绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 100
  (已选择0条) 清除
找到 6562 条结果
[成果] 1900010069 浙江
TH49 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:无缝钢瓶广泛用于天然气、氢气等清洁能源的储运,也是保证潜艇动力系统和武器发射系统安全使用的重要设备,市场需求大。作为存在潜在泄漏和爆炸危险的移动式压力容器,特别是潜艇气瓶和车载压缩天然气瓶一旦爆炸,会给人民生命和财产带来重大危害和损失,严重影响公共安全和国防建设。高参数无缝钢瓶不仅要安全可靠和长寿命,而且要求容重比大。然而,中国原有制造工艺和装备水平不能满足上述需求,产品制造精度和安全可靠性难以得到保证,关键技术受国外技术封锁,成为亟待突破的技术瓶颈。 在国家发改委等项目支持下,经过10年联合攻关,项目突破了高参数无缝钢瓶的制造关键技术,取得如下创新成果: 提出了热冲拔+冷旋压集成工艺方法:创造性地提出了高参数无缝钢瓶的热冲压→热拔伸→冷旋压集成工艺方法,揭示了瓶体成形过程材料微观组织演化规律,建立了力学模型,形成了全新的工艺参数体系,解决了制造精度控制和表面缺陷消除的难题,实现了制造工艺的突破。 研发了热冲拔+冷旋压集成工艺装备:发明了冲拔浮动对中、旋压壁厚自动纠偏等技术,研制出相应的冲压、拔伸和强力冷旋压成套装备、配套模具和生产线,解决了无缝钢瓶的热冲拔冷旋压集成工艺中的装备难题,实现了压力40MPa直径φ719mm以内的全系列冲拔式无缝钢瓶的制造。 建立了高参数无缝钢瓶安全保障技术体系:针对无缝钢瓶可靠性保障技术难题,从设计、材料、制造等方面着手,提出了基于强度、腐蚀、疲劳等多失效模式的协同设计方法,开发出高强度、高韧性、耐腐蚀钢瓶材料,建立了变截面结构等时淬透技术方法,提升了高参数无缝钢瓶的可靠性。 通过以上技术创新,研制出天然气汽车、长管拖车、大潜深潜艇和长征系列火箭等配套的10余个系列高参数无缝钢瓶,产品通过了法国BV、德国TUV等国内外权威机构的检验,获得德、法、美等50多个国家的产品认证。产品应用在国防和清洁能源等领域,出口到欧美等80多个国家,被沃尔沃汽车、Air Product等多家全球500强企业采用,其中车载高压天然气钢瓶的国际市场占有率第一,实现了高参数无缝钢瓶从依赖进口到占领国际高端市场的突破。 项目获省部级科学技术一等奖2项,授权发明专利10件,发表学术论文30篇,形成国家、行业及企业标准6件。产品最大直径从279mm增大到719mm,壁厚偏差从15%降到8%,减重5%以上,寿命提升近1倍。中国机械工业联合会组织的专家鉴定意见为:总体技术处于国际先进水平,其中冲拔浮动对中、热冲拔冷旋压集成和旋转多点喷淬等技术居国际领先水平。项目提出的热冲拔+冷旋压集成工艺对于提升气瓶行业设计制造技术水平、国防能力、保障国家和社会安全具有重要意义。近三年累计实现销售66.56亿元,利润6.15亿元,经济和社会效益显著。
[成果] 1800300233 上海
TH45 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术适用范围:石油、化工、医药、军工等高毒性有机废水基本原理: 超临界水氧化法(SCWO)是指在温度和压力高于水的临界温度(374.3℃)和压力(22.05MPa)的反应条件下,以超临界水为反应介质,以氧气或双氧水为氧化剂,将水中有机污染物彻底氧化成CO2和H2O的过程。在超临界状态水成为了一种具有高扩散性和优良传递特性的非极性介质,而基于超临界水的特性而产生的超临界水氧化技术具有很多优越性,该技术几乎适用于处理含有机污染物的任何废液。 工艺流程: 操作流程: (1)准备:水泵、空压机的润滑油是否需要能换(空压机每工作30hr更换一次专用润滑油,水泵每工作200hr更换一次齿轮油; (2)检查:温度、压力指示仪表设置与显示是否正确。检查冷却器是否充满冷凝水。 (3)启动:打开进料泵的放气阀,开始进料。先将进料口放入清水桶,打开进料泵,变频器维持10-20Hz,循序升温,断续打开空压机,并控制系统压力不高于20MPa。约需要2hr左右时间。 (4)升压:压力升高到20MPa,可以开始加热循序升温。温升到至少一个反应釜测温点达到500℃以上,打开进料泵放气阀,将进料管切换到污水桶,持续开启空压机,并根据污水浓度,调节进料泵变频器流量和设定温控仪表温度。系统可以进入自动控制程序。 (5)系统停止时,需要打开进料泵放气阀,进料管切换到清水罐,系统持续运行直至污水全部处理排出反应系统,约需要1-2hr。 (6)关闭空压机、关闭加热器,持续清洗1hr,系统温度降低到300℃以下,压力低于10MPa,可以关闭系统,自然冷却。 (7)压力调节阀堵塞或其它意外情况时,可以切换到手动状态,关闭进水、关闭空压机、关闭加热,适当打开放气阀。 关键技术: 空气氧化自燃技术:采用空气压缩机直接供空气作为SCWO的氧化剂,具有设备简单、成本低的优点。 多阀联排除垢技术:无机物质在超临界状态下溶解度很低,容易堵塞,结合高压冲击除垢原理与多阀联排技术,采用PLC压力、温度协同控制,并用多阀程序开启不断排出无机物质和有机残渣,成功解决了设备易堵塞的问题,并实现断续流自动运行。 PLC加热控制技术:装备中设置有电磁频谱加热器、压力传感器、温度传感器等部件,通过PLC控制实现压力温度的在线监控与协同控制,具有热效率高、点火快、操作运行方便、不易堵塞、易扩大生产规模等优点。 燃烧清洁剂技术:有机型燃烧促进剂具有提升自燃效率、清除积炭、清洁管路、消除污垢等功效。直接攻击有机分子中的长链碳键,在反应室产生“微爆”,促进雾化,引发有机物完全燃烧,提高热效率、降低能耗、减少有机物排放。
[成果] 1800140301 甘肃
TH311 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于智能控制、高效的流体设备(泵)技术领域。 该项目研发的大流量中开式多级重型石油(煤)化工流程泵成功的打破了该泵型被国外垄断的格局,是煤化工、煤制油、煤制气、煤制烯烃、长管线输送、石油化工、化肥等领域脱碳单元、脱硫单元及低温甲醇洗急需的大流量核心流程泵装备之一。 该项目由兰州兰泵有限公司联合兰州理工大学针对脱碳单元、脱硫单元及低温甲醇洗大流量核心流程泵的工艺及装备的共性进行关键技术重点攻关,在节能、高效、智能、高可靠性等方面,突破了多项德国、美国和瑞士等国外技术垄断。该泵输送介质为热钾碱溶液,有较强的腐蚀性,温度为125℃。该产品额定流量960m3/h,扬程420m时的必需汽蚀余量是2.8m,效率为80.18%.在满足低汽蚀余量的同时,泵的效率比《离心泵效率(GB/T13007-2011)》标准规定的化工多级离心泵效率高2.83%。该产品配套电机功率为2000kW,应用于煤制油项目尾气脱碳单元,是煤制油装置的关键核心设备-半贫液泵,年单台可节约用电452800度电。 该泵单套机组通过集成了压力、温度、轴振动、键相位、转速等35个传感器,组成泵机组信息采集平台,并通过控制系统对信息数据时时检测、分析与处理,保障泵机组的智能调节运行,同时做到信息数据的累积储存并进行机组故障预判以及故障的原因分析,达到信息化和工业化的高度融合,使该产品是具有全生命周期的检测、控制、管理与服务功能的智能化产品。 该项目的实施,将充分利用企业在泵行业的技术及其规模发展优势,既可降低企业的生产成本、提高产品质量、增加经济效益、提供更多就业岗位,又有利于带动铸造、机加工、密封、电气自动控制等相关产业的发展,经济效益和社会效益显著。该项目符合国家自主创新、节能环保产业政策,能够提升中国相关领域的科技实力;以领先的技术拓展市场,增加了企业在国内外市场的竞争力。
[成果] 1800240190 江苏
TH311 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:化工离心泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备,高端化工离心泵主要应用在高温、高压、高抗空化及输送复杂工质等场合,但存在能效低、可靠性差等行业关键难题,国家曾先后把大型石化设备列入《十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》。针对高端化工离心泵领域急需解决的重大技术难题,为打破西方对高端化工离心泵产品的技术封锁,实现国产化替代进口,项目组依托国家水泵及系统工程技术研究中心、石油和化工行业泵及系统节能技术重点实验室,在国家科技支撑计划等近10个国家和省部级课题的资助下,历时10余年,对高端化工离心泵理论、关键技术和典型产品进行研究。攻克了影响高温、高压和复杂多相介质工况下化工离心泵高效、高可靠性运行的关键技术问题,创建了化工离心泵变工况水力设计技术、激光空化强化技术,研发的6种高端化工离心泵产品水力性能达到了国际领先水平。 主要科技创新: (1)创建了变工况和多相混输水力设计技术,发展了化工离心泵多工况水力设计技术,构建了化工离心泵现代水力设计和优化平台,解决了复杂工质变(多)工况下高端化工离心泵能效低的行业技术难题。经第三方检测表明:与国际同类产品相比,通过变工况水力设计方法研制的液力透平回收效率高2%以上;通过多相混输多工况水力方法研制大型管线输油泵效率分别提高了4.1%、4.7%、5%、4.4%,水力性能均优于国外同类产品,达到了国际领先水平。 (2)研制出一种具有耐磨防腐功能的化工离心泵用石墨烯基涂层技术,提出了一种化工离心泵水力部件微细裂纹激光强化延寿方法和激光空化强化高性能水泵材料,强化了化工离心泵的材料性能。经工程应用可知:机组全寿命周期提高了20%以上,能效指标提高了2%以上。 (3)创新性提出了一种化工离心泵气液两相流全特性分析方法和运行性能与故障诊断分析方法,构建了集节能控制、优化运行、数据分析及故障诊断的互联网+服务管理平台。 在高端化工离心泵的水力设计方法、激光强化技术和节能运行等方面已获发明授权60余件,发表相关论文90余篇,其中SCI/EI检索80余篇。研究成果已在上海凯泉泵业集团有限公司、沈鼓集团石化泵有限公司等10余家大型企业使用;开发了HT型高温高压汽液两相液力透平泵、SDZA水煤浆气化关键泵、HXK型旋壳泵、CJRB型高速磁力泵、GSY型管线输油泵、LC型长轴液下泵等典型产品,填补了国内空白并替代进口。 据10家企业近两年统计,累计新增销售额为14.65435亿元、新增利润18289.5万元。研究成果已在神华集团、扬子石化、金陵石化、浙江LNG接收站等全国石油化工领域广泛推广应用,促进了石油化工和能源工业的经济建设,预计每年可节电2亿千瓦时,节约7.3万吨标准煤,减少CO2排放19.5万吨,推动了化工离心泵行业科技进步,取得了突出的经济和社会效益。
[成果] 1800140342 山东
TH137.9 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:液压破碎锤是安装在挖掘机、装载机上使用的新型液压工程装备,广泛应用于采矿、冶金、铁路公路、市政建设、建筑物拆除等领域,因服役条件恶劣,对制造水平要求较高。欧美和日韩系品牌分别占据了全球液压破碎锤的中高端市场。国内生产厂家层次不齐,市场份额低,高端产品主要依赖进口,特别是大型液压破碎锤及关键件使用寿命低、易断裂、故障率高。 为此,该公司围绕产品机构设计、高性能耐磨材料应用,冷热工艺设计及精密加工技术等核心点展开攻关和创新,自主研发了液压破碎锤及基础零部件,使破碎锤及关键件的硬度、使用寿命、互换性等关键指标大幅提高,解决了破碎锤易断裂、故障率高、使用寿命短等行业关键技术难题,已经形成自主品牌。 该液压破碎锤破碎效率高、易损件寿命长、故障率低,在多项国家重点工程中应用,已成为行业用户的首选产品,是山东名牌产品、全国机械工业用户满意产品。该产品可替代进口,打破了国外品牌对中国液压破碎锤高端市场的垄断地位,增强了行业核心竞争力,提高了中国高端液压件的精密制造水平,推动了产品升级换代和行业技术进步,带动了工程机械行业快速转型升级。同时,破碎锤取代了传统炸药爆破采矿方式,噪音小,污染少,节能环保,推动了采矿方式的变革和社会进步。
[成果] 1800140026 江苏
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:电动执行机构是阀门等部件的远程控制装置,广泛应用于各类工业领域。江苏大学与常州电站辅机股份有限公司围绕电动执行机构关键技术开展研究,开发了智能型非侵入式(多总线)阀门电动执行机构、开关磁阻调速型阀门电动执行机构、核电1E级阀门电动执行机构等系列产品。显著提升了产品以下性能: 1)智能功能,以新型微处理器为核心,具有数据记录、自诊断、自适应功能,能查询机构操作次数、最大转矩,实现变速慢关、现场/远控、通讯等功能。可自动相序纠正,具有缺相、电机过热、过力矩、瞬时反转等保护功能,保证系统安全性和可靠性。 2)总线通信功能,多种总线通讯功能,可远程群控240个机构。 3)优良控制性能,独创绝对编码电子行程控制器来测量机构行程,断电无需电池记忆。独创推拉式电子力矩控制器,准确性高,利于力矩精确控制。发明水尺标识及水位检测方法,识别简单,测量精度高,可全天候进行不规则落差、大范围的水位测量。 4)非侵入式功能,采用液晶显示、红外遥控和磁控开关,结合双密封-双保险系统进行非侵入式设计,可免开箱调试。防护等级符合IP68,防爆等级符合Exdib II CT4。 5)无级调速功能,以开关磁阻电机为作动单元,对码盘进行优化设计,提高转子位置检测精度。将转子位置和机构行程检测进行一体化设计以简化机械结构。具备缺相容错能力,实现了启动转矩大、调速范围宽、控制性能好、容错能力强的优异性能。 6)高可靠性,根据核电的高可靠性要求,对抗震与抗辐照性能、事故工况应急功能、H级绝缘结构、快速关阀缓冲功能进行研究,核级执行机构满足K1类(核岛)、K2类、K3类要求。 项目获授权发明专利6项,具有显著的创新性和重要的实用价值,1项产品认定为国家重点新产品,8项产品认定为江苏高新技术产品。企业获得防爆电气生产许可证、民用核安全设备设计和制造许可证。 产品打破了少数外国公司的垄断,大量替代进口,随阀门主机出口到多个国家和地区,累计销售收入达7.9亿元、创利税2.5亿元。
[成果] 1800140294 山东
TB657.2 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:现行市场上家用多联机除了体积大之外,还存在运行噪音大(包含送风噪音、压缩机噪音和冷媒音等),制热能力低等主要问题点。项目推进过程中,需要解决的两个矛盾是:一个是机组小型化与容量扩大的矛盾,另一个是能力、风量提升和降低机组运行噪音的矛盾。在解决这两个矛盾的时候,需集中克服的技术难题是单位面积的换热密度要增大,就要克服风道设计、换热器设计上的强化换热问题,噪音优化问题,以及由此带来的生产工艺的相关问题。室外机“瘦身”绝不单纯是体积的减小,需要大量基础性研究成果,需要进行详细的空气流场仿真分析、制冷系统仿真分析、冷媒流动传热分析,冷冻机油循环分析,声质量分析及相应的生产制造技术分析等。 该项目开发的能够在小空间安装的多联机,符合家用多联机的市场需求,具有广泛的应用性与推广性,开发的静音型小型多联机填补了6HP范围内多联机小型化设计的空白,产品优势明显,市场潜力巨大。上市以来该项目产品系统运行可靠性极高,性能良好,舒适程度高,安装灵活可靠,取得了市场的广泛认可,市场推广和产品上量极快。 自2014年7月上市以来截止到2016年12月,新增销售额约7亿元。该项目研发成功,使该公司家用变频多联机产品在小型化技术及静音技术等多项指标处于行业领先水平,进一步确立公司在多联式中央空调的主导地位,并树立公司的高科技品牌形象,为地产配套和家装零售市场提供了有力的产品支持,成为公司多联机市场的最大增长点。提升了公司的品牌形象和竞争力,促进了行业的科技进步与技术升级,对行业有带动作用,带来了较大的经济效益与社会效益。
[成果] 1800140198 山东
TH322 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:山东泰丰液压股份有限公司自2014年与山东大学等合作开发了TFA15VSO 175/10M-00恒压恒功率电比例高压柱塞泵,并且均已进入量产阶段。其中TFA15VSO175系列柱塞泵为一种用于开式回路液压传动的斜盘式轴向柱塞变量泵,其集成了电比例流量、恒功率、恒压三种控制方式,是一种高性能、多功能的轴向柱塞泵,并运用现代最为先进的柱塞泵技术、表面处理技术及新型材料,“立足高端创新”坚持发展现有轴向柱塞泵,进行技术升级。 该项目以日本专家为技术核心,以日刊工业报社发行的《液压柱塞泵的设计》为主要设计参考资料,实施独立自主的研发路线。以国外泵为参考,实施理论计算与分析,以国内著名高校山东大学为依托,进行仿真模拟试验,验证图纸。最终实现整个开发计划的批量生产。可解决国内同类产品复合动作差,作业效率低,工艺精度低;零部件生产工艺落后,可靠性差;环境温度适应性差;工作时压力脉动大,噪音高等缺点。该项目交叉融合了多学科技术,具有自主知识产权。 在技术研究过程中,主要解决以下技术关键和难点,实现该产品的技术和性能优势: (1)轴向柱塞泵变量控制系统工作原理的研究; (2)轴向柱塞泵总体结构设计及优化; (3)基于轴向柱塞泵低噪声等级要求的柱塞、配油盘结构优化; (4)柱塞泵油膜支承理论及动力润滑特性; (5)柱塞泵多变量机构集成设计及稳定性优化; (6)关键摩擦副配对材料与可靠性技术; (7)关键加工工艺研究; (8)柱塞泵的试验研究及成果转化。 过以上技术创新,该项目所研制的轴向柱塞泵主要达到的技术指标是公称排量180ml/r,公称压力350bar,最高压力400bar。该项成果质量标准,技术指标和性能指标均达到国内领先和国际先进水平。 该项目已申报国家专利8项,制定相关企业规范1个。 自研制以来,2014年至2016年三年时间新增销售额3182万元,利润890.5万元,税收1191.2万元。经济和社会效益显著。
[成果] 1800220115 安徽
TH45 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:“规模化高效生产优质环保型系列储液器技术与应用”是安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司的产学研合作项目,于2014年获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目(项目编号:2014xjr2204)。储液器是压缩机的重要部件,兼有贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。作为项目合作和技术应用单位,芜湖汉峰科技有限公司生产的“低噪音三段式储液器”、“MC型储液器”、”2HNC储液器”、“RL系列立式储液器”和“LD型储液器”等5种高新技术产品属于“2017年国家重点支持的高新技术领域-八.先进制造与自动化-(五)新型机械-1.机械基础件及制造技术”关注范畴。 随着空调产业的兴起,国产压缩机在降噪、环保、节能、舒适和性价比等方面的努力和进步,被越来越多的人所接受。压缩机的核心配件-储液器的发展,也倍受行业关注,消费者更是非常关心储液器的降噪效果、节能指标、使用寿命、罐体冷却剂气密性等方面的性能,因此,储液器是压缩机发展的关键环节。中国空调、压缩机的品质必须对标国际一流水平,才能更好的服务国内市场,才能更好地满足在“一带一路”倡议下兴起的国外市场的需求。而实现这一目标,就必须在高起点上,以科技创新为引领,全面提升产品品质,并设计和自主构建规模化高效生产线。 自2010年到2018年,该项目从前期预研到实施,一直得到政府支持、关心和帮助,尤其在2014年11月项目获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目立项后,帮助该公司与安徽工程大学、安徽师范大学、名牌采购商如格力、美的、海立(原日立)等公司联合进行项目的产学研用合作,共同对项目进行顶层设计,设定项目技术经济目标,制定工作推进计划,实践结果表明项目科技创新第一阶段任务已经圆满完成,当下,安徽省发改委正拟批准立项“信息化驱动规模化高效生产优质环保型系列储液器技术升级与应用-2018”。其间,自2014年1月到2016年12月,安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司从分析储液器产品市场需求入手,坚持产学研合作,坚持产品科技创新,充分发挥校企协同攻关优势,对产品进行的科技集成创新,一是提高产品品质;一是建设适应产品规模化生产的生产线,以成功规模化生产方式,促成成果产业化应用。 项目实施中,共获授权发明专利7项,授权实用新型专利3项,并全部在芜湖汉峰科技有限公司储液器生产线及其配套工装中直接应用;另有13项主要专利进入实审阶段;对比科技创新新技术成果应用前的2013年,储液器平均降噪3db,整机电耗平均下降25%,废品率由12%降低到3%以下,年产量从1100万套提高到3000万套,2015年-2017年,新增销售额54275.67万元,新增利润8680.62万元,新增税收5043.14万元。同时,社会效益、作业环境和生态环境均取得良好的实施效果。
[成果] 1800140072 江苏
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:主蒸汽隔离阀位于压水堆核电厂二回路主蒸汽系统,其功能是防止主蒸汽管道破裂而造成安全壳超压及主系统冷却,主蒸汽隔离阀是影响核电站安全性的重要部件。之前,国内在运行的核电站主蒸汽隔离阀全部依赖进口。 国家高度重视核电站关键阀门的国产化工作,原国防科工委于2005年立项核能开发项目“核电站关键阀门设计及制造技术研究开发”,其中包括了主蒸汽隔离阀,中核苏阀承担了该核能开发项目。随后,国家于2012年立项大型先进压水堆核电站重大专项“CAP1400核电泵、阀、电气设备测量仪表研制”,其中包括了CAP1400主蒸汽隔离阀的研制,口径规格为DN1050,中核苏阀承担样机研制。DN800主蒸汽隔离阀样机公称通径为DN800,设计压力为8.4MPa,设计温度为315℃;DN1050样机公称通径为DN1050,设计压力为8.2MPa,设计温度为320℃;中核苏阀分别针对主蒸汽隔离阀的设计分析技术、制造工艺技术和鉴定试验技术开展了技术攻关。开展设计分析技术研究,包括抗震分析、冲击响应及密封接触分析、流场分析、传热分析和振动噪声分析等等;开展制造工艺技术研究,解决了大型核电阀门核级阀门铸件、大型高精度零件加工和大型密封面研磨等等制造问题;开展鉴定试验技术研究,DN800样机进行了完整的鉴定试验,特别是,在高温高压工况环境下进行了3000次全寿命试验,很好的验证了阀门的可靠性;在全球最大的热态试验台架上进行了流体阻断试验,很好的验证了阀门的流体阻断性能。通过两台样机的研制,掌握了主蒸汽隔离阀设计、制造和试验的方法,突破了技术瓶颈,打破了国外厂家的技术垄断。 主蒸汽隔离阀的自主国产化既提高了中国核电装备的技术水平,避免在高端核电设备领域受制于人,同时也意味着国内阀门行业在结构设计、理论验证方法、试验技术等多专业技术领域质的飞跃,具有良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1800180304 上海
TH31 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:叶片式泵是依靠原动机驱动带有叶片的转轮旋转,将原动机的能量转化为液体能量的装置。作为液体输送系统的核心设备,叶片式泵在航天、海洋工程、水力水电工程、核电工程、石油化工工程、市政工程、农业工程、调水工程以及国防建设等领域发挥着举足轻重的作用。 具有宽广的高效运行范围、高抗空化性能和高的运行稳定性,是叶片泵设计始终追寻的目标。叶片泵的性能与其内部流动密切相关,叶片泵水力设计的一个重要任务就是在泵内部流动预测的基础上,合理控制流动,实现叶片泵性能的提升。要实现这一目标,流动预测是关键,项目组在深刻分析叶片泵内部湍流流动特点的基础上,结合现代湍流理论,构建了一系列适用于水力机械内部湍流流动高效和准确求解的湍流模型,并将该方法用于泵产品的流动分析,进而控制流动,达到提高水泵性能的目的。该项目的研究对于节约能源和系统安全意义重大。 该项目取得的主要成果如下: 1、在旋转叶轮内的流场测试、振动和压力脉动信号的同步测量和数据分析等方面开展了有特色的工作,为分析叶片泵内部非稳态流动机理和验证理论成果提供了实验基础。 2、研究了叶片泵叶轮内部的旋转湍流特性,明晰了旋转对湍动能的输运、边界层的稳定性和惯性子区能谱分布等的影响,研究并构建了基于扩展內禀旋转张量的旋转修正湍流模型,应用于离心泵内部流动解析,准确捕捉了小流量工况下叶轮内部的交替失速现象。 3、对标准k-e模型进行了修正,构建的曲率修正的滤波湍流模型,应用于轴流泵内部非稳态流动的解析,准确预测了轴流泵不稳定区域的内部流动和外部性能,为有效改善轴流泵内部的非稳态流动和泵的性能提供了基础。 4、基于冯卡门尺度,构建了尺度自适应的DES湍流模型,有效地分析了不同离心泵叶轮内在不同工况下的内部非稳态流动结构,明晰了相关流动控制手段改善离心泵水力性能和空化性能的机理。 5、基于实验和DNS的结果,构建了非线性混合RANS/LES湍流模型,有效分析了离心泵内部的压力脉动特性,从力学机制上合理解释了离心泵内部压力脉动的机理,明晰了相关流动控制手段对改善离心泵压力脉动特性的机理。 6、与上海东方泵业(集团)有限公司进行了产学研深度合作,将研究成果产业化,研发了多款高效叶片泵产品,产品性能远超出GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值的要求,领先同行业产品性能,达到国际先进水平。 7、将流动控制手段运用于大型斜式轴流泵装置,改善了轴流泵小流量区域的非稳态特性,已应用于杭州市城市防洪中的大型泵站。 8、发明了缝隙引流叶轮,有效改善离心泵的水力、空化和压力脉动特性,且经试验研究表明,新型叶轮可使泵组的振动总级显著降低,有利于提高潜艇的隐身性。 9、该项目的相关成果已在JFE、JHD和IJTJE等期刊上发表了20余篇论文,其中SCI收录6篇,EI收录5篇,申请发明专利5项,授权4项。 该项目的研究成果已取得了显著的经济及社会效益。
[成果] 1800140293 天津
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:市场上对智能型阀门电动装置的需求程度呈现出逐年升温的态势。国内外厂家间的智能非侵入式产品必将会展开一场跨行业的激烈竞争,而且从智能产品与普通产品相比的突出优势,已经越来越明显体现出智能化产品将会在许多要求精确控制或自动化程度较高的应用场合取代普通产品。 该公司在智能非侵入式产品技术研究的方面可与其它国内同行业厂家竞争,但多回转型产品存在一定的竞争劣势,因此公司领导决定尽快实施新一代智能型多回转阀门电动装置的开发,并应使此类产品推向市场。 该公司所设计产品的行程控制采用动态自动检测系统惯性结合自适应算法实时检测控制,通过应用行程编码器和唤醒编码器组合框架的方式作为智能产品行程控制机构,完全符合应用要求,且经试验验证,对于阀门电动装置行程位置重复偏差控制精度均能达到设计要求。并通过采用微处理器的nW技术及零功耗唤醒技术,在无动力电源供应状态下依靠备用电池长期显示阀门的实时阀位等信息并显示手动后的新的阀门位置;该项技术首次应用于公司智能型产品,提高了该系列产品的技术含量,这对整个行业的智能型系列产品起到了非常重要的助推作用,而编码器组合框架等已申报了实用新型专利。 产品非侵入式设定及调整,简化了产品整体机械结构,降低生产成本及装配零部件的数量。争取做到最大化的节省产品空间,实现系列产品的配套零部件通用互换性。 实现产品的智能化,将产品的行程控制、转矩控制及开度指示全部转为数字信号,并实现以单片机为核心的程序化,丰富产品的控制功能,简化调试操作过程。因此该公司研发的产品即在市场中广受用户好评,又对整个行业的技术革新起到了推进作用。
[成果] 1800180266 上海
TH137.9 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:液力变矩器以其柔性连接传动和较大起动工况变矩比的优点,成为高端装备(轮船、工程机械、汽车、钻探设备等)的核心零部件(简称为配件)。传统的液力变矩器设计理论和方法,以静态工况为设计条件,未考虑其与主机传动特性与作业载荷谱间(简称为主机工况)的动力学耦合,故造成液力变矩器产品设计性能与实际性能误差较大。为此,融入主机工况设计条件的变矩器定制化设计思想与方法,是高端装备主机与配件(简称为主配)一体化设计的必然要求,也是解决高端装备核心零部件设计性能评价缺失难题的共性技术途径。据此依托国家重大科技成果转化资助项目:“工程机械用液力变速器及其关键零部件技术产业化项目”,提出“工程机械用液力变矩器定制化设计平台及应用”课题,取得以下多项关键技术成果,并应用于工程实践。: ①构建了工程机械用液力变矩器关键结构定制化设计理论体系。其包括构建“面向土方工程机械的液力变矩器主配一体化机电液模型”(创新点1);构建“液力变矩器定制化设计的性能评价体系”(创新点2);制定“工程机械用液力变速器性能测试的样机/台架试验流程和规范”(创新点 3);并以具有知识产权的“一种基于载荷特性的土方车辆液力变矩器选配方法(ZL201510393893.5)”等发明专利为核心,实现主机载荷-性能匹配-配件结构的定制化设计的数字化映射模型表达。 ②实现工程机械用液力变矩器定制化设计的流程化,开发出“工程机械用液力变矩器定制化设计平台”(创新点4)。其中,以具有自主知识产权的“一种液力变矩器叶栅设计换环量分配的方法(发明专利:ZL 201510395185.5)”等专利为核心,达到自动根据不同的环向加速形式确定环量分配方案,改变传统等环量分配法分配方案单一的目的,可实现基于主机产品系统性能的液力液力变矩器关键零部件快速响应虚拟设计。 ③运用以上成果,自主开发出具有自主知识产权的“YJSW347 6吨降转速液力变矩器”和“BYD2117 6吨双变总成”等液力变矩器产品(创新点5)。获得发明专利“一种双涡轮液力变矩器(ZL201510933533.X)”,“一种复合结构液力变矩器(ZL201620727531.5)”等,且产品性能经过权威鉴定机构和查新机构认定技术性能指标达到国际先进水平。 在项目进行期间获得发明专利7项,实用新型专利4项,出版专著或教材3部,公开相博硕士学位论文10部,发表相关高质量学术期刊论文20篇。 项目平台的参数化、多样化功能,为工程机械用高性能液力变速器创新型定制化产品快速推向市场提供了基本保证,在缩短产品开发周期,提升企业竞争力与信息化水平等方面具有明显促进作用。 该平台已在山推工程股份有限公司等公司等公司系列液力变矩器产品的开发中得到成功推广应用,取得市场认可。变矩器产品直接新增销售额7.6亿元,推广应用新增销售额46.9亿元。
[成果] 1800140307 上海
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:应用于严酷环境中的工艺管线用核级电磁动截止阀在核电站中担任着十分重要的角色,主要用于主系统、堆芯冷却系统、一回路取样系统等关键系统内,介质一般为高温高压,其工作环境也比较特殊,尤其在事故工况条件下,一般为高湿、高热、高辐射,还伴随着一定的环境压力。通过该成果对核级电磁阀截止阀的设计与研究,实现具有自主知识产权的核级电磁动截止阀的研制,保证核级电磁动截止阀产品在核电站严酷环境中的安全可靠运行,对打破国外在该领域的技术封锁,填补国内空白,在节约资金及保证国家能源安全等方面具有重要意义。 该项目成果来源于“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”国家科技重大专项,由上海核工程研究设计院提出,牵头并委托鞍山电磁阀有限责任公司完成国产电磁动截止阀研制工作。主要的科技技术难点包括耐辐照和LOCA环境条件下电磁驱动系统(电磁铁芯结构设计、电磁力计算)研究、冷热交变对阀门结构和运行可靠性影响(电磁动截止阀阀瓣导向配对材料特性,包括冷态、热态下导向面配合间隙)研究、高温高压状态下电磁动截止阀密封性能研究、阀位信号方案研究、电磁动截止阀设备鉴定(EQ)要求和试验方法(包括环境和地震鉴定)研究等。 该项目核级电磁动截止阀的研制进行了大量的理论分析及验证试验,攻克了多项技术难关,经历了关键部件的设计技术研究、核级电磁动截止阀制造、核级电磁动截止阀样机的鉴定试验等阶段,并最终完成了该项目成果的研制。 该项目成果的核级电磁动截止阀,可满足核电站正常环境条件、异常环境条件、设计基准事故环境条件以及地震等工况下使用的要求,能安全可靠的在核电站严酷环境中、在高温高压工艺管线中执行系统安全有关功能,属于国内首创,填补了国内技术空白,达到了国际领先水平。
[成果] 1800180409 上海
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于新能源应用与环境领域。 低温气瓶用截止阀及调压阀是近年来在国内发展迅速的特种设备产品,其主要储存介质为液化天然气LNG、液氮、液氧、液氩和液态二氧化碳,最低温度达到-196℃,具有超低温、易燃易爆、充装量大的特点,广泛应用于新能源汽车、液化天然气船舶、生物制药、医疗器械、环保和工业等领域。但是,由于这类产品尚无相应的产品标准,并且缺少相应的综合性能检测设备,这是该类产品监管的核心技术难题。因此,为了能为政府监管提供技术支撑和行政许可支持,项目组从产品研发及技术特性入手,首次提出了产品型式试验项目和试验方法,研制了专用的综合性能检验检测平台,首次颁布了两项国家标准GB/T 34530.1-2017《低温绝热气瓶用阀门第1部分:调压阀》和GB/T 34530.2- 2017《低温绝热气瓶用阀门第2部分:截止阀》。 该项目的主要技术创新如下: 创新点一:针对超低温截止阀的特殊使用工况,首次提出利用常低温压差法的方式进行超低温密封性能检测,并设计了专用的超低温试验装置,避免了各种干扰因素,且实际操作性高,实现了定量精准测量。创新点二:针对超低温瓶阀的特殊使用工况,为了模拟实际工况,首次设计与研制了超低温截止阀和调压阀的疲劳性能测试平台,包括“低温截止阀疲劳试验台”和“多工位调压阀疲劳试验机”等多台专用测试试验机,全面地解决了国家监管的技术难题。 创新点三:首次提出了超低温瓶阀的结构型式、材料要求、设计和工艺要求以及型式试验技术要求等,并编制和颁布了2项超低温瓶阀国家标准,在国内已经推广使用,有效的提升了该类产品的质量水平。 项目组利用研制的一整套超低温瓶阀型式试验测试平台,已经为美国、捷克、台湾、张家港等国内外二十余家制造企业提供了型式试验,为这些企业申请中国的特种设备制造许可证提供了技术支撑。此外,项目组还为企业的新产品研发进行了大量的验证性试验,并提供了结构设计、材料分析、工艺设计等全方面的技术服务,缩短了企业研发该类产品的时间成本,有效地提升了产品的质量,使得中国在2013年研制出了第一套国产超低温瓶阀产品,随着近年来不断地优化设计,改良产品,国产产品已经达到了国际先进水平,制造企业多达十余家,解决了之前全部依赖进口的尴尬局面,极大地降低了成本。这符合上海市开展质量提升行动的要求,符合《中国制造2025》中“突破高端装备创新工程和节能与新能源汽车的共性关键技术及产业化瓶颈,提高中国的创新发展能力和国际竞争力”的要求。 该项目研究成果从研制型式试验测试平台、编制国家标准编制、检测技术研究等全方位解决了低温气瓶用截止阀和调压阀产品的监管难题,获得1项发明专利和12项实用新型专利,发表了6篇论文,颁布了2项国家标准,培养高级工程师3名,填补了国内外的空白。经查新和水平检索,该研究成果达到了国际先进水平。
[成果] 1800140176 北京
TH311 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:高可靠性400kW级卧式高速泵为单吸、悬臂、中心支撑、后拉式一级齿轮增速单级离心泵,由过流部分、齿轮箱、润滑系统、电机、底座、冷却系统、密封冲洗系统、监控系统及其附件组成,是机电仪控成套机组。主要技术指标为流量10~300m3/h、扬程300~2500m,转速4000~16000r/min。在系列化产品的研制过程中,解决了多项关键的技术难题,实现了泵能够在各种苛刻的条件下安全稳定、高效、高可靠性运行。 取得的成果包括: (1)设计了单级单吸高度集成的泵、齿轮箱、监控系统一体化整体结构,结构紧凑,安装维护方便;模块化的设计可以根据工况灵活选择各种转速、轴承形式以及密封配置方案。 (2)研制了集成回流稳定器、诱导轮、半开式直线辐射状叶轮和导叶扩压器高效水力模型,拓宽了高速泵运行范围,提高了效率和汽蚀性能。 (3)针对高汽蚀比转速的运行工况,开发了诱导轮设计、叶轮和诱导轮匹配校核的计算程序,根据流量和汽蚀比转速的大小规定了流量系数、扬程系数、冲角、叶片数等各项参数的选取原则。 (4)针对大流量、高比转速的运行工况,研制了配置闭式扭曲叶片叶轮和前后密封环的高速泵结构,密封环首次采用非金属材料聚醚醚酮(PEEK)树脂来减小径向运行间隙,并应用CFD技术对叶轮进行优化设计,提高泵的效率,使高速泵在大流量范围也具有同样的竞争力。 (5)针对高温、高压、高凝固点介质工况,提出一种高速泵整体技术方案和运行方法,解决了设备的水冷、保温及热备用问题;采用双端面机械密封和独立油站供油作为隔离液供给方式,并设计了分布式布液环结构的密封腔模型,改善冲洗液的流动状态,有效降低密封面的温度,提高密封寿命。 400kW级卧式高速泵设计方案成熟,技术水平国内领先、世界先进。已经广泛应用于国内各大石油化工生产企业,且多数为至关重要的设备,工作稳定、可靠、高效,创造了显著的经济效益和社会效益。于2012实现了出口到土耳其PETKIM公司的PTA装置中。目前,累计出厂600多台,累计实现合同额3亿元人民币以上,市场潜力巨大,发展应用前景广阔。
[成果] 1800140038 天津
TH137.9 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:土工离心机是用于岩土工程物理模拟试验的一种大型试验设备。利用土工离心机可以模拟原型土工结构的受力、变形和破坏等过程。高频加载伺服振动液压缸是土工离心机振动台上产生高频振动的最核心设备,也是土木离心机的最核心技术之一。但高频加载伺服振动液压缸受国外技术封锁,优瑞纳斯受中国工程物理研究院总体工程研究所委托自主开发研制土工离心机水平电液伺服振动系统用350Hz高频振动加载伺服液压缸。优瑞纳斯结合20多年的液压系统设计经验,创造性的以分割式液体静压轴承技术和抵抗偏心的均压槽结构技术等独创技术,实现了高频加载伺服振动液压缸的规模化、产业化应用。该产品研发成功后,可在TLJ-500型土工离心机上进行核爆炸和地震模拟等尖端课题的研究。 高频加载伺服振动液压缸自研发成功以来,其应用范围已涵盖科研、冶金、航空航天、测量仪器和重型机械等各个领域,三年累计销售额已达到2224万元。该产品可广泛应用于:振动台、冲击台、碰撞台、跌落台、综合环境试验系统、高频振动试验机、高频液压振动锤、冲击波模拟试验和国防军工等产品。随着产品的不断升级和市场开发,2017年已签订数千万元军工产品订货合同。也已在宝钢连铸系统等相关技术领域均取得示范性应用,结束了中国高频加载伺服振动液压缸长期依赖进口的问题,为国家节省大量外汇,具备明显的经济效益。 高频加载伺服振动液压缸成功应用在成都理工大学TLJ-500型土工离心机上,该实验系统能有效还原爆炸模拟、地震、滑坡等地质灾害产生的巨大破坏作用。作为该实验系统的核心技术之一,高频伺服振动系统受到国外技术封锁,自主研发的高频加载伺服振动液压缸彻底打破了国外技术垄断,大幅提升了中国土工离心机技术水平。高频加载伺服振动液压缸,相比传统液压缸具有摩擦阻力小、启动压力低等特点,可降低系统能耗并大幅提高产品使用寿命,具备明显的高效、节能和降噪特点,符合高端装备制造业的发展需求。
[成果] 1800140030 江苏
TH137.523 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:液压技术方法在许多领域得到广泛应用,尤其在工程机械、冶金机械、农林机械、塑料机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展。中国液压件行业起步于20世纪50年代,经过60多年的努力,中国液压气动元件制造业已形成了一个门类比较齐全,有一定生产能力和技术水平的工业体系,但是与主机发展需求以及和世界先进水平相比,在产品品种、性能和可靠性等方面存在较大差距。挖掘机等高端装备用高端液压元件100%依赖进口,大部分利润被国外液压元件厂商所赚取,严重影响了主机制造商的竞争力和自主创新能力。 项目的成功实施实现了工程机械液压用核心液压件的关键技术突破,打破国外品牌在该技术领域的垄断,解决了行业发展的瓶颈问题,实现产品的进口替代。项目实现了首次在挖掘机等高端工程机械装配配套,进入龙头骨干主机企业的OEM体系,在同一平台上直接与国外著名液压元件制造商竞争。首次把国产小型挖掘机的液压系统压力等级由25-28MPa提升到35MPa,提高了国内主机厂的市场竞争能力。项目同时符合“十二五”国家战略性新兴产业发展规划的要求,也符合《中国制造2025》的要求。项目在高精密阀体铸造技术的研究上实现了重大突破,掌握了多执行机构符合操作流量分配技术、基于虚拟仿真技术的液压元件开发技术、溢流阀的噪音与震动控制技术、片式多路阀阀孔珩磨技术、挖掘机整机系统匹配技术等核心技术。项目累计申请国内外专利共54项,其中24项发明专利,3项PCT专利,27项实用新型专利。已获得授权发明专利10项,实用新型专利12 项。 项目产品已批量供给三一重机股份有限公司、徐工挖掘机械有限公司、柳工常州机械有限公司、山东临工工程机械有限公司等6.0-14.0T挖掘机上批量配套。该项目研发的液压多路换向阀打破了国外垄断,形成自主创新能力,项目产品于2016年11月通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定,整体技术处于“国内领先、国际先进水平”。项目为中国主机厂降低了成本,缩短交货时间,提升了竞争力。恒立将进一步提升产品的品质和可靠性,积极拓展海外客户市场,未来三年内实现国内市场占有率达到50%以上。
[成果] 1900010068 辽宁
TH134.1 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:随着“一带一路”的全面推进,核电“走出去”步伐也将加快。在该背景下,该项目就核电用阀门展开了一系列研发工作,针对阀门的密封、寿命、可靠性以及耐辐照、老化、抗震和疲劳性能进行研究并进行鉴定试验验证,满足三代核电正常运行的工况要求,同时保证阀门在核电站发生核事故、堆芯熔化等恶劣工况时的可操作性和可靠性,起到快速、有效的安全作用,满足事故应急的需求;产品满足核电站60年使用寿命的长周期安全运行要求,可靠性高,免维护周期长,减少了维修保养次数,减少核污染物料的产生,降低了核污染、核辐射和人身污染的风险,为核环保水平的提升做出贡献。该项目将多年的军工核技术应用到核电站中,同时提高了中国核军工的技术保障能力,相互融合先进技术。核电用阀门的关键技术研究已通过了国际标准的要求,达到了国际先进指标,制定了一整套专用的设计、制造和检验标准,形成多项自主知识产权,满足三代核电的高水平要求。 大连大高阀门股份有限公司作为项目的主要设计、研发和制造单位,拥有国家核安全局颁发的民用核级阀门设计和制造许可证;国家武器装备科研制造许可单位;美国机械工程师协会ASME的核设备(“N”和“NPT”)资质等。核电用阀门在核电厂各系统中分布广泛,在核电机组的运营过程中作为执行设备起到隔离、调节和控制介质等至关重要的作用。已广泛应用于红沿河、宁德、阳江、防城港、岭澳、秦山、田湾、福清、方家山、昌江等民用核电站和军用核潜艇、核设施等,累计供货量已达8万余台阀门,销售收入达十亿多元。 中广核工程有限公司根据国际核电的技术情况和要求,按照国家核电最先进、最安全的核电理念,提出核电阀门国产化的技术路线和研发应用要求。同时,中广核工程有限公司利用自身的优势,广泛的吸收同类设备的国际先进信息和技术。并利用其国产化研发中心的平台,与大高积极、紧密的配合,共同消化、制定相关技术要求,研究产品可靠性方案,共同评审、确定相关技术方案,指导产品的设计和制造。协同参与各类能动阀门在严重事故工况条件的试验。并与国外同类产品对比,发现不足之处,提出方案建议,不断改进,达到国际同类产品水平。 该项目研制的“核一级大口径锻钢全流通旋启式止回阀”、“磁力传动器连接的核一级电动球阀”、“阀门密封件真空感应堆焊硬质合金工艺和改进设备”、“回转型阀门开关信号输出机构装置”、“一种阀的阀盖零件的锻造方法”、“高温阀门隔热结构”等及唇焊、流量、模块化、无钴焊接等核电阀门共性的关键技术均已获得国家专利。 大连大高阀门股份有限公司作为中广核工程有限公司核设备研发中心的主要成员,是阀门联合研发的合作伙伴,参与英国布拉德韦尔B (BradwellB)核电项目的建设,积极协同中广核的一带一路及核电走向国际的进程。
[成果] 1800140300 重庆
TH311 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于通用机械泵设备技术领域。 随着国民经济和国防工业发展对高精度、高品质钢材需求量加大,轧制该类钢材需要的关键设备-压力40MPa以上除鳞泵国内无企业有能力设计、制造。国外工艺多采用建设成本和使用成本极高的两台泵串联或高压往复泵。2012年10月该公司在重庆市发改委立项完全自主研发40MPa超高压多级离心泵及其系统装备,同时针对深海采油注水、锅炉给水、高压切焦等领域需求研究,填补国内空白,打破国外垄断,推动高端泵技术的发展。 项目研发产品应用于除鳞工艺,输送含固体颗粒的浊环水,流量大、压力高(国内最高),运行可靠、检修周期长等特点。进行了高效水力模型、产品可靠性、转子动力学和结构力学分析、轴向力平衡、超高压密封等关键技术攻关。 项目产品是具有完全自主知识产权40MPa级国内首台套除鳞泵,运用“高效离心泵理论及工程应用”项目成果和十余项自有专利技术研制成功的,通过CFD数字化设计和有限元分析等最新技术,既消除了低比转速水力模型驼峰,也使泵效率高于国标1.8%;3D打印PCM无模铸型技术,实现了快速智能制造;转子轴向力自平衡专有技术确保泵在频繁大范围变工况运行可靠;豪克能表面整修新工艺确保超高压密封实现;专有螺旋反抽密封大幅提高易损件寿命,降低运行和护修成本;智能远程状态监测和振动频谱分析技术,实现了设备智能监控。这些新技术、新工艺研究成果,确保了SDZ300-400型超高压多级离心泵小型化、高效、高精度、低成本、高性能的特点。 项目研发产品是引领中国高品质轧钢除鳞新工艺的关键设备之一,是既高效节能又达零泄漏的国内首台套,运行流量50~500 m3/h,运行压力4~44MPa,运行转速1220~5350r/min,配套功率4800kW。产品已实现批量订货,更坚固了公司国内高压除鳞泵领军和主导企业地位,保持了公司在国内除鳞泵90%以上市场占有率。产品高效率、高可靠性、几乎零泄漏,变频技术应用于项目产品频繁变工况运行,单台年可节约用电上万千瓦,节能效果明显,产品安全,对环境无污染,大幅降低高端泵对进口的依赖,打破国外垄断。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

万方选题

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部