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[成果] 1800240108 江苏
TS959.16 应用技术 羽毛(绒)加工及制品制造 公布年份:2018
成果简介:羽绒制品加工企业使用的国产或进口设备技术自动化程度较低,能源消耗大、生产效率低、工人劳动强度大、加工出的羽绒品质差,且由于羽毛浪费较大、造成了严重环境污染问题。2009年开始,在科技部中小企业创新基金等支持下,根据羽绒加工过程中原料除灰、粗分、清洗、脱水、消毒、烘干等工序中的工艺要求,有针对性攻关,研发出具有高度机械化、自动化、智能化、高效率的羽绒深加工成套设备(同时考虑不同加工企业实际需求,单机设备也能独立运行),创新成果如下: (1)研发出温控导热油羽绒烘干机。以导热油为介质对羽绒进行烘干处理,克服传统以蒸汽为加热介质的烘干机投资大、能耗高的缺点,同时,该机利用羽绒烘干过程中产生的蒸汽,自动预热空气,差动互补,减少热量损失;实时检测加热温度,调节加热功率,使烘干机加热更均匀,减少对羽绒的损伤;实时动态检测羽绒湿度变化,自动调节排湿风量的大小,实现风量最优化控制,有效缩短烘干时间。 (2)研发出基于滚筒洗衣机的原理和结构、集洗涤和脱水于一体的羽绒洗脱机。该机采用双层滚筒结构,强度高、不漏绒、不损伤羽绒纤维。在洗涤过程中,松毛器采用脉冲压缩空气将羽绒进行蓬松处理、更利于去除羽绒中的杂质、粉尘,通过PLC对滚筒转速、水位、水温等参数进行有效的控制。 (3)根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同,在一定风速下浮力大小不同原理,研发一种五箱分毛机,可自动检测和控制每一分箱的风量、风压、风速及箱内干湿状况,自动化加毛、出毛,实现全自动羽绒精确分类。 (4)依据压缩空气在脉冲发生器的控制下、经由电磁换向阀等交替进入羽绒洗脱机内,作用于羽毛,用机械化手段将粘附在洗脱机桶壁上的羽毛震松、吹下原理,研发出一种羽绒脉冲松毛机。 (5)研发出羽绒揉毛机,其原理是通过相互啮合的两只平面环形齿盘之间的相对高速运动,将大片羽毛片柔软,使其蓬松,而羽毛纤维不会切断,成品可作为坐垫、靠背等的填充料,提高羽毛的使用价值,也保护了环境。 课题组还研发了羽绒筛绒机、除铁机、羽绒装袋自动定量装置、羽绒分毛机筛网清扫机构、具有消毒功能的羽绒清洗设备、洗脱机机械手自动收毛装置等关键设备和装置。 该项目已完全实现产业化,经教育部鉴定,导热油智能羽绒烘干机研究成果达到国际领先水平。目项目产品已通过ISO9001:2008标准认证和欧盟CE认证。获得发明10项、实用新型8项。除国内市场推广外,经考察,国外仅有原西德LORCH公司生产相关类似设备,但该公司已破产。相关产品已销往使用该公司第一代产品的美国、日本、孟加拉国、泰国、伊朗、吉尔吉斯坦等国家,产品应用前景广阔。
[成果] 1800220112 安徽
TS959.16 应用技术 羽毛(绒)加工及制品制造 公布年份:2018
成果简介:项目概况:羽绒制品以轻、柔、暖等优异特性备受消费者青睐,已成为当今御寒产品第一选择;羽绒源自于养殖、屠宰行业废弃物,因此羽绒加工属变废为宝的绿色产业;安徽省拥有雄厚的羽毛羽绒资源,产业规模位居国内前列,羽绒产品在国内外具有较高的知名度和竞争力。水洗是羽绒加工重要工序,只有水洗合格的羽绒才能作为制品填充物。随着环保压力的与日俱增,以及市场对羽绒品质要求的逐年提升,传统的羽绒水洗加工面临诸多技术难题,如精准水洗、洗涤用水的循环使用、粉尘消减等,已成为整个行业的关键共性技术难题。因此羽绒水洗新技术的开发对羽绒产业的可持续发展,巩固和提升安徽省乃至国内羽绒产业的国际地位具有重要意义。 项目核心内容与科学价值:1.开发了羽绒精准水洗新技术:通过电导率的在线检测,自动控制精洗药剂添加,新技术可针对羽绒原料属性,实现水洗参数的自动调控,工艺的精确控制可降低病疵、残次羽绒产品的生产比例,提升羽绒品质;新技术的使用可减少1/3-1/2的药剂使用,因排水中药剂含量降低,废水的处理难度同步降低;2.开发了回用水质去污效能的评价技术:该技术为羽绒水洗用水的循环使用提供了理论基础,阐述了回用水质对羽绒精洗品质的影响规律,用于指导调整羽绒精洗工艺中脱脂剂、除臭剂、杀菌剂、精洗剂用量,并用于污水处理工艺的调整,实现水质的完全回用。3.开发了羽绒粉尘消减新技术:近年来羽绒粉尘问题倍受关注,粉尘含量已成为评定羽绒品质的重要指标。基于羽绒粉尘构成、特征、产生机制的研究基础,开发了“溢流脱尘+离心脱水”一体机,替代传统离心脱水单元机,羽绒粉尘含量显著降低,漂浮性粉尘降至市场同类产品的12.7%。 科技成果:1.专利方面:申报专利15项,其中发明专利7项,实用新型专利8项,已授权专利11项,其中发明专利3项;2.标准方面:起草并备案企业标准1项(粉尘测试,编号Q/WNY 02-2016),参与修定2项国家标准(GB/T17685-2016《羽绒羽毛》、GB/T10288-2016《羽绒羽毛检验方法》);3.高新技术产品方面:获批2项安徽省高新技术产品(古麒超低粉尘水洗白鹅绒,证书编号:341117270032;古麒防沾污免水洗功能羽绒,证书编号:341117270033)4.学术论文与人才培养方面:发表学术论文5篇,其中一类论文3篇,培养研究生2名,培训技术工人32人次。 经济与社会效益:成果投入产业化以来,2016年6月至2017年12月间累计实现新增销售额40940.72万元、新增利润2058.89万元。研发低粉尘羽绒产品品质提升,销售价格同比上升10.3%;研发新技术节约水洗药剂、节约用水等成本共计273.62万元,具有节能减排技术优势。
[成果] 1900010218 山东
TS54 应用技术 皮革鞣制加工 公布年份:2018
成果简介:2001年中国入世,开启了中国汽车工业飞速发展的新时代。据统计,2004年中国汽车产量达507万辆,但汽车内饰革全部依赖进口,主要原因是汽车内饰材料对于使用及安全性能要求极高:良好的阻燃性能;耐老化、耐黄变; 超低的雾化值、优良的三防性能、超低总碳散发。如德国材料标准DIN75201要求汽车内饰材料氧指数大于28%,耐光性不低于4级,雾化值低于6.0mg,近几年还提出了汽车零部件可回收或降解的生态目标。因技术壁垒过高,2006年以前中国汽车革市场长期被Eagle、Bader, GST、Boxmark国外四大生产商所垄断。 该成果是在国家“十五”科技攻关项目“高性能汽车内饰材料的研发及产业化”的基础上(获2008年轻工业联合会科技进步一等奖),在省市专项资金的支持下,历经长达10年的研究、生产、改进而逐步形成的“高阻燃、低总碳散发、低雾化、耐黄变、高三防、易降解”成熟技术体系(获2015年山东省科技进步一等奖)。该成果主要创新点为:第一,推导出了复鞣、加脂、涂饰三大工序的非定温固相热降解动力学函数,据此设计出皮革专用阻燃剂分子结构,引入烟密度评价指标,提出干热稳定性概念,制定了相关检测方法和技术标准,为制造高阻燃汽车革奠定基础;第二,通过无氨脱灰、鞣后临界温度水洗、结合性加脂、高强度真空处理、完善涂饰材料分子链间网状结构等系列技术手段层层联防降低T0C,得到低雾化、超低总碳散发汽车革;第三,研创了聚碳酸酯二醇与异氰酸酯交联型PUD涂饰剂,开发了双层聚四氟乙烯共聚物强化顶涂与聚氨酯的协同涂饰技术,增加了湿态革坯电荷调整和静电去除工序,有效解决汽车革受日光曝晒下易黄变和反复摩擦下涂层脆弱、三防效果差等问题;第四,开发出四羟甲基硫酸磷/栲胶协同鞣制、蛋白基涂饰剂底涂等技术,在大幅度提高成革可降解度的同时减少了铬盐排放污染。 该成果共获得国家授权专利45项,授权美国发明专利1项,在国内外学术期刊发表研究论文22篇,获批轻工行业标准3项、企业标准1项,开发皮革新产品17种,开发阻燃化工材料新产品9种,并在美国Flourish、日本井上、四川亭江等国内外25家企业得到转化。制革工艺技术在海宁森德、浙江明新旭腾及浙江富邦等公司大规模生产实施,所得汽车革革氧指数达32%,耐黄变达4级,总碳散发量为41.86μgC/g,雾化值小于5.0mg,可降解率达到56%,先后通过了通用、大众、宝马、奥迪、丰田等汽车品牌及中国最大的公务飞机制造企业中陆航星的配套材料认定,并与江苏神舟船艇有限公司建立了战略合作关系,采用该技术制造的汽车工具袋获奥迪全球唯一认可。该成果产业化后,迅速占领国内市场,使中国的汽车内饰革国产化水平由空白达到了近30%的市场份额,累计生产汽车革5.8亿平方英尺,销售额105.18亿元,近三年新增利润3.66亿元。据皮革协会统计,2016年在全国各类皮革产量和利润普遍下降的情况下,唯有汽车内饰革保持了6.7%的增幅。
[成果] 1800110761 浙江
TS943.722 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:健康鞋是新兴运动品类,其鞋底薄面厚,而且非常柔软。其主要特点是不压脚背,鞋前有0.5-1cm的空间,脚趾感到鞋面的弹性,脚后跟有0.5cm余量,鞋后跟有弹力减缓冲击,脚后跟对着鞋跟,鞋的拱桥部对应脚心。鞋底与鞋面接触面大,前后翘起对称,鞋底要比较厚。不碰脚尖,不能把脚趾挤在一起,大脚趾与鞋接触适度,鞋带不勒脚背,整个鞋采用轻质材料,外踝骨不蹭鞋帮。新型超柔透气型健康女鞋具有运动鞋的特性,又不缺舒适感,外观休闲时尚,适合各个阶层使用,该产品优化设计了健步女鞋结构,采用修面皮质材料,搭配雅致蝴蝶结装饰物,采用了凹凸有致的垫脚,优化了鞋底结构,具有美观、穿着舒适等特点;研制了基于物流管理的生产线和制鞋用循环节能热风机,降低了能耗、提高生产效率。 相关技术处国内同类产品先进水平。
[成果] 1700441934 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:空体橡胶囊式弹力鞋是一款通过结构改进创新从而提升产品功能的鞋类新产品。该新产品通过生产工艺改进创新,实现了鞋底的高缓冲性能,增加穿着舒适度,提高行走时助力轻便效果。为了实现上述技术指标该新产品从鞋底结构方面进行改良升级,其中大底层分别采用EVA二次发泡形成抗压性更强的MODEL底,不仅使得产品具有更好的抗压缩特性,而且不易起皱,外底表面美观大方底部舒适性显著提升。在外表面设计有橡胶材质的空腔气囊,均匀分布在鞋底后跟和前掌,在气囊壁的设计上,后跟气囊薄于前掌气囊,使得后跟较容易压缩,而前掌回弹效果明显的作用,在穿着过程中能够有效避免后跟的过度冲击,并且在前掌快速回弹,形成良好的行走助力。通过此类结构改进所设计的产品,充分考虑了休闲鞋的结构和材料弊端,利用创新的鞋材实现了穿着舒适的效果,更重要的是在穿着过程中由于前后脚掌的弹性气囊的作用,人体穿着后的运动姿态符合人体赤足行走时的步态特征,进而达到穿着健康的效果。由于该新产品将轻质发泡鞋材与空腔耐磨橡胶材料有机结合,不仅整个鞋体重量得到了降低,同时产品底部耐磨度显著增强,在穿着过程中底部的使用寿命得到提升,产品质量显著改善。
[成果] 1700441478 浙江
TS943.723 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品中底采用先进的注塑中底技术,通过模具开发技术和鞋内空间设计,置入定位部件,很好的贴合儿童脚型规律,起到安全保护的效果,具有良好的定位功能和舒适性。注塑定型中底结合二次注塑封装技术,在不影响鞋子外观和安全结构的前提下解决了防水可洗,抗震耐用的要求,并通过特制的凹槽结构,解决了电子器件避震抗压的难题,具有较好的创新性。该项目采用节能定位和高效能充电技术,定位芯片平时休眠,结合重力感应来启动定位并回传信号,具有较好的实用性可靠性,前景广阔。
[成果] 1700440109 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用鞋帮面和内里直接复合技术,运用无纺布贴压工艺,通过开发的帮面结构具有内里无接缝工艺,提升了帮面与足表的贴合性;同时应用发泡耐磨鞋底,并开发的鞋底易弯曲结构,提升了产品的轻量性和易弯曲性。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T2955-2008休闲鞋"标准;硬度(邵尔A):40~45,参照GB-T 3903.4-2008《鞋类通用试验方法硬度》耐黄变试验级:4~5,参照HG/T 3689-2014《鞋类耐黄变试验方法》;游离或可部分水解的甲醛含量(mg/kg):≤45,参照GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》。
[成果] 1700440372 浙江
TS943.722 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研究的舒适中底采用防水材料。较纤维板压缩制成的传统中底不容易吸收潮气和湿度,更加不会变形;无需铁芯,比传统中底要轻30%-50%;与鞋跟完好贴服,产品使用的塑形材料可以简单快捷的打钉,且毫不影响足弓弧度,具有较好的创新性。利用TPR\EVA\TR三种不同橡塑材料的科学结合,制作出一种更适合鞋垫缓震的新型材料。在减少单体材料软硬度、回弹率批次不好控制及增强了吸湿排湿性能,同时,也大大减少了EVA等材料的异味。通过确定出女鞋楦底部中轴线及底部曲面等基础数据及系列参数,达到鞋楦后身统一,并通过相应的标样鞋楦,研制出与鞋楦后身统一数据相配合的内底、主跟、组装鞋跟等鞋底部件的标准数据,保证了鞋的舒适性,解决了产品同样化的问题。
[成果] 1700441935 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:胶层聚合轻质防滑鞋与现有产品相比,其在产品结构、使用材料、研发技术、制造工艺和实现性能效果等方面具有显著的提升,其成功研发主要是针对现有防滑鞋类产品底部件防滑功能结构设计重量过大的弊端开发,在研发过程中,项目组借助物理机械性能防滑性能测试,不断改进了底部防滑片材料的制造配方,最终设计实现的底部防滑片动态防滑系数高于0.8,同时成品鞋利用三维测力台经过人体穿着测试,在最大用力蹬伸状态下,支撑脚未发生相对移动,侧向蹬地力达到100N以上,与现有防滑鞋类产品相比,该新产品防滑效果提升明显;不仅如此,该新产品创新应用的橡胶轻泡鞋底聚合防滑片式结构,显著降低了鞋底的重量,在穿着过程中能够创造更加轻便舒适的性能特点,同时轻泡橡胶底材相比与现有防滑类橡胶底材,其具有更佳的压缩形变恢复性能,穿着舒适效果明显提升。
[成果] 1700440506 浙江
TS943.7 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用鞋内垫压力测试技术,设计的后跟U形缓震结构、前掌颗粒缓震结构和外底止滑结构,同时在垫底设计工艺上运用三层材料复合,提升了产品底部舒适性。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T 1002-2015《皮鞋》"标准;耐磨性能(mm):≤10,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;鞋用纤维板曲挠指数:≥3.0,参照QB/T1472-2013《鞋用纤维板屈挠指数》;鞋后跟能量吸收:(J)≥30,参照GB/T3903.28-2008《鞋类外底试验方法压缩能》;剥离强度(N/cm):≥100,参照GB/T3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》。
[成果] 1700441938 浙江
TS943.727 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:技术说明: 可变分趾角健康凉鞋是一款充分利用凉鞋结构特征设计的具有可调分趾功能矫正拇指外翻的健康凉鞋,该新产品在现有凉鞋分趾结构的基础上,根据拇指外翻患者足部脚趾形变规律,设计的可调节式分趾结构,能够根据穿着者脚趾形变特征,进行拇指外翻的矫正。由于拇指外翻患者脚趾解剖结构位置发生变化,进而影响足底压力分布的变化,两者相互作用,会造成拇指外翻角度变化的加剧,为此设计的可调分趾结构能够有效对脚趾外翻角度的变化进行矫正。该新产品通过对拇指外翻患者足底压力分布的测试与分析,并且对比与正常足患者的足底压力分布区别,根据拇指外翻患者足底压力分布的变化,同步开发了可插件式中底,通过在该新产品中底层进行高回弹材料、硅胶质足弓支撑件的添加,有助均衡拇指外翻患者足底压力的分布,与可调式分趾结构共同矫正拇指外翻患者的足部畸形和足底压力分布异常。主要技术指标: 物理机械性能:符合GB/T22756-2008皮凉鞋标准; 致癌芳香胺限量值(mg/kg):≤30; 耐折性能(mm):≤8,帮面无裂浆和裂面; 耐磨性能(mm):≤8。
[成果] 1700441365 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,细菌无处不在,只要有合适的环境,它们就会大量繁衍。在人脚和鞋之间的小空间里,人体的温度,加上运动所产生的热量,使该处温度在35~40℃之间;而由于鞋帮鞋底的吸湿透气性差,鞋里的湿度又常常维持在60~80%,有时高达90%以上。这些正是 细菌繁殖的绝好条件,加上汗液中大量蛋白质、脂肪,又为细菌提供了最佳的营养品。因此,天气愈热,湿度越大,脚汗愈多。运动量愈大,鞋帮鞋底的吸湿透气性愈差,臭味也就愈加厉害。该项目产品通过人体脚型规律数据的植入,利用特殊模具对鞋底、鞋垫进行机构改造,利用高频技术、注塑技术、压合技术、粘合技术在其他领域的成功应用,优化后应用到制鞋领域。对不同材料的回弹率测试,选择合适材料制成压合式脚型气垫,通过行走过程中对气垫的压合作用达到吸排气功能,在鞋窝部位设置有透气管道,与透气中底和鞋垫形成循环换气系统,利于鞋底内的浊气排出鞋体外,其主要的创新点如下:利用人群脚型规律数据植入制鞋工艺,并运用生物力学原理,对脚进行受力分析,设计鞋楦,通过不断的试穿纠正,使得穿着舒适性大大提升;通过热塑性弹性体的特性,制备全掌型缓冲气垫来代替鞋子原有的纤维中底,并通过不同材料性能的测试,进行改性试验,确定全掌气垫的选材,同时在气垫内植入一定回弹性的弹性体,确保气垫的还原性和抗疲劳性;通过对各种鞋材、成品鞋减震、弹性测试分析、建立减震、弹性测评体系,对鞋类造型设计及中底、外底选材提供依据。在鞋底后跟部位设计承载腔,腔内设有气囊,气囊内设有挠性材料成网状设计而成的弹性复位件,气囊上设有进气孔和出气孔,进气孔和出气孔均设有单向阀。产品的主要技术指标如下:回弹率≥40%;帮底剥离强度≥70%;预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20mm;气垫式换气装置拉伸强度(MPa)≥5;外底磨痕长度≤14mm。该项目产品结合人体生物力学、人体工程学,提供了一种透气、缓震的功能鞋,解决了传统功能鞋技术水平落后,价格偏高的问题,满足了人民的日常需求,具有广阔的市场,截止2017年1月31日,已实现销售收入5999.57万元。
[成果] 1700440509 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用高速影像分析技术,通过外底足弓内外支撑块结构的设计,降低了鞋底着地时的内外翻转变化,提升了穿着稳定性;通过后跟与鞋头的上扬设计,提升了鞋底与地面接触过渡滚动效果。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T2955-2008休闲鞋"标准;耐磨性能(mm):≤13,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;鞋后跟能量吸收(J):≥30,参照《GB/T 3903.28-2008鞋类外底试验方法压缩能》;止滑性能:≥1.0,参照ISO13287-2012《ISO13287-2012鞋防滑性测试方法》。
[成果] 1800110762 浙江
TS943.721 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:轻质缓震舒适性休闲男鞋的研发主要应用的技术包括人体仿生设计技术、轻量化工艺结合技术和鞋底高度微调技术,在产品各功能部件的成型过程中充分考虑性能目标与穿着质量间的均衡,通过不断的测试、改进、优化,最终为产品功能的实现奠定材料保障,产品与现有鞋类相比,不仅外底形态上具有足底仿生结构设计,同时由于中底发泡EVA和外底高密度橡胶的组合应用,使其具有穿着极佳的轻量化特点,同时在使用过程中可以通过鞋底的微调技术,实现鞋底平面保持在同一坐标,达到一种近似赤足行走的穿着感受,在鞋类产品功能设计开发日益丰富的现状下,该种结构设计及实现的功能效果仍然具有极佳的创意和功能效果,与现有产品相比较技术运用合理,功能效果突出。
[成果] 1700441362 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:随着社会经济的进步与发展,传统意义上仅仅只能保护足部安全的鞋类,已经越来越不能满足人们日益增长的穿着体验需求,健康、舒适的鞋产品逐步成为人们购买的首选目标,因此智能化+功能化必将成为未来鞋产品研发设计的趋势。传统的记步鞋因设计和工艺上面的缺陷,并不能真正意义上的给用户提供帮助。在该背景下该公司通过市场调研,在原有的技术和设备基础上,通过参考借鉴国内外先进制作工艺和技术,开展感应记步鞋的项目研发。该项目研发了一种新型感应记步鞋,通过对鞋产品结构的合理改造及电子器件的研发与设计,增加鞋产品的功能特性,为顾客提供了一种准确计算步数及能量消耗的功能鞋产品,达到穿戴智能化,科学保护人体健康,满足了顾客健康需求,提高了品牌忠诚度,有利于企业的持续性发展。感应记步鞋的研发,对制鞋工艺和研发设备提出了更高的要求,促进公司制鞋水平的提升。产品采用ATMEL公司生产的AT89S52单片机为整个系统的核心,以NORDIC SEMICONDUCTOR公司生产的NRF905单片机为辅。由传感器采集足底压力信号,经过放大、滤波,通过比较器与设定阈值进行比较,得到能反应步数的方波信号,由单片机的I/O口记录步数,根据记录到的步数和输入的参数计算活动量,通过液晶实时显示步数,能耗和时间。主要从以下几个方面展开研究:微处理器及液晶显示、传感器、调理整形电路及系统的软件设计技术研究;计步器的结构设计技术研究;鞋底改良设计技术研究;成鞋组装设计研究。项目产品的主要技术创新点如下:通过对鞋底进行技术改造,利用特殊模具在鞋底开具内槽,使鞋底和计步器镶嵌结合,并采用Y型勾心设计,有效避免鞋底压迫导致的感应计步器失效的问题。通过中断检测输入电平的上升沿作为记步参数,编写步数读取程序,保证了步数读取的准确性,避免了传统记步鞋用户在使用过程中,走一步会记很多步的情况。相比于传统感应计步鞋需要额外添加接收装置的缺点,该项目研发了将压力接触器、微型电器、液晶显示器一并安装在鞋上的工艺,无需在添加额外装置,具有操作方便,降低成本的特点。项目产品的主要技术指标如下:最大记步数:99999;鞋底剥离强度≥70N/cm;鞋底预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20.0mm;外底磨痕长度≤14.0mm。项目技术的研发成果提供了一种感应计步鞋,满足了消费者健身的生活需求,截止2017年1月31日,项目产品已实现销售收入10255.78万元,具有广阔的市场前景。
[成果] 1700441479 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:采用鞋底可调节足弓弧度装置设计,该调节装置包括有调节螺栓和足弓弧度板,其中调节螺栓从鞋底的底面旋入,其顶端置入足弓弧度板的中部,足弓弧度板的两侧固定设置在鞋底上,调节螺栓的转动带动足弓弧度板中部的上下活动,加强足弓调节功能,适合不同脚型人群。该产品鞋底内腔前掌部设置有减震片,材质是经特殊工艺制成的弹性胶体,该缓震片上侧附有的真皮,真皮和缓震片紧密贴合,增强了鞋子的缓震功能。通过设置前掌防水台,鞋底抬高一定的高度,可避免鞋的皮面被水弄湿和防止雨水对鞋腔的渗漏,同时也可减缓地面对脚掌的冲击力,降低了高跟的相对高度,提高产品的舒适度,且具有增高的效果。
[成果] 1700440507 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品运用鞋底压力测试技术,通过可移动式凹槽弹性中底结构的设计,提升了鞋底的缓震性能;选用缝翻工艺进行帮、底结合,降低了产品有害胶粘剂的含量。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T 1002-2015《皮鞋》"标准;耐磨性能(mm):≤8,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;耐折性能(mm):≤6,帮面无裂浆、裂面,鞋底无涂色龟裂和脱落,参照GB/T 3903.1-2008《鞋类通用试验方法耐折性能》;止滑性能:≥0.6,参照ISO13287-2012《ISO13287-2012鞋防滑性测试方法》。
[成果] 1700441939 浙江
TS943.7 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:技术说明: 后置螺旋式三维紧固适脚鞋是一款能够增强足部与鞋类产品匹配程度的适脚型鞋类产品,其通过超细尼龙系带结构的开发,配合PVC环绕鞋眼,有效增强了鞋帮面的紧束效果,同时降低了超细尼龙鞋带的应力集中现象,延长产品的使用寿命。该产品创新设计的后置螺旋式系带结构,与现有系带式和魔术贴式鞋类紧固方式相比,通过一环绕足背和统口外侧的尼龙带结构,对足部进行紧束包裹,利用设置在鞋后跟跟腱位置处的一旋转结构,对尼龙带的松紧度进行微调,最大限度地使鞋腔内部空间与不同消费者足型进行匹配优化;同时,结合全发泡轻质鞋底,一方面降低了整鞋的重量,鞋底止滑性和耐磨度方面也得到了改善;在鞋帮面的设计方面,采用全织物内里配合帮面微孔设计,最大限度的提升了整鞋的吸湿散热性,通过乳胶垫底的应用,与全发泡鞋底共同提供鞋底的舒适触感。综合产品结构设计与材料的研发应用,该信产皮在穿着舒适性和便利性方面与现有产品相比有显著的提升。主要技术指标: 物理机械性能:符合"QB/T1002-2005皮鞋"标准; 鞋帮拉出强度(N/cm):≥100; 成鞋耐折性能(mm):≤6,折后试样无帮面破损和帮底结合部位开胶; 成型底鞋跟硬度(shore C):56~66。
[成果] 1700680056 福建
TS563.2 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:30多年来,中国皮革科技工作者殚精竭虑,研究开发出了系列制革清洁技术,使制革工业的清洁生产水平得到不断的提高,但仍然存在一定程度的污染。如何突破关键技术,实现高档皮革的绿色制造,是制革行业的重大课题。兴业皮革科技股份有限公司自1992年成立以来,一直关注环保,立志“绿色皮革、百年兴业”,矢志于高档皮革的绿色设计与制造。与四川大学签订了《建立产学研联合体的协议书》和《产学研协同创新协议书》,综合运用系统工程、价值工程、正交设计以及TRIZ创新方法,在实施科技成果转化的同时,研究开发绿色制造关键技术,实现技术集成再创新,最终形成一整套具有国际领先水平的高档黄牛鞋面革绿色制造新技术。该项科技成果的主要内容如下:应用自主提出的“制革工艺板块模式”,将高档黄牛鞋面革工艺过程划分为浸水工艺板块、脱毛工艺板块、鞣制工艺板块、湿态染整工艺板块、干态整饰工艺板块等工艺板块,逐一对其进行设计与优化,得到优化工艺板块后,组装成高档黄牛鞋面革绿色制革工艺,试运行并微调后,形成定型工艺。最后,将定型工艺导入大生产,改善现有产品,开发适销对路的新产品。提出了酸碱酶处理皮胶原纤维的协同作用理论,自主建立“生物酶脱毛作用模型”,研究开发出低量氢氧化钙可控护毛技术、基于固定化酶制剂的少灰少碱保毛脱毛技术、酸碱酶协同处理技术及废液回用技术,进而达到从源头削减主要污染物的目的。通过对无铬鞣剂的筛选和对预鞣、主鞣以及复鞣工艺的优化,研究开发出了基于锆-铝-钛配合鞣剂的无铬/少铬鞣技术、新一代植物鞣剂鞣革技术、醛植-铬及多种无铬鞣剂结合鞣革技术等少铬/无铬鞣革绿色技术,应用这些技术,可以生产出与铬鞣革媲美甚至超过铬鞣革性能的、适合市场需求的各种皮革,打破了铬鞣革无可替代的神话。针对原料皮的各类伤残,采用组合型植物鞣剂二次鞣制,得到“半植鞣”坯革,以水为溶剂,代替作为渗透剂、稀释剂和清洗剂的有机溶剂,采用水基涂饰剂替换溶剂型涂饰剂,综合运用补伤、微发泡和压花技术技术制作打蜡鞋面革,优化“补伤-烘干-压板-抛光-机械发泡-转鼓摔软-绷板干燥-顶层涂饰-压砂板-震荡拉软”工艺板块,大幅度地提升了坯革的等级,获得档次高、质量好的成革,突破了次皮难做好革的关键技术,大大提高了企业的经济效益。通过多年的自主研发、集成创新和成果应用,业已形成了一整套具有自主知识产权的、达到国际领先水平的“高档黄牛鞋面革绿色制造技术”。实践证明,采用该项科技成果,不仅实现了高档黄牛鞋面革的绿色制造,从源头大幅度削减或消除了制革污染,节能节水,为中国皮革绿色制造树立了一个新的标杆。通过对商品名为NP的黄牛鞋面革进行改善,2015年至今,该产品已实现累计销售6192.21万平方英尺,实现销售收入104489.08万元,纳税额5816.17万元,社会、经济效益显著,具有重大推广应用价值和广阔的发展前景。
[成果] 1700441366 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:手工定制作为身份和品味的象征,一直以来都为高端人士所青睐,特别是在机械化大生产的现代,规模化大生产取代了低效的手工制作,在带来巨大产量和高性价比的同时,随之而来的是标准化取消了个体之间的差异,产品失去了独特的个性,手工定制鞋因独特、精致、优质的特性愈加显得高贵。一双精良的手工定制鞋,推崇手工制作的严谨,注重细节的完美,经过60多双手,及300多道工序,体现个人的感觉和精神。相对比与国外手工定制鞋产业链的成熟,中国国内的手工定制鞋起步较晚,但是发展迅猛,朝着年轻化、个性化的方向发展,然而相对比于传统鞋产品,手工定制鞋价格偏高,成为制约该鞋种发展的一大瓶颈。2013年浙江奥康鞋业股份有限公司加大对固特异线缝鞋(手工定制鞋)的研发,从材料、工艺、技术方面对产品进行改造提升,大幅度提升产品性能的同时,降低产品的制作成本,使之成为“买得起”高端手工定制鞋。选用优质欧洲小牛皮,进行漂洗、鞣制、抛光、压纹,并采用原始天然燃料水上色,通过处理后的鞋面具有良好的透气性以及无化学危害。结合欧洲经典鞋楦造型,依据中国人脚型数据库的完整数据,制造专用鞋楦;在鞋底开槽,将缝合材料拉进线槽内,提升鞋底和帮面的结合力;上底和下底之间的汇流间隙,汇流间隙内铺设一层软木,鞋底上底面设计有横截面呈锥形的排气通孔,并与汇流间隙相通,下底面设置有相互导通的排气通道,排气通道的横截面与汇流间隙导通。产品的主要技术指标如下:吸湿性≥2500mg;透湿性≥600mg/h;鞋底预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20mm;外底磨痕长度≤14.0mm。该项目产品具有舒适、透气、环保的技术特点,在鞋子穿着15天后,鞋底软木会对人体脚型产生记忆,使得鞋底形状完全吻合个人脚型,并为消费者提供了一种大众化的手工定制产品,打破了以往手工定制产品价格奇高的难度,具有广阔的应用空间,截止2017年1月31日,项目产品已实现销售收入3467.73万元。
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