成果简介：1.研究目的：该项目属于智能制造领域，近年来国家开始大力推动装配式住宅发展。装配式住宅中尤其是钢结构住宅体系中将使用大量的预制保温墙板，墙板参照《GBT23451-2009建筑用轻质隔墙板》要求，但是中国此类轻质保温墙板企业仍处粗放型生产状态，生产效率低下，墙板产品易开裂，翘曲变形，防水性差，行业成品率普遍在70～80%左右，且有粉尘污染，污水固废排放，所以亟需提升墙板企业的自动化智能化水平，提高预制墙板质量，杜绝生产污染，推动装配式住宅产业发展。 2.主要技术创新点： (1)开发了独有的原材料智能化控制三次均化工艺，首先每种不同批次原料在料仓自动循环均化，气体输送前所有原材料混合搅拌均化，最后采用两台双轴卧式搅拌机均化，与同行业大都不均化或只一次均化相比，大大提升了原材料性能的稳定性，显著提高了产品质量，产品成品率达到95%以上。 (2)开发了新型成套智能墙板生产装备和工艺，实现自动配料、浇筑、抹平、养护、脱模等工序，开发的模具运行系统平稳可靠，上下波动误差±2mm，远小于同行业的±5mm，减少了模具车震动造成的板材平整度波动问题，墙板对角线公差小于2mm，远小于6mm的国家标准。 (3)智能生产线采用DCS控制系统，对设备状况、生产状况、生产质量、物料能源消耗等信息数据进行实时采集、处理、分析，实现生产过程自动化、智能化，基本实现工厂无人化生产，大大节约了人力成本，且生产线零排放，粉尘、废水、固废全部回收利用。 (4)墙板结构新颖，保温隔热，轻质高强，绿色环保。 3.成果产生的价值： 该项目全部成套技术已在中建材河南优科房屋制造有限公司实现了产业化推广应用，建成年产10万平方米墙板智能生产线，由于采用智能化生产方式，生产按每平米墙板计比同行业成本节约5元/m²，同时由于生产技术零排放，会减少中国的环境压力，新型房屋产品在国内大量建设旅游基地，绿色小镇等项目，海外远销老挝，阿尔及利亚等国家，促进了国内外装配式住宅的发展，应用前景广阔，经济社会效益显著。

成果简介：胶凝材料，如沥青胶凝材料、水泥胶凝材料，是中国国民经济重要的基础原材料，不仅为建筑业及其他相关产业的发展提供支撑和保证，而且也为解决和改善城乡居住条件、提高人民生活水平提供物质保障。传统胶凝材料的附加值低，对能源与资源的消耗大以及巨大的碳排放，成为制约行业发展瓶颈。研究胶凝材料的新原理，加强工业固废的高附加值利用，开发功能胶凝新材料成为推动建筑工程领域转型升级的驱动力。该项目以有机胶凝材料、无机胶凝材料为主要体系，创造性地运用胶凝材料功能学和土木建筑工程的有关原理，围绕胶凝材料的耐久性、减灾能力、环境友好性方面进行了系统研究。发明了系列国内先进、适合中国建筑工程特征的功能胶凝新材料技术。 该项目的主要科技创新包括： 1、发明了耐候性、抗车辙功能沥青胶凝新材料。 创造性提出了碳纳米管弹性体和纳米二氧化铈光吸收剂复合改性沥青材料，其软化点比基质沥青高10%，老化后的残留延度比高达87%；改性沥青混合料动稳定度可达到8000次/mm以上，具有良好的高、低温综合性能和抗紫外老化性能，解决了路面耐久性问题，实现了道路材料的升级换代。 2、发明了SiO₂、TiO₂、CaCO₃/聚合物疏水性防冰除冰胶凝新材料。 发现了低表面能与微纳结构协同调控超疏水防冰除冰胶凝新材料，与水接触角接近或超过150°，具备超疏水性，延缓冰的成核，有效抑制结冰。同时冰层与基底的黏附力小，易于清除，起到抗积冰效果，大幅度提高了运输装备和能源设施表面智能化防灾减灾能力。 3、发明了光催化降解氮氧化物钢渣砂浆胶凝新材料。 创新地提出热晶化富集钢渣中Fe₂O₃、TiO₂、V₂O₅光催化剂技术，在紫外光、可见光作用下发生光催化反应，作为制备砂浆胶凝材料的微集料，在工程表面吸收太阳光实时催化脱除大气环境中的NOx，其脱除效率可达40%以上，解决了固废钢渣规模化、在大气环境净化领域高附加值应用的技术难题，为建筑工程提供一种高活性、长寿命、低成本的光催化砂浆胶凝材料。 项目已获授权发明专利15项，其中1项专利技术成功转化。培养硕士研究生10人，发表高水平研究论文30多篇，先后获得国家自然科学基金、交通运输部(骨干学科)应用基础研究项目、山东省自然科学基金和山东省高等学校科技计划项目的资助。形成的专利技术已经实现生产应用，企业近三年累计创造经济效益近4.4亿元，实现利税2061万元，有力地推动了建筑新材料技术的进步、产品结构升级，为建筑材料技术提升与转型升级提供了强有力的技术支撑和解决方案。

成果简介：随着城市快速发展及国家城镇化建设，预拌砂浆作为降低PM2.5，减少雾霾的手段之一，绿色GDP成为了政府关心重点，干混砂浆市场必将出现快速增长。同时在《中国制造2025》等国家战略牵引与混凝土机械市场驱动下，干混砂浆绿色生产线装备及机械化施工设备也将成为发展趋势。预拌砂浆及实现机械化施工对减少环境污染、降低资源消耗、保证工程质量、提高建筑施工水平，提高施工效率，降低综合成本，降低劳动强度，提高建材业现代化水平有着重要意义； 中国干混砂浆生产线设备研制始于2003年，缺乏自主创新的核心技术，在生产线制砂、智能控制、混合、计量、绿色制造等关键技术方面与国外企业差距较大，普遍存在环保性差，砂浆品质不高，产品质量可控性不好，不能适用机械化施工等系列问题。干混砂浆机械化施工设备研制近年来正在经济发达地区和一些中心城市蓬勃发展，但由于搅拌砂浆颗粒不均匀、容易离析、质量不稳定、施工中容易出现堵管、多品种砂浆施工切换控制难度大等因素，机械化施工具有更高的技术难度而导致其应用较少，国内干混砂浆施工机械的研制、应用与国外发达国家有着明显的差距，严重阻碍了干混砂浆行业的发展。 中联重科通过并购全球干混砂浆第一品牌德国m-tec公司，通过融合德国m-tec高端技术，推动干混砂浆设备产业技术、质量升级，提升国内干混砂浆生产、施工成套设备装备制造水平，增强产品市场竞争力。 该项目2013年开始，前后历时3年多（2013-2015），项目总投入2000余万元，创新和突破了复合刀片式双开门卸料混合技术、微量添加剂高精度计量技术、高效干法超高层输送技术、多品种砂浆自匹配喷涂控制技术等多项关键技术，生产及施工设备质量可靠，生产砂浆品质好，生产砂浆能很好地适用机械化施工，树立了行业标杆，重构建筑材料生产经营模式，实现了绿色施工、文明施工、环保施工，降低了砂浆施工的劳动强度。

成果简介：该项目属于地质灾害监测预报与防治领域。 我国自上世纪50年代灌浆技术应用以来，在水利水电、公路、铁路、地质灾害防治等多个领域发挥了重要作用。据不完全统计,目前我国年灌浆重超过1亿吨，占全球工程量的50%以上。西部大开发实施以来，“西电东送”水电能源基地、西气东输、南水北调及“一带一路”交通大通道等工程建设中，大量灌浆工程中经常遇到大漏失通道、高压涌水及溶洞等复杂地层，出现“灌不住、顺缝跑”，导致灌浆效果差、灌浆质量不能满足工程运行，甚至部分工程报废。 项目组以青藏高原及其东南缘重大基础工程设施建设为依托，在国家自然科学基金委、有关部委及地方政府的支持下，针对坝基渗漏、隧道突水、建筑物地基渗漏、震裂山体加固等工程难题，持续开展了十余年研究工作，在水泥-外掺剂体系水化机理、粘度时变灌浆材料创制、浆液扩散、设备及机具等方面，取得了一批原创性的、填补国际空白的学术成果与技术发明： (1)首次发现改性纤维素钠在水泥颗粒表面溶解成膜，提出了水泥-外掺剂水化过程的溶剂化膜理论，为粘度时变创制奠定了理论基础，确定了改性纤维钠0.02-0.1、合成钙硅质早强剂0.5-2、酰胺类聚合物稳定剂0.05-0.1等组份。 (2)发明了初始流动度大、可灌性好，临近可泵期粘度突增的SJP水泥基灌浆材料，破解了水泥基速凝灌浆材料早期强度高、后期强度低这一国际难题。SJP材料初始流动度220-260mm，可泵期10-90min，初凝4h-6h，28d结石体抗压强度高出普通水泥浆10%-20%、高出水泥-水玻璃双液35%-55%。 (3)创制了注浆扩散测试系统。模拟浆液地层中的扩散半径与边界，可实现0～90°倾角、0～25mm宽度、0～1MPa压力注浆扩散测试，控制尺度6.4m×3.8m，达到隐蔽注浆“可视化”目的，搭建设计与工程施工之间的“桥梁”。 (4)研发了粘度时变灌浆加固设备与机具，提高了复杂地层灌浆适应性与效率，实现灌浆施工由“粗放型”向“精细化”转化。相比常规灌浆方法，水泥用量可减少30%-50%、工效提高40%-60%，有些工程减少水泥量高达90%。 授权发明专利23项、实用新型专利30项，核心专利获第十五届中国专利金奖、首届四川省专利特等奖；产品注册商标2个，列入全国重点推广低碳项目；成果编入3部国家、行业规范。成果2013年获四川省科技进步一等奖、2012年新疆自治区科技进步一等奖，2016年第一完成人获第九届全国发明创业奖•人物奖。 截止2017年12月底，成果已推广至国内16个省市自治区，解决了一批灌浆工程难题，如坝高305m的锦屏一级水电站左岸边坡、海拔4800m的西藏米拉山特长公路隧道、汶川地震震裂山体等灌浆加固。十年来，参与120余项重大工程，据不完全统计，为企业新增产值21亿元，新增利润4.6亿元。由于工程节约大量水泥用量，相应减少了二氧化碳排量，对保护生态环境有重要意义。

成果简介：项目针对中国建筑业发展的短板问题，开发了微孔轻质混凝土及其四种墙体制品，包括断热节能复合砌块、HF永久性复合保温模板、LSP水平自锁拼装板及钢骨增强微孔混凝土复合大板等。四种产品基本解决了中国现有各类建筑的墙体问题。分别保证了框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构、装配式PC建筑和钢结建筑的各种围护部位对节能与结构一体化墙体的需要。 项目很好地解决了十多年来外墙保温工程存在的四大难题：一是保温层与建筑物主体不能同寿命的问题；二是有机保温材料存在的防火安全问题；三是严寒寒冷地区自保温无法实现问题，四是钢结构及装配式建筑“三板”产品短缺的问题。真正实现建筑物由“外墙穿棉袄”向“墙体自保温”的转变。 项目在热桥阻断理论和防火阻断理论的提出与实现，微孔轻质混凝土材料体系的开发，保温基材和绝热芯材的复合，制品结构创新，成套设备开发，配套技术研究，自动化生产线的设计制造和安装等方面，进行了系统创新，取得了系列成果。技术实现了完全配套，包括具有完全知识产权的全自动生产线的开发、建设和运行，专用胶凝材料、砌筑抹灰材料、龙骨配件、外加剂及纤维增强材料的研制，12部标准设计图集和应用技术规程的编制与实施。 申报了11项国家发明专利和30项实用新型专利（均已授权)，专利涵盖了产品结构、专用设备、生产工艺、工程应用、原材料开发及产品节能评价等各个方面。出版专著5部，在国内外核心期刊及国际会议上发表文章15篇，其中被SCI、EI收录10篇。 主要技术经济指标： 四种主要产品容重：400-600kg/m³，当量导热系数0.054-0.061W/m. K,墙体耐火极限3.5h。每使用1m³砌块，与传统做法相比节约资金790至920元，节约建筑物全寿命周期内保温层重修资金1000元,墙厚减薄33%，墙重减少40%,保温墙体寿命增加1倍以上。可利用废渣250kg,节约能耗152kg标煤。每使用1m²板材，在不增加造价的前提下，可节约建筑外墙保温层更换费用200元。 推广应用及效益情况： 项目在西北及山东地区推广应用10年，成果转化10家，工程400多个，生产砌块总计263.40万m³，板材总计271万m²，销售额167839.88万元，利润54188.90万元，节支额559928万元,利用工业废渣72.625万吨，节能44.156万吨标煤。其中，2015-2017年四家主要成果转化企业完成销售额70839.00万元，完成利润24750.00万元。项目很好地解决了建筑节能与结构一体化问题、建筑物防火安全问题、耐久性问题和墙体装配化问题。

成果简介：快速加固材料广泛应用于矿山巷道、煤矿工作面临时加固、道路抢修、建筑物快速修补等领域，年需求量在千万吨以上。的快速加固修补材料主要有聚氨酯、环氧等注浆加固材料，其消耗石油资源，施工操作存在气味、接触腐蚀人体，而且价格昂贵，环保性和经济性差。该项目开发了绿色快速加固材料并形成了配套加固技术与设备，利用无机矿物材料和固废石膏、赤泥为原料，对人体无危害，与有机材料相比成本降低80%以上，绿色经济。 该项目先后获得两项国家自然科学基金、两项省级项目、多项企业委托项目支持，获得专利9项，发表核心以上论文14篇，获各种奖项4项。项目成果先后在多个企业生产推广，在山西、河南各大煤矿以及高速公路公司应用，近三年直接及间接经济效益5亿元以上。每吨绿色快速加固材料可消纳0.45吨烟气脱硫石膏固废，替代有机聚氨酯注浆加固材料可避免3吨石油原料消耗，年产每百吨可雇佣0.5个劳动力，具有极大的环保和社会效益。 项目针对无机矿物注浆材料高可注性对高水灰比要求与早强性对低水灰比要求的难题，经创新性研究开发，在理论、技术、材料、工艺装备上都取得了大量突破与发展。主要技术内容包括： （1）高水灰比下无机矿物注浆材料早期强度发展理论与技术。从硫铝酸盐矿物水化反应为高含水钙矾石晶体特点出发，提出了硫铝酸盐水泥熟料为主要材料的双液注浆快速加固材料开发方向，为解决高水灰比下材料快速凝结和强度发展奠定基础；通过超细化技术实现无机矿物颗粒微细化，晶格畸变，提高反应活性，促进强度发展；开发类晶结构纳米材料，对纳米增强理论与技术方面进行了系统研究；分析无机矿物材料在微裂隙中的水化和界面过渡区结构和形成机理，通过界面改性增强界面结合，加强粘接；克服了高水灰比下无机材料难以快速凝结与早强难题。 （2）无机矿物材料高可注性技术开发。通过三个方面提高可注性：首先，超细粉磨，减小无机材料颗粒粒径，克服无机颗粒材料最主要的可注性难题；其次，多种外加剂协同改善浆液流变性，在减小水灰比的同时保持最佳流动性能，减小注浆粘度阻力；再次，通过界面润湿剂的添加，将浆液与煤岩界面接触角降到零，从而消除界面润湿阻力，实现浆液自发向裂隙渗透，降低注浆压力；在多种工艺技术共同改善下，绿色快速加固材料可注性可与液体有机注浆材料相媲美。 （3）快速加固材料绿色化。原料方面利用电厂固废烟气脱硫石膏替代天然矿物石膏，炼铝工业固废赤泥增加柔性，变废为宝；利用悬浮剂的助磨作用，通过共粉磨技术调高粉磨效率，节能降耗15%；无机矿物材料替代有机材料，经济、安全、环保。 （4）根据所开发材料的性能与应用环境，先后开发了远距离输浆注浆工艺，深浅孔注浆工艺，发明了一种深浅孔注浆管和矿用防爆型水泥湿磨机。形成了成套的绿色快速加固材料及其应用技术，实现了绿色快速加固材料在矿井巷道、工作面快速加固，道路路面裂缝、空鼓抢修，地基加固等领域的应用。

成果简介：1.技术领域： 该项目属于建筑节能保温以及资源综合利用领域，即创新性地提供了一种内外组合墙体保温系统，用于建筑物的隔热保温。内外组合墙体保温系统的应用，是一种全新的墙体保温系统，完全能达到建筑物保温、节能的要求。 2.主要技术创新内容、特点： 针对常见保温系统普遍存在防火性能差、施工复杂、易脱落或节能效果不理想等缺陷，该成果创造性地研制了一种全新的节能保温体系-内外组合墙体保温系统。 该成果-内外组合墙体保温系统由外墙外保温系统和外墙内保温系统组成，外墙外保温系统由内至外依次由抗裂型水泥找平砂浆层、无机保温材料、建筑保温腻子层和建筑反射隔热涂料层组成；外墙内保温系统依次由脱硫石膏内墙保温砂浆层、内墙腻子层和内墙涂料层组成。各层干燥固化后与墙体基层结合为一体，组成内外组合墙体保温系统。 该成果发明了均质建筑反射隔热涂料(平涂型)和非均质建筑反射隔热涂料(真石型和多彩型)，均具有较高的太阳光反射比和半球发射率。其中制备非均质建筑反射隔热涂料(真石型和多彩型)时，必须先将红外反射颜料和常规无机色浆用油性包覆或烧结方式染色到白色彩砂上，染成具有红外线反射功能的人工染色彩砂，从而既起到装饰质感，又兼具反射和隔热的功能效果。 该成果研发了双组分建筑保温腻子，与反射隔热涂料等配套使用，可大大提高建筑外墙的保温效果，降低保温系统负荷，同时还具有墙面找平作用。 该成果解决了固体废弃物超细化的关键技术，使其潜在活性大大提高，能全部或部分代替传统的胶凝材料-水泥，并与其他原辅材料等一起制备成具有导热系数低、保温效果好、高效利用固废的无机材料。 该成果揭示了各种经过处理的固废其独特的组成特点和作用，将其进行合理搭配，从而产生一定的叠加效益、微小颗粒的表面效应，充分发挥各材料自身所具有的胶凝性、力学性能等，使固废物的高效利用在经济上得到超值回报。 内外组合墙体保温系统是一种新型环保、保温效果好、容重小的全新保温系统。可大大增强了建筑的保温效果，实现节能要求。该成果核心技术申请了专利10项，其中6项已授权，具有自主知识产权和创新性。参编行业标准、地方标准和团体标准各1项，主编1项地方标准。曾获上海市节能产品、上海产学研合作优秀项目二等奖、中国产学研创新成果奖等荣誉。 3.应用推广情况： 该成果由上海大学、上海宇培特种建材有限公司、上海市建筑科学研究院和上海复培新材料技术有限公司产学研合作，已在上海宇培特种建材有限公司进行规模化生产，并在上海、安徽、等省市的建筑工程(例如：国家会展中心等)中得以应用，获到了用户的认可和好评。内外组合墙体保温系统具有很强的技术创新、产品创新和市场创新，具有较好的经济和社会效益，颠覆了墙体只有外墙外保温的传统保温模式。

成果简介：一、简要技术说明：该项目聚合物防水砂浆材料合理，原料采用了石灰岩矿、废弃资源粉煤灰，有效降低了干混防水砂浆的成本，产品的防水抗渗性能好、粘结力强、收缩率低；且生产时就添加了外加剂，不需要在施工过程中再添加，施工简单快捷，质量稳定，具有良好的耐久性、耐老化和防水功能；生产时采用干混砂浆粗配称料装置，极大的提高了出厂砂浆的质量与稳定。 二、主要技术性能指标： 1、凝结时间：初凝/min≥45；终凝/h≤24； 2、抗压强度/MPa：I型≥18.0，II型≥24.0； 3、抗折强度/MPa：I型≥6.0，II型≥8.0； 4、7d粘结强度/MPa：I型≥0.8，II型≥1.0； 5、28d粘结强度/MPa：I型≥1.0，II型≥1.2； 6、外观：均匀，无结块； 7、7d涂层试件抗渗压力/MPa：I型≥0.4，II型≥0.5； 8、7d砂浆试件抗渗压力/MPa：I型≥0.8，II型≥1.0； 9、柔韧性：(横向变形能力)/mm≥1.0。

成果简介：任务来源和背景来源：按南宁市科技型中小企业技术创新资金项目合同（合同编号：20156372），该公司承担南科发〔2015〕31号文件下达的南宁市科学研究与技术开发计划项目“改性聚氨酯保温隔热防水材料的研发”。背景：据专家预测，按照中国经济社会发展，在未来的10到20年内，中国建筑节能保温及旧建筑保温工程将会大幅度增加，这将会给建筑材料带来巨大的市场需求量。按照居住建筑节能要达到65%、公共建筑节能要达到50%的强制性标准，外墙保温材料将面临全面改革，特别是对于不燃、易燃一类材料，在全球节能大趋势下，建筑节能标准将会不断提高。这必将带来节能材料、节能产品巨大的市场需求。新型保温材料在未来必将代替其他易燃、可燃材料，成为建筑保温工程中主流的保温材料。技术原理及性能指标：技术原理：筛选优质黑料原料，对其质量的性能稳定性进行检测；自主开发具有阻燃、防水、防腐蚀、耐候性好的白料组合物；筛选出优质催化剂和改性剂并测试优化配比；研究改进反应釜，搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速；采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点；最后制定生工艺流程和制备方法。改进聚氨酯发泡机过滤装置应用于高压发泡机并发泡出成品。性能指标：在密度36kg/m<'3>情况下，平均导热系数=0.023（W/(m·K)）；闭孔率=95%；吸水率=1%；压缩强度=211kPa；经检测浸出液离子含量（F-离子）为0（表明不含氟利昂）；已达到燃烧性能等级B1级，离明火自熄。技术的创造性与先进性：改性聚氨酯保温隔热防水材料自有配方配比为主要技术。该产品能灵活配置出应用在不同建筑、保温领域的保温防水、承重、阻燃等的需求，应用范围广泛，性价比高，优势明显。该项目产品通过黑料（异氰酸酯）和白料（聚醚多元醇）在添加发泡剂、催化剂、改性剂等助剂作用下，通过喷涂设备，在一定状态下发热形成喷涂材料，实现产品保温防水隔热一体化材料，施工整体无缝隙、施工快速提高功效，成本价格低。减少能源的消耗与浪费，减少环境污染和温室效应，使房子冬暖夏凉，应用领域广泛。其主要技术创新点如下：应用在冷库、冰箱、太阳能热水器、空调保温管、热水管、机械等的保温需求，泡沫主要起保温作用，因此密度控制在最佳值即可，一般为35kg/m<'3>左右。采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠等组方组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，聚氨酯闭孔率高、开孔率高、质量、保温性能好。解决发泡成型后收缩性大的缺点，避免材料变形、起鼓、起楞、甚至开裂的现象。应用在建筑物内外墙、粮库、仓库、厂房、地埋水管等、主要起到复合保温防水。因此密度控制在最佳值即可，一般为45kg/m<'3>左右，采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，调整聚醚多元醇、二甲醚、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等配方的配比分量。增加密度、尺寸稳定性、成型收缩率和阻燃指标。应用于住宅、学校、酒店、宾馆的人上屋面、保温水池、地下停车场、承重建筑物等主要起起到复合保温防水承重作用，因此密度控制在最佳值即可，一般为55kg/m<'3>左右，采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，调整聚醚多元醇、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩等配方的配比分量。增加密度、压缩强度、尺寸稳定性、成型收缩率、阻燃指标。技术的成熟程度，适用范围和安全性：技术的成熟程度：技术已申请国家专利3项，其中发明专利2项；实用新型专利1项。应用领域：项目研发的改性聚氨酯保温隔热防水材料新产品可广泛运用在墙体保温隔热、屋顶隔热防漏、粮库防水保温、冷库、冷藏车、热水管道保温的一体化工程建设上。安全性：经国家节能传热及隔热产品质量监督检验中心及广东产品质量监督检验研究院检测表明，该产品多项指标优于国家标准。应用情况及存在的问题：课题组将提高要求，严格管理，通过成产操作培训，提高工人操作技能，在今后的生产制造过程中，还将进一步完善生产工艺，提高产品质量。下一步课题组将继续完善性能更加优越的聚氨酯保温材料的研究，开发出市场需要的、不同场所不同需求的改性聚氨酯保温隔热防水材料，开拓更大的市场。历年获奖情况：无。

成果简介：项目的研究背景及其意义：由于市场对天然石材装饰效果的青睐，加之陶瓷砖装饰手段的进步，仿天然石材纹理的陶瓷砖应运而生，并逐渐形成气候。但现有仿天然石材纹理陶瓷砖多用喷墨工艺实现石材纹理，大多数为抛光砖光泽度，容易产生二次光污染。为逼真再现天然石材表面的凹凸立体纹理，课题组结合建筑装饰材料的发展趋势，综合运用了坯体着色技术、数码精雕异形模具技术、喷墨拨开釉技术和精密数控柔刷技术，研制出具有自然风蚀的岩石肌理的亚光砖。该项目的研究与开发可大大减少各类石材的开发，有利于保护生态环境。特别是仿制各种名贵珍稀石材，可提升瓷砖的装饰效果并进入寻常百姓家。主要研究内容：该项目通过综合运用坯体着色技术、数码精雕工艺、数码拨开釉技术以及精密数控柔刷工艺，研制出一次烧成仿天然石材肌理亚光砖。项目产品仿石材裂纹效果逼真，光泽柔和，防滑耐磨防污性能良好。项目在亚光超薄釉面制备技术方面有创新。技术处国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；耐污染性≥3级；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：该项目采用立体肌理、结合坯体着色技术、数码精雕和国际前沿喷墨拨开釉技术，雕刻出自然仿石材肌理的表面；结合坯体着色工艺、使产品坯体与表面更接近，仿石感更逼真，倒角后效果更佳。一次烧成仿天然石材肌理亚光砖包含两个系列：自然石系列和大理石系列。在自然石系列开发方面，多种干粒结合通体超薄釉技术，自然石系列表面采用不同亮度和材料的干粒，亮的、亚的，金属的等多种施釉手法结合，立体的提升产品表面砂岩的效果。超薄的釉料、立体肌理和通体坯色使产品的质感和逼真度调高了很大一个档次，还原了自然石材的天然质感。在大理石系列开发方面，通过精雕磨面和国际前沿喷墨拨开釉技术的结合，把天然石材形成时不同成分矿物的硬度经时间风化后凹凸不平的自然表面，细腻而逼真的表现出来。每一个设计无痕无缝的对应到每一根0.01mm的细线，明显区别市面上其他不对版露线印刷抛产品。追求完美细节，拉开品质差距。精密数控柔刷处理的自然石系列产品烧成后期，采用行业最前沿的亚光纳米、弹性材料和特殊的打磨手法，把岩石粗粝的表面处理成细腻的手感。使亚光砖表面更柔和，温润。这道工艺区别其他厂家的亚光砖，巧妙地去除了亚光砖的生涩，使其温度，更亲近，也解除亚光砖防污的后顾之忧。图案还原技术以超高精度扫描仪设备，经图纹处理，最大程度的还原了原石效果；超大容量的10G以上数码内存，使产品角度的丰富性得到进一步的提升。600mm×1200mm产品有九个设计面；还原大自然给予石材天然的纹理特性，实现行业内最大面积不重复。社会经济效益：自产品上市以来，深受消费者喜爱，销售收入近33000万元。项目采用微米级表面处理工艺，其磨削厚度仅为0.2mm左右，大大降低了抛光废渣的排放量，同时降低了磨削量，减少了能源消耗。

成果简介：在生产制作石英石板材的过程中，需要用到十几种不同粒度、不同比例、不同比重、不同颜色的干质石英石原材料，倘若按照生产60张石英石板材为一批的话，那么生产这批次的板材需要用到5顿石英石原料。在使用原料进行生产加工之前，为了保证所制得的板材颗粒均匀、没有色差，因此在板材生产前，将各种干质石英石原材料进行充分的混合是必不可少的工序。该行业普遍采用的方法如下：将单种原材料用人工或机器混合好，对每种原材料的混合均需要耗时30分钟，且由于原材料的种类有十多种，因此需要混合十几次。原材料混合均匀后，再由人工将每种原材料按照生产单张石英石板所需要的量进行称分，整个称分过程耗时5小时以上，并且占用场地100平米以上，需用操作工人5人。将称分完毕后的生产单张石英石板的原材料堆放至一起，进行生产前还需要将这些原材料进行二次混合，混合每批次石英板需要耗时2小时左右。这种混合方法不仅严重影响了生产效率和产品质量，同时极大的增加了劳动强度和人工成本。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着消费者品味的提升，瓷砖已经超越了产品本身，除了品质，消费者更关心其设计。很多一线瓷砖品牌，在设计的投入比重也越来越大，但存在的问题也日益凸显。从研发的角度来看，瓷砖设计正处于转型期，从单一的模仿到创新的模仿，再到全面创新。同时随着客户对花色个性化需求日渐扩大，对仿石材的艺术瓷砖的纹理、色彩和质感的要求也越来越高。自瓷砖诞生以来，一直以天然石材作为主要的模仿对象。大理石瓷砖虽然是仿石材产品，但是产品档次并不比石材低。好的大理石瓷砖在产品纹理、质感方面要与天然石材非常相近，而且产品在环保、防污、日常维护等多方面都优于天然石材，同时稀缺石材的运用也不再受到限制。诺贝尔作为瓷砖行业的领导品牌，致力于研究效果更加立体，花纹更加富于变化的仿石材釉抛砖。因此，该公司开展了关于一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖的项目研究。主要研究内容：项目研制了新型包裹色墨水，利用喷墨印刷和多道平板印刷工艺，制备出一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖。产品具有色调明艳，纹理细腻，石材装饰纹理更为逼真，生产过程中废渣量小等特点。整体技术达到国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；耐磨损体积≤130mm<'3>；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：该项目开发采用了包裹黄、包裹红墨水颜色艳丽，发色强，解决了传统喷墨印刷在颜色上的限制。项目经过多次试验，结合喷墨印刷技术和多道平板印刷技术，增强了产品的纹理花色的张力与质感的提升。从坯体开始仿真，通体效果可以增强材质效果与坯体的上下一致性，即使大角度倒角也不会出现明显的颜色差异。社会经济效益：一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖，用包裹色墨水代替传统墨水，因其发色较强，使用较少的墨水即可达到预期效果，在提升花色同时节约大量墨水，有效降低原材料的消耗。同时抛磨量仅为0.1mm，比传统抛光砖降低1/3，大大减少能耗，符合节能减排的需要。该项目2017年通过省级工业新产品鉴定。

成果简介：该发明涉及人造大理石生产工艺，特别涉及人造大理石自动生产线，属于建筑装饰材料领域。技术背景：现有人造大理石的生产因为受真空工艺的制约，在真空状态下，生产下料过程中的工艺制备的局限性大，有些工艺要求无法实施，现有的喷浆工艺主要是在搅拌机内完成，产生的花纹散、乱，美观性差，造成产品的性价比不高。发明内容：该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线，包括皮带传送机，成型，喷浆机，加温固化和产品收集装置；在皮带传送机上，依次设置连续自动铺料机、主动压辊、由花纹纹路切割滚花刀盘和与之相匹配的色浆喷嘴，构成一个嵌入式花纹纹路自动系统，所述色浆喷嘴与色浆喷浆机连接；色浆喷浆机与色浆自动配料系统连接；所述连续自动铺料机与连续自动混料机连接，连续自动混料机与连续自动配料系统连接；设计科学合理，具有性能可靠，所得产品档次高等优点。该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线，当搅拌机的原料下到皮带机下料区时，皮带机带动原料向前运动，原料到达压辊时，通过主动压辊的滚压，使原料被压缩成片状，已成片状的原料，进入嵌入式花纹纹路自动系统时，到达花纹纹路切割滚花刀盘时，旋转的刀盘在片状原料切割滚花，形成花纹或纹路的凹槽，色浆喷嘴把调好颜色的桨均匀地喷射到凹槽中，获得嵌入式花纹纹路人造大理石胚，再经加温固化装置固化处理后，即得嵌入式花纹纹路人造大理石基础产品；再而进行抛光处理精加工后，即为该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石产品。发明突出的技术优点：该发明与现有技术相比其有益效果是：设计科学合理，具有性能可靠，所得产品档次高等优点。

成果简介：CDW-100蠕变反应型高分子橡胶自粘防水卷材：通过化学交联与物理卯榫双重粘连，其强度远远大于普通卷材的纯物理性粘接效果。独特配方的优质非沥青基自粘胶料与高密度层压强力膜的完美结合，将双重粘连的性能效果发挥到极致，从而铸就了拥有超强不可逆粘接、密封性、蠕变性、双向抗撕裂、耐老化、绿色环保节能的CDW-100防水卷材。配合非沥青基蠕变型高分子防水涂料使用，真正做到消除窜水层，拉丝粘接的完美实效。 CDW-200蠕变反应型高分子橡胶自粘胶膜防水卷材：该卷材是专门针对建筑防水预铺部位而研发的防水材料，由高密度高分子片材、高分子自粘胶膜和特殊性能要求的颗粒防粘层构成。优质的非沥青基自粘母料实现双重粘接效果，同时环保耐久。特殊的颗粒防粘层所引导的预铺法施工方式，解决了因防水材料对基面因素、环境因素、施工技术等苛刻要求导致的粘接不牢靠的问题，铸就完美可靠的粘接。 CDW-SHM蠕变型高分子防水涂料：该涂料是一种新型环保、高固含量的非沥青基高分子防水涂料。具有超强的密封性、渗透性以及蠕变性，其优质的非沥青基胶料料与空气长时间接触后不固化，且环保、耐久性能优异。施工工艺采用冷施工，杜绝传统非固化材料现场加热的安全隐患并能更好的适应基层特点，方便快捷。作为密封材料以及配合非沥青基自粘卷材使用均能达到完美的粘接效果。 卷材类性能优异：同属P类(无胎)卷材中蠕变型卷材的常规物理性能如延伸率、拉力均为普通国标材料的1.5～6倍。

成果简介：课题来源与背景：建筑火灾中，烟气是造成人员伤亡的主要因素，木材及木质复合材料已广泛应用于木结构建筑、装饰装修、家具、汽车、火车、船舶等领域，其发烟同样是不可忽视的问题。面对装饰材料阻燃抑烟处理这一趋势，重组装饰单板作为重要的装修材料，研发及试制具备阻燃抑烟功能的新产品迫在眉睫。有鉴于此，德华兔宝宝装饰新材股份有限公司于2015年开始研制开发的高效阻燃抑烟重组装饰材。技术原理及性能指标：该研究以阿尤斯（非洲白木）单板为重组单元，在重组装饰单板的染色工序浸渍添加聚磷酸铵作为阻燃剂提高材料的燃烧性能；在硼酸代替氯化铵添加到冷压用胶黏剂中即作为抑烟剂又作为固化剂，起到一剂两效的作用，促进胶黏剂固化的同时，抑制材料燃烧时产生的烟气。采用常规的冷压胶合工艺，制备阻燃重组装饰材及重组装饰单板。并对产品的理化性能、阻燃性能进行检测分析，为规模产业化生产探索合理的工艺流程、操作参数，进一步提升科技木单板的应用范围以及科技木产品的防火安全性。性能指标：重组装饰单板：a.平均续燃时间≤5s；b.平均灼烧时间≤60s；c.平均碳化长度≤150mm；重组装饰材：a.热释放量速率峰值（pkHRR）≤250kW/m<'2>；b.600s内总热释放量（THR）≤60MJ/m<'2>；c.试验600s总烟气生成量≤20m<'2>；d.甲醛释放量：≤0.5mg/L；e.含水率：6～14%；f.浸渍剥离：合格；g.静曲强度：纵向≥35MPa；h.弯曲弹性模量：纵向≥3200 MPa。技术的创造性与先进性：将阻燃抑烟技术应用到重组装饰材上。在染色步骤添加阻燃剂，其优势在于，在高温下，水分子具备较高的动能，可有效提高被染色单板的载药量，从而使得单板具备理想的阻燃剂载药量，达到预期的阻燃效果。使用硼酸代替柠檬酸作为固化剂的同时作为抑烟剂，起到一剂两效作用。技术的成熟程度，适用范围和安全性：通过该技术生产的高效抑烟重组装饰材产品，通过华测检测技术有限公司、江苏省质量技术监督消防器材产品质量检验站及浙江省林产品检测站的检测，各项阻燃指标及理化指标均达到标准要求，判定为合格产品。应用情况及存在的问题：产品经安徽青蓝装饰设计工程有限公司、河南怡升装饰工程有限公司、美国hardwoods公司等用户单位的使用，均一致反映其各项技术指标性能良好，阻燃性能优异，吸潮率较低。使用后，未出现大面积的阻燃剂析出，表面吸水现象。该产品阻燃效果好，较市面上普通的重组装饰单板更具安全性，深受消费者的喜爱。历年获奖情况：无。

成果简介：项目属于非金属新材料领域。 建筑节能、防火安全、绿色生产已成为全球关注的焦点。自2009年以来，国内因有机保温材料引发了多起重大火灾，人民生命财产受到严重损失，造成恶劣的社会影响。无机保温材料作为国际公认的A级不燃建筑保温材料得到广泛应用。针对有机保温材料耐火性和耐久性差等缺陷，结合无机保温材料自身的优势，通过自主研发，实现微孔发泡无机保温材料规模化成套技术及装备突破，彻底解决中国建筑保温节能与安全防火的重大问题。急需解决无机发泡保温材料的技术瓶颈如下： (1)强度低易开裂吸水；(2)料浆稳定性差；(3)由于其配方及技术工艺上的局限，强度上升缓慢，养护时间长；(4)养护时间长，占地面积大，而且使得坯块水份流失成为干燥坯块，进入切割工序时，不可避免产生的粉尘污染，有害于现场操作员工的身体健康。针对以上难题，经共同研发和试验应用，其主要科技内容是通过化学发泡技术，开展了水泥基和非水泥基的微孔发泡无机保温材料技术开发工作，主要的科技内容如下：1、开展发泡剂类型的选择以及稳泡剂的选择研究及发泡剂、稳泡剂掺入量对容重、闭孔率及稳定性的影响；2、开展水料比对微孔发泡无机保温材料性能的影响；3、自制有机硅防水剂，开展防水剂对微孔发泡无机保温材料防水性能和吸水率的影响；4、开展粉煤灰、纳米二氧化硅、超细纤维掺入量对微孔发泡无机保温材料强度性能的影响。 项目实现了具有自主知识产权的外墙外保温无机微孔发泡保温材料规模化成套技术与装备的突破，建立年产100万立方的KY憎水型发泡水泥保温生产线和年产50万立方KY无机纳米硅保温板生产线，近三年，新增利润518万元，新增税收176万，实现微孔发泡无机保温材料规模化绿色生产，生产过程固废零排放，产品质量满足外墙外保温要求。项目申请专利11项，授权专利8项，其中发明专利1项，实用新型专利7项，制定企业标准1套，施工图集2项，完成新产品两项，产品部分技术经省内专家评定认为达到国内领先水平。该项目产品江西省建材产品质量监督检验站检测，具有轻质高强、导热系数低、吸水率低、防水和防火性能好与建筑同寿命等特点，经过应用单位反馈，其隔热保温效果良好，项目产品各项技术指标符合行业标准，产品性能优良，达到国内同类产品的水平，符合国家基建筑保温行业发展趋势的要求，提升中国节能环保的水平，对整个建筑行业具有重要的作用，对社会环境十分有利，其推广具有了良好的经济效益与社会效益。

成果简介：课题来源与背景:课题来源：广西壮族自治区科学技术厅下达。背景:建筑要节能，要求建筑外墙要有良好的热工性能。建筑外墙的节能做法主要有两种：自保温和外（或内）保温。自保温，就是墙体砌筑后，本身就能满足节能要求；外（或内）保温，就是对于无法达到节能要求的墙体，在其外（或内）侧加做一层保温材料层，使其满足节能要求。外（或内）保温做法由于保温层和墙体在材料特性上差异大，热胀冷缩系数不一样，受热作用时两者胀缩不同步，并且保温层强度低，与基层墙体粘结是个薄弱环节，这样极易导致保温层开裂、空鼓、脱落，不仅达不到节能的目的，而且还存在极大的安全隐患。能满足自保温条件的墙体材料只有加气混凝土砌块；而加气混凝土砌块墙体，也因为其抹面砂浆与基体——加气混凝土在材料性质上差异大、界面间粘结强度低，所以同外（或内）保温墙体一样，极易导致砂浆层开裂、空鼓、脱落；如需克服加气混凝土砌块墙体这一缺陷，就必须用专用的砌筑砂浆和专用的抹灰砂浆，还要挂网，施工繁琐，成本高；即使如此，缺陷仍难根除，只能在一定程度上减轻。市场迫切需求一种新型外墙墙体材料，它既能克服现有外墙墙体材料的不足，节能环保，又能降低建筑造价。于是课题组提出了“Z型单腔高效自保温砌块”（下称“ZD保温砌块”）。技术原理和性能指标:技术原理: ZD保温砌块端面采用凹凸相错的Z形，延长了砌块端部混凝土和竖向灰缝的传热路径，使砌块的热阻得以提高；砌块内部只设一个空腔，能最大限度地在砌块内部填充保温隔热材料，并且根除了砌块内部的热桥。这两方面的综合作用，使ZD保温砌块的热工性能大幅度提高。ZD保温砌块的主体材料为普通细石混凝土或轻集料混凝土，既保持了混凝土砌块的优点，又克服了加气混凝土砌块墙体易开裂、抹灰砂浆易空鼓脱落、施工烦琐、造价高等缺点，也克服了其它自保温砌块的弊病。通过在砌体的水平灰缝中合理地放置EPS片材构成“节能型水平灰缝”，使砌体中的水平灰缝不再成为热桥，再度大幅度地提高砌体的热工性能，使ZD保温砌块砌体成为高效节能的自保温体系。性能指标:强度可满足MU5、MU7.5、MU10的要求；密度等级：190mm厚砌块密度（1170～1300）kg/m<'3>，240mm厚砌块密度（1010～1100）kg/m<'3>。传热系数：190mm厚砌块传热系数（1.20～1.35）W/（m<'2>•K），240mm厚砌块传热系数（0.90～1.00）W/（m<'2>•K）。技术的创造性与先进性:砌块端面采用凹凸相错的Z形，延长了砌块端部混凝土和竖向灰缝的传热路径，有效地提高了砌块的热工性能；砌块内部只设一个空腔，使对热工性能起关键作用的保温材料占有最大比例，最大限度地提高砌块的工热工性能；把上述二者有机结合在ZD保温砌块，砌块热工性能大幅度提高；采用不同粒径的EPS颗粒以合理的比例混合并以泡沫混凝土作为粘结剂的技术创新，使YX浆料轻至（90～120）kg/m<'3>，导热系数低至（0.045～0.050）W/（m?K），保温效果明显优于其它现场制作的保温浆料，并且价格低廉，开辟了高效利废的新途径；在ZD保温砌块砌体中使用节能型水平灰缝，阻断了砌体的水平灰缝形成的热桥，使ZD保温砌块砌体成为高效节能的自保温体系。鉴定委员会专家认为：课题的研究成果总体达到国内先进水平，设备改造和节能型水平灰缝成果国内领先。技术的成熟程度，适用范围和安全性:技术的成熟程度:ZD保温砌块是在混凝土小型空心砌块（下称“小砌块”）的基础上进行了改良，小砌块在广西和国内已有数十年的科研、生产、设计和应用历史，技术相当成熟，ZD保温砌块外壳的原材料、生产工艺、生产设备都与小砌块的一样，因此，该课题的技术是成熟可靠的。适用范围:按热工分区而言，ZD保温砌块适用于夏热冬暖地区、夏热冬冷地区的居住建筑和公共建筑；按地域而言，它适用于城市，也适用于乡村，是欠发达地区实现建筑节能的有效途径。安全性:ZD保温砌块的的材料特性和小砌块的一致，ZD保温砌块及其墙体的各项力学满足规范要求，按相关标准和规范施工时在结构上是安全的。应用情况及存在问题:应用情况:已有十多个项目在设计上采用ZD保温砌块，已使用ZD保温砌块的项目有四个，其中一个工程被评选为广西新型墙体材料应用示范项目。据施工单位反馈，ZD保温砌块的砌筑与小砌块差别不大，有砌筑小砌块经验的工人接触一天左右就能熟悉掌握，施工速度也基本一致。存在问题:建筑节能市场混乱，是推广应用ZD保温砌块的最大障碍。设计采用外/内保温体系的建筑，大多数都未按要求施工，只选一小幅墙做外/内保温施工以应付检测和验收，将节能经费私吞；对于设计采用加气混凝土砌块的建筑，情况也相似，砌筑加气混凝土砌块，按要求必须使用专用砌筑砂浆和专用抹灰砂浆，但实际却是使用普通砂浆。

成果简介："PMC(聚合水泥基)高分子复合橡胶防水技术的研发及应用"项目属于国家创新基金新材料高分子材料\高性能高分子结构材料，主要由呼伦贝尔辰研化工新科技有限公司进行研究开发，成立了专门的研发团队。通过公司研发人员的不懈努力，经反复研究、实验研制出最新的"PMC(聚合水泥基)高分子复合橡胶防水技术"，经技术鉴定与行业对比，项目达到国内领先水平。 该项目主要研究内容是采用纳米碳酸钙、丙烯酸乙酯、聚硅酶等多种原料创新设计了PMC(聚合水泥基)高分子复合橡胶防水材料的组成体系，研制开发出新型高分子复合橡胶防水产品，全面提高了防水层涂膜的耐寒性、耐候性、不透水性等性能指标，满足了防水产品应用于高寒地区冷热温差大等气候特点的要求。 该项目技术创新： 1、技术原材料组成体系及全新的配比工艺：产品在零下不同的环境温度对产品的柔韧性进行测试，经过多次试验确定了适合低温环境的最佳丙烯酸乙酯配比含量，并采用全新的共聚乳液原料配比工艺，使产品的柔韧性在零下50℃的环境下与常温环境变化不大。 2、技术领先低温柔韧性和防水层的自愈能力：产品具有优良的耐候性及抗低温性能，耐高温可达140℃，耐低温可达-50℃，同时对于基面防水层的微细裂缝，产品有自动愈合功能。 3、材料的性能提高及广泛应用：项目材料的粘接力强，并且在水泥基面、金属基面、玻璃基面及塑料基面上均可应用。材料的粘接强度可达0.8MPa以上，每平方米用材料仅需1.5公斤，材料延伸率可达300％。 公司产品已销售到内蒙古、天津、山西、黑龙江、辽宁、吉林等地，并与这些地区的经销商建立长期合作关系。依托现有销售渠道，该项目进行系统的策划推广，产品销售占据同类产品销售额的48％并保持产品销售收入的持续增长。在该项目实施期内，生产销售600吨产品，可以实现累计销售收入1020万元，累计净利润124.1万元，累计缴税总额92.4万元，新增就业人数32人。

成果简介：该次设计的防潮防变色的装饰生态板，主要是通过装饰纸在添加丙烯酸的三聚氰胺树脂中浸渍处理，再通过涂胶、组胚和热压等工艺制得，利用含有丙烯酸的三聚氰胺纸来隔绝板材和空间中水分的接触，阻止水分颗粒的侵入达到防潮防变色；对产品的理化性能进行测试和分析，并进而对加工工艺参数做进一步改进，提高产品品质。

成果简介：所属科学技术领域： 通体金刚全抛釉瓷质砖项目属无机非金属建筑材料-建筑、卫生陶瓷制品技术。 主要科技内容： 该项目在全抛釉工艺平台基础上，结合抛光砖的布料系统，通过研究超厚金刚釉配方，采用新型淋釉系统，产品的釉面效果达到高透，高硬，高耐磨的金刚釉特性的同时，产品坯体花色和产品表面花色一致，形成通体效果，最终呈现出真石材的效果，以拉开现有产品的档次。 ①坯体通体效果研究。采用制备多种色系粉料，借用抛光砖的生产工艺中的辊筒布料工艺技术，达到坯体和砖坯表面效果一致的纹理，还原世界珍稀大理石质感肌理与自然色彩，层次更细腻。 ②高硬度高耐磨金刚釉研究。采用"金刚颗粒混合"技术，使釉面形成类似C60(金刚石)分子结构，全面提升产品性能指标，并且硬度提升38%，实现高耐磨的金刚品质，很好的解决抛釉砖不耐磨、易划花等缺陷。 ③金刚釉釉面超平镜面效果研究。通过改进釉料性能和淋釉工艺，加厚金刚釉的淋釉量，产品淋釉量是普通抛釉砖的2.25倍。由于金刚釉产品相比全抛釉的釉面硬度及耐磨性大大提高，研究新的抛光工艺，以达到产品的超平镜面效果。 ④金刚釉烧成工艺研究。由于坯体的加色，釉料体系的改变，坯体有釉料的结合性均需要通过坯体、釉料和烧成工艺的三者结合，减少因为坯釉不结合的砖形问题和釉面加厚的针孔等问题。 技术指标： 1、表面平均平整度±0.5mm，精磨边尺码800±0.6mm； 2、优等品破坏强度≥1800N，断裂模数≥38Mpa； 3、防污5级；耐磨性2100转4级； 4、通体金刚全抛釉日产量8000m²左右，一色率达88%以上，损耗控制5%以下，平均优等率95%以上，产业化能力和市场潜力巨大。 经济指标：2015-2016年累计销售额92183.18万元；实现利润8755.48万元；缴纳税收6416万元。 促进行业科技进步作用及应用推广情况： 1、通体金刚釉瓷质砖项目的成功开发和实施，将极大地推动国内超厚高清透明釉研究的发展，基于通体布料的配套设备和工艺技术平台必将不断涌现。同时将引领行业产品的发展方向，提升行业的生产技术水平。 2、项目技术的成功实施，产品的批量生产广泛推入市场，既能满足市场和消费者的需求，又能带动产品和生产技术的不断更新。累计销售额92183.18万元；实现利润8755.48万元；缴纳税收6416万元。