成果简介：为了解决当前整个周口市新型墙体材料资源匮乏，原材料短缺的现状，周口市装修装饰和墙体材料改革管理办公室和河南建筑材料研究设计院有限责任公司联合研究了用电石渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰制品(蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰加气混凝土等)，为周口市新型墙体材料提供必要的技术支持。主要研究内容主要包括以下三部分，电石渣结块均匀分散的技术研究，电石渣蒸压粉煤灰制品生产配比的技术研究，规模化生产的工艺性能研究。在项目进行过程中，采用优化配比，添加自制性增强剂来对上述问题进行解决；通过对电石渣反应机理和工艺性能入手，调整电石渣的添加时间和料浆的搅拌时间，从而获得合理的工艺参数。在整个项目进行过程中，与传统工艺有所创新的地方在于：电石渣可以直接在制浆工艺过程中添加，即解决了电石渣粘性大、不易分散均匀的问题，也降低了生产能耗。在蒸压粉煤灰砖生产过程中完全能达到100%的替代率；在蒸压加气混凝土砌块生产过程中随着电石渣替代率从10%，20%，30%，40%到50%的增加，料浆硬化时间增加，延长制品的切割时间；在电石渣替代率为40%时能生产出满足标准要求的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块；在不采取其他工艺措施的情况下，电石渣的替代率不能超过50%；电石渣替代率在不超过40%时，对制品的密度、抗压强度等性能指标影响不大。

成果简介：1、背景介绍：中国目前建筑节能墙体隔热保温技术措施，基本上采用“后固定式、外附保温层”的方法，这种“外附保温层”技术，存在工期长、成本高，易脱落、有机材料易燃烧、容易产生安全隐患等致命缺陷。央视大火等高楼火患以及外墙保温层脱落伤人的惨剧，足以说明这种传统的“外附保温层”技术不适宜用于各类建筑。2、主要技术内容：自保温体系是解决传统墙体保温技术不足的有效途径和重要发展方向。为解决传统墙体保温技术存在的致命缺陷，该项目研发自保温节能防火保温体系可较好克服墙体保温系统的诸多弊端，“免拆复合模板自保温节能防火保温体系”是指：用“免拆复合保温模板”和“高性能自保温节能加气砌块”等功能性建筑材料构筑的、仅仅靠“保温节能新材料”自身的热工性能、无需附加任何外墙保温措施，能使建筑物达到或超过国家节能标准要求的保温技术。建筑外墙混凝土结构在浇筑时，外立面使用“免拆复合保温模板”，使混凝土结构直接具备保温性能；浇注后该保温模板与混凝土结构满粘凝结及预埋锚固件双重固定与混凝土结构紧密结合、融为一体，成为永久、安全、环保的“保暖衣”，从根本上、永久性的解决了混凝土构件部位的保温问题；“高性能自保温加气能砌块”让具有保温功能满足国家节能标准的“砌体结构”象骨髓一样镶嵌在主体结构中。3、授权专利情况：公司围绕该项目的研发，累计申报受理专利17项，其中已授权发明专利3项，实用新型专利12项。发明专利名称为：(1)保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法；(2)一种自保温节能加气混凝土砌块墙体及其制作方法；(3)自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料。4、技术经济指标：(1)公司研发的自保温体系有利于工程施工的简易性，降低工程成本和后期费用支出。同一建设项目，运用“自保温模板保温体系”技术，比运用现行常规保温技术，整个工程综合费用明显降低，效益显著增加。(2)保温体系各项性能指标优：免拆复合保温模板导热系数仅为0.028；抗弯荷载达到3126N，抗冲击力为10J；高性能自保温加气砌块导热系数为0.11W/m•k，抗压强度达4MPa以上。满足保温节能和围护结构力学性能需要。5、应用推广及效益情况：该自保温体系符合国家节能政策和公众需求，被河南省住建厅重点推广；住建部与科技部列入全国宜居型节能技术推广目录；国家机关亊务局列入公共机构节能、节水技术推广目录。该保温体系不仅省去了模板拆除和外墙附加保温系统设计与施工的费用施工工期提前两个月完成，使工程施工的劳动强度和综合费用大为降低，深受用户好评，已在全省部分地市众多项目中应用，2014年至2016年项目公司新增销售额13985万元。而且在建筑物长达几十年的使用期间，可以节约大量用以调节温度的电力资源。因此，具有广阔的市场前景，发展潜力巨大。

成果简介：针对家装材与室外材产品附加值较低、同质化严重的行业关键共性问题，围绕产业发展在新技术、新产品方面的需求，开展高吸音结构单元制备、弹性涂装等行业共性关键技术研究，通过创制弹性漆面地板、新型吸音装饰材料等高附加值产品，提高木材附加值，延长使用寿命，拓展其应用领域，最终实现提升中国家装材与室外材产品增值的目标。研究任务及解决的技术难题：①弹性涂装技术。②丙环唑类环保型防腐剂研发及其处理技术。③节能环保型木材热处理及其质量控制技术。④吸音材料制备技术。⑤抗菌防霉纤维复合材料制造技术。具体创新技术包括：木纤维的长效抗菌处理技术，在木纤维上引入银系及咪唑类防霉抗菌剂；适用于纤维板制造工艺的抗菌处理技术；适合多种不同的中纤板生产工艺，产品可控性强，在工业化生产技术方面有所创新，其总体技术达到了国内同类研究的领先水平。通过该课题的实施，形成了木地板弹性涂装、木质吸音材料制备、丙环唑类环保型防腐剂制备、木材防腐表面微创处理、蓝变木材颜色均匀化处理、抗菌防霉纤维复合材料制造等7项新技术，开发了弹性漆面实木/实木复合地板、多孔性木质吸音材料、抗菌中密度纤维板、南方松防腐木、马尾松热处理木材等新产品、新材料，产品/材料性能达到了标准规定。

成果简介：课题来源与背景： 该课题来源于广西科技计划课题，合同编号为桂科转14125002-7。木薯酒糟是木薯或木薯生产淀粉后所得木薯渣经发酵生产酒精的固体废弃物，木薯酒糟除部分用于生物饲料、生产包装用材料、锅炉燃料外，其余当废物弃掉，既造成生物质的浪费，也造成环境污染。木塑复合材料的推广和应用可以解决由于木薯酒糟无法回收对环境造成污染的问题，并使废弃资源得到充分利用。因此发展木塑复合材料符合中国建设环境友好型社会的要求，具有一定的经济效益和社会效益，市场前景十分广阔。技术原理及性能指标：该课题以木薯酒糟为研究对象，以机械活化为强化手段，对机械活化酒糟进行疏水改性，实现酒糟由亲水性向疏水亲油性的转变，增加其与塑料基体的界面相容性，为其制备木塑复合材料创造良好的基础。 技术的创造性与先进性： 主要产品质量指标：抗弯强度≥20.0MPa，抗弯弹性模量≥1800MPa，抗拉强度≥10.0MPa，甲醛释放量≤1.5mg/L。将机械活化技术应用于强化木薯酒糟偶联改性，大幅提高其与热塑性塑料的界面相容性;将酒糟基复合材料的制备应用于木塑装饰板的生产，通过完善工艺条件实现产品的工业化生产;以木薯淀粉酒精生产废弃物——酒糟为原料制备新型酒糟基木塑装饰板，充分利用农林废弃物，变废为宝。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该课题研究确定机械活化偶联改性的方法提高了酒糟与塑料的相容性，建立机械活化时间、偶联剂用量等工艺参数与木薯酒糟改性效果的关系以及木薯酒糟改性效果、添加量等工艺参数与材料性能的关系；通过不同物料比、不同塑性基体、不同助剂添加以控制产品不同性能指标，并指导和监控生产工艺过程，技术成熟、安全。应用情况及存在的问题：该课题将中试实验结果实现产业化生产，对机械活化强化木薯酒糟的偶联改性及其制备木塑装饰板的关键技术进行进一步研发；完善中试生产的酒糟/PVC木塑复合材料的性能和检测，建立产品质量监控系统，对产品的力学性能、硬度、吸水性、甲醛释放量等进行监控；开发出适用于木塑装饰板的酒糟基木塑复合材料产品，产品质量达到国际要求。课题整体技术水平为国内领先水平，部分达世界先进水平。该课题研究确定机械活化偶联改性的方法提高了酒糟与塑料的相容性，建立机械活化时间、偶联剂用量等工艺参数与木薯酒糟改性效果的关系以及木薯酒糟改性效果、添加量等工艺参数与材料性能的关系；通过不同物料比、不同塑性基体、不同助剂添加以控制产品不同性能指标，并指导和监控生产工艺过程，技术成熟、安全。 历年获奖情况：无。成果简介：向社会公开。

成果简介：任务来源和背景来源：按南宁市科技型中小企业技术创新资金项目合同（合同编号：20156372），该公司承担南科发〔2015〕31号文件下达的南宁市科学研究与技术开发计划项目“改性聚氨酯保温隔热防水材料的研发”。背景：据专家预测，按照中国经济社会发展，在未来的10到20年内，中国建筑节能保温及旧建筑保温工程将会大幅度增加，这将会给建筑材料带来巨大的市场需求量。按照居住建筑节能要达到65%、公共建筑节能要达到50%的强制性标准，外墙保温材料将面临全面改革，特别是对于不燃、易燃一类材料，在全球节能大趋势下，建筑节能标准将会不断提高。这必将带来节能材料、节能产品巨大的市场需求。新型保温材料在未来必将代替其他易燃、可燃材料，成为建筑保温工程中主流的保温材料。技术原理及性能指标：技术原理：筛选优质黑料原料，对其质量的性能稳定性进行检测；自主开发具有阻燃、防水、防腐蚀、耐候性好的白料组合物；筛选出优质催化剂和改性剂并测试优化配比；研究改进反应釜，搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速；采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点；最后制定生工艺流程和制备方法。改进聚氨酯发泡机过滤装置应用于高压发泡机并发泡出成品。性能指标：在密度36kg/m<'3>情况下，平均导热系数=0.023（W/(m·K)）；闭孔率=95%；吸水率=1%；压缩强度=211kPa；经检测浸出液离子含量（F-离子）为0（表明不含氟利昂）；已达到燃烧性能等级B1级，离明火自熄。技术的创造性与先进性：改性聚氨酯保温隔热防水材料自有配方配比为主要技术。该产品能灵活配置出应用在不同建筑、保温领域的保温防水、承重、阻燃等的需求，应用范围广泛，性价比高，优势明显。该项目产品通过黑料（异氰酸酯）和白料（聚醚多元醇）在添加发泡剂、催化剂、改性剂等助剂作用下，通过喷涂设备，在一定状态下发热形成喷涂材料，实现产品保温防水隔热一体化材料，施工整体无缝隙、施工快速提高功效，成本价格低。减少能源的消耗与浪费，减少环境污染和温室效应，使房子冬暖夏凉，应用领域广泛。其主要技术创新点如下：应用在冷库、冰箱、太阳能热水器、空调保温管、热水管、机械等的保温需求，泡沫主要起保温作用，因此密度控制在最佳值即可，一般为35kg/m<'3>左右。采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠等组方组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，聚氨酯闭孔率高、开孔率高、质量、保温性能好。解决发泡成型后收缩性大的缺点，避免材料变形、起鼓、起楞、甚至开裂的现象。应用在建筑物内外墙、粮库、仓库、厂房、地埋水管等、主要起到复合保温防水。因此密度控制在最佳值即可，一般为45kg/m<'3>左右，采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，调整聚醚多元醇、二甲醚、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等配方的配比分量。增加密度、尺寸稳定性、成型收缩率和阻燃指标。应用于住宅、学校、酒店、宾馆的人上屋面、保温水池、地下停车场、承重建筑物等主要起起到复合保温防水承重作用，因此密度控制在最佳值即可，一般为55kg/m<'3>左右，采用聚醚多元醇、酸氢钠、低分子量的聚糖，空心玻璃微珠、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩、甲基膦酸二甲酯等组份配比技术，采用无氟发泡，绿色环保，调整聚醚多元醇、二甲醚、玻璃纤维、膨胀珍珠岩等配方的配比分量。增加密度、压缩强度、尺寸稳定性、成型收缩率、阻燃指标。技术的成熟程度，适用范围和安全性：技术的成熟程度：技术已申请国家专利3项，其中发明专利2项；实用新型专利1项。应用领域：项目研发的改性聚氨酯保温隔热防水材料新产品可广泛运用在墙体保温隔热、屋顶隔热防漏、粮库防水保温、冷库、冷藏车、热水管道保温的一体化工程建设上。安全性：经国家节能传热及隔热产品质量监督检验中心及广东产品质量监督检验研究院检测表明，该产品多项指标优于国家标准。应用情况及存在的问题：课题组将提高要求，严格管理，通过成产操作培训，提高工人操作技能，在今后的生产制造过程中，还将进一步完善生产工艺，提高产品质量。下一步课题组将继续完善性能更加优越的聚氨酯保温材料的研究，开发出市场需要的、不同场所不同需求的改性聚氨酯保温隔热防水材料，开拓更大的市场。历年获奖情况：无。

成果简介：课题来源与背景:课题来源：广西壮族自治区科学技术厅下达。背景:建筑要节能，要求建筑外墙要有良好的热工性能。建筑外墙的节能做法主要有两种：自保温和外（或内）保温。自保温，就是墙体砌筑后，本身就能满足节能要求；外（或内）保温，就是对于无法达到节能要求的墙体，在其外（或内）侧加做一层保温材料层，使其满足节能要求。外（或内）保温做法由于保温层和墙体在材料特性上差异大，热胀冷缩系数不一样，受热作用时两者胀缩不同步，并且保温层强度低，与基层墙体粘结是个薄弱环节，这样极易导致保温层开裂、空鼓、脱落，不仅达不到节能的目的，而且还存在极大的安全隐患。能满足自保温条件的墙体材料只有加气混凝土砌块；而加气混凝土砌块墙体，也因为其抹面砂浆与基体——加气混凝土在材料性质上差异大、界面间粘结强度低，所以同外（或内）保温墙体一样，极易导致砂浆层开裂、空鼓、脱落；如需克服加气混凝土砌块墙体这一缺陷，就必须用专用的砌筑砂浆和专用的抹灰砂浆，还要挂网，施工繁琐，成本高；即使如此，缺陷仍难根除，只能在一定程度上减轻。市场迫切需求一种新型外墙墙体材料，它既能克服现有外墙墙体材料的不足，节能环保，又能降低建筑造价。于是课题组提出了“Z型单腔高效自保温砌块”（下称“ZD保温砌块”）。技术原理和性能指标:技术原理: ZD保温砌块端面采用凹凸相错的Z形，延长了砌块端部混凝土和竖向灰缝的传热路径，使砌块的热阻得以提高；砌块内部只设一个空腔，能最大限度地在砌块内部填充保温隔热材料，并且根除了砌块内部的热桥。这两方面的综合作用，使ZD保温砌块的热工性能大幅度提高。ZD保温砌块的主体材料为普通细石混凝土或轻集料混凝土，既保持了混凝土砌块的优点，又克服了加气混凝土砌块墙体易开裂、抹灰砂浆易空鼓脱落、施工烦琐、造价高等缺点，也克服了其它自保温砌块的弊病。通过在砌体的水平灰缝中合理地放置EPS片材构成“节能型水平灰缝”，使砌体中的水平灰缝不再成为热桥，再度大幅度地提高砌体的热工性能，使ZD保温砌块砌体成为高效节能的自保温体系。性能指标:强度可满足MU5、MU7.5、MU10的要求；密度等级：190mm厚砌块密度（1170～1300）kg/m<'3>，240mm厚砌块密度（1010～1100）kg/m<'3>。传热系数：190mm厚砌块传热系数（1.20～1.35）W/（m<'2>•K），240mm厚砌块传热系数（0.90～1.00）W/（m<'2>•K）。技术的创造性与先进性:砌块端面采用凹凸相错的Z形，延长了砌块端部混凝土和竖向灰缝的传热路径，有效地提高了砌块的热工性能；砌块内部只设一个空腔，使对热工性能起关键作用的保温材料占有最大比例，最大限度地提高砌块的工热工性能；把上述二者有机结合在ZD保温砌块，砌块热工性能大幅度提高；采用不同粒径的EPS颗粒以合理的比例混合并以泡沫混凝土作为粘结剂的技术创新，使YX浆料轻至（90～120）kg/m<'3>，导热系数低至（0.045～0.050）W/（m?K），保温效果明显优于其它现场制作的保温浆料，并且价格低廉，开辟了高效利废的新途径；在ZD保温砌块砌体中使用节能型水平灰缝，阻断了砌体的水平灰缝形成的热桥，使ZD保温砌块砌体成为高效节能的自保温体系。鉴定委员会专家认为：课题的研究成果总体达到国内先进水平，设备改造和节能型水平灰缝成果国内领先。技术的成熟程度，适用范围和安全性:技术的成熟程度:ZD保温砌块是在混凝土小型空心砌块（下称“小砌块”）的基础上进行了改良，小砌块在广西和国内已有数十年的科研、生产、设计和应用历史，技术相当成熟，ZD保温砌块外壳的原材料、生产工艺、生产设备都与小砌块的一样，因此，该课题的技术是成熟可靠的。适用范围:按热工分区而言，ZD保温砌块适用于夏热冬暖地区、夏热冬冷地区的居住建筑和公共建筑；按地域而言，它适用于城市，也适用于乡村，是欠发达地区实现建筑节能的有效途径。安全性:ZD保温砌块的的材料特性和小砌块的一致，ZD保温砌块及其墙体的各项力学满足规范要求，按相关标准和规范施工时在结构上是安全的。应用情况及存在问题:应用情况:已有十多个项目在设计上采用ZD保温砌块，已使用ZD保温砌块的项目有四个，其中一个工程被评选为广西新型墙体材料应用示范项目。据施工单位反馈，ZD保温砌块的砌筑与小砌块差别不大，有砌筑小砌块经验的工人接触一天左右就能熟悉掌握，施工速度也基本一致。存在问题:建筑节能市场混乱，是推广应用ZD保温砌块的最大障碍。设计采用外/内保温体系的建筑，大多数都未按要求施工，只选一小幅墙做外/内保温施工以应付检测和验收，将节能经费私吞；对于设计采用加气混凝土砌块的建筑，情况也相似，砌筑加气混凝土砌块，按要求必须使用专用砌筑砂浆和专用抹灰砂浆，但实际却是使用普通砂浆。

成果简介：简要说明：由墙煌新材料股份有限公司自行研制开发的具有国际先进水平的热转印铝单板，产品质量经国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标均符合GB/T 23443-2009中标准要求，其性能指标达到国际同类产品先进水平。热转印铝单板是在高耐候喷涂铝单板的涂层表面，将木纹、石纹等图案采用特殊的转印油墨印刷到耐热的转印胶纸上，再运用热升华原理，通过加压或转印胶水、加热等技术措施，将油膜层的花纹图案转印到预先涂装适合热转印的背景涂层上而制得的一种新产品。该产品经福建、江苏、浙江、广东等地试销后，深受用户欢迎和好评，产品投入正常生产后，可实现年销售收入690万元，利税合计99.3万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：项目产品柔性抗裂防水砂浆适用于混凝土浇筑体及砌体结构表面普通防水工程，同时适用于建筑外墙面、室内装修等抗渗防水，具有防水抗渗性能好、粘结力强、收缩率低等特点，且省工省料，施工还方便。项目产品柔性抗裂防水砂浆主要技术指标：标准状态拉伸粘结强度≥0.7MPa；浸水处理拉伸粘结强度≥0.5MPa；冻融循环处理拉伸粘结强度≥0.5MPa；可操作时间≥1.5h；压折比≤3.0；28d抗渗压力≥1.0MPa。推广应用前景与措施：项目产品柔性抗裂防水砂浆适用于混凝土浇筑体及砌体结构表面普通防水工程，同时适用于建筑外墙面、室内装修等抗渗防水，市场应用前景广阔。

成果简介：玄武岩纤维防火保温板（简称GBF板），由连续玄武岩纤维切成90mm左右长，经过疏棉、针刺、成毡等环节，然后用粘结剂经高温高压等特殊加工工艺制成。防火性能达到A1级。较之于岩棉、玻璃棉具有更好的力学性能和化学稳定性，酸度系数为6.0～7.0,导热系数低（0.032w/(m.k)、25℃）、耐久性耐候性好、施工便利，可满足中国建筑墙体保温既节能又防火的要求。玄武岩纤维墙体保温板的主要性能指标：（1）导热系数（w/(m.k)、25℃）：0.036； （2）抗拉强度（MPa）：0.38（实心板）0.135（夹芯板）； （3)抗压缩强度（kPa）＞450（实心板）；125（夹芯板） （4) FST特性：无烟无毒； （5)燃烧性能：达到A1级 （6)极限氧指数：100 （7)密度：120～130公斤/m<'3> （8)保温板厚度：8～50mm （9)吸湿性＜1% （10）酸度系数＞6。该项目有4大关键技术，包括：该项目有4大关键技术，包括：粘合剂改性配方开发；粘合剂均匀施涂及其量化控制的技术；大面积保温板（2.5×6.2米）一次高温高压的产业化生产技术及其成套设备；连续生产及自动化控制技术。玄武岩纤维防火保温板填补了国内外的空白，将对中国的建筑节能产生重要的影响，有巨大的经济效益和社会效益。玄武岩纤维墙体保温板可用作建筑吸音板、防火装饰板和工业隔热板、汽车船舶顶篷隔热板等等。该项目产品定位于防火性能必须达到A级的"高端"公共建筑、住宅建筑和幕墙工程高层建筑所用的墙体保温材料和内装饰材料。其中高端的公共建筑主要应用于六大类：一是办公建筑（包括写字楼、政府部门办公室等）；二是商业建筑（如商场，金融建筑等摩天大楼）；三是旅游建筑（如高档酒店、娱乐场所和高档别墅等）；四是科教文卫建筑（包括大会堂、电影院、图书馆、体育场馆、教学大楼、医院等）；五是通信建筑，六是交通运输类建筑（如机场、车站等）。

成果简介：在该项目的研究中，主要围绕可以适用于长寿命及重载路面铺装使用的环氧沥青材料，通过该项目，成功制备冷拌型环氧沥青材料，材料经武汉路达建设工程检测有限公司的检测表明：抗拉强度为1.9MPa，断裂延伸率为254.9％，粘度增长至1000cPa的时间大于60min，马歇尔稳定度为73.58KN，60℃动稳定度为25278次/mm，冻融劈裂强度比为94.3％，低温抗拉弯强度32.95MPa，弯曲劲度模量为9787MPa，最大弯拉应变为3401μm。该项目技术经武汉市科学技术情报研究所查新检索中心对国内公开发表的文献和数据库进行检索表明：未见与该项目研究的长寿命及重载路面铺装新材料关键技术特征相同的成果、专利及非专利文献报道，因此，该项目在涉及长寿命及重载路面铺装用环氧沥青材料的增容剂制备方面、尤其是可形成预交联系的反应型热固性改性沥青增容剂的制备及应用技术方面；在高强环氧沥青的制备方面、尤其是可以形成整体交联密度低局部交联密度高的双模互穿网络结构的环氧沥青制备及应用技术方面；在冷拌型（拌和温度25℃）和温拌型（拌和温度120℃）热固性改性沥青材料制备及应用技术等三个方面，有望形成完全自主的知识产权。项目材料经武汉新欣正源技术工程有限公司的试应用表明，该材料可以在该公司现在有的施工条件下进行工程应用，铺装后材料的抗压强度、防水、防腐性能，完全达到了该公司项目验收的标准，如果该项目产品的扩大工业化产品的性能能够达到该公司的工程应用要求，同时材料的产能可能满足该公司的需求时，该公司将优先采用，并积极向兄弟单位推荐应用。同时，通过该项目，发表学术论文6篇，新申请发表专利2项，获授权发明专利1项，指导学生参加全国第九届“挑战杯”大学生创业计划大赛MBA专项赛，项目《冷拌型环氧沥青材料》荣获全国MBA专项赛金奖。

成果简介：项目围绕新型建筑节能墙体体系的开发及产业化开展研究工作，目的是研发一种新型的自保温墙体材料及其墙体自保温系统。所研发的新型自保温墙体材料是以烧结页岩空心砌块作为壳体，通过优化烧结页岩空心砌块孔型并填充入轻质泡沫混凝土，形成的烧结复合保温砌块。烧结复合保温砌块具有良好的保温隔热性能，力学性能高，干燥收缩小，与水泥砂浆粘结强度高，可与建筑主体结构同寿命的优点，烧结复合保温砌块墙体自保温系统具有施工便捷、工程质量安全可靠、综合成本较低等优点。烧结复合保温砌块及其墙体自保温系统经工程示范应用，应用效果良好。2015年9月份烧结复合保温砌块被列为浙江省建设领域科技成果推广应用项目品。2016年12月1日浙江省科学技术厅组织专家对该项目进行验收，验收组对该项目成果给予高度评价，认为所研发的烧结保温砌块及其墙体自保温系统是一种适用于夏热冬冷地区的新型节能技术。

成果简介：项目的研究背景及其意义：近年来随着喷墨技术的盛行，传统陶瓷仿古砖装饰手段先进化，多通道装饰不再受面层厚度、生产场地制约，可实现同种或不同种多通道喷墨印刷，面层装饰色彩也五彩斑斓。但传统的仿古砖用色单调，要么是整片使用暗黄色，要么是几种暗色调色彩拼接搭配，色彩之间缺少自然变化与渐变过渡，有种生硬之感。为了获得装饰活泼的仿古砖风格，该项目从印象派大师梵高的作品中得到启示，借鉴古代艺术瓷中窑变釉的呈色艺术，创造性的以模花坯体为切入点，将窑变干粒与仿古砖有机结合。运用干式定位技术撒布窑变干粒，实现了坯体模花边框五彩斑斓的效果；由窑变干粒制备的金属云彩与仿古釉视觉上叠加呈色，出现了颜色融合的渐变效果；制备出的产品仿古效果极为逼真、自然；与传统仿古砖的装饰效果相比，该产品表面色彩丰富，将梵高作品的特殊审美效果融合于陶瓷砖中，且产品铺贴后具有防滑，耐污的优点；另外，与传统仿古砖施化妆土-淋釉-印刷装饰的厚层工艺不同，该项目工艺所用面层原料单位面积量较少，最大限度的保持了模花坯体模花的原貌，以坯体表面造型烘托表面装饰色彩，相得益彰。主要研究内容：项目将窑变装饰技术与仿古砖工艺相结合，自主研发的干式定位印刷窑变金属干粒、金属云彩窑变浆料及抛釉工艺技术，制备出梵高系列瓷质仿古砖。产品富有金属质感，古朴自然，色彩丰富且色彩之间过渡柔和自然，将印象派画家梵高作品的艺术风格蕴含其中，大幅提升传统仿古砖的附加值，产品同时具有耐磨和防污性好等特点。项目已申请国家发明专利1件、外观专利2件，技术处于国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N；耐污染性≥3级。其余性能指标符合国家标准GB/T 4100-2006《陶瓷砖》附录G的要求。主要创新点：将窑变装饰技术与仿古砖工艺结合，采用干式印刷装饰技术定位印刷金属干粒或混合金属干粒，利用金属干粒中氧化物在高温下受金属云彩以及自身组成的影响而产生复杂的显色效应，在瓷质仿古砖制品表面呈现窑变装饰效果，其中金属干粒化学组成为（质量百分数）SiO<,2>22%～30%、Al<,2>O<,3>1%～6%、Fe<,2>O<,3>3～10%、TiO<,2>5%～20%、Li<,2>O0.5%～2%、B<,2>O<,3>0.5%～5%、ZnO25%～35%、PbO10%～20%，混合金属干粒包括前述的金属干粒以及以下化学组成的低粘度熔块干粒（质量百分数）SiO<,2>55%～65%、Al<,2>O<,3>0.5%～2%、CaO8%～10%、MgO2%～6%、K<,2>O8%～12%、Na<,2>O9%～14%、ZnO10%～15%。采用自主研制的金属云彩，既可以与金属干粒相互作用形成窑变效果，又克服了模压坯体小凹坑造成的耐污性问题，还可以在坯体表面形成不规则点状仿古釉面效果；干式印刷装饰技术采用对版定位印刷工艺，通过印刷网版与坯体凹陷边框、坯体表面大凹坑的对应匹配，将金属干粒精确印刷在坯体凹陷边框与大凹坑之上，烧成后形成独特窑变装饰效果。社会经济效益：《梵高系列瓷质仿古砖》项目的研制在传统仿古砖生产工艺和装饰效果上进行技术创新，具备如下社会效益：丰富仿古砖市场，提供高附加值产品：该项目产品以带模花的仿古砖为基础，在模花区域引入发色效果丰富的窑变干粒及搭配使用的低粘熔块干粒，经高温烧制后模花区域显现各色的花纹，与仿古砖背景色-暗黄色、暗绿色等相得益彰，极大的提升了仿古砖的装饰品质；该项目产品的装饰效果符合现代审美的艺术特性，同时又具有防滑，耐污等性能优势。与普通仿古砖相比，该项目产品花色图案的立体效果更为形象、逼真，纹理变化自然、装饰效果出众、防污能力佳，为广大用户提供了一种高端的装饰材料。提高瓷砖装饰技术水平，推进行业产品创新：该项目将日用瓷中应用到的窑变技术引入墙地砖领域，相比日用瓷窑变技术烧成时间长、产品周期长、烧成气氛苛刻，该项目通过对窑变干粒及混合干粒的研制，开发出烧成时间、烧成温度、烧成气氛均在现有烧成制度范围内的瓷砖窑变干粒及混合干粒；以干式定位布料技术撒布窑变干粒，将其窑变效果与仿古砖工艺相结合，获得了具有丰富变色效果的瓷质仿古砖，丰富了陶瓷砖品类，使产品的艺术美学水平和装饰技术水平大为提高，为丰富陶瓷墙地砖的装饰手法和效果提供了新的思路，为推进行业产品创新起到了引领示范作用。综上所述，梵高系列瓷质仿古砖的产业化具有良好的社会效益。

成果简介：项目的研究背景及其意义：由于市场对天然石材装饰效果的青睐，加之陶瓷砖装饰手段的进步，仿天然石材纹理的陶瓷砖应运而生，并逐渐形成气候。但现有仿天然石材纹理陶瓷砖多用喷墨工艺实现石材纹理，仅能停留在平面二维层次，对三维层面效果仍欠缺立体纹路表达。为逼真再现天然石材表面的凹凸立体纹理，该项目通过适合印刷用瓷质装饰面材、多元着色技术、复合印刷工艺、多维通体布料技术以及微米级表面处理工艺这五大核心技术的开发与应用，制备出多元复合装饰瓷抛砖。适合印刷用瓷质装饰面材赋予瓷抛砖耐磨和防污双重性能的提高，多元着色技术和复合印刷工艺的开发应用使产品在抛光后具有立体装饰效果的喷墨印刷图案，灵活采用雕花皮带或静态平面网版以及动态曲面网布形成通体纹理，微米级表面处理工艺的运用可降低能耗，减少抛光废渣产生量，节能减排效益显著。主要研究内容：项目通过自主研发适合印刷用瓷质装饰面材、多元着色、复合印刷、多维通体布料和微米级表面处理等关键工艺和技术，形成一套瓷质砖制备新工艺，生产多元复合装饰瓷抛砖。产品具有表面质地润泽、仿石纹理逼真、立体感层次丰富，耐磨性好、抛光磨削量少等特点。项目在多元着色技术和复合印刷工艺等方面有创新，已获授权发明专利2件（ZL201110309097.0、ZL201210331440.6），实用新型专利3件、外观专利5件，整体技术处国际领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1500N。其余性能指标符合Q/NBL005-2015《干压陶瓷砖》附录A中要求。主要创新点：适合印刷使用的瓷质装饰面材的研究。通过瓷质装饰面材组成的调整，使之具有高温成瓷性能，与坯体结合良好，经过高温烧成，具有较高的莫来石晶相和玻璃相，能满足耐磨防污的使用要求，烧后所具有的半透明性能够使得瓷质印刷面材下层的无机固体陶瓷颜料装饰呈现隐约的纹理；通过印油及油膏比例调配等因素的探索和优化，能够使瓷质装饰面材具有良好的印刷性能，解决生产连续印刷时出现的易粘网、难脱网等问题，同时采用网版印刷具有一定纹理的瓷质装饰面材能够实现砖坯表层凹凸立体的装饰效果；通过助色材料的运用，使瓷质装饰面材能满足溶液型渗透墨水的着色性能，发色更为明艳。多元着色技术的开发与应用。由于瓷抛砖表面的瓷质装饰面材不具备玻璃质釉料的高温熔融特性和透明性，因而采用传统无机固态颜料着色存在一定的局限性，该项目开发的多元着色技术是采用溶液型渗透墨水为基础，辅以传统无机固态颜料着色，可实现渗透墨水与传统固态颜料发色的互补，解决了瓷抛砖采用渗透喷墨着色的单一性和发色的局限性，拓展了瓷抛砖色彩纹理的装饰范围。复合印刷工艺的开发与应用。天然石材纹理一直是陶瓷砖行业争相模仿的装饰手法，然而，传统单一印刷工艺所呈现的图案较为呆板，缺少纹路的变化，与天然石材变化自然灵动的图案纹理仍有较大差距，该项目开发的复合印刷工艺，综合运用丝网印刷、辊筒印刷、普通喷墨印刷、以及渗透喷墨，可以利用丝网印刷、辊筒印刷或普通喷墨印刷在半透明的瓷质印刷面料下层形成隐约的“釉下”图案纹理，再利用渗透喷墨在瓷质印刷面料中形成“釉中”图案纹理，利用“釉下+釉中”这种复合装饰技术，实现瓷抛砖色彩图案的多样性和丰富的层次感。多维通体布料技术的开发与应用。根据模仿对象如石材或木材的不同色彩和纹理，采用不同的通体一次布料技术，通过多管自由布料工艺结合雕花皮带或网版形成乱纹型或方向线条型图案，与喷墨渗透图案有机结合，获得通体质感，解决了现有微粉二次布料瓷质抛光砖磨边、开槽、倒角等深加工露底不美观的技术问题，拓展了瓷质抛光砖的应用空间，使得其适合异形装饰。微米级表面处理工艺的开发与应用。由于采用了瓷质印刷面料，使得待抛表面平整度高，磨削量低，该项目选用一定细度和特定材质的弹性磨块直接进行抛光。与传统抛光工艺相比，该项目采用微米级表面处理工艺，无需刮平定厚，磨削厚度降低为0.1～0.2mm，大大减少了瓷砖磨削量和能源消耗。社会经济效益：传统瓷质砖为达到较高的白度和装饰效果，大量消耗优质原料，尤其是优质高岭土类原料和优质钾钠长石类原料，造成优质原料资源的日益枯竭，另一方面，较大的抛光磨削量产生大量的抛光废渣，仍主要采用填埋方式处理，造成土地资源的极大浪费。该项目针对该现状，通过瓷质印刷面料进行装饰，使得坯体和瓷质印刷面料同质不同料，可大大减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量，同时，微米级表面处理工艺，减少对工业用水和磨料的消耗。该项目多元复合装饰瓷抛砖的单线毛利额14250万元，具有较大的市场前景。该项目2017年通过省级工业新产品鉴定。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着消费者品味的提升，瓷砖已经超越了产品本身，除了品质，消费者更关心其设计。很多一线瓷砖品牌，在设计的投入比重也越来越大，但存在的问题也日益凸显。从研发的角度来看，瓷砖设计正处于转型期，从单一的模仿到创新的模仿，再到全面创新。同时随着客户对花色个性化需求日渐扩大，对仿石材的艺术瓷砖的纹理、色彩和质感的要求也越来越高。自瓷砖诞生以来，一直以天然石材作为主要的模仿对象。大理石瓷砖虽然是仿石材产品，但是产品档次并不比石材低。好的大理石瓷砖在产品纹理、质感方面要与天然石材非常相近，而且产品在环保、防污、日常维护等多方面都优于天然石材，同时稀缺石材的运用也不再受到限制。诺贝尔作为瓷砖行业的领导品牌，致力于研究效果更加立体，花纹更加富于变化的仿石材釉抛砖。因此，该公司开展了关于一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖的项目研究。主要研究内容：项目研制了新型包裹色墨水，利用喷墨印刷和多道平板印刷工艺，制备出一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖。产品具有色调明艳，纹理细腻，石材装饰纹理更为逼真，生产过程中废渣量小等特点。整体技术达到国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；耐磨损体积≤130mm<'3>；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：该项目开发采用了包裹黄、包裹红墨水颜色艳丽，发色强，解决了传统喷墨印刷在颜色上的限制。项目经过多次试验，结合喷墨印刷技术和多道平板印刷技术，增强了产品的纹理花色的张力与质感的提升。从坯体开始仿真，通体效果可以增强材质效果与坯体的上下一致性，即使大角度倒角也不会出现明显的颜色差异。社会经济效益：一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖，用包裹色墨水代替传统墨水，因其发色较强，使用较少的墨水即可达到预期效果，在提升花色同时节约大量墨水，有效降低原材料的消耗。同时抛磨量仅为0.1mm，比传统抛光砖降低1/3，大大减少能耗，符合节能减排的需要。该项目2017年通过省级工业新产品鉴定。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着社会的发展以及人民生活水平的提高，人们越来越注重自身工作和生活环境的质量，陶瓷墙地砖作为主要的建筑装饰产品，消费者对陶瓷墙地砖的品质和装饰效果提出了更高层次的要求，主要表现在对陶瓷砖使用性能要求的提高和装饰效果的多样化、个性化等方面。非亮面类陶瓷墙地砖市场需求也在稳步增长，因它更能营造一种温暖、舒适、自由、轻松的“家”的氛围；而高亮类陶瓷墙地砖尽管豪华大气，但相对显得冷冰，不温馨等。瓷抛砖，作为陶瓷墙地砖的创新品类，其表面为瓷质材料，与表面为玻璃质材料(如釉抛砖、抛晶砖等)的陶瓷墙地砖相比，耐磨性好，质感温润，接近天然石材质感。主要研究内容：项目通过瓷抛砖基础面浆与坯体热膨胀系数的匹配设计与优化，结合数码喷墨金属离子渗透着色技术及表面微处理技术，开发出具有绢光表面质感的瓷抛砖产品。项目在基础面浆的配方设计和数码喷墨渗透着色技术方面有创新，整体技术处国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.1%；光泽度：14～30光泽单位；断裂模数≥40MPa；破坏强度≥2500N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：在克服面料与坯体（底料）匹配的前提下，优化配方结构，促进多晶体生成，利于装饰表面耐磨，防污；运用金属（络合物）离子渗透着色技术，使产品质地更自然，更温润，及提高了产品的使用功能---耐磨；海绵磨料和毛刷磨料相结合表面微（去除）处理工艺，模拟自然界物体被反复打磨的仿生过程，使用海绵磨料和毛刷磨料相结合的表面微去除工艺，使得产品表面具有某些自然界物体表面被打磨般的柔滑与温润（如水蚀石材面，久用的家具面等），光泽自然柔和，耐磨，防污。社会经济效益：该项目的绢光表面质感的瓷抛砖通过面料层进行装饰，使得坯体和基础面浆同质不同料，从而可以大大减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量，同时，超低磨削量的瓷质砖抛光技术可以减少对工业用水和磨料的消耗。具有绢光表面质感的瓷抛砖磨削厚度仅为0.1mm左右，大大降低了抛光废渣的排放量，进而保护了大量的土地资源不被占用。

成果简介：该次设计的防潮防变色的装饰生态板，主要是通过装饰纸在添加丙烯酸的三聚氰胺树脂中浸渍处理，再通过涂胶、组胚和热压等工艺制得，利用含有丙烯酸的三聚氰胺纸来隔绝板材和空间中水分的接触，阻止水分颗粒的侵入达到防潮防变色；对产品的理化性能进行测试和分析，并进而对加工工艺参数做进一步改进，提高产品品质。

成果简介：项目新产品符合国家建筑主体材料的要求，具有保护耕地、保护生态、利用固废、节约能源、降低能耗、治理水环境等显著优势。通过充分利用消化水晶固废和建筑废料的优势，为美丽浙江，美丽浦江的五水共治、三改一拆作出了一份贡献。技术水平达到国内领先，对促进中国新墙材的升级换代和建筑材料产业的技术进步有较大的带动作用。同时有利于保护环境，降低劳动者工作强度，是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品，市场前景非常广阔。

成果简介：简要说明：由墙煌新材料股份有限公司自行研制开发的具有国际先进水平的橙宝石印花板，产品质量经国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标均符合GB/T22412-2008标准要求，其性能指标达到国际同类产品先进水平。橙宝石印花板涂层产品是在铝合金、镀锌钢板或镀铝锌钢板表面，根据产品使用环境、加工性能要求的不同选择涂装聚氨酯底漆、聚酯、改性聚酯或高耐候氟碳面漆，采用独立三色印刷机，对金属板进行深度印花处理，在印花层表面罩耐候清漆，在保证橙宝石印花板防腐及耐候性能基础上，装饰性得到进一步升级。该产品经福建、江苏、浙江、山东、广东、俄罗斯等地试销后，深受用户欢迎和好评，产品投入正常生产后，可实现年销售收入750万元，利税合计141万元。主要技术指标：检测项目，合格品标准指标，检测结果，涂层厚度：室内用≥16μm，室外用≥23μm，最小值≥23μm，平均值≥25μm，铅笔硬度≥H2H，涂层柔韧性≤2T，2T，耐冲击性50kg.cm无脱漆，50kg.cm无脱漆，涂层附着力，划格法达到0级，划格法达到0级，耐溶剂性，无露底，无露底。

成果简介：课题来源与背景：随着公民防火意识的逐步提高，除工装过程中使用阻燃装修材料达成共识外，家装过程中使用装修材料的燃烧性能也逐渐引起人们的注意。同时，全国各省市均在不同时间出台了关于"新建住房采用精装修方式进行销售"的政策，面对装修用全产品阻燃处理这一趋势，重组装饰单板特有的的阻燃处理技术瓶颈也有与阻燃胶合板，阻燃细木工板等产品相通的技术难题。科技木特有的技术瓶颈为，阻燃剂对科技木染色用偶氮染色剂的显色效果的影响规律尚不明确，需要进行大量实验进行总结；与其他需胶合的产品相同的技术难题是，添加阻燃剂后对胶粘剂的固化过程都将有不同程度的影响，阻燃剂添加后的影响是否在可接受范围内还有待实验验证。技术原理及性能指标：该研究以阿尤斯（非洲白木）单板为重组单元，在重组装饰单板的染色工序中浸渍以及最后成品上喷涂的方式添加阻燃剂，采用常规的冷压胶合工艺，制备阻燃重组装饰单板。并对产品的理化性能、阻燃性能进行检测分析，为产业化规范生产探索出合理的工艺流程、操作参数，进一步提升科技木单板的应用效果以及覆贴产品的防火安全性。1）甲醛释放量：≤0.5mg/L。2）燃烧性能：a.平均续燃时间≤5s； b.平均灼烧时间≤60s； c.平均碳化长度≤150mm。3）含水率：6%～14%。技术的创造性与先进性：在染色步骤添加阻燃剂的优势在于，在高温下，水分子具备较高的动能，可有效提高被染色单板的载药量，从而使得单板具备理想的阻燃剂载药量，达到预期的阻燃效果。通过对阻燃剂类别的筛选，明确了阻燃剂对偶氮染料显色效果的影响，划定了可用阻燃剂的范围。技术的成熟程度，适用范围和安全性：通过该技术生产的水基型阻燃重组装饰单板产品，通过江苏省质量技术监督消防器材产品质量检验站及浙江省林产品检测站的检测，各项阻燃指标及理化指标均达到标准要求，判定为合格产品。应用情况及存在的问题；产品经安徽青蓝装饰设计工程有限公司、河南怡升装饰工程有限公司、美国hardwoods公司等用户单位的使用，均一致反映其各项技术指标性能良好，阻燃性能优异，吸潮率较低。使用后，未出现大面积的阻燃剂析出、表面吸水现象。

成果简介：课题来源与背景：建筑火灾中，烟气是造成人员伤亡的主要因素，木材及木质复合材料已广泛应用于木结构建筑、装饰装修、家具、汽车、火车、船舶等领域，其发烟同样是不可忽视的问题。面对装饰材料阻燃抑烟处理这一趋势，重组装饰单板作为重要的装修材料，研发及试制具备阻燃抑烟功能的新产品迫在眉睫。有鉴于此，德华兔宝宝装饰新材股份有限公司于2015年开始研制开发的高效阻燃抑烟重组装饰材。技术原理及性能指标：该研究以阿尤斯（非洲白木）单板为重组单元，在重组装饰单板的染色工序浸渍添加聚磷酸铵作为阻燃剂提高材料的燃烧性能；在硼酸代替氯化铵添加到冷压用胶黏剂中即作为抑烟剂又作为固化剂，起到一剂两效的作用，促进胶黏剂固化的同时，抑制材料燃烧时产生的烟气。采用常规的冷压胶合工艺，制备阻燃重组装饰材及重组装饰单板。并对产品的理化性能、阻燃性能进行检测分析，为规模产业化生产探索合理的工艺流程、操作参数，进一步提升科技木单板的应用范围以及科技木产品的防火安全性。性能指标：重组装饰单板：a.平均续燃时间≤5s；b.平均灼烧时间≤60s；c.平均碳化长度≤150mm；重组装饰材：a.热释放量速率峰值（pkHRR）≤250kW/m<'2>；b.600s内总热释放量（THR）≤60MJ/m<'2>；c.试验600s总烟气生成量≤20m<'2>；d.甲醛释放量：≤0.5mg/L；e.含水率：6～14%；f.浸渍剥离：合格；g.静曲强度：纵向≥35MPa；h.弯曲弹性模量：纵向≥3200 MPa。技术的创造性与先进性：将阻燃抑烟技术应用到重组装饰材上。在染色步骤添加阻燃剂，其优势在于，在高温下，水分子具备较高的动能，可有效提高被染色单板的载药量，从而使得单板具备理想的阻燃剂载药量，达到预期的阻燃效果。使用硼酸代替柠檬酸作为固化剂的同时作为抑烟剂，起到一剂两效作用。技术的成熟程度，适用范围和安全性：通过该技术生产的高效抑烟重组装饰材产品，通过华测检测技术有限公司、江苏省质量技术监督消防器材产品质量检验站及浙江省林产品检测站的检测，各项阻燃指标及理化指标均达到标准要求，判定为合格产品。应用情况及存在的问题：产品经安徽青蓝装饰设计工程有限公司、河南怡升装饰工程有限公司、美国hardwoods公司等用户单位的使用，均一致反映其各项技术指标性能良好，阻燃性能优异，吸潮率较低。使用后，未出现大面积的阻燃剂析出，表面吸水现象。该产品阻燃效果好，较市面上普通的重组装饰单板更具安全性，深受消费者的喜爱。历年获奖情况：无。