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[成果] 1700440494 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2017
成果简介:传统的外套只适合于单个季节,不能根据各个季节的温度调整单件衣服的款式,而且在穿着过程中,衣服内容易积累大量的静电,长期穿着会影响人体健康,积累较大的电压甚至将会损坏精密的电子设备,如手机、电子手表等;此外因为普通面料的外套保暖、耐寒、透气性能较差,往往依赖于提高外套布料的厚度来提高其保暖性能,这不仅令穿着十分不便,而且由于外套的袖套部分是人体活动最频繁、也最容易变脏的,普通外套一旦变脏需要将整件外套衣服进行清洗,清洗起来不仅十分麻烦,也不易清洗干净。这令人类在于大自然的抗争中,迫切地希望生产出一种能够同时拥有优良保暖且穿着舒服、清洗简便的服装。该项目是针对上述问题研究开发了一款具有保暖透气功能且穿着舒适的四季宜穿外套,该外套能够根据各个季节的温度来调整衣服的款式,且该外套采用自主研发的具有透气、保暖性能好的复合面料制成,不仅克服了普通服装款式单一、笨重、穿着不舒适等问题,同时具有抗静电、易清洗,保暖透气性能好等优点。
[成果] 1700440498 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2017
成果简介:户外运动服具有户外和运动两个特性,对服装的要求较为严格和苛刻,因为户外运动发热量大、汗液蒸发多,户外运动服装都需要具备散热和透气性能好,且户外会遇到风雨雾雪天气,所以户外运动服还必须具有较好的防水性能。户外运动要尽量减轻负重,服装要尽量轻,以及防紫外线、防风保暖性能好等要求。正是户外运动的这些特性和要求,随之而来的就是对服装面料的要求——保暖透气防风雨等。而现有的技术中,对于冬季运动服的保暖、耐寒、透气性能较差,无法为运动者提供较好的保护,而且为了提高保暖性能,需提高运动服的布料厚度,穿着十分不便。该项目是为针对上述问题,研究试制了一种具有保暖透气功能的户外运动服,通过对运动服面料的特殊设计,能够大大提高运动服透气和保暖性能,降低服装厚度和重量,增强使用舒适感和使用便捷性。
[成果] 1700441741 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2017
成果简介:防暴服是警察人员在控制骚乱、制服歹徒时能有效地防御尖刀、匕首、棍棒、砖石等的袭击,保护自己、减少伤亡,有效地打击歹徒、稳定局面的一种警用防护装备。随着社会的发展,防暴服在保护警员的生命安全和维护社会安定团结方面将发挥着重大作用,其需求量也越来越大。而市场上销售的警用防暴服织带搭扣多,具有较大的体积,比较笨重,穿、脱速度慢,长时间穿着后不容易清洗,且不利于非使用状态下的收纳管理。一线公安民警反映较强烈,希望有一款重量轻、穿着舒适,防护性能好的新型防暴服。为克服上述不足,满足市场客户需求,浙江华安安全设备有限公司成立项目组开发防护片可更换式防刺防弹警用防暴服,提高防暴服性能,使防暴服具备穿脱速度快、重量轻、穿着后活动灵活舒适和可清洗等特点。传统的防暴服,其服装面料与防护片之间都是固定连接,具有较大的体积,不利于非使用状态下的收纳管理,而且,上述防暴服的清洗也非常不便。该产品采用结构化设计思路,防护片可拆卸,减少了现有卡带连接方式带有的卡扣,减轻了重量。同时,实现防刺片和防弹片的快锁转换。创新点一:采用防护部位插装防护片口袋设计,防护片可以活动装取,防护服清洗方便、收纳管理;创新点二:采用服装面料和防护片活动设计,省略了原来固定式连接用的铆钉和扣带,使产品重量由8.5kg降低到7kg以下,穿脱速度快、重量轻,提高了穿着舒适性和作战敏捷性。创新点三:前胸、后背防护层可根据需要,更换成防弹层或防弹防刺层。
[成果] 1700470102 北京
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 由于防弹芳纶无纬布具有的强耐冲击、吸收碎片、轻便、柔软、抗老化性能好等一系列显著优点,越来越多地用于替代传统的硬质防弹材料。国内外客户明确提出防弹衣产品必须具备轻量化特点的同时,必须具备短期交付大批订单的生产能力,且产品必须具备较高的性价比。为此,该公司研制了防弹芳纶无纬布使用的树脂体系及自动化生产设备,不仅减轻了产品的重量,而且提高了产品的防弹性能,实现了短期交付大批订单的生产能力,满足了国内外客户的需求。 主要技术创新点: 1)研制的新型胶粘剂树脂体系,制备的芳纶无纬布防弹衣产品,整体重量下降4.76%,且产品的防弹性能仍能达到相应级别的防弹要求;尤其是采用该体系研制防凹陷材料的开发,产品重量较常规防弹衣NIJ IIIA级降低约20%、较公安部3级重量减轻7%。 2)研究了防弹芳纶无纬布自动化生产设备以及相关的工艺方法,设备运行可靠、可实现自动化运转;生产的防弹衣产品通过了国内外相应检测机构检测,实现防弹芳纶无纬布产品的自动化和规模化生产。 3)在上述设备和胶粘剂配方的基础上,研究了一种新型芳纶防弹盾牌产品的制备方法,该技术制备的防弹盾牌产品通过相应的标准测试要求,与国内同类产品相比,其防弹性能更优,重量更轻,性价比更高。制备的芳纶防弹盾牌产品达到国际同类产品先进水平。 成果产生的价值: 树脂体系的开发及自动化生产设备的研制,保证产品防弹稳定性的同时,有效地提高了防弹衣产品的性价比。防弹芳纶无纬布自动化生产设备投产后,产能将由目前的每年60吨/年增至近300吨/年。且实现了短期交付大批订单生产能力,满足了客户需求防弹衣产品不定时性。
[成果] 1600270080 河北
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:研制一种能满足现代医疗技术要求的手术服布料及服装。传统的手术服是采用无纺布或普通的纯棉布料缝制的。纯棉手术服或无纺布手术服所固有的不耐洗涤、易脱色、容易产生纤维碎屑、易渗透等问题,不能满足层流洁净手术室的要求,现在医院急需一种全新的手术服来代替传统产品。根据这一新的需求和手术室的实际状况,这种手术服的布料应具备如下性能特征: 耐洗涤; 防静电; 吸湿透汗;不掉屑;即防止血液或液体渗透又容纳血液或液体,尽量减少血液沿着手术服流到地面;有很好的舒适性。只有采用合成纤维产品,才能解决耐洗涤和产生纤维碎屑问题,而合成纤维的静电,会使穿用者感觉不适,甚至静电放电还有可能造成手术意外,所以布料必须是防静电的。实施手术的大夫,在手术过程中,由于手术时间较长,有时要出大量的汗。因此手术服必须具备良好的吸湿排汗性能。
[成果] 1700230546 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目产品阳离子改性涤纶运动无缝内衣对人体各部位在穿着或运动过程中的透气性和压力的舒适性,非常之好,深受大家的喜爱,特别是采用改性涤纶/锦纶一浴法染色工艺,与二浴法染色相比,其优势特点如下:染色时间和产量:原三浴法正常染一缸所用时间浅中色14小时,中深色16小时,新工艺染色时间浅中色6小时,中深色8小时,染一缸产品,染色时间可缩短8小时,提高了生产效率,缩短交货期。蒸汽用量:原工艺与新工艺相比少用蒸汽的工序有:二道热水洗,80℃精炼除油,染改性涤纶,可节约用汽约三分之二。水、电的用量:原工艺与新工艺相比,染色用水从12缸水减少为5缸水,用水量减少了7/12,可节约水资源7/12量,节约电7/12。综合成本:除染料和助剂用量外,从水、电、汽、时间、人工、排污和生产效率综合分析,新工艺可节约成本约二分之一。还少用了水资源,减少了污水处理成本,减少了污水排放对环境造成的污染。项目产品阳离子改性涤纶运动无缝内衣主要技术指标:耐水色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐酸汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐碱汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐摩擦色牢度:干摩:4级、湿摩:4级;耐皂洗色牢度:变色:4级、沾色:4级。推广应用前景与措施:项目产品一种用阳离子改性涤纶和锦纶交织运动型无缝内衣,通过提花编织以及改性涤纶/锦纶一浴法染色工艺,在阳离子改性涤纶和锦纶上染得不同的颜色,体现了运动内衣人体不同部位的形状和美体效果。改性涤纶/锦纶一浴法染色工艺代替二浴法染色,减少了染色时间,减少水、电、汽的用量,减少了排污量,节能环保,市场应用前景十分广阔。
[成果] 1700230565 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目产品通过自主研发设计的一种无缝内衣染色热能回收装置,通过此染色机热能回收装置进行染色,与现有技术相比,具有如下改进:节省蒸汽,提高了染色效率,降低了染色成本,与改进前染机相比,染色过程蒸汽浪费减少,蒸汽加热效率提高,染色时间也减少,染色加热过程蒸汽可节省10%左右;保护了染色车间环境,染色车间不会看到雾汽腾腾的情况,在夏天降低了染色车间的温度,保护了染色工的作业环境,同时也减少了二氧化碳的排放。项目产品回收热能设备染色的无缝内衣主要技术指标:耐水色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐酸汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐碱汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐摩擦色牢度:干摩:4级、湿摩:4级;耐皂洗色牢度:变色:4级、沾色:4级。推广应用前景与措施:内衣是消费者日常生活中的“贴身伴侣”。能源供应越趋紧张,价格节节攀高,节能降耗新技术开发及应用非常重要和必要。印染行业是水、汽的用量大户,如果不认真抓好节能降耗工作,企业生产成本将大幅提高,企业很难生存下去。项目产品回收热能设备染色的无缝内衣,通过一种无缝内衣染色热能回收装置,将无缝内衣在染色过程中从染色机上散发出来的热汽收集后对冷水加热,再把热水用于染色,节省了大量的蒸汽,竞争优势明显。
[成果] 1700230566 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目产品银离子抗菌防辐射孕妇裤的设计非常符合孕妇的体型要求,不会导致孕妇穿着时有束缚的感觉,极其舒适,且透气性好,功能上有抗菌功能,还有抗辐射功能,保护孕妇肌肤,防止腹中婴儿受到电脑、手机信号的影响。项目产品银离子抗菌防辐射孕妇裤主要技术指标:耐水色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐酸汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐碱汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐摩擦色牢度:干摩:4级、湿摩:4级;耐皂洗色牢度:变色:4级、沾色:4级;金黄色葡萄球菌抑菌率(洗前):>99.99%。推广应用前景与措施:项目产品银离子抗菌防辐射孕妇裤具有抗菌、抗辐射功能,可保护孕妇肌肤,防止腹中婴儿受到电脑、手机信号的影响,且按不同月份设计出了不同大小的孕妇高腰裤,孕妇可根据孕期选择不同大小的孕妇高腰裤,一经推出,受到了广大孕妇及准妈妈的热捧,市场应用前景很广。
[成果] 1700230567 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目采用一种改造过的无缝内衣编织机,把传统的三角短裤和背心连在一起进行编织,并在每个通道上装上吹气管,通过电脑控制定时对通道进行吹气防止飞毛堵塞纱线通道,影响编织面料质量;珍珠纤维与锦纶的染色采用一浴法染色代替二浴法染色,从而减少了用水和污水的排量;珍珠纤维对人体有保健功效,对人体肌肤起到护肤、氨基酸营养保健作用,并通过红外功能对人体的整条脊椎起到了保健作用。项目产品连体三角裤背心珍珠无缝内衣主要技术指标:耐水色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐酸汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐碱汗渍色牢度:变色:4级、沾色:4级;耐摩擦色牢度:干摩:4级、湿摩:4级;耐皂洗色牢度:变色:4级、沾色:4级。推广应用前景与措施如:今的内衣市场竞争激烈,普通的内衣设计已经不能满足人们的需求。内衣不仅需要外观好看,设计特别,还需加入特殊功能,才能抓住客户的眼球。项目产品连体三角裤背心珍珠无缝内衣对人体肌肤起到护肤、氨基酸营养保健作用,并通过红外功能对人体的整条脊椎起到了保健作用,迎合了市场的需求,应用前景很广。
[成果] 1700280452 广东
TP2 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:主要科技内容:应用自动化技术,使加工过程实现自动化,提高效率,降低成本,是很多企业产业升级之路,也是大势所趋。现有自动化技术在处理硬质材料(金属类,塑料类等)零件的加工与组装上已取得突飞猛进,很多技术非常成熟,企业要实现处理硬质材料加工与组装的自动化在至少在技术层面不是个问题。但制衣企业加工的对象是软质材料(由布料切割成的裁片),现有的自动化技术在处理软质材料方面可借鉴的非常稀少,要想实现成衣制造的自动化与半自化,遇到技术瓶颈,困难重重。溢达集团作为中国服装制造企业标杆之一,课题组投入巨额经费用于研发处理软质材料的成衣加工自动化与半自动化技术,突破技术瓶颈,获得上百项国家专利(39项为国家发明专利),研发的主要内容包括:软质材料的抓取与推送编程技术,红外感应技术,图像识别,气动推送,夹具等一系技术创造性应用,实现车缝加工自动化与半自动化自动成形与自动车缝工序的联动自动收实装置的研发等等,实现制衣生产过程中自动化与半自动化,破解行业普遍存的瓶颈与障碍,并取得显著效果。知识产权情况:该项目已经申请专利24项,其中发明专利14项,已授权10项,实用新型专利10项,全部授权。技术经济指标:自动化在梭织成衣车缝的经济指标主要体现在三个方面:(1)大大缩短新员工的培训周期,实现员工技能培训周期由原来平均140天,缩短为10天左右。(2)实现了人机分离,一人能操作多台设备或同时完成多个工序,自(半)动化操作平均效率达到手工操作效率的1.75倍左右。(3)减少人为因素影响,提高产品品质。自动化车缝整个过程由电脑程序与夹具控制车缝路线,减少人为偏差,一次通过率由原来80%左右提升到90%以上。应用推广及效益:如今“用工荒”“招工难”,“劳动力成本不断上升”,“制衣行业薄利特性”,已开始影响整服装生产企业在中国的生存与发展。该项目的成功之处是开发出一大批自动、半自动化设备来代替大量的人工操作,并在实际使用发挥了巨大优势,增强企业的竞争优势,降低了工作强度。该项目顺应了中国服装业改革的大趋势,推动了传统行业进行技术、管理与产业升级,从而带动整个行业,乃至整个社会实现现代化水平管理,促使劳动密集型向技术密集型、粗犷的生产方式向现代生产方式转变,未来将有广阔的应用市场。
[成果] 1700300146 山东
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:高性能防电磁辐射抗静电安全防护服饰研发与产业化属于纺织技术领域。 项目技术产品为山东来利来生态纺织科技有限公司针对传统防辐射服饰存在的缺点,联合江南大学科研机构进行技术攻关,创新研发了特种超细防辐射纤维制备技术,突破了防辐射纤维和优质纤维混纺成纱关键技术,将金属纤维完全包裹于纱芯内,解决了防辐射纤维在纱线中易断头、易外漏、易缠绕、难接头的技术难题。织造成衣后,一条防辐射纤维完整贯穿整件衣服中,形成反向屏蔽电磁场,通过电磁反射与吸收协同损耗作用,达到理想的防电磁辐射效果,克服了传统防电磁辐射纺织品不耐水洗、不耐折叠、防辐射效果耐久性差的缺陷。其效果优于国内畅销的“银纤维防护服”,是“银纤维防护服”的升级换代产品,项目技术的开发符合功能性服饰发展的趋势,具有重要的推广应用价值。实施过程中获得发明专利13项,外观设计专利2项。 解决的关键问题: 特种防辐射纤维材料及纺纱工艺的创新。通过把一定比例的纳米金属基材料及一些特殊原料添加到防辐射材料中,通过特殊工艺拉伸成具有可纺性的连续长丝纤维。开发了特种金属纤维混纺成纱技术,解决了防辐射纤维在纱线中易断头、易外漏、易缠绕、难接头的技术难题,防辐射纤维在纺纱中的完整性好、金属纤维不外漏。 开发应用了防电磁辐射抗静电服装的生物酶防缩处理工艺,采用的生物酶处理技术,可以有效地防皱、防缩,同时与化学处理工艺相比无化学残留,更环保、对人体没有伤害。 解决了常规防辐射纱线打结的难题。由于防电磁辐射的纱线中心部分由防辐射金属纤维构成,常规打结器无法连接防辐射纤维,该项目通过柔性焊接的方法对常规打结器进行改造,用直流电压中级电流配合空气打结器,解决常规防电磁辐射纱线的打结技术难点。 主要技术经济指标: 课题组公司研发防辐射服饰在频率3000兆赫(MHz)的电磁辐射环境条件下屏蔽效能不低于99%(SE%),优于国内外同类产品,达到国际先进技术水平。 其他性能指标:该项目产品与传统防辐射服饰相比,具有能够随意折叠、水洗、防辐射效果持久、能够贴身穿,对人体安全无危害的优点。 应用推广及效益情况: 2012年经山东省科技厅组织的科技成果鉴定认为:该项目研究有多项创新,研究成果达到同类产品国际先进水平。该项目的研究成功能够为广大消费者提供性能更优异、使用更方便的产品,能够有效推动国内功能性服饰行业的技术进步,带动中国传统纺织行业的转型升级。 该项目在解决混纺包芯和相关生产技术等核心关键技术的基础上,实现了年产防电磁辐射抗静电军、警羊毛衫100多万件,防电磁辐射抗静电布匹200多万米,防电磁辐射抗静电电热毯100多万条,各类防辐射防护服饰50万件套,成为国内防电磁辐射纱线及服装最大的生产企业。公司生产的防电磁辐射抗静电混纺纱线及产品自上市以来,受到广大消费者的一致好评,供不应求,年销售7000万元,利税260万元,取得了较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700260258 安徽
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:负离子抗菌防螨绗缝被以热熔粉为负离子粉的载体,筛选芳香功能整理剂,优选高收缩涤纶纤维并与丙纶纤维、涤纶纤维优化配比,经梳理、撒粉、铺网、热熔粘合、芳香整理、绗缝、热收缩制成负离子抗菌防螨绗缝被。产品具有外观立体效果好,防螨、抗菌、防臭功能强,等特点。经权威检测机构检测(国家功能纤维及纺织产品质量监督检验中心和通标标准技术服务有限公司(SGS)检测报告附后)各项技术指标均高于国家、行业和企业立项标准。经行业专家评审工艺技术达到国内领先。 安徽天鹅集团是一家集手工艺家纺、电子科技、生态农林业、生态旅游业、房地产开发、交通运输、职业培训及其他投资金融业为一体的多元化企业集团。集团创建于1992年,位于安徽省岳西县天堂镇,总占地面积248亩,建筑面积7万平方米。下辖14家成员企业,7家直属厂和102家生产厂。集团本着技术领先、设备领先、工艺领先的“三领先原则”,通过了ISO9000、14000、OHSAS18000、SA8000认证,集团现有资产6.3亿元,生产设备1800台套,在职工人8500人。 安徽天鹅集团是国家高新技术企业,省认定企业技术中心,自2008年来,企业建立了研发平台,组建了研发团队,在纺织产业先后与安徽农业大学轻纺工程与艺术学院、安泰药物研究所等科研单位建立了产学研合作关系,在电子产业先后与中国科学院合肥物质科学研究院、安徽建筑大学机械与电气工程学院建立了产学研合作关系,通过自主研发和联合开发,有力地推动了企业科技进步,企业也得到了持续快速健康发展。企业拥有2项发明专利授权、25项发明专利受理、67项实用新型专利授权、11项实用新型专利受理、3项外观设计专利授权,1项科技成果鉴定、2项高新技术产品。 安徽天鹅集团是出口创汇型企业,主导产品为绗缝系列制品畅销欧美、日本等十多个国家和地区,取得了良好的经济效益和社会效益,企业被评为国家扶贫龙头企业、安徽省农业产业化龙头企业、安徽省百强企业、高新技术企业、省认定企业技术中心、出口创汇先进单位、AAA级信用企业。“咏鹅”牌绗缝工艺被及商标被授予安徽名牌、安徽省出口名牌和中国驰名商标。企业具有较强的科技能力和雄厚的资金实力,能确保新产品按计划顺利投产。
[成果] 1600550123 广西
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:该专利是一种便于输液和动脉穿刺的保暖固定手套,手套正面手腕处有可掀开的动脉穿刺口。手套背面有可掀开的输液口,输液口正下方的手腕处有手托。手套手腕处有固定绑带。手套戴在患者的手上,输液或动脉穿刺时掀开输液口或动脉穿刺口进行穿刺即可,动脉穿刺借以手托在手腕处的辅助,便于选择合适的穿刺点。手套上的绑带能使手套将病人的手掌固定在输液台上或床沿处,防止手掌移动造成输液或动脉穿刺失败和坠床,保证患者的安全。
[成果] 1600550142 广西
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2016
成果简介:该实用新型涉为一种眼科泪道冲洗术、泪道探通术防护专用面罩,包括眼镜和防护罩,眼镜的镜片为平光非球加膜树脂眼镜片,防护罩为透明的塑料面罩。该实用新型主要设计为是眼镜架结构,使用方便,既不影响使用者的视野又能有效防止操作过程中从患儿泪道返流及口、鼻喷出的分泌物、药液等污染操作者和协助者颜面部,又能提高护理人员自觉使用职业防护工具的依从性。方便适用、值得推广。
[成果] 1600221481 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:成果主要研究内容:对内衣本体的研究,待开发的内衣本体由高弹性氨纶和超丝尼龙编织而成,包括托胸部、束腰部、收腹部、提臀部和门襟等。根据各部位压力,针对不同身体部位研究采用不同组织结构及纱线的要求,使之更加适合人体。了解各地区人体体型的特征,采用立体三维编织,研究一次成型技术让内衣本体全体性更好;研究腰部采用高弹性的罗纹组织,腰前中设有颗粒组织,使之具有腹部按摩功能。研究利用各种功能性纱线和新型组织结构的变化,来改善和增加塑身内衣功能。如,门襟的面料采用一次性编织完成,两个自动收口罗口重叠使用车缝拼接完成,其安全在于门襟采用的是一次性编织材料,无需使用安全金属钩与扣,方便在于设计时采用一次性编织的双层罗口重叠做工,如厕只需用手把自动收口的罗口往两边一拉即可。优化多功能弹塑身性连体托胸内衣的胸腹背裆部位等局部设计,增加塑身内衣的穿着舒适性,更人性化。成果的主要创新点:门襟的面料采用一次性编织完成,两个自动收口罗口重叠使用车缝拼接完成,其安全在于门襟采用的是一次性编织材料,无需使用安全金属钩与扣,方便在于设计时采用一次性编织的双层罗口重叠做工,如厕只需用手把自动收口的罗口往两边一拉即可;具有托胸、束腰、收腹、提臀等功能,塑身效果好;门襟采用自动收口的双罗口重叠结构,使用安全方便;腰部采用高弹性罗纹组织,腰前中设有颗粒组织,使之具有腹部按摩功能。内衣本体由高弹性氨纶和超丝尼龙编织而成,托胸部设在内衣本体的上部,其由高密度组纱和高弹性氨纶构成,提臀部设于内衣本体下部后中位置,其由高密度组纱和高弹性氨纶构成,门襟设在内衣本体的下部中位处,其是一次性编织的双层罗口重叠结构,且是车缝拼接结构。成果主要涉及的关键技术:人体压力测试技术针对无缝内衣穿着时的压力舒适性进行研究,并测试人体各部位舒适压力范围,常规运动无缝针织产品各关键部位压力分布运动生物力学研究,不同针织组织结构在同个关键部位的压力测试等,运用统计学区间估计方法,求解得到无缝内衣上体多个部位在静止状态下服装压力舒适范围,计算无缝内衣上体多个部位各压力测试点的权重分配,根据模糊综合评判方法将各测试点压力值转换为各部位压力值。一次成型技术内衣的襟的面料采用一次性编织完成,两个自动收口罗口重叠使用车缝拼接完成,其安全在于门襟采用的是一次性编织材料,无需使用安全金属钩与扣,方便在于设计时采用一次性编织的双层罗口重叠做工,如厕只需用手把自动收口的罗口往两边一拉即可。
[成果] 1600210066 河北
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:该项目基于IE方法的服装工艺智能化模板开发是以工程工序分析为基础,确定要使用模板的工序;提出了智能化模板的开发要以流水线的节拍为切入点,通过智能化模板来提升工作效率平衡生产工序;明确了标准化作业是工艺智能化模板开发的关键,使模板技术的应用高效运行,全面提升生产效能。利用模板工具进行工艺改进优化;应用该工艺模板合格率达到98%以上,改进后的局部工艺缝制效率提高48%以上,大幅度提高缝制质量,返工率为1%以下,降低缝制难度,让新进厂的工人在1天内可以熟练掌握该工具用法。优化工序,减少不必要工序,节省人力。普通服装工艺模板,设计开发时用手工制图、手工制作完成,应用时手推前进。智能化服装工艺模板,设计时应用模板CAD制图,用激光雕刻机制作完成,应用时用全自动运模机。实现了设计、生产、制作的自动化和智能化。非常适合实际应用,具有一定推广性,应用前景广阔。
[成果] 1600221070 浙江
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:浙江芬雪琳针织服饰有限公司立项开展的“高导湿功能PTT纤维无缝针织内衣的研究与开发”项目,将两种功能纤维--“十字形横截面”PTT纤维和竹炭涤纶纤维进行混合纺纱,获得复合功能纤维材料,开发出能充分发挥该功能材料性能的多元组织无缝针织内衣,并通过最佳的染整工艺条件,获得高导湿功能PTT无缝针织内衣。先后解决了混纺纱线工艺、针织无缝内衣组织结构设计与生产、染整及后整理工艺等一系列技术难题,成功开发出了符合市场流行趋势和消费者需求的高导湿功能的无缝针织内衣新产品。所开发的高导湿PTT纤维针织无缝内衣具有显著的吸湿排汗、易护理、抑菌等特点,特别是产品的导湿速度、耐水洗牢度、以及尺寸稳定性等方面很好地达到了设计要求,体现出该产品的设计合理性、产品实用性、生产工艺科学合理性和经济社会效益显著性。该项目列入2009年义乌市科研计划项目,文号为义科[2009]36号,项目编号为09-1-20。该项目产品经国家日用小商品质量监督检验中心和国家染整工程技术研究中心检测,各项指标均达到企业标准规定以及义乌市科研计划项目的主要质量技术指标的要求。
[成果] 1600031307 重庆
TS94 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:通过高度调节机构可以保证手机正好贴在人的耳朵上,接通后就可以直接对话,不需要用手扶持,可以腾出双手专心驾驶摩托车,提高行驶安全。该成果涉及摩托车头盔结构的改进,具体指一种快递员专用摩托车头盔,属于摩托车头盔技术领域。特点:接听电话更方便,只需将支耳从头盔上取下即可,通过高度调节机构可以保证手机正好贴在人的耳朵上,接通后就可以直接对话,不需要用手扶持,可以腾出双手专心驾驶摩托车。自本头盔上市销售以来,各大卖场都表现出了良好的销售势头。
[成果] 1600050665 广西
TS1 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:成果来源与背景:该成果由广西壮族自治区科学技术厅下达的广西科学研究与技术开发计划项目--“蚕茧丝绸加工技术与设备研究开发”所属课题“具有复合功能的可裁剪蚕丝绵技术开发”研发形成。任务书编号:桂科攻11107018-2,课题类别:科技攻关与新产品试制,课题实施自2011年01月至2013年12月。该成果于2011年01月开始研发,于2013年01月28日申请国家发明专利,于2015年03月04日获授权。技术原理及性能指标:该成果在深入研究蚕丝物理性质、化学性质的基础上,通过正交试验、数据分析,找到最佳的三步法脱胶、脱油工艺;采用废丝、绪丝卷绕杆丝、茧衣、丝绵筋条等缫丝和制绵下脚料为原料,利用三步法加工出可裁剪丝绵原料;再通过抗静电处理-喂料-混合与开松-梳理-机械铺网-牵伸-预针刺-主针刺-储布卷绕-分切-包装,生产出针刺法的可裁剪丝绵。经广西进出口检验检疫局检验中心检测,可裁剪丝绵白度为《FZ/T01068-2009》标准3级,含油率为《FZ/Y41003-2010》标准0.68%,达到生态丝绵的要求,强力为《GB/T3923.1-2013》标准11.7N,优于一般丝绵,可用于裁剪蚕丝被、薄型胎芯、绵衣里料等。技术的创造性与先进性:采用废丝、绪丝卷绕杆丝、茧衣、丝绵筋条等缫丝和制绵下脚料,开发可裁剪丝绵原料,有效拓宽了蚕丝副产品的用途,提高了综合利用价值;三步法精炼剂脱胶技术解决了丝绵脱胶不合理的现象,既保证去油、脱色,又保持蚕丝内在强力与伸长率等指标,同时解决丝绵由于丝胶多产生板结的缺陷;通过针刺技术制作出具有复合功能的可裁剪蚕丝绵,可根据客户要求,改变针刺密度生产不同性质的可裁剪丝绵,达到可裁剪、可水洗的要求,可实现规模化批量生产丝绵服装,增加了丝绵的附加值;整个技术都是建立在数字化、标准化基础上,过程采用单因素分析与正交试验等方法,根据胶溶失曲线、电子显微镜照片等分析结果;集成绢纺、制绵、无纺针刺等生产设备和工艺加工可裁剪丝绵为国内首创。技术的成熟程度、适用范围和安全性成果完成单位已能通过该成果技术批量生产出符合可裁剪、可水洗要求的可裁剪丝绵卷绕,质量经检测完全符合生态性,强力优于一般丝绵,安全可靠,并制作出蚕丝被、薄型胎芯、可裁剪丝绵衣等相关产品,证明可裁剪丝绵可适用于服装制作,能有效拓宽丝绵的用途,提高蚕丝副产品的综合利用价值。应用情况及存在的问题可裁剪蚕丝绵具有可裁剪、水洗不变形的特性,可用于裁剪成薄型蚕丝被、绵衣里料等。但针刺可裁剪丝绵仍存在强度与保温性的矛盾问题,如果要求强度高,针刺密度必须加强,针刺密度加强导致可裁剪丝绵内部空气空隙变小,不利于丝绵保温性能的提高,发明组提出采用拉毛技术提高保暖性及采用丝胶胶着提高强度等设想。另外,由于可裁剪蚕丝绵为新开发产品,工艺技术仍需不断提升、完善、熟化,发明组仍需逐步完善可裁剪丝绵制作技术规程和生产硬件问题,继续对可裁剪丝绵成品进行实验测试和成果转化。
[成果] 1600050217 广西
TS1 应用技术 纺织服装制造 公布年份:2015
成果简介:属区科技厅于2008年3月以桂科条字[2008]第5号文件下达的产业化项目。通过原有技术成果转化及产业化实施,形成了剑麻纤维及黄红麻织物脱胶、漂白、染色、覆膜等系列深加工的完备技术,生产出性能符合地毯、箱包、旅游产品等产业、家用纺织品要求的剑麻纤维及黄红麻织物,相关技术达到国内先进水平。项目在脱胶、漂染加工阶段应用能耗低、低碱、排污少的绿色环保纺织工艺技术,优选天然环保纺织原料,选用环保安全染整助剂,既保证产品效果和安全性,又实现低消耗、低污染,具有可持续发展性。建成年产剑麻、黄红麻深加工散纤维类180吨、织物30万米能力的生产线各一条。实现高质量剑麻、黄红麻有色纤维的规模生产及黄红麻织物脱脂、漂白、染色、复膜、轧光整理批量加工,开发生产系列旅游产品,使产品特色鲜明、高档化和产业化。项目的实施改变了剑麻、黄红麻等广西特色资源只能用作初级工业产品的现状,延长了加工产业链,提升了麻类产品的档次和附加值,丰富了产品品种。共开发了剑麻色纤维新品种5个约220吨,黄红麻色布产品7个共计30万米,产品供给区内有关企业加工制作相关成品出口或内销。由于麻类产品的环保、卫生等特性,在国际市场具有较大的市场潜力。项目投入资金225.12万元,实现产值362.2万元,销售额317.3万元,税利65.5万元。该项目的实施,在较短的时间内使该区剑麻纤维深加工产品生产方面取得突破,引导该区的剑麻产业进入高档次高附加值的良性发展轨道,变资源优势为产业优势,成为该区经济新的增长点;剑麻黄红麻深加工制品的产业化是开展纺织技术创新、提升产品技术档次、增加产品附加价值、并最终实现科技与经济相结合的重要实践,对于课题组促进麻类行业技术进步、实现产品升级丰富国内外市场均有着十分积极的意义。
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