去大部分杂质和短绒,然后将处理过的棉纤维与麻纤维混合在改造过的清梳精梳设备上生产,可以有效的减少麻纤维损伤和损耗。4、网格圈型集聚纺大麻纤维混纺低扭技术研究。针对集聚赛络纺纱线捻度偏高,所纺针织物出现纬斜严重问题,而假捻集聚赛络纺纱线捻度低,能起到改善针织物纬斜效果,对细纱机进行设备改进,通过采用三罗拉牵伸和加装假捻装置,对比分析假捻/集聚赛络纺不同捻度纱线纺纱线之间的显著性差异,包括条干,粗节、细节和棉结之间显著性差异,以及毛羽指数、对折扭结数、强力等指标。使纱线更光滑,捻度低,细纱品质更优。产品实现了高效节能生产,众所周知细纱的能耗是纺纱加大中比例最大的,采用低扭纺同品种纱线的捻度可以下降20%以上,就使得同支数同罗拉转速锭速大大下降能耗大大下降。主要技术性能指标:纱线线密度:14.9tex;百米重量变异系数(%):2.1;捻度(捻/米):785;单纱断裂强度(cn/tex):15.8;单纱强力变异系数(%):12.5;条干均匀度变异系数(%):15.52;细节(-50%)(个/km):5;棉结(+280%)(个/km):138.3;纤维含量:棉72.9%,大麻:27.1%。
[成果] 1700440685 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):面料以CEY与LCY为原料,该组合有效地体现了两种纤维的特点,形成优势互补,使面料手感爽滑、绒感好,具有良好的弹性和垂悬性,利用双层组织呈现出独特的起绉风格,是春夏季女士套装的首选面料;CEY纤维是针对氨纶在纺织品应用中受到一定的限制而研制成的一种新型弹性纤维,可使面料具有优异的弹性和弹性回复,布面平整滑爽、服用性舒适,解决了氨纶弹力织物的弱点和不足,例如怕氯漂、难定型、弹性不稳定、不易打理、容易起泡、弹性过剩、穿着发闷等等,进一步提高服装面料品质和性能,满足现代人追求"品质生活"更高层次的需要。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):580 /420水洗尺寸变化率(经/纬)(%):经向-0.9,纬向-0.2,断裂强力(经/纬)(N):经向1110,纬向770,撕破强力(经/纬)(N):经向120,纬向65,耐水色牢度:4级,耐皂洗色牢度:4级,耐酸、碱汗渍色牢度:4级,pH值:6.6,甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700441027 浙江
TS190.644 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"源于浙江省公益技术研究工业项目"可视光全波段高吸光性特黑色涤纶纺织品染色关键技术研究(项目编号2014C31077)"。该项目属于纺织印染加工领域。项目通过对分散染料光谱吸收特性和配伍性、色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料纳米粒度控制技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并建立了颜色数字控制模型;通过优化涤纶碱减量前处理技术,提高纤维表面结构的可视光高吸收特性;研制新型染色增深剂、功能性增深后整理剂及其染色增深后整理技术,对涤纶织物特黑染色协同增效作用明显,开发出明度值L=9.33的特黑色涤纶纺织品。项目实现了产业化,项目技术授权3件国家发明专利。项目合同书主要技术指标为:染色涤纶织物的明度值L≤10;染色纺织品摩擦色牢度(级)≥3;染色涤纶织物相关指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。项目产品实测主要技术指标:甲醛含量(mg/kg):未检出;耐水色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度(变色/沾色,级):4/3-4;耐摩擦色牢度(级):3;pH值:6.3;异味:无;可分解致癌芳香胺染料AZO(24种,mg/kg):未检出。项目特黑色染色涤纶织物上述所测指标符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准。染色涤纶织物的颜色性能:明度值L=9.33,a=0.20,b=0.07;X=1.00,Y=1.04,Z=1.03;K/S=49.27。国内印染企业所加工的特黑色涤纶纺织品,其明度值L约为15,视觉效果发灰。日韩等国家在特黑色涤纶纺织品视觉黑度上明显优于国内同类产品,在世界相关地区居于垄断地位,严重限制了国内同类企业的国际市场竞争力。"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目在粒度可控高吸光性分散染料制备及涤纶特黑染色关键技术上有自主创新。项目技术经过浙江红绿蓝纺织印染有限公司两年多的产业化生产实践已经成熟并取得极好的经济效益。作为一款高端产品,该项目产品在国内同类产品市场处于绝对主导地位,在国际市场亦有超过25%的份额,因此,该项目的实施对优化涤纶纺织产品产业结构调整,提高产品科技含量及市场竞争力,都具有非常重要的经济意义和现实社会意义。推广应用前景与措施:"基于粒度可控高吸光性分散染料涤纶特黑染色关键技术及产业化"项目技术已在浙江红绿蓝纺织印染有限公司历经两年多的产业化优化实践,项目技术成熟稳定。从项目产品试产销售情况看,其在国内同类高端消费产品领域占有绝对的市场份额,在国际市场已取得25%以上的市场占有率,产品具有极好的经济效益。因此,该项目的实施对于涤纶纺织品占有较大比例的国内纺织印染产业而言,在涤纶纺织品升级换代方面具有显著的产业引导作用与推广应用前景。一是项目技术先进成熟:项目通过对商业化分散染料光谱吸收特性和配伍性,色三角法拼混优化以及纳米尺度分散染料可控技术等方面的系统研究,开发出具有优良配伍性能和高吸光性的特黑色分散染料组分、配比及其制备技术,并依此建立了颜色数据库及其数字控制模型。通过改颜色数控模型,可以方便的定制不同客户颜色偏向需求的特黑色涤纶纺织产品。其次,由于特黑色涤纶纺织品的染整加工完全可以在现有的生产设备上实施,无需大的设备投资与改造。相关染整工艺技术成熟完善并已产业化,产品附加值高,市场需求量大,因该项目技术具有较好的产业化推广前景。
[成果] 1700441028 浙江
TS102.211 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:中国是世界上棉花最大的消费国。然而,近来由于中国和世界人口增长给粮食安全带来的威胁日益严重,为保证粮食耕地,棉纤维的供给日益紧张,中国棉花需要从国外大量进口,并且逐年增加。因此棉花供应的短缺将严重影响中国纺织工业的进一步发展,由此也决定了化纤仍将长期作为中国最主要的纺织原料,在纺织加工链中占有较大比重。因此,仿棉聚酯纤维及其纺织品的开发,必将有很好的市场前景。纯棉面料虽然光泽柔和,手感柔软,但其最大的缺点--弹性较差,易折皱,用手捏紧布料松开可见明显折皱,且折痕不易恢复原状。而涤纶纺棉纤维,除具备纯棉的优良特性外,还弥补了以上纯棉面料的缺点,涤纶仿棉纤维强度比纯棉要高很多,光泽比纯棉面料明亮,弹性也要好,手捏紧面料后松开,折皱不明显,且易恢复原状。该公司经过广泛的市场调研后发现,仿棉纤维作为部分纯棉制品的替代品,市场需求非常旺盛。该公司从国外引进的环吹风冷却设备,能提供均匀、充分的冷却工艺,非常适于生产细旦多孔纤维,完全能够开发生产出符合客户需求的产品。利用环吹风生产的细旦多孔纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。一旦研制成功将具有良好的经济效益。
[成果] 1700440673 浙江
TS106.41 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国际纺织品市场,纱线质量品种在上世纪90年代中后期就已明确条干均匀、结杂少、提高支数、精梳、仿真超真、无结、定长、上蜡、新型纺纱、花式纱线、多种原料混纺等方向发展。纺纱厂既要生产质高新品效益好的纱线,又为织造(白织、色织)、针织、复制乃至毛麻、丝绸等行业提供满足各后加工行业提高成品档次创名牌的需求,可见提高纱线质量、创新纱线品种在纺织工业中占有举足轻重的位置。织物质量的考核包括内在质量和外观质量两个方面的内容。织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分,由生产经验可知,布面疵点与纱线条干质量密切相关。该项目产品经近一年时间的研发,利用粘胶纤维和涤纶纤维混纺,既突出了粘胶纤维光滑柔软和良好的吸放湿、透气性等特点,又弥补了粘胶纤维强力低、耐磨性差的不足,其织物具有挺括、滑爽、保形性好等特点。成功开发了二次混棉、三次并条的TR竹节纱。创新采用二次混棉工艺,解决了混棉均匀问题。推广应用前景与措施:该项目产品产品经多家用户使用,反应良好,性能稳定,可靠性高,市场应用前景广阔。
[成果] 1700440653 浙江
TS106.57 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明(主要创新点):超细仿羊绒面料以100D/144F涤纶低弹网络丝、21支双股TR纱(80/20)为原料,经染色、起毛、剪毛、刷毛、预缩、蒸呢等后整理加工后,面料绒面丰满,手感厚实柔软,光泽柔和、优雅,富有层次感,与市场上普通的超细仿羊绒面料相比,具有明显的质地柔软,手感滑糯,吸湿透湿性、保暖性、舒适性好等特点;超细仿羊绒面料染整工艺流程长,工艺复杂,技术研发人员分析了各工序工艺条件对面料风格、手感的影响,解决了一系列加工难题,形成了一套有针对性的、专用的染整工艺技术。主要技术性能指标:密度(经/纬)(根/10cm):485 / 287水洗尺寸变化率(经/纬)(%):0/ -0.1断裂强力(N):经向450纬向420;撕破强力(N):经向12 纬向10;耐水色牢度:4级耐洗色牢度:4级;耐汗渍色牢度:4级;拒水等级:5级pH值:6.6;甲醛含量(mg/kg):未检出。
[成果] 1700440816 浙江
TS106.414 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着中国纺织工业的迅速发展,各种新型纤维、新型纺纱机械设备、新型纺纱技术及新型花式纱线有了前所未有的发展局面。竹节纱是一种新型花式纱线,其产品具有透气性好、手感柔软、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点。在普通环锭细纱机上加装竹节纱纺纱装置,改变牵伸传动路线后,即可调控成纱结构,纺制风格各异的竹节纱。由于竹节纱风格独特、多变,且设备改造方便,其棉纺产品已广泛出现在市场上,深受消费者喜爱。该项目产品是采用半精梳工艺路线,利用环锭细纱机加装CCZ-8型竹节纱装置纺制出一股半精梳竹节单纱,与一股粗纺普通单纱并合加捻制成。原料精选90%90S巴素兰美利诺羊毛、10%山羊绒两种纤维组合,各类指标优良,细度类似山羊绒细度,成品手感细腻、滑糯。美利诺羊毛经巴素兰处理后提升了织物的手感及抗起球性能,确保洗水后的尺寸稳定性。创新型的半精梳工艺减少了毛纤维的损伤,提升了纱线毛羽及条干,粗纺单纱的并入由于纤维结构的变化,促使合股捻度降低,纱线蓬松度得到了改善提升,成衣克重量减轻,稳定的竹节纱纺制设备及合理的工艺,加上股线的AB效果,使竹节纱织物风格凹凸有致,如波浪般此起彼伏。主要技术性能指标:技术参数:线密度偏差(%) ±0.52;线密度变异系数CV(%) 1.0;捻度偏差率(%) + 6.7;捻度变异系数CV(%) 6.1;起球(级) 3;强力变异系数CV(%) 5.3;耐洗色牢度(级) 4-5;耐汗渍色牢度(级) 4-5;耐湿磨色牢度(级) 4-5;耐干磨色牢度(级) 4-5。技术的创造性与先进性:运用创新型半精梳工艺与粗纺合股研发毛绒竹节纱,在国内尚属首创。由于毛绒纤维长且长度离散大,创新型半精梳毛纺工艺技术的应用有效解决了在传统并条工序的罗拉牵伸装置工艺中因强制握持牵伸导致长纤维拉断的问题,使纤维损伤减小,有效改善毛羽问题,提升抗起毛起球性能。通过合理设置节长、节粗、节距等工艺参数,优化细纱牵伸工艺,解决了长纤维在竹节与平纱变换时易出现牵伸不开的技术难题。与粗纺单纱合股,改变纤维结构,调整捻系数,使织物更柔软,更蓬松,不仅是外观风格的改变,且该纱线纺制的成衣克重比常规半精梳纱线的用量轻50g左右。通过对竹节纱工艺的创新改变,以及色彩的不同组合,产品风格独特,凹凸有致,成衣效果与常规平纱迥然不同,研发的波纹竹节纱为市场开辟了新的思路,为企业创造更高的附加值。
[成果] 1700441515 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着臭氧层的破坏,紫外线对人类的健康带来不小的威胁,因此,不少厂家研发了具有防紫外功能的纤维及其织物,防紫外线纺织品的作用机理主要有吸收和反射作用,紫外吸收剂利用有机物质吸收紫外线,进行能量转换,以热能和无害低辐射将能量释放或消耗,紫外线反射剂主要利用无机微粒的反射和散射作用,起到防紫外线透过的效应。该公司根据市场需要开发出了一款防紫外户外染色运动面料,该面料采用新型苯并三唑类防紫外整理剂,该整理剂毒性小,可大量吸收UVA段和UVB段紫外线,与分散染料分子结构类似,可进行同浴染色,具有持久的防紫外能力,织物防紫外整理和染色同浴进行,在130℃的染色温度,pH值为5的环境下处理,产品经防紫外测试,UPF>50,UVA透过率<5%,符合防紫外线面料的要求,且产品经水洗多次后,防紫外性能依旧符合要求。主要技术性能指标:防紫外线性能:UPF值500,UPF等级>50,T(UVA)AV/%:0.08,T(UVB)AV/%:0.08;耐汗渍色牢度/级:酸液:原样变色4-5,醋纤沾色4,棉布沾色4,锦纶沾色3-4,涤纶沾色4,腈纶沾色4,羊毛沾色4;碱液:原样变色4-5,醋纤沾色4,棉布沾色4,锦涤沾色3-4,涤纶沾色4,腈纶沾色4,羊毛沾色4;耐磨性能/转:>50000。创新要点:涤纶/氨纶弹性面料纬编织造技术:该面料以75D/72F涤纶和30D氨纶为原料,采用了平针组织纬编织造,高F的涤纶提高了面料的柔软度,纬编的织造方式和氨纶的加入,使面料具有极好地弹性,为大幅度的运动提供了弹性上的保证。涤氨面料染色技术:该面料采用新型苯并三唑类防紫外整理剂,与分散染料同浴染色,防紫外整理剂的用料为3.5%,在1℃/min的速度下升温至70℃,在2℃/min的速度下升温至130℃,保温40min后洗净烘干,拉幅定型,在染色过程中使面料的张力保持松弛状态。防紫外后整理技术:该面料采用防紫外整理和分散染料同浴染色工艺,减少了整理工艺,使用的防紫外整理剂毒性小,生产的面料经测试符合甲醛、pH值和重金属等含量的检测指标,对人体无害,且经测试符合防紫外的测试,面料具有良好的防紫外辐射的功能。产品已授权一项实用新型专利,为“一种防紫外线户外运动面料”,申请号:ZL201620897444.4。应用情况:该防紫外户外染色运动面料已实现销售,产品性能达到技术要求,产品经海宁恒瑞纺织品有限公司、海宁明朗纺织有限公司等客户的使用都比较满意,一致认为课题组的产品具有较高防紫外线性能,经济效益高。市场前景:为迎合市场的需要,提高户外运动面料的防紫外特性,通过织造上和后整理上的改进,开发了防紫外户外染色运动面料,该产品采用细旦涤纶和氨纶织造,提高了面料的弹性和柔软性,通过在染色过程中加入防紫外整理剂,使面料获得长久的防紫外功能,可保护身体在户外运动时被太阳晒伤,同时产品无毒害。产品性能达到技术要求,产品经多家客户使用,均比较满意,一直认为该公司产品性能优异,经济效益高。
[成果] 1700440683 浙江
TS106.591 应用技术 棉、化纤纺织及印染精加工 公布年份:2017
成果简介:"法拉弟"新产品试制是2016年第一批省级新产品试制计划,项目编号:2016D60SA610075,采用多种纤维包括涤纶、30S40S/2阳粘与40S/2T及改性涤纶等进行混合,具有优良的手感、弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性,穿着、滑爽、保形性弹力面料,具有良好的耐久性,较好吸湿性和染色性。产品销往韩国、中东等国家出口量大、面广,客户提出"高弹呢达"要光泽度好具有优良的弹性、耐皱性,绝缘性能良好,尺寸稳定性.最大优点是经过特殊工艺加工出来,色泽鲜艳,很有个性化等特殊效果,深受广大时尚者的欢迎,达到国外同类产品先进水平,属于新一代产品。该产品以阳粘纱、涤纶短纤纱为经组合,阳粘纱、涤纶短纤纱和氨纶为纬组合,采用多综框制织,经染整加工而成。优化了原料加捻和包覆等工艺,解决了低细度原料在织造过程中易产生毛丝、断头等技术问题。产品具有花型逼真、立体感强、透气舒适、手感丰满等特点,工艺技术处国内领先水平。主要技术性能指标:耐摩擦色牢度要求:干摩、湿摩大于2-3级(深大于等于2),耐汗渍色牢度:沾色、变色、大于等于3级;耐水色牢度:沾色、聚酯、醋纤、棉、聚酰胺、聚丙烯大于等于3级。沾色棉大于等于3级。投入市场后,深受客户的欢迎,具有一定的经济效益。市场前景广阔。
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