成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：喷气织机用节能储纬器，包括壳体、定位罩和储存箱，储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板，壳体的内部设置有电机转子，壳体的侧面上设置有清理装置，清理装置分布在电机转子的周围，电机转子的输出轴上套接有绕纱盘，绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体，扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周，储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板，储存箱内设有散热槽，散热槽的底部安装有光电集成板，光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单，实用性强，不仅可以适合弹力纬纱的生产，提高使用时的灵活性，而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理，提高储纬器的散热效果，延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标：防水等级可达到5级；最大入纬率：2400m/min；使用纱支范围：20～1700D；分纱间隔调整范围：0.5～2.5mm；纱鼓直径调节范围：110～140mm；适应纬纱捻向：S向或Z向。 推广应用前景与措施：储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一，在纺织生产中处于举足轻重的地位，因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种，国外的产品价格高，工艺性能相对好一些，国内产品大多是作为替代产品，故产品的性能参差不齐，不仅造成机器设备的使用性能下降，直接影响生产的质量和效能，甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产，造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点：不适合弹力纬纱的生产，而且容易造成断纱；由于储纬器长期在车间工作的过程中，通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围，时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率，而且严重影响储纬器的使用寿命；储纬器的散热效果不好，使用寿命大大降低。该项目结构简单，实用性强，不仅可以适合弹力纬纱的生产，提高使用时的灵活性，而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理，提高了储纬器的散热效果，延长了储纬器的使用寿命，安全性能大大提高，经济效益显著。具有良好的市场前景。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目包括调节箱体，调节箱体内设有储纬器和调节控制装置，储纬器安装于调节箱体的中间，储纬器连接调节控制装置，储纬器上设有储纬线，储纬线包括储纬进线和储纬出线，调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构，进线调节控制机构位于储纬器的左侧，出线调节控制机构位于储纬器的右侧，进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构，储纬器的右侧安装出线调节控制机构，使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内，然后通过出线调节控制机构，进一步调节储纬线的张力，从而提高储纬线的品质。产品的技术指标：防水等级可达到5级；最大入纬率：2400m/min；使用纱支范围：18～1500D；分纱间隔调整范围：0.7～2.4mm；纱鼓直径调节范围：108～138mm；适应纬纱捻向：S向或Z向。 推广应用前景与措施：现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决，易造成纱线的磨损，降低了纱线的品质，纬纱线的张力很难操持一致，使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。

成果简介：针对织造行业工作环境差、劳动力成本高等现状，以提高织机自动化水平、提高织物适应性、提高织机速度为目标，立项研发基于超启动电机驱动技术的高速剑杆织机。针对国内传统剑杆织机高速运转（车速超过450转/分）过程中普遍存在主离合制动、立轴传动、寻纬运动等系统故障频繁的技术现状，开展织机载荷特性研究、针对剑杆织机传动特征的开关磁阻电机结构和织机传动机构研究、针对剑杆织机载荷特征的开关磁阻电机驱动和织机控制技术的研究。创新设计了油水共冷、定转子不等长、定转子分离型的开关磁阻电机（又称超启动电机），解决了开关磁阻电机的散热技术难题、开关磁阻电机用于织机主传动，适应织机重载且载荷多变的工况条件。创新设计了一系列的电机生产工艺工装，解决定转子分离型开关磁阻电机的生产技术难题。运用了磁共能理论研究开关磁阻电机机械性能，为优化开关磁阻电机提供了理论依据。创新设计了液压驱动切换传动路线的剑杆织机主传动系统，具有寻纬功能，解决了传统剑杆织机高速化过程中主离合制动器、寻纬慢速离合器故障频繁的技术难题；运用剑杆织机惯性动力学研究结果，优化引纬机构运动构件的质量属性，创新设计了打纬凸轮置于织机胸梁内且具有静平衡结构的剑杆织机主传动轴结构，实现剑杆织机速度的提升。创创新设计了左右引纬相位可调、门幅调整时剑头空动程基本不变，剑头交接位置不变的引纬机构，简化了操作，扩大了织物的适应性；创新设计了由圆柱齿轮圆锥齿轮组合实现大跨距动力传输的大扭矩立轴传动系统，解决了高经密重提型提花织机中普遍存在的机械故障；与超启动电机驱动技术、织机电控技术结合实现了织机的高速化和高自动化。创新设计了主动驱动型全滚动布面输送系统、独立纱筒储经的非均匀分布多组分经纱参与的织造系统、具有手动和启动推布装置的机外大容量卷布装置等织机配套装置，解决了部分特种织物的织造技术难题；实现了织机的奥适应性。项目研究形成两个产品WL680型超启动剑杆织机及WL800型超启动剑杆织机，器主要技术指标如下：主驱动：开关磁阻电机驱动。车速：最高设计车速达800转/分,最高设计入纬率达1746米/分。门幅范围：150cm-380cm。产品适应性：适合棉、麻、真丝、化纤等常规纤维的织造，同时也适合玻纤、玄武岩、铜丝等特种产业纤维织物的织造。自动化：具有自动寻纬、断经自停、断纬自停、自动补纬、定位停车、定位开车、故障监测、故障诊断等自动化功能。项目研发产品已经销售1000多台套，用户超过60多家，实现新增销售收入23392万元，出口创汇634.8万美元。新增利润1094.6万元，税收946.7万元。

成果简介：玻璃纤维在建筑、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展。近几年，欧美复合材料产需持续增长，中国复合材料市场更是发展迅速。高速设备绝大多数在欧美发达国家，国内主要依赖进口，但其维护服务不及时且售价高昂，这大大增加了经编织物生产企业的成本。国内也有个别企业在研发高速多轴向经编机，但未能掌握其核心技术。为了提高国内纺机行业的市场竞争力，研发并推广使用一种国际先进乃至领先水平的新机型已经刻不容缓。 GE2M-G高速多轴向经编机是在瞄准国际最新技术，集光、机、电、计算机信息化，跨领域、多学科交叉等前端设计理念研制的一款高新技术产品。机器缩短了动程，优化了铺纬小车结构与动作原理，创新直针导纱技术，增加槽针和针芯的自动摆动机构,使其按一定运动轨迹动作，消除槽针和布面的相对运动，解决槽针断裂停机现象，机器速度比原来(700r/min)显著提高的同时提升了布面质量，大大减少了纬纱的浪费。 产品在生产过程中无“三废”排出，对环境无污染及负面影响。并且设备采用了能量反馈技术，该技术能有效地将设备减速/停车时产生的机械能通过能量回馈技术转换成电能(再生电能)并回送给该机的系统电源，可节能15%左右。 产品经常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、连云港东鼎实业有限公司等用户使用反映良好。该产品自2014年试销以来，已实现销售收入2600多万元，创利税500多万元。该产品为实现玻璃纤维复合材料国产化提供了可靠的织造装备和技术，是可产业化的具有国际领先水平的高新技术产品。产品市场进一步推广后不仅能满足国内市场需求，替代进口，并能出口创汇，前景广阔。

成果简介：新型高吸湿四沟槽涤纶纤维是一种新型的吸湿排汗纤维，纤维截面为"十"字呈四沟槽形状，管壁可以吸收大量水份；所以其织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性，能使皮肤保持干爽和舒适。通过该产品与其他面料干燥率的比较，无论时间长短，新型高吸湿四沟槽涤纶纤维的干燥速牢都明显好于其他面料，大约是纯棉织物的5倍。夏季女性贴身穿着的连衣裙，礼服裙，服装造型的要求，一般采用机织面料。纯棉面料抗皱性、悬垂性、光泽度差；涤／棉面料则易起毛起球、泛汁臭味；丝绸而料价高、易起皱、难保养、易沾身；纯涤长丝面料光泽好、色彩鲜艳、挺括，但吸湿性差、穿着闷热。现今针织面料的创意设计得到了很大的发展，随着人们服装消费需求与穿着心理的不断变化，采用新型高吸湿四沟槽涤纶纤维开发的具有优良吸湿性的面料，吸水性、垂直芯吸性、排汗性均比普通纯棉、涤纶长丝的同类针织物好，穿着凉爽、舒适，挺括性好。其表面具有酷似丝绸面料的细腻风格，又具有针织物独特的延伸性和弹性，具有良好的应用前景。因此该品种一旦研发成功将会给企业带来非常可观的效益，并且能够极大拓宽企业产品的销售市场。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发，解决如下问题: 1）传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式，轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作，此种剪线方式主要问题存在是噪声大，剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车，使用单相异步电机驱动剪刀连杆，在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作，此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响，但是剪线长度受限于机械结构尺寸，剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上，一端固定在面线保持器上，拉得很紧，没有弹性，因此回刀时刀口易刮伤线，造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高，因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小，所以对剪线刀的分线要求较高，一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3）传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的，无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床，然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上，安装过程繁琐，安装耗时，安装和维修既消耗人力又消耗时间，不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度：平绣950针/分（针迹距3mm时）；金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距：二进制不大于12.7mm；三进制不大于12.1mm；3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A)；5.自动剪线结构：动定刀机构与梭床分离；6.断线率：连续刺绣的花样与输入花样相符，不应浮面线、跳针和断针，断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次，50头以上(含50头)机器断线不应大于25次，且每一机头断线次数不应大于2次；7.金片绣：连续刺绣1000片，漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高，人们对刺绣产品多样性的追求大大提高，对刺绣产品质量的要求也越来越高，机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高，自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作，极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差，剪线后线头毛糙、不整齐等问题；而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的，无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床，然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上，安装过程繁琐，安装耗时，安装和维修既消耗人力又消耗时间，不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构，该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆，在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离，采用模块化结构，将剪线这一功能部件与梭床分离，方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求，通过合理调配生产资源，提高生产加工能力，同时积极拓展国内外营销渠道，提高产品市场占有率，以进一步加速新产品的产业化进程。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目包括机壳、电动机、绕纱盘及储纱鼓，机壳内的上端设有第一机箱，第一机箱安装有计数器，第一机箱的下端安装有光电传感器，计数器与光电传感器相互连接，绕纱盘上安装有传感亮点，机壳内的上端设有第二机箱，第二机箱内安装有蓄电池及继电器，第二机箱的下端安装断纱传感器，蓄电池连接继电器，继电器连接电动机及断纱传感器，电动机连接蓄电池，断纱传感器连接蓄电池；断纱传感器上设有通信模块，机壳的表面设有通讯单元。该发明避免电动机做无用功，节约用电；从而完整的记录纬纱旋转圈数，检测精度高，无需频繁的调整，省时省力。产品的技术指标：防尘等级可达到6级；防水等级可达到5级；供纬率：≥2000m/min；供应纱支范围：60～1200D；纱线捻向：可选择S向或Z向工作；释放纬纱计圈方式：采用光电传感器计圈。推广应用前景与措施：储纬器是用于纺织机械上，是处理纬纱的装置，将纬纱有序的绕接于储纬器上，方便对其进行使用。储纬器运行速度过快，单从纱团中供给极易把纱线拉断，严重影响生产效率，延长工作时间，增加工人的工作负担，费时费力。同时，若未及时发现断纱，电动机将做无用功，浪费电力资源，无疑增加了生产成本，不符合节能生产的要求。储纬器现在使用时，为了防止绕量的变化影响植物产品的质量和产量，需要对储纬器上的纬纱储量进行检测。现有的储纬器仅采用一个光电传感器，利用光电传感器发射的信号通过纬纱反射后再接收，从而实现检测。上述检测方法精度差，无法检测绕量的圈数量，且需要频繁调整，费时费力，进一步增加工人的劳动负担。 该项目在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件，断纱监控组件实时观测断纱情况，若发现断纱现象通过电路将电动机关闭，避免电动机做无用功，节约用电；纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测，每旋转一圈传感器接受一次信号，并通过计数器记录，从而完整的记录最终旋转圈数，检测精度高，可检测所绕圈数，无需频繁的调整，省时省力。具有良好的市场前景。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大，所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力，致使其工艺技术有了长足的进步，设备也有较大的改进。通过对整经机市场的分析和研究，该公司确定研制一种YX608-D型分条整经机，对刹车进行改进，增加停机的灵敏度，停机更快，防止因惯性而使得丝线变乱,还调整原有的外筒内轴为可伸缩调节的轴，增大了整经机的门幅范围，使其具有更好的适应性。1．主要研究内容：带有改进刹车系统的导向轮装置带有改进刹车系统的导向轮装置结构包括导向轮架、导向轮、气动制动器、机座、经纱筛板架、手控杆。该装置与原先产品相比改进了刹车系统，新增一个气动制动器，在整经机高速滚筒应急停车或者正常停车时，可由气动制动器同步刹住导向轮，防止经纱因为惯性多走导致缠绕在导向轮上的后果。新型整经机落轴装置门幅伸缩机构新型整经机落轴装置门幅伸缩机构包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架。该机构通过在技术上的创新设计，六角轴和外同轴可实现伸缩，可调节间距加工不同门幅的产品；同时相比原先单根筒轴传动，扭矩更大，传输更加可靠。2．技术关键：该产品经技术改进提供一种带有改进刹车系统的导向轮装置，包括导向轮架、气动制动器、导向轮、机座、经纱筛板架、手控杆组成；其中，气动制动器上端有制动刹车片，安装于导向轮下方，由气动控制制动器工作，可在停车时实时刹住导向轮，防止经纱因为惯性而多走。该产品设计设计了气动制动器，利用气动控制制动器工作，在整经机滚筒停车时，能够同步实现制动导向轮，从而防止了因为导向轮惯性而带动多走的经纱，提高了整经效率和质量。该产品经过技术改进提供种新型整经机落轴装置门幅伸缩机构，包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架组成；其中，外筒轴为圆孔结构；六角轴主体部分为六边孔结构，端部为圆孔结构；两者通过所述连接环连接，可实现伸缩运动。3．主要技术参数：型号：YX608-D型；门幅：2000～3600mm；适用织轴直径；≤Ф800mm；最大整经转速：0～100转/min；整经、倒轴无级调速；钢带制动；自动计长。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体，充分体现了设备的高速化，高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心，使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求，为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究，公司确定研制一种YX605-B型分条整经机，改良了原有的倒轴的托臂系统，可方便稳定的完成整经机倒轴，还对整经机倒轴管架进行了改良，由原来的槽钢结构改成矩形空管配合滚轮的结构，使整经机运行过程中机器更稳定。该项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力，而且将产生巨大的经济效益。1．主要研究内容：改良型倒轴托臂系统改良型倒轴托臂系统，将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂，均进行了结构改进，具体为：将托臂分成上下两部分，即上托臂和下托臂，上托臂固定在底板上，下托臂以转动轴为中心可进行开合。需要倒轴时，启动气缸使下托臂向下打开，解除了上托臂、下托臂容置槽对经轴管支撑管的夹持，同时在下托臂向下打开的过程中，经轴管跟随下托臂一起下降，直至经轴管两侧边的盘片接触到地面（即经轴管的重力完全由地面支撑），然后下托臂继续向下打开一定角度，最后只需推动经轴管滚动使其远离下托臂，即可完成倒轴工作。由此可知，该装置方便倒轴，同时节省人工，并提高了安全性。需要安装空的经轴管时，只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内，启动气缸，通过活塞杆带动下托臂向上闭合，最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。改良型整经机倒轴管架改良型整经机倒轴管架结构包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管，利用方管的稳定性使机架更具稳定性，在工作过程中减小落轴装置的摆动，同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构，使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。2．技术关键：该产品经技术改进提供一种改良型倒轴托臂系统，将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂，均进行了结构改进，使得该装置倒轴更加方便，同时节省人工，并提高了安全性。需要安装空的经轴管时，只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内，启动气缸，通过活塞杆带动下托臂向上闭合，最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。该产品经过技术改进提供一种改良型整经机倒轴管架，包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管，利用方管的稳定性使机架更具稳定性，在工作过程中减小落轴装置的摆动，同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构，使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。3．主要技术参数：型号：YX605-B型；最大倒轴转速：60转/min；最大整经转速：130转/min；适用织轴直径；≤Ф800mm；门幅：2000～3600mm；羊角可调；自动计长（大滚筒数）。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：整经是织前准备的一个重要工序，其质量的好坏直接影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同，整经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用于无捻长丝的整、浆、并联合机等。整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体，充分体现了设备的高速化，高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心，使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求，为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究，该公司确定研制一种YX808-B型高速分条整经机，对滚筒进行了改良，增加了内部钢筋及外部厚度，使滚筒运行过程中转动更稳定，经线张力更均匀，且研发了一种高速分条整经机多挡变速齿轮箱，该齿轮箱结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要研究内容：改良型滚筒对滚筒进行了改良，增加了内部钢筋及外部厚度，使滚筒运行过程中转动更稳定，经线张力更均匀。新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴；输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮；过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合；输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮，且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱，结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。改良型高速整经机计数装置改良型高速整经机计数装置包括传动齿轮、计数齿轮、传动杆、杆支架、端盖和齿轮支架组成；其中，传动齿轮有两个，通过直角齿轮粘合连接，将动力传输到传动杆；传动杆与计数齿轮为蜗杆齿轮粘合连接，将动力传输到计数齿轮；计数齿轮安装在齿轮支架上，齿轮支架上有端盖，可开闭；计数齿轮可沿着轴线前后移动，实现与传动杆的蜗杆粘合和分开两个状态。技术关键：该产品经技术改进提供一种改良型滚筒，对滚筒进行了改良，增加了内部钢筋及外部厚度，使滚筒运行过程中转动更稳定，经线张力更均匀。该产品经过技术改进提供一种新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱，包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴；输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮；过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮相啮合；输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮，且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱，结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要技术参数：型号：YX808-B型；门幅：2000～3600mm；适用织轴直径；≤Ф800mm；最大整经转速：0～130转/min；（每分钟可达500米）最大倒轴转速：无级可调；自动计长（滚筒圈数）并可预设；高精度机械式导条变速（有45档变速）。

成果简介：该项目属于纺织机械高端智能装备制造与纺织成形织造技术领域，涉及纺织全成形技术、机电仪一体化、智能技术与互联网技术等跨学科领域。经编全成形织造技术及其产品是本世纪服装时尚发展的趋势之一。中国数字化全成形经编装备及智能生产线起步较晚，底子薄弱，与德国等装备强国差距较大。因此，迫切需要该领域关键技术的突破，以迅速提升中国纺织、服装智能装备水平和国际竞争力。该项目研发的数字化全成形经编装备及智能生产管理系统突破了一系列关键技术，实现原料-编织-服装一次成形完成的“织可穿”全新生产模式，达到了基于物联网技术的全成形生产线全产业链的智能化管理。符合“十二五”国家战略性新兴产业发展规划中发展高端装备制造产业的重点方向的要求，也符合中国版工业4.0规划-《中国制造业发展纲要》提出的要求。该项目获得了国家《十二五首批智能制造装备发展专项(第一批)》重点立项支持。该项目产品包括无缝成形经编机、全成形3D织物经编机、双面成形提花经编机、数控绒毯类经编机和经编智能生产线管理系统等。项目主要创新成果为：1、全成形精细化加工技术。突破了高机号全成形编织技术、压电陶瓷贾卡控制系统、智能多轴导纱针横移系统、曲轴连杆传动、成圈位移曲线、张力控制监测、多速多段电子送经、成形织物任意密度牵拉系统等关键技术，实现了精细化、数字化全成形系列经编装备及产业化的推广和应用。2、经编机智能控制系统。开发了自主知识产权的经编机多维精协嵌入式智能控制系统，实现了机构控制、人员的生产过程管理、远程运维一体化协同控制，采用工控计算机、高速现场总线和高精度动态响应伺服系统及开发的专用软件，与ERP、智能生产管理系统全闭环运行，实时管理、运行数据，达到智能化高精度协同在线控制。3、基于物联网的高效智能化生产线。通过各类传感器、监控设备实现对生产线运行时产生的各种信息进行采集，通过网络传输至服务器进行存储，再由软件系统进行分析、管理以及输出，创新了智能化、远程监控、信息交换等技术的高效智能化生产线，集成订单、个性化服装设计、原料、整经、编织、缝剪、包装、仓储、物流等，实现了全成形服装的全产业链智能化生产和管理。该项目已获得专利22项，其中发明专利11项；已获软件著作权5项；“五洋”商标被认定为中国驰名商标。项目整体技术处于国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。该项目系列经编机及智能生产管理系统已累计销售1800余台套，新增销售额超3亿元，新增利润6308万元。项目完成单位及应用单位的新增销售额37.8亿元，新增利润超3亿元，出口创汇500万美元，成果应用推广和经济社会效益良好。预计到2017年，全成形智能化经编装备的市场需求量将超过600台套/年，全成形针织服装将达到10亿件/年以上的生产销售规模。该项目实施完成，对高端智能经编装备的全成形技术突破及智能生产管理技术在纺机行业的应用发展具有重要意义。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目主要对现有短纤纱锭子进行理论研究与结构分析的基础上，对影响锭子各项核心指标进行计算，针对提高项目产品的工作转速、降低锭子功率消耗、提高锭子运转稳定性等因素进行深入研究与探讨，对影响锭子的转速、能耗的结构件进行创新设计，应用新结构建立短纤纱锭子的三维模型，运用大型通用有限元分析ANSYS对短纤纱锭子进行结构动力学分析、优化，最终设计出项目产品-ZB321短纤纱节能锭子。其主要技术性能指标为：1、锭子转速：13000r/min；2、加捻盘直径：146mm；3、锭盘轮直径：34 mm；4、捻度范围：98-2217T/m；5、单锭噪声：63.dB(A)；6、单锭空载功耗：16W。推广应用前景与措施：公司"ZB321短纤纱节能锭子"为化纤倍捻机用节能锭子，属于纺织机械关键基础件。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响，市场前景看好。同时，中国纺织机械制造业自身产品结构调整，产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能效果处于国内领先水平，属于节能型纺织机械产品，顺应纺织产业升级的步伐，符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段，年产量预估为120万套，年销售量可达到120-150万套，销售价格均按含税价格计取，经营期内每套节能锭子的平均销售价格为70元，预计达产年最高可销售120万套，销售收入为8400万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目主要研究对优化设计纤维通道，使成纱条干好、纱疵少、成纱强力高；铸造工艺的研究，使毛坯铸造制品合格率提升，减少铸造缺陷；新的分梳与排杂系统，以适应更广的原料，降低生产成本；研究一种内腔表面细腻化技术及工艺装备，使输纤通道表面光滑光洁；减少成纱粗细节、棉节，提高条干值和强力。其主要技术性能指标为：动平衡性能：G1级转杯速度：45000-105000r/min。分梳辊转速：6000-11000 r/min。引纱速度：200m/min。纺纱支数：120-15。纱线捻度：200-2000T/m。纺纱负压≥5.2kPa。纤维通道：分体式。纺杯支撑：整体轴承。推广应用前景与措施：浙江省是纺织机械装备生产的大省，也是转杯纺纱机生产的主要基地，随着纺织工业重心从欧洲发达国家向亚洲发展国家的转移，中国已成为世界最大纱线生产国，并大量使用转杯纺纱设备且增长趋势明显。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段，年产量预估为15万套，年销售量可达到15-18万套，销售价格均按含税价格计取，经营期内每套转杯纺纱器的平均销售价格为320元，预计达产年最高可销售15万套，销售收入为4800万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器，主要完成了基于无刷直流电机的储纬器控制系统开发--完成主控板、花样板、手持终端的软硬件开发，该系统与电机矢量控制方法的结合应用，完美解决在喷织过程中储纬器慢转速会停及急加减速导致纱线张力不匀等问题，解决了电机长时间运行电机发热严重等问题，大幅度提高了电机运转效率，及织机开机效率其主要技术性能指标为：工作电压：DC105V，DC24V；操作方式：工艺参数可通过人机交换器或RS485织机输入；具有纱线预绕功能；具有纱线退绕功能；断纱检测报警功能（断纱反应圈数可设）；输出电磁针开启或关闭信号，具有正常喷纱功能；ABS-e纬纱制动器功能；按键控制功能；纱线光电光信号自适应调整功能（根据自力提供的光电对管型号设计）；测试功能（电机、电磁针等）；具有电机转向、转速、加速度可调功能；闪频仪功能；报警联锁功能；RS485通信方式；工作温度：-20℃---- 60℃（选择元器件时，应尽量选择进口工业级）。推广应用前景与措施：公司"ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器"为织造系统中的核心部件之一。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响，市场前景看好。同时，中国纺织机械制造业自身产品结构调整，产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能降耗效果处于国内领先水平，属于节能型纺织机械产品，顺应纺织产业升级的步伐，符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。该项目产品处于试生产阶段，年产量预估为1250台，年销售量可达到1250-1300台，销售价格均按含税价格计取，经营期内每台ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器的平均销售价格为1.2万元，预计达产年最高可销售1250台，销售收入为1500万元。

成果简介：手套是一种常见的物品，可以分为多种，有课题组平时用的手套、也有劳保手套、魔术手套等。制作手套最常见的也最古老的是采用两根针或者是四根针进行手工编织，该方法到现在仍然在广泛的使用之中。由于它采用纯手工的方式生产，生产效率自然奇低，用来销售是极其划不来的。随着社会发展到十九世纪六七十年代，手套的制作也开始采用机械来生产。这时手套生产方式就是课题组所说的传统的生产，同一双手套不是一次性生产出来的而是把它分成两个部分，通过手套机编织手指、手掌，然后再通过罗口编织机编织罗口，最后通过手套缝合机把手套的两个部分缝合起来，这样通过三个阶段就生产出一只完整的手套。这种手套编织方式较之原始的全由人工编织的工作效率自然大大提高。不过由于它丝毫不存在自动化可言，机器全由人工操作，而且操作者必须对手套编织工序有着深的认识。机器的操作十分复杂，工人劳动强度大，长期操作能造成的操作者四肢畸形。而且手指的锁口不能自动完成，需要人工锁口，既浪费纱线又存在锁口疙瘩等缺点。随着人们劳动安全意识的提高和追求时尚的需求，手套编织机也由手动控制型过渡到了电脑全自动控制型，同时手套机的数量和功能都在不断增加。编织的手套品种一般包括了劳保手套、各种魔术型时装手套、五趾袜系列、半指手套、全指手套、防寒手套以及时尚流行手套等，规格具有大、中、小号各种尺寸。由于电脑全自动手套机既可以用于家庭生产，也可以组织大规模形式的企业生产，所以国内的需求量比较大。包括电脑手套机在内的自动针织机械的核心控制系统生产商主要集中在欧洲、日本和台湾，国内的手套机生产厂商大多数引进国外的控制器，因此，自行研制具有自主知识产权的手套机核心控制系统一方面可以大大减少手套机的生产成本，另一方面也可以方便产品的使用和维护。新兴工业时代，电脑控制手套机能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。根据国内客户需求研发的通用型手套机电脑控制系统，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，降低因进口国外设备带来的巨大成本压力，并且可以大大降低产业工人的劳动强度。创新点：创新点一：采用高效的ARM9为主芯片，以CAN总线作为实时控制信息的通讯链路，同时集成了高速USB口、高速网络接口以及高速串口，使得系统能够实现大多数的通用设备的接入，能够将硬件平台支持、通用设备支持、界面支持、以及具体控制业务支持有机的分开，降低系统相互耦合性，更加方便产品开发的多模块、多角度的齐头并进以及产品各技术指标的测试和技术的积累，使得大量的通用功能模块快速的应用到其他项目。创新点二：基于ECOS和minigui为基础，自主研发了可扩展可编程的手套机软件平台，采用新型的传动机构，可快速响应控制系统的命令，具有收嘴快、切换灵活、工作稳定、操作维修简单、传动快捷等特点，提高了生产效率。创新点三：采用公司独有的“艺控分离技术”，分别建立了两个过程的评估体系，局部实现计算机工艺仿真，并实现编织工艺与实际动作控制的分离，为实现整套系统的计算机仿真提供技术基础。经济效益：该产品投放市场后，正常生产年实现4800万元销售，按上述销售和销售单价，则净利润521.9万元，税收92.1万元。随着市场的不断开拓，该产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：国内纺织企业生产高档织物的空包机主要依赖进口，价格昂贵且维护成本高，国内一般的中小型纺织企业无力承担；同时，使用国外进口的空包机用于生产极大限制了国内织机制造企业的发展，空包机的关键技术掌握在国外企业手中，使国内纺织业的发展始终受制于国外企业，无法实现国内纺织业大规模的发展，因此，开发一种性能优良、价格实惠、具有自主知识产权的国产氨纶空包机，以取代进口产品，有利于中国纺织行业的技术进步和提高企业在国际市场的竞争能力，具有重大社会社会效益。鉴于此，该公司确定研制新型氨纶空包机，其拥有新型卷绕系统，氨纶退解装置，较强的品种适应性，在主要性能指标上处于国内领先水平，是国产织机中先进的机型之一，可以替代进口产品，满足国内纺织市场需求。项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力，而且将产生巨大的经济效益。主要研究内容：卷绕系统：卷绕系统包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。卷绕系统具有结构简单，使用方便，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱，不但提高了使用寿命，而且减低工作现场的噪音，卷绕后的成形筒子外形美观。罗拉系统：罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；罗拉座横向安装于立杆的上部，其上设有若干轴承座；电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；主传动轴枢接于轴承座上；主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；转臂一端枢接于罗拉座上；摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。该系统的结构简单，使用方便，各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。氨纶退解装置：针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造，消除了各锭位之间的拉伸率误差，各锭位成品丝的张力均匀。技术关键：该项目研发一种卷绕系统，卷绕系统具有结构简单，使用方便，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱，不但提高了使用寿命，而且减低工作现场的噪音，卷绕后的成形筒子外形美观。该项目研发一种罗拉系统，该系统的结构简单，使用方便，各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。该项目研发一种氨纶退解装置，针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造，消除了各锭位之间的拉伸率误差，各锭位成品丝的张力均匀。主要技术参数：型式：双面层。锭数：基本锭为160，16倍数。锭子：锭带直经￠28。锭距：225㎜。锭速：8000～13500rpm。假捻范围：100～3000T/M。捻向：S捻或Z捻。最大卷容量：1.7㎏，￠200×200。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械，主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得该机具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。主要研究内容：齿轮传动结构：新型绞织剑杆织机齿轮传动结构，由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成，由动力轴提供动力，带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作，动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得结构具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。凸轮传动机构：新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构，包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成；小齿轮和动力齿轮同在一根轴上，凸轮和大齿轮在同一根轴上，大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动，滑轮与凸轮表面贴合传动，摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接，动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键：该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构，由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成，由动力轴提供动力，带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作，动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得结构具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构，包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成；小齿轮和动力齿轮同在一根轴上，凸轮和大齿轮在同一根轴上，大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动，滑轮与凸轮表面贴合传动，摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接，动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数：幅宽（cm）：根据用户需求可调；电动机：1.5kW，960r/min；主轴转速：120-160r/min；入纬：300-380m/min；有效筘幅：公称筘幅减去25mm-50mm。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：麻布织边机是纺织机械的一种，主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产，设备结构改造复杂，成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋，两边的毛边重叠直接缝合，会出现脱险等状况，而麻袋本身比较厚重，先经过收边再缝合，不但工序复杂，缝合难度也很大，而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进，可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作，且提高编织速度。主要研究内容：偏心轮机构：偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成，其中，滑条与短连接杆采用铰连接，短连接杆又与联动支架采用铰连接，且滑条固定在滑条支架上；联动支架与偏心轮通过摇杆连接，由偏心轮带动联动支架前后移动；大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上；织针架安装在滑条上；圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构：凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成；其中，凸轮安装在凸轮轴上，且与跳动支架相连；跳动支架与滑条支架相连；滑条固定在滑条支架上，且滑条上安装有织针架；凸轮轴通过链传动与主动轴相连；小链轮共有两个，大链轮共有两个。侧凸轮机构：侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成；其中，两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮，通过链传动和齿轮传动连接，侧凸轮转动的范围为2-12mm；小链轮共有6个，大链轮共有2个；小齿轮共有2个，大齿轮1个；斜齿轮共有两个，安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动，且转动方向相反。技术关键：该产品经技术改进提供一种偏心轮机构，通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动，从而通过联动支架来带动圆柱条运动，上方的两根滑条被固定在侧板上，使联动支架只能前后运动，而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构，安装有侧凸轮，两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接，同时转动，凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送，偏条把支座向内部推移，制作内侧安装有弹簧，可将支座推回原位置，支座移动带动圆柱条和与之相连的织针，从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构，由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动，且转动方向相反。主要技术参数：门幅：根据用户需求可调；入纬：260-360m/min；主轴转速：120-180r/min；电动机：1.5kW，960r/min；卷取纬密度范围：12根/cm～50根/cm，最大卷布直径：Φ300mm。

成果简介：随着生活水平越来越高，衣服的面料越来越精致，人们对熨烫设备的要求也越来越高，特别是欧美等经济发达的国家对此类电器的需求将越来越大，如果市场营销到位，那么多功能烫台的销售量将会发生井喷式的增加，市场前景非常好。因此该公司在2015年5月到2016年4月进行了多功能烫台的研发。该项目研究开发的多功能烫台的锅炉具有自动清洁和精确的水位控制结构，能保证蒸汽的干燥度、温度及连续性，产品有卓越的熨烫效果和效率；创新了烫台工作面折弯功能，烫台体是一个体积较大的硬质的密封腔体，烫台工作面在工作时能够平整坚固且保持密封状态；烫台具有恒力升降系统，因此用户在使用过程中可以非常轻松、随意的调整烫台工作面的高度。该产品采用了该公司专利技术：一种可折叠式熨烫机，专利号：ZL201520407625.X；一种烫平机的可调高度支架，专利号：ZL201420034629.3，处于国内领先水平。

成果简介：传统熨斗熨烫衣裤时，费时费力，已不能满足人们的需求。烫裤机无论是熨烫效率还是熨烫效果，都是传统熨斗无法相比的，这是一种新型的、更为专业的服装熨烫电器，其广阔的市场前景是完全可以预见的，因此该公司在2015年11月到2016年9月进行了SY6610烫裤机的研发。SY6610烫裤机具有精准的温度控制系统，理想的发热系统是烫裤机的根本所在，只有具备了理想的发热系统，产品才可能具有卓越的熨烫效果和效率。该产品采用了电子板控制温度，可达到温差±5°的理想效果。木板开槽布线的设计，不同于采用发热膜加热的烫裤机，该产品采用成本低廉、发热效果出众的发热线作为加热元件。而合理的发热线排布能使转化的能量利用更加高效，减小热能损耗，有效的提高工作效率。研发有效利用现有空间，增加合适的功能，提升产品的附加值，因此设计了滚轮、衣架、挂物杆、储物盒和USB充电头。该项目在研制过程中申请了一项实用新型专利：一种熨平机的加热装置，专利号：ZL201620183064.4，处于国内领先水平。