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[成果] 1700520092 陕西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:中国每年排放冶金工业固体废弃物3亿吨左右,大量占用耕地并严重污染环境。如何变废为宝,是实现中国绿色、低碳、循环发展的重大课题。该成果针对常规粉磨工艺将冶金渣与水泥熟料共同粉磨导致冶金渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥,传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题,在全面系统研究国内主要钢铁企业冶金废渣性质的基础上,消化吸收国外先进的煤粉制备技术和装备,创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备,集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物及R0相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进冶金渣超细制备新工艺,形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。针对制约中国冶金渣资源化利用的瓶颈问题—大型高压立式辊磨的国产化,自主开发出Φ3.6m、Φ4.6m,Φ5.6m的低振动高压立磨装备,设备价格较同规格进口设备减少50%,供货周期缩短3个月,设备的连续运行周期近乎进口磨机的2倍,制备的产品细度(400-1000m2/kg)远高于传统球磨机粉磨的产品(<350m2/kg)。Φ4.6m立磨(年产60万吨矿粉规模)主机电耗低于27kWh/t产品,系统电耗42kWh/t产品,低于国内外同规格立磨主机电耗。研发出冶金渣粉配制高性能胶凝材料的技术方案,有效提高了冶金渣微粉在水泥、混凝土中的掺入量,改善了混凝土耐久性,实现了钢铁冶金渣在建材工业大规模资源化利用。发明的钢渣热态改性和R0相分选技术,可分离出钢渣中的非水化相,显著提高了活性成分比例,有效解决了钢渣难以在胶凝材料中大掺量使用的问题。利用该项目技术成果生产的“德龙”牌矿粉在高铁、地铁和水工等国家和地方的重大工程中广泛应用,获得铁道部等产品使用部门的高度认可。获得国家发明专利6项,实用新型专利7项,发表科技论文51篇(其中SCI和EI收录16篇,CSCD收录19篇),与国内外等规模同类技术相比,各主要指标创国际先进水平。该项目技术成果在国内32条不同规模生产线上应用,年利用冶金渣2400万吨,减排CO22160万吨(按替代1吨水泥熟料减排900公斤CO2计),年节约标煤240万吨。近三年累计新增产值超过49.1亿元,新增利润9.2亿元(统计时间为2014年1月1日-2016年11月30日)。建成了全世界规模最大的超细粉磨生产线-长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司年产130万吨矿渣水泥和矿渣超细粉的粉磨生产线、及全世界最大的矿渣资源化利用基地-张家港恒昌新型建筑材料有限责任公司年处理700万吨渣的矿渣资源化利用基地,创造了巨大的经济效益,为全国循环经济事业的发展起到示范作用。自主研发设计的“FTLM低振动高压立磨”在5家企业,6条生产线上实施应用,提升了中国低能耗超细粉碎、高效分离等重点共性技术和重大成套装备的技术水平和推广应用能力。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式,极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。培养了一批从事冶金工业固废资源化利用技术开发的高素质复合型人才,树立了产学研用相结合的典范。
[成果] 1700390121 青海
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果由青海博川矿业开发有限公司自主研发,应用于建筑领域。利用天然石膏为原料加工成高强石膏粉,再生产外层高强防潮石膏板和内层自保温发泡石膏,形成一体化墙材。生产的外层纤维板抗折>6.4MPa、抗压>26.4MPa、纵向断裂荷载>725N(横向>545N)、吸水率4%、导热系数0.2609w/(m.K);发泡石膏导热系数0.1825 w/(m.K),该成果水平达到省内先进,完成小批量和小规模试用,产业化规模300万平方米,是国家支持的绿色建材,根据近年墙体材料市场预测,发展前景较好。成果达到国内一般水平。
[成果] 1700241072 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为满足中国海洋工程建设的需要,解决海洋工程中受海水中K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,广西科学技术厅2013年以桂财教[2013]48号文件下达了广西科学研究与技术开发计划项目“硫铝酸盐基海洋工程特种水泥的研制及产业化开发”(合同编号:桂科攻1348011-1),项目承担单位:广西云燕特种水泥建材有限公司,实施时间为:2013年1月至2015年12月。技术原理与技术指标: 技术原理: 利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、中强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等材料,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性、抗碳化性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性建设需要,解决海洋工程中受海水K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等问题。技术的创造性及先进性:广西铝土矿选矿后的废泥(含丰富的氧化铝)、广西火力发电厂的脱硫石膏废物等废弃资源再利用。利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、早强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性需要。解决海洋工程中受海水中k+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢,强度低,水化后Ca(OH)<,2>含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处,该技术属国内首创,填补了行业空白。利用海水、海砂搅拌,充分利用海洋工程建设现场资源,节约建设成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术与中国建筑材料科学研究总院合作开发,技术已十分成熟,产品主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁、海岛机场、跑道、拦堤、海洋建筑主体、水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁等军用有较高要求的基础工程,已在海南岛礁建设和拦海大堤等工程应用,取得较好效果,也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。应用情况及存在的问题:硫铝酸盐基海洋工程特种水泥已在湛江、海南、北海等数十例工程中推广应用,效果均达到设计使用要求。存在问题:主要是产品成本偏高和市场推广力度不够,影响了市场占有率。
[成果] 1700240649 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及回转窑大齿轮安装技术领域,发明专利名称是:回转窑大齿轮精找正的转窑方法,专利号ZL201410671684.8,专利申请日:2014年11月21日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法,回转窑包括套装在筒体外的大齿轮,大齿轮内缘处分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接,通过固定、连接和焊接等步骤,并测量大齿轮的径向和轴向跳动量,最终实现弹簧板与筒体焊接。与现有技术相比,该发明对大齿轮进行调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,节省时间和费用。主要技术指标:水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮,该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度较高,测量过程中保证大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格,一般要求径向跳动≤1.5mm,轴向跳动≤1mm。 技术的创造性与先进性:该发明通过专用调整装置对所述大齿轮进行径向和轴向调整。使用多块弹簧连接板将大齿轮与筒体连接,在对大齿轮进行径向和轴向调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,施工工序简单快捷。该发明原来采用若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固,利用辅助电机带动转窑进行精找正,花费了72小时才完成精找正工作。而采用该发明转窑方法后,仅用18小时就完成精找正工作,节省大量的人力物力,缩短大修工期,为更快的恢复生产提供有利的条件。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司回转窑大齿轮安装维修时进行使用。适用范围:该发明适用回转窑大齿轮安装技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、安装精度高且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,在回转窑维修时大齿轮精准安装提供有效办法,提高维修效率。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240651 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种 P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法,专利号ZL201410687798.1,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定及准确掺完,将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。该方法可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷,以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。主要技术指标:飞砂料强度要求在40-45MPa。技术的创造性与先进性:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定、保证下料顺畅及准确掺完。将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨,严格控制比表面积中限值,调整好球的级配,保证水泥磨的高效的粉磨能力。该发明使得产生的飞砂料100%掺完,充分利用资源的同时产生经济效益4万多元。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240652 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,专利号ZL201410684387.7,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,通过调节磨机级配,筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速等工艺参数,优化磨机选粉效率,提高熟料强度,调整粒化高炉矿渣粉的掺量等方法提高道路水泥矿粉掺量,克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。主要技术指标:道路水泥混合材掺量不低于5.0%。要求道路水泥小于3μm 区间尽量控制在23%以下,3-32μm区间控制在55-70%之间。要求道路熟料抗压强度:R28≥55MPa。技术的创造性与先进性:该发明实现磨机级配合理、优化磨机选粉效率、计量准确性好和熟料强度高的优点。该发明二次风温提高有利于提高熟料中硅酸盐矿物含量,增加A矿含量并提高A矿和B矿的活性,进而提高熟料强度。提高矿粉掺量后,道路水泥中粒化高炉矿渣粉掺入量为8.4%,生产该道路水泥产生利润达到12.3万元,为公司创造可观的经济效益。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司1#线湿磨干烧型生产线中进行生产使用。适用范围:该发明适用水泥加工技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、效果明显且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,有效提高道路水泥中矿粉掺量和熟料强度,为公司创造了可观的经济效益。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240653 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种提高熟料加工温度的方法,专利号ZL201410697637.0,专利申请日:2014年11月26日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明通过控制操作过程中转矩变化、调整三次风温温度、控制篦板电流等方法,提高产量和篦冷机热回收率,使蓖板上的料层均匀,稳定蓖冷机料层,最终克服现有技术中熟料结粒不均匀、控制不合理和产量不稳定等缺陷,以实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。主要技术指标:保证熟料结粒直径为2.0±0.5cm,日产量高于3100t。操作控制过程中,控制转矩变化率在5%以下,三次风温能达到886℃,控制蓖板电流在17%~25%,提高蓖冷机的热回收率10%。技术的创造性与先进性:实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。该发明不仅能提高煤的燃烧效率,减少煤燃烧用于加热空气的无用功,还能节能降耗,降低生产成本。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现降低煤耗,稳定产量等优势。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240654 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:根据桂财教〔2012〕118号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”, 项目由广西鱼峰水泥股份有限公司、桂林理工大学共同承担。项目实施期为:2011年6月至2013年8月。因一些客观原因,该项目合同已向广西科技厅申请延期两次,现已完成了合同规定的全部工作。技术原理及性能指标:技术原理:海工水泥的特殊性主要在于对氯离子扩散系数和抗硫酸盐侵蚀系数的要求,尤其是因应用于海洋工程,满足抗氯离子侵蚀成为技术的关键。其技术原理如下:从水泥化学理论上分析,可利用适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料粉与矿渣粉、粉煤灰等磨细矿物材料复合激发及反应机制互补、火山灰效应、微细填充作用,使水泥的水化产物和孔结构优化,利用氯离子化学结合和物理吸附增强原理,实现较强的抗海水侵蚀性能。利用公司矿渣立磨生产的矿渣微粉生产海工水泥有独特的技术优势,矿粉的掺入对海工硅酸盐水泥抗氯离子扩散性能有很大改善。通过采用多种组成材料的细微化技术和复合技术,内掺特定的无机胶凝材料,激发了胶凝材料中的“潜在活性”,克服了高掺量混合材水泥早期强度低的缺点,保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点,成功地研制、生产、应用一种适合于海洋工程的特种水泥-海工硅酸盐水泥。申请专利7项,发表相关论文2篇。技术的创造性与先进性:该项目技术的创造性、先进性如下:在区内首家采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥,填补广西海工水泥生产历史空白。在区内首家采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。技术成熟程度、适用范围和安全性:技术的成熟程度:采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥。采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。适用范围:海工硅酸盐水泥主要应用于海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程。安全性:项目实施后生产出的高性能水泥,可以提高海洋工程、港口码头等建筑工程的耐久性和稳定性。应用情况及存在的问题:应用情况:项目应用范围:海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程存在问题:由于是初次自主研制生产海工硅酸盐水泥,所以不管是在理论知识还是技术方面都存在一定的局限性,在研制的过程中走了不少的弯路。历年获奖情况:“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”项目在执行期内,完成了如下成果:获得专利情况:项目期内申请专利共7项,其中发明专利2项,实用新型专利5项。参与标准制定情况:参与制定国家标准一项,即GB/T 31289-2014《海工硅酸盐水泥》国家标准,该标准于2014年12月22日发布,2015年10月1日正式实施。论文发表情况 :发表相关论文2篇。
[成果] 1700451068 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为901~1200m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于高强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于高强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451069 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为601~900m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料应用于中等强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于中等强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451070 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为480~600m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于低强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低生产成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于低强混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451071 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水泥助磨剂能提高水泥粉磨台时产量,提高水泥胶砂强度,增加混合材掺量,实现水泥行业节能增效,水泥助磨剂的使用已有几十年的历史,为水泥企事业带来了明显的经济效益。国内外大部分工业应用的助磨剂配方主要由醇胺类、多元醇类、木质素磺酸类、烷基磺酸盐类、脂肪酸盐类等纯化工产品中的一种或几种物理混合而成,能较好的满足水泥粉磨的需求主,但是近年因化工原料和运输成本不断上涨,助磨剂企业不断增多,竞争压力下迫使水泥助磨剂产品价格低,水泥助磨剂行业发展遇到了最困难的时期。为降低成本,有些水泥助磨剂的组分中采用了糖蜜废液作为原料,糖蜜废液(除水以外)主要成分是腐型有机质(70%),腐殖酸、生化类黄腐酸、氨基酸和其他矿物质固开物(30%),其中腐型有机质为微生物难分解的大分子物质,含有各种上功能型基团,比如说羰基、酚羟基、甲氧基、羧基、醌基等,这些官能团对水泥的助粉磨和助水化效果很好。但是将糖蜜废液作为水泥助磨剂的原料还存在不足之处,糖蜜废液中功能型基因分子结构太大,官能团过于集中,不能充分发挥其助粉磨和助水化作用,有必要改进。技术原理及性能指标:一种改性糖蜜废液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤A,取适量的糖蜜,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH值,至糖蜜废液的pH=9~11,常压下过滤得到糖蜜滤液A:步骤B,将醋酸溶液加入步骤A制得的糖蜜滤液A,调节糖蜜滤液A的pH值=2~3,得到糖蜜废液B;步骤C,将步骤B制得的糖蜜废液B与35%双氧水以体积比为1:0.1~0.2混合放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与35%工业双氧水充分充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得的糖蜜废液B与高锰酸钾以得量比为1:0.01~0.02混合后放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与高锰酸钾充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得糖蜜废液B置于温度90~100℃的臭氧环境中,持续搅拌使糖蜜废液B与臭氧充分反应,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节步骤C制得的糖蜜废液C的pH值,至糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。一种水泥助磨剂,包括以下重量份的原料混合制得:三乙醇胺2~5份,二乙醇单异丙醇胺18~25份,工业盐3~5份,糖蜜废液20~30份,水适量;其特征在于:所述糖蜜废液为按权利要求1所述的方法制备的改性糖蜜废液。技术的创造性与先进性:该发明提出一种改性糖蜜废液的制备方法,其包括:步骤A,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH=9~11,常压过滤得到糖蜜滤液A;步骤B,将醋酸溶液加入糖蜜滤液A至pH=2~3,得到糖蜜废液B,步骤C,将糖蜜废液B用35%双氧水、高锰酸钾或臭氧充分氧化,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。该发明还提出一种水泥助磨剂,其由包括以下重量份的原料和水混合而成:三乙醇胺2~5份;二乙醇单异丙醇胺18~25份;工业盐3~5份;改性糖蜜废液20~30份。该发明具有生产成本低、对水泥的助粉磨和助水化效果好的特点。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于华润水泥控股公司内部基地,适用于水泥粉磨生产,效果得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于华润水泥控股公司内部基地,无任何质量问题。
[成果] 1700140110 河南
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目依托国家“973”项目和“十一五”支撑计划项目,经过数年实验室研究和工业推广,在数个新型干法水泥企业取得效果。其技术特征为在不对水泥企业现有工艺流程、原燃材料做大的调整的基础上,通过熟料矿物配比优化组合技术、地方废渣资源组合掺杂技术、alite多离子矿物活化技术等核心技术,提高熟料强度。技术创新点:以实验开始前2个月的熟料3天和7天龄期抗压强度平均值、窑平均台时产量、煤耗、电耗为基础。试生产的高强度熟料3天龄期抗压强度平均提高2MPa及以上,28天龄期抗压强度平均提高5MPa及以上;主要原、燃料品种不变,根据技术需要和资源情况,新增一到两种廉价本地废渣配料,新增成本现场考核,甲方批准;不改变甲方实验生产线主要工艺过程,根据新增特种配料成分和现有配料工艺装备,需要改造或新增配料通道项目进展:已在上海水泥公司瑞信公司、南京三龙公司等企业推广使用。
[成果] 1700140111 河南
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:以脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等任一工业废石膏,配合矿粉、粉煤灰、自然煤矸石粉中的一到两种,少量矿物质早强激发组分,经干燥、配料、混合、储运等简单加工,可以生产一种无熟料、全废渣水硬性石膏水泥。可代替32.5强度等级硅酸盐水泥用于建筑砂浆、砌块、小型混凝土预制件、矿山回灌充填等领域。市场上磷石膏、氟石膏还是未被利用的废弃资源,脱硫石膏在一些地区还没有充分利用,该技术产品价格远低于相同等级水泥成本。中国正从标准制定上逐步取消32.5等级水泥,该产品将有很大的市场空间和价格竞争力。技术创新点:强度、凝结时间等主要性能:按照GB17671检验,符合GB175规定的32.5等级水泥或根据需要调整(如回灌充填要求快硬,适宜强度)。全废渣生产:废渣利用量大于90%。不需煅烧:所有材料仅需要简单干燥即可。水硬性:产品具有和水泥相同的耐水性,可在潮湿空气中和水中养护。后期强度高于同等级硅酸盐水泥,该产品水中养护60天以后,强度比同等级水泥有很大提高。工艺简单:仅需干燥、配料、混合等工艺环节。项目进展:已在河南、河北等多家企业生产生产,产品可用于建筑砌块、干混建筑砂浆、矿山充填工程应用和深度开发。
[成果] 1600600151 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:项目来源于湖北凯利丰绿色建材开发有限公司自主立项项目。泡沫混凝土的种类繁多,但最常用的是水泥泡沫混凝土。水泥泡沫混凝土依其掺合料不同又可分为水泥+粉煤灰型、水泥+矿渣型、水泥+砂型、水泥+粉煤灰+砂型、水泥+纤维型等类型。但无论是什么类型,它都依赖于发泡或泡沫,因此发泡技术或发泡剂在泡沫混凝土制备工艺中起决定作用。市场上现有的发泡剂或自制泡沫剂以机械的方式如发泡机将泡沫与水泥浆体混合而制成泡沫混凝土,或现浇或模具成型。即都是以发泡剂为发泡原料,以发泡机械为发泡手段,是一种“机械发泡”方法。机械发泡方法适用于现浇,若加工成保温板也只能适用于干切。能产生泡沫的物质很多,能制备泡沫的方法更多,是先制备泡沫再制备泡沫混凝土,还是在制备混凝土过程中发泡,都不是制备泡沫混凝土板材的关键。最关键是如何提高产能,降低成本,而提高产能的关键是如何提高发泡高度,是如何缩短初凝时间,是如何缩短养护时间,是否可以湿切。因此,探索一种全新的泡沫混凝土(板材)制备工艺及其全新的发泡方式,实现发泡高度高、初凝时间短、脱模即可湿切、无养护期、可流水线作业,成为凯利丰公司不懈追求的最高目标,同时也是市场上尚未逾越的技术难关。
[成果] 1600600954 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:硅酸盐水泥熟料的主要原料之一粘土,其主要化学成分是之一SiO<,2>,其资源在本地相当匮乏。黄磷渣是生产黄磷后产生的一种废料,其主要成分为SiO<,2>和CaO,其中含有害物质P2O5和F-,它们对当地环境会产生严重污染。葛洲坝当阳水泥有限公司有一条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线,采用南京院设计的5级预分解窑系统,窑型为φ4.8*7米,分解炉为φ7.5米管道式分解炉。从2009年3月投产以来,始终不能达到公司要求,主要表现在下面几个方面:熟料的28天强度始终波动在54至56MPa之间。2010年熟料28天强度全年平均值仅为54.4MPa,2011年熟料强度全年平均值为55.5MPa。由于熟料强度水泥中混合材掺量低,严重制约了该公司经济效益。2010年和2011年窑的平均日产是5596吨和5589吨,与集团公司要求和国内先进水平仍有较大的差距。水泥性能已不能满足广大用户特别是高端用户的要求。主要表现为水泥标准稠度用水量偏高,水泥与外加剂适应性不稳定,水泥的和易性不好等。熟料的烧成标煤耗2010年为111.22kg,2011年为109.26kg远高于国内同窑型先进水平,浪费了大量的能源消耗。针对上述现状,课题组选用磷渣作为原料代替部分粘土进行生料配料,提高熟料强度,改善生料易烧性,提高回转窑的产量,降低烧成煤耗,提高熟料的性能。
[成果] 1600600834 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:高镁碎石骨料尾渣是骨料生产线选矿后排出的粉末状废渣,储量丰富,大量的尾渣堆积占用宝贵土地,严重浪费土地资源。尾渣还污染空气和水体,对周边生态环境造成污染。尾渣大多废弃堆积处理,或者简单用于回填、筑路等,利用率较低,呈现资源浪费现象。水泥是建筑行业的基本材料之一,其他新型工业建设需要的各种无机非金属材料,大多都是以水泥为基础的新型复合材料,水泥工业的发展占据着重要的地位。2012年中国水泥产量达21.84亿吨,在生产过程中需要消耗大量的资源和能源,但用于生产水泥熟料的粘土储量有限,在不久的将来粘土作为生产水泥的主要原材料将面临枯竭的危机。因此,开发新型的水泥熟料生产原料或寻找可替代料,保障水泥熟料的生产量,可以降低资源、能源消耗,减少环境污染,对可持续发展具有重要意义,用高镁碎石骨料尾渣代替粘土煅烧水泥熟料具有重要的研究价值。2009年该公司5000d/t熟料生产线投产,由于石灰石矿山本身存在的缺陷,三年后,该公司矿山出露了大量的高镁石,为消耗这部分高镁石,该公司上马一条日产8000吨的骨料生产线,随着骨料生产线的投产,每天骨料生产带来800吨尾渣。如果将它废弃掉,将存在以下三个问题:量太大,对资源来说,是极大的浪费。储存的方式难度较大,占地且污染环境,成本极高。处理后对环境造成的影响极大,安全风险极高,有可能造成滑坡、泥石流等次生灾害。面对着这一系列的问题,经过反复的考虑和论证,课题组决定将其掺入到生产水泥用的石灰石中来代替部分粘土生产硅酸盐水泥熟料。
[成果] 1600600836 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:石棉水泥瓦其主要工艺是以水泥、石棉纤维、砂浆为主要原料,配以纸浆、玻纤等,经过打浆、抄取、切断、养护等工艺制成。由于在浆料中存在纸浆、石棉等易起泡物质,再加上快速搅拌,使生产中产生大量气泡。这些气泡的存在直接影响了毛毯上料,致使毛毯堵塞,形成恶性循环,严重影响生产,大量泡沫随着循环进入储水塔淤积溢出导致环境污染。为了消除石棉水泥制品中泡沫,很多生产商都会选择使用碳黑作消泡剂来消除泡沫.
[成果] 1600600579 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:高硅石灰石是矿山中多见的,经爆破、选矿后产生的废弃物,由硅酸盐类、碳酸盐类的非金属矿物构成,含有生产水泥所需的硅、铁、铝等氧化物。该厂石灰石矿山成分波动较大,有较多的废石和低品位石灰石矿石被废置。很多高于硅含量在15%以上的只能废弃或者作为建筑填充材料,资源利用率比较低。用高硅石灰石替代部分普通石灰石煅烧普通硅酸盐水泥熟料,旨在尽可能地消化利用高硅率石灰石,减少土地占用率和节约环保费用,同时也为水泥行业找到一种新的廉价原料。钢渣是一种工业固体废物。炼钢排出的渣,排出量约为粗钢产量的15~20%,钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体,还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷辉石等。掺入高硅石灰石的生料中,含有较高的硅率,熟料易烧性较差,而钢渣中的硅酸三钙、硅酸二钙等矿物作为矿化剂可以有效的降低烧结温度,得到优质的高硅率熟料。该项目的目的在于应对日益复杂的市场竞争环境,通过对高硅尾矿和钢渣的综合利用来调整熟料配方的配比,提高熟料的质量,节约成本,提高市场竞争力,增加企业活力。同时对中国发展循环经济,做到低碳环保,节能减排具有现实意义。
[成果] 1700160600 甘肃
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:该成果以脱硫石膏为主要原材料,研制满足相关国家标准要求的高强耐水型墙体粉刷材料。过程包括脱硫建筑石膏凝结时间改性处理、保水性能以及耐水性能等性能指标的研究。最终将建筑石膏的初凝与终凝时间差经改性处理调节到60min以上;产品技术指标达到GB/T 28627-2012《抹灰石膏》规定的各项标准要求,并增加耐水性能指标;减少脱硫石膏中的有害物质,放射性达到GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》规定的IRα、Iγ≤1.0指标要求。成果解决了建筑墙体粉刷材料常见的开裂、空鼓、耐水性差、粘结强度低、以及施工操作性能差的现状。
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