成果简介：我国近年平均年产玻璃6. 5亿重量箱，其中83%是用作建筑玻璃，长期以来我国建筑门窗幕墙因大量使用的普通玻璃,对太阳能的总透射比高达80%~90%,造成建筑环境普遍过热、空调能耗急剧升高的问题十分突出，对建筑节能构成了严峻挑战。该技术在国家“十二五”科技支撑计划、粤港关键领域重点突破项目、广东省科技计划等项目支持下，经过机理分析、工艺研发、装置研制、标准编制等一系列工作，取得了建筑玻璃涂膜隔热技术的重大突破。针对建筑玻璃隔热方式，建立了一套基于红外吸收机理的玻璃涂膜隔热技术体系，突破了玻璃隔热和采光相互对立的技术瓶颈，实现了玻璃隔热性能大幅提高。主要发明点包括： 1、发明了玻璃隔热涂膜用隔热架料制备技术： 针对建筑涂膜玻璃用的隔热浆料制备，发明了ATO (氧化锡锑）隔热浆料及其制备方法，制备了掺Yb (镱）ATO隔热浆料，并根据胶体稳定性理论和空间位阻理论提出了隔热浆料多级协同分散技术，突破了红外热吸收粉体在隔热浆料中分散均匀性和稳定性技术瓶颈，使浆料内隔热粒子保持平均粒径≤50纳米，处于光谱选择性透过和红外吸热的最优状态，解决了针对太阳辐射热光谱位于1000纳米波段热能的高效吸收的技术难题，使透明涂料保持可见光透光率60%以上时涂膜玻璃隔热性能提高了21.5%。 2、发明了隔热浆料用超细粉体的制备和玻璃涂膜成型技术: 针对隔热涂膜玻璃用的隔热粉体，发明了铯钨氧化物超细粉体的制备方法，提出了醇热法低温制备隔热粉体的新技术，使加工周期由72小时缩减为12小时以内，显著降低了透明隔热涂料的生产成本。针对透明隔热涂料涂布提出了隔热涂膜玻璃的滚涂成型技术，通过采用刻纹胶辊和镜面铬辊的组合技术，解决了透明隔热涂层影像缺陷问题，实现了隔热涂膜玻璃的质量控制和产业化。 3、发明了玻璃透明隔热涂层贴膜制品的制备技术: 针对玻璃隔热贴膜制品的制备，基于该成果发明点1取得的隔热浆料，通过解决隔热浆料与胶粘剂相容性问题，实现了与普通透明玻璃贴膜一体化复合成型，进而发明了基于透光隔热涂层技术的玻璃隔热贴膜，可使玻璃贴膜后的可见光透过率保持为70%时，太阳辐射红外热的阻隔率可达95%。 该技术为国内外建筑节能行业提供了一种新型的高性价比的节能玻璃新技术，相关产品已销往卡塔尔、泰国、菲律宾、印尼、德国、加拿大等国家，在我国北京、浙江、江苏、广东、香港等地得到大量工程应用。近三年完成单位新增产值达3亿元人民币，生产建筑隔热涂膜玻璃约375万平方米，使得近1500万平方米建筑受益，按夏热冬暖地区建筑节能设计标准采用DeST模拟测算可节省空调能耗约3亿kwh。 已获授权的国家发明专利13项，实用新型专利3项，编制了3部国家和行业标准，获广东省科技进步奖一等奖。

成果简介：建设以特高压电网为骨架的坚强智能电网，对于推动中国电力工业创新、保障国家能源供应和能源安全具有重大战略意义。钢化玻璃绝缘子具有"零值自破"、使用命寿命长、不需要检测维护等特点，成为高压、超高压和特高压输电线路关键部件。在特高压电力输送线路建设中，为提高电力线路的输送能力并减少能量损耗，提高安全系数，简化线路连接，减少运行维护成本，急需发展高强度等级(又称大吨位)钢化玻璃绝缘子。然而，高强度钢化玻璃绝缘子尺寸大、形状复杂，其技术难度很大，核心技术及产品长期被法国、意大利等国的大公司垄断。 项目在国家863计划、省重大科技等项目支持下，经过多年的产学研联合攻关，重点突破低损耗玻璃材料设计及性能调制、产品结构模拟与创新设计、生产关键装置研制三大核心技术，解决玻璃绝缘子强度等级低、抗污闪能力差、合格率低等问题，开发出系列大尺寸、高强度等级钢化玻璃绝缘子(最高强度达到900 kN，最大公称结构高度和盘径分别为300mm和410mm)，实现规模化稳定生产。项目获授权发明专利4项，实用新型和外观专利25项，制定浙江标准1项。产品通过中国电力企业联合会鉴定，处于国际先进水平，其中超高强度等级(特大吨位)840(900)KN钢化玻璃绝缘子处于国际领先水平。 主要科技创新点：(1)发明了低损耗玻璃材料设计与性能调制方法，提高材料介电和机械性能，改善玻璃熔制、成型等工艺特性，满足高强度等级玻璃绝缘子制造要求；(2)创新设计出钟罩型、双伞型、三伞型等独特玻璃件结构，发明了玻璃绝缘子防污闪与金属附件防腐技术，提高绝缘子机械强度、耐受电压、抗污闪能力和服役可靠性；(3)发明了均质钢化、快速冷却成型、联动组装等关键装置，解决异形、大尺寸、结构复杂玻璃件成型困难、钢化应力分布不均等技术难题，实现高强度等级钢化玻璃绝缘子低成本稳定生产。 项目成套技术实现应用，建立高强度钢化玻璃绝缘子生产线，产品在国家电网和南方电网1000kV交流输电线路、±800kV直流输电线路工程广泛应用，并出口印度、巴西、阿尔及利亚等地，近3年新增销售收入50418.14万元，新增利润4304.39万元。项目促进了新型功能玻璃产业升级和可持续发展，为中国特高压技术及智能电网建设奠定了坚实基础，为中国推进实施“西电东送”、“一带一路”等重大战略提供了重要支撑。

成果简介：该项目属于玻璃与非晶无机非金属材料领域。该项目发明了动态除羟基和除杂质的磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼技术，系统解决了磷酸盐钕玻璃连续熔炼过程中羟基和痕量杂质难以消除、耐火材料和电极易受侵蚀等技术难题；发明了激光钕玻璃元件新型包边胶和大尺寸钕玻璃包边技术。解决了包边剩余反射率难以降低、包边附加应力超标、包边胶在高功率氙灯泵浦光辐照下易老化脱落等技术难题。包边实现了剩余反射率小于10-4、通光口径内无明显附加应力、在线使用4000余发次无失效；发明了大尺寸钕玻璃批量制造线中的高效高可靠检测技术。建成了具有中国特色的首条大尺寸磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼批量制造线，形成了年产1200片大尺寸磷酸盐激光钕玻璃的批量制造能力。该项目获授权发明专利9项，制定行业标准8项(已获批3项)，发表论文55篇。该项目打破了西方发达国家对中国激光钕玻璃的技术封锁和产品禁运，满足了国家激光聚变科技重大专项等的迫切需求。累计已生产的1100余片激光钕玻璃，在神光系列装置、5拍瓦(1015W)超强超短激光器、军事及工业激光器等领域得到重要应用，效果显著，项目成果还应用于发达国家的大型钕玻璃激光装置。近三年新增销售额1.72亿元、利润2814万元，取得了显著社会和经济效益。

成果简介：电子玻璃基板是信息显示产业关键性基础材料，研发和生产主要集中在美国、日本，市场和技术被美国康宁(Corning)、日本旭硝子(AGC)、电器硝子(NEG)和安瀚视特(AvanStrate)等国外公司高度垄断。随着平板显示行业向大尺寸、轻薄化和柔性化发展，基板玻璃制造技术难度随之增大。近两年中国总计投资建设13条G8.5 LCD显示面板生产线，基板玻璃市场需求达1.5亿平米，G8.5及以上基板完全依赖进口，严重制约显示产业发展。为实现国内平板显示行业关键材料国产化，基板玻璃产业被中国电子信息产业集团有限公司列入一号系统核心组成部分，是彩虹集团公司战略性发展产业，彩虹显示器件股份有限公司将其列为2015-2018产业发展规划中重大科研攻关项目，也是平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室"重点发展G8.5高世代液晶基板玻璃产业技术"的重要任务。该项目基于彩虹自主研发的G5/G6基板玻璃产业化成熟技术，以改善和提升企业运营能力，完善产品结构和扩大市场占有率为目标，自主研发G7.5 TFT-LCD基板玻璃产业化技术。通过突破大引出量、大吨位窑炉、通道等熔解关键技术，实现低缺陷、宽板幅、高品质的基板玻璃生产，提升产线产能和产线盈利能力。G7.5基板玻璃技术的成功实现，是彩虹进入G8.5及以上更高世代基板玻璃产业迈出最为关键的一步，为彩虹未来形成更强的市场竞争能力奠定扎实基础。该项目创建了G7.5基板玻璃窑炉、成型物理模拟与数值仿真技术，开发了大流量、低缺陷、宽板幅、高平整度玻璃基板制造关键技术，实现了国内首条G7.5 TFT-LCD玻璃基板(2150×1950mm)规模量产。项目技术可应用于改造现有G6生产线，使玻璃基板引出量从10吨/日提升至16.8吨/日，大大降低生产成本，增加产品市场竞争力，建成的G7.5 TFT-LCD基板玻璃产线相比原有的G6产线效率提升60％，提高了企业经济效益，预计年销售收入1.3亿，可创造经济效益超3000万元。项目成果-G7.5产线生产的TFT-LCD基板玻璃已得到用户认证，并与南京中电熊猫液晶材料科技有限公司形成批量销售。该项目率先建成的国内首条G7.5液晶基板玻璃生产线，填补了国内空白，丰富了产品结构，提升了企业经营效果，保证了中国平板显示产业链安全。该项目形成的技术可全面推广至企业G6产线全面改造，形成可观的经济效益；该项目形成的大引出量、宽幅高平整度等关键技术可推广应用至G8.5以上基板玻璃技术研发及产业化，有效缩短高世代基板玻璃产业化研发周期，降低技术风险。项目形成的配方、关键材料、低缺陷精密控制工艺等技术可发展应用至LTPS/OLED高分辨率显示用基板玻璃产品的开发和产业化中，有效加速高端显示用玻璃基板产业化进程。

成果简介：该项目属无机非金属材料领域，涉及高强超薄碱铝硅酸盐屏幕保护玻璃规模化生产成套关键技术及其在信息产业中的应用。 触控屏显示操作便捷，信息内容丰富，被广泛应用于各类电子产品。无论何种触控技术，屏幕保护是必不可少的关键保护部件。可化学强化的超薄碱铝硅酸盐玻璃，具有轻薄化、耐冲击、抗划伤等特性成为屏幕保护材料首选。 2007年美国康宁公司的溢流法“大猩猩（Gorilla)”玻璃面世，成功用于iPhone手机屏幕保护，其为耗用大量铂铑贵金属材料制备的Al₂O₃≥17%wt经化学强化的碱铝硅酸盐玻璃，至今应用兴盛不衰，使用领域不断拓展。随后日本旭硝子和德国肖特公司用浮法相继制备出同类产品，并投放市场。国外公司对技术和产品封锁与垄断，该项目开发前，中国仅能生产Al₂O₃含量≤1.5wt%普通超薄浮法钠钙玻璃，无法满足高端屏幕保护玻璃要求，产品不得不依赖进口。 该项目敏锐地意识到超薄碱铝硅酸盐玻璃将成为新兴玻璃品种，应用前景广阔，为改变受制于人的被动局面，决定自行立项开发。首先遇到是国外公司专利布局设置技术壁垒，挤压了该类玻璃创新空间；另外Al₂O₃熔化温度高，给高品质玻搞的熔制、澄清与拉薄成形等带来系列难题。面对巨大阻力和困难，该项目历经近10年产学研刻苦攻关和生产实践，取得以下创新成果： 在揭示成份、结构及原料等对理化工艺性能影响作用规律的基础上，发明满足屏幕保护要求并造应浮法制备工艺的含锆碱铝硅酸盐玻璃化学组成与配方；开发出“双热点”高效熔化及澄清技术与控制软件，获得低微缺陷优质玻璃液；发明稳定玻璃带成形方法和保护气体与锡液净化装置，开发出“类等比拉薄”成形技术与控制软件；开发了高效长寿命及抑菌功效的化学强化技术，提高和增强了产品竞争实力。 将上述技术转化并进行了设备开发，整体技术于2012年5月建成中国首条年产量780万平米生产线，单线产能全球第二。可稳定量产高端屏幕保护所需厚度0.3-1.1mm系列玻璃产品。产品品质达到国外著名公司同类产品先进水平，其化学强化后表面压应力、维氏硬度及可见光透过比等更优。 2013年3月产品首次通过用户认证，现扩至35家，已向国内华为、小米、欧菲光、伯恩等知名公司稳定供货，并批量出口韩国LG公司，产品面世彻底改变了屏幕保护玻璃市场格局，迫使国外产品逐年降价。光电子行业协会出具的数据表明，2017年该项目产品市场占有率达国内第一，世界第二，仅次于美国康宁公司。近三年新增销售额35.99亿元，新增利润3.41亿元，为产业链下游企业节汇约21.8亿美元，经济和社会效益十分显著。 该项目获授权发明专利32项、软件著作权3项、实用新型专利56项，荣获2015年四川省科技进步一等奖。由两院院士组成的专家鉴定结论为：“总体技术达到国际先进水平”。该项目打破国外技术封锁，提升了国内企业的核心竞争力，对显示产业健康与跨越式发展起到重要推动作用。

成果简介：资源、能源的短缺和环境污染是人类面临的共同难题。随着人们对舒适度的追求和我国城镇化的快速推进，建筑能耗已占全社会总能耗25%以上，约一半通过窗玻璃散失，受到全社会的极大关注，建筑节能已成为我国迫在眉睫的战略任务。通过在玻璃表面制备功能薄膜，获得的低辐射、阳光控制等节能玻璃是国际公认的建筑节能新材料，被国家发改委规划为战略性新兴产业重产品。项目组在国家和省部级项目的持续资助下，针对世界三大浮法玻璃生产技术之一的中国“洛阳浮法”工艺特点，首创退火窑内制备氧化物薄膜的技术路线，以“高效率、高性能、高均匀”为主攻方向，历经十余年攻关，实现了中国特色功能镀膜玻璃产业化技术和关键装备的重大突破。主要发明点如下： 1、发明了浮法玻璃移动表面薄流层快速沉积方法，实现了微纳结构氧化物功能薄膜的高效制备。揭示了常压化学气相沉积工艺参数与薄膜微观结构之间的内在联系及薄膜形成机理，通过强化薄流层气相反应过程的可控爆发性形核，发明了浮法玻璃移动表面快速沉积氧化物薄膜的方法，实现了沉积速率高达45nm/s的微纳结构SnO₂薄膜高效制备，超越国外同类技术。 2、发明了浮法在线原位掺杂和多层复合调控技术，设计开发了系列功能镀膜玻璃新产品。揭示了F及Sb原位掺杂、微纳结构因子H、多层复合界面渗透的作用规律，提高了薄膜的载流子浓度和电导率，针对我国不同地域对保温、隔热、装饰的不同需求，设计开犮了高透低辐射、遮阳低辐射、阳光易洁等系列镀膜玻璃新产品，辐射率达到0.13，实现了我国氧化物节能镀膜玻璃产品从无到有的突破。 3、发明了浮法退火窑内在线制备氧化物功能薄膜的核心装备，创新镀膜尾气回收等配套技术。针对浮法退火窑内温度低、气流场紊乱等问题，发明了薄流层线性多通道在线镀膜反应装置、退火窑镀膜环境成套调节装置、镀膜原料尾气回收、在线实时监测与闭环控制等核心装备和成套技术，解决了氧化物薄膜大面积均匀稳定制备的世界性技术难题，镀膜成本低至0.95元/m²，国内同类产品市场占有率60%，实现了低成本规模化制备。 已获授权中国发明专利15项，美国发明专利1项，发表学术论文30篇。经建材联合会鉴定认为“综合技术的整体水平居于国际领先”、“实物质量达到国际同类产品领先水平”、“解决了膜层干涉着色，大面积颜色均匀性很难控制的世界性技术难题”。牵头和参与制订国家、行业标准7项，获浙江省科技发明一等奖和建筑材料联合会一等奖各1项。已在国内8条浮法玻璃线累计生产功能镀膜玻璃超2亿平方米，已在上万项建筑中应用，产品还出口欧美等国家和地区，技术和装备还出口到伊朗等国家。近三年新增销售额13.8亿元，新增利润1.22亿元。打破了国外专利限制和产品垄断，实现了中国“洛阳浮法”工艺技术的一次重提升和超越，对我国建筑节能战略的实施做出了突出贡献。

成果简介：该项目属无机非金属材料领域，涉及红外玻璃材料制备技术与设备及应用。 红外技术在国防领域具有重要应用价值，被称为战争中的“第三只眼”，近年来已扩展到航空航天、船舶车辆、安防监控等多个民用领域。红外玻璃是红外光电系统关键材料，具有光学均匀性好、折射率温度系数低、理化性能稳定等特点。为满足新型红外光电系统大视场、共光路、高分辨、无热化的设计需求，异形、大尺寸、高均匀及工程化制造成为红外玻璃的发展方向和研究热点。 目前，我国红外探测、红外制导、非制冷热成像等红外技术对Φ≥250mm中波红外整流罩、500×500mm以上中波红外光窗、光学均匀性优于1×10^-4的长波红外透镜等产品应用需求迫切。但是，红外玻璃制备具有很强的工艺特殊性：组分稳定性难以控制，熔制过程极易受到羟某等环境因素影响，制品成型易析晶、氧化。国内红外玻璃工程化制备技术落后于世界领先水平，大尺寸、高均匀熔制与近净成型等核心关键技术尚未取得突破。因红外技术的军事敏感性，欧美国家均对我国实行技术封锁，高品质红外玻璃对我禁运。大尺寸、高均匀红外玻璃缺失及其工程化制备技术落后，制约了我国机/舰载综合光电探测、超音速导弹导引、车载夜视、智能安防监控等红外系统研发与装备发展。 受国防现代化、红外技术发展与市场需求的牵引，该项目历经十余年研发，攻克了大尺寸、高均匀、近净成型红外玻璃工程化制备成套技术，发明点如下： (1)揭示了中波红外氧化物玻璃中羟基的结合状态与红外吸收的相关性及影响规律，发明了真空负压熔制技术及相关设备，实现了Φ250mm球罩和600×500mm光窗等大尺寸、高均匀中波红外氧化物玻璃的工程化熔制，玻璃中羟基含量﹤10ppm，波长3μm的红外透过率＞85%。 (2)系统研究了熔制压力和气氛对长波红外硫系玻璃组成一致性和红外透过的影响，发明了气体正压熔制技术及相关设备，突破了硫系玻璃传统熔制方法对尺寸、均匀性的限制，工程化生产的硫系玻璃尺寸达到200×200mm，光学均匀性达到3.45×10^-5。 (3)基于红外玻璃粘温特性、析晶动力学和成型工艺的相关性研究，发明了中波红外氧化物玻璃旋压成型技术、长波红外硫系玻璃气氛保护漏料模压成型技术，实现了大尺寸、高均匀红外玻璃制品的高温近净成型。 该项目从应用技术研究、装备开发到产品应用，完成国家及省部级项目8项，制定军用标准2项，专家评价认为：技术和设谷备具有原创性和自主知识产权，为高性能红外玻璃的制备提供了新工艺。该项目成果全部转化，建成年产中波红外氧化物玻璃15吨、长波红外硫系玻璃20吨的生产线，红外光窗、整流罩、透镜等产品在多个国防重点型号及红外技术领域批量应用，近三年完成单位与应用单位新增销售额达到4391.8万元和6.17亿元。相关成果获授权国际专利1项、国防专利1项、国家发明专利15项，发表论文15篇，获得建筑材料科学技术发明一等奖1项、国防科技进步二等奖1项。

成果简介：随着聚丙烯改性及加工技术的发展，聚丙烯日益向工程化方向发展。用玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度、低廉的价格以及可循环使用等优点，正在替代工程塑料与金属制品，广泛应用在工业建设、汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等各领域。 1、主要技术内容： 该项目产品用于玻纤增强PP复合材料，为使玻璃纤维在PP树脂中具有良好的分散性、流动性、加工顺畅性，确保玻纤增强复合材料具有良好的机械性能，该项目主要从以下方面进行研发：(1)设计专用浸润剂的体系，使得玻纤在PP树脂中具有良好的分散，使材料具有优异的机械性能；(2)设计和开发先进的拉丝工艺，实现产品的稳定生产，以及稳定的品质；(3)设计和开发先进的短切工艺，使产品性能进一步提升，如产品流动性、加工顺畅性等；(4)设计和优化烘制工艺，使浸润剂充分反应，以取得最佳的改性效果。 该项目于2012年9月完成研发并通过浙江省新产品试制计划鉴定验收。项目产品经经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验，各项指标均符合产品标准和项目任务要求。 2、授权知识产权情况： 项目共获得授权发明专利2项。发明专利：(1)ZL201410287056.X，一种玻璃纤维湿法短切原丝在水中分散性的测试方法；(2)ZL201210402122.4，一种玻璃纤维在线短切机。 3、技术指标： 产品技术指标：(1)可燃物含量(％)：0.50±0.15；(2)含水率(％)：≤0.10；(3)短切长度(mm)：4.5±1.0；单纤维直径(μm)：13.0±1.0。 4、应用推广及取得的经济社会效益： 该项目于2012年9月完成研发并通过浙江省新产品试制计划鉴定验收。项目产品经经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验，各项指标均符合产品标准和项目任务要求。产品具有优异的流动性、耐温性，与PP树脂相容性优良等优点。经行业知名客户使用，反映良好。产品进三年共实现销售收入35480.83万元，实现利润6508.94万元，上交税收3405.91万元。

成果简介：项目的研究背景及其意义：微晶玻璃由于具有结构致密、耐磨损、耐腐蚀、机械强度高、抗风化能力强等优良性质，自从上世纪六十年代前苏联发明压延法制备微晶玻璃以来，其作为高档建筑装饰材料，得到了应用。中国通体微晶玻璃的工业化生产主要采用烧结法工艺，但制造通体微晶玻璃能耗高，成本很高，而且其装饰效果比较单调。针对现有的通体微晶玻璃装饰效果单调和微晶玻璃陶瓷复合砖装饰效果不佳、易产生气孔缺陷等问题，该项目采用多种不同颜色的新型微晶玻璃熔块，并引入高钙原料，同时辅以干粒印刷工艺，利用不同熔块或原料间的热力学性能差异，使之相互反应在微晶玻璃中形成图案印刷的透明或半透明区域与晶体生长的析晶区域自然融合的装饰效果，为开发特色高档建筑装饰材料提供新的方法。主要研究内容：该项目采用具有不同特性的彩色微晶玻璃熔块，结合高钙材料，辅以干粒印刷，制定合理烧成制度，开发出微晶玻璃区域控制技术，并应用该技术制成新型微晶玻璃陶瓷复合砖。产品具备各种边界特征的生长花纹的析晶区域和任意形状边界的透明或半透明的区域，实现晶花和边界的调控生长，形成自然、流畅、细腻、丰富的纹理图案，制备微晶玻璃时不采用氧化锌等价格高昂的原料，制备坯体时使用废砖、废渣等，减少了对优质原料的使用量，既保护资源和环境，又降低成本；制得的微晶玻璃表面气孔少，防污性好、产品耐磨性高，具备极佳的市场推广价值，产品装饰效果佳。其产品性能完全符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求，可广泛应用于建筑物的室内外装饰。产品主要技术指标如下：吸水率≤0.1%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥3000N；光泽度≥90光泽单位；耐磨损体积≤130mm<'3>；其余性能指标符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求。该项目具有完全自主知识产权，已取得1项发明专利：一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法（ZL201110439879.6），另有1项发明专利：一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法（CN201410530180.4）受理中。主要创新点：调配出组成和性质均不同的两类熔块，作为微晶玻璃主体的玻璃熔块高温粘度低，表面张力小，而形成条纹的玻璃熔块高温粘度高，表面张力大，利用组成和性质的不均匀性，使得低粘度熔块析出具有各种特征的晶体生长花纹的、能够突破玻璃熔块颗粒边界的晶体，高粘度熔块则形成任意形状的条纹，作为前述析出晶体的边界。通过合理布料，控制晶核形成和晶体生长的方式，实现晶花和边界的调控生长。以低粘度和高粘度玻璃熔块之间的热力学性能的差异为动力促进析晶；利用条纹等的随机变化，使晶体生长能突破玻璃熔块颗粒边界，并以条纹为晶体的边界。通过引入高钙原料，辅以干粒印刷工艺，将晶核剂反其意而用之，一方面使混合熔块烧后颜色更富于变化，层次感更丰富；另一方面，引入高钙原料的区域以及其边界区域形成透明或半透明的区域，得到与未引入高钙原料的析晶区域自然融合的装饰效果。通过调控微晶玻璃熔块的粘度和表面张力，并严格调控微晶玻璃烧成时的温度制度和压力制度，促进气泡的完全排除。社会经济效益：自产品上市以来，深受消费者喜爱，该项目产品研制过程均采用高温绿色原料，在传统微晶玻璃基础上进行技术创新，其产品既具有微晶玻璃的表面特性，又具有瓷质砖的性能优势。产品花色更为丰富，生产效率更高，可以大幅度降低能耗、节约制造成本。该项目获得2016年度浙江省优秀工业新产品新技术奖一等奖。

成果简介：1.项目概况：该项目属无机非金属材料领域。项目利用玻璃原料进行熔制拉丝成型得到高性能玻璃纤维原丝，对原丝进一步开发形成二元组分高硅氧布、连续涡卷毡、砂轮网片等深加工产品，形成了玻璃纤维全产业链。项目整体处于国际先进水平，目标产品可广泛用于航天航空、轨道交通、建筑、电子、风电等领域。项目符合《国民经济“十三五”发展规划纲要》、《新材料产业“十三五”发展规划》及《玻璃纤维行业“十三五”发展规划》等要求。项目的实施，打破了国外对高端玻璃纤维技术的垄断，推动了玻璃纤维行业向高技术含量、高附加值、精深加工方向发展，为玻璃纤维行业的可持续发展打下坚实基础。2.主要研究内容：2.1高性能玻璃纤维的研发。2.1.1研发了低硼无碱玻璃原料配方。利用MgO、TiO₂、Li₂O等进行改性，使拉伸模量≧80Gpa，拉伸强度达到≧1500MPa，配合料成本远低于普通无碱玻璃纤维。2.1.2研发了玻璃纤维熔制技术。研发了玻璃纤维窑炉电极冷却装置，提高了冷却效果和维护性；研发了玻璃纤维废气回收烘干装置，设计了多管式高效热空气置换器，实现了对废弃余热的回收利用；优化了通路结构，增加了漏板炉位，提高了生产效率。2.2玻璃纤维无碱浸润剂的研发。研究了制备高效专用浸润剂，提高浸透性和耐磨性，保证了拉丝的稳定性和连续性。2.3玻璃纤维深加工制品及工艺研发。2.3.1二元组份高硅氧玻璃纤维的研发。研发了一步法直接熔制拉丝成型技术，填补了国际空白；研究了二元高硅氧玻璃纤维成份配方，突破了国外的技术垄断；研发了配套生产工艺，实现了低成本国产化生产。二元组分高硅氧布成为神舟系列航天器的专供产品。2.3.2连续涡卷毡的研发。研发了一步成型抛丝成毡工艺，打破了国际垄断；研发了一步成型抛丝成毡成套装备，填补了国内空白；优化了浸润剂与粘结剂配方，连续毡整体性能达到国际先进水平。2.3.3砂轮网片的研发研发了环保型酚醛树脂配方，砂轮网片强度国内最高；研发了砂轮网片切片自动化装备，显著提升了产量，降低了废料量；研发了废气回收烘干装置，实现了废气的二次利用。3.知识产权情况：项目拥有发明专利13件、实用新型专利7件。主持或参与制定国家标准6项，行业标准4项。发表论文3篇。4.推广应用情况：该项目形成了完整的玻璃纤维全产业链。二元组份高硅氧布是神舟系列航天器的专供产品，也应用于冶炼、环保等领域；连续涡卷毡是国内首家一步法成型产品，得到了德国船级社认可，已进军风电领域；砂轮网片一直服务于全球最大的砂轮供应商圣戈班集团，生产规模已达到18亿片/年，占国内市场的50％，全球市场的20％，产品质量全球领先。近三年来，该项目累计实现经济效益133179.35万元，税收31112.59万元，利润3665.62万元。

成果简介：项目产品简述：新型太阳能电池用玻璃可应用于太阳能屋顶光伏、光伏电瓦、电动汽车充电站、航空船舶光伏、太阳能光伏电池用玻璃等，该产品在新型太阳能电池用玻璃的基础上，采用产品创新与技术创新使新型太阳能电池用玻璃零光污染，高透光率，抗冲击性强。新型太阳能电池用玻璃的研发成功可填补国内空白，达国际先进水平。同时研发的产品检测装置对玻璃质量的检测占据着非常重要的地位，平板玻璃外观质量检测装置主要用来检验光伏玻璃存在的外观缺陷，如气泡、砂粒、疙瘩、线道划伤、夹杂物、雾斑、磨等，该产品用于太阳能光伏领域同时开展光学质量检测控制系统创新是为提高光伏玻璃品质。主要技术创新：作为太阳能光伏电池用玻璃，如不加以新产品的改进与研发将无法突破与超越现有国内技术、技术创新如下：研发出新一代产品1.6mm～4.0mm高透光率新型太阳能电池用玻璃；运用产品创新及技术创新使新型太阳能电池用玻璃可达到零光污染、新一代太阳能电池用玻璃结合先进的生产工艺，采用最新压延成型技术，改变玻璃表面纹理、在玻璃加工生产过程中加入SiO₂、MgO、AL₂O、TiO₂、NacI等化学试剂，通过调节配方比例获得不同的微观结构的光伏玻璃；增加化学性能与光学性能、试剂的添加与改变玻璃表面花纹来增加玻璃的抗冲击性、透光率及降低光的折射。产品的创新工作包括理论创新、设备创新和检测系统创新等集成创新。在理论创新方面，针对玻璃工业发展高透过率的要求，发展玻璃组分设计理论，确立玻璃组分与玻璃形成、玻璃稳定性之间的关系，阐明玻璃组成、形成热动力学与结构、抗冲击性能之间的关系；降低能源消耗、减少环境污染。技术指标：产品经检测，L*a*b测量△E的范围＜2，氧化铁含量≦110PPM、氧化钠、氧化钾浓度≦11.7％-14.5％。二氧化硅70％-75％。氧化钙8％-10％。杨氏模量70-75Gpa。努氏硬度470kgf/mm²。弯曲度90N/ mm²。纹理玻璃15.0GU，结石、线道在新型太阳能电池中不可出现，微汽泡：50mm*50mm范围内＜1mm直径长度的微汽泡不超过15个，多角度分光光度计检测＜13.5GU新型太阳能电池用玻璃通过微纳米涂层处理后经光学测试，其结果＜1.35的折射率。 经济效益与应用推广：项目自2013年以来，新型太阳能电池用玻璃项目的开发起到关键性作用，使太阳能光伏电池用玻璃透光率达到国际先进水平，突破国内技术瓶颈，进而可提高晶硅光伏电池组件转换效率，降低光污染、已经向常州亚马顿、江苏秀强玻璃、常州天合光电、美国solarcity.美国tesla等国内外客户销售使用、项目财务内部收益率达到27.54％，资本金财务内部收益率35.750％，投资回收期1.65年，年平均利润总额达5351.08万元。新型太阳能电池用玻璃项目实施完成后，项目经济效益良好，项目财务内部收益率达到27.54％，资本金财务内部收益率35.750％，投资回收期1.65年，年平均利润总额达25351.08万元。项目可解决光污染问题，冲破专统光伏玻璃瓶劲、新型太阳能电池用玻璃可用于屋顶光伏、电动汽车充电站、航空船舶光伏、太阳能光伏电池用玻璃等，该产品具有良好的经济与社会效益。知识产权与成果：已获授权发明专利1件、实用新型专利19件，产品被认定为省名优产品、省高新技术产品，江苏省科技创新优秀企业，国家级高新技术企业、江苏省民营科技企业、宿迁市工程技术研发中心、产品已通过科技成果鉴定，获多方好评。

成果简介：该项目属于十二五国家科技支撑计划项目。项目产品镧系稀土低软化点光学玻璃属于绿色高端稀土功能光学玻璃产品，因软化温度较具有相同光学性能的光学玻璃低，适于高精度非球面光学元件的精密模压成型，是新型高端光电产品中不可缺少的优质基础玻璃材料。采用精密模压成型的非球面光学元件在实现系统高清化、小型化、轻量化以及降低制造成本等方面具有突出优势，已成为当今光学设计的主流，广泛应用于变焦摄像机、单反单电相机、可拍照手机、光通讯中的光纤耦合透镜、车载镜头及监控摄像等光电产品领域，市场需求增长迅猛。 主要技术内容：项目重点开展了镧系稀土低软化点光学玻璃系列产品配方研发、绿色批量制备技术研究及精密滴型料成型研究，成功突破国外光学材料企业的配方与量产技术壁垒，率先在国内开发出13款具有自主知识产权的镧系稀土低软化点光学玻璃新产品，通过产品配方创新设计，大幅降低了产品软化温度（最低达到422℃）、改善了化学稳定性；开发出匹配的测试技术；开发了二次熔炼生产工艺与设备，攻克了光学一致性、粉尘排放等关键技术，实现产业化生产；开发了非球面预制件精密成型技术。形成了年产镧系稀土低软化点产品条料150吨/年、非球面预制件1200万件/年的生产能力。申请专利16项，8项已获得授权，其中5项配方专利突破了国外企业的专利网，分别在产品重点市场中国、日本、韩国和台湾获得授权，促进了产品快速抢占国际市场。项目研究成果总体处于国际先进水平。 技术指标：镧系稀土低软化点光学玻璃：折射率nd值介于1.59170—1.83380、阿贝数值介于37.07～67.2；着色度变化范围±10nm；软化温度（TS）低于620℃；满足压型过程不析晶、不变色、无表面疵病；表面法耐酸3类、耐水1类。产品气泡度、条纹度等技术质量指标达到国家GB903《无色光学玻璃》标准要求。粉尘排放较传统工艺方法减少排放22.5%、材料利用率由70%提高到91%以上。 应用推广情况：截止2016年12月，已累计销售项目产品560余吨，新增销售收入34119万元。产品批量销售到日本富士公司、日本DELTA、清水、奥林巴斯、凤凰光学、宁波舜宇、成都光明元件公司等国内外二十余家客户，产品经加工后，已经配套于索尼、松下、三星等国际知名公司生产的数码相机、可拍照手机、车载镜头及监控摄像等多种高清晰光学系统中。约占国内市场份额的50%、国际市场30%，具有极强的国际市场竞争力。 促进科技进步作用意义：项目充分发挥了成都光明的龙头作用，立足行业前沿，以系统研发、转化、推广的一站式高效创新模式，引领国内光学玻璃行业在高性能稀土光学材料领域实现重大技术飞跃，填补国内空白。项目的实施打破了国外在高端产品领域“卡脖子、高售价、控销量”的封锁，支撑了中国民用、军用新型高端光电产品的开发、技术进步，同时促进了稀贵原材料深加工及在高技术新材料领域的高效绿色应用，推动产业转型升级。 行业内专家综合评定意见：该项目科技水平非常高，整体达到国际先进水平。

成果简介：非晶态无机玻璃具有高度透明、优异的成型加工和物理化学等特性，在信息光电子、能源环境、交通建筑等各个领域不可或缺。非晶态无机光子玻璃的高性能和多功能化，对现代光纤通信与传感、激光、信息光电子的发展至关重要。然而，受制于石英玻璃的本征特性：1)稀土掺杂量极低、发光效率低带宽窄，2)增益系数低、难以调控等，一直是困扰和制约石英玻璃基光子材料与光纤及元器件进一步发展的壁垒。为从根本上解决上述问题，项目组在国际上率先开展了光子玻璃结构与性质预测及其高性能和多功能化研究。项目从稀土离子红外高效发光的物理机制基础问题出发，初步创建了红外光量子剪裁高效发光机制；提出了玻璃结构相图模型，初步构建了玻璃结构、玻璃性质与玻璃形成的计算预测方法，并指导了光子玻璃材料探索和器件应用。主要科学发现包括：(1)提出了红外光量子剪裁高效发光。在国际上首次发现了直接级联发射红外光量子剪裁，建立了红外光量子剪裁与调控物理机制。首次在实验上证实Ce³⁺/Yb³⁺体系的发光主要是由电荷转移过程实现的新型发光物理机制，提出了Ce⁴⁺-Yb²⁺电荷转移发光模型。红外光量子剪裁与调控物理机制解决了稀土离子红外高效发光基础问题，为非晶态光子玻璃及元器件的高性能和多功能化设计与研究奠定了理论和方法基础。(2)在国际上首次提出玻璃结构相图模型。发现了玻璃结构是相图最邻近一致熔融化合物结构的杠杆比例混合，阐明了玻璃结构的有序无序连续变化思想，解决了玻璃研究从定性的、割裂的结构-性质-形成研究阶段到可定量的、相互联系的可预测和可设计研究阶段，推动了玻璃科学技术定量化预测的研究，并以此为基础设计了系列新型光子玻璃，指导了光子玻璃材料探索和器件应用，建立了高掺杂高增益玻璃光纤与器件功能化策略，研制了多类型超窄线宽单频光纤激光器。 在Phys. Rev. B、Appl. Phys. Lett.、Opt. Lett.、Prog. Mater. Sci.等著名学术刊物发表系列论文72篇，论文他引2168次，10篇代表作他引301次，已获授权中国专利10项。德国科学院Schnick院士、美国工程院张翔院士、英国皇家学会Rusell院士、俄罗斯科学院Dianov院士、加拿大两院院士Kasap教授、加拿大两院院士Sargent教授、荷兰科学院Meijerink院士、芬兰科学院Bünzli院士等著名学者均对成果给予肯定。成果被多篇幅编入国际著名学者的专著教科书和工具书。成果指导了新型光纤元器件的研发和产业化，自主研制的超窄线宽单频光纤激光器已在激光相干合成、授时系统等国家重大工程和专项中得到应用，解决了国防研究和建设的重大需求，产生了显著的经济和社会效益，成果入选中国国际高新技术成果交易会优秀产品奖、中国专利优秀奖等。项目组成员2人获国家杰青、2人获长江学者特聘教授，项目团队获科技部创新团队。

成果简介：在国家级星火计划项目，江苏省工业支撑计划等多个项目的支持下，针对制约中国纤维过滤材料加工发展的三大难点：加工工艺、过滤效率和生产成本，着力改进高硅氧玻纤的改性机理与酸化工艺，重点构建多组分多层次复合纤维过滤结构，从而显著提高了过滤材料的耐高温耐腐蚀特性，有效拓展了功能性滤料的的过滤效率并降低了生产成本。 该成果以多层复合滤料的结构设计为主线，以实现耐高温、耐腐蚀条件下的高效低阻过滤效率为主要目标，成果设计的思路包含耐高温低阻力纤维材料的选用，水刺加固联合PTFE浸渍成膜的加工工艺以及多组分纤维梯度过滤结构的设计。该成果属于纤维加工与功能纺织技术领域，涉及材料、工艺和结构等三方面创新，具体如下：（1）研究了高硅氧玻纤的酸化机理及其在纤维滤料中的作用机理。分析了高硅氧（R）玻纤的基本性能，研究了耐高温R玻纤的截面形态、成分结构以及力学性能，并对高硅氧玻纤的力学性能、耐酸碱、耐高温性进行了构效评价；重点研究了高硅氧三元玻纤（SiO₂-B2O3-Na2O）的酸化处理，分析了酸沥滤、水洗、烘干、热烧结定型生产工艺对复合滤料耐腐蚀耐高温性能的影响。（2）发展了水刺加固联合PTFE浸渍成膜加工工艺。分析了水刺道数和水刺压力对浸渍PTFE膜过滤效果的影响；重点研究了玻纤基布复合PTFE膜的结构，以及水刺过滤材料的耐高温、耐酸碱以及尺寸稳定性，探索了高硅氧（R）玻纤与PTFE基布复合的浸渍成膜工艺优化，以及纤维滤料联合加固的机理，分析了PTFE水刺工艺对多层复合过滤材料耐高温、耐酸碱以及尺寸稳定性的影响。（3）设计了多组分多层次的纤维过滤梯度结构。根据过滤烟气、物化成分的不同，在复合过滤材料中同时使用PTFE、高硅氧玻纤、聚苯硫醚以及涤纶等多种纤维，并实现迎风层至被风层的表面、表层和深层的梯度结构设计，达到了高效低阻过滤与耐高温耐腐蚀的复合功能。 项目获授权专利10项（授权发明专利6项），在近30家国内外骨干企业进行了推广应用，产品销售额累计1.79亿元；项目产品达到或超过了国内外同类产品水平，实现了常温24h耐酸碱腐蚀后强度保持率≥85％，工作温度(24h) 240-250℃，动态除尘效率≥99.9％。该项目的研究结果填补了中国在高效低阻耐高温耐腐蚀过滤材料领域的空白，显著提升了中国在除尘过滤领域的技术水平，对减少工业污染物的排放，改善空气质量具有重要的社会意义。

成果简介：项目产品OGS盖板玻璃居于产业链中游，主要为下游的触控屏制造厂商提供OGS盖板玻璃材料。项目产品是制造液晶显示器、太阳能电池、电荷耦合成像器件等产品的基础材料。OGS结构是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。该技术面临的主要问题是生产良率不高,从切割、研磨、钻孔、印刷、强化到镀膜等各个工序，良率都不易提升。由于制造流程复杂、加工技术精细、工艺窍门繁多，业界平均制程良率都不高(一般多在60%-70%，80%以上算高)。OGS盖板玻璃生产获利的关键在于以较高的良品率稳定地量产。良率提升困难使得量产厂商较少。若良品率等问题获得突破，OGS可望成为玻璃式触控技术新主流。项目产品利用公司自主的专利技术(ZL201320543767.X、ZL201320543532.0、ZL201320476102.1、ZL201320543936.X)，通过技术攻关，在ITO透明导电玻璃强化、印刷油墨质量控制、生产效率良率提升等关键材料、工艺上取得突破，最终成功完成了OGS盖板玻璃低温制备技术的研发并实现产业化。项目实现三点技术创新，分别是主研制控制镀膜机真空腔体温度的冷水机，创新玻璃强化工艺，自主研制出用于真空磁控溅射设备的专利磁靴等。该成果已获得了4项实用新型专利授权，通过了厦门市产品质量监督检验院的技术检测，达到可见光平均透过率≥90%，方阻≤100Ω/□的技术指标。项目的成功实施有效延伸了该市电子工业的产业链，具有很好的经济效益和社会效益。

成果简介：高镧低铌的镧系玻璃组分中所含氧化物密度差异很大，在熔制过程中密度大的离子容易下沉到池底，密度轻的离子容易上浮至玻璃液面，导致分层，从而使形成的玻璃组分极其不均匀，产生条纹以及均匀性不合格形成废品。在该类玻璃生产过程中，通常采用二次熔炼的方法避免组分不均匀的问题。由于高镧低铌光学玻璃配方中含有大量的氧化镧，在熔制过程中极易产生分相而形成析晶。

成果简介：芜湖东旭光电装备技术有限公司的《超薄(0.4mm)液晶玻璃基板产线关键装备的产业化应用》项目所属智能装备制造领域，主要解决超薄TFT-LCD液晶玻璃基板装备的生产装备、生产技术、产品产业化、装备应用推广以及产生效益等关键问题。 该项目是拥有自主知识产权的超薄玻璃基板装备生产线，项目主要研发内容有；1、研发采用垂直向牵引技术，使TFT-LCD液晶玻璃基板拉宽变薄，使基板厚度变均匀。2、研制高精度CMEC系统，该系统大幅提高对玻璃基板生产工艺的检测。3、对超薄玻璃基板测厚设备的研制开发，该项设备技术将达到19秒内完成1片玻璃基板的测量，采样点数超过360个。4、研究开发玻璃基板检查机传送带设备技术，该项技术在超薄玻璃基板生产线上将完成对产品的面检、边检、复检三个单元，在保持平稳传输玻璃基板的同时，完成对产品的检测。5、超薄玻璃基板减少铂金通道中玻璃缺陷的玻璃基板的生产工艺的研发，该项技术控制着铂金通道内的温度，是超薄玻璃基板成型的关键技术。6、研发采用倾斜传输及缓存机构的液晶玻璃基板的生产工艺技术，使玻璃基板在产线检测时，平稳倾斜传输及缓存。7、研究开发划线切割清扫除尘及碎片收集装备技术，该项技术主要处理玻璃碎屑收集清扫，保障合格成品玻璃基板不受影响，同时有效控制气流速度对成品玻璃的干扰。8、对窑炉燃烧控制技术的研发，窑炉燃烧控制的设备能够完成氧气、燃气的连续、稳定输出及比例控制。在此过程中，要求管路输出可自动控制，且气量平稳准确。新研发的燃烧控制设备，摒弃了原进口设备气动执行机构，解决了因气源不稳定造成阀门不能开启、联锁控制制动速度慢的问题。以上主要研发内容是超薄玻璃基板装备生产线的关键技术，掌握以上关键技术，生产制造自主知识产权的超薄玻璃基板装备生产线，是该项目的目的所在。 超薄玻璃基板装备生产线结合中国国内企业实际需求，解决了超薄玻璃基板装备制造中的重点技术难题之一，打破国外行业长期对该技术封锁的局面，使得中国拥有自主知识产权的玻璃基板生产线装备制造技术。该技术的发明创造适用于各代次超薄玻璃基板生产线装备制造上的应用，大幅提高玻璃基板装备制造行业的整体水平，同时提高产线生产出的产品良品率。玻璃基本厚度以0.7mm、0.5mm为主，而市场主流逐渐向轻薄化发展，原0.5mm的玻璃基板需要进行研磨抛光才能达到减薄效果，并且加工费用昂贵。该项目的研发打破国外技术封锁，开阔玻璃基本新领域，该项目同时采用铂金通道热对接技术、玻璃基板研磨机用的磨削冷却润滑技术、新型玻璃基板传送技术、新型的配合料料团粉碎装置技术、玻璃横切机切割尺寸的控制技术等技术创新应用，研制生产0.4mm玻璃基板，满足现有市场对玻璃面板轻薄化的要求，同时通过技术创新使产能大幅提升，降低生产加工成本。 该项目完成后所产生的经济效益，销售收入36.54亿元人民币，缴纳税收4.87亿元人民币。完成专利申请12项目，其中发明专利2项目，实用新型10项目，授权专利9项目，其中发明专利1项目，实用新型8项目。该项目的运用，有利于满足泛长三角地区的装备需求。进一步完善国内液晶平板显示器件产业链，实现液晶平板显示器件装备的国产化。发展中国的高端显示器件产业可以降低中国面板厂商的材料成本，提高面板厂商的盈利能力，从而加快中国面板行业的发展，继而为中国电视、计算机行业摆脱简单组装、实现更多价值创造提供支持。

成果简介：1、课题来源与背景：该项目为揭阳市宏光镀膜玻璃有限公司自选项目。 2、技术原理及性能指标：项目根据中空玻璃传热原理，首先，利用磁控溅射技术，首次引用掺锆硅铝靶作为镀膜玻璃的底层介质层，采用悬空式涡流电阻测量法在线检测玻璃膜层的面电阻，并利用欠氧反应溅射ZnO形成复合膜的方法生产新型低辐射镀膜玻璃，以此为基片，进而制造高效透光遮阳节能中空玻璃。达到如下性能指标：(1)高效透光遮阳节能中空玻璃中空玻璃的主要功能玻璃-单片低辐射镀膜玻璃，符合低辐射镀膜玻璃国标GB/T 18915.2-2002的要求。(2)生产的高效透光遮阳节能中空玻璃中空玻璃的辐射率ε＜0.1，透过率T＞73％，玻璃面反射率Rg＜10％，合成中空后，U值＜1.8，遮阳系数SC＜0.62，选择性系数TSR＞1.2，具有良好的节能效果。(3)生产的高效透光遮阳节能中空玻璃钢化后与钢化前相比，透过率变化小于3％，颜色指标a*，b*变化小于±1.0的范围，色差值⊿E＜1.5，以达到钢化前后颜色一致性的要求。 3、技术的创造性与先进性：(1)国内首次使用掺锆硅铝靶作为镀膜玻璃的底层介质层，用以提高膜层的折射率，从而提高复合膜层的透过率。(2)利用悬空式涡流电阻测量法在线检测玻璃的面电阻，利用线性关系计算玻璃的辐射率。(3)欠氧反应溅射ZnO，防止靶材中毒。 4、技术的成熟程度，适用范围和安全性经广东省建设工程质量安全监督检测总站及广东省质量监督玻璃检验站检测，该项目产品基片符合国标GB/T 18915.2-2002的要求，以此合成的中空玻璃光学及热工性能可满足相关建筑节能标准要求。该产品广泛应用于建筑幕墙玻璃、民用建筑玻璃等。 5、应用情况及存在的问题该产品在国内得到了大量应用，用户反映良好，经济和社会效益显著。 6、该项目获得揭阳市榕城区科技进步一等奖。

成果简介：项目属无机非金属材料领域，涉及建筑玻璃服役的“安全-节能-耐久”检测与评价技术、设备研制及其标准化应用。用于门窗和幕墙的建筑玻璃主要是钢化玻璃和中空玻璃，中国产量和使用量世界第一。建筑玻璃服役安全问题日趋严重，每年因钢化玻璃自爆和玻璃面板坠落引发的安全事故上万起。各级部门高度重视，然而国内外尚无这类事故的风险检测技术，大多是采用事后统计和经验评估，无法事先预测其潜在风险。另外，中国中空玻璃检测长期采用欧美技术标准，缺乏自有的耐久性评价体系和设备，严重影响中空玻璃的质量提升和安全应用。以上典型难题在该项目实施之前长期无实质性突破。该项目经十多年研发，完成了从建筑玻璃的失效机理、检测技术、设备研发、标准研制到推广应用的系列研究。主要技术创新有：1、为解决俗称“玻璃癌症”的钢化玻璃自爆风险诊断的国际性难题，通过揭示钢化玻璃内部杂质颗粒与周边应力场分布的关联性，发现了自爆的根本原因是玻璃内部拉应力区内的应力集中，研发了可自动检测自爆源的“光弹扫描法”和检测设备。技术具普适性，可推广至服役真空玻璃真空度衰减率检测等。2、为检测和预测建筑幕墙玻璃的坠落风险，建立了坠落风险评估的模型和安全等级划分方法，发明了可进行现场无损检测的“动态相对法”，研发了具有数据无线传输功能的坠落风险检测仪。开发了可携带光弹扫描仪或坠落风险检测仪的玻璃幕墙安全检测智能机器人系统，实现了高层建筑幕墙检测自动化。3、为实现中国中空玻璃的质量提升和安全应用，研发了无冷媒中空玻璃结露试验仪等系列设备，建立了耐久性评价体系，获得了欧美国际认可和验证。发明了可现场评价中空玻璃结构安全隐患的“挠度比较法”并研制了相关设备。4、为监控既有玻璃服役强度或承载性能退化，基于赫兹接触理论，发明了可测试玻璃表面局部强度和应力均匀性的“声发射监控球压法”，研制了玻璃局部强度在线检测仪，实现了非破坏性的建筑玻璃服役强度安全保证试验。该成果解决了服役建筑玻璃公共安全和风险检测的核心问题，已制定为10项国家标准和2项行业标准，同时既有幕墙安全检测技术被全国多个省市采用制订为地方标准。整体技术应用5年以上，已为国家图书馆、成都博舍酒店等数百栋既有建筑幕墙玻璃的自爆风险和安全性进行了检测。建成了可年检1800个中空玻璃单元体的检测服务平台，国内检测市场占有率超过90%，为国内外4000多家企业开展了中空玻璃耐久性检测。社会公益性体现在创新技术标准化，服务社会，服务世界，提升了城市公共安全，保障了建筑节能，为建筑玻璃安全服役和灾难事故的预测提供了全新的技术手段。近3年直接与间接经济效益分别为9368万和11.25亿。成果被鉴定专家评价为：创新性突出，填补了国内外空白，整体技术达到国际领先水平。成果获授权发明专利10项，实用新型7项，获建筑材料科技进步一等奖1项，技术发明二等奖1项，发表SCI、EI收录的学术论文40多篇。

成果简介：1.主要技术内容： 由于国内外相关标准只对光伏玻璃的单项耐久性能指标进行考核，没有针对其在使用过程中经受的组合环境进行综合考核评价；主要内容如下： (1)根据太阳能光伏玻璃的实际使用环境，确定了其综合评价方法，包括：湿热-盐雾组合性能、湿热-紫外组合性能、湿冻-盐雾组合性能、湿冻-紫外组合性能、耐磨性能等5项耐久性能的检测方法，开发了适用于各种恶劣环境的光伏玻璃。 (2)研发了太阳能镀膜玻璃耐磨性能检测设备，填补了国内空白。 (3)建立了太阳能光伏用镀膜玻璃耐久性能的判定方法，研究成果整体达到国内同行领先水平。 (4)项目成果已在光伏玻璃和太阳能组件生产企业、检验检测机构中推广应用，为企业提高了产品质量，有效的保证了太阳能光伏组件在不同地区使用的发电效率；带动了光伏玻璃产业的发展，提升了产品的质量和产业层次，促进光伏玻璃行业健康发展。 2.授权知识产权： 授权实用新型专利2项，公开发表学术论文3篇。 3.技术指标： 项目相关技术获国家实用新型专利2项，参与制定国家标准1项，发表学术论文3篇，整体技术达到国内领先水平。 4.应用推广及经济社会效益： 项目成果已在太阳能光伏用玻璃生产企业和光伏组件企业应用，项目第二承担单位近三年新增销售总产值3亿6千余万元，新增利润4千余万元，新增税收2610万元；对光伏玻璃行业的技术发展具有积极的意义，取得了明显的经济效益。