成果简介：该项目属于纺织机械高端智能装备制造与纺织成形织造技术领域，涉及纺织全成形技术、机电仪一体化、智能技术与互联网技术等跨学科领域。经编全成形织造技术及其产品是本世纪服装时尚发展的趋势之一。中国数字化全成形经编装备及智能生产线起步较晚，底子薄弱，与德国等装备强国差距较大。因此，迫切需要该领域关键技术的突破，以迅速提升中国纺织、服装智能装备水平和国际竞争力。该项目研发的数字化全成形经编装备及智能生产管理系统突破了一系列关键技术，实现原料-编织-服装一次成形完成的“织可穿”全新生产模式，达到了基于物联网技术的全成形生产线全产业链的智能化管理。符合“十二五”国家战略性新兴产业发展规划中发展高端装备制造产业的重点方向的要求，也符合中国版工业4.0规划-《中国制造业发展纲要》提出的要求。该项目获得了国家《十二五首批智能制造装备发展专项(第一批)》重点立项支持。该项目产品包括无缝成形经编机、全成形3D织物经编机、双面成形提花经编机、数控绒毯类经编机和经编智能生产线管理系统等。项目主要创新成果为：1、全成形精细化加工技术。突破了高机号全成形编织技术、压电陶瓷贾卡控制系统、智能多轴导纱针横移系统、曲轴连杆传动、成圈位移曲线、张力控制监测、多速多段电子送经、成形织物任意密度牵拉系统等关键技术，实现了精细化、数字化全成形系列经编装备及产业化的推广和应用。2、经编机智能控制系统。开发了自主知识产权的经编机多维精协嵌入式智能控制系统，实现了机构控制、人员的生产过程管理、远程运维一体化协同控制，采用工控计算机、高速现场总线和高精度动态响应伺服系统及开发的专用软件，与ERP、智能生产管理系统全闭环运行，实时管理、运行数据，达到智能化高精度协同在线控制。3、基于物联网的高效智能化生产线。通过各类传感器、监控设备实现对生产线运行时产生的各种信息进行采集，通过网络传输至服务器进行存储，再由软件系统进行分析、管理以及输出，创新了智能化、远程监控、信息交换等技术的高效智能化生产线，集成订单、个性化服装设计、原料、整经、编织、缝剪、包装、仓储、物流等，实现了全成形服装的全产业链智能化生产和管理。该项目已获得专利22项，其中发明专利11项；已获软件著作权5项；“五洋”商标被认定为中国驰名商标。项目整体技术处于国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。该项目系列经编机及智能生产管理系统已累计销售1800余台套，新增销售额超3亿元，新增利润6308万元。项目完成单位及应用单位的新增销售额37.8亿元，新增利润超3亿元，出口创汇500万美元，成果应用推广和经济社会效益良好。预计到2017年，全成形智能化经编装备的市场需求量将超过600台套/年，全成形针织服装将达到10亿件/年以上的生产销售规模。该项目实施完成，对高端智能经编装备的全成形技术突破及智能生产管理技术在纺机行业的应用发展具有重要意义。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目包括调节箱体，调节箱体内设有储纬器和调节控制装置，储纬器安装于调节箱体的中间，储纬器连接调节控制装置，储纬器上设有储纬线，储纬线包括储纬进线和储纬出线，调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构，进线调节控制机构位于储纬器的左侧，出线调节控制机构位于储纬器的右侧，进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构，储纬器的右侧安装出线调节控制机构，使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内，然后通过出线调节控制机构，进一步调节储纬线的张力，从而提高储纬线的品质。产品的技术指标：防水等级可达到5级；最大入纬率：2400m/min；使用纱支范围：18～1500D；分纱间隔调整范围：0.7～2.4mm；纱鼓直径调节范围：108～138mm；适应纬纱捻向：S向或Z向。 推广应用前景与措施：现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决，易造成纱线的磨损，降低了纱线的品质，纬纱线的张力很难操持一致，使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：喷气织机用节能储纬器，包括壳体、定位罩和储存箱，储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板，壳体的内部设置有电机转子，壳体的侧面上设置有清理装置，清理装置分布在电机转子的周围，电机转子的输出轴上套接有绕纱盘，绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体，扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周，储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板，储存箱内设有散热槽，散热槽的底部安装有光电集成板，光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单，实用性强，不仅可以适合弹力纬纱的生产，提高使用时的灵活性，而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理，提高储纬器的散热效果，延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标：防水等级可达到5级；最大入纬率：2400m/min；使用纱支范围：20～1700D；分纱间隔调整范围：0.5～2.5mm；纱鼓直径调节范围：110～140mm；适应纬纱捻向：S向或Z向。 推广应用前景与措施：储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一，在纺织生产中处于举足轻重的地位，因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种，国外的产品价格高，工艺性能相对好一些，国内产品大多是作为替代产品，故产品的性能参差不齐，不仅造成机器设备的使用性能下降，直接影响生产的质量和效能，甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产，造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点：不适合弹力纬纱的生产，而且容易造成断纱；由于储纬器长期在车间工作的过程中，通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围，时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率，而且严重影响储纬器的使用寿命；储纬器的散热效果不好，使用寿命大大降低。该项目结构简单，实用性强，不仅可以适合弹力纬纱的生产，提高使用时的灵活性，而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理，提高了储纬器的散热效果，延长了储纬器的使用寿命，安全性能大大提高，经济效益显著。具有良好的市场前景。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目主要针对储纬器在工作过程中存在的散热问题，通过散热管的设置，对储纬器内部产生的热量进行吸收，使储纬器在工作中产生的热量得以传递，通过散热夹层内的多个散热片进行散热，提高了对储纬器内部的散热效果，同时通过散热罩内的微风机，对储纬器内部进行鼓风散热，加强了散热作用，方便操作，效果明显且提高了储纬器的工作效率。 产品的技术指标：最大入纬率：1800m/min；适应纱支范围：20D～1800D;适应织机转速：≤850转/min；织机最大幅宽：3600mm；适应纬纱捻向：S向或Z向。 推广应用前景与措施：随着纺织工业不断发展，中国正处于纺织工业升级的关键期间，大批新兴纺织企业依靠科技进步，参与了激烈的市场竞争，竞争的焦点是产品结构的调整，产品档次和品质的提高，而解决产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术进步步伐。现代无梭织机入纬率很高，通常都在1000m/min以上，最高已超过2000m/min，且引纬过程仅占织机主轴一转中的1/2～1/3时间，因此纬纱从筒子上的引出速度很高，相当于入纬率的2～3倍，若纬纱直接从筒子上退绕，将导致纬纱张力峰值过大，纬纱易发生断头。为了适应无梭织机的高速引纬，需将纬纱预先从筒子上退绕下来，即进行储纬器的储纬。根据储纱鼓是否转动，储纬器分为动鼓式储纬器和定鼓式储纬器两种。动鼓式储纬器以具有较大转动惯量的储纱鼓作为绕纱回转部件，显然对于高速织机十分不利。散热装置的质量好坏和结构设计是否合理直接影响着储纬器的散热效果，现有的储纬器散热机构通常是采用散热片，虽然散热片安装结构简单，但散热效果并不明显，而且容易损坏储纬器的电源板，进而影响生产效率。该公司针对现有技术所存在的不足研发了储纬器用散热装置，以达到散热效果更好，使用寿命更长。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发，解决如下问题: 1）传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式，轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作，此种剪线方式主要问题存在是噪声大，剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车，使用单相异步电机驱动剪刀连杆，在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作，此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响，但是剪线长度受限于机械结构尺寸，剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上，一端固定在面线保持器上，拉得很紧，没有弹性，因此回刀时刀口易刮伤线，造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高，因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小，所以对剪线刀的分线要求较高，一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3）传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的，无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床，然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上，安装过程繁琐，安装耗时，安装和维修既消耗人力又消耗时间，不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度：平绣950针/分（针迹距3mm时）；金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距：二进制不大于12.7mm；三进制不大于12.1mm；3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A)；5.自动剪线结构：动定刀机构与梭床分离；6.断线率：连续刺绣的花样与输入花样相符，不应浮面线、跳针和断针，断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次，50头以上(含50头)机器断线不应大于25次，且每一机头断线次数不应大于2次；7.金片绣：连续刺绣1000片，漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高，人们对刺绣产品多样性的追求大大提高，对刺绣产品质量的要求也越来越高，机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高，自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作，极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差，剪线后线头毛糙、不整齐等问题；而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的，无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床，然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上，安装过程繁琐，安装耗时，安装和维修既消耗人力又消耗时间，不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构，该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆，在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离，采用模块化结构，将剪线这一功能部件与梭床分离，方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求，通过合理调配生产资源，提高生产加工能力，同时积极拓展国内外营销渠道，提高产品市场占有率，以进一步加速新产品的产业化进程。

成果简介：新型高吸湿四沟槽涤纶纤维是一种新型的吸湿排汗纤维，纤维截面为"十"字呈四沟槽形状，管壁可以吸收大量水份；所以其织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性，能使皮肤保持干爽和舒适。通过该产品与其他面料干燥率的比较，无论时间长短，新型高吸湿四沟槽涤纶纤维的干燥速牢都明显好于其他面料，大约是纯棉织物的5倍。夏季女性贴身穿着的连衣裙，礼服裙，服装造型的要求，一般采用机织面料。纯棉面料抗皱性、悬垂性、光泽度差；涤／棉面料则易起毛起球、泛汁臭味；丝绸而料价高、易起皱、难保养、易沾身；纯涤长丝面料光泽好、色彩鲜艳、挺括，但吸湿性差、穿着闷热。现今针织面料的创意设计得到了很大的发展，随着人们服装消费需求与穿着心理的不断变化，采用新型高吸湿四沟槽涤纶纤维开发的具有优良吸湿性的面料，吸水性、垂直芯吸性、排汗性均比普通纯棉、涤纶长丝的同类针织物好，穿着凉爽、舒适，挺括性好。其表面具有酷似丝绸面料的细腻风格，又具有针织物独特的延伸性和弹性，具有良好的应用前景。因此该品种一旦研发成功将会给企业带来非常可观的效益，并且能够极大拓宽企业产品的销售市场。

成果简介：针对织造行业工作环境差、劳动力成本高等现状，以提高织机自动化水平、提高织物适应性、提高织机速度为目标，立项研发基于超启动电机驱动技术的高速剑杆织机。针对国内传统剑杆织机高速运转（车速超过450转/分）过程中普遍存在主离合制动、立轴传动、寻纬运动等系统故障频繁的技术现状，开展织机载荷特性研究、针对剑杆织机传动特征的开关磁阻电机结构和织机传动机构研究、针对剑杆织机载荷特征的开关磁阻电机驱动和织机控制技术的研究。创新设计了油水共冷、定转子不等长、定转子分离型的开关磁阻电机（又称超启动电机），解决了开关磁阻电机的散热技术难题、开关磁阻电机用于织机主传动，适应织机重载且载荷多变的工况条件。创新设计了一系列的电机生产工艺工装，解决定转子分离型开关磁阻电机的生产技术难题。运用了磁共能理论研究开关磁阻电机机械性能，为优化开关磁阻电机提供了理论依据。创新设计了液压驱动切换传动路线的剑杆织机主传动系统，具有寻纬功能，解决了传统剑杆织机高速化过程中主离合制动器、寻纬慢速离合器故障频繁的技术难题；运用剑杆织机惯性动力学研究结果，优化引纬机构运动构件的质量属性，创新设计了打纬凸轮置于织机胸梁内且具有静平衡结构的剑杆织机主传动轴结构，实现剑杆织机速度的提升。创创新设计了左右引纬相位可调、门幅调整时剑头空动程基本不变，剑头交接位置不变的引纬机构，简化了操作，扩大了织物的适应性；创新设计了由圆柱齿轮圆锥齿轮组合实现大跨距动力传输的大扭矩立轴传动系统，解决了高经密重提型提花织机中普遍存在的机械故障；与超启动电机驱动技术、织机电控技术结合实现了织机的高速化和高自动化。创新设计了主动驱动型全滚动布面输送系统、独立纱筒储经的非均匀分布多组分经纱参与的织造系统、具有手动和启动推布装置的机外大容量卷布装置等织机配套装置，解决了部分特种织物的织造技术难题；实现了织机的奥适应性。项目研究形成两个产品WL680型超启动剑杆织机及WL800型超启动剑杆织机，器主要技术指标如下：主驱动：开关磁阻电机驱动。车速：最高设计车速达800转/分,最高设计入纬率达1746米/分。门幅范围：150cm-380cm。产品适应性：适合棉、麻、真丝、化纤等常规纤维的织造，同时也适合玻纤、玄武岩、铜丝等特种产业纤维织物的织造。自动化：具有自动寻纬、断经自停、断纬自停、自动补纬、定位停车、定位开车、故障监测、故障诊断等自动化功能。项目研发产品已经销售1000多台套，用户超过60多家，实现新增销售收入23392万元，出口创汇634.8万美元。新增利润1094.6万元，税收946.7万元。

成果简介：手套是一种常见的物品，可以分为多种，有课题组平时用的手套、也有劳保手套、魔术手套等。制作手套最常见的也最古老的是采用两根针或者是四根针进行手工编织，该方法到现在仍然在广泛的使用之中。由于它采用纯手工的方式生产，生产效率自然奇低，用来销售是极其划不来的。随着社会发展到十九世纪六七十年代，手套的制作也开始采用机械来生产。这时手套生产方式就是课题组所说的传统的生产，同一双手套不是一次性生产出来的而是把它分成两个部分，通过手套机编织手指、手掌，然后再通过罗口编织机编织罗口，最后通过手套缝合机把手套的两个部分缝合起来，这样通过三个阶段就生产出一只完整的手套。这种手套编织方式较之原始的全由人工编织的工作效率自然大大提高。不过由于它丝毫不存在自动化可言，机器全由人工操作，而且操作者必须对手套编织工序有着深的认识。机器的操作十分复杂，工人劳动强度大，长期操作能造成的操作者四肢畸形。而且手指的锁口不能自动完成，需要人工锁口，既浪费纱线又存在锁口疙瘩等缺点。随着人们劳动安全意识的提高和追求时尚的需求，手套编织机也由手动控制型过渡到了电脑全自动控制型，同时手套机的数量和功能都在不断增加。编织的手套品种一般包括了劳保手套、各种魔术型时装手套、五趾袜系列、半指手套、全指手套、防寒手套以及时尚流行手套等，规格具有大、中、小号各种尺寸。由于电脑全自动手套机既可以用于家庭生产，也可以组织大规模形式的企业生产，所以国内的需求量比较大。包括电脑手套机在内的自动针织机械的核心控制系统生产商主要集中在欧洲、日本和台湾，国内的手套机生产厂商大多数引进国外的控制器，因此，自行研制具有自主知识产权的手套机核心控制系统一方面可以大大减少手套机的生产成本，另一方面也可以方便产品的使用和维护。新兴工业时代，电脑控制手套机能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。根据国内客户需求研发的通用型手套机电脑控制系统，具有高效率和高稳定性，结构简单更易于维护，可以满足不同种类产品的生产，对用户来说，可以很快进行产品结构的调整和扩大产能，降低因进口国外设备带来的巨大成本压力，并且可以大大降低产业工人的劳动强度。创新点：创新点一：采用高效的ARM9为主芯片，以CAN总线作为实时控制信息的通讯链路，同时集成了高速USB口、高速网络接口以及高速串口，使得系统能够实现大多数的通用设备的接入，能够将硬件平台支持、通用设备支持、界面支持、以及具体控制业务支持有机的分开，降低系统相互耦合性，更加方便产品开发的多模块、多角度的齐头并进以及产品各技术指标的测试和技术的积累，使得大量的通用功能模块快速的应用到其他项目。创新点二：基于ECOS和minigui为基础，自主研发了可扩展可编程的手套机软件平台，采用新型的传动机构，可快速响应控制系统的命令，具有收嘴快、切换灵活、工作稳定、操作维修简单、传动快捷等特点，提高了生产效率。创新点三：采用公司独有的“艺控分离技术”，分别建立了两个过程的评估体系，局部实现计算机工艺仿真，并实现编织工艺与实际动作控制的分离，为实现整套系统的计算机仿真提供技术基础。经济效益：该产品投放市场后，正常生产年实现4800万元销售，按上述销售和销售单价，则净利润521.9万元，税收92.1万元。随着市场的不断开拓，该产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。

成果简介：背景：随着近几年来居民收入的上升，羊毛衫等服装的消费量越来越大，而电脑横机作为高效的羊毛衫编织机器，其需求量也随之上升。近几年来，中国进口的横机数量在五千台左右。横机的进口数量相比于电脑横机较大的需求量，电脑横机仍然有很大的市场空间。虽然国产横机最近十几年发展迅猛，但仍是不能满足国内市场的巨大缺口，国内横机很大一部分还依赖进口，特别是高档横机，进口横机价格昂贵，维修更是困难，无法满足针织企业的需求。同时中国还有相当一部分针织企业仍然采用的是手工生产方式，即采用手摇横机，其效率低下，不能编织复杂织物，利用中低端横机更新换代手摇横机也是横机发展行业的一项艰巨任务。另一方面，中国要想振兴纺织工业，从纺织大国走向纺织强国，必须自主研发有自主知识产权的高档横机，掌握横机的高端技术，打破国外对高档横机的垄断，降低高档横机的成本。所以，课题组通过对横机工艺与技术的研究，采用步进电机直带纱嘴技术，使带动纱嘴运行的动作更精确，更轻盈，更可靠，不易损坏纱嘴系统，很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效，提高了控制系统运行的效率，增加了终端用户的收益。创新点：创新点一：采用步进电机直带纱嘴技术，替代原先的纱嘴电磁铁技术，使得带动纱嘴运行的动作更精确、轻盈、可靠，不易损坏纱嘴系统；采用零位机制可控制电机带动不同的纱嘴进行工作，可对每一次动作都做检查，很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效，提高了控制系统运行的效率，增加了终端用户的收益。创新点二：通过控制系统精确计算电机的旋转角度，控制步进电机旋转到合适的位置，当步进电机旋转到某个角度时带动某个纱嘴进行编织工作，有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力，提高了机头高速换向的稳定性和准确性。创新点三：创新性设计了伺服器实时主导的机头换向控制技术，将合理的加减速度曲线计算出来，并给予设定模块，以控制横机机头保持合理的换向运行速度曲线，加快了每行的机头回转速度，有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力，实现了机头快速平稳换向。经济效益：该产品投放市场后，正常生产年实现6400万元销售，按上述销售和销售单价，则净利润972.2万元，税收172.8万元。随着市场的不断开拓，该产品生产规模的进一步扩大，单位产品的生产成本和管理成本也随之下降，经济效益也将会进一步提高。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：倍捻机是高性能的机电一体化设备，适用于棉、毛、涤等纤维的纯纺、混纺纱线的加捻。与传统环锭捻线机相比，自动化倍捻机可直接做成标准筒子（锥形或圆柱形）或松边筒子用于染色，其纱线质量优于传统捻线机，有利于剑杆织机和针织机性能的完全发挥。过去只能在传统捻线机上生产的品种，现在大都可以在倍捻机上生产。进一步改进供纱系统和引纬工艺，倍捻机的适用范围会更广泛，生产更加新颖的织物。鉴于此，该公司确定研制SJ318M型倍捻机，拥有高可靠性、智能化的控制系统，稳定的PLC控制核心以及快速无触点接触驱动控制的温控加热箱。在主要性能指标上处于国内领先水平，是国产织机中先进的机型之一，可以替代进口产品，满足国内纺织市场需求。项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力，而且将产生巨大的经济效益。主要研究内容：变频调速机构：变频调速机构包括锭子传动电机、龙带、若干锭子、卷绕电机以及齿轮箱；其中，锭子传动电机和卷绕电机为相互独立的两个电机，且两者均为变频电机；锭子传动电机通过带轮连接并驱动龙带；若干锭子均抵接于该条龙带上；卷绕电机连接并驱动齿轮箱。SJ318M型倍捻机的变频调速机构结构简单，其锭子传动和卷绕传动采用变频电机且无内在联系，工艺参数的设定与调整快捷方便，传动机构更为简捷，并且还节约电能；同时，减少了交换齿轮和蜗轮减速箱，节约了成本。快速无触点接触驱动控制的温控加热箱：加热箱包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口；其中，箱体内部呈中空结构，回液管收容于箱体内；若干过丝杆竖直穿过箱体；加热棒横向地设置于箱体的底部；加液口位于箱体的顶部。SJ318M型倍捻机的加热箱通过设置多组过丝杆以及一根加热棒，从而使该加热箱能同时加热多个锭子的纱线，使其工作效率较高，并使加热棒的热能利用充分。技术关键：该项目经技术改进提供一种变频调速机构，结构简单，其锭子传动和卷绕传动采用变频电机且无内在联系，工艺参数的设定与调整快捷方便，传动机构更为简捷，并且还节约电能；同时，减少了交换齿轮和蜗轮减速箱，节约了成本。该项目通过技术改进研发出一种快速无触点接触驱动控制的温控加热箱，通过设置多组过丝杆以及一根加热棒，从而使该加热箱能同时加热多个锭子的纱线，使其工作效率较高，并使加热棒的热能利用充分。主要技术参数：型式双面层。锭数：基本锭为160，16倍数。锭子：锭带直经￠28。锭距：225㎜。锭速：8000～13500rpm。假捻范围：100～3000T/M。捻向：S捻或Z捻。最大卷容量：1.7㎏，￠200×200。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：麻布织边机是纺织机械的一种，主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产，设备结构改造复杂，成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋，两边的毛边重叠直接缝合，会出现脱险等状况，而麻袋本身比较厚重，先经过收边再缝合，不但工序复杂，缝合难度也很大，而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进，可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作，且提高编织速度。主要研究内容：偏心轮机构：偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成，其中，滑条与短连接杆采用铰连接，短连接杆又与联动支架采用铰连接，且滑条固定在滑条支架上；联动支架与偏心轮通过摇杆连接，由偏心轮带动联动支架前后移动；大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上；织针架安装在滑条上；圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构：凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成；其中，凸轮安装在凸轮轴上，且与跳动支架相连；跳动支架与滑条支架相连；滑条固定在滑条支架上，且滑条上安装有织针架；凸轮轴通过链传动与主动轴相连；小链轮共有两个，大链轮共有两个。侧凸轮机构：侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成；其中，两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮，通过链传动和齿轮传动连接，侧凸轮转动的范围为2-12mm；小链轮共有6个，大链轮共有2个；小齿轮共有2个，大齿轮1个；斜齿轮共有两个，安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动，且转动方向相反。技术关键：该产品经技术改进提供一种偏心轮机构，通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动，从而通过联动支架来带动圆柱条运动，上方的两根滑条被固定在侧板上，使联动支架只能前后运动，而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构，安装有侧凸轮，两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接，同时转动，凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送，偏条把支座向内部推移，制作内侧安装有弹簧，可将支座推回原位置，支座移动带动圆柱条和与之相连的织针，从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构，由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动，且转动方向相反。主要技术参数：门幅：根据用户需求可调；入纬：260-360m/min；主轴转速：120-180r/min；电动机：1.5kW，960r/min；卷取纬密度范围：12根/cm～50根/cm，最大卷布直径：Φ300mm。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械，主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得该机具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。主要研究内容：齿轮传动结构：新型绞织剑杆织机齿轮传动结构，由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成，由动力轴提供动力，带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作，动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得结构具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。凸轮传动机构：新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构，包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成；小齿轮和动力齿轮同在一根轴上，凸轮和大齿轮在同一根轴上，大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动，滑轮与凸轮表面贴合传动，摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接，动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键：该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构，由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成，由动力轴提供动力，带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作，动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比，在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进，使得结构具有结构简单，检修方便，保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构，包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成；小齿轮和动力齿轮同在一根轴上，凸轮和大齿轮在同一根轴上，大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动，滑轮与凸轮表面贴合传动，摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接，动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数：幅宽（cm）：根据用户需求可调；电动机：1.5kW，960r/min；主轴转速：120-160r/min；入纬：300-380m/min；有效筘幅：公称筘幅减去25mm-50mm。

成果简介：研究背景：蚕茧的真空渗透设备简陋，机械化、自动化程度低，蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备，采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市智博科技有限公司承担的“煮茧过程自动加茧装置研发与应用示范”，应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术，对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造，开展了“快速开关煮茧笼盖装置”专利技术研究，该专利技术能减轻工人劳动强度、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率、产品质量和市场竞争力。技术原理及性能指标：该发明公开了一种快速开关煮茧笼盖装置，顶部位置设有由笼盖铰链带动行走的茧笼盖，茧笼盖一端通过弹簧铰接在笼盖铰链顶部上，另一端可以开合，当茧笼盖处于打开状态时可以保持茧笼盖张开状态，其特征在于：茧笼盖顶部设有开笼装置，开笼装置包括转轴，以及由转轴带动转动的翻盖滚爪，开笼盖机械手和同步传动装置的配合，保证了煮茧线上的笼盖准确地被打开。关笼盖机械装置的设计，保证了煮茧线上的笼盖准确地被关闭。该发明设计巧妙，经过科学的试验，采用创新方法，可以有效的实现准确的将茧笼盖打开，为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。技术的创造性与先进性：该授权发明专利“快速开关煮茧笼盖装置”(专利号为ZL201310673950.6)采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效将处于定向运动的煮茧笼的笼盖打开与关闭的快速开关煮茧笼盖装置，解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题。经过科学的试验，可以有效的实现准确的将茧笼盖打开及关闭，为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。快速开关煮茧笼盖装置，专利号为ZL201310673950.6。技术的成熟程度，适用范围和安全性：快速开关煮茧笼盖装置为送茧自动化辅助装置，有助于解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题，实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提升生丝加工自动化应用水平。应用实践表明，快速开关煮茧笼盖装置应用快速、安全可靠，并得到客户广泛好评。应用情况及存在的问题：该研究开发的快速开关煮茧笼盖装置已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。形成产业化批量生产还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化，在熟化应用的同时，配合均匀舀茧定量计量装置，使送茧效率提高，节约成本。

成果简介：研究背景：蚕茧的真空渗透设备简陋，机械化、自动化程度低，蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备，采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市自动化科学研究所承担的“煮茧过程抽真空浸泡和加茧新装置研发与示范”，应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术，对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造，开展了“自动加茧机组”专利技术研究，解决现有蚕茧加工自动化程度低、劳动强度大等问题。该专利技术应用能减轻工人劳动强度、减少人工成本、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率。技术原理及性能指标：该发明提供一种自动加茧机组，技术基本原理是：设置三个主要装置：蚕茧储备桶、斗式提升定量加茧装置和快速开关煮茧笼盖装置，分别用于储存蚕茧，提升蚕茧并实现蚕茧入加工线，自动开关煮茧笼盖。蚕茧储备桶通过水流进行蚕茧储备，通过在蚕茧储备桶中设置一个循环运动装置，在循环运动装置设有至少一个送茧斗，使送茧斗在循环运动装置中循环运转，与储备桶中的蚕茧接触，带动蚕茧向上做提升运动，当达到最高点时，送茧斗翻转，使蚕茧进入到其他装置中，而送茧斗最高点位置设有光电传感器，配合自动控制系统，实现控制循环运动装置的启动或停止的目的。技术的创造性与先进性：采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效的自动加茧装置。该发明设计链条传输装置，链条与水平地面成特定的角度，通过电机带动链条传送蚕茧，使蚕茧准确送料到煮茧线。自动加茧机组设计了传输皮带，方便地把干茧从地面传送到两米多高的真空罐上。经过科学的试验，该发明制作方便，具有自动化程度高，可以全自动作业的优势，且采用的现有材料均可实现。发明专利“自动加茧机组”已获授权，专利号为ZL201310673946.X)。技术的成熟程度，适用范围和安全性：自动加茧机组为送茧自动化辅助装置，实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提升生丝加工自动化应用水平。该发明设计巧妙，合理，自动加茧过程中，对蚕茧的摩擦小，有效的保护蚕丝的质量；可将蚕茧储备桶内的蚕茧实现舀取后送入后续工序，推杆配合动作推出多余的蚕茧后达到定量计量的效果；工作效率高，节省人工，降低了生产成本；该发明结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。应用情况及存在的问题：该研究开发的自动加茧机组已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。存在的问题主要是未形成产业化，还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化，使送茧效率提高，节约成本。

成果简介：就激光技术在鞋业应用现状而言，众多企业和研究机构，针对激光技术在鞋类产业中的应用主要是体现在产业中某个具体环节的尝试，例如通过激光扫描技术在鞋类研发中的应用、数字化技术在产品开发中的应用，其目的是设计和实现符合人体足型的舒适鞋类产品、激光裁断技术在产品制造中的应用为了提高和加快裁断的效率和准确程度等等，该项目从激光技术的应用现状分析，针对当前激光技术的应用目前均没有很好的解决产业科技转型所遇到的关键问题。通过项目实施组织建立一套完整的，涉及产业运行主要环节的技术构架及实施方案是激光技术改造传统鞋业转型升级，推动传统鞋业持续发展的关键所在。　该项目立足于激光技术在传统鞋业中的应用，具体包括如下内容：　对合作企业鞋类产品设计、研发及生产技术现状进行了长期、深入的剖析，找出与行业发展提升所面临的共性问题；　针对共性问题对当前产业激光技术的应用现状进行市场调研，结合企业实际情况探讨激光技术应用与传统鞋业的可行性意见，制定激光应用于传统鞋业的具体技术实施方案；　论证激光技术应用的可行性，并通过设备选型和人才引进等手段，引进技术实施过程中所需的相关激光设备和专业技术人才；　激光技术应用于传统鞋业方案的试运行与完善，核心问题的解决。寻求与企业现状相吻合的标准流程建立；最终将技术应用方案在企业内部推广，实施激光技术的产业化应用，并且根据实际效果评估考虑是否向整个行业推广应用，以此实现激光技术在鞋类产业中应用的产业化落地。　该项目基于成熟的激光技术，借鉴以往研究人员在鞋类产业中局部应用的成功经验和失败教训，对激光在传统鞋业中的设计技术、激光研发技术以及激光制造技术进行了充足的前期研究准备，研究制定了激光技术在鞋类产业中产业化应用的具体方案，通过市场调研，分析了与鞋类产业发展需要吻合的激光技术设备，并综合企业实际进行了前期设备的合理选型以及专业技术人才的引进，具体实施方案的确立，能够实现为技术改造升级提供可靠的技术支持，并且发挥示范作用，有助于鞋类产业整体技术的提升。通过该项目的实施、应用和推广，使制鞋企业从根本上改变传统的、低科技含量的劳动重复，提升劳动生产率，降低产品盲目开发带来的浪费，节约大量开发成本，为产品的质量统一提供保障，也有助于企业科技形象的树立及行业地位的提升，为行业树立标杆，为消费者制造更多、更舒适的鞋类产品。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目主要对现有短纤纱锭子进行理论研究与结构分析的基础上，对影响锭子各项核心指标进行计算，针对提高项目产品的工作转速、降低锭子功率消耗、提高锭子运转稳定性等因素进行深入研究与探讨，对影响锭子的转速、能耗的结构件进行创新设计，应用新结构建立短纤纱锭子的三维模型，运用大型通用有限元分析ANSYS对短纤纱锭子进行结构动力学分析、优化，最终设计出项目产品-ZB321短纤纱节能锭子。其主要技术性能指标为：1、锭子转速：13000r/min；2、加捻盘直径：146mm；3、锭盘轮直径：34 mm；4、捻度范围：98-2217T/m；5、单锭噪声：63.dB(A)；6、单锭空载功耗：16W。推广应用前景与措施：公司"ZB321短纤纱节能锭子"为化纤倍捻机用节能锭子，属于纺织机械关键基础件。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响，市场前景看好。同时，中国纺织机械制造业自身产品结构调整，产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能效果处于国内领先水平，属于节能型纺织机械产品，顺应纺织产业升级的步伐，符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段，年产量预估为120万套，年销售量可达到120-150万套，销售价格均按含税价格计取，经营期内每套节能锭子的平均销售价格为70元，预计达产年最高可销售120万套，销售收入为8400万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器，主要完成了基于无刷直流电机的储纬器控制系统开发--完成主控板、花样板、手持终端的软硬件开发，该系统与电机矢量控制方法的结合应用，完美解决在喷织过程中储纬器慢转速会停及急加减速导致纱线张力不匀等问题，解决了电机长时间运行电机发热严重等问题，大幅度提高了电机运转效率，及织机开机效率其主要技术性能指标为：工作电压：DC105V，DC24V；操作方式：工艺参数可通过人机交换器或RS485织机输入；具有纱线预绕功能；具有纱线退绕功能；断纱检测报警功能（断纱反应圈数可设）；输出电磁针开启或关闭信号，具有正常喷纱功能；ABS-e纬纱制动器功能；按键控制功能；纱线光电光信号自适应调整功能（根据自力提供的光电对管型号设计）；测试功能（电机、电磁针等）；具有电机转向、转速、加速度可调功能；闪频仪功能；报警联锁功能；RS485通信方式；工作温度：-20℃---- 60℃（选择元器件时，应尽量选择进口工业级）。推广应用前景与措施：公司"ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器"为织造系统中的核心部件之一。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响，市场前景看好。同时，中国纺织机械制造业自身产品结构调整，产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能降耗效果处于国内领先水平，属于节能型纺织机械产品，顺应纺织产业升级的步伐，符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。该项目产品处于试生产阶段，年产量预估为1250台，年销售量可达到1250-1300台，销售价格均按含税价格计取，经营期内每台ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器的平均销售价格为1.2万元，预计达产年最高可销售1250台，销售收入为1500万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目主要研究对优化设计纤维通道，使成纱条干好、纱疵少、成纱强力高；铸造工艺的研究，使毛坯铸造制品合格率提升，减少铸造缺陷；新的分梳与排杂系统，以适应更广的原料，降低生产成本；研究一种内腔表面细腻化技术及工艺装备，使输纤通道表面光滑光洁；减少成纱粗细节、棉节，提高条干值和强力。其主要技术性能指标为：动平衡性能：G1级转杯速度：45000-105000r/min。分梳辊转速：6000-11000 r/min。引纱速度：200m/min。纺纱支数：120-15。纱线捻度：200-2000T/m。纺纱负压≥5.2kPa。纤维通道：分体式。纺杯支撑：整体轴承。推广应用前景与措施：浙江省是纺织机械装备生产的大省，也是转杯纺纱机生产的主要基地，随着纺织工业重心从欧洲发达国家向亚洲发展国家的转移，中国已成为世界最大纱线生产国，并大量使用转杯纺纱设备且增长趋势明显。产品图样工厂化后，按该公司工艺条件，编制相应的工艺文件和检验规范，配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备，使产品在转向批量生产时，能按图纸、工艺要求标准进行生产，保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段，年产量预估为15万套，年销售量可达到15-18万套，销售价格均按含税价格计取，经营期内每套转杯纺纱器的平均销售价格为320元，预计达产年最高可销售15万套，销售收入为4800万元。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发，解决如下问题: 1）解决了现有技术中绣花机不能刺绣厚料及真皮面料，压脚工作高、距针板远、线的张力小、倾角大、刺绣粗线和厚料的时候线迹无法收紧，机针与缝料的摩擦力过大、在回收上升时压脚的压力不足、面料会被机针带起、从而导致跳针、断线、缝料跑位等技术难题，达到了不受针杆驱动的任何影响、无跳针及断线现象，智能操作简单、刺绣厚料及真皮面料针脚密度均匀、刺绣速度高、质量好等有益优势。2）传统的绣花机，每个针杆都设置一个压脚，机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作，给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力，加速了针杆的磨损，影响针杆驱动机构的使用寿命，极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构，容易导致不同针位压布时的压力不一致，机针刺穿布料时运动不稳定。主要技术指标：1.最高刺绣速度：平绣900针/分（针迹距3mm时）。2.最大针迹距：二进制不大于12.7mm；三进制不大于12.1 mm；3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤90dB(A)；5.断线率：连续刺绣的花样与输入花样相符，不应浮面线、跳针和断针，断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次，50头以上(含50头)机器断线不应大于25次，且每一机头断线次数不应大于2次； 6.压脚驱动方式：独立驱动和调节。推广应用前景与措施：高效、多头、多功能一体化是新型电脑刺绣机发展的最大特点，其核心目标就是提高单台绣花机生产率和刺绣生产的自动化程度。传统的绣花机，每个针杆都设置一个压脚，机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作，给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力，加速了针杆的磨损，影响针杆驱动机构的使用寿命，极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构，容易导致不同针位压布时的压力不一致，机针刺穿布料时运动不稳定。为解决传统刺绣的上述问题，设计了一种分离式的压脚机构，其结构为压脚与针杆分离，同一机头上所有针杆共享一个压脚。独立压脚包括压脚杆、压脚驱动块，压脚杆下端固定有压脚，还设有锁紧块，当导向轴上的压脚驱动块滑动与锁紧块连接，内凸轮压脚驱动机构驱动压脚驱动块，带动锁紧块及压脚杆上升，压脚杆连接有压力弹簧，压脚杆通过压力弹簧向下复位。其中，还设有引导压脚杆上下移动的导向结构和压脚提升结构。由于针杆驱动机构上的负载几乎减小一半，提高了针杆驱动机构的稳定性和使用寿命，降低了机械维修率，同时使机构的运行速度得到极大的提升。而且独立压脚机构不同针位均为同一压脚工作，保证了不同针位压布压力的统一，提高了机针刺穿布料和离开布料时的稳定性。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求，通过合理调配生产资源，提高生产加工能力，同时积极拓展国内外营销渠道，提高产品市场占有率，以进一步加速新产品的产业化进程。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标：简要技术说明：纱线加捻的一种主要方法，是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中，绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题：劳动生产环境噪声污染严重，且是高温作业；高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时，主要是利用工人不断地巡回检查，发现断丝故障时，立刻进行接纱处理，否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦，表层丝就会被磨擦起毛，变成废丝，而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴，就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术，当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯，操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置，避免了不断巡回查找的时间，减少了纱线磨摩擦辊的时间，减少废纱。预期主要技术指标为：锭速不匀率，化纤和真丝为 ≤1.5%；摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm；超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm；具备断纱报警功能，且反应灵敏。推广应用前景与措施：纱线加捻的一种主要方法，是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中，绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题：劳动生产环境噪声污染严重，且是高温作业；高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时，主要是利用工人不断地巡回检查，发现断丝故障时，立刻进行接纱处理，否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦，表层丝就会被磨擦起毛，变成废丝，而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴，就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术，当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯，操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置，避免了不断巡回查找的时间，减少了纱线磨摩擦辊的时间，减少废纱。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地，是化纤倍捻机主要需求地，该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3，客户群比较广泛，特别是绍兴本地，对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用，普遍反映良好，对该设备都非常认可。因此，该设备的推广在现有市场来说，销售的风险性较小。为了打开市场，把课题组的新产品推广出去，让纺织单位认识课题组的新产品，了解课题组的新产品。把好产品的质量关，将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意；加强宣传力度，包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告，公司销售部、各办事处加强业务推广；做好售后服务的工作，做到对客户承诺的要求。凭着先进技术，过硬的质量，积极的销售，完善的售后服务，课题组肯定能达到预期目标，甚至超过预期目标。