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[成果] 1800140126 江苏
TG155.41 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:高洁度钢管内外壁脱脂清洗装备关键技术的研发与应用 高清洁度钢管主要作为核电、航天、火电、军工等高端装备与设备制造行业的关键零部件,而高端钢管内外表面脱脂清洗技术与装备成为提供高清洁度钢管的重要保障,直接关系到高端装备制造产品的品质高低。由于高洁度钢管内外壁脱脂清洗装备关键核心技术主要由日本住友金属工业、法国Valinox-Nucleaire、瑞典Sandvik等国外大公司所掌控,使得中国在该领域主要依赖于国外产品进口和技术支持。该项目组在相关科研项目的支持下,进行了高洁度钢管内外表面脱脂清洗装备关键核心技术的攻关研发,突破装备技术瓶颈,并取得了成效。 项目研发的系统属国家首创,填补国内行业空白,系统整体性能优于同类国外产品。其突破了内外壁脱脂清洗过程智能自动化集成、高洁度喷射脱脂清洗、绿色酶法脱脂、钢管长度自适应调节等技术难点,实现了核安全一级钢管内外壁表面酶法脱脂清洗成套设备的智能化,达到系统各设备的全智能化集散控制,实现了生产过程无人化值守,便于系统的网络化运行和维护;可对不同规格型号核一级管进行超长钢管内外壁自动脱脂清洗,实现外壁脱脂速率≥28g/m2/min,外壁油脂残留量≤120mg/m2;内壁脱脂速率≥20g/m2/min,内壁油脂残留量≤60mg/m2。系统经长期运行表明其具有良好的抗干扰性和性能鲁棒稳定性。经常州市科学技术局组织的科技成果鉴定认为,项目成果填补了国内空白,具有自主知识产权,整体技术水平达到国内领先水平,部分技术指标达到国际先进水平。 该项目成果已在多家企业得到了应用,产生了可观的产值与利润,显示出了良好的应用前景,可广泛应用于核电、航天、发电、军工等行业,为中国高端智能化装备制造业的自主研发提供有力的技术支撑,增强国际竞争力,对行业技术进步具有良好的示范推动作用。
[成果] 1800140017 上海
TG156.3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:热处理是决定金属材料与构件内在质量的关键基础工艺,落后的热处理技术,特别是淬火技术,是制约中国高端装备制造水平提高的主要环节,也是导致高端装备产品在可靠性和使用寿命等质量水平与工业发达国家存在较大差距的主要原因,已成为中国装备制造业转型发展所亟待突破的瓶颈。该项目结合国家重大需求的高端装备大型锻件和高强度钢板的热处理,开展了淬火共性技术的基础研究,形成的关键技术应用于新型能源装备大型锻件和高端工程机械用高强度钢板的生产。 该项目以基础研究推动工艺与装备的创新。通过开展深入的数学建模、组织-性能关系等基础研究,凝练了“基于数值模拟的大型锻件热处理淬火工艺设计与优化、基于计算流体动力学的淬火方法优化与热处理装备优化、基于材料力学性能与淬火内应力演变规律的大面积高强度钢薄板淬火变形控制”三个创新点,开发了“热处理淬火工艺多场耦合数值模拟技术、核电压力容器类大型锻件淬火技术、能源装备大型转子类锻件淬火技术、大型锻件加热工艺与装备的优化技术、大型锻件淬火水槽设计与优化技术、钢铁材料淬火力学性能预测技术、喷水强烈淬火后直接校平的淬火变形控制技术”等七项淬火关键技术,保障了AP1000核电稳压器、高温气冷堆核岛主设备压力容器的全球首台套锻件生产交货,打破了核电和火电用大型转子锻件国外价格和供货渠道的垄断,实现了高强度钢板大规模国产化,提升了中国高端工程机械的竞争力。 该项目获得授权发明专利9项,软件著作权2项,出版专著1本,发表学术论文30篇。该项目研发的相关技术经中国机械工业联合会鉴定,达到了国际先进水平。项目成果在上海电气上重铸锻有限公司、三一集团有限公司等单位得到应用。近三年新增产值近15亿元,利润2亿元,税收1.7亿元,节约外汇近1.5亿美元,经济和社会效益显著。该项目的实施为中国发展高端装备制造业提供了重要支撑,为安全高效发展核电做出了重要贡献,极大地提升了中国高端装备产品的国际竞争力。
[成果] 1800220164 安徽
TG307 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:1.主要技术内容:加热炉是钢铁工业耗能大户,近年来,虽然中国工业炉窑技术近年来有了长足进步,但是能源利用总体水平不高,热效率仅在30%左右,远低于国际先进水平(平均可达50%以上)。中国在工业炉窑资源综合利用与系统节能领域尚具有很大的潜力,如何降低工业炉窑能耗、提高资源综合利用与系统节能效率是亟需解决的问题。由此,作为节能型加热炉国家重点新产品推广单位、国家强制性标准《钢铁厂工业炉设计规范》(GB50486)主编单位,中冶华天设立了“高效能加热炉资源综合利用技术与系统节能示范”开发组,并与安徽工业大学进行产学研开发,设立了如下三个子课题:1)加热炉高效、低耗系统设计与优化控制技术研究以加热炉热平衡计算和工程实践为依据,建立综合评价加热炉高效、低耗的理论体系,并以此为基础,对加热炉合理炉型与系统能耗最佳匹配关系开展研究,形成一套实现加热炉高效、低耗的理论设计体系。建立钢坯加热温度预报模型、燃烧系统自动控制模型、热力循环在线优化控制模型等,保证钢坯加热质量的同时,实现加热炉系统的高效、低耗。2)加热炉资源循环利用系统设计与技术集成研究通过现场调研、理论计算、仿真模拟、实验分析、生产验证,形成以余热资源多渠道回收利用、能量形式多样化吸收(烟气、热水、蒸汽等介质)为核心的加热炉余热资源回收循环利用系统集成技术,实现加热炉余热资源多级回收与能量梯级利用。3)加热炉生产过程智能管理系统开发与应用建立以不同钢种加热制度温度控制模型、物料跟踪模型以及燃烧系统自寻优全自动控制模型为主的生产管理系统,实现加热炉生产过程的智能化管理。 2.技术成果情况:1)已授权18项专利(其中6项发明专利)、2项软件著作权;2)主持编制1项国家标准,发表论文17篇(其中5篇SCI论文);3)已在国内26座加热炉资源综合利用与系统节能工程上成功推广应用。 3.技术经济指标:1)技术指标:实现加热炉余热回收率≥80%,热效率提高≥30%,达国际先进水平;2)经济方面:按照已应用该成果的26座示范工程计算,每年为企业创造直接经济效益约3亿元、间接经济效益约3.5亿元,累计为中冶华天创造15.6亿元合同额,实现新增利润2.68亿元;3)环保方面:按照已应用该成果的26座示范工程计算,每年节省标煤141375吨,年减少CO2排放量37825吨。 4.应用推广及市场前景预测:该技术成果已成功地应用于东方特钢、新疆伊犁钢铁、成渝钒钛等26座示范工程。中国各类工业炉窑约12万台,年总能耗折合标煤2.5亿吨,若工业炉窑30%采用该技术进行升级改造,按单台炉3000万人民币估算,总投资规模将达10000亿元人民币,市场潜力巨大,应用前景广阔。
[成果] 1800180026 上海
TQ174.652 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于“无机非金属材料”学科中的“结构陶瓷材料学”领域。 陶瓷材料的结构是决定其性能最为关键因素之一,如何调控其结构提高陶瓷材料的性能是陶瓷材料领域的世界性难题。团队自2002年起在国家自然科学基金杰出青年基金、重点项目和面上项目、上海市科委启明星及其跟踪计划的支持下,从粉体设计合成出发,结合纳米低维材料优异特性,通过对先进陶瓷复合材料的组成设计、快速烧结技术及其制备科学、微结构调控与性能提升等方面进行系统研究。主要原创性研究成果如下: 1.提出了“温度分离建立动力学窗口”的概念,建立了陶瓷复合材料的低成本微结构可控烧结制备普适性方法。突破了必须采用纳米粉体烧结制备精细陶瓷的传统观念,采用商业用微米级粉体取代纳米粉体为原料,将化学反应引入SPS烧结过程,提出了温度分离产生动力学窗口的概念,通过烧结动力学过程控制实现了陶瓷复合材料的微结构调控。上述工作被著名国际烧结领域专家Giacomo教授在Mater. Sci. Eng. R期刊上的综述文章大段引用与高度评价。 2.建立了石墨烯复合陶瓷粉体一步合成制备高性能陶瓷材料的新策略。基于最大剪切力原则和吸附降低表面能原理,在微机械剥离制备石墨烯的过程中,同步引入纳米陶瓷粉体参与机械剥离过程,一步实现了石墨烯在陶瓷粉体中的合成、均匀分散和混合,制备出了电导率高达5709S/m的复合陶瓷材料。研究论文先后被Chem. Soc. Rev.、Energ. Environ. Sci.等期刊上的论文引用与评价,单篇论文SCI他引148次。 3.发展了低维纳米材料复制到块体材料的新途径。通过利用多外场耦合和动力学窗口调控,解决了低维纳米材料在烧结过程中的稳定性问题,成功地将低维纳米材料的结构特征和物理效应复制到块状材料中,材料的性能提升了3倍以上。 以上系统原创工作涵盖了陶瓷复合材料的普适性制备策略、微结构调控和多功能化等关键科学问题,推动了该领域的发展。迄今在Adv. Funct. Mater.、Carbon、J. Am. Ceram. Soc.等国际学术刊物上发表研究论文57篇。8篇代表性论文被Mater. Sci. Eng. R、Prog. Mater. Sci.等国际权威期刊多次评价引用。8篇代表性论文被SCI他引431次,单篇SCI他引最高148次,篇均53次。获中国发明专利8项。参与撰写英文专著3部。培养博士10名,硕士15名,2人获国家杰出青年基金、上海市优秀学科带头人和上海市领军人才,1人入选上海市“青年科技启明星计划(含跟踪计划)”和“曙光学者计划”。项目第一完成人王连军在国内外学术会议上作大会或邀请报告30次。项目研究成果对先进陶瓷材料制备科学领域具有重要意义,极大地推动了高性能陶瓷材料的研究与发展。
[成果] 1800140013 江苏
TG156.82 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:江苏丰东热技术股份有限公司联合青岛科技大学、大连理工常州研究院等单位合作,在国内率先成功开发了具有国际先进水平的全新一代的ASPN活性屏等离子渗氮炉及相关渗氮工艺,并成功实现了产业化。 项目产品采用活性屏结构、辅助加热装置、保温式炉体、新型全逆变直流脉冲电源等独有技术,解决了传统离子渗氮过程中存在的工件打弧、空心阴极效应、温度测量及电源保护困难等技术难题,具有渗速快、渗层组织易于控制、脆性小、无污染、节能、工件变形小等优点,渗氮后的工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合和抗腐蚀性等性能将大幅提升。 目标产品隶属于热处理装备,属于产业链重要环节,是机械制造业中的四大基础工艺装备之一,是热处理技术的载体,是保证和提高机械零件质量与使用寿命,充分发挥材料潜力的核心所在。该设备在材料改性领域发挥着重要作用,目标产品的产业化,将极大地推动中国高端机械制造、航空航天、军工、电子等多行业的技术进步和发展。 该项目的实施,大幅提高中国等离子热处理的技术水平,设备替代进口,打破国外技术垄断,并改变国内等离子热处理行业格局,使江苏成为国内高端等离子热处理装备研发、制造基地,项目2013年1月至2016年11月,累计实现目标产品销售84台(套),实现销售收入20043万元,并为上下游行业带来约80亿元的间接受益。 该项目的实施有力促进中国等离子表面改性设备的技术进步,实现了活性屏等离子渗氮设备的国产化,并已成功应用到中航、中核等央企,为中国的国防工业和许多重要工业部门的快速发展提供有力的技术与设备保障。
[成果] 1800060237 广东
TQ174.653.1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该技术主要应用于电子陶瓷行业,特别是真空管壳生产。中国的真空管壳生产50%仍采用传统热压铸工艺,因为热压铸工艺简单,对生产设备和操作环境要求不高,原料适用性强,可成型形状复杂的陶瓷制品,尺寸精度高,几乎不需要后续加工,且成型时间短,生产效率高。但热压铸需要排蜡环节,能源消耗相对较大,生产周期较长,另排蜡环节带来蜡烟排放影响生产及周边环境。由于公司生产复杂型产品还占计划产值的40%,需要采用热压铸工艺生产。2013年1月,公司为了解决热压铸产品排蜡能耗大和影响周边环境等问题,自主立项无烟无臭节能环保排蜡窑技术研究与应用。项目突出解决排蜡过程中产生的蜡烟排放问题,确保生产及厂外环境无污染;此外项目还充分利用排蜡过程中产生的余热,降低能耗,提高产品质量等问题。
[成果] 1700530015 安徽
TF063.2 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:高炉炉底检测监控技术的实际应用,一直是国内外高炉炼铁行业的空白;如何发现科学的基本原理做立足点,如何找到可采集高炉整体变化产生的参数做切入点,如何应用现代成熟机、电、仪、控综合技术有机集成做突破点;一直是全球同行在“无人区”探索的目标。高炉炼铁技术自18世纪以来,一直是炼铁生产的主要生产方法,由于高炉炼铁技术经济技术指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产铁水占总量的95%以上。中国已经拥有高炉千余座,4000m<'3>以上高炉22座,该有突破的基础。高炉横断面为圆形的炼铁高炉。炉壳通常用热轧BB503厚20-100mm的钢板制成,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。为了保护炉壳稳定,在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁,通水冷却保炉壳的强度刚度稳定。高炉生产过程中,炉内的压力、温度、气流、铁水液面及物理、化学反应产生的各种变化,全部作用到刚性钢质的炉壳上产生一定范围应力波动,自上而下的全部作用于炉底。马钢第三炼铁厂,针对2座4000m<'3>高炉投产近十年来的各种变化,通过系统分析研究发现了高炉刚性炉壳整体,承受炉高炉内各种变化产生的应力,自上而下集中作用于炉基、炉底基本原理-方向得以明确;发明了压板式应力检测装置,选用普通称重传感器,精确检测到炉内各种变化,及变化集中作用于炉底所产生的应力波动-关键得以突破;创建了炉底应力实时数据采集,对应高炉内部的压力、温度等各种工艺参数有机集成的大数据平台-目标得以实现;同时创造性的完成了无损、接触式,双重稳定炉底的保护系统为基本保证;成功创建了高炉炉底应力监控模型指导高炉操作。2015年11月先后完成了,马钢2座4000m<'3>高炉炉底应力监控模型建立,连续发现了高炉生产变化数据量化的盲板力、热应力、有害元素分子力、边缘气流力等,指导高炉及时调整操作对策,为连续顺行1000天的最后冲刺,提供了全新技术支撑。高炉炉底上翘近年来,国内1000、2000、3000、4000, 5000m<'3>高炉,都不同程度出现的上翘,部分高炉还同时伴随煤气泄漏,直接威胁高炉安全生产,迫使高炉频繁检修。马钢率先完成稳定措施、原因分析、对策研究,创建了一条新的检测监控技术,指导高炉操作探索安全、低耗、高产、顺行、长寿的途径。
[成果] 1700240722 广西
TM924.76 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种矿物焙烧设备,尤其是涉及一种微波焙烧设备。近年来发展起来的微波技术,已广泛应用于食品加工等行业,而微波在化工领域的应用则是一门新兴的前沿交叉学科。为适应工业化生产连续性的要求,微波焙烧炉一般采用重力式竖炉结构,微波发生单元分布在耐火墙周围,焙烧料从炉膛上部进,底部出,在通过炉膛时被微波加热还原焙烧。该竖式焙烧炉炉膛通道容易堵塞,这是由于当料层过厚时,排气不畅,在烧结过程中,高温水汽上升过程中与下降的低温物料接触产生局部物料团聚现象,从而造成物料流速不均匀及局部温度超标的情况;超温的团聚物料产生烧结现象并下行到炉膛出口位置时与炉壁粘附在一起最终堵塞炉膛通道。该发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种微波焙烧设备,结构简单,能够连续进行生产,且物料不会产生团聚现象堵塞炉膛通道,能够将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段、焙烧段区分开,使物料各温度点较均匀,促进整体还原率均匀。该发明采用的技术方案:一种微波焙烧设备,包括进料、出料装置,分别通过进料通道和出料通道与微波焙烧炉连接,微波焙烧炉内安装微波加热源,进料通道上设置将焙烧炉内蒸汽排出的排气装置,出料通道上有冷却装置,所述微波焙烧炉的微波炉膛内安装翻板机构,在微波焙烧炉上方的物料进口通道内设置进料缓冲互斜板;在微波焙烧炉下方的出料通道上设置炉膛观察口,在出料通道安装出料缓冲阀,在微波炉膛内翻版机构的下方、微波炉膛和炉膛观察口之间、出料缓冲阀下方依次安装有热电偶,控制各部位热电偶的温度,保证在循环周期内有90%还原率的合格氧化锰。该发明的有益效果是:该发明结构简单,在微波炉膛内部安装翻板机构,将微波炉膛分为若干个腔室,减少了物料层厚度,翻板自上而下顺序开闭,采用分段式焙烧,但整体仍能进行连续作业。微波炉膛加入翻板,可以很好的将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段区分开,上翻板拦截进料口放下的原料后对原料进行初次烘干,物料得到充分的干燥处理后才被放置升温段,升温段继续将物料升温后,才被放置还原区进行焙烧还原,在翻动过程中又能使物料各温度点较均匀,促进整体还原率均匀。该发明也避免了因物料过厚导致物料产生团聚而堵塞炉膛通道。焙烧炉内安装有热电偶,可以监控微波焙烧炉各段的温度。在微波焙烧炉上方的物料进口通道内设置进料缓冲互斜板,在物料出口通道安装出料缓冲阀,以减小物料下坠过程的冲击力。在微波焙烧炉下方的物料出口通道上设置炉膛观察口,可以观察物料焙烧情况。
[成果] 1800060139 广东
TM924.76 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:项目依托多年来在微波加热及厨房家电领域的研究基础,将微波加热技术应用于饭煲领域,发挥微波穿透性优势,实现全方位加热,使饭煲的烹饪效率和烹饪效果得到显著的提高。同时开发出麦饭石、陶瓷、木竹等多种材质的饭煲内胆,不但解决了饭煲行业普遍存在的涂层脱落问题,更煮出天然健康的原生态天然米饭,饭煲可满足煮饭、煲汤、熬粥等多种使用需求,巧妙地将微波炉、电饭煲、电炖锅等产品功能集于一身,使用户的厨房空间得到释放,避免了资源的浪费,符合国家节能减排方针政策的要求。项目发展新型厨电产品品类,推动饭煲及微波行业技术创新,开创企业及厨电行业新的增长点。利用微波穿透加热优势,替代传统电饭煲的加热技术,基于第四代变频微波的多点穿透加热技术,同时对水及米粒内部进行加热,让米粒受热更加均匀。微波饭煲属于全新的厨电产品品类,项目在微波加热原理的基础上,对微波匹配、结构设计、营养分析、控制系统开发等多方面进行了深入研究。项目首创家用微波炉圆柱形腔微波匹配技术,提升了微波输出效率,解决了微波炉难清洁问题,清洁无死角;首创微波炉与饭煲合体技术,既是电饭煲也是微波炉,合二为一,提高利用率,节省空间,效地解决中国家庭厨房空间问题,同时解决微波炉使用功能单一问题;利用微波穿透加热优势,改变传统电饭煲热传导的加热技术,基于第四代变频微波的多点穿透加热技术,同时对水及米粒内部进行加热,让米粒受热更加均匀,实现全方位立体加热,煮食效果更好,直接加热食物,加热更快速,加热时间缩短30%。 主要技术性能指标:与IH电磁加热饭煲产品相比,该项目产品达成以下技术指标:1)营养指标:米饭透芯率提升10%,淀粉渗出率提升10%;2)高效指标:煮饭效率提高30%;3)多功能指标:可实现煮饭、煲汤、煲粥等饭煲功能,同时可进行翻热、解冻等微波功能;4)其他指标:涂层无脱落,省空间,易清洁。 该项目开发一种一专多能的复合型高效烹饪工具,促进电饭煲与微波炉产业结构调整,解决饭煲产品存在的问题,项目共申请专利39项,其中发明9项,实用新型21项,外观设计7项,PCT2项。该专利在微波加热技术领域里处于领先地位,为了保护该专利技术方案的商业价值,形成企业的核心竞争力,项目做了详细专利布局,同时申请了相关的“微波饭煲”商标。 应用该项目技术方案的微波饭煲产品于2015年1月实现产业化生产,截至2016年底,累计生产16.6万台,实现销售额2.61亿元。美的饭煲产品在国内具有较高的市场占有率高,被消费者广泛认可,为AH微波饭煲的推广提供了良好的示范作用。AH微波饭煲通过对密封技术研究,可实现AH微压煲,AH压力煲,同时从容积扩展,形成完整的AH产品线。微波特有的穿透性能,可以让AH微波饭煲内胆不断升级,形成AH微波饭煲内胆系列化,满足不同人群的差异化需求。
[成果] 1700450470 广西
TM923.4 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:LED作为全球最受瞩目的新一代光源,因其节能、环保、长寿等突出优点,被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。2012年科技部发布了《半导体照明科技发展“十二五”专项规划》提出了产业规模达到5000亿元的目标。然而,LED照明产品的可靠性寿命评估问题是其进入通用照明的障碍。据最新的CAS020标准,使用加速试验的方法进行LED灯具的可靠性评估至少也需要2000小时([Koh,S. ,etal. Productlevel accelerated lifetime test for indoorLED luminaires.In Thermal, EuroSimE,2013]。长时间的试验可能引入较大的系统误差同时增加产品的研发成本和研发效率。对LED产品而言,LED结温对产品寿命有重要影响。已有研究([A novel hybridmethod for reliability prediction of high-power LED luminaires, EuroSimE,2013])基于LED结温和寿命的关系提出了一种LED灯具寿命的快速评估方法。该方法的应用前提是如何准确获得LED灯具的结温。已有一些成熟的方法用于LED器件结温预测。但是对LED灯具,受到散热器、光学结构、环境等的影响,准确地预测LED灯具的结温变得相当复杂。此外,在LED产品的设计和应用中,准确地预测LED产品结温是LED产品进行有效结温控制的重要前提。因此,探索一种能准确预测LED灯具结温的方法具有非常重要的意义。对此,公开了一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法。确定灯具的结构尺寸、材料、工作环境等参数。确定灯具所用LED封装器件的电压温度特性。建立忽略LED封装器件结构的数值分析模型,仿真分析得到LED封装器件底部的平均温度。建立LED封装器件的数值仿真分析模型,在LED封装器件底面施加一系列数值离散的等效对流散热系数进行仿真分析,利用分析结果建立对流系数与LED封装器件底面平均温度的函数关系。建立LED灯具封装器件的数值分析模型,通过插值算法计算进行LED灯具仿真分析时封装器件底部平均温度与进行LED封装器件仿真分析时底部平均温度相等时对应的对流系数及计算出LED封装器件的结温,该发明提高了LED灯具结温预测的精度。该发明提供一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法,利用分离式建模、数值仿真分析、数学差值方法,实现对LED灯具结温进行准确高效地预测。
[成果] 1700440182 浙江
TM924.1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米碳晶电热管,包括陶瓷管体,陶瓷管体两端复合有电极,陶瓷管体外复合有纳米碳晶分子层,电极与该纳米碳晶分子层连结设置。这样,两电极通电时,碳晶分子层会快速发热,发热时能产生5~18U远红外线,远红外辐射不会产生高频辐射,既无紫外线,又无可见光,对身体无害,适合安装在各种取暖器上使用,用其取暖有利于改善人体的微循环,有益于健康;通过设置纳米碳晶分子层使电热管发热温度可控,浪费少,还能定时制热,可操作性强,比传统电热管节能30%以上;纳米碳晶分子层可耐高温,表面温度可达100~500℃,适用范围非常广泛。
[成果] 1800010156 江苏
TG155.1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:锚链热处理系列改造主要包括以下内容: 一、耐热钢导轮改造。原先,热处理炉导轮采用耐热钢制造,运行成本30-40万元/只,而且经常开裂导致停产,很不稳定。寿命不到一年,是国内很多大型单位都解决不了的质量问题。经过不断摸索,结合导轮所使用的环境,最终确定了用A3组合钢焊接制造的方案。该方案的改进取得实质性的突破,导轮成本由原来的30-40万/只降至2.5-4万元/只。整个集团公司有28只导轮在正常使用,每年可以节约成本500万元左右。 二、系泊链单环热处理。这也是中国的锚链要进入国际海洋石油平台的最大难题,该项技术也是攻克世界性技术难关的关键所在。由于系泊链的特殊性,一环质量出了问题,整条锚链就报废了。国内的科研院所及名牌大学一直把它作为攻关难题,但却一直悬而未决,有很多专业人员认为很难。该热处理炉是结合南航高温涂料及当今世界的先进隔热材料,经过一年多的技术攻关,最终研制成功的。最终产品试样合格,获得了国家发明专利和实用新型专利,同时也为公司的系泊链产品进入国际市场赢得商机(产品远销俄罗斯、挪威、英国、巴西等)。 三、传动机构改造和炉膛改造。经过对传动机构和炉膛的改造,调质炉从原来的每月十几次维修甚至几十次维修,到几年甚至十年以上才要维修一次,大大降低了故障率。使用的180毫米的系泊链调质炉,是世界最大的,是锚链行业热处理炉的一个新的里程碑。现在,公司的热处理团队正在研发全世界同行业最大的系泊链调质炉,调质直径达到240毫米。 四、锚链调质炉油改气、电改气。该项目于2013年启动,由公司内部团队进行技改,将集团公司包括靖江的7台调质炉、镇江正茂的8台调质炉、马鞍山的1台调质炉进行油改气、电改气。这是亚星公司坚持绿色发展的重要举措,依靠科技创新改变了能源结构,减少了环境污染,生产更加环保,排放也达标。通过自动化系统对天然气温度的控制,使天然气的温度曲线达到电阻加热的要求,回火炉电耗高,电网负载重,成本较高,通过对回火炉的天然气改造,使回火的成本有了明显的下降。根据近4年的数据统计,原先调质1吨锚链需耗42kg;现在仅需耗气32立方,降低能源损耗40%以上。企业每年节约成本几千万元,节约标煤超过3300吨。这是公司在降本增效、节能环保方面取得的历史性突破。 亚星公司产品广泛运用在国家大型项目上,包括国家航母、981石油钻井平台、“雪龙号”科考舰船,由于这些技术的改进和突破,牢牢保证了亚星公司产品经受一次又一次考验,企业订单量也因此提升一大步,包括国内外知名企业,如美国石油学会、法国道达尔、巴西石油等等。
[成果] 1700450079 广西
TQ174.65 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40~60%、西泥60~40%的重量百分比混合,经可塑法和注浆法制成坯料;成型:用坯料制成各种器型的坯体;修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法;装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制:将装饰好的坯体装窑,在1050~1200℃下烧制时间为8~10小时,冷却后出窑,即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200℃,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标:该发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,包括以下步骤:制备坯料:将以下重量份的原料制成坯料:东泥20~25份、西泥40~60份、金黄色泥20~40份、NaCl1~2份;坯体成型:将坯料制成各种器型的大型器皿;干燥坯体;烧制坯体:将干燥的大型器皿坯体送入窑炉中,将温度逐渐升高,以每小时升温85~100℃的升温速度升至500~600℃,以每小时升温120~150℃的升温速度升温至1000~1050℃,并在该温度下保温烧制0.5~1h,自然冷却,出窑,即为坭兴陶大型器皿成品。该发明采用金黄色泥取代部分东泥,并添加少量NaCl,可大大提高坭兴陶大型器皿的烧成率。技术的创造性与先进性:该发明的一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,具有较好的支撑作用,大大提高坭兴陶在烧制过程中的支撑力。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术完全成熟,可以在坭兴陶行业运用,非常安全。应用情况及存在的问题:已经在试用,问题产量相对较少。历年获奖情况:没有获奖。
[成果] 1800060140 广东
TM924.7 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:电磁炉作为一种电磁感应加热新型灶具,与传统固体燃料和燃气灶具相比,具有无排放、热效率高、加热快、安全可靠、使用方便等优点。经过十几年的快速发展,电磁炉在发达国家及中国普及率达70%以上。美的1999年进入电磁炉行业,始终引领行业产品技术创新,产品连续十五年销售量、销售额、市场消费者满意度均居行业第一。电磁炉产品需要为用户提供最佳烹饪方案。此前的电磁炉普遍存在加热时食物易溢出、易糊锅、能效和可靠性有待提高等问题,影响消费者的烹饪体验。问题的根源在于缺乏小火连续加热技术、均匀加热面积小、能耗有待进一步降低。 该项目研发了三个核心技术:(1)双驱逐波宽频连续加热技术;(2)高能效均匀加热技术;(3)高可靠性PWM动态调节技术,对电磁炉加热系统、控制系统、能量转化系统进行技术创新,提高产品加热均匀性,实现了宽幅功率连续加热,进一步提升了能效及可靠性。 项目主要创新性有:1、开发双驱逐波宽频连续加热技术,解决了电磁炉在1000W以下无法持续加热的问题,将连续加热功率范围从1000-2100W扩展至100-2100W。原有产品在1000W以下连续加热会导致绝缘栅双极型晶体管(IGBT)开启电流超标、温度过高,影响使用寿命,低功率档位主要通过1000W间断加热实现,导致食物加热时易溢出、糊底等问题。该项目根据加热功率智能调节市电有效加热周期,实现了100-2100W持续加热;通过功率控制技术解决了设定功率与实际输出功率偏差过大的问题,使低功率火力更精准。解决了食物加热溢出和糊底的问题。2、开发高能效均匀加热技术,解决了加热火力集中导致的加热面积小等问题,同时降低了产品能耗。电磁炉加热时线圈盘中心磁场强度较高,易导致锅具中心温度集中,易糊锅。该项目通过磁条和线圈优化设计,改善了加热区磁场分布均匀性,实现了均匀加热;通过漆包线与磁性材料优化,降低了加热过程中漆包线和磁条的能量损耗,提高了产品能效。3、开发高可靠性PWM动态调节技术,降低了IGBT在高功率与复杂工况加热时存在的过压击穿损坏的风险,提高了产品可靠性。在高功率或电压不稳定的工况加热时,IGBT峰值电压临近规格值,余量不足易导致过压击穿。该项目通过逐周期控制IGBT开通宽度,对IGBT进行高速精确控制,在相同的功率条件下降低了IGBT峰值电压和峰值电流,提高了电压、电流裕量,提升了产品的可靠性。 项目已申请专利127件,获授权专利76件,其中发明专利27件,论文10篇;项目技术主要应用于美的智匀火、恒匀火、睿匀火、聚能火等系列电磁炉产品,近三年项目产品销售达1640万台、新增销售收入28.23亿元、新增利税5.94亿元。基于高能效均匀加热技术,主导了《GB 21456-2014家用电磁灶能效限定值及能效等级》的修订,推动行业技术升级,对中国绿色清洁能源应用的发展和普及起到了很好的推动作用。
[成果] 1700530187 辽宁
TF066.7 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:项目所属科学技术领域:钢铁冶金。为了解决传统烧结鼓风环式冷却机(以下简称传统烧结环冷机)在烧结矿冷却过程中暴露出的刚性差、漏风率高、能耗大、余热回收效率低、环境污染严重等问题,该项目团队从2009年开始,经过不懈努力,自主研发出了一种满足烧结矿高效冷却要求,兼具节能、环保、余热高效回收功能,运行稳定、安全可靠的热烧结矿综合处理技术及装备-多功能烧结鼓风环式冷却机(以下简称多功能烧结环冷机),并在国内、外烧结工程中首次工业化应用。其主要技术内容如下:以烧结矿的冷却机理和机械设计基本理论为基础,结合工程实践,将传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术有机结合,在框架结构、台车型式、上下密封、温度控制、卸料系统等方面取得了重大突破,研发的新型多功能烧结环冷机集成了高刚性回转体,扇形装配式焊接台车,风箱复合密封,上罩机械密封,动态自平衡卸料,全密封及保温等6大关键技术。研发的高刚性回转体由高刚性回转框架、扇形台车、防漏料装置等组成。高刚性回转框架结构力学性能优越,模块化设计、制造、安装,保证了设备精度。为环冷机的连续、高效、稳定运行及节能环保效果提供了保障。研发的扇形装配式焊接台车,结构简单,刚性好,台车篦板为装配式百叶窗结构,承料面连续平整,无通风死角,与同规格的传统烧结环冷机台车相比有效通风面积增加20%以上,散料泄露少。检修、维护,方便快捷。研发的回转框架下部连续平面与风箱之间的复合密封结构,结构新颖,寿命长,易维护,有效降低了漏风率。该项目成果已应用于江苏永钢、安阳钢铁、河北钢铁集团邯郸公司等冶金企业;其中江苏永钢集团的520m<'2>多功能烧结环冷机为国内、外首次应用,2015年5月投产。安阳钢铁415m<'2>多功能烧结环冷机,是国内、外利用传统烧结环冷机改造为多功能烧结环冷机的首个应用实例,2016年11月投产。江苏永钢应用多功能烧结环冷机一年多的生产实践表明,烧结矿冷却效率高,冷却电耗明显降低,余热回收效率明显提升,设备故障率低,厂区周环境明显改善。2#520m<'2>多功能烧结环冷机与1#520m<'2>传统烧结环冷机相比,平均每吨成品烧结矿的电耗由6.64kWh/t降低到4.75kWh/t,节电1.89kWh/t,平均吨成品烧结矿的余热发电量由15kWh/t增加到17kWh/t,多发2kWh/t,经济效益和社会效益显著。
[成果] 1700510325 河南
TG155.1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对目前中国大型热处理装备能源单一,热效率低,智能化进程较慢等问题,开发了绿色智能节能型混合气蓄热炉。主要技术内容:该项目产品主要用于工业热处理领域大型工件的热处理,也可用于其他金属零件的淬火处理;可通过改变生产流程实现调质工艺,调节生产的工艺参数,满足不同零件的热处理需要。项目从以下几个方面入手,在各方专业人才的支持下,解决了燃气炉几大关键性问题,节能和环保并重,着重提高燃气炉的“绿色度”。1、工艺创新。充分回收利用解析气,目前多数公司有自己生产时排出的解析气,但仅使用解析气燃烧的温度不能使用满足需求,因此,采取天然气(煤气)和混合气混合燃烧是最佳的解决办法,混合后的可燃气体不仅空/燃比例会改变,可燃气体混合比例也会改变。在常规燃气炉燃气管道基础上加装一套输送解析气燃气管道,根据解析气热值确定输送流量,控制合适的混合比,经混合后的混合气预热后经烧嘴自动高效燃烧。2、关键装置创新。开发绿色节能精密一体化蓄热式烧嘴,本烧嘴具有蓄热功能,可单只实现蓄热和燃烧功能一体化。烧嘴本体内部分成两个相对独立的通道和蓄热体,通过外部的切换阀实现烧嘴的自动换向。采取低温工作模式和高温工作模式,在炉温750℃时自动切换,当炉温低于750℃时,开启低温工作模式,此时烧嘴不换向。3、控制系统集成创新。整合温度控制系统和配气控制系统,对设备从启动到最后一道工序实现实时监测与控制。保证无超调、无欠调的高品质调节,并具有超温报警功能,自动停止加热。将实时监控、现场数据、设备状态上传至计算机集中监控,并通过中央控制中心操作,全程一人即可完成全部操作。授权专利情况:该项目研究成果已授权发明专利1项,实用新型专利8项。技术指标:1、该项目解析气利用主要技术指标:CH4-43.2%;H2-31.5%;N2-25.3%;热值-4516Kcal/Nm3;输送流量为600Nm3/h;输送管道出口压力不小于8KPa。2、燃烧部分主要技术指标:额定温度-1200℃;加热区数-4区;炉温均匀性≤±10℃;工件加热、保温时间400-600min可调。第三方评价总结:1、该项目相关成果“绿色智能节能型混合气蓄热炉”及“绿色节能精密一体化蓄热式烧嘴研发”通过河南省科技厅科技成果鉴定,达到国内领先水平。2、通过河南省科学技术信息研究院科技查新,通过查新,国内未见与该项目相同文献报道。3、在2017年2月获得新乡市科学技术进步奖二等奖。4、中原特钢股份有限公司量化计量中心对该项目设备进行能效鉴定,鉴定结果为:性能优良,运行状态良好,尤其是在节能方面成效显著。5、2016年3月,国家电炉质量监督检验中心对该项目相关设备进行检测,鉴定结果为:各项指标符合国家标准GB/T20115.1-2006。6、2017年2月10日,河南日报头版头条对该公司的“成果转移转化”和“教育链、产业链和创新链”有机融合进行大篇幅报道。
[成果] 1700441083 浙江
TQ174.6 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米陶瓷专用喷淋成膜设备是根据市场、环保及客户需求应孕而生。该产品我公司耗时一年零八个月,耗资85万才研发设计成功。该项目秉承了国内外同产品的各种优点,同时又自创各种新的技术特点,现在该产品在涂装行业里处于技术领跑的地位。涂装生产线设备基本处于一种"自发"的状态,每年投资新建数百条生产线,全国每年投资约30多亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占的份额达30%-40%;国产涂装生产线发展前景十分诱人,因此作为涂装设备的重要组成部分-前处理喷淋成膜设备,市场是非常广阔的。
[成果] 1700530195 北京
TM924.3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料中气体元素分析技术领域,提供了一种立式管式炉红外碳硫分析仪;可用于黑色金属、有色金属、稀土金属及水泥、陶瓷、矿石、煤、焦炭、炉渣、催化剂、原油、橡胶等固体和液体无机和有机材料中的碳、硫快速分析。尤其针对传统高频红外碳硫分析仪对绝缘材料、高碳高硫等样品分析时,存在的燃烧不充分、结果不稳定的问题,给出了较好的解决方案。分析煤、焦炭、土壤、矿石等材料中碳硫的含量结果高于国家标准。以煤为例,煤作为一种重要的矿产资源和化工原料,在中国国民经济和能源结构中起着不可替代的作用。碳作为煤中主要元素是组成煤大分子结构的骨架和产生热量的主要来源;硫是煤中主要有害元素,对煤的工业加工利用不利,但同时硫又是一种宝贵资源,是制造硫酸的主要原料,在橡胶、制药领域广泛应用。因此碳和硫的含量是评价煤质的重要指标。测定煤中总碳总硫的方法有很多,非红外吸收的方法有重量法、库仑法、高温燃烧中和法、电量-重量法等,而电阻炉燃烧后红外吸收法是测定煤中碳硫最先进和主流的方法。电阻炉又分为水平安装方式和垂直安装方式两种,传统的电阻炉基本都采用水平安装方式,燃烧管和硅碳棒在高温和重力影响下容易变形、断裂;冷态的瓷舟与高温燃烧管接触,会由于温差过大引起裂纹,缩短燃烧管寿命。立式电阻炉则有效的避免了重力和温差的影响,保证燃烧管和硅碳棒的使用寿命更持久。煤中的碳含量很高,而硫含量通常不大,因此在分析煤中碳硫时,称样量需要仔细斟酌。传统高频炉红外碳硫分析仪测定煤中碳硫称样量不能过多,容易造成样品损失。另外煤是非导体材料,称样量过多会导致燃烧熔融不完全,称样量过少,会导致低硫检测困难,取样也缺乏代表性。相对于高频炉,电阻炉采用电阻加热方式,样品可以在炉膛内充分加热燃烧,反应相对缓慢不剧烈,称样量大。该项目研究的CS-3600型立式电阻炉红外碳硫分析仪,使用普通碳硫分析用坩埚,称样量可大于0.2g;采用可控的氧枪气及合理的气路结构,缩短了分析时间,最短可低至70s。配备的自动进样装置,可节省人力成本。该项目成果通过分析某企业的四个实际样品,探索了0.2g左右的称样量和1350℃的分析温度等条件并与高频炉分析结果做了比对,结果煤中碳的分析精度可达0.5%,硫的分析精度可达1%,分析一个样品平均用时70s。分析速度与高频炉相当,分析精度远优于高频炉,项目成果出色。该项目已实现产业化,首批量产10台,已售出4台,4家客户均比较满意。
[成果] 1700530110 湖北
TF063.4 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:活性石灰是炼钢生产的重要辅助原料,回转窑是生产活性石灰的主要工艺装备,行业内普遍存在整体寿命短、运行能耗高、成本及环保压力大的问题。回转窑炉衬主要使用镁尖晶石砖和镁铬砖,分别存在导热率高窑体保温效果差及铬污染等问题。耐火材料的使用寿命是回转窑整体寿命的瓶颈。炉衬结构不合理及传统富氧助燃与余热发电工艺在回转窑的不适应性制约了行业绿色生产技术的进步。该项目从炉衬长寿材料、保温结构设计及系统节能工艺等方面入手进行了回转窑长寿与系统节能关键技术研究及应用。主要创新点如下:开发了石灰回转窑长寿炉衬材料技术体系:针对回转窑炉衬结构的特殊性开发了回转窑专用的一体成型的铝硅质复合砖、可控制凝固速度与施工时间的高强度耐磨耐碱浇注料、微膨胀耐火泥浆、微膨胀高强度保温材料、防渗透胶泥等专有材料及其应用技术,将回转窑整体无修补使用寿命提高到40个月以上,耐材成本降低30%,消除了炉衬铬污染。负责制定《石灰回转窑用不烧衬砖》行业标准。该创新点形成专利9项。建立了石灰回转窑窑体保温结构技术体系:运用仿真模拟计算,针对不同规模及炉况的石灰回转窑分别设计了“复合砖”、“均质砖+复合隔热板”及“复合砖+复合隔热板”等多种双层或多层复合炉衬结构体系,开发出带金属反射层的复合隔热板保温结构并得到应用,使炉壳表面温度降低50℃以上。该创新点形成专利2项。完善了石灰回转窑节能工艺成套技术及装备:进行了膜法制氧煤粉喷吹富氧助燃工艺以及低品位余热回收发电技术在动态开放式窑炉的应用技术研究及工艺、装备改进,解决了污染物排放超标等难题,并在回转窑上实现该两项工艺稳定并行。对煤粉喷枪等配套设备进行了适应性改造,回转窑能耗降低了8.9%,每年减少CO<,2>排放13018吨,每月净供电量90.9万度。该创新点形成专利2项。该项技术于2014年4月通过湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定意见为“该集成技术整体达到了国际先进水平”《项目拥有自主知识产权,形成专利13项(发明专利4项、实用新型专利9项)。已在国内十余条回转窑得到了成功应用,年创效益4678万元,2014-2016年累积创效13220万元。该集成技术将对行业的绿色低碳环保升级、可持续发展将起到推动和引领作用。
[成果] 1700470426 北京
TG307 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金热能工程领域。迁钢一热轧加热炉于2006年投入使用,至2012年改造前已连续运行6年,通过6年的运行和维护,发现加热炉存在燃耗高、板坯在炉内氧化烧损率高以及板坯长度方向温度调控能力差等问题,结合国家的能源环保政策,对加热炉进行燃烧系统进行节能、减排、提质、增效改造。 该项目借助先进的研发手段,应用计算机CFD计算模拟仿真技术,研发应用“平焰+调焰+蓄热弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术在迁钢一热轧2#加热炉燃烧系统改造上应用,提高了其整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平。改造后,各项节能环保指标将得到大幅改善,达到国内领先水平,其中,燃料单耗降低20.4%,氧化烧损下降0.2%,板坯出炉温差<20℃,烟气排放量减少20.4%,综合排烟温度控制在200℃以下,NOX排放量达到91.6mg/m<'3>。这次“绿色变身”将为迁钢公司节约生产成本783万元/年,创造了显著的经济效益和环保效益。 运行1年多来,各项运行指标达到国内领先水平,取得了显著的经济、社会和环境效益,具有广阔的市场推广前景。 迁钢一热轧2#炉燃烧系统节能、减排、提质、增效改造项目应用大型步进梁式板坯加热炉蓄热、调焰、平焰组合式燃烧等多项组合式技术,炉子加热吨钢能耗下降了20.3%,CO<,2>排放量减少2579万Nm<'3>/年(折算重量:5065万t/年),经检测烟气中NOX仅91.6mg/Nm<'3>(含O<,2>量8%),比《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)规定的≤150mg/Nm<'3>(含O<,2>量8%)低58mg/Nm<'3>;坯料出炉温差控制在20℃以下;坯料在加热过程中氧化烧损率降低0.2%,实现2#炉“绿色变身”变身。该项目整体设计理念先进,为中国大型板坯加热炉组合式技术应用提供借鉴,成为中国新建或改造大型板坯加热炉燃烧系统的典范和样板,具有较高的推广应用价值和广阔的推广应用前景。
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