成果简介：研究开发内容：该项目研发涉及的巧克力3D打印机是基于FDM技术的新型食品专用3D打印机，其主要开发技术为通过对原材料的熔融再沉积形成产品的制造技术。该单位主要针对以下内容进行研究开发。打印机机体材料的升级与结构的优化。该研究内容主要针对市场现有产品硬件材料的不足进行改进与创新。主要对机体材料、步进电机的选择以及零件尺寸、精度、公差等参数的确定。并进行打印机整体结构的优化，主要针对工作台与打印机机头的移动方式进行优化。基于走线轨迹设计的软件程序修改。由于巧克力打印不同于传统的3D打印，巧克力打印再绝大多数情况下只需打印外壁，因此需要对控制软件的逻辑顺序及算法进行更改。包括工作方向、工作路线以及层厚度的设计，并形成特有的打印方式，确保改进后的程序算法能顺利执行。材料配比、熔融温度的研究与控制。基于巧克力打印材料的特殊性，要求巧克力与其他添加剂的配比要达到一个合适的比例才能使材料能在规定的时间内固化并保持形状。为此，要达到巧克力打印的目标，需要通过实验确定材料配比、熔融温度和挤出头的大小，确保巧克力打印的可行性与适用性。技术关键：机体材料的升级与打印结构的改进。软件程序的改进与控制算法的优化。材料配比的研究。技术创新点：硬件材料与结构：相对于市场上的产品，该公司用铝合金及奥氏体-铁素体双相不锈钢作为3D打印机的机体材料，使打印机在工作过程中最大振幅由0.3mm降低到0.05mm左右，提升了产品工作稳定性与打印精度。打印机头的支撑方式由两端丝杆支撑变成中间主臂支撑的结构，并采用了以XY-Z代替Y-XZ工作台移动方式，避免了因电机的步进距离、节奏等问题导致的两端高度不一致问题。加热器采用筒状加热器（内含加热丝），环形包覆于原料桶外壁，筒状加热器与原料桶外壁相贴合，可实现高效、快速、均匀的加热。机座面板上设有零位限位开关和Y向限位开关，用于限制打印平台的移动距离，保证平台的移动不会超出极限行程。改变了打印材料的配比，主要通过调节巧克力材料在不同温度下可可脂和可可粉的比例，并以此为基础测试最佳配比。就研究情况而言，相比于原有产品16℃以下的工作环境，改进后的材料将适用工作温度提高至23℃以上，并且随着配比的不断优化，产品工作温度将会进一步提升，有效地提高了产品的适用性。改进了控制程序：由于传统3D打印机的走线轨迹通常为实心走线，针对巧克力制作要求，该公司通过修改软件程序数据改变打印机的走线轨迹，达到了打印产品制作要求的同时大大提升了工作效率。控制机构采用微处理器控制，分别与打印机构、平移机构相连，用于控制各个机构的动作，保证了打印机工作的逻辑顺序的正确性，提高了控制精度。主要技术性能及指标：接口：串口通信；驱动：FT232串口通信驱动；XY分辨率精度：0.1mm；分层厚度：0.6～1.2mm；兼容系统：Windows；成型空间：100×100×100mm<'3>；打印速度：20mm/s；设备尺寸：300×300×500mm；耗材：巧克力。

成果简介：该项目针对与车牌识别仪连接的收费数据网络与监控网络相互干扰的问题、输出到收费和监控视频分别字符叠加及工控机的车道视频采集等问题，研发了多功能数字车牌识别仪，它既能将车道信息叠加到数字图像并实时上传数字存储设备，又能为车道软件提供有字符叠加的数字图像，它利用双网口将收费网络和监控网络隔离，它既能捕捉数字车道图像分析出车牌信息，还为收费和监控提供了数字图像。实现了如下方面的创新：①多功能车牌识别仪实现相互隔离的双网口输出，两个网口之间物理隔离；②多功能车牌识别仪输出的数字高清图像通过不同通道动态实时叠加车道收费相关信息：一路视频通过收费数据网络将字符叠加后的图像提供给车道收费软件；另一路视频利用工控机与车牌识别仪串口线通讯实现字符叠加，然后通过监控网络提供给监控中心。利用一台多功能数字车牌识别仪替代了原来的车牌识别仪、车道摄像机、字符叠加器、视频捕捉卡等设备，减少了部分视频传输和存储设备及线缆。该成果在唐港高速唐山收费站投入了使用，效果显著，为全国高速公路机电系统建设提供了一款新型产品，为高速公路机电建设和改造减少投资成本，具有非常广泛的推广价值。

成果简介：十八届五中全会上提出通过“大数据战略”推动国家全面转型，大数据将是未来的一个新兴产业，中译语通以创新发展为指导，以语言服务为核心，以跨语言大数据服务为发展主线，实现语言服务+互联网+大数据的创新发展。 随着全球经济的一体化发展，为中国的企业发展带来了发展新机遇，同时使得企业面临跨国际性竞争挑战，企业对世界商业咨询的了解越来越迫切。中国企业由于语言、技术等因素，对国际市场缺乏了解，往往为失败实践付出代价。译见研究目的就是为更多企业能够获取更全面的全球资讯，提供面向全球市场的商业情报和情报分析，帮助企业了解最新动向，及时捕捉产业需求。 该研究项目，多语种全媒体资讯智能分析一体化平台，具有提供全球多语种的精准信息搜索和大数据分析能力，平台采用了机器翻译、语义分析、语义搜索、机器学习等先进语言大数据技术，是对传统搜索平台的智能升级，是下一代的互联网信息服务平台，可应用于资讯服务、舆情分析、行业分析、观点分析等多种应用场景,可以服务于政府、企业和个人等不同用户群体。 主要技术创新点： 创新一：跨语言智能检索； 创新二：热点资讯多维度关联检索； 创新三：跨语言知识图谱； 创新四：提升多语翻译引擎的准确性及可读性。 2016年，多语种全媒体资讯智能分析一体化平台进行了大规模的历史数据采集，积累了庞大的存量数据资源，超过100亿的历史存量数据，涉及新闻、微博、微信、论坛、博客、twitter、facebook等，涉及全球超过100个国家超过60种语言数据。译见构建起一套成熟且强大的大数据采集能力，积累了全国数一数二的数据源资源及模板，达到数据秒级实时更新，日更超过1000万数据量。译见构建了基于Hadoop的大规模数据存储与清洗的能力，完善了数据中心的搭建，基于ES的大规模并发数据检索与处理能力。译见构建起了一套全方位的大数据算法、分析模型、分析工具，涵盖领域包括机器翻译、人工智能、自然语言处理、文本分析、聚类分析、知识图谱萃取、企业画像、多重事件分析、大数据关联分析与预测模型等。2016年，多语种全媒体资讯智能分析一体化平台销售收入额为6229万元。覆盖行业包括出版行业、金融经济、医疗卫生、能源材料、信息技术、新闻媒体、公共服务等。

成果简介：随着数据中心的兴建，数据中心的巨大能耗也引起国家主管部门的重视，工信部于2013年对数据中心的能耗和PUE中提出了非常具体的要求。降低数据中心能耗的技术手段有很多，但其根本解决方法是革命性地改变计算机等设备的冷却方式，开发新一代的液冷计算机（或称液冷服务器）,使用液态冷媒替代空气来带走服务器的热量。随着服务器热流密度的一再提高，散热已经成为制约服务器功率的瓶颈所在，使用液体冷却能够降低芯片核温，并维持核温稳定，从而提高芯片的使用性能、寿命及可靠性。为此，曙光经过艰苦攻关，在高可扩展性液冷服务器架构、SI信号可靠性保障、冷媒兼容性、液冷系统设计及可靠性等关键技术领域取得一定突破，申请专利四十余项，已获得授权14项，成功研制出TC4600E-LP高效能液体冷却服务器系统。 该项目的主要技术创新如下： 1.高效柔性的PCIe电气传输线缆，极大方便了计算机系统中PCIe总线的扩展性，给计算机系统设计带来新思路和方便性。（计算机高密度组装技术领域，发明专利ZL201210265433.0） 2.利用液体取代空气来冷却服务器，从而能够获得更高的设备功率密度、更高的能效以及更低的CPU核温。（工程传热、传质学领域，发明专利ZL201310302668.7） 3.融合式模组设计，使得刀片服务器拥有独立于计算单元的公共存储模组。（计算机存储技术领域，发明专利ZL201010596175.5） 4.利用自定义访问控制协议对刀片服务器所集成的存储设备进行快速灵活的访问和控制。（计算机存储技术领域，发明专利ZL201010596092.6） 液冷服务器成功应用于中国科学院大气物理研究所“‘地球系统数值模拟装置’的预研及原型系统建设”项目，售出千余套，应用于政府机构、科研院所、电力等行业，总收入3465万元，利润总额697万元，实现税收1066万元，节支总额250万元。该项目的研制，带动了国内数据中心的更新换代，降低了能耗水平，为节能减排做出了卓越贡献。 液冷技术改变了传统服务器产品形态和使用模式，解决了风冷服务器散热不足的隐患，提高单机柜功率密度，实现机房节能降耗、节约占地面积、提升运行可靠性以及降低噪声污染等突破,为中国高性能服务器的发展与提升提供了新的发展平台和机遇，可改变中国在数据中心领域中能耗巨大及浪费严重的现状，并将辐射带动一大批涉及数据中心应用企业的发展，最终推动中国在具有核心竞争力的整体化数据中心节能降耗解决方案领域的发展。

成果简介：3D打印快速成型制造技术日趋成熟，应用越来越广泛。FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积制造）打印技术，因其工艺性好，操作方便，使用环境友好，在塑料件产品的3D打印快速成型制造中被普遍使用，FDM 3D打印用的料丝有很大的市场需求。然而，FDM 3D打印的产品模型，整个模型的色彩基本上为单一色。究其原因，是因为所使用的料丝为单一色，所以打印出来的模型只能是单一色，不能产生彩色花纹。而一些产品，特别是模型玩具和文化创意类产品，往往需要丰富的色彩和花纹，更能满足人们的视觉感官和审美需求，给人以绚丽多彩的享受。因此，需要找到一种方法以解决不能打印多色模型的问题，以丰富产品模型的色彩效果，满足人们的实际需求。该研究成果目的是提供一种多色组合结构的3D打印料丝，采用该3D打印料丝能打印出彩色花纹模型，丰富产品模型的色彩效果，满足人们的实际需求。一种多色组合结构的3D打印料丝，其结构组成及特点是：包括线状的料丝本体，料丝本体粗细均匀且截面为圆形，料丝本体由内到外至少包括两种不同颜色的料丝层包裹形成，不同颜色的料丝层从内到外形成紧密无缝的包裹关系。料丝本体的材料为ABS塑料丝或PLA塑料丝或尼龙丝。结构特点之一：料丝本体由内到外包括两种不同颜色的料丝层包裹形成，内层为白色，外层为红色，红色料丝层紧密无缝的包裹在白色料丝层外，在料丝本体的截面中白色料丝层与红色料丝层形成两个同心圆。结构特点之二：料丝本体由内到外包括三种不同颜色的料丝层包裹形成，内层为白色，中间层为红色，外层为绿色，红色料丝层紧密无缝的包裹在白色料丝层外，绿色料丝层紧密无缝的包裹在红色料丝层外，在料丝本体的截面中白色料丝层、红色料丝层及绿色料丝层形成三个同心圆。一种多色组合结构的3D打印料丝优点：解决了原来使用单一颜色料丝不能打印彩色花纹模型的问题，丰富了3D打印模型的色彩内容；可以根据客户需要，选择不同颜色的组合料丝，实现3D打印模型色彩和花纹的多样化；可以更好地满足少年儿童对玩具类模型产品色彩和花纹的爱好和追求；可以为文化创意设计提供更多的色彩实现方案。

成果简介：该实用新型涉及一种打印机配件，尤其涉及一种新型简易3D打印机挤出机构。技术背景：通常在打印过程中，三维打印机的打印头需要加热到190-230℃，为了不影响挤出电机的正常工作，需要一部散热器不断地对着挤出电机方向进行散热(水平方向)，由于发热量巨大需要散热片作为辅助。另一方面由于三维打印机基本采用增材制造的方式，在打印过程中，如果一层打印完毕没有得到及时的冷却，极易造成打印头在运动过程中拖拽导致变形，因此需要一部散热器自打印开始后向打印模型进行通风散热(竖直方向)现有技术FDM挤出机存在问题：容易堵塞；受热不均匀；加热块容易传导热量到电机，导致电机过度发热；加热块和温度传感器之间传导温度不灵敏不准确；散热不快；挤出机现有的很多过于笨重，造成打印速度效率降低；挤出机几乎都加上排风扇，造成在打印过程中喷头震动造成打印模型精度降低；加热块容易把热量传导到进料口的材料与进料口导致在进料口提前融化造成堵塞；挤出机过于复杂，不易摘出来；不够直观，不易清理造成的堵塞问题。实用新型内容：该实用新型的目的为了解决上述问题，提供了一种新型简易3D打印机挤出机构。为实现上述目的，该实用新型采用的技术方案是：包括马达、挤压件、进料喉管、散热片、与进料喉管相接的挤出头、包裹挤出头的加热铝块及加热铝块上的热敏电阻，所述马达的一端分别设置有输出轴和固定件，且所述固定件处于所述输出轴一侧的上方，所述挤压件的一端置于所述输出轴的另一侧，所述挤压件的另一端置于所述固定件的上方，且通过弹性部件与所述固定件连接，所述散热片与所述进料喉管相连接，所述进料喉管由上部云母材料及下部金属材料制成。进一步的，所述挤压件包括挤压件本体、转轮和转轴，所述转轮通过转轴嵌在所述挤压件本体靠近输出轴的一端内。优选的，所述转轮周向设置有齿牙。进一步的，所述输出轴上安装有齿轮。进一步的，所述马达为步进马达。实用新型突出的技术优点：简易，减轻了传统挤出机重量，直观，直接看到热熔丝进料，堵塞后易于摘出来维修。喉管部分采用云母隔热，防止传统的加热块导热至进料口导致堵塞问题。不用风扇，减少了机械振动，大大提高了打印模型的精度，和打印成功率。导热块采用方形，加热均匀，热敏电阻放于另一头可以起到与材料相近的温度，时时传达温度指令准确，利用打印过程的材料融化。采用弹性部件，双齿轮夹住进料丝，增强了送料的稳定性。

成果简介：窨井安全监控管理系统，采用基于无线射频识别技术、传感器技术、地理信息技术、计算机网络技术及其他无线通信技术等物联网相关技术，实现城市窨井和事件管理的智慧化、网络化和空间可视化，创新市政窨井管理模式，完善市政窨井管理流程，建立一套科学完善的监督评价体系，并实现现有相关资源的共享，提高城市综合管理的效率和水平。窨井安全监控管理系统通过传感器对井盖内部状态信息进行采集，在线监测每个井盖内的实时状态，在监管平台上显示井盖的属性信息、状态信息、故障处理信息等；借助Mobi/Web服务器，通过移动通讯终端或宽带网Internet向现场人员或有关部门发送信息。使井盖管理由过去的被动应付变成主动管理，大大提高了城市井盖管理效率，减少了"马路陷阱"对人们的危害。

成果简介：研究开发内容1）3D打印装置及其打印方法的研究：一种3D打印装置及其打印方法，包括用于盛放打印溶液的物料槽，用于驱动物料槽转动的驱动组件，以及用于处理打印溶液的刮刀组件，所述物料槽底部为完全透明或者部分区域透明的底板，3D打印装置曝光机构曝光固化的光通过透明的物料槽底部直射打印平台。该发明所述的3D打印装置，可保证高粘度打印溶液表面的平整性，具有打印速度快、精度高、使用寿命长、操作方便等特点。3D打印装置的盛液机构，包括用于盛放打印溶液的物料槽，用于驱动物料槽转动的驱动组件，以及用于处理打印溶液的刮刀组件，物料槽底部为完全透明或者部分区域透明的底板，3D打印装置曝光机构曝光固化的光通过透明的物料槽底部直射打印平台。刮刀组件包括支架、刮片和调节器，支架固定安装在基座上，刮片位于物料槽内，调节器包括设置在支架下表面的2个导向片，导向片内侧设有纵向的导向槽，刮片两端安装在导向槽内，导向片之间设有一横向连接杆，刮片通过弹簧与连接杆相连，刮片顶部设有调节螺母，所述调节螺母安装在支架的螺孔内，转动调节螺母，可调节刮片与物料槽之间的距离。2）材料的研究与开发。技术关键1）采用了微米级可调节式刮刀结构，解决了高粘度打印材料的层厚难控制的问题，从而提高了Z向打印精度。2）采用UV光加DMD芯片组合的光机结构，可以实现单波长光源的面成型打印，相对激光的线成型打印而言，打印速度更快，精度更高，成本更低。3）采用透光度好的不黏膜，能够有效的快速分离，提高打印的成功率，成功打印一些复杂的结构件。技术创新点：1）相比于传统的陶瓷制造方法，3D打印机可以根据用户需求生产精度更高、结构更复杂的产品。2）为确保陶瓷3D打印机在投入生产后能代替人工制造出精度更高，结构更复杂的产品。首先，相比于传统的以树脂作为打印原材料的打印机，陶瓷3D打印机的打印材料为陶瓷。公司通过往传统树脂材料中加入陶瓷粉，并根据具体实验数据确定树脂与陶瓷的配合比，有效地解决了由树脂打印材料往陶瓷打印材料转化的难点。3）相比于老产品，新产品在脱离方式上放弃了原有的旋转脱离方式，采用了公司自主研发的斜拔式脱离方式。不仅提升了产品的打印精度，还方便了脱离，避免了在脱离过程中影响产品精度的问题。4）该产品也能通过其独有的技术创新点解决了陶瓷制造精度不高、制造困难大的问题，具有非常好的市场发展前景。主要技术性能及指标：1）接口：HDMI、串口通信；2）驱动：soonsolid_vcp串口通信驱动；3）XY分辨率精度：0.05mm；4）分层厚度：0.02mm-0.1mm；5）兼容系统：windows、mac os；6）成型空间：64*60*200mm；7）打印速度：20-30秒/层；8）设备尺寸：400*500*650；9）耗材：固含量20%-60%d的陶瓷光敏树脂。

成果简介：测试测量是科学研究和技术创新的基石，是促进国民经济高速发展的高端技术和产业。自动测试系统是支撑航天、航空、高速铁路等国家重点工程项目的基础关键技术，但长期以来，受中国基础工业发展的制约，存在着四方面问题：一是高端设备不能自主可控，长期依赖进口；二是产品型谱不全，环境适应性不强；三是规模偏小，产业化能力不足；四是平台开发能力不足，难以满足新时期航天发射、高速铁路运行保障、大型科学试验设备健康管理等任务的需要。这些问题的存在，制约着中国高端产业的发展。 北京航天测控技术有限公司，立足攻坚克难、自主可控、填补空白，承担了“基于自主PXI总线的高可靠测试关键技术及其产业化”项目，包括系统平台子系统、信号发生子系统、信号采集分析子系统、数字图形发生与分析子系统和射频微波子系统等，形成了八大类上百种PXI总线测控仪器系列产品，完成了30余篇论文，获得了79项专利授权，制定了10余项标准规范，其中PXI/PXIe总线模块通用规范等两项国家标准正在审批中，主要技术创新点如下： 1） 国内首次在系统平台中，突破了小型化高性能高可靠嵌入式计算机技术、8Gbps物理层传输速率、1000Gbps+高速数据交换技术，是满足中国新型航天发射的唯一自主测控平台； 2） 国内首次提出了专用波形处理器引擎技术、实时调制引擎技术、基于复基带跳频的超宽带超高速跳频技术，单模块信号发生采样率达5GSa/s； 3） 获得数字图形发生与分析的8项专利，包括基于DDS和多锁相环技术的纳秒级多窗口时钟、基于锁相环和DDS的任意频率模块同步控制等，打破了国外相关产品垄断； 4） 获得信号分析方面的13项专利，包括粗细结合两级高速高精度触发、基于FFT估计补偿的交叉采样、基于实时DDC的数字下边频等； 5） 首次梳理并建立了一套PXI总线产品的设计、试验、工艺三大规范，为产品的工程化、产业化奠定基础。 成果在长征五号、七号等系列运载火箭及载人航天工程中，多次应用于航天发射的测控保障任务；另外，成果也应用于高铁机车产线、风洞健康管理等国家重大工程项目中。从2011年至今，课题成果直接创造和衍生产品的生产、销售数量上万套，形成经济效益近3.5亿元，并吸引了高端人才，受到党和国家领导人的高度重视和亲切接见，对地方经济的增长和高新技术的发展做出了贡献。

成果简介：星箭一体化的异构计算机项目属于航空、航天领域。该项目来源于国家863计划。微小卫星的突出特点是体积小、质量轻、性能高和可靠性高，未来的微小卫星将是微电子和微机械的一个高度集成体，卫星平台也将不再只是具有独立功能的设备集合体，而是将任务、功能、资源统一调度管理的集成系统。传统的微小卫星，其运载与卫星平台计算机分别采用不同的计算机系统独立设计，其优点是界限明确，但缺点也很明显，计算机功能不能复用，造成资源浪费及质量、体积增加。项目组在863重大专项支持下，对运载和卫星计算机一体化设计技术进行研究，取得以下技术成果：1.针对运载与卫星平台计算机分别采用不同的计算机系统独立设计造成资源浪费的问题，在体系结构上，首次采用运载计算机、可重构计算机、星载计算机三机异构互为备份的架构，实现了平台与运载计算机一体化的设计方案。2.太空中计算机易受到单粒子事件而导致重启，重启后程序重新加载若不成功，则整机无法运行而导致单机失效，针对软件的可靠存储和加载问题，发明了“一种结合处理器纠检错机制与存储器SDP机制的应用装置”，解决了带EDAC容错功能的EEPROM的在线注入问题；发明了“基于RS编译码的操作系统的容错启动方法”和“一种应用于SPARCV8结构计算机的容错引导方法”，解决了抗辐射大容量PROM无法获取和大容量操作系统映像和应用软件的可靠存储和引导问题。3.传统卫星、运载计算机体积大、质量重、功耗高，不能够满足微小卫星的要求，软件方面发明了“用于航天计算机的Vxworks操作系统裁剪定制方法”，将操作系统由300kB减小至40kB，硬件方面将接口控制由硬件分立电路设计改为由FPGA设计实现，印制板尺寸由230mm*220mm减小为210mm*178mm，实现了产品功能的高度集成。较同等规模设备相比，体积减小50cm*cm*cm，功耗减小5W，重量减轻1.5kg以上。4.针对传统星载计算机切机仲裁电路切机时间长、灵活性差的缺点，同时为解决运载与卫星平台计算机一体化的当班权切换的功能需求；开发自动检测当班权，开发多种途径且可设置优先级的计算机仲裁容错技术。将故障后可自行断电再加电技术融合至计算机仲裁容错技术中，解决了计算机在太空中由于单粒子事件而导致的瞬态故障问题。产品可靠度由0.97（1年末）提高至0.998（1年末）。通过该项目的研究和实施，累积已获授权发明专利5项，实用新型专利1项，在期刊或会议发表科技论文十余篇。培养出星箭载计算机技术领域的硕士、博士研究生30余名。该项目已成功应用于快舟系列卫星、吉林一号光学A星等卫星中，相关技术和创新点在神舟系列、天宫一号、二号、导航等型号中也得到了成功应用，该项目技术在轨得到充分验证。另外，相关技术后续可用到载人空间站工程三期、导航二期、月球轨道超长波天文观测微卫星（探月搭载卫星）、吉林一号系列卫星中。项目实施以来，累积投入研发费用和厂房及设备费用4500万元，年均新增利润1000万元。累积已交付二十余套，自2014年1月至2016年12月，该项目产品实现收入1.1亿元，经济社会效益十分显著。

成果简介：项目产品由自主开发的油墨层、离型层、基材和耐温层组成。其中油墨层由水性树脂及各种原料和助剂组成；离型层由有机硅树脂和水性蜡乳液组成；基材由聚酯薄膜和传热介质组成；耐温层由氟碳及有机硅树脂等组成。产品适用于各种条件下条码热转移打印，具有条码耐磨、耐热性好、附着力高、环保、打印效果好等特点。

成果简介：安全自主可控磁盘阵列是中国航天科工集团七〇六所通用磁盘阵列存储系统项目支持牵引下、基于国产关键软硬件自主持续研发形成的系列化统一存储产品，主要面向军队、军工、政府等对信息存储有较高安全自主可控要求的领域，保证各类信息数据的安全、可靠、高效存储。产品基于国产关键软硬件自主研制，自主可控程度高；支持数据加密存储、软硬件可信度量、兼容第三方身份认证、日志审计、“三员”管理功能，安全性好；采用全模块化双控架构，无单点故障，支持缓存镜像与掉电保护、数据复制、快照等功能，产品可靠性高；支持FC SAN、IPSAN、NAS统一存储，适用范围广。主要功能：安全自主可控磁盘阵列主要具有RAID管理与调度、虚拟存储管理、卷快照与复制、高可用多协议存储服务等功能，为信息系统提供海量、安全、可靠、高效的数据存储服务。关键技术：（1）并行RAID调度技术。（2）高性能缓存镜像技术。（3）数据精简异步复制技术。（4）高可靠阵列控制器设计技术。产品在功能、性能、可靠性、性加比等方面均达到了国外同类产品的同等技术水平，同时在安全性、自主可控性方面具备突出优势，为实现我各关键领域信息数据的安全、可靠、高效存储提供了有力的技术和产品支撑。

成果简介：项目团队一直致力于高端3D打印技术、激光成形技术、电子束成形工业机器人技术、工业自动化信息技术、数控技术的技术开发、技术咨询及其设备生产，特别是FDM3D打印成形技术、设备及应用开发。该技术需要使聚乳酸类朔料材料熔化，直接成型朔料件，因此要求3D打印喷头拥有加热性能优良，同时散热快等特点，在加工出层的轮廓，可升降系统下降一个图层厚度的距离，3D打印机喷头再在已加工好的层上挤出聚乳酸材料，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。基于以上工艺原理，在所使用聚乳酸材料固定的情况下，喷头挤出材料的均匀度和温度对成型后产品质量有重大影响。项目团队自主创新的新式3D打印机喷头，包括喷嘴，喷嘴通过连接螺纹安装在加热块上，加热块包括加热装置和测温装置，加热块上端连接散热管上，散热管下端通过喉管连接加热块，散热管外侧设有散热片，散热管中设有螺旋状的中空水冷管道，中空水冷管道上端设有出水管接头，下端设有进水管接头，散热管上端设有压紧块和快速接头，项目团队自主创新的新式3D打印机喷头结构新颖，运行稳定，不但能保证散热效果，还能在低温的环境下，保证管内温度的稳定，在满足了现代打印机的使用要求的情况下，还具有效率快，加工精度高，操作简单，使用方便，具有推广应用的价值。

成果简介：项目团队一直致力于高端3D打印技术、激光成形技术、电子束成形工业机器人技术、工业自动化信息技术、数控技术的技术开发、技术咨询及其设备生产，特别是FDM3D打印成形技术、设备及应用开发。该技术需要使聚乳酸类朔料材料熔化，直接成型朔料件，因此要求3D打印机运行平稳、使用寿命长、可长时间工作，同时散热快、保温性能良好等特点，在加工出层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，3D打印机喷头再在已加工好的层上挤出聚乳酸材料，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。基于以上工艺原理，在所使用聚乳酸材料固定的情况下、3D打印机运行平稳、使用寿命长、可长时间工作，同时散热快、保温性等对成型后产品质量有重大影响。项目团队自主创新的新型3D打印机，包括底座，底座上装有框架，框架上端设有顶架，框架前面两端设有导柱，导柱外侧设有副工作台螺纹杆，内侧设有喷头螺纹杆，框架底部两侧设有工作台滑杆，工作台滑杆之间设有齿条滑轨，工作台滑杆上滑动连接有工作台，工作台下端设有与齿条滑轨啮合的驱动装置，工作台两端设有垂直设置的限位导柱，限位导柱上套接有连接板，连接板外侧通过滑块连接滑座，滑座连接副工作台移动块，副工作台移动块装在导柱上，副工作台移动块通过副工作台螺纹块装在副工作台螺纹杆上，连接板内侧通过固定装置连接副工作台，副工作台中心设有工件孔，该实用新型结构新颖，运行稳定，能够满足各种复杂工件的打印要求。

成果简介：项目团队一直致力于高端3D打印技术、激光成形技术、电子束成形工业机器人技术、工业自动化信息技术、数控技术的技术开发、技术咨询及其设备生产，特别是FDM3D打印成形技术、设备及应用开发。该技术需要使聚乳酸类朔料材料熔化，直接成型朔料件，因此要求3D打印底座拥有加热性能优良，同时散热、保温性能优良等特点，在加工出层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，3D打印机喷头再在已加工好的层上挤出聚乳酸类朔料材料，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。基于以上工艺原理，在所使用聚乳酸材料固定的情况下，同时喷头挤出材料的均匀度和成型仓温度稳定时，底座对成型后产品质量有重大影响。项目团队自主创新的3D打印机底座，包括底座主体，底座主体上端设有放置架，放置架两端设有框架放置槽，框架放置槽外侧设有连接板，连接板上装有连接通孔，放置架上设有支架，支架上端设有滑杆，支架之间设有齿条滑轨，齿条滑轨上端设有齿条，底座主体下端中心位置设有轴承座槽，底座主体前面两端设有副螺杆通孔，副螺杆通孔内侧设有导柱安装孔，导柱安装孔内侧设有主螺杆轴承座槽，副螺杆通孔和主螺杆轴承座槽前后设置，该实用新型结构新颖，结构稳固，满足了双螺杆驱动系统的安装和使用要求，同时项目团队自主创新的3D打印机底座，结构新颖，运行稳定，不但能保证散热效果，还能在低温的环境下，保证管内温度的稳定，在满足了现代打印机的使用要求的情况下，还具有效率快，加工精度高，操作简单，使用方便，具有推广应用的价值。

成果简介：课题来源与背景：课题来源于国家自然科学基金资助的“P2P流媒体点播服务中关键技术的研究”项目。研究目的与意义：传统的互联网流媒体点播主要采用C/S（Client/Server）技术、IP（Internet Protocol）组播技术和CDN（Content Delivery Networks）技术。但是，由于C/S技术受服务器带宽限制，只能服务有限用户；IP组播技术存在传输可靠性、网络拥塞、安全性等问题；CDN技术当用户数庞大时存在投资巨大的问题。然而，对等网络（Peer-to-Peer Network，P2P Network）技术在利用网络资源与降低服务器带宽开销方面具有巨大优势，使得它正在取代其他网络技术，成为互联网流媒体点播的关键技术。要实现基于对等网络的流媒体点播，需要解决下面主要问题：流媒体查找协议：节点采用传统对等网络协议查找流媒体时，存在查询请求发出量过多，查找的时间较长，网络带宽开销过大的问题。因此，设计更好的对等网络协议是流媒体点播需要解决的关键问题。节点的数据调度：因为节点加入、离开、失效造成的网络抖动，会引起节点带宽频繁变化和新加入节点带宽争，从而导致节点数据调度性能下降。因此，设计解决该问题的节点数据调度方案，是提高节点数据分发质量所急需考虑的问题。数据的复制策略：因数据在节点上分布不均，会影响到节点缓存利用率和数据的命中率。因此，如何合理管理节点缓存空间，从节点缓存空间移除过时的数据，存储新的数据，是提高节点缓存利用率和缓存的数据命中率需要解决的问题。节点的负载平衡：节点缓存数据不同及掌握其他节点信息不全，节点数据请求难以协调其他节点，造成一些节点收到过多数据请求而过载，另一些节点收到较少数据请求而轻载。因此，使节点负载达到平衡是流媒体点播需要解决的问题。主要论点与论据：研究常数复杂度对等网络协议，解决传统对等网络协议的节点查询请求量过多，查找的时间较长，网络带宽开销过大的问题；研究高效的节点数据调度方法，解决网络抖动带来的节点带宽频繁变化和新加入节点带宽争所引起的节点数据调度不稳定问题；研究节点缓存空间数据替换策略，解决因数据在节点上分布不均，所造成的节点缓存空间利用率和数据命中率有待提高的问题；研究自适应的节点负载平衡机制，解决因节点缓存的数据不同及节点只掌握部分节点的信息，所造成的节点负载不均衡的问题。创见与创新：设计了常数复杂度的对等网络流媒体查找协议，解决了传统对等网络协议存在的节点查询请求量过多，查找的时间较长，网络带宽开销过大的问题；设计了事件驱动高优先级优先的数据调度方案，解决了因节点加入离开网络带来的网络抖动，引起的节点带宽频繁变化和新加入节点带宽争，导致的节点数据调度不稳定的问题；设计了基于带宽可用的缓存数据复制策略，解决了因节点上流媒体数据分布不均，造成的节点缓存空间利用率和数据命中率不高的问题；设计了基于数据请求转移的节点负载平衡机制，解决了因节点缓存数据不同及节点只掌握部分节点信息，所造成的节点负载不均衡的问题。社会经济效益，存在的问题：该研究成果不仅对改进现有互联网流媒体点播系统，而且对研发新型的基于对等网络的流媒体点播系统，都给出了较好的理论基础和提供了有力的技术支撑。但是，该研究成果存在的问题是：没有考虑解决有些节点即使缓存了多个数据，但只有一个数据能参与共享，所造成的节点缓存数据异构的问题；没有考虑解决节点主动内容复制策略的问题。历年获奖情况：无。成果简介：该研究成果在科学出版社出版1部学术专著，在国际学术期刊发表了SCI检索论文4篇，获得了发明专利2项目、实用新型专利1项、计算机软件著作权3项。

成果简介：项目团队一直致力于高端3D打印技术尤其是金属方面的3D打印激光成形技术开发、设备研究及应用开发推广，主要进行基于选区激光熔化工艺的金属3D打印成形技术、设备及应用开发。该技术需要使金属粉末完全熔化，直接成型金属件，因此需要高功率密度激光器激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，激光束将按层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出层的轮廓，可升降系统下降一个图层厚度的距离，滚动铺粉辊再在已加工好的层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。基于以上工艺原理，在所使用金属粉末材料固定的情况下，粉末铺设的均匀度对成型后产品质量有重大影响。项目团队在引进吸收了国内先进的金属3D打印成型技术及组建设备后，开发了金属粉末3D打印机铺粉装置，其包括铺粉漏斗、左回粉仓、成型仓和右回粉仓。左回粉仓和右回粉仓用来回收烧结过后多余的金属粉末，成型仓用来对需要打印的三维模型在其上面进行烧结，烧结完成的工件则放置在成型仓底板上。铺粉漏斗为L形，下端是一漏斗形的通孔，漏斗底部设置有刮片,铺粉漏斗在成型仓上面滑动并将金属粉末洒在成型仓内进行烧结，左回粉仓和右回粉仓内对粉末进行回收，防止浪费，这样反复烧结最终便可打印出所需的三维工件。该发明结构简单，设置双回粉仓减少材料浪费，节约环保，利用铺粉漏斗进行铺粉与回收，效率快，加工精度高，操作简单，使用方便，具有推广应用的价值。

成果简介：普遍应用的半导体动态随机存取存储器（DRAM）存在挥发性缺陷，即当电源关闭时，会从DRAM中擦除所有已存储的数据，使数据丢失。然而Flash等非挥发性存储器又存在读写速度慢、存储密度低等技术障碍，同时还面临严重的缩放问题。随着传统存储单元结构发展已逼近尺寸极限，必须开发新型非挥发性存储器。近年来科学家们研究开发了一些新型的非挥发性存储器。如：利用隧道结极化方向的改变来存储数据的磁存储器(MRAM)，但其存取速度较慢；利用铁电体的极化特性来存储数据的铁电存储器(FRAM)，这种存储器的读写速度快，但数据保持能力有待提高；依赖于特定材料相变电阻改变来存储数据的相变存储器(PRAM)，但其存储单元结构和制造工艺复杂，成本较高。在这些新型非挥发性存储器中，电致阻变存储器(RRAM)则是利用某些材料在不同电场下电阻的变化来实现存储的，因其具有结构简单、可缩小性好、存储密度高、功耗低、读写速度快、反复操作耐受力强、数据保持时间长等优点，引起了国际社会的广泛关注，极有可能成为传统Flash非挥发存储器最具潜力的替代者。近年来许多公司和研究结构都致力于RRAM的研究，并已开发出一些高速RRAM原型产品，其数据的读写速度快于NAND型闪存三个数量级。在RRAM研发中，高性能电致阻变材料的开发成为关键。近十来，在多种材料体系中均发现了电致阻变效应，但多数阻变材料的性能与实用要求仍存在一定差距。为达到RRAM实用化的目标，提高阻变材料高、低阻态的电阻比值及性能稳定性，降低材料制备成本等都是非常必要的。获得具有稳定电阻转变特性的材料体系是推动RRAM存储器进一步发展的关键。该发明涉及微电子学中的材料与器件领域，具体是一种在Pt/TiO<,2>/Si衬底上制备Ce掺杂Bi4-xCexTi3O12电致阻变薄膜及其阻变电容的制备方法。所制备的Bi4-xCexTi3O12电致阻变薄膜及其阻变电容可以实现可逆电阻转变并可应用于RRAM。

成果简介：项目团队一直致力于高端3D打印技术、激光成形技术、电子束成形工业机器人技术、工业自动化信息技术、数控技术的技术开发、技术咨询及其设备生产，特别是FDM3D打印成形技术、设备及应用开发。该技术需要使聚乳酸类朔料材料熔化，直接成型朔料件，因此要求3D打印机有散热好、散热快等特点，在加工出当前层的轮廓，可升降系统下降一个图层厚度的距离，3D打印机喷头再在已加工好的当前层上挤出聚乳酸材料，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。基于以上工艺原理，在所使用聚乳酸类朔料材料固定的情况下，喷头挤出材料的均匀度打印机成型仓温度对成型后产品质量有重大影响。项目团队自主创新的3D打印机的散热装置，包括散热风机室，散热风机室内装有风机，风机前端设有中空散热叶，中空散热叶上端设置在中空管内，下端设有在第二中空管内，中空管上端设有出水管接头，第二中空管下端连接微型水泵，微型水泵连接水箱，水箱内设有加热装置；项目团队自主创新的3D打印机的散热装置结构新颖，运行稳定，能够实现不同温度环境的下的散热和保温功能，在满足现代新型3D打印机的使用要求的同时，还具有效率快，加工精度高，操作简单，使用方便，具有推广应用的价值。

成果简介：该项目旨在填补中国在宽幅面多功能激光打印机的空白,该项目涉及计算机、网络、通信、软件、显示成像、微电子、物理化学、材料、机械制造等技术领域。随着近几年中国宽幅面多功能打印机中所涉及的相关专业技术与专利的不断突破和完善,相关产业链的初步完整。该项目将成为继日本、荷兰(荷兰品牌已被日本收购)、德国以来第三个拥有完整核心技术，且优于国外品牌技术的国家。使得中国宽幅面多功能打印机从此不再受制于他人。 该项目主要创新点:（下述创新点均已获得中国实用新型专利及软件著作权） 带自动卷纸尺寸检测功能的打印机；CIS两点光源照明系统；防卡纸传输系统；简易装纸法兰盘；打印机墨盒；自动检测打印卷纸以及剩余量的设；Jingtu Print Manager软件；京图打印机驱动程序软件；京图工程图纸电子签名系统。 该项目解决了国外品牌机器在中国水土不服的诸多技术问题（如纸的宽窄及材料；图档的管理方式；用户的使用习惯；机器的耐久性不及报废年限；接入第三方设备及软件系统等）。在对加强中国信息安全、商业安全、环境安全，完善产业结构，降低使用成本具有重要价值 随着中国经济的快速发展，大量原有的和即将完成的纸质和电子图档需要更高效、更安全的输出和管理。在中国每年宽幅面激光打印机(新机器)销售约三千台，该项目完成前的进口打印机只能满足用户图纸的打印。该项目不仅能满足用户的图纸打印，而且能满足用户的更高效、更安全的图档管理需求。该项目的售价远低于仅具备打印功能进口打印机的售价。 世界每年宽幅面工程激光打印机需求量约5万台。该项目不仅能夺回国内70％以上的市场份额，还将抢占一定的国际市场份额。同时对中国制造业产业链经济提升具有一定的拉动作用。中国在宽幅面工程激光打印机领域的信息安全问题令人堪忧，尤其表现在涉密等特殊领域。图纸归档、数据还原流出、网络泄密等“隐患”无时无处不在，该项目基于中国信息安全要求而开发，国家机密得到有效保护。 该项目将已沿用几十年的先打印硫酸图纸再晒蓝图的工作流程彻底终结，迫使国内涉危化品生产硫酸纸，晒图纸的企业减产80％。因该项目的高性价比优势，有效遏制了国外进口二手垃圾产品。极大降低了中国环境安全风险。 在2015年下半年发布以来，已经销售出1000台机器，创造产值5000多万，稳居国内新机器销售的排名首位。