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[成果] 1700600239 辽宁
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:天然气管道输送的核心设备-“管道压缩机组”长期以来一直为少数国外大公司所垄断,为保障国家经济和能源安全,国家将长输管道成套设备研制列入科技发展规划,并作为中国急需突破的重大装备之一。国家能源局于2009年4月17日在沈阳召开了天然气长输管道关键设备国产化工作会议,确定以西气东输二线工程为依托,沈鼓作为总成套单位,积聚电机、变频器等行业优势企业,共同开展天然气长输管道站场关键设备“20MW级高速直联变频电驱压缩机组”的研制工作。 沈鼓先后设立几十项科研课题,自主开发与产学研合作相结合,历时五年攻克了20MW级高速直联变频电驱压缩机组成套技术,研发具有自主知识产权的国内首台20MW级变频电驱压缩机组,并获得成功应用。自主研发的新技术包括: 开发了管道压缩机组专用高效模型级,形成效率高、运行区域宽的系列型谱,对进、出气室进行了结构优化,并采用自主开发的压缩机组气动设计软件进行气动方案优化,确保机组在变工况条件下输气的高效性和稳定性。 采用转子稳定性计算软件和通用结构分析软件进行安全可靠性校核,确保了机组可靠性、运转高效性和技术先进性。 采用了多机群控与备机联控的全自动化控制技术,实现机组全自动加载、卸载、起停、优化节能联机运行和自动负荷分配控制。 采用了20MW级超高速(4800r/min)变频调速同步电动机直联驱动压缩机的成套技术,提高了机组运行效率,实现了电动机的无刷励磁变频同步启动及运行。 采用了磁链定向和扩展卡尔曼滤波算法(EKF)的无刷励磁同步机无速度传感器矢量控制技术,成功开发了基于IGBT/IEGT的25MVA串联多电平电压源型变频调速装置。 开发了可模拟工况条件下的高可靠性压缩机组全负荷全系统全速综合联调试验技术和试验平台,国际上首次开展20MW级压缩机组+电动机+变频器带负荷工厂联机试验,验证了机组的稳定性和可靠性,搭建国内联机带负荷系统测试平台。 近三年,累计为西二线、西三线西段、上海支干线、轮吐支干线、榆济管线、涪陵-王场管线、中贵线等天然气输送工程研制了37台套变频电驱压缩机组,为企业新增销售收入近15亿元,新增利税3.5亿元,为国家节约设备投资约6亿元。 成果先后获得专利27项,其中:授权发明专利3项,受理发明专利1项,实用新型专利20项,软件著作权4项,发表论文10篇,修订国家标准1项,制订企业标准3项。 预计未来五年,中国在西三线中段、川气东送、新粤浙管线、陕京四线、中俄管线等天然气输送工程中需要电驱压缩机组超过200台套,市场前景广阔。
[成果] 1700440183 浙江
TF3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:撇渣器是铁沟中具有渣铁分离功能的局部装置,它的工作条件非常恶劣,既要承受流动高温铁水的剧烈冲刷,还要承受熔渣的化学侵蚀,因此,要延长撇渣器寿命,必须在充分实现其基本功能的前提下,设法降低铁流冲刷力和炉渣的化学侵蚀。撇渣器使用寿命的长短、撇渣效果的好与差,对高炉生产的连续性和稳定性、对炼铁生产成本、对下工序的后续处理都有较大的影响,针对使用的撇渣器由于在设计结构、冷却方式、制作工艺等方面存在的问题,该项目对撇渣器横梁进行改进,设计成方便更换的预制件方式,有效解决了撇渣器使用寿命短对高炉生产的影响问题。产品具有使用寿命长、高温强度高、不粘渣铁、抗渣铁冲刷磨损、抗渣铁化学侵蚀等优点,可降低炉前工人的劳动强度,同时也有利于延长撇渣器的使用寿命和防止撇渣器"冻结"事故的发生,有效促进了高炉炉况的稳定和顺利运行,降低了炼铁厂吨铁辅料消耗成本。
[成果] 1700440847 浙江
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:硅溶胶结合刚玉基浇注料是基于高炉冶炼对出铁沟的苛刻要求研制而成的。该产品中主要原料有棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、纯铝酸钙水泥、纳米CaCO3、硅溶胶、六偏磷酸钠、Si3N4等。其主要性能如下:(1)、产品中引入了纳米CaCO3,纳米CaCO3粒度小,分布均匀度高,且原位反应生成了铝酸钙矿物,因此含有纳米CaCO3的刚玉基浇注料与铝酸钙水泥的刚玉基浇注料相比具有更高的冷态和热态抗折强度,且能提高产品热震后的强度保持率。(2)、在研制这个产品的体系过程中,引入不同的减水剂后,含有适量六偏磷酸钠的浇注料的流动性最好,减水效果最好。(3)产品中采用硅溶胶替代了部分纯铝酸钙水泥作为复合结合剂具有更好的常温高温强度。(4)、产品中加入了Si3N4,明显改善了产品的抗渣性能,且有利于提高产品的高温抗折强度。该产品的有益效果:通过引入纳米CaCO3、纯铝酸钙水泥、Si3N4等提高了产品的常温高温强度,以及采用适量的六偏磷酸钠后产品具有很好的流动性,便于现场浇注施工,提高了施工效率,保证了高炉正点出铁,也提高了产品的使用寿命,降低了吨铁耐材的消耗量,从而带动钢铁行业工业产品的成本下降。使用寿命上的提高:以1080m<'3>高炉为例,一般的浇注料一次性通铁量在10万吨,而该产品在广西盛隆钢铁厂1080m<'3>高炉上使用,一次性通铁量在12万吨以上。硅溶胶结合刚玉基浇注料具有抗氧化性好、高温性能好和使用寿命长等优越性能。随着中大型高炉强化冶炼的普及,该新产品应用前景广泛。主要技术性能指标:主要化学成分(%):Al<,2>O<,3>≥65,SiC+C≥16体积密度(g/cm<'3>):110℃×24h≥2.85,1450℃×3h≥2.80常温耐压强度(MPa):110℃×24h≥40,1450℃×3h≥75加热永久线变化(%):1450℃×3h -0.1~0.5。
[成果] 1700240845 广西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:可控机构通过控制电机驱动实现预期运动,运动输出具有柔性化。可实现复杂的运动规律、输出规律易变化,电机都可安在机架上,避免了在铰链处,导致刚性差、惯量大的问题等优点。克服液压系统零部件要求高、寿命不长、易漏油等缺陷。现在的挖掘机主要有单自由度的机械传动式和液压传动式。传统的挖掘机能完成的动作单一,许多动作不能实现;液压式挖掘机可以灵活地执行各种工程动作,单又存在液压系统零部件要求高、寿命不长、易漏油等缺陷。这是一个长期未能取得突破的棘手难题。将这类新型机构应用于挖掘机,将克服现在的机械式挖掘机和液压式挖掘机的各自不足,具有良好的应用前景。该发明公开了一种电磁制动主动变胞多连杆可控挖掘机构,第一主动杆与机架相连,另一端与大臂通过第二转动副连接;第二主动杆与机架连接,另一端与第一连杆连接,第一连杆的另一端与大臂连接;举降杆的另一端与斗杆连接,斗杆的另一端与铲斗连接;第二连杆与举降杆连接,第二连杆的另一端与翻转杠通过第十转动副连接,翻转杠中间与大臂连接,翻转杠的另一端与铲斗连接;第二转动副和第十转动副上均安装有具备锁紧功能的电磁锁紧装置;该发明不仅具备液压挖掘机的灵活性,而且利用两主动杆即可实现三自由度挖掘作业,降低了挖掘机构造价,适用于制造各类挖掘机及其他工程机械。
[成果] 1800120596 陕西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着煤矿开采深度的增加,瓦斯涌出量和煤与瓦斯突出危险性也不断增大,瓦斯已成为制约矿井安全生产和高产高效的主要因素,施工钻孔进行瓦斯抽采是治理瓦斯的有效途径。近几年煤矿井下瓦斯抽采用钻机逐步实现了履带化,大幅度缩短了瓦斯钻孔施工设备的搬运稳固时间,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,受到广泛认可。但常规的履带钻机普遍调角度范围、开孔高度调节范围较小,对于煤层较厚的矿区需施工双排甚至多排钻孔,以及进行倾角较大的顶底板穿层瓦斯钻孔施工时,普通的履带钻机不能更好地满足现场施工要求。中煤科工集团西安研究院有限公司设计了一款ZDY3500LP履带式钻机,可能进行跨皮带作业,钻孔倾角全覆盖,高度调节范围大的特点,国内多个矿井使用了该钻机,取得了良好的效果。 1.钻机结构及参数 ZDY3500LP型多变幅调角履带式钻机是中煤科工集团西安研究院有限公司研制的一款新型履带钻机。该钻机采用整体履带式结构,搬迁移位快捷,施工效率高。整机自动化能力高、变幅调角系统高效便捷,能够实现多种钻孔角度及钻孔高度的调节。主要适用于本煤层瓦斯抽采钻孔、全断面瓦斯抽采钻孔、顶底板大角度瓦斯抽采钻孔、探放水钻孔及其它用途钻孔施工,钻机几种典型施工姿态见图1。 2.钻孔施工地点概况 施工地点位于贵州某矿K9号煤层10903工作面回风顺槽,该巷道为沿K9煤层顶板掘进的顺层巷道,从开门点往西掘进30米后,该巷道从1680专用回风石门下穿过,上巷底对下巷顶高差为9.5米,工作面长度180m。10903运输顺槽开门于1680前运输石门内,即6#导线点前5.3m为开门中,按293°方位,开门标高为+1683.3T,掘进总里程为970m;巷道为梯形断面,净宽4.5m,下帮高2.45m,巷道沿K9煤层顶板掘进;全断面采用锚网喷联合支护;10903运输顺槽现已掘进至里程379m,标高为+1696.1T;采用顺层平行钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施。K9煤厚2.8~3.6m,夹矸1~2层,多者为3~5层,夹一层高岑石夹矸为对比标志为B4。煤层顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层,向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。K9煤层的破坏类型为Ⅱ~Ⅲ级,坚固性系数(f)为0.36,煤层瓦斯放散初速度(△P)为14,根据K9煤层在埋深为336.1m(标高为1739.9m)处瓦斯含量10.9938m3/t,瓦斯压力为1.200MPa,经计算,现10903运输顺槽迎头前方原始瓦斯含量为11.5906m3/t,瓦斯压力为1.345MPa,煤层突出危险性综合指标D=1.4408、K=38.9,K9煤层具有突出危险性。 3.钻孔施工工艺 采用顺层平行钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施,设计从10903回风顺槽3#导线点前70m开始,在巷道下帮共施工了3个本煤层瓦斯钻孔,钻孔控制到10903运输顺槽下帮轮廓线外20m范围,设计钻孔孔深200m,孔径133mm,方位23°,倾角-18°。 选用ZDY3500LP型履带式钻机,Φ73/63.5宽叶片螺旋钻杆辅助排渣,采用高压水排粉的施工工艺,先用Φ94mm复合片钻头施工至孔底,再换用Φ133/94mm复合片钻头扩孔至孔底终孔。施工的3个本煤层钻孔孔深分别达到202m、210m、206m,通过现场钻孔施工,钻机性能稳定、调角方便,能满足现场施工需要,达到了预期的目标。4.抽采效果 分别对试验的3个钻孔进行了瓦斯抽采效果分析,抽采效果好,其中1#钻孔,从2016年1月19日开始抽采,截止2016年4月1日,抽采73天,平均抽采浓度21%,平均抽采纯流量0.22m3/min。2#钻孔,从2016年2月4日开始接管道抽采,截止2016年4月1日,抽采58天,平均抽采浓度22%,平均抽采纯流量0.24m3/min。3#钻孔,从2016年2月6日开始抽采,截止2016年4月1日,抽采55天,平均抽采浓度19%,平均抽采纯流量0.27m3/min。各钻孔瓦斯抽采效果见图2。 5.结论 1)ZDY3500LP型履带式全液压坑道钻机倾角(±90°)调节、开孔高度(0.8 ~ 2.75m)调节范围大,调节过程自动化程度高,只需操纵液压手柄即可完成,调转机身方便,只需拧卸卡板两侧螺钉,推动给进装置转向180°,再紧固螺钉即可,不需使用吊具,履带式行走机构搬运方便,大幅度降低劳动强度,减少辅助时间,综合效率高。 2)ZDY3500LP型履带式钻机扭矩大,施工大直径钻孔能力强,钻进效率高,并能有效避免钻孔孔内事故的发生。3)ZDY3500LP型履带式钻机适用于300m以内的本煤层瓦斯抽采钻孔、顶底板大倾角穿层瓦斯抽采钻孔、全断面瓦斯抽采钻孔及其它用途钻孔施工,并可进行跨皮带(向皮带、背皮带)钻孔施工,钻机适应性强、适应范围广。
[成果] 1700530103 上海
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于钢铁材料及加工制造工艺领域,超级13Cr油套管目是前采用热连轧工艺生产的合金含量最高的钢管产品。其产品及关键工艺技术难点包括马氏体不锈钢易形成铁素体、超低碳钢种冶炼过程中易形成夹杂物、热加工过程易形成表面缺陷和铁素体的析出、螺纹接头在拧接过程极易粘扣、在高腐蚀性环境下的安全选用等。2006年项目立项之前,中国仅能生产API标准中的L80-13Cr小规格油管,而高等级和大规格技术空白,严重制约了中国重点能源工程项目的建设。该项目系统开展了铁素体控制的合金化技术、全流程制造技术、腐蚀评价方法和使用技术等研究,开发了可以满足不同腐蚀环境下安全使用的超级13Cr油套管。系列产品,形成了全流程制造技术及选材规范,开发出国际上独有的1Cr13NiMo成分体系,创新了有效控制铁素体的合金化技术。通过对C-Cr-Ni-Mo合金体系中组织、机械和耐腐蚀性能进行研究,发明了1Cr13NiMo钢种用于110ksi钢级产品的生产。在超低碳超级13Cr钢种中创新了铁素体的控制技术,确定了有害铁素体含量低于1%的元素的最佳配比,实现了组织的稳定控制,集成开发出超级13Cr油套管全流程制造技术。开发出超低碳LF+VOD冶炼工艺技术,使B和D类夹杂物控制在1.0级以下;以乳代锻的管坯制造和退火工艺技术,提高成材率10%以上;全规格高合金无缝管热轧技术,一次探伤合格率从不足60%提高到88%;气密封螺纹抗粘扣技术满足10上9卸不粘扣的国际最严苛标准要求。创立了马氏体不锈钢油套管的选材和使用规范。率先提出了马氏体不锈钢的Ds控制要求,建立了马氏体不锈钢在不同温度、C1-、CO<,2>、H<,2>S、环空保护液、酸化压裂等条件下的选材方法和使用规范。项目成果共授权发明专利6项,受理1项,发表技术论文5篇,形成企业技术秘密6项。系列产品自2007年开始应用于大庆油田、塔里木油田、华北储气库、西北和西南等区块高含CO<,2>油气资源开采开发以及国家战略能源工程的建设,并自2014年开始批量出口。近三年实现新增销售收入6.76亿元、利润2.7亿元、税收0.82亿元,累计为国家节约采购成本超过2亿元。该项目填补了国际上经济型110钢级13Cr产品的空白,为低产高含CO<,2>油气资源的经济开采提供了可靠的解决方案;形成了成套的高等级油井管产品的制造能力,打破了国外知名企业的垄断,为提升中国高端油井管产品的制造能力和认识水平具有重大的意义。
[成果] 1700441397 浙江
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题关键技术:X形交叉张弦结构非张拉建立预应力施工技术在X形交叉张弦结构撑杆处,采用千斤顶反顶刚性梁;调直、预紧钢拉杆;卸载千斤顶,刚性梁回弹,张弦撑杆受压,强迫钢拉杆受拉,体系重新建立平衡关系,从而为钢拉杆建立预应力。采用频率法测量钢拉杆内力,并在杆体上安装应变计辅助校核。 组合桁架并联式钢拉杆柔性下弦非张拉预应力施工技术并联式柔性下弦桁架结构由于其下弦高达3600吨的拉力,现有设备性能无法满足要求。提出了一种释放结构自重作用下的水平力为桁架下弦建立张拉力的施工方法。该技术要求在施工阶段通过预张拉和临时支撑卸载实现。桁架斜腹杆钢拉杆非张拉预应力施工技术对对于小规格(直径不宜大于80mm,预紧力不宜超过50KN)钢拉杆,对钢拉杆调节套筒施加扭矩,可为钢拉杆建立预应力。这种固定的对应关系称之为扭矩系数,该系数取决于钢拉杆本身的特性,需通过试验测定。扭矩值通过数显示扭矩扳手直接读取,钢拉杆拉力值通过磁通量法测出。发现、发明及创新要点:采用千斤顶反顶刚性梁、调直预紧钢拉杆、最后卸载临时千斤顶的方法为X形交叉张弦结构建立预应力,满足了钢拉杆预应力施工要求,保证了各拉杆的内力均匀性,最终成型效果好、经济性佳。施工阶段、卸载临时支撑的同时释放支座水平约束的方法,成功为超大型组合桁架并联式柔性下弦建立预应力,解决了主动建立预应力难以实现和同一节间4根大直径并联式钢拉杆均匀性难以保证的难题。试验测定钢拉杆扭矩系数,采用经标定的扭矩扳手为小直径桁架斜腹杆钢拉杆建立预应力,并配套设计相应的套筒,大大提高了施工效率,精度高,可推广应用性强。推广应用前景与措施:预应力建立是预应力结构体系成立的关键步骤。常规钢拉杆预应力建立方法:在钢拉杆端部采用穿芯式千斤顶主动张拉,该方法工序繁琐、工装设备复杂,成本高,适用结构形式单一等。鉴于现有常规钢拉杆预应力建立方法的局限性,急需探索出一种适用范围广、便捷高效、经济性好新的施工方法。浙江精工钢结构集团有限公司根据已成功实施的项目,提炼总结出几种钢拉杆新型预应力建立方法。提出X形交叉张弦结构非张拉建立预应力的施工方法采用千斤顶反顶刚性梁、调直预紧钢拉杆、最后卸载临时千斤顶的方法为X形交叉张弦结构建立预应力,满足了钢拉杆预应力施工要求,保证了各拉杆的内力均匀性,最终成型效果好、经济性佳。提出组合桁架并联式钢拉杆柔性下弦非张拉预应力的施工方法施工时首先调直预紧钢拉杆、在卸载临时支撑的同时释放支座水平约束的方法,成功为超大型组合桁架并联式柔性下弦建立预应力,解决了主动建立预应力难以实现和均匀性难以保证的难题。提出桁架斜腹杆钢拉杆非张拉预应力的施工方法采用经标定的扭矩扳手为小直径桁架斜腹杆钢拉杆建立预应力,并配套设计相应的套筒,大大提高了施工效率,精度高,可推广应用性强。
[成果] 1700441393 浙江
TF0 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:中国在20世纪80年代初开始进行铁镍基耐蚀合金的研制,其中就包括825合金。但当时受冶金设备和冶金工业水平的限制,仅仅对其合金体系及材料性能进行了初步的研究,产品也仅限于小规格的棒材、板材的生产,产品单一,成本高,规格有限。大规格的管材、板材的应用,主要依赖进口。国内还没有全面系统地进行825合金的工业化生产研究。由于没有自主知识产权和核心技术,进口825材料在价格和供货周期上均受制于人,给国内设备制造和生产工期带来了巨大的负面影响。特别是近几年随着原材料Ni,Mo价格的变动以及国内石化行业对合金的依赖,在进行825合金国际采购时,遇到了更大的困难。另一方面,随着中国冶金装备的全面升级以及国内冶金技术的进步,许多特殊钢企业在冶金硬件设备上的装备达到了国际水平,具备了自己研制开发铁镍基耐蚀合金的条件。在这种情况下,根据国内用户特别是石化行业的需求,由该公司牵头,联合钢铁冶炼企业以及相关的设备制造、使用企业,开发拥有自主知识产权的825合金,不仅可行,而且可以打破国外厂商的垄断供应,为国家节约大量外汇,具有重大的经济效益和战略意义。
[成果] 1800120634 北京
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:针对现行分层注水面临的技术难题,研发了固定可充电、偏心可投捞和预置电缆等3套分层注水全过程监测与自动控制技术,实现了井下流量和压力等动态参数的实时连续监测、按需分层调配和远程自动控制,满足了不同油藏特点和井身结构注水井的全过程监测和自动调配的需要,为开发动态调整、提高水驱效率和开发效果提供了技术支撑。课题研发了注水井井下杠杆流量计和涡街流量计两种井下专用流量测试设备,具有体积小和功耗低的特点,可应用于井下智能配水器,流量测试范围包括5~50立方米/天、10~100 立方米/天两种规格,流量测试误差3%;研发了接力通讯系统,实现了地面与井下的非接触双向通讯,定位精度50毫米,有效通讯距离900毫米,数据传输速率达到9 600 bit/s;集成创新了井下双向无线通讯和井下非接触充电等关键技术,单次充电时间2小时。系统耐压40兆帕,耐温85℃,压力测试误差 0.5%。
[成果] 1700680052 福建
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目所属科学技术领域:机电一体化。主要技术内容:该项目是国家科技部科技型中小企业技术创新基金计划项目,采用了公司“一种混凝土搅拌站排气通风装置”和“一种骨料门防卡装置”、“粉罐自动除尘系统”等5件实用新型专利技术,结合公司多年生产混凝土搅拌设备的成熟经验,创新开发的HZS90、HZS120、HZS180型智能化高性能混凝土搅拌站,被福建省科技厅、经贸委、发改委、财政厅认定为自主创新产品;至今共获得了发明专利1件,软件著作权1件,实用新型专利10件。它具有结构合理、搅拌能力强、计量精确稳定、生产效率高、工作可靠、操作方便,智能监控等特点,2014年通过了科技部项目管理中心验收,综合技术为国内领先水平。该产品适用于水电站、高铁、公路、港口、桥梁以及大中型混凝土预制件厂商品混凝土的生产,在国内得到广泛应用,并且出口到澳大利亚、俄罗斯、哈萨克斯坦、印度尼西亚、菲律宾等十二个国家,受到了国内外用户的一致好评。授权专利情况:该项目已授权的发明专利1件,软件著作权1件,实用新型专利10件。技术经济指标:生产率(m3/h)100-200;达到匀质性要求的搅拌时间(S)≤40;每罐次混凝土坍落度差值mm≤20;搅拌主机:搅拌功率(kW)2×37~2×75;出料容量(m3)2-4;骨料粒径(mm)≤150;皮带机输送能力(t/h)400-800;配料机:仓容积(m3)20-30;仓数(个)3-4;称量精度:骨料(kg)±2%;水泥(kg)±1%;粉煤灰(kg)±1%;水(kg)±1%;外加剂(kg)±1%;供水量变动误差(%)<标定值3;总功率(kW)180-230;卸料高度(m)≥3.9;超载10%的搅拌能力具有瞬时超载10%能力;工作时机外噪声dB(A)≤87。
[成果] 1700600148 上海
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着“中国制造2025”的实施,工程机械产品的数字化与智能化设计成为必需。项目“液压挖掘机动态性能定制化设计与仿真平台及应用”遵循从整体系统出发为前提的系统化的产品设计方法学思想,利用流体、固体、机电耦合等解析技术快速发展带来的机电液大系统设计与控制表达的多学科融合特点,旨在液压挖掘机动态性能的定制化设计方法路线的指引下,集成化解决串行设计(主系统与子系统间、不同介质间、不同物理场间等)存在的耦合与冲突问题,用“一体化设计”方法以特定的匹配对象条件扩大设计对象的解集合空间,构建了支持大型工程机械新产品创新设计的技术平台。 “液压挖掘机动态性能定制化设计方法与仿真平台”为项目成果,其内容概要如下:为解决液压挖掘机动态性能定制化设计问题,开发出“液压挖掘机电液大系统一体化建模理论”、“整机性能评价指标”、“液压挖掘机性能测试流程和规范”、“整机作业效能比较法”等一系列原创性核心技术,构建了“液压挖掘机动态性能定制化设计方法与体系化流程”,发展了液压挖掘机性能设计理论。开发出“液压挖掘机动态性能定制化设计仿真平台”,可实现系列化整机产品系统性能的快速响应虚拟设计。以上“理论”与“平台”结合构成的项目成果:“液压挖掘机动态性能定制化设计方法与仿真平台”,不仅实现了“机电液大系统一体化设计”的设计方法学创新,而且填补了液压挖掘机动态性能数字化设计的空白。项目成果在液压挖掘机动态性能设计过程,创造了一种平台化设计模式,既解决了新产品研发与定制设计的组织结构分离问题,又解决了新产品研发与定制产品快速设计的流程脱离问题。其平台化的参数化设计方法对挖掘机类机电液一体化大系统的液压零部件、控制策略与虚拟制造等研发均具有重要的性能设计功能。 项目经过多年的应用实践,实现了某公司挖掘机定制化系列产品开发,仅在2011-2014年累计新增销售额20多亿元,累计增加税收3.4亿元。期间获发明专利4项,软件著作权1项。
[成果] 1700240724 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型属于建材机械领域,涉及一种砖的养护设备,尤其涉及一种矿渣免烧砖的自然养护设备。建筑业使用的砌筑材料基本为粘土砖和混泥土砖等。由于粘土砖用土量大,烧制一百万块要破坏一亩土地,耗能多污染重,对于中国这样一个人口众多,资源有限的国家而言,节约资源意义重大,混泥土砖保温效果差,质量较重运输不便,所以对免烧砌筑墙体砖的需求显的更加强烈。免烧砖成型后的养护阶段是免烧砖强度形成的重要时期,其内部继续发生水化反应。水化速度越快,水化产物量越多,则免烧砖强度越高,生产周期越短。因此,适宜的养护环境对免烧砖工艺也起到至关重要的作用。工业生产中常采用自然养护、蒸汽养护和蒸压养护等几种养护方式。自然养护是指在自然条件下,利用光照和人工喷水等方式进行养护。这种方式的养护主要特点是成本低,但是因为自然环境的温度不够高,因此,水化作用缓慢,需要较长的养护周期。出于对成本的考虑,大多数企业选择自然养护的方法进行砖坯的养护。自然养护往往就将制备出来的砖坯放置于光照充足的地方,使砖坯依靠光照升温。在自然养护工艺中,随着日夜更替等因素,免烧砖所处环境有较大的温差变化,不利于免烧砖中水化反应的进行,所养护的免烧砖易出现膨胀开裂等现象。该实用新型的实用新型目的在于:针对上述存在的问题,提供一种成本低廉、方便简单且免烧砖质量高的矿渣免烧砖自然养护设备,该实用新型采用的技术方案如下:一种矿渣免烧砖的自然养护设备,包括罩体、底座及砖坯支架,所述罩体与所述底座相连形成养护室,养护室内设有砖坯支架,所述砖坯支架放置于所述底座上,所述养护室内还设有水槽,所述水槽设置在底座外沿。综上所述,由于采用了上述技术方案,该实用新型的有益效果是: 在自然养护设备的底座外沿设置水槽,水槽中的水能够在免烧砖养护期间起到很好的保湿效果,可在不浇水的情况下,保证了免烧砖水化反应的进行; 罩体的骨架材质为铝合金,罩体部分为透明塑料板,起到良好的固定作用,防止罩体被风刮走; 罩体内部粘贴黑色塑料膜,起到吸热和保温的效果,使罩体内部日夜温差变化较小,避免了免烧砖出现膨胀开裂等现象; 砖坯支架为镂空多孔砖坯支架,镂空处盛放自来水,便于水汽蒸发,水蒸气从下往上经过多孔砖坯支架均匀分散入堆砌的免烧砖中,保证了罩体内湿度均匀,避免了局部水蒸气的量过多或过少,也避免了罐内免烧砖温度不均匀,从而防止了养护期间砖体内因水分蒸发及温度不均导致内部出现大量孔洞,降低了免烧砖的强度; 罩体内部设有多个喷头,便于给免烧砖进行浇水,保证罩体内部具有充足的水分,利于免烧砖水化反应;同时喷头内水源依靠水槽内部水泵提供,实现罩体内水的循环,节约了能源。 该实用新型利用自然光照提供水化反应所需的温度,并利用装置内水槽提供水蒸气,实现蒸汽的循环利用,可节约能源40%以上。
[成果] 1700240723 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型属于建材机械领域,涉及一种砖的养护设备,尤其涉及一种矿渣免烧砖的蒸汽养护设备。建筑业使用的砌筑材料基本为粘土砖和混泥土砖等。由于粘土砖用土量大,烧制一百万块要破坏一亩土地,耗能多污染重,对于中国这样一个人口众多,资源有限的国家而言,节约资源意义重大,混泥土砖保温效果差,质量较重运输不便,所以对免烧砌筑墙体砖的需求显的更加强烈。 免烧砖成型后的养护阶段是免烧砖强度形成的重要时期,其内部继续发生水化反应。水化速度越快,水化产物量越多,则免烧砖强度越高,生产周期越短。因此,适宜的养护环境对免烧砖工艺也起到至关重要的作用。工业生产中常采用自然养护、蒸汽养护和蒸压养护等几种养护方式。综合考虑生产成本及免烧砖的强度等性能,常用的养护方法为蒸汽养护。但由于现有的蒸汽养护不能适用于以矿渣为原料的免烧砖,不能长时间保持蒸养反应罐内温湿度合适均匀,蒸养反应罐蒸汽使用量大,养护的砖体有断层及内部孔洞,砖体外熟内生、开裂掉角等现象,导致矿渣免烧砖质量无法提高。该实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种成本低廉、蒸汽使用量小、方便简单且免烧砖强度高的矿渣免烧砖蒸汽养护设备。该实用新型采用的技术方案如下:一种矿渣免烧砖的蒸汽养护设备,包括蒸养反应罐和蒸汽输出装置,蒸养反应罐包括底座、砖坯支架、罩体、入气管道及排气管道,砖坯支架放置于所述底座上,底座内设置有入气孔,入气孔与入气管道连接,罩体罩住所述底座,罩体上设置有排气口,排气口与排气管道连接,所述入气管道及排气管道分别与蒸汽输出装置相连。综上所述,由于采用了上述技术方案,该实用新型的有益效果是: 蒸养反应罐底部设置入气孔及固定有多孔砖坯支架,便于水蒸气从下往上均匀分散进入蒸养反应罐,避免了局部水蒸气的量过多或过少,也避免了罐内免烧砖温度不均匀,从而防止了养护期间砖体内因水分蒸发及温度不均导致内部出现大量孔洞,降低了免烧砖的强度; 排气口设置在罩体顶部最中间位置,同时采用底部送入蒸汽,蒸汽从箱底偏中间部位的入气孔输入,上升到达顶部,最后顺着两侧壁降至底部,实现蒸汽的循环利用,降低了蒸汽使用量。 排气口水蒸气通过排气管道返回蒸汽输出装置,实现蒸汽的循环利用,可节约能源30%以上。
[成果] 1700440964 浙江
TD5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:中国煤炭生产环境极其落后,煤矿井下事故频发。中国政府要求在煤矿井下使用阻燃输送带及其它阻燃制品。煤矿用阻燃输送带普遍使用的有织物整芯阻燃输送带、织物叠层阻燃输送带、钢丝绳芯阻燃输送带,覆盖胶为塑料PVC或者橡塑并用PVG。与传统钢丝输送带相比,芳纶输送带在保持同样带体强度的情况下,质量减小30%~60%,运行功率消耗减少40%~50%,可以增强输送带运行的稳定性、减少维修的工作量,已成为当今输送带发展的方向和主流。技术原理及性能指标:技术原理:覆盖层橡胶配方中主体材料采用德国进口氯丁胶CR711,具有高强力超耐磨的优势,克服了国产氯丁胶易粘辊的工艺性能差的缺点,同时硫化体系采用纳米氧化锌、促进剂NS、新型交联剂,使混炼胶料的焦烧时间长,解决了常规氯丁胶配方易焦烧的难题。芳纶骨架材料结构设计采用单层,不同于普通帆布的多层结构,同强度级别降低带芯厚度;芳纶带芯具有阻燃抗灼烧的优势,克服了普通帆布如聚酯、尼龙的易燃烧的缺点,解决了煤矿井下物料运输防爆阻燃的难题。根据带体强度级别,选择适合指形形状(包括指长、指宽),指形之间嵌胶、割齿、打磨等操作方式,织物加强层采用高模量高强度高粘合力的DD芳纶网眼布。性能指标:覆盖层拉伸强度,MPa:≥15.0;覆盖层扯断伸长率,%:≥350;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤200;纵向拉伸强度,N/㎜:≥2000;覆盖层与芯层粘合强度,N/㎜:≥6.0;胶接接头抗拉强度,N/㎜:≥1700;酒精喷灯燃烧试验:具有覆盖层平均有焰/无焰燃烧时间:≤3.0;酒精喷灯燃烧试验:剥去覆盖层平均有焰/无焰燃烧时间:≤5.0。技术的创造性与先进性:项目产品以阻燃抗灼烧单层芳纶为骨架材料,高强耐磨氯丁胶为覆盖层主体材料,硫磺、纳米氧化锌、促进剂等为硫化体系,经混炼、压延、成型、硫化等工序制成。产品具有阻燃性佳、抗静电、强度高、耐磨损等特点,符合煤矿井下物料运输要求,在产品配方和接头设计上有创新,已获实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目研制成功的煤矿用芳纶阻燃输送带产品通过制定先进的企业标准,经过国家煤矿安全检验中心检测、评审、认证,最后取得国家矿用安全许可证,产品在安全性能和物理机械性能上达到要求。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 026-2016要求,工艺技术水平达到国内领先。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。已经进行申报国家煤炭安全管理局取得煤安证,该新产品进行了产业化推广。
[成果] 1700510320 河南
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:高幅概率组合筛分机是该公司在原高幅振动筛的基础上研发改进的新型产品,该振动筛适用于煤炭(粒度分级)、电力(煤粉炉,循环流化床锅炉原煤筛分)、冶金(粒度分级)等作业。发明背景及技术、结构特点:为了解决湿粘物料的深度筛分特别是小于10mm粒径物料筛分,高幅概率组合筛分机利用了多种筛分技术特点及结构特点。1.利用薄层筛分技术:筛分机给料端增加给料宽度与筛面宽度之比近1:1的布料装置,确保给料的均匀性;全宽度布料,降低料层厚度,使物料分层更容易,物料透筛更快捷,且大大降低了筛面的局部磨损量。2.利用概率筛分技术:筛分机采用双层筛面,上层筛面与下层筛面使用不同的筛孔,使物料快速通过筛面,降低或减少在筛分过程中堵塞筛孔的现象。3.大振幅筛分技术:筛分机每段筛面采用大振幅、大振动强度、较低振频完成湿粘物料的筛分过程。该项目产品新近获得授权专利证书4项。检测技术精度指标:1.振幅:左右对称点振幅偏差应小于设计振幅值的10%,前后振幅偏差应小于设计振幅值的20%;2.筛箱横向摆动:偏差不大于1mm;3.两侧板对称点振幅差:偏差不大于0.5mm;4.空载噪声:设备一米处检测不大于90分贝;5.温升:轴承最高温度不超85摄氏度,温升50摄氏度以内;6.筛分效率:偏差不大于85%。应用推广:目前该产品以成功应用于冶金、煤炭、电力等行业,在河南晋煤天庆煤化工有限责任公司、内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司等多家企业成功应用。经过几年来的运行时间表明,该产品具有筛分效率更高、处理能力大的特点,可提高筛网寿命和对复杂、易堵物料的适应能力,可改善检修维护条件。该产品可较好地解决大型循环流化床锅炉燃料及其他行业散状物料的细粒筛分分级的需求。经济效益:威猛股份具备年增产40套高幅概率组合筛分机的生产能力,产品平均生产成本约在每台308万元左右,售价约在500万元左右,具有良好的经济效益。社会效益:(1)由于高幅概率组合筛分机具备效率高、能耗低,结构简单,维护极为方便等独有的技术特点,并且符合国家的节能减排政策,加上多个能源基础行业的迫切需求,该机型前景非常乐观,不但可以满足国内的需求,也必将走向国际市场,和国外知名筛机制造企业进行合作与竞争,树立了中国的民族品牌。(2)该项目产品节省能耗,符合国家节能降耗的要求。(3)该项目产品的推广应用扩大了新乡振动筛分产业在国内的影响,为新乡振动产业的外延发展营造了良好氛围。同时,该项目可安排就业120人,解决一部分下岗职工的工作问题,进一步促进当地经济发展和社会稳定。环境效益:高幅概率组合筛分机的机壳不参与振动,“三口”全部采用法兰密封,主要密封部件是轴端密封,轴端密封以橡胶件的标准形式出现,不但耐疲劳,完全隔绝粉尘外溢,对环境友好。
[成果] 1700510333 河南
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:泥浆泵被誉为钻井液循环系统的“心脏”,其功率和压力制约着钻井深度的提高。大功率、轻型泥浆泵的研发,推动了石油钻井技术的进步,推动了石油能源的发展。锦标机械公司与焦作大学,发挥企校联合的优势,研发的系列大功率、轻型泥浆泵面向国际,主要应用在世界大型石油钻井平台,在不增加重量的前提下,保证了产品质量,提高了设备运行的可靠性,实现了泥浆泵产品的标准化生产。项目研发完成后已取得美国行业准入资质-通过了美国石油学会认证(API认证)。该项目取得的主要技术成果如下:1、JF-1300轻型钻井泥浆泵,通过改进齿轮材料和工艺,提高齿轮的加工精度、表面质量、承载能力和使用寿命,经济社会效益明显。产品质量达到国际先进水平。2、JF-1800高压泥浆泵通过对动力端小齿轮和大齿圈采用宽退刀槽人字齿轮,齿面经表面淬火、磨齿,提高承载能力;实现不增加泵的尺寸,增加泵的压力,减轻泵的重量。产品质量达到国际先进水平。3、高效钻井泥浆泵,该泵动力端齿轮传动结构紧凑,重量轻;成本低,使用寿命长,空气包采用整体锻造成型,气密性好,耐压值高,压力波动小;安装了基于PLC控制的泵压安全监测与报警系统,提高了泥浆泵的安全性能。产品质量达到国内领先水平。该项目已取得知识产权情况:1、发明专利一项:《轻型大功率钻井泥浆泵》专利号:ZL 201310298313.5。2、实用新型专利四项:⑴《一种轻型大功率四缸泥浆泵》专利号:ZL 201520765382.7;⑵《一种泥浆泵动力端结构》专利号:ZL 201420626094.9;⑶《一种球阀开阀器》专利号:ZL 201420626092.X;⑷《一种钻杆夹具箱》专利号:ZL 201420626359.5。3、软件著作权四项:⑴《泥浆泵专用齿轮精密制造系统V1.0》登记号:2014SR132730;⑵《钻井泥浆泵测试分析系统V1.0》登记号:2014SR132596;⑶《泥浆泵试验控制系统V1.0》登记号:2014SR132535;⑷《注浆控制系统V1.0》登记号:2014SR132495。该项目的应用推广及效益情况:产品研发成功后为加拿大ROSTEL Industries Ltd(加拿大罗斯泰尔工业公司)、Excalibur Drilling Ltd(加拿大Excalibur钻井公司)及PD Supply Inc(美国精确钻井有限公司)等国际著名石油钻井开采公司提供产品出口。加拿大罗斯特公司等用户使用后认为锦标机械公司生产的泥浆泵产品压力和流量范围调节广,工作效率高,重量轻,运输方便,操作简单,运行可靠,使用性能优良,非常满意。2013年以来创外汇收入达3677.7万美元,经济社会效益极其显著。
[成果] 1700510219 河南
TD5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:1.主要技术内容:作为矿山大型设备之一,矿井提升机功率大,耗电也大,应尽量发挥设备能力,减小提升循环时间,以减小吨煤电耗。该项目在符合提升设备频繁起制动可逆运行工程条件下,探索其交流调速系统四象限运行特性问题,揭示影响矢量控制性能的变频调速模型参数辨识精度原因及规律,阐明基于LCL滤波的单位功率因数PWM整流控制机制,为改进提升机电控性能,提高系统节能减排效费比提供技术支持,主要内容如下:1)无速度传感器变频调速模型参数辨识及控制策略:该项目提出了一种利用特征函数来实现电压模型和电流模型复合的方法。在模型参考自适应基础上构建磁链观测和速度计算模型,并对反馈增益进行改进,使电机磁链观测模型能够实现平滑切换,即在低速区域接近于电流模型的磁链观测,在高速区域接近电压模型。2) LCL滤波的PWM整流器控制方法:该项目深入研究LCL滤波器各参数对系统的影响,提出了采用粒子群算法对LCL滤波器进行参数优化设计。将交流电机定子的磁链概念融合到直接功率控制中,通过虚拟磁链的矢量估算和定向瞬时功率,得到了基于虚拟磁链的直接功率控制方法,在非理想电网时能实现对PWM整流器的良好控制。3)矿井提升机四象限变频调速实验平台:该项目分别设计了无速度传感器矢量控制系统与基于LCL滤波的三相电压型PWM整流器实验平台。通过实验验证了该项目所设计的无速度传感器矢量控制系统方案的正确性,以及电机参数在线辨识的有效性;基于LCL滤波的三相电压型PWM整流器的实验结果表明,直流侧输出电压稳定,网侧电流畸变率低,功率因数高,抗负载扰动能力强,能够满足控制要求。2.授权专利情况:该项目已获得授权国家发明专利4项、实用新型专利2项。3.技术经济指标:该项目研究完成的面向矿用提升机频繁起制动的四象限变频调速模型,通过对频繁起制动状态下基于感应电机参数辨识矢量控制、四象限运行中单位功率因数LCL滤波器PWM整流/回馈控制进行验证分析,形成适用于大容量提升机在频繁起制动可逆变频调速系统方案。经过攻关形成的研究成果,将可以成为提升国内矿用设备产业发展速度的重要基础产品。该项目具有完整的自主知识产权,有很高的成果转化显示度。项目完成后,可实现项目相关产品总体年销售收入达2千万元,经济效益十分明显。4.应用推广及效益情况:通过该项目研究成果产业化,将奠定相关企业在矿井提升机电控领域新产品开发以及海内外市场开拓的坚实基础。通过研究开发该项目新产品,将有利于增强合作各方进行矿用设备新产品研究开发技术能力,为今后进一步合作建立良好基础。通过该项目研究,为高校企业产学研培养一批重要的技术骨干,将成为支撑项目课题承担单位可持续发展的中坚力量,也将成为洛阳矿用设备长期持续发展的源泉。
[成果] 1700510149 河南
TD5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于机械设计领域。矿井提升机是资源井工开采的“咽喉”设备,中国特大型矿井提升机需求量居世界前列,但国产与进口设备在提升能力、技术水平、成套化方面存在差距,制约了中国自主提升装备的发展。大力开发千万吨级矿井大型提升机机电液一体化国产成套装备,是促进中国矿山发展的重要举措。针对矿山迫切需求,必须科研攻关,攻克大型化、成套化的关键技术。2006年以来,该项目通过自主研发,在主机结构、制动系统、变频驱动等方面取得重大突破并实现了工业化应用,开发了JKMD-6.2×4PⅢ、JKMD-5×4PⅢ等特大型机电液一体化提升机成套装备,填补了空白,整体性能达到国际先进水平。创新点如下:1、创新形成了大功率电机与主轴锥面过盈直联结构及安装拆卸方法和主轴锻件材料配方及其晶粒细化工艺。研发了主轴锥面联接大扭矩传递设计方法,开发了锥面精确测量技术、锥面过盈连接安装与拆卸技术,首次形成了提高主轴强韧性的材料配方和晶粒细化工艺。实现了电机与主机间无键直驱联接,减少联接装置及其热装工序,降低安装难度,缩短外形尺寸,提高传动效率,传递功率达到10000kW,设备能力大幅提高。2、率先研发了矿井提升机同步共点多通道恒减速安全制动系统及方法。首次提出了同步共点多通道恒减速控制方法,并开发了具有完全独立三通道的恒减速液压站,实现了制动回路的三备实时热冗余,提高了制动系统的故障修复能力,保证了特大型提升装备安全运行。3、首次形成了多绳天轮装置用分体式无缝组合新型轴瓦及制造方法。研发了分体式无缝组合轴瓦制造技术,研制了适合于大型提升机天轮的新型轴瓦,实现了无需吊装天轮的直接快速更换,降低了停产时间和维护费用;无缝结构轴瓦消除了联接螺栓承载不均、易剪断等缺陷;开发了网状储油结构,改善了润滑效果,延长了轴瓦使用寿命。4、创新开发了低速重载大功率提升机专用变频器。基于磁场定向的矢量控制技术,开发了电机参数自动辨识及参数自适应技术;形成了大功率低速同步电机的超低速运转和零速悬停技术。实现了0.01Hz下2倍额定转矩输出,动态电流响应时间小于10ms。缩短了提升循环时间,提高了效率。该成果获得发明专利6项,实用新型3项,软件著作权1项,形成国家标准1项,行业标准4项,鉴定成果4项,并获2016年度洛阳市科技进步一等奖。开发的设备完全适用于千万吨级大型矿山,用户的采购成本同比国外引进大幅下降。近三年研发单位新增产值8.41亿元、利润1.05亿元。设备在张集煤矿、石槽村煤矿、黄陶勒盖煤炭公司应用,近三年新增销售额258.6亿元,新增利润56.01亿元。该成果大幅提高了中国特大型机电液一体化成套提升装备的技术水平,具有重大经济社会效益。
[成果] 1800120539 陕西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:创新研制了煤矿井下中硬煤层1800米定向钻进装备。由具有主轴制动功能、主轴通孔直径Φ135毫米、额定扭矩12000Nm的双马达动力头定向钻车和额定流量390升/分钟、额定压力12兆帕的自行走液驱泥浆泵车组成,发明了大通孔摩擦片制动式双马达动力头、顶部开放式夹持器、多逻辑保护功能的液压系统和定向钻进用液驱泥浆泵车,解决了井下本煤层超长定向孔、顶板岩层大直径定向长钻孔配套装备能力不足的难题,本煤层瓦斯抽采孔最大孔深由1212米(直径96毫米)提高到1881米(直径120毫米)。发明了煤矿井下防爆型随钻测量系统。研制了适用于中硬煤岩层定向钻进的高强度钻杆、长寿命钻头和检验检测设备。开发了井下深孔高效定向钻进及钻孔事故处理技术与配套钻具。
[成果] 1700441220 浙江
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:TT950立式冲击破碎机(制砂机)是该公司近几年来自主创新,独立研制开发的新产品,新技术。2013年开始研发设计,2014年已投入小批量试生产,由于该产品适应了高端基本建设项目的需求,同时先后具有12项知识产权,产品的发展趋势很好。课题组在改进产品的同时,还不断加大了生产能力的投入。TT950立式冲击破碎机(制砂机)产品通过对关键技术参数的优化设定,及关键机械结构部件的创新设计与改进,如对叶轮流道数量增加及支撑轴承的选用等。产品具有结构合理、制造成本低、能耗低、使用寿命长、破碎效率高、出料粒度细、出料粒形好等优良特点,广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等矿物的细碎,也用于人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。产品成功进入高端基本建设项目。产品具有广泛的应用场合和较大的市场前景。
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