成果简介：“多功能拉伸仪”是集袜子拉伸，弹性强物恢复率为一体的智能化多功能拉伸仪。采用了智能化处理系统，大大提高了仪器的科学性及准确性，同时仪器的检测指标可根据标准进行设定，解决了不同原料、不同结构的产品，可在同一台仪器进行检测的难题，其技术处于国际先进，填补了国内空白。

成果简介：项目的用途：德国整经机和毛圈径编机电控装置是系列引进的具有八十年代国际先进水平的设备，由于使用周期已到，部分关键部件极易损坏，使设备不能正常运转，严重影响了产品质量和生产效率，因此对上述装置国产化改造确实很有必要。该项目已通过鉴定。主要特点及技术指标、技术水平：运行结果表明，经国产化改造后的装置达到了原引进设备的先进水平，加油装置运转灵活轻便加油量准确，能使原料毛丝控制在质量要求的范围内，自动吸尘装置吸尘准确干净，减少了飞花，提高了整经质量，毛圈经编机送经量测长装置是织造工艺参数的关键设备，改造后显示数据准确，送经量能依工艺设计要求精确实现，便产品毛坯达到设计要求，确保最终产品质量。市场预测、效益分析：该科技攻关立项是一项投资少、见效快，可以给国家和企业带来双重效益的明智之举，在引进同类设备的企业中具有推广和应用的广泛前景。服务内容等：提供技术服务，对设备改造提供图纸指导生产。

成果简介：适用范围：适用于人造毛皮机的编织过程的自动控制，可用于各式毛皮机的配套和改造。项目简介：人造毛皮的质量除受机械性能、原材料的影响外，还受工艺的影响。该控制器采用单片机技术实现对喂毛量的自动调整，使产品均匀、平坦。指标如下：车速5-40转/分，密度0-55%，有断毛、断线报警功能。

成果简介：该项目采用全液压传动与微电脑控制系统，PLC逻辑控制电路，辅以专用的可调定位装置数码显示功能，双油缸同步工作机构，加之四柱导向辅助机构，更有力的保证了冲裁准确率100％，无死角。是皮革、服装、造纸行业非金属材料的成型裁断作业的新型关键设备。裁断力500kN。

成果简介：用高精度模具保证冲压件精度，提高机构的灵活、可靠，用强压法提高高压簧的稳定，并进行严格分选，保证摇架加压力稳定。用于粗、细纱机的牵伸加压。

成果简介：该新型无梭织机一检杆织机的关键易损配套件。它由光学纤维增强、环氧树脂为基体的的热固性复合材料制成，具有良好的抗摩擦、耐疲劳性能，运行稳定、可靠、是唯一通过中国纺织总会鉴定的产品，并获得“三委一部”军转民高科技产品银质奖。

成果简介：1、任务来源：“十一五”国家科技支撑计划；2007年中国纺织工业协会科技指导性项目。2、应用领域和技术原理：应用领域：纺织工业。技术原理：取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、差动机构等众多机构，采用四电机分部传动罗拉牵伸、锭翼加捻、筒管卷绕和龙筋升降；运用DSP技术、伺服和变频调速技术组成控制系统，通过多个数学模型控制，实现四电机之间的同步控制和恒张力纺纱。采用在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的工作方法，通过内置式自动落纱系统，从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现粗纱机全自动纺纱。通过空满管交换装置将粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换，实现粗纱满空管自动输送，与细纱机实现粗细联。3、性能指标：锭距216毫米；适纺纤维长度：棉22-38毫米，化纤65毫米以下；适纺线密度1000-200tex；适纺捻度18.5-80捻/米；总牵伸倍数4.2-12倍；锭翼机械转速1800转/分；锭翼工艺转度1500转/分；采用下锭杆式锭翼；采用内置式自动落纱系统，进行集体自动落纱，实现粗纱满空管自动输送；网络管理功能、粗纱机远程监控及诊断。4、成果的创造性、先进性：JWF1418A型自动落纱粗纱机取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、差动机构等众多机构，采用四电机分部传动罗拉牵伸、锭翼加捻、筒管卷绕和龙筋升降；运用DSP技术、伺服和变频调速技术组成控制系统，通过多个数学模型控制，实现四电机之间的同步控制和恒张力纺纱。采用内置式自动落纱系统，发明了在粗纱机上从锭翼两侧自动取满纱放空管的落纱形式，从而实现了粗纱机从落纱到换管、生头、开车全自动纺纱。首创了“空满管交换装置”独有技术，实现了粗纱机上的满筒粗纱和粗细联输送系统上的空纱管进行交换；并通过输送系统，实现粗纱满空管自动输送。采用ARM嵌入式系统和DSP系统进行主控；人机界面采用windowsCE操作平台，具备完善的在线故障诊断、查询和统计分析；通过互联网方式，实现粗纱机远程监控、诊断，使粗纱机具备先进的网络管理功能。JWF1418A型自动落纱粗纱机具有多项发明与实用新型专利，填补了国内空白，达到当今国际先进水平。

成果简介：《中华人民共和国经济和社会发展“十二五”规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略新产业的决定》明确指出，新材料领域和国产高性能纤维复合材料产业化是重要的发展方向。轻质高强、耐蠕变的直接法生产长纤维增强热塑性复合材料（简称热塑性复合材料）是当今热塑性复合材料市场中发展最快的新材料，其产业化融合了前沿工艺技术与高端成型装备，属国家重点支持的高新技术领域，有着重要的产业与战略价值。热塑性复合材料制品市场前景广阔。福特公司报告表明复合材料可使车辆零部件数量减少20%，加工费用相对钢材降低60%，粘接费用相对焊接减少25%至40%，由此测算仅在车辆领域其市场规模可达100～200亿元/年。然而，由于热塑性塑料的熔体粘度是热固性树脂的近千倍，纤维在熔体内难均匀散布而无法形成高强抗冲击性能，因此其优质成型是个世界级技术难点。国产复合材料压机由冷压机发展而来，不适应高速快压的热压成型工艺，且因缺失四角调平而无法满足非对称的高端成型需要。面对高附加值、市场需求巨大的汽车领域，对成型工艺、主机结构、协同成型和精确测控等提出也提出了很高的要求。国际市场仅德国企业成功研发。 该项目围绕该装备领域已提出全面的创新型技术体系，主要进行了下列方向的技术研发：带有高精确导向的热压成型主机结构设计，基于电液伺服的多缸协同精确成型研究，热塑性复合材料压机的数字化分析测试系统研究，压机的整机集成、标准化与产业化；解决了下列关键技术：热致大形变下的压机高刚度及精确导向结构优化技术，适应大截面复合材料成型工艺的高速节能流体传动技术，非均匀压制下多缸精确协同的电液伺服控制技术;热塑性复合材料压机的数字化集成技术与产业化。该项目获国家专利2项（发明1项，实用新型1项）并建立企业标准1项，突破了国外的技术封锁，并经福建省经济贸易委员会组织专家技术鉴定达到国内领先技术水平，并进入小批量生产阶段。该项目研制的HET2000型热塑性复合材料压机，将显著提升福建省汽车产业集群的竞争力。通过热塑性复合材料使用，使汽车覆盖件大幅减重30%以上，这将促使区域汽车轻量化技术跃升至国际先进水平，并推动形成新的产业增长点，经济和社会效益显著。此外，热塑性复合材料制品的优异性能，促使该项目成果可进一步推广至绿色建筑业、轨道交通及电气等行业，产业带动性强。

成果简介：该机主要用于制革片皮前挤水，保证皮革的含水率和匀温度，提高制革皮质量和得革率，是制革行业提高产品质量、增加经济效益和关键设备之一。该机是消化吸收国外先进技术研制成功的高技术皮机新产品。其整机性能和使用效果已达到国际九十年代先进水平，填补国内宽幅面挤水机的空白。可替代进口，提供出口。该机采用机构、液压、气动及电气控制技术于一体，自动化程度高。采用变频调速技术实现送料速度的无级调整，显示精度高。采用液压传动技术实现挤水压力的无级调整，为减小压力波动，设置两个蓄能器。采用双导程刀辊伸展结构，使伸展效果更明显，并实现自动（或半自动）升降。关键性技术指标：工作面最大宽度３２００ｍｍ；单级最大挤水压力４５６ＫＮ；传送速度１３～１４ｍ／ｍｉｎ；挤水后皮革含水率＜５５％；匀温度≤６％。

成果简介：铝合金整体盘头用于纺织经编机的经编卷线。这种产品具有重量轻、强度高、尺寸精确、表面美观耐磨等优点，可保证卷线的生产效率和线体的质量。８０年代以前，我国纺织行业均以国外进口。为了实现国产化，解决国内市场的需求，我厂进行了开发研制。材质选择了具有高强度和可焊性的ＬＣ↓１０铝合金，通过熔铸、锻压、机加、热处理、焊接、氧化着色等工序，不断优化工艺，最终获得符合设计要求的产品。质量达到了德国进口产品水平。目前工艺定型，已形成年产７０００套的能力。１９９０年￣１９９５年共投放市场１９９４８套优质品，深受用户欢迎。根据纺织机械更新换代的要求，我厂将利用现有的设备和制造技术开发更大型的铝合金整体盘头。

成果简介：该机是一台新型的以力为调节对象，并采用自动控制系统的恒力矩钢丝起毛机。其特点是：能保证恒力矩起毛，因采用闭环自动控制，能不受张力、针刺锋利程度（一定范围内）、滑移系数、电网电压等因素变化的影响；起毛工艺是直接采用力矩大小给定，力矩幅度可从０公斤／平方厘米～１００公斤／平方厘米（每一间隔分度值为１公斤／平方厘米），因此制定工艺范围广，调节细腻；起毛快，能强起毛，也能轻起毛，起毛后绒面质量细腻，手感丰富，能使同种织物达到同种绒面风格，生产效率比老机提高３０～５０％。

成果简介：该成果在原理和结构上不同于传统的碱水煮脱胶罐，该机具有脱胶速度快、脱胶干净、永磁体不生锈等独特优点，同时具有结构简单、自动化程度高、便于维护、使用安全等优点。用它替代传统的碱水脱胶罐，可以减少因为水煮生锈，而不得不增加的后续磨削工序，降低了永磁材料加工成本。提高了永磁体的产品档次，大大增加了永磁材料加工企业的经济效益。据应用单位测算，使用每台永磁体脱胶设备，每年可以为企业带来因产品档次提高、减少磨削加工工序所带来的经济效益超过500万元。而目前全国有钕铁硼永磁材料生产企业197家，如果10％的企业每户使用一台永磁体脱胶设备，则可以带来经济效益9850万元。

成果简介：项目产品主要用于多股粗纱线或毛纺纱线的并纱，自主设计了凸轮导纱卷绕装置，通过更换凸轮调整卷绕动程；研制了电子防叠装置，实现大卷装的防叠；在并纱系统中，自主设计了超喂装置，使纱线并纱张力均匀，防止纱线打滑；导纱凸轮箱的润滑由传统的脂润滑改为稀油润滑，改善密封，减少润滑油对纱线的污染，提高了凸轮箱的寿命。其技术处国内同类产品领先水平。

成果简介：针织印染企业使用的拉幅定形机都是从国外进口，各针织印染企业为了加工高附加值的高档针织物，又不得不花巨额外汇去购买国外定形机。课题组经过市场调研，充分了解针织物的工艺特性，研制开发针织型定形机。现在课题组国内所生产的定形机轧车与超喂之间的同步采用松紧架的形式，用气缸加压，张力较大；课题组定形机轧车与超喂之间的同步采用高精度的张力控制器，其张力非常小。课题组原有的定形机上针系统就是前面是四指剥边，后面就是毛刷轮和下面的托轮，由于针织物卷边严重，布边无法展开，为此课题组独创了新的上针系统，在四指剥边与毛刷轮之间有斜螺纹板，在毛刷轮压针之前有气吹管，这样就完全将布边展开，能保证很窄的上针宽度。由于针织物对温度非常敏感，因此要求织物在烘房内左中右的温度一致，如果温度不一致，则会造成色差及克重不均匀。喷风管斜度及风口的分布的设计合理性直接影响烘房的温度均匀性及喷风速度的均匀性，通过试验及总结前几代定形机的优点，对喷风管斜变及风口的分布，进行了合理设计，同时增加回风挡板，使设备的左、中、右温度差为1℃，能保证针织物克重均匀一致，不变形。轧车是定形机中一个很重要的部分，轧液均匀性直接影响到织物加工质量，轧余率的高低直接影响到车速及能耗。课题组设计了新型轧车，能保证很低的轧余率，同时又提高了车速，降低能耗。定形机耗电量70％在循环风机上，对循环风机叶轮进行优化设计，每个循环风机的实耗功率由原来的7kW降为4.5kW，一般每台定形机有16个循环风机，每台定形机每小时节约40度左右的电，节能效果相当明显。定形机的排风与烘房表面的散热消耗了大量的热能，其中排风带走了65％以上的热能；烘房表面温度太高，散失了热能。为此选用德国MAHLO公司的废气湿度排放自动控制装置。自动控制排风电机的转速，最大程度地减少排风带走的热能。增加烘房隔热板的厚度，提高隔热板和机架的制造质量，使隔热板外表面的温度由45度降低到35度以下，以减少烘房表面散热损失的热能。也可采用在排风机出口加装热能回收装置，使排出的热空气通过热交换器，将能量回收，送回烘房，或加热水，用作它用，排出废气。废气的出口还可加装除油烟装置，回收废气中的油，排放清洁空气。在控制方面，采用交流变频器带编码器反馈的闭环调速系统，因其低速时输出力矩大，使机器调速范围扩大到：5-100m/min，满足各种用户对车速范围的要求。主传动各单元根据前后级关系以动态跟随的方式运行，既很好地解决了动、稳态的机器同步问题，_又减轻了调试难度。可以实现人机对话，实现在线检测和控制，采用数字化通信，实现工厂远程信息管理，提高自动化程度和可操作性，提高设备可靠性，节能环保，完全符合国家对节能减排、环保的产业政策，从而提高中国针织后整理设备的技术水平，满足国内外用户的需求。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：主要研究内容：1．袜子缝头机的总体设计方案研究；2．袜子缝头机各电机的动作协调同步技术研究；3．袜子缝头机软件控制关键技术研究；主要技术经济指标：1．机台进料输送电机速度：4860转/分；2．电机功率：490瓦；主机电机功率：120瓦；吸尘机功率：370瓦；3．工作效率：4200双/8小时；4．机台尺寸：830mm×400mm×1700mm；5. 销售价格≤5.5万元/台。创新点：1. 自主开发缝头机控制软件；2. 机头采用了油浸式连杆传动机构；3. 第二机头在缝制过程中自动升降调节缝处高度，提高了缝制的质量；4．五只电机分别单独控制各自部件，更有利缝制各种品种袜子。推广应用前景与措施：汽车工业作为国民经济的支柱产业已为世人所瞩目，ZB139M汽车用组合仪表是该公司为湖南长丰汽车科技有限公司经济型家用轿车配套。该产品投放市场后，深受用户欢迎。绍兴同怡汽车仪表有限公司所开发的该轿车组合仪表，以优质的产品质量和完善的质量管理体系，赢得了用户的好评，随着汽车销量的不断增加，所开发的ZB139M汽车用组合仪表将有广阔的市场。2008年可配套该仪表1.0万套，具有较好的经济效益和社会效益。绍兴同怡汽车仪表有限公司将根据用户反馈意见，不断完善提高，以优质的服务、过硬的产品质量满足更多用户的要求和需求。

成果简介：JA11A-Pro-340多色光边喷气织机属于纺织行业专业设备技术领域。主要科技内容：（1）组合式气动折边装置：利用喷气织机的气源，通过调压阀、电磁阀、气包等的作用将压缩空气分配到折边器后，将剪断的纬纱端头折入到织口中实现光边织造；（2）高性能双摆动六色主喷引纬机构：实现六色高速织造；保证足够的牵引力，纬纱飞行通畅，耗气量降低，引纬率得到较大提高，织机实现高效、节能；（3）机械式折边装置：利用带轮、皮带、传动轴等的作用传递动力，通过凸轮、摇臂等控制钩针的运动实现纬纱的折入；（4）全自动控制系统：采用多个CPU构成的分布式控制硬件，独立性强又相互联系，程序运行更加稳定可靠；（5）新型防振配重六连杆打纬机构和防振上方梁：保证纬纱足够飞行时间的同时减小了高速下的整机振动和噪音；（6）左右对称调节双织轴及独立的伺服控制传动系统：独立控制杜绝了阴阳脸织物的产生，提高了两个织轴的张力控制精确度，保证了经纱张力稳定；（7）双后梁结构、双压布辊升降机构、高强度机架结构等的应用使织机结构更加合理、安全可靠；（8）电子自动控制集中润滑等的应用实现了机械的适量润滑。主要知识产权：实用新型专利“组合式气动折边器”；发明专利“喷气织机双摆动主喷引纬机构”；发明专利“全自动高速宽幅喷气织机”；实用新型专利“喷气织机双压布辊新型升降机构”；实用新型专利“喷气织机新型后梁结构”；实用新型专利“喷气织机新型机架结构”；主要技术经济指标：①340cm筘幅；②光边；③650rpm机械转速；④左右双织轴双伺服电子送经或单织轴伺服电子送经；⑤16片电子多臂开口或积极式凸轮开口；作用及推广：光边织造实现了布边平整无废纱，节省了原料的同时也减少了后处理工序的劳动强度；多色织造丰富了织物品种；整机的节能性也得到了提高，推动喷气织机性能的进一步完善。一经推向市场即得到了用户的好评，就市场和销售情况分析，可实现年销售收入4500万元，上缴税金250万元。

成果简介：高速圆织机胶轮是圆织机梭子和圆织机心脏主要配件，它直接牵导着梭子按正常轨迹运转与提棕部门上下分口。产品是吸收国外先进技术自行设计研究，采用特殊配方、特殊化工原料、独特工艺研制而成，工艺成熟，质量可靠，使用安全。其主要技术经济指标：抗磨损、耐高温、无脱胶开裂现象，内孔公差和外表粗糙度等均符合《高速圆织机胶轮技术》条件，也符合国家二级精度标准，并优于同类产品，还具有节能、节材等优点，可替代进口，节汇２８万元美金。产品比国内一般产品寿命长３～５倍，比国外较先进产品使用寿命长２倍。该产品年增产４０万只，可增加产值１２０万元，增加税金８万元，创利１８万元，节能１．７万元，节约原材料２２万元。该产品已扩大用户２６０余家，覆盖面涉及２０几个省、市，前景广阔。

成果简介：１３３２Ｗ型槽筒式络筒机是在１３３２Ｗ型槽筒式络筒机的基础上对车架、车头箱、传动、搁纱架、座车、空气清洁器进行了改进设计，同时配置了空气捻接器、电子清纱器、定长装置、无触点数字显示防叠控制箱和金属槽筒。该机在卷绕过程中，借助于电子清纱器能自动检测、清除各种纱疵，并经过空气捻接器捻接成无结纱，有效地提高了纱线及其织物的质量。采用无触点数字显示防叠控制箱及定长装置，明显地改善了筒纱重叠现象和筒纱之间纱线的长度误差，提高了筒纱的质量。采用金属槽筒，不但适应棉型纱线，也能适应化纤、混纺、麻纺纱线的卷绕。该机在国产络筒机中属领先水平。

成果简介：该成果在引进意大利先进的卧式一步法丙纶高强长丝生产设备上，通过大量的试验研究及软件开发工作，使产品的质量及生产稳定性均达到国内领先、国际同类产品先进水平。该产品经辽宁省纤维检验所的测试及现场抽查，技术指标达到并超过了引进设备的质量保证值，符合Ｑ／ＬＸ０６－９２企业标准的要求。为丙纶钢绳、绳索及工业过滤布等方面提供了性能优良的新材料，深受用户欢迎，其经济和社会效益显著，按每年生产销售２０００吨丙纶有捻高强长丝，利润可达６３５万元。该产品可广泛用于工业滤布、钢网、绳索、安全带、降落伞等。

成果简介：该圆盘缝合机由缝线、传动、内齿转盘三大部件组成，无论在外观上还是内部结构及缝纫性能、缝制效果均可与国内外同类产品的技术水平相比美。该缝合机具有运转平稳、噪音小、线迹美观平整、润滑系统良好。它的缝合转速最高可达到３５０转／分，缝合层数为单面积物２－４层，适用于横机编织物的缝合。它可以替代香港的野马、台湾的飞虎机种，为国家节约大量外汇。