成果简介：1、背景介绍：中国目前建筑节能墙体隔热保温技术措施，基本上采用“后固定式、外附保温层”的方法，这种“外附保温层”技术，存在工期长、成本高，易脱落、有机材料易燃烧、容易产生安全隐患等致命缺陷。央视大火等高楼火患以及外墙保温层脱落伤人的惨剧，足以说明这种传统的“外附保温层”技术不适宜用于各类建筑。2、主要技术内容：自保温体系是解决传统墙体保温技术不足的有效途径和重要发展方向。为解决传统墙体保温技术存在的致命缺陷，该项目研发自保温节能防火保温体系可较好克服墙体保温系统的诸多弊端，“免拆复合模板自保温节能防火保温体系”是指：用“免拆复合保温模板”和“高性能自保温节能加气砌块”等功能性建筑材料构筑的、仅仅靠“保温节能新材料”自身的热工性能、无需附加任何外墙保温措施，能使建筑物达到或超过国家节能标准要求的保温技术。建筑外墙混凝土结构在浇筑时，外立面使用“免拆复合保温模板”，使混凝土结构直接具备保温性能；浇注后该保温模板与混凝土结构满粘凝结及预埋锚固件双重固定与混凝土结构紧密结合、融为一体，成为永久、安全、环保的“保暖衣”，从根本上、永久性的解决了混凝土构件部位的保温问题；“高性能自保温加气能砌块”让具有保温功能满足国家节能标准的“砌体结构”象骨髓一样镶嵌在主体结构中。3、授权专利情况：公司围绕该项目的研发，累计申报受理专利17项，其中已授权发明专利3项，实用新型专利12项。发明专利名称为：(1)保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法；(2)一种自保温节能加气混凝土砌块墙体及其制作方法；(3)自保温砌体砌筑用保温砂浆干粉料。4、技术经济指标：(1)公司研发的自保温体系有利于工程施工的简易性，降低工程成本和后期费用支出。同一建设项目，运用“自保温模板保温体系”技术，比运用现行常规保温技术，整个工程综合费用明显降低，效益显著增加。(2)保温体系各项性能指标优：免拆复合保温模板导热系数仅为0.028；抗弯荷载达到3126N，抗冲击力为10J；高性能自保温加气砌块导热系数为0.11W/m•k，抗压强度达4MPa以上。满足保温节能和围护结构力学性能需要。5、应用推广及效益情况：该自保温体系符合国家节能政策和公众需求，被河南省住建厅重点推广；住建部与科技部列入全国宜居型节能技术推广目录；国家机关亊务局列入公共机构节能、节水技术推广目录。该保温体系不仅省去了模板拆除和外墙附加保温系统设计与施工的费用施工工期提前两个月完成，使工程施工的劳动强度和综合费用大为降低，深受用户好评，已在全省部分地市众多项目中应用，2014年至2016年项目公司新增销售额13985万元。而且在建筑物长达几十年的使用期间，可以节约大量用以调节温度的电力资源。因此，具有广阔的市场前景，发展潜力巨大。

成果简介：课题来源与背景：随着公民防火意识的逐步提高，除工装过程中使用阻燃装修材料达成共识外，家装过程中使用装修材料的燃烧性能也逐渐引起人们的注意。同时，全国各省市均在不同时间出台了关于"新建住房采用精装修方式进行销售"的政策，面对装修用全产品阻燃处理这一趋势，重组装饰单板特有的的阻燃处理技术瓶颈也有与阻燃胶合板，阻燃细木工板等产品相通的技术难题。科技木特有的技术瓶颈为，阻燃剂对科技木染色用偶氮染色剂的显色效果的影响规律尚不明确，需要进行大量实验进行总结；与其他需胶合的产品相同的技术难题是，添加阻燃剂后对胶粘剂的固化过程都将有不同程度的影响，阻燃剂添加后的影响是否在可接受范围内还有待实验验证。技术原理及性能指标：该研究以阿尤斯（非洲白木）单板为重组单元，在重组装饰单板的染色工序中浸渍以及最后成品上喷涂的方式添加阻燃剂，采用常规的冷压胶合工艺，制备阻燃重组装饰单板。并对产品的理化性能、阻燃性能进行检测分析，为产业化规范生产探索出合理的工艺流程、操作参数，进一步提升科技木单板的应用效果以及覆贴产品的防火安全性。1）甲醛释放量：≤0.5mg/L。2）燃烧性能：a.平均续燃时间≤5s； b.平均灼烧时间≤60s； c.平均碳化长度≤150mm。3）含水率：6%～14%。技术的创造性与先进性：在染色步骤添加阻燃剂的优势在于，在高温下，水分子具备较高的动能，可有效提高被染色单板的载药量，从而使得单板具备理想的阻燃剂载药量，达到预期的阻燃效果。通过对阻燃剂类别的筛选，明确了阻燃剂对偶氮染料显色效果的影响，划定了可用阻燃剂的范围。技术的成熟程度，适用范围和安全性：通过该技术生产的水基型阻燃重组装饰单板产品，通过江苏省质量技术监督消防器材产品质量检验站及浙江省林产品检测站的检测，各项阻燃指标及理化指标均达到标准要求，判定为合格产品。应用情况及存在的问题；产品经安徽青蓝装饰设计工程有限公司、河南怡升装饰工程有限公司、美国hardwoods公司等用户单位的使用，均一致反映其各项技术指标性能良好，阻燃性能优异，吸潮率较低。使用后，未出现大面积的阻燃剂析出、表面吸水现象。

成果简介：课题来源与背景：建筑火灾中，烟气是造成人员伤亡的主要因素，木材及木质复合材料已广泛应用于木结构建筑、装饰装修、家具、汽车、火车、船舶等领域，其发烟同样是不可忽视的问题。面对装饰材料阻燃抑烟处理这一趋势，重组装饰单板作为重要的装修材料，研发及试制具备阻燃抑烟功能的新产品迫在眉睫。有鉴于此，德华兔宝宝装饰新材股份有限公司于2015年开始研制开发的高效阻燃抑烟重组装饰材。技术原理及性能指标：该研究以阿尤斯（非洲白木）单板为重组单元，在重组装饰单板的染色工序浸渍添加聚磷酸铵作为阻燃剂提高材料的燃烧性能；在硼酸代替氯化铵添加到冷压用胶黏剂中即作为抑烟剂又作为固化剂，起到一剂两效的作用，促进胶黏剂固化的同时，抑制材料燃烧时产生的烟气。采用常规的冷压胶合工艺，制备阻燃重组装饰材及重组装饰单板。并对产品的理化性能、阻燃性能进行检测分析，为规模产业化生产探索合理的工艺流程、操作参数，进一步提升科技木单板的应用范围以及科技木产品的防火安全性。性能指标：重组装饰单板：a.平均续燃时间≤5s；b.平均灼烧时间≤60s；c.平均碳化长度≤150mm；重组装饰材：a.热释放量速率峰值（pkHRR）≤250kW/m<'2>；b.600s内总热释放量（THR）≤60MJ/m<'2>；c.试验600s总烟气生成量≤20m<'2>；d.甲醛释放量：≤0.5mg/L；e.含水率：6～14%；f.浸渍剥离：合格；g.静曲强度：纵向≥35MPa；h.弯曲弹性模量：纵向≥3200 MPa。技术的创造性与先进性：将阻燃抑烟技术应用到重组装饰材上。在染色步骤添加阻燃剂，其优势在于，在高温下，水分子具备较高的动能，可有效提高被染色单板的载药量，从而使得单板具备理想的阻燃剂载药量，达到预期的阻燃效果。使用硼酸代替柠檬酸作为固化剂的同时作为抑烟剂，起到一剂两效作用。技术的成熟程度，适用范围和安全性：通过该技术生产的高效抑烟重组装饰材产品，通过华测检测技术有限公司、江苏省质量技术监督消防器材产品质量检验站及浙江省林产品检测站的检测，各项阻燃指标及理化指标均达到标准要求，判定为合格产品。应用情况及存在的问题：产品经安徽青蓝装饰设计工程有限公司、河南怡升装饰工程有限公司、美国hardwoods公司等用户单位的使用，均一致反映其各项技术指标性能良好，阻燃性能优异，吸潮率较低。使用后，未出现大面积的阻燃剂析出，表面吸水现象。该产品阻燃效果好，较市面上普通的重组装饰单板更具安全性，深受消费者的喜爱。历年获奖情况：无。

成果简介：课题来源与背景PVC墙体装饰材料的各种截面大体上风格都比较类似，但一般幅宽都比较大，壁厚较薄,强度一般，阻燃效果差。该公司成立的《PVC墙体装饰材料》研发项目，对普通PVC树脂材料进行改性，添加阻燃抑烟剂和抗紫外线剂，产品表面光泽度非常好，质量轻、强度高、抗老化、不易黄变，具有良好的阻燃效果，具有丰富的颜色可供用户挑选。技术原理及性能指标全新的PVC改性配方设计，选用绿色环保材料，全方位考虑配方的相容性及热稳定性，包括挤出生产周期，合理的配方设计解决了生产周期短的苦恼，突出了材料的生产稳定性，提高产能。针对产品老化发黄的问题，特添加紫外线吸收剂二苯甲酮作为PVC墙体装饰材料的抗老化剂，延长的产品的老化时间。针对PVC墙体材料的易燃性，特在混料中加入适量的锑类化合物作为阻燃抑烟剂，降低产品的烟雾发展指数和火焰蔓延指数，提高产品的阻燃效果。。由粉料一次性加工成型的空调管，表面光亮、免抛光、易清洁，替代了传统的二次加工处理方式，节约了生产成本，提高了生产效率。采用双螺杆挤出工艺，在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出，通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。整个挤出过程在封闭的环境下进行，通过压力控制器调节型腔内的压力，保证产品达到最好的挤出效果。→技术的创造性先进性：创新加入抗紫外线添加剂二苯甲酮，解决产品老化发黄的问题。以锑类化合物为阻燃抑烟剂，在混料中加入适量，降低产品的烟雾发展指数和火焰蔓延指数，提高产品的阻燃效果。采用挤出成型方法，无需造粒，在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出，通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。设计一种水压调节阀，调节冷却水流量，保证产品的尺寸和直线偏差率。技术成熟度：采用全新方法来达到PVC墙体装饰材料的制备，对原材料进行充分改性，直接挤出就能达到一体式成型，产品不需要进行二次加工。产品加入抗紫外线添加剂和稳定剂，抗老化、防止PVC分解，防止黄变，使产品具有良好的耐老化性。加入一定含量的阻燃抑烟剂，具有良好的烟雾发展指数，较低的火焰蔓延指数，提高了产品的阻燃效果。通过改变产品结构，引进特殊原材料，实现PVC墙体装饰材料的制备，产品的技术指标达到行业内领先水平，并实现最大规模化生产目标。

成果简介：简要说明：由墙煌新材料股份有限公司自行研制开发的具有国际先进水平的橙宝石印花板，产品质量经国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标均符合GB/T22412-2008标准要求，其性能指标达到国际同类产品先进水平。橙宝石印花板涂层产品是在铝合金、镀锌钢板或镀铝锌钢板表面，根据产品使用环境、加工性能要求的不同选择涂装聚氨酯底漆、聚酯、改性聚酯或高耐候氟碳面漆，采用独立三色印刷机，对金属板进行深度印花处理，在印花层表面罩耐候清漆，在保证橙宝石印花板防腐及耐候性能基础上，装饰性得到进一步升级。该产品经福建、江苏、浙江、山东、广东、俄罗斯等地试销后，深受用户欢迎和好评，产品投入正常生产后，可实现年销售收入750万元，利税合计141万元。主要技术指标：检测项目，合格品标准指标，检测结果，涂层厚度：室内用≥16μm，室外用≥23μm，最小值≥23μm，平均值≥25μm，铅笔硬度≥H2H，涂层柔韧性≤2T，2T，耐冲击性50kg.cm无脱漆，50kg.cm无脱漆，涂层附着力，划格法达到0级，划格法达到0级，耐溶剂性，无露底，无露底。

成果简介：项目的研究背景及其意义；彩晶系列微晶玻璃陶瓷复合砖在色彩纹理上具有自然柔和，花纹肌理细腻、蕴含丰富的变化等特点，产品光泽度高可产生极强的镜面效果，并且具有较高的耐磨度。该系列产品通过有色析晶熔块与边界熔块在窑炉升温过程，形成的两种玻璃液具有不同的表面张力和高温粘度，促使大量液相相互交织渗透和析晶，冷却后得到了自然绚彩的艺术效果。由于该产品生产工艺的特殊性，在产品的生产过程中极易产生色片差、气泡、细针孔等不良缺陷，造成生产过程的不稳定；同时还隐藏着后期使用过程中品质异常的风险。为解决这些技术问题，杭州诺贝尔陶瓷有限公司立项开展《微晶玻璃陶瓷复合砖多层干粒复合控制技术》项目的研究。主要研究内容：项目研制主体熔块和印刷熔块，结合印刷熔块粒径控制、烧成工艺控制和抛光工艺，开发出微晶玻璃陶瓷复合砖多层干粒复合控制技术。产品实现析晶区域晶花和边界的调控生长，图案纹理自然，层次丰富，装饰效果好。项目整体技术达到国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.1%；断裂模数≥35MP；破坏强度≥3000N；光泽度≥95光泽单位；耐磨损体积≤130mm<'3>。主要创新点：自主研发了三类新型微晶玻璃熔块，结合不均匀布料技术，利用三类熔块间的组成和性质的不均匀性，实现了晶体生长突破颗粒边界、对晶花和边界的可控。晶花图案细腻自然的装饰效果。社会经济效益：该项目研制过程均采用高温绿色原料，在传统微晶玻璃基础上进行技术创新，产品花色更为丰富，生产效率更高，可以大幅度降低能耗、节约制造成本。产品自上市来，深受消费者的喜爱，产品销量极佳。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着建筑陶瓷行业的快速发展，日益激烈的市场竞争，陶瓷企业的产业结构调整、转型升级和技术进步已迫在眉睫。对产品性能的深度开发研究是企业可持续发展的必经之路。一次烧成高硬度超耐磨抛釉砖拓展了一次烧釉抛砖表面优异的耐磨性能，结合了釉抛砖丰富的色彩表现力和清晰的图案纹理层次感，极大延长了釉抛砖的使用寿命，其产品比市场上普通釉抛砖产品具有较大的竞争优势。主要研究内容项目通过研制适合用于一次快速烧成釉料的高硬度超耐磨微晶玻璃熔块，并引入超细α-Al<,2>O<,3>、硅酸锆等高熔点高硬度晶体，优化烧成工艺，制备出一次烧成高硬度超耐磨抛釉砖。项目产品具有釉面硬度高，耐磨性好等特点。项目产品在釉料配方上有创新。技术处国内领先水平。主要性能指标：莫氏硬度：4级；耐磨性：3级（1500转/min）；吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能标准符合GB/T 4100-2015《陶瓷砖》主要创新点：成功研制出以析晶为堇青石和钙长石为主晶相的CaO-MgO-Al<,2>O<,3>-SiO<,2>多元系统微晶熔块。釉料制备过程中引入α-Al<,2>O<,3>，在一次快速烧成制度中，调控了析晶的种类、数量和分布，增加了釉面的高硬度，改善釉层物理微观结构。社会经济效益：该项目采用绿色环保高级硬度无铅熔块和引入α-Al<,2>O<,3>超细粉体，运用一次烧成工艺，烧成周期缩短至45～47分钟，生产能耗大幅度降低，生产效率更高，节约制造成本，且有更高耐磨性能，延长产品使用年限。

成果简介：项目的研究背景及其意义：由于市场对天然石材装饰效果的青睐，加之陶瓷砖装饰手段的进步，仿天然石材纹理的陶瓷砖应运而生，并逐渐形成气候。但现有仿天然石材纹理陶瓷砖多用喷墨工艺实现石材纹理，大多数为抛光砖光泽度，容易产生二次光污染。为逼真再现天然石材表面的凹凸立体纹理，课题组结合建筑装饰材料的发展趋势，综合运用了坯体着色技术、数码精雕异形模具技术、喷墨拨开釉技术和精密数控柔刷技术，研制出具有自然风蚀的岩石肌理的亚光砖。该项目的研究与开发可大大减少各类石材的开发，有利于保护生态环境。特别是仿制各种名贵珍稀石材，可提升瓷砖的装饰效果并进入寻常百姓家。主要研究内容：该项目通过综合运用坯体着色技术、数码精雕工艺、数码拨开釉技术以及精密数控柔刷工艺，研制出一次烧成仿天然石材肌理亚光砖。项目产品仿石材裂纹效果逼真，光泽柔和，防滑耐磨防污性能良好。项目在亚光超薄釉面制备技术方面有创新。技术处国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；耐污染性≥3级；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：该项目采用立体肌理、结合坯体着色技术、数码精雕和国际前沿喷墨拨开釉技术，雕刻出自然仿石材肌理的表面；结合坯体着色工艺、使产品坯体与表面更接近，仿石感更逼真，倒角后效果更佳。一次烧成仿天然石材肌理亚光砖包含两个系列：自然石系列和大理石系列。在自然石系列开发方面，多种干粒结合通体超薄釉技术，自然石系列表面采用不同亮度和材料的干粒，亮的、亚的，金属的等多种施釉手法结合，立体的提升产品表面砂岩的效果。超薄的釉料、立体肌理和通体坯色使产品的质感和逼真度调高了很大一个档次，还原了自然石材的天然质感。在大理石系列开发方面，通过精雕磨面和国际前沿喷墨拨开釉技术的结合，把天然石材形成时不同成分矿物的硬度经时间风化后凹凸不平的自然表面，细腻而逼真的表现出来。每一个设计无痕无缝的对应到每一根0.01mm的细线，明显区别市面上其他不对版露线印刷抛产品。追求完美细节，拉开品质差距。精密数控柔刷处理的自然石系列产品烧成后期，采用行业最前沿的亚光纳米、弹性材料和特殊的打磨手法，把岩石粗粝的表面处理成细腻的手感。使亚光砖表面更柔和，温润。这道工艺区别其他厂家的亚光砖，巧妙地去除了亚光砖的生涩，使其温度，更亲近，也解除亚光砖防污的后顾之忧。图案还原技术以超高精度扫描仪设备，经图纹处理，最大程度的还原了原石效果；超大容量的10G以上数码内存，使产品角度的丰富性得到进一步的提升。600mm×1200mm产品有九个设计面；还原大自然给予石材天然的纹理特性，实现行业内最大面积不重复。社会经济效益：自产品上市以来，深受消费者喜爱，销售收入近33000万元。项目采用微米级表面处理工艺，其磨削厚度仅为0.2mm左右，大大降低了抛光废渣的排放量，同时降低了磨削量，减少了能源消耗。

成果简介：该成果来源于企业内部立项研究，课题由广西青龙化学建材有限公司独立承担完成。随着国家节能减排政策的实施，建筑节能取得了很大的进步，但从总体而言，国内的许多建筑节能材料还需要大力的改进。建筑保温隔热材料及制品是影响建筑节能的一个重要影响因素，大力研制新型高效节能建筑保温隔热材料越来越受到人们的重视。保温工程具有节约能源、降低能耗、减少有害物质排放、改善人们生活环境的作用，已成为世界各国政府部门及科学界关注的焦点，尤其在能源日趋匮乏的环境下，保温工程的重要性越加凸显。新型保温隔热材料正在不断涌现，但就屋面保温隔热材料而言，屋面保温排水系列产品材料还存在一定的不足，主要表现在保温隔热性能不好，施工较为复杂，强度较低，排水性较差，维修成本高等。因此，屋面隔热技术亟需大力发展。针对传统材料缺陷，该项目产品设计采用由上至下依次相连的饰面层、保温隔热层和架空排水层，保温隔热层的上下表面均设有凸台或者仅下表面设有凸台，架空排水层形状与保温隔热层下表面相配合。与现有产品技术相比，该成果大大缩短了施工周期，具有显著的技术优势：抗压抗折强度高，可直接上人；基层做完防水之后，直接铺设屋面保温隔热排水板，施工安装方便；架空排水层对普通屋面和种植屋面具有良好的排水效果；可上人屋面保温隔热排水板具有优良的保温隔热节能效果，能大大降低空调开放造成的能耗；针对屋面有漏水的地方，可直接取出屋面保温隔热排水板，无需破坏构造层，维修方便、成本低；可上人屋面保温隔热排水板重量轻便于运输和安装，其规格可以按照节能要求和生产实际任意调节，其表面纹理、图案可以随意设计，增强装饰效果。该产品技术已获得实用新型专利授权，已经大批量生产，已销往广西各地，经过大量工地屋面使用，效果较好，尤其适合应用在夏热冬暖地区的屋面保温隔热。

成果简介：简要说明：由墙煌新材料股份有限公司自行研制开发的具有国际先进水平的热转印铝单板，产品质量经国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标均符合GB/T 23443-2009中标准要求，其性能指标达到国际同类产品先进水平。热转印铝单板是在高耐候喷涂铝单板的涂层表面，将木纹、石纹等图案采用特殊的转印油墨印刷到耐热的转印胶纸上，再运用热升华原理，通过加压或转印胶水、加热等技术措施，将油膜层的花纹图案转印到预先涂装适合热转印的背景涂层上而制得的一种新产品。该产品经福建、江苏、浙江、广东等地试销后，深受用户欢迎和好评，产品投入正常生产后，可实现年销售收入690万元，利税合计99.3万元。

成果简介：项目的研究背景及其意义：陶瓷墙地砖作为主要的现代建筑装饰材料，消费者对其品种以及所持有的艺术效果有着越来越严苛的需求。一般釉抛砖花色品种虽然丰富，但色彩表象张力不够，有些花色难以达到所期望的效果，针对客户对花色个性化需求日渐扩大，新兴中产消费者审美标准的个性化、差异化的快速发展变化，该公司开展了具有明艳装饰效果的喷墨瓷质砖及制造技术的研究。主要研究内容：项目通过研制新型包裹黄和包裹红墨水，改进喷墨印刷机结构，开发适宜墨水发色的抛光釉配方并创新采用网版施釉工艺，制备出具有发色效果好的喷墨瓷质砖。项目研制的包裹黄、红墨水发色艳丽，配合喷墨印刷和网版施釉工艺形成的产品具有纹理细腻、层次丰富、色彩鲜艳的特点。在呈色技术上有创新，处国际领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa。破坏强度≥1300N其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：首次采用包裹墨水着色，并且配套网版印花工艺，使之花纹花色及纹理相较于传统釉抛砖有了质的飞越。丰富了瓷砖的装饰手法，扩展了陶瓷喷墨打印技术的应用范围。该项目开发了包裹黄，包裹红墨水，比较普通墨水，发色色域宽，颜色艳丽，发色强，且其发色不受面釉、网版釉等外界影响，对于面釉的转换及节省成本有巨大作用项目经过多次试验，找到了适合包裹墨水的供墨系统，并跟设备厂商合作改善了喷墨机的工作状态，提高了喷墨打印机在生产中稳定性。针对包裹墨水发色明显优于传统墨水这一特点，课题组对生产工艺进行了优化，改善了生产效率，进一步降低成本与能耗，符合国家对产品绿色环保的要求。社会经济效益：该项目采用喷墨印花代替网版及胶辊印花，节约大量原材料，降低损耗。用包裹色墨水代替传统墨水，能够在提升花色效果的同时节约大量墨水，与传统抛光产品相比，更具有有显著的社会效益。

成果简介：该次设计的防潮防变色的装饰生态板，主要是通过装饰纸在添加丙烯酸的三聚氰胺树脂中浸渍处理，再通过涂胶、组胚和热压等工艺制得，利用含有丙烯酸的三聚氰胺纸来隔绝板材和空间中水分的接触，阻止水分颗粒的侵入达到防潮防变色；对产品的理化性能进行测试和分析，并进而对加工工艺参数做进一步改进，提高产品品质。

成果简介：针对家装材与室外材产品附加值较低、同质化严重的行业关键共性问题，围绕产业发展在新技术、新产品方面的需求，开展高吸音结构单元制备、弹性涂装等行业共性关键技术研究，通过创制弹性漆面地板、新型吸音装饰材料等高附加值产品，提高木材附加值，延长使用寿命，拓展其应用领域，最终实现提升中国家装材与室外材产品增值的目标。研究任务及解决的技术难题：①弹性涂装技术。②丙环唑类环保型防腐剂研发及其处理技术。③节能环保型木材热处理及其质量控制技术。④吸音材料制备技术。⑤抗菌防霉纤维复合材料制造技术。具体创新技术包括：木纤维的长效抗菌处理技术，在木纤维上引入银系及咪唑类防霉抗菌剂；适用于纤维板制造工艺的抗菌处理技术；适合多种不同的中纤板生产工艺，产品可控性强，在工业化生产技术方面有所创新，其总体技术达到了国内同类研究的领先水平。通过该课题的实施，形成了木地板弹性涂装、木质吸音材料制备、丙环唑类环保型防腐剂制备、木材防腐表面微创处理、蓝变木材颜色均匀化处理、抗菌防霉纤维复合材料制造等7项新技术，开发了弹性漆面实木/实木复合地板、多孔性木质吸音材料、抗菌中密度纤维板、南方松防腐木、马尾松热处理木材等新产品、新材料，产品/材料性能达到了标准规定。

成果简介：产品包括两层油漆层、两层贴面纸、两层木皮层和基材板层，其中油漆层包括底漆层、色漆层和透明光油漆层。该产品精选天然纹理好的木材，板芯和芯板之间采用调好的胶水进行粘结，冷压到位，通过人工加工成具有天然浮雕形状的模板，浮雕花纹上一次涂覆底漆层、色漆层和透明光油漆层，放于一边晾干制作完成。产品木皮层的设计具有多样化的天然的花纹纹理，提高浮雕装饰板材的多样性，且木皮层采用压花的工艺来实现，能够做到机械化的生产，节约资源，提高效率，而且后期的擦洗工作也变得更加简单。

成果简介：该发明涉及人造大理石生产工艺，特别涉及人造大理石自动生产线，属于建筑装饰材料领域。技术背景：现有人造大理石的生产因为受真空工艺的制约，在真空状态下，生产下料过程中的工艺制备的局限性大，有些工艺要求无法实施，现有的喷浆工艺主要是在搅拌机内完成，产生的花纹散、乱，美观性差，造成产品的性价比不高。发明内容：该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线，包括皮带传送机，成型，喷浆机，加温固化和产品收集装置；在皮带传送机上，依次设置连续自动铺料机、主动压辊、由花纹纹路切割滚花刀盘和与之相匹配的色浆喷嘴，构成一个嵌入式花纹纹路自动系统，所述色浆喷嘴与色浆喷浆机连接；色浆喷浆机与色浆自动配料系统连接；所述连续自动铺料机与连续自动混料机连接，连续自动混料机与连续自动配料系统连接；设计科学合理，具有性能可靠，所得产品档次高等优点。该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线，当搅拌机的原料下到皮带机下料区时，皮带机带动原料向前运动，原料到达压辊时，通过主动压辊的滚压，使原料被压缩成片状，已成片状的原料，进入嵌入式花纹纹路自动系统时，到达花纹纹路切割滚花刀盘时，旋转的刀盘在片状原料切割滚花，形成花纹或纹路的凹槽，色浆喷嘴把调好颜色的桨均匀地喷射到凹槽中，获得嵌入式花纹纹路人造大理石胚，再经加温固化装置固化处理后，即得嵌入式花纹纹路人造大理石基础产品；再而进行抛光处理精加工后，即为该发明的嵌入式花纹纹路人造大理石产品。发明突出的技术优点：该发明与现有技术相比其有益效果是：设计科学合理，具有性能可靠，所得产品档次高等优点。

成果简介：该项目采用隧道式微波烘干技术、金属箔与蜂窝纸芯复合技术和自动同步跟踪切割技术将蜂窝纸板的应用扩展到了建筑材料领域，进行新型环保金属蜂窝复合板的研究开发，实现公司专利技术的成果转化及产业升级。项目总投资446.5万元，主要是进行项目关健技术的研发及产业化，购置生产研发设备，实现专利技术转化及项目产品产业化。项目实施顺应包装建材行业绿色环保发展趋势，项目产品新型金属箔蜂窝复合夹芯板是一种绿色环保的复合材料，替代市场上的木质板、彩钢夹芯板，推广应用到建筑物内隔墙、天花板、家具等，节约能源，可回收利用，符合保护环境和可持续发展的需要，同时促进厦门地区以及中国蜂窝行业整体技术水平提升，促进蜂窝复合材料产业的发展，还带动上下游相关产业的发展，具有良好的社会效益。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着社会的发展以及人民生活水平的提高，人们越来越注重自身工作和生活环境的质量，陶瓷墙地砖作为主要的建筑装饰产品，消费者对陶瓷墙地砖的品质和装饰效果提出了更高层次的要求，主要表现在对陶瓷砖使用性能要求的提高和装饰效果的多样化、个性化等方面。非亮面类陶瓷墙地砖市场需求也在稳步增长，因它更能营造一种温暖、舒适、自由、轻松的“家”的氛围；而高亮类陶瓷墙地砖尽管豪华大气，但相对显得冷冰，不温馨等。瓷抛砖，作为陶瓷墙地砖的创新品类，其表面为瓷质材料，与表面为玻璃质材料(如釉抛砖、抛晶砖等)的陶瓷墙地砖相比，耐磨性好，质感温润，接近天然石材质感。主要研究内容：项目通过瓷抛砖基础面浆与坯体热膨胀系数的匹配设计与优化，结合数码喷墨金属离子渗透着色技术及表面微处理技术，开发出具有绢光表面质感的瓷抛砖产品。项目在基础面浆的配方设计和数码喷墨渗透着色技术方面有创新，整体技术处国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.1%；光泽度：14～30光泽单位；断裂模数≥40MPa；破坏强度≥2500N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：在克服面料与坯体（底料）匹配的前提下，优化配方结构，促进多晶体生成，利于装饰表面耐磨，防污；运用金属（络合物）离子渗透着色技术，使产品质地更自然，更温润，及提高了产品的使用功能---耐磨；海绵磨料和毛刷磨料相结合表面微（去除）处理工艺，模拟自然界物体被反复打磨的仿生过程，使用海绵磨料和毛刷磨料相结合的表面微去除工艺，使得产品表面具有某些自然界物体表面被打磨般的柔滑与温润（如水蚀石材面，久用的家具面等），光泽自然柔和，耐磨，防污。社会经济效益：该项目的绢光表面质感的瓷抛砖通过面料层进行装饰，使得坯体和基础面浆同质不同料，从而可以大大减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量，同时，超低磨削量的瓷质砖抛光技术可以减少对工业用水和磨料的消耗。具有绢光表面质感的瓷抛砖磨削厚度仅为0.1mm左右，大大降低了抛光废渣的排放量，进而保护了大量的土地资源不被占用。

成果简介：项目的研究背景及其意义：由于市场对天然石材装饰效果的青睐，加之陶瓷砖装饰手段的进步，仿天然石材纹理的陶瓷砖应运而生，并逐渐形成气候。但现有仿天然石材纹理陶瓷砖多用喷墨工艺实现石材纹理，仅能停留在平面二维层次，对三维层面效果仍欠缺立体纹路表达。为逼真再现天然石材表面的凹凸立体纹理，该项目通过适合印刷用瓷质装饰面材、多元着色技术、复合印刷工艺、多维通体布料技术以及微米级表面处理工艺这五大核心技术的开发与应用，制备出多元复合装饰瓷抛砖。适合印刷用瓷质装饰面材赋予瓷抛砖耐磨和防污双重性能的提高，多元着色技术和复合印刷工艺的开发应用使产品在抛光后具有立体装饰效果的喷墨印刷图案，灵活采用雕花皮带或静态平面网版以及动态曲面网布形成通体纹理，微米级表面处理工艺的运用可降低能耗，减少抛光废渣产生量，节能减排效益显著。主要研究内容：项目通过自主研发适合印刷用瓷质装饰面材、多元着色、复合印刷、多维通体布料和微米级表面处理等关键工艺和技术，形成一套瓷质砖制备新工艺，生产多元复合装饰瓷抛砖。产品具有表面质地润泽、仿石纹理逼真、立体感层次丰富，耐磨性好、抛光磨削量少等特点。项目在多元着色技术和复合印刷工艺等方面有创新，已获授权发明专利2件（ZL201110309097.0、ZL201210331440.6），实用新型专利3件、外观专利5件，整体技术处国际领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1500N。其余性能指标符合Q/NBL005-2015《干压陶瓷砖》附录A中要求。主要创新点：适合印刷使用的瓷质装饰面材的研究。通过瓷质装饰面材组成的调整，使之具有高温成瓷性能，与坯体结合良好，经过高温烧成，具有较高的莫来石晶相和玻璃相，能满足耐磨防污的使用要求，烧后所具有的半透明性能够使得瓷质印刷面材下层的无机固体陶瓷颜料装饰呈现隐约的纹理；通过印油及油膏比例调配等因素的探索和优化，能够使瓷质装饰面材具有良好的印刷性能，解决生产连续印刷时出现的易粘网、难脱网等问题，同时采用网版印刷具有一定纹理的瓷质装饰面材能够实现砖坯表层凹凸立体的装饰效果；通过助色材料的运用，使瓷质装饰面材能满足溶液型渗透墨水的着色性能，发色更为明艳。多元着色技术的开发与应用。由于瓷抛砖表面的瓷质装饰面材不具备玻璃质釉料的高温熔融特性和透明性，因而采用传统无机固态颜料着色存在一定的局限性，该项目开发的多元着色技术是采用溶液型渗透墨水为基础，辅以传统无机固态颜料着色，可实现渗透墨水与传统固态颜料发色的互补，解决了瓷抛砖采用渗透喷墨着色的单一性和发色的局限性，拓展了瓷抛砖色彩纹理的装饰范围。复合印刷工艺的开发与应用。天然石材纹理一直是陶瓷砖行业争相模仿的装饰手法，然而，传统单一印刷工艺所呈现的图案较为呆板，缺少纹路的变化，与天然石材变化自然灵动的图案纹理仍有较大差距，该项目开发的复合印刷工艺，综合运用丝网印刷、辊筒印刷、普通喷墨印刷、以及渗透喷墨，可以利用丝网印刷、辊筒印刷或普通喷墨印刷在半透明的瓷质印刷面料下层形成隐约的“釉下”图案纹理，再利用渗透喷墨在瓷质印刷面料中形成“釉中”图案纹理，利用“釉下+釉中”这种复合装饰技术，实现瓷抛砖色彩图案的多样性和丰富的层次感。多维通体布料技术的开发与应用。根据模仿对象如石材或木材的不同色彩和纹理，采用不同的通体一次布料技术，通过多管自由布料工艺结合雕花皮带或网版形成乱纹型或方向线条型图案，与喷墨渗透图案有机结合，获得通体质感，解决了现有微粉二次布料瓷质抛光砖磨边、开槽、倒角等深加工露底不美观的技术问题，拓展了瓷质抛光砖的应用空间，使得其适合异形装饰。微米级表面处理工艺的开发与应用。由于采用了瓷质印刷面料，使得待抛表面平整度高，磨削量低，该项目选用一定细度和特定材质的弹性磨块直接进行抛光。与传统抛光工艺相比，该项目采用微米级表面处理工艺，无需刮平定厚，磨削厚度降低为0.1～0.2mm，大大减少了瓷砖磨削量和能源消耗。社会经济效益：传统瓷质砖为达到较高的白度和装饰效果，大量消耗优质原料，尤其是优质高岭土类原料和优质钾钠长石类原料，造成优质原料资源的日益枯竭，另一方面，较大的抛光磨削量产生大量的抛光废渣，仍主要采用填埋方式处理，造成土地资源的极大浪费。该项目针对该现状，通过瓷质印刷面料进行装饰，使得坯体和瓷质印刷面料同质不同料，可大大减少瓷质砖坯体对优质原料资源的使用量，同时，微米级表面处理工艺，减少对工业用水和磨料的消耗。该项目多元复合装饰瓷抛砖的单线毛利额14250万元，具有较大的市场前景。该项目2017年通过省级工业新产品鉴定。

成果简介：项目的研究背景及其意义：随着消费者品味的提升，瓷砖已经超越了产品本身，除了品质，消费者更关心其设计。很多一线瓷砖品牌，在设计的投入比重也越来越大，但存在的问题也日益凸显。从研发的角度来看，瓷砖设计正处于转型期，从单一的模仿到创新的模仿，再到全面创新。同时随着客户对花色个性化需求日渐扩大，对仿石材的艺术瓷砖的纹理、色彩和质感的要求也越来越高。自瓷砖诞生以来，一直以天然石材作为主要的模仿对象。大理石瓷砖虽然是仿石材产品，但是产品档次并不比石材低。好的大理石瓷砖在产品纹理、质感方面要与天然石材非常相近，而且产品在环保、防污、日常维护等多方面都优于天然石材，同时稀缺石材的运用也不再受到限制。诺贝尔作为瓷砖行业的领导品牌，致力于研究效果更加立体，花纹更加富于变化的仿石材釉抛砖。因此，该公司开展了关于一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖的项目研究。主要研究内容：项目研制了新型包裹色墨水，利用喷墨印刷和多道平板印刷工艺，制备出一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖。产品具有色调明艳，纹理细腻，石材装饰纹理更为逼真，生产过程中废渣量小等特点。整体技术达到国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；耐磨损体积≤130mm<'3>；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N。其余性能指标符合Q/NBL 005-2015《干压陶瓷砖》的要求。主要创新点：该项目开发采用了包裹黄、包裹红墨水颜色艳丽，发色强，解决了传统喷墨印刷在颜色上的限制。项目经过多次试验，结合喷墨印刷技术和多道平板印刷技术，增强了产品的纹理花色的张力与质感的提升。从坯体开始仿真，通体效果可以增强材质效果与坯体的上下一致性，即使大角度倒角也不会出现明显的颜色差异。社会经济效益：一次烧成仿香雪梅石材通体釉抛砖，用包裹色墨水代替传统墨水，因其发色较强，使用较少的墨水即可达到预期效果，在提升花色同时节约大量墨水，有效降低原材料的消耗。同时抛磨量仅为0.1mm，比传统抛光砖降低1/3，大大减少能耗，符合节能减排的需要。该项目2017年通过省级工业新产品鉴定。

成果简介：项目的研究背景及其意义：近年来随着喷墨技术的盛行，传统陶瓷仿古砖装饰手段先进化，多通道装饰不再受面层厚度、生产场地制约，可实现同种或不同种多通道喷墨印刷，面层装饰色彩也五彩斑斓。但传统的仿古砖用色单调，要么是整片使用暗黄色，要么是几种暗色调色彩拼接搭配，色彩之间缺少自然变化与渐变过渡，有种生硬之感。为了获得装饰活泼的仿古砖风格，该项目从印象派大师梵高的作品中得到启示，借鉴古代艺术瓷中窑变釉的呈色艺术，创造性的以模花坯体为切入点，将窑变干粒与仿古砖有机结合。运用干式定位技术撒布窑变干粒，实现了坯体模花边框五彩斑斓的效果；由窑变干粒制备的金属云彩与仿古釉视觉上叠加呈色，出现了颜色融合的渐变效果；制备出的产品仿古效果极为逼真、自然；与传统仿古砖的装饰效果相比，该产品表面色彩丰富，将梵高作品的特殊审美效果融合于陶瓷砖中，且产品铺贴后具有防滑，耐污的优点；另外，与传统仿古砖施化妆土-淋釉-印刷装饰的厚层工艺不同，该项目工艺所用面层原料单位面积量较少，最大限度的保持了模花坯体模花的原貌，以坯体表面造型烘托表面装饰色彩，相得益彰。主要研究内容：项目将窑变装饰技术与仿古砖工艺相结合，自主研发的干式定位印刷窑变金属干粒、金属云彩窑变浆料及抛釉工艺技术，制备出梵高系列瓷质仿古砖。产品富有金属质感，古朴自然，色彩丰富且色彩之间过渡柔和自然，将印象派画家梵高作品的艺术风格蕴含其中，大幅提升传统仿古砖的附加值，产品同时具有耐磨和防污性好等特点。项目已申请国家发明专利1件、外观专利2件，技术处于国内领先水平。主要性能指标：吸水率≤0.5%；断裂模数≥35MPa；破坏强度≥1300N；耐污染性≥3级。其余性能指标符合国家标准GB/T 4100-2006《陶瓷砖》附录G的要求。主要创新点：将窑变装饰技术与仿古砖工艺结合，采用干式印刷装饰技术定位印刷金属干粒或混合金属干粒，利用金属干粒中氧化物在高温下受金属云彩以及自身组成的影响而产生复杂的显色效应，在瓷质仿古砖制品表面呈现窑变装饰效果，其中金属干粒化学组成为（质量百分数）SiO<,2>22%～30%、Al<,2>O<,3>1%～6%、Fe<,2>O<,3>3～10%、TiO<,2>5%～20%、Li<,2>O0.5%～2%、B<,2>O<,3>0.5%～5%、ZnO25%～35%、PbO10%～20%，混合金属干粒包括前述的金属干粒以及以下化学组成的低粘度熔块干粒（质量百分数）SiO<,2>55%～65%、Al<,2>O<,3>0.5%～2%、CaO8%～10%、MgO2%～6%、K<,2>O8%～12%、Na<,2>O9%～14%、ZnO10%～15%。采用自主研制的金属云彩，既可以与金属干粒相互作用形成窑变效果，又克服了模压坯体小凹坑造成的耐污性问题，还可以在坯体表面形成不规则点状仿古釉面效果；干式印刷装饰技术采用对版定位印刷工艺，通过印刷网版与坯体凹陷边框、坯体表面大凹坑的对应匹配，将金属干粒精确印刷在坯体凹陷边框与大凹坑之上，烧成后形成独特窑变装饰效果。社会经济效益：《梵高系列瓷质仿古砖》项目的研制在传统仿古砖生产工艺和装饰效果上进行技术创新，具备如下社会效益：丰富仿古砖市场，提供高附加值产品：该项目产品以带模花的仿古砖为基础，在模花区域引入发色效果丰富的窑变干粒及搭配使用的低粘熔块干粒，经高温烧制后模花区域显现各色的花纹，与仿古砖背景色-暗黄色、暗绿色等相得益彰，极大的提升了仿古砖的装饰品质；该项目产品的装饰效果符合现代审美的艺术特性，同时又具有防滑，耐污等性能优势。与普通仿古砖相比，该项目产品花色图案的立体效果更为形象、逼真，纹理变化自然、装饰效果出众、防污能力佳，为广大用户提供了一种高端的装饰材料。提高瓷砖装饰技术水平，推进行业产品创新：该项目将日用瓷中应用到的窑变技术引入墙地砖领域，相比日用瓷窑变技术烧成时间长、产品周期长、烧成气氛苛刻，该项目通过对窑变干粒及混合干粒的研制，开发出烧成时间、烧成温度、烧成气氛均在现有烧成制度范围内的瓷砖窑变干粒及混合干粒；以干式定位布料技术撒布窑变干粒，将其窑变效果与仿古砖工艺相结合，获得了具有丰富变色效果的瓷质仿古砖，丰富了陶瓷砖品类，使产品的艺术美学水平和装饰技术水平大为提高，为丰富陶瓷墙地砖的装饰手法和效果提供了新的思路，为推进行业产品创新起到了引领示范作用。综上所述，梵高系列瓷质仿古砖的产业化具有良好的社会效益。