成果简介：该项目属于玻璃与非晶无机非金属材料领域。该项目发明了动态除羟基和除杂质的磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼技术，系统解决了磷酸盐钕玻璃连续熔炼过程中羟基和痕量杂质难以消除、耐火材料和电极易受侵蚀等技术难题；发明了激光钕玻璃元件新型包边胶和大尺寸钕玻璃包边技术。解决了包边剩余反射率难以降低、包边附加应力超标、包边胶在高功率氙灯泵浦光辐照下易老化脱落等技术难题。包边实现了剩余反射率小于10-4、通光口径内无明显附加应力、在线使用4000余发次无失效；发明了大尺寸钕玻璃批量制造线中的高效高可靠检测技术。建成了具有中国特色的首条大尺寸磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼批量制造线，形成了年产1200片大尺寸磷酸盐激光钕玻璃的批量制造能力。该项目获授权发明专利9项，制定行业标准8项(已获批3项)，发表论文55篇。该项目打破了西方发达国家对中国激光钕玻璃的技术封锁和产品禁运，满足了国家激光聚变科技重大专项等的迫切需求。累计已生产的1100余片激光钕玻璃，在神光系列装置、5拍瓦(1015W)超强超短激光器、军事及工业激光器等领域得到重要应用，效果显著，项目成果还应用于发达国家的大型钕玻璃激光装置。近三年新增销售额1.72亿元、利润2814万元，取得了显著社会和经济效益。

成果简介：项目的研究背景及其意义：微晶玻璃由于具有结构致密、耐磨损、耐腐蚀、机械强度高、抗风化能力强等优良性质，自从上世纪六十年代前苏联发明压延法制备微晶玻璃以来，其作为高档建筑装饰材料，得到了应用。中国通体微晶玻璃的工业化生产主要采用烧结法工艺，但制造通体微晶玻璃能耗高，成本很高，而且其装饰效果比较单调。针对现有的通体微晶玻璃装饰效果单调和微晶玻璃陶瓷复合砖装饰效果不佳、易产生气孔缺陷等问题，该项目采用多种不同颜色的新型微晶玻璃熔块，并引入高钙原料，同时辅以干粒印刷工艺，利用不同熔块或原料间的热力学性能差异，使之相互反应在微晶玻璃中形成图案印刷的透明或半透明区域与晶体生长的析晶区域自然融合的装饰效果，为开发特色高档建筑装饰材料提供新的方法。主要研究内容：该项目采用具有不同特性的彩色微晶玻璃熔块，结合高钙材料，辅以干粒印刷，制定合理烧成制度，开发出微晶玻璃区域控制技术，并应用该技术制成新型微晶玻璃陶瓷复合砖。产品具备各种边界特征的生长花纹的析晶区域和任意形状边界的透明或半透明的区域，实现晶花和边界的调控生长，形成自然、流畅、细腻、丰富的纹理图案，制备微晶玻璃时不采用氧化锌等价格高昂的原料，制备坯体时使用废砖、废渣等，减少了对优质原料的使用量，既保护资源和环境，又降低成本；制得的微晶玻璃表面气孔少，防污性好、产品耐磨性高，具备极佳的市场推广价值，产品装饰效果佳。其产品性能完全符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求，可广泛应用于建筑物的室内外装饰。产品主要技术指标如下：吸水率≤0.1%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥3000N；光泽度≥90光泽单位；耐磨损体积≤130mm<'3>；其余性能指标符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求。该项目具有完全自主知识产权，已取得1项发明专利：一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法（ZL201110439879.6），另有1项发明专利：一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法（CN201410530180.4）受理中。主要创新点：调配出组成和性质均不同的两类熔块，作为微晶玻璃主体的玻璃熔块高温粘度低，表面张力小，而形成条纹的玻璃熔块高温粘度高，表面张力大，利用组成和性质的不均匀性，使得低粘度熔块析出具有各种特征的晶体生长花纹的、能够突破玻璃熔块颗粒边界的晶体，高粘度熔块则形成任意形状的条纹，作为前述析出晶体的边界。通过合理布料，控制晶核形成和晶体生长的方式，实现晶花和边界的调控生长。以低粘度和高粘度玻璃熔块之间的热力学性能的差异为动力促进析晶；利用条纹等的随机变化，使晶体生长能突破玻璃熔块颗粒边界，并以条纹为晶体的边界。通过引入高钙原料，辅以干粒印刷工艺，将晶核剂反其意而用之，一方面使混合熔块烧后颜色更富于变化，层次感更丰富；另一方面，引入高钙原料的区域以及其边界区域形成透明或半透明的区域，得到与未引入高钙原料的析晶区域自然融合的装饰效果。通过调控微晶玻璃熔块的粘度和表面张力，并严格调控微晶玻璃烧成时的温度制度和压力制度，促进气泡的完全排除。社会经济效益：自产品上市以来，深受消费者喜爱，该项目产品研制过程均采用高温绿色原料，在传统微晶玻璃基础上进行技术创新，其产品既具有微晶玻璃的表面特性，又具有瓷质砖的性能优势。产品花色更为丰富，生产效率更高，可以大幅度降低能耗、节约制造成本。该项目获得2016年度浙江省优秀工业新产品新技术奖一等奖。

成果简介：林州光远新材料科技有限公司是中国玻璃纤维工业协会副会长单位，中国电子协会覆铜板行业协会会员单位，是河南省工程技术研究中心、国家高新技术企业。公司电子级玻璃纤维项目是适应国家“十二五”经济发展产业转型的要求而确定新上的省重点建设项目，该项目投产填补了河南省池窑拉丝玻纤行业空白。公司是集电子级玻璃纤维产品研发、生产、销售为一体的大型企业。建设总规模为年产10万吨电子级玻璃纤维纱和2亿米电子布，总投资25亿元。电子级玻璃纤维属高新技术新材料产业，产品为单根直径4—9微米规格电子级玻璃纤维纱和多种规格电子布，广泛应用于电子信息、航空航天、国防军工、新型环保、现代交通等产业领域。生产线采用世界最先进装备和技术，设备从法国Verdol、日本岛津、英国Elec、美国Selas等公司引进。E110、E225电子纱是超细电子纱行业内的重要产品，是高端1506、2116电子布的主要基材，当前电子布向着轻、薄、短、精方向发展，如计算机、移动电话等的轻薄、短小、高速化已成趋势，E110、E225电子纱市场需求量日益增长。为满足客户需求，2014年4月，公司成立专项攻关小组开始对E110、E225超细纱项目进行技术攻关，经过7个月的努力，2014年10月份项目取得了阶段性成果，当前，拉丝台位已达16台，单月产能310吨，随着超细纱市场需求的不断扩大，该公司还将继续增大产能，以满足高端市场需求。当前，该公司生产的E110、E225电子纱产品，在销往国内高端客户及台资企业的同时，远销欧美、韩日国际市场，客户群不断增大，并且得到了国内外客户的一致好评。目前行业通常采用以800孔漏板技术为主要制备方法，单台漏板产能在8-10吨/月，单位制造成本高，技术门槛低，容易被行业复制，产品市场竞争力较低。该公司开发的E110、E225产品，填补了省内空白，产品主要技术指标达到了国际先进水平。采用1600孔铂铑合金漏板加工技术，漏板流量大，单台漏板产能在20-22吨/月左右，单位制造成本低，技术含量高，行业不易复制，具备良好的市场竞争优势。

成果简介：项目属无机非金属材料领域，涉及建筑玻璃服役的“安全-节能-耐久”检测与评价技术、设备研制及其标准化应用。用于门窗和幕墙的建筑玻璃主要是钢化玻璃和中空玻璃，中国产量和使用量世界第一。建筑玻璃服役安全问题日趋严重，每年因钢化玻璃自爆和玻璃面板坠落引发的安全事故上万起。各级部门高度重视，然而国内外尚无这类事故的风险检测技术，大多是采用事后统计和经验评估，无法事先预测其潜在风险。另外，中国中空玻璃检测长期采用欧美技术标准，缺乏自有的耐久性评价体系和设备，严重影响中空玻璃的质量提升和安全应用。以上典型难题在该项目实施之前长期无实质性突破。该项目经十多年研发，完成了从建筑玻璃的失效机理、检测技术、设备研发、标准研制到推广应用的系列研究。主要技术创新有：1、为解决俗称“玻璃癌症”的钢化玻璃自爆风险诊断的国际性难题，通过揭示钢化玻璃内部杂质颗粒与周边应力场分布的关联性，发现了自爆的根本原因是玻璃内部拉应力区内的应力集中，研发了可自动检测自爆源的“光弹扫描法”和检测设备。技术具普适性，可推广至服役真空玻璃真空度衰减率检测等。2、为检测和预测建筑幕墙玻璃的坠落风险，建立了坠落风险评估的模型和安全等级划分方法，发明了可进行现场无损检测的“动态相对法”，研发了具有数据无线传输功能的坠落风险检测仪。开发了可携带光弹扫描仪或坠落风险检测仪的玻璃幕墙安全检测智能机器人系统，实现了高层建筑幕墙检测自动化。3、为实现中国中空玻璃的质量提升和安全应用，研发了无冷媒中空玻璃结露试验仪等系列设备，建立了耐久性评价体系，获得了欧美国际认可和验证。发明了可现场评价中空玻璃结构安全隐患的“挠度比较法”并研制了相关设备。4、为监控既有玻璃服役强度或承载性能退化，基于赫兹接触理论，发明了可测试玻璃表面局部强度和应力均匀性的“声发射监控球压法”，研制了玻璃局部强度在线检测仪，实现了非破坏性的建筑玻璃服役强度安全保证试验。该成果解决了服役建筑玻璃公共安全和风险检测的核心问题，已制定为10项国家标准和2项行业标准，同时既有幕墙安全检测技术被全国多个省市采用制订为地方标准。整体技术应用5年以上，已为国家图书馆、成都博舍酒店等数百栋既有建筑幕墙玻璃的自爆风险和安全性进行了检测。建成了可年检1800个中空玻璃单元体的检测服务平台，国内检测市场占有率超过90%，为国内外4000多家企业开展了中空玻璃耐久性检测。社会公益性体现在创新技术标准化，服务社会，服务世界，提升了城市公共安全，保障了建筑节能，为建筑玻璃安全服役和灾难事故的预测提供了全新的技术手段。近3年直接与间接经济效益分别为9368万和11.25亿。成果被鉴定专家评价为：创新性突出，填补了国内外空白，整体技术达到国际领先水平。成果获授权发明专利10项，实用新型7项，获建筑材料科技进步一等奖1项，技术发明二等奖1项，发表SCI、EI收录的学术论文40多篇。

成果简介：课题来源与背景：双银Low-E镀膜玻璃是一种新型高光热选择性建筑节能玻璃，其具有更低的遮阳系数Sc，能更大限度地将太阳光过滤成冷光源；另一方面，双银Low-E镀膜玻璃的传热系数较单银Low-E更低，进一步提高了外窗的保温性能，真正达到了冬暖夏凉。研究目的与意义：解决现有双银Low-E镀膜玻璃的不足，必须以膜系设计和镀膜装备改造为重点，开发出性能优异、稳定的先镀膜后钢化产品。主要论点与依据：针对双银膜系设计与镀膜装备开发的难点，通过研究可钢双银低辐射膜系结构、膜系光热性能及薄膜制备技术，并研究开发与可钢双银低辐射产品相匹配的成套装备，项目组克服诸多技术难点，取得重大攻关，使光热高选择性可钢双银低辐射镀膜玻璃产品实现大规模生产。创见与创新：超硬膜系的开发；高选择性玻璃的异地可加工性；大板玻璃的整板均匀性；连续生产设备的高度重现性和稳定性。社会经济效益：该项目通过技术攻关，突破高端建筑节能的一些技术瓶颈，改进适用于建筑节能的镀膜级用浮法玻璃基片的生产技术，攻克双银Low-E镀膜玻璃产品可见光透过率低，产品性能不稳定，后续加工困难等技术难点，完成可钢双银低辐射节能玻璃薄膜制备技术、生产技术、生产装备以及产品的开发，利用其产品对太阳光和热的高选择性达到建筑节能的目的，为推动行业进步具有重要意义，同时可以带动湖北省玻璃产业链的发展。

成果简介：该成果旨在解决普通玻璃棉材料的耐水、耐碱性差，强度低以及耐火温度低等缺点，并在此基础上开发高效节能、环境友好的外墙保温系统。 玻璃棉保温材料是一种A级不燃材料，导热系数低，绝热保温性能好，具有良好的隔声降噪功能。同时，玻璃棉还具有纤维纤细、纤维韧性大、回弹性良好，不含渣球、使用年限长，对人体过敏刺激反应低等优点。因此，无论从环保性能，还是保温性能，可以说玻璃棉是一种具有很高性价比的理想保温材料。 但同时玻璃棉在强碱性的水泥基体中容易被侵蚀，导致玻璃棉材料机械强度不能长久保持，耐碱性差，而且耐温不高以及由于生产工艺的原因造成玻璃棉垂直拉拔强度低、吸水量大的问题，限制了其在建筑外墙外保温方面的应用。因此，有必要针对如何提高玻璃棉的垂直拉拔强度、耐碱性能、吸水量、耐温性，促进玻璃棉传统应用领域的发展，更要从突破技术壁垒和应用限制方面进行研发。 主要技术创新点包括：1.研究开发玻璃棉浸润剂，与玻璃棉调和液按比例调配，在玻璃棉固化成型前，以雾化喷雾技术喷涂在玻璃棉纤维上，对玻璃棉进行改性处理，提高玻璃棉的防水、耐碱、耐高温性能。2.研究开发玻璃棉打褶生产工艺，在生产线中引入玻璃棉打褶机，打褶工艺改变玻璃纤维排列堆积方式，增强了玻璃棉的内部结合力，有效提高玻璃棉板垂直于板面方向的抗拉强度和防水性能。 该成果获得发明专利2项，实用新型专利4项，制定北京市地方标准1项，已完成销售收入1017万元，上缴税收147万元，利润132万元。该成果符合国家节能减排、环境保护方面的政策，社会效益巨大。应用在建筑外墙外保温领域，按65％节能计算，建设节能建筑和对既有建筑进行节能改造，每平方米每年可节约10.1千克标准煤，按1亿平方米建筑计算，每年可节约采暖能耗101万吨标准煤，减少CO<,2>排放265万吨，减少碳粉尘排放69万吨，减少SO<,2>排放8600吨，减少NOx排放7500吨，会大幅减少PM2.5的排放，减少雾霾天气发生。

成果简介：项目产品OGS盖板玻璃居于产业链中游，主要为下游的触控屏制造厂商提供OGS盖板玻璃材料。项目产品是制造液晶显示器、太阳能电池、电荷耦合成像器件等产品的基础材料。OGS结构是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。该技术面临的主要问题是生产良率不高,从切割、研磨、钻孔、印刷、强化到镀膜等各个工序，良率都不易提升。由于制造流程复杂、加工技术精细、工艺窍门繁多，业界平均制程良率都不高(一般多在60%-70%，80%以上算高)。OGS盖板玻璃生产获利的关键在于以较高的良品率稳定地量产。良率提升困难使得量产厂商较少。若良品率等问题获得突破，OGS可望成为玻璃式触控技术新主流。项目产品利用公司自主的专利技术(ZL201320543767.X、ZL201320543532.0、ZL201320476102.1、ZL201320543936.X)，通过技术攻关，在ITO透明导电玻璃强化、印刷油墨质量控制、生产效率良率提升等关键材料、工艺上取得突破，最终成功完成了OGS盖板玻璃低温制备技术的研发并实现产业化。项目实现三点技术创新，分别是主研制控制镀膜机真空腔体温度的冷水机，创新玻璃强化工艺，自主研制出用于真空磁控溅射设备的专利磁靴等。该成果已获得了4项实用新型专利授权，通过了厦门市产品质量监督检验院的技术检测，达到可见光平均透过率≥90%，方阻≤100Ω/□的技术指标。项目的成功实施有效延伸了该市电子工业的产业链，具有很好的经济效益和社会效益。

成果简介：课题背景：玻璃纤维虽具有自熄性、耐高温、吸湿小、伸长小等优良性能。但玻纤由于比表面积过大，纤维表面存在缺陷，导致玻纤自身不具备很好的耐腐蚀性、耐磨性，它的曲挠性与其他化学纤维相差甚远。而经硅氧烷处理后的玻纤机织物，不仅具有良好的防水，防湿、防污性能，而且易清灰，具有相对高的耐磨性，不受工作环境温度变化影响。起初硅油是被用于皮革的整理剂，它可使皮革织物在较长时间内保持良好的外观和稳定的尺寸性。毡类滤料属于深度过滤，在长时间使用后，毡料内部沉积的大量粉尘，导致清灰困难，缩短使用寿命。而玻纤覆膜滤料经过一段时间的使用，会出现表面覆膜脱落问题，大大降低滤料的过滤效果。通过特定的工艺和配方技术，使硅氧烷在玻纤基布表面形成一层微孔膜。该微孔膜结构与玻纤基布形成了紧密粘结包覆，解决了常规覆膜滤料粘附牢度低的问题，有利于延长滤袋使用寿命，节约除尘成本。技术原理：根据所用原料种类可分为棉织、毛织、丝织和麻织。织物的品种不同，所用的纱线原料和织物结构也不同，织前准备、织造和织坯整理也因之改变。在花色织物的织前准备过程中，经、纬纱线首先经过染色，加工成色纱线，经纱经过绞纱上浆、络纱、带式整经和穿接经后制成织轴，纬纱卷绕成纡子便可在织机上进行交织，构成符合需要的织物，这就是织造过程。为了获得不同的组织花纹，常采用凸轮(踏盘)开口机构、多臂开口机构或提花开口机构。在凸轮开口机构和多臂开口机构的织机上，可以织制平纹、斜纹和缎纹组织，以及由这些组织加以变化或联合的组织，或者由若干系统的经纱和若干系统的纬纱织成有特殊外观效应和性能的织物。在提花开口机构的织机上可以织制花纹较大、组织复杂的提花组织织物。织制多种纬纱的格子织物，可运用多梭箱机构。浸渍法也称全浸渍或饱和浸渍。基本工艺流程：织物喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使浸渍液固化。按轧液和吸液方式可分为浸轧式、吸液式和吸液-轧液结合式，按帘网形式可分为单帘网+圆网和双帘网形式。后整理工艺为一浸一轧(轧余率80%-90%)，先在100-110℃条件下预烘滤料1-2min，再在定型机中(200-270℃)中高温烘干定型。轧液率设置为80%到90%，这样既能保证良好的浸渍效果，同时节约烘燥的能耗。整理液的浓度根据最终产品的增重效果来确定，滤料增重越多，其耐化学腐蚀性越好，但过高的含量会增加滤阻提高成本，影响材料的过滤效果。性能指标：单位面积质量：750g/m<'2>；透气量：120(L/mm/S)；密度：经向：180根/cm，纬向：170根/cm；断裂强度：经向＞4500N,纬向＞4500N；断裂伸长率：经向＜20%，纬向＜30%。技术的创造性与先进性：形成独有的增稠发泡硅氧烷乳液配方，对玻纤机织基布表面进行发泡涂层整理，解决了涂胶过程中硅氧烷乳液上浆量低的问题。形成特殊的硅氧烷乳液高温固化工艺技术，在玻纤机织布表面形成微孔硅氧烷过滤层，解决了微孔层粘附牢度低的问题，滤料在后期使用过程中持续效果好，滤袋的使用寿命长。经硅氧烷处理的膨体玻纤机织布的结构稳定,滤料具有长期优良的疏水性能，自洁效能高。可以有效消除玻纤滤料表面的浮纤，织物表面光滑，改善了玻纤机织物的曲挠性、抗撕裂、耐磨及抗皱缩等力学性能，易于后期滤袋的加工，延长使用寿命。技术的成熟程度，适用范围和安全性：产品经过小试、中试等步骤逐步放大试验，突破了该项目关键技术难题，积累了大量的生产操作经验。科技人员对每道工序的作业进行梳理，根据企业标准指定岗位操作规程、应急预安等工艺文件，使各道工序达到技术上可控和经济上合理，取得了可靠的工业化生产所需的工艺数据，验证完善了产品生产工艺流程，工艺条件及技术指标达到工业化要求。该产品工艺稳定、产品性能可靠。公司生产、检测、试验设备齐全，原材料及销售渠道可靠稳定，能满足批量生产的要求。该项目在技术成熟度、生产设备、生产工艺、安全环保设施、人员配备和原材料供应等方面，均已达到了投产条件。存在的问题：后整理剂发泡工艺技术研究：研究发泡剂品种、添加比例等对泡沫形状、大小、稳定性的影响，解决后整理过程中的泡沫稳定性；涂层工艺技术：研究泡沫涂层剂施加方式等对涂层剂在玻纤机织布表面的渗透性能之间的关系，解决涂层带液量工艺的控制技术；高温固化工艺技术：研究涂层固化的温度、时间和速度对硅氧烷微孔膜的孔径和孔隙率间的影响，可控制备满足结构性能要求的后整理涂层工艺技术；产业化：经过中试和实际生产线试的试生产，形成了工业化可行的泡沫涂层剂配制方案和涂覆工艺。

成果简介：微晶玻璃是一种兼具有玻璃与陶瓷特性的新型材料，具有热膨胀系数可调、耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、透明度及颜色可控等特性，在机械制造、光学、电子与微电子、航天航空、化学化工、生物医药及建筑等领域得到重要的应用前景。近十年来中国在微晶玻璃特别是锂铝硅微晶玻璃基础配方体系、复合晶核剂优选、核化晶化及显微结构控制、着色机制及控制、低成本制造等关键技术取得了重要突破，实现了微晶玻璃的低成本生产和应用。但由于微晶玻璃的制造工艺复杂，技术要求高，高品质微晶玻璃生产工艺及控制技术依然被国外企业所垄断，与国外相比，残余元素危害、环境污染、能耗高、产品单一、功能化不足是中国微晶玻璃产业发展面临的技术难题，极大地限制了微晶玻璃在新兴领域的应用拓展，影响了中国参与国际高端微晶玻璃市场竞争，制约了中国微晶玻璃产业升级和可持续发展。为此，该项目牵头单位浙江大学联合温州市康尔微晶器皿有限公司在国家科技支撑计划、省节能专项等项目支持下，立项开展了稀土微晶玻璃制造关键技术开发及产业应用研究，重点研究稀土掺杂无砷微晶玻璃及其功能制品制造关键技术，突破了复合稀土澄清剂、钕/钴稀土着色剂、复合晶核剂等玻璃原料组成设计及优化、纯氧助燃微晶玻璃窑池及装置的设计、免研磨成型控制及表面精细化处理、多段位高密度温控核化晶化等关键共性技术，解决了锂铝硅微晶玻璃存在熔制温度高及粘度大、残余有毒元素环境污染、能耗高及污染排放大、材料功能单一及应用范围窄等技术难题，开发形成了一套拥有自主知识产权的高性能稀土微晶玻璃成套制造技术，实现了无砷微晶玻璃灶具面板、异型透明微晶玻璃器皿、工业防护微晶玻璃板材等系列产品的绿色节能生产。项目在温州市康尔微晶器皿有限公司得到推广应用，建立了稀土微晶玻璃制品规模生产线7条，生产规模达到65000吨/年。微晶玻璃功能制品的产量及销售量均居国内首位。项目研究提升了中国微晶玻璃产业的技术水平，推动微晶玻璃产业升级及可持续发展。开发应用的相关产品近三年累计实现新增产值88000万元，新增利税10800万元。已获得授权发明专利9项、实用新型专利5项，通过新产品鉴定5项，发表学术论文10篇，SCI、EI论文5篇。

成果简介：耐碱玻璃纤维在生产过程中会产生大量的人拉废丝，处理人拉废丝基本采用填埋的方式。这种填埋人拉废丝的处理方式存在如下不足之处：一是污染环境；二是增加成本。将耐碱玻璃纤维生产中产生的人拉废丝变废为宝、防止其污染环境是人们长期以来想解决而未能解决的问题。

成果简介：河南省是玻璃制造大省，也是电子基板玻璃的制造大省。超薄电子基板玻璃主要用于大屏幕显示器、联系电话屏幕、仪表表盘等。产业基础雄厚，北玻、洛阳浮法玻璃、旭飞电子、海川电子产业园、安彩高科等一大批规模以上企业，依托重大专项和科技支撑计划，实现了电子基板玻璃的大批量、稳定制造。但是该省玻璃制造业输出初级产品，尚属于产业链的上游，价值链低端。诸多的电子玻璃制造企业，出口初级玻璃制品，经国外镀膜企业处理后，或制成显示面板，附加值大幅度提升，再销售到中国。解决玻璃行业过剩，尤其是超薄玻璃行业附加值低和产业链过短问题，必须发展大面积镀膜技术。大力发展光电信息产业急需的TCO薄膜技术，能大大促进该省光电信息产业的发展，增强其支柱产业地位。技术创新点：目前的TCO，主要是ITO，市场占用率仍然在90%以上。依赖于稀有的铟元素资源，铟的储量比较少，甚至难以满足航空航天、军事领域的需求，价格昂贵。另外，元素铟和锡的相对原子质量较大，在镀膜过程中很容易扩散进入到基体的内部，毒化基体材料，特别是在显示器等器件中污染严重，导致器件的性能受到影响。从环境上来讲，铟元素有毒，无论是在ITO薄膜的制备过程或者应用过程，都会对人体产生危害。“千人计划”团队与英国博尔顿大学的新能源材料研究所一起通过材料智能设计理念，对诸多氧化物的电子结构进行了分析，提出了新型的掺杂氧化物体系，以取代现在商用的TCO材料，其中铌掺杂的氧化钛和铌掺杂的氧化锡体系获得了成果，性能指标超过了ITO。该团队的研究成果推动了新能源材料，尤其是TCO材料研究热潮，拥有国际前沿的无铟TCO原创研究成果。新型的无铟TCO材料具备以下突出优点：使用基于低成本氧化物的无铟材料体系，比如：氧化钛、氧化锡等。低成本，长寿命。这些氧化物体系性能稳定、耐光照、环境腐蚀和一定的温度耐受性。结合了新的生产技术，生产效率提高50倍以上，导电率增加5倍，透明率增加10倍，靶材利用率高于90%。适合高速率，高质量，大面积生产。拥有高质量薄膜生产设备制造技术：高密度等离子体溅射设备。是真正的可持续性材料和连续制造技术。主要风险：主要问题是国内电子玻璃制造企业缺乏自主技术和配套的技术团队。该技术与国外玻璃加工标准相适应，需针对国内标准进行适度改造。

成果简介：低辐射玻璃(LOW～E)是在玻璃表面镀上由多层银等金属或其他化合物组成的薄膜而成，以实现一些光学和热学性能的节能玻璃。普通单片玻璃阳光透过率一般，红外反射率很低，隔热隔音性能很差。如果用于幕墙，大部分太阳光透过玻璃而进入室内，使室内物体温度上升，这些能量又会以辐射形式通过玻璃散失掉，因此普通玻璃节能性差。而低辐射玻璃合中空使用具有良好的透光、保温、隔热性能，适合广泛用于玻璃幕墙等地方。现在金色的LOW～E镀膜玻璃少，市场上有一些金色镀膜玻璃，但是其大多属于热反射膜系或单银膜系，因此其节能效果不佳。该课题的研发目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种颜色均匀性好、性能优异且节能的金色双银低辐射镀膜玻璃。

成果简介：主要技术内容：开发环保高性能无硼无氟玻璃纤维是玻纤企业追求技术创新的重大课题。全球只有玻纤制造巨头美国OCV能产业化生产品质优良的无硼无氟玻纤。公司项目团队经过近3年的攻关，成功开发出了“高性能无硼无氟环保型玻璃纤维”，命名为“ECT玻璃纤维”。与传统E玻璃纤维相比，该玻璃配方中基本不含氧化硼和氟化物。生产过程中不产生硼化物、氟化物等废气，提高了环保性、节省了废气处理的费用。在玻璃配方优化设计过程中，采用重庆当地白泡石+高岭土替代需外购的叶蜡石、石英粉，大幅度降低原料成本，产品性价比得到显著提高。优异性能：拉伸模量比E玻纤提高近10%，软化温度提高50-70℃，耐酸碱腐蚀性能提高了3-8倍；与玻纤领头羊OCV开发的同类Advantex玻纤性能相比：Advantex在耐酸碱性方面稍微优于ECT玻纤，但拉伸膜量低于ECT玻纤。产品各项指标均已达到国际先进水平。开发出专用ECT玻璃纤维浸润剂及成套产业化工艺技术。实现ECT玻璃纤维能拉制11微米以下的热塑短切纱和细纱。技术创新点：玻璃配方中取消了硼、氟和芒硝等化合物，在熔化过程中减少了废气物的排放,安全环保。同时配方中取消氧化钛和大部分氧化锌，使玻璃颜色变浅，降低成本、扩大应用范围。玻璃原料配比中，创造性地采用当地白泡石+高岭土替代需大量进口和外省买进的叶蜡石、石英粉，大幅度降低成本。通过ECT玻璃纤维生产集成关键设备的发明，ECT玻璃纤维能拉制11微米以下的热塑短切纱和细纱，突破了原来高耐腐蚀ECR只能生产13微米以上的产品，达到了国际先进水平。开发了适合ECT玻璃纤维的专用浸润剂：主要有含芳基不对称聚酯树脂成膜剂和一种水溶性烷基咪唑啉季铵盐润滑剂。知识产权：项目开发过程中共获得10件发明专利，都已授权。其主要专利已于2015年在美国获得授权。应用推广及效益：该成果ECT玻璃纤维产品在通过国外IMA测试和德国GL认证后，在风电及工程塑料等领域得到快速应用和推广，客户包括国内知名企业及世界500强企业，市场占有率居美国OCV之后位居行业前二名；其中，在国内风电市场占有率居第一。2013-2015年，该成果产品实现销售收入148663万元，新增税收12891万元，出口创汇9484万美元。

成果简介：国家或行业发展规划：在行业政策方面，该项目符合国家《新材料产业“十二五”发展规划》内容。《规划》明确了重点推广六大重点发展领域、20个重点发展方向，400种重点新材料产品发展。该项目属于新型无机非金属材料，属于国家支持范围。根据宜昌市十二五发展规划要求，宜昌南玻超薄光电玻璃生产工艺技术联合研发及产业化项目的建成将有力推进宜昌打造战略性新兴产业的形成。随着“苹果革命”带来的触摸屏及保护玻璃市场需求的迅速增长，光电玻璃供不应求。据Display search预测，未来三年，触摸屏需求量年均增速高达45%。

成果简介：项目所属科学技术领域：一种抗紫外线超白光伏玻璃，所属无机非金属材料中制造技术，一种特殊的本体着色浮法玻璃及其装备技术与应用的领域。项目所属科学技术领域：一种抗紫外线超白玻璃基础配方；玻璃着色剂及白度含量及技术；一种透过率较高的超白玻璃制造技术；超白玻璃窑炉温度控制及转色技术。专利情况：发明专利：一种抗紫外线超白光伏玻璃及其应用，ZL201310177804.4，已授权；发明专利：一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法，201410755411.1，实审中。技术经济指标： 技术指标：可见光透射比＞91.03%；太阳能总透射比＞87.7%；太阳能总透射比＞90.59%；颜色均匀性⊿E*ab最大值0.23；虹彩，无虹彩；紫外线透射比，48.34%。 经济指标：2013年-2015年累计,新增销售额9744.41万元，新增利润834.22万元，新增税收1674.29万元，创收外汇125.79万美元，经济效益显著。应用推广及效益： 该项目一种抗紫外线超白光伏玻璃的研发成功，由于其独特的高透光性以及抗紫外线功能、可防止太阳能电池组件老化和延长寿命，具有高效的光电转化率，深受广大用户青睐。该产品功能性优质浮法玻璃性提供给各种玻璃深加工性能及优越视觉性能，如该玻璃可以进行钢化、弯曲、夹胶，中空、夹层和镀膜及复合玻璃系列产品，具有装饰美观视觉效果，被广泛应用于光伏玻璃电站、高档建筑、光电幕墙、玻璃家具、装饰用玻璃、精密电子行业等技术领域，产生极大的应用效益及影响力。

成果简介：采用多项拉伸方法拉伸有机板，而不是传统的X-Y双项拉伸法，拉伸方向为8个以上的工艺方法。多项拉伸可使用拉伸后的有机板定向度更高。从而有更高的强度。采用高压釜并使用上下模具进行热压模具进行热压成型后，使拉伸有机板在较低温度下成型。因此有机板定向度损失会最大程度降低。从而最大程度保持强度。和普通的浮法玻璃复合而成，开发出可人工控制等透明度极强的系列复合玻璃，以及延伸产品。如隐视玻璃、电加温玻璃、镀膜玻璃、防雾玻璃、隔热玻璃、防砸玻璃、防弹玻璃该项目主要研究具各种功能的复合玻璃，通过对高抗冲击强度聚碳酸酯板，聚氨酯和聚乙烯酸缩丁醛等有机材料的改性和复合，使之成为高强度的透明复合材料，并能与玻璃粘结，从而形成能较长时间内组织暴力入侵的复合玻璃产品。玻璃采用美国最新的SGP技术，使高硬度玻璃与抗冲击强度为玻璃250倍的聚碳酸酯、聚胺酸等有机材料完美复合，形成一种与普通玻璃完全不同的复合型功能材料，能抵抗多人持斧凿、刀具、火焰气割等破坏工具的长时间暴力攻击，其抗破坏强度可以高于钢板等金属材料。

成果简介：太阳能光伏电池使用的晶硅无法长时间暴露于外界环境中，玻璃是保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是影响光伏电池特性的重要因素。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。另外一些光学镜头的光透过率也是越高越好，例如照相机镜头。多孔二氧化硅薄膜因具有优秀的透光率、减反射性能和高的热阻成为理想的玻璃增透镀膜材料。同时兼具一定的憎水性，具备自清洁功能，可有效降低整体太阳能光伏电池效能随着使用时间的衰减速度，避免因表面污染引起的效能降低。该项目针对不同用户开发了水基和醇基玻璃自清洁增透液，效果经广东省质量监督玻璃检验站检测，使用后样品透过率增加2.95%。技术创新点:国内主要依靠进口，价格昂贵。该项目生产的产品性能可靠，价格为其1/10.针对不同用户，开发了水基和醇基两类自清洁增透液。实验室一已经完成10公斤级实验。主要风险：产品要求生产环境温度和存储温度稳定，所以厂房设计和建设必须能够使温度。产品需中试放大。

成果简介：主要技术内容： 8.5代TFT-LCD液晶玻璃基板制造用功能陶瓷新材料，应用于液晶玻璃制造关键工序的关键部位，是液晶玻璃基板行业的成型关键材料。由于国外对溢流砖技术和产品的封锁，致使国内8.5代液晶玻璃基板全部依赖进口。国内迫切需要尽快研发出该材料产品，实现国产化材料配套。为彻底改变现状，2012年，工信部《新材料产业“十二五”发展规划目录》将液晶平板显示器(TFT)基板玻璃列为重点发展和支持新材料。国务院《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》将新型平板显示工程列为二十大工程之一。 项目主要研究内容为产业化生产条件下的工艺技术及相关设备的研究，包括： A、研发出适用于制造8.5代陶瓷溢流砖的低蠕变原料配比。其特点是通过纳米材料的充填微空隙、高活性的显著作用，确保8.5代陶瓷溢流砖坯体的烧成合格率。 B、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体原料处理技术。确保溢流砖材料加工后结构均匀、无缺陷、无针眼孔洞、色泽均一、可加工精度超过2μm。 C、研发出大尺寸实心陶瓷溢流砖最佳研磨粒径、成型技术及等静压成型用超大模具制作技术，提高了产品成型效率，保证产品质量； D、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体确保不开裂的装窑和烧成技术。包括：精确温控烧成窑炉的设计和制造、确保烧成不开裂的装窑方式及烧成制度，保证大尺寸陶瓷溢流砖的烧成完好。 E、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体的成型、坯体翻转、吊装技术和精密加工专用装置。 F、研发出与大尺寸陶瓷溢流砖配套的支撑砖、加热瓦、白金通道等配套新材料的制作加工技术。形成与大尺寸溢流砖使用要求相匹配的综合配套能力。 授权专利情况： 近三年来，围绕项目研发和产业化，现拥有发明专利5项，申报相关发明专利2项；主持起草建材行业标准1项，《液晶玻璃生产用陶瓷溢流砖》行业标准已于2014年5月6日发布，标准编号：JC/T2232-2014。 应用推广及效益情况： 三年来淄博工陶耐火材料有限公司先后为国内30余条液晶玻璃基板生产线提供全配套材料，占据了国内70%以上的市场份额，新增销售收入18740万元，新增利税7019万元；项目产品三年来仅为芜湖东旭光电科技有限公司等三家应用单位新增销售收入235563万元，新增利润90312万元，新增税收23880万元。 淄博工陶现已掌握了大型陶瓷溢流砖及配套材料的制造技术，“大型致密锆英石溢流砖的研究与开发”成果由淄博工陶自主研发完成，2011年11月通过了省科技厅成果鉴定。2014年“液晶显示器玻璃制造用功能陶瓷溢流砖ZCY-65G”被国家科技部、环保部、商务部、国家质检总局四部委评定为“国家重点新产品”（项目编号：2014GRC60002）；8.5代TFT-LCD液晶玻璃基板制造用功能陶瓷新材料项目产品的研发及产业化，打破了国外对中国大尺寸溢流砖及配套材料的技术封锁，为全面提升中国显示器产业的技术水平发挥了显著的带动作用。

成果简介：折射率和色散是衡量光学玻璃性能的重要指标，在所有光学玻璃公司，开发具有极高折射率超低色散光学玻璃领域基本处于空白状态。研究发现，具有较高的折射率同时又有较低的色散系数，能改善仪器的成像质量；镧系光学玻璃以其高的折射率，低的色散被广泛应用于各种光学仪器中，如数码相机、数码摄像机、CDROM、扫描仪及其它数码光电产品读写镜头等。

成果简介：由于H-ZF3环保光学玻璃具有高折射率、低色散系数的特殊光学性质，其nd=1.71736，nF- nC =0.024318，它是制作光电产品读写镜头和成像镜头必备的高品质光学玻璃新材料。传统的光学玻璃组分中一般都含有铅、砷、镉等元素，因为氧化铅的加入可提高光学玻璃的折色率和色散，氧化砷可澄清气泡，而氧化镉可改善玻璃的化学稳定性。然而，随着人们环保意识的增强，这类传统的含有害元素的光学玻璃正逐渐被各种绿色环保的光学玻璃（生态玻璃）所取代。根据日本环境厅的标准，环保光学玻璃的标准是玻璃中含铅不超过50ppm，砷、镉的含量不超过5ppm。该项目对传统配方中的氧化砷、氧化铅、氧化镉等有害物质进行限制，使用氧化锑代替氧化砷，氧化钛和氧化铌代替氧化铅，同时在玻璃熔炼窑炉装备、澄清脱泡等关键装备及工艺上进行深入研究，如使用鼓泡器、全氧助燃、减压脱泡澄清等，确保产品必须达到环保要求，该公司对镧系光学玻璃材料生产线技术工艺成熟，已完成部分设备购置，项目的建设符合国际行业内本行业的发展实情、符合国际行业内环保的要求。