成果简介：该项目属于机械工程刀具技术领域。任务来源为，国家标准的制修订和国家行业标准制修订的组合。切削刀具作为最基本的装备技术正在向高精度、高效率、高可靠性和专用化方向发展。缩短与赶超先进国家高性能孔加工刀具水平，建立拥有自主知识产权的高效孔加工刀具系列国家和行业标准，对促进中国制造业制造水平的提升具有重要意义。在标准规划编制中重点研究和考虑的问题：一是要进一步创新标准化和质量管理的模式。进一步提升标准及检验检测等国家质量技术基础的能力建设，为装备制造企业科技创新成果产业化提供技术服务。有针对性地为企业提供标准化技术解决方案。更好地为企业的发展、产业的进步提供技术支撑和技术服务。高效孔加工刀具系列国家和行业标准制修订及应用顺应了国家的发展要求。实施《装备制造业标准化和质量提升规划》，坚持标准引领，有利于改善供给扩大需求。对接《中国制造2025》，瞄准国际先进水平，实施强化工业基础、标准化和质量提升工程，加快关键技术标准研制，推动重点领域标准化实现新突破，并适应创新进展和市场需求及时更新标准。该项目是高效孔加工刀具系列国家和行业标准制修订及应用，由河南一工主持和参与完成的下列4个国家标准和2个机械行业标准组成。其意义提升了河南省新乡市和企业在全国机床工具行业的知名度。推动了企业的自身发展和刀具行业资源的优化整合，实施并完善了以企业为主体的技术创新体系：1.GB/T1134-2008带刃倾角机用铰刀；2.GB/T4251-2008硬质合金机用铰刀；3.GB/T17984-2010麻花钻技术条件；4.GB/T28691-2012高精度梯形螺纹拉削丝锥；5.JB/T10003-2013 1:50锥孔锥柄麻花钻；6.JB/T11746-2013超硬复合铰刀。高效钻孔加工刀具是现代高精加工的必备工具，通过调查并分析了国际和国内市场及关键技术问题，根据河南一工的技术积累和国内先进制造技术经验进行系统分析，对生产高效钻孔加工系列刀具进行工艺创新和改进，确保刀具结构合理、形式规范、性能可靠。该项目旨在针对设计、生产、制造、贸易、仲裁等，以高精度、高效率、高可靠性为特征的高效钻孔加工刀具系列为平台，通过制修订标准，体现准确性、科学性、权威性。应用该项目已取得发明专利2项、实用新型专利2项、论文1篇，著作1部，科技奖励1项，应用成果具有显著的创新性，填补了国内空白，成果总体达到国内领先水平。项目紧扣依托高效钻孔加工刀具的关键技术开展，形成了系列标准，建立了一套科学、经济、实用的方法，能在全国制造业迅速推广应用，效果显著，均取得了显著社会、经济、环境效益。通过先进标准的实施，增强消费者对“中国制造”的信心，支撑制造业提质增效、提升国际竞争力。

成果简介：在中国现代化进程中，阶段，工业化仍然是主要任务，制造业仍然是国民经济中占据最重要地位的基础产业。该研究成果拟以公司为主，通过实验而研发，由于玻璃的孔加工普遍采用粉末冶金方式制造的金刚石工具进行，通常指钻孔及倒角，现有技术也有采用电镀金刚石工具的，但由于属于表镶式工具，使用寿命短，制造方法不利于环保，故逐渐被放弃。薄玻璃普遍采取对钻工艺，相向先后钻孔，这种方法将单向钻在贯穿时玻璃端面较大崩边的现象转移并缓解到了玻璃中部的叫接口处。然而，由于机器、工具的装配精度，工具本身的精度，以及对钻的两只钻头至今磨耗速率不同等因素的影响，无法避免交接口的错位及崩边。同事，钻头钻进时，在玻璃端面形成了直角边及崩边。上述种种，均形成了应力集中。薄玻璃一般指厚度小于3mm（其中厚度在1.1mm以下的又称为超薄玻璃），对于应力集中极为敏感，其应力集中是玻璃爆裂的重要因素之一。为了降低应力集中，通常采用对玻璃孔实施倒角加工处理，一方面将90°直角放大到钝角（通常是90°+45°=135°），一方面将端面及内到交出的崩边宽（深）度缩小，同时还必须尽可能的保证孔壁厚度满足强度的要求。常用方式一：采用组合式金刚石倒角钻头，倒角环组合装配在钻头工作环的外壁上，对打方式，玻璃两端的钻孔和道教分别一次性完成。常用方式二：采用整体式金刚石倒角钻头，倒角环和钻环整体制造而成，对打方式，玻璃两端的钻孔和倒角分别一次性完成。上述方式，均难以避免或消除交接口处的应力集中。采用粉末冶金金刚石工具及加工方法都难以满足对薄玻璃孔加工的技术要求，玻璃越薄，其难度越大。为此，针对这些问题，就是该实用新型的目的。该实用新型涉及一种降低玻璃孔加工应力集中的钻头，包括钻头基体、钻头工作环和倒角环，将外径小鱼钻头工作环外径的断头靠近钻头工作环，倒角环处于钻头工作环的后侧且倒角环装配在钻头基体上。相对现有技术，该实用新型实现端面、内倒角崩边小，无交接口，孔壁均匀光滑，确保内倒角为钝角，解决或缓解了玻璃孔加工中应力集中的问题，使玻璃强度得到保证。经过反复试验和改进，该实用新型的有益效果是：便于进行钻倒角时，使玻璃内倒角呈圆弧平滑过渡，进一步降低应力集中。这个在该领域内是很先进的，而且应用范围广泛，在玻璃打孔加工时增加了工人的安全。通过该实用新型广泛使用，客户反应良好，在加工过程中降低了崩边的概率，从而降低了成本，进而增加了市场竞争力，提高了市场份额，这样就能够将该实用新型能得到进一步的使用。现该实用新型已经获得了实用新型专利证书，并已经得到广泛的使用。

成果简介：对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工，一般是采用金刚石大螺旋生角条齿铣刀，一般直径小于30mm，铣刀磨削面180°与被加工材料大面积接触，属于大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。由于铣刀磨削面180°大面积的参与磨削，磨削过程中会产生大量的磨削热，采用通水孔喷射的方式，难以保证相对均匀的作用在工件被加工面上。针对现有技术的不足，该发明所要解决的技术问题就是提出了一种磨削效率高、冷却效果好、制造简单的层叠组合式金刚石铣刀。该发明公开了一种对脆硬非金属材料进行开槽加工的层叠组合式金刚石铣刀，包括刀杆和开槽刃体，刀杆内部开设有通水孔道，通水孔道的进水口通出刀杆上端，开槽刃体为刀杆同轴装套的一个或两个以上金刚石齿环金刚石齿环与刀杆键连接并通过刀杆下端旋合的螺母轴向锁紧；金刚石齿环上半部分圆周均布的上刀齿错位相对下半部分圆周均布的下刀齿，上齿槽形成的在相邻上刀齿之间，下齿槽形成在相邻下刀齿之间；通水孔道的出水口径向通出刀杆，对于金刚石齿环上的上齿槽和下齿槽，至少有一个出水口与之对应。该发明规避了高难、高温、高危的加工制造方法，金刚石环体和刀杆的固结为机械固结方式，制作工艺简单，制造成本低。该发明层叠组合式金刚石铣刀规避了高难、高温、高危的加工制造方法，金刚石齿环和刀杆的链接为机械固结方式，制作工艺简单，制作成本低。该发明采用两个以上的金刚石齿环层叠组合，可构成网络式磨削面和网络式冷却面，大大改善了加工过程的受力关系和冷却效果，有利于高效加工。同时，还可依据工件的厚度对应设计和层叠，刀齿磨耗后可以更换金刚石齿环，降低了刀具成本。现该发明已经获得了发明专利证书，并已经得到广泛的使用。经过创源公司的大力推广，现已经对此发明投入到厂房中，收益很好，也得到客户的一致好评，增加了市场的竞争力。

成果简介：技术领域 ：该发明涉及一种钳形杀鸡刀，尤其由两根钳把和刀片、曲臂、指钩、连动杆等组成的杀鸡刀。背景技术 ：尚无杀鸡杀鸭专用的宰杀刀，多用菜刀代替，特别是宰杀较大的鸡鸭，鸡鸭的挣扎力较大时，不易掌控，不小心还会误伤手指。该发明的技术方案 ：在钳把A的左端设置指孔，钳把A的 右端是稍向下弯曲的弧形弯臂，钳把A的中部设置轴孔，在钳把B的左端设置姆指孔 ，钳把B中部偏左处设置轴孔，在轴孔的右方设置曲臂，曲臂在轴孔的右方向下弯曲约4厘米后沿水平方向向右伸出约5厘米，在曲臂上设置一块刀片，刀片设置在曲臂 向右伸出部份的上方，且与曲臂向右伸出的部份相平行， 一根连动杆的一端通过连接轴与刀片的右端相连接，连动杆的另一端轴 连接在曲臂离右端约2厘米的位置上，且轴连接点处在曲臂的下方，一根弹性钢线一端固定在曲臂下方，另一端缠绕在轴连接点的轴上几圈后套接在连动杆靠近连接轴的下方，刀片的刀口 向上，刀片的左端设置一指钩。刀片上设置一长方形定向孔槽，孔槽与刀背平行，孔槽的左 端设置一导向钉，导向钉从孔槽穿过后，紧固在曲臂上。一根连接轴穿 过钳把A上的轴孔后又穿过钳把B上的轴孔，将钳把A和钳把B连接成一把钳形杀 鸡刀。该发明的益处：杀鸡时，左手握住鸡的两翅膀，将钳形杀鸡刀钳在鸡颈上，钩动指钩，刀片的左右移动可把鸡杀掉，操作简单，不费力，且不会误伤手指。

成果简介：麻花钻头是切削加工必不可少的重要工具之一，是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。它是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。麻花钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头的装卸仍以人工手动完成，这不仅效率低而且有一定的危险性。课题来源于与桂林新洲机械设备有限公司的合作，多年以来，研究人员对麻花钻的修磨进行了许多探索和尝试，开发了一些用于麻花钻自动修磨的机床设备。一种麻花钻头自动装卸装置，包括传动部分和夹紧部分，所述传送部分包括导槽、普通电机、空心轴电机和弹簧，所述空心轴电机和普通电机由前至后设置在导槽中，且通过弹簧连接；所述夹紧部分包括内螺旋套、外螺旋套和弹簧夹头，所述内螺旋套设在外螺旋套的前面，且内螺旋套的前端与弹簧夹头连接；所述空心轴电机的电机轴通过传动件与外螺旋套连接，所述普通电机的电机轴依次穿过空心轴电机的电机轴通孔、传动件和外螺旋套与内螺旋套相连。该实用新型设计巧妙，科学合理，能有效提高麻花钻头的装卸效率和安全性，具有广阔的应用前景。

成果简介：该发明公开了一种便携六杆机构胶带封箱器，它的外壳顶部设有用于安装胶带壳的安装腔，底部设有用于安装按压块的滑腔，左侧设有割刀滑槽，右侧设有送料杆；安装腔的一侧设有割刀卡槽，另一侧设有弹簧球槽；胶带壳的底部设有可卡入弹簧球槽的弹簧球，胶带壳的一端通过第一连接圆柱与送料杆顶部的送料杆滑槽连接，送料杆底部通过第二连接圆柱与按压块滑槽连接；按压块的侧边通过弹簧与外壳连接，按压块的顶部设有与索带连接的连接杆，索带的另一端与带弹簧的割刀连接，带弹簧的割刀安装在割刀滑槽内， 割刀的刀尖可卡入割刀卡槽中。采用该发明封箱器，可提高胶带的使用效率，操作方便、快捷，且在非工作时处于封闭状态，保护胶带不受到灰尘污染，携带也方便。该发明涉及物流包装领域在某些工业生产过程中需要对产品进行封箱包装，方便物料运输达到下一个地点。常使用胶带对物料进行封箱包装，若仅靠手工封箱，费时费力。现有的胶带封箱器结构过于简单，不方便握持，且用于切断胶带的刀锋外露，易伤人。该发明的目的是提供一种便携六杆机构胶带封箱器，它提高了使用胶带的效率，握紧使用，放松切断胶带。在非工作时处于封闭状态，保护胶带不受到灰尘污染。带手柄，抓握方便，手持舒适。体积小，重量轻，方便携带。该发明采用以下技术方案达到上述目的：该发明一种便携六杆机构胶带封箱器，包括外壳1和胶带壳2，所述外壳1的顶部设有用于安装胶带壳2的安装腔26，底部设有用于安装按压块10的滑腔25，左侧设有割刀滑槽20，右侧设有与外壳支点圆柱7铰接的送料杆6；安装腔26的一侧设有割刀卡槽24，另一侧设有弹簧球槽19；胶带壳2的底部设有可卡入弹簧球槽19的弹簧球3，胶带壳2的一端通过第一连接圆柱4与送料杆6顶部的送料杆滑槽5连接，送料杆6底部通过第二连接圆柱8与按压块滑槽9连接；按压块10的侧边通过弹簧与外壳1连接，按压块10的顶部设有与索带11连接的连接杆22，索带11的另一端与带弹簧12的割刀13连接，割刀13和弹簧12安装在割刀滑槽20内， 割刀13的刀尖可卡入割刀卡槽24中。所述胶带壳2包括蜗牛状壳体27，蜗牛状壳体27内设有一个用于套接胶带卷23的定位大圆柱16，定位大圆柱16与蜗牛状壳体27内壁之间的空腔为胶带槽14，蜗牛状壳体27的下部设有与胶带槽14相通的长扁形胶带通道15，胶带通道15与胶带槽14相接的部位设有导向小圆柱17，胶带通道15的出口设有胶带滚子18。所述外壳1的内下部设有用于引导索带11走向的导向圆柱21。所述按压块10上设有人手把握部位。该发明封箱器具有如下优点：提高了使用胶带的效率，握紧使用，放松切断胶带。在非工作时处于封闭状态，保护胶带不受到灰尘污染。设有把握部位的按压块，抓握方便，手持舒适。体积小，重量轻，方便携带

成果简介：产品主要由连接装置、钢绞线、锤头、漏水孔、连接筒等组成。采用新型钢绞线与锤头铆接工艺、新型漏水孔结构设计,并在铆接工艺中加入铝头冲压工艺,提升了产品整体性能。产品具有防振效果好、使用寿命长等特点，相关技术处国内先进水平。

成果简介：课题来源与背景：在工作实验中，需要提取一些澳洲坚果油储存于瓶罐中，操作中，容易将油弄在瓶盖上，手上，由于油的滑腻性，很难扭紧或者打开瓶盖。联想到生活中，经常费了半天劲，却仍然没办法打开一个瓶盖，特别是老人小孩和女性朋友。如果能借助一个工具，能防滑省力，这些问题就能迎刃而解了。技术原理：该实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉，防滑省力，易于操作、能够方便携带的开罐器。为了实现上述目的，该实用新型所采取的措施：一种简易开罐器，包括橡皮圈、活动与带手柄，活动带通过手柄顶端内部与橡皮圈连接为一个整体；橡皮圈设有防滑纹。作为优选，该发明的材料为塑料，制造成本低廉，轻便，携带方便。作为方案优选，该实用新型的手柄为长椭圆形，人性化设计，手感舒适。作为方案优选，橡皮圈可以通过活动带自由调节大小，同时内侧设有防滑纹，使用方便，防滑省力。该实用新型，结构简单，小巧轻便，制造成本低，利用力学原理开瓶，方便省力，便携美观。技术的创造性和先进性：该实用新型包括橡皮圈与活动带，手柄。橡皮圈内侧设有防滑纹，一端固定在手柄上，另一端与活动带为一整体，将橡皮圈套在瓶盖上，通过拉紧活动带，将橡皮圈套紧在瓶盖上，握紧手柄和活动带，逆时针旋转瓶盖，就轻松将瓶盖打开了。该实用新型利用力学原理开瓶，省力美观。结构简单，制造成本低廉，便于携带。技术的成熟度，适用范围和安全性：该实用新型采用塑料材质，小巧轻便美观，方便携带，橡皮圈内侧设有防滑纹，便于紧贴瓶盖，防滑省力。不用时，可以通过拉动活动带将橡皮圈收起来，减小空间，便于收纳。该实用新型通过活动带可以自由调节大小，适合不同尺寸瓶罐的盖子。应用情况及存在的问题：该产品还处于小范围和小批量应用阶段，该工具因使用方便等优点得到较好的试用效果，随着技术的开发和利用，将会进一步进行推广使用。

成果简介：项目属于先进制造技术的切削刀具研究方向，主要目标是研究解决干切削中刀具寿命和加工效率偏低的这一国内外亟待解决的热点和难点问题。该项目不仅在涂层、复合干切削刀具切削过程刀具磨损模型的建模研究中有重大突破，而且创立了刀具磨损表面的粗糙度与分形维数的建模与实验技术，建立了自适应干切削加工中不同类型的刀具、工件的最佳匹配组合。通过优化自适应干切削刀具材料和结构体系与加工工艺参数，揭示出多重分形谱下干切削刀具磨损与自适应控制的规律。该项目得到了国家自然科学基金青年基金“多重分形自适应干切削刀具的设计理论及其抗磨机理研究”资助，相关内容也得到了河南省科技创新杰出青年项目“基于分形理论的干切削刀具失效机理及寿命研究”与国家自然科学基金面上项目“多元多尺度仿生自修复刀具及其增效机理研究”的资助，并获得了河南省学术技术带头人称号，项目与称号第一人均为李彬。该项目在基础研究方面实现了四个突破：一是利用马尔科夫链与灰色预测理论，有效地解决了涂层、复合干切削刀具磨损模型的建模难题，为前刀面与后刀面磨损等价性预测提供重大理论支持。成果发表在JCR2区SCI期刊，并被他引21次，萨卡里亚大学Fehim在Materials & Design期刊(SCI影响因子3.997)上整页(P239)引用了此篇论文，并给予较高评价。二是发现了刀具磨损表面的粗糙度与分形维数特征关系，为判断干切削刀具磨损状态提供了科学依据。成果发表在JCR2区SCI期刊，并被他引2次。三是利用元胞自动机理论进行复合刀具材料的模拟，准确地预测复合刀具材料的微观组织演化，获得了较好地晶粒分布与微观组织的关系。对TiB₂/ZrB2/SiC复合粉体采用两次球磨工艺，球磨后的粉体粒度较小且均匀，几乎没有团聚现象，烧结制备过程中生成的固溶体在复合材料中起到了很好的晶粒细化与界面融合作用。利用扩展有限元对陶瓷刀具复合材料采用多重增韧技术。上述内容对材料结构设计、制备工艺的合理选择提供了有效理论支持，有效地节约实验成本，缩短实验周期，提高效率，对复合刀具材料制备具有十分重要的意义。成果发表在JCR2区SCI期刊。四是对硬质合金涂层刀具干车削灰铸铁进行了正交试验，利用最小二乘法对实验数据进行回归分析，获得了干切削状态下切削力的经验公式，为灰铸铁材料的切削加工提供了科学依据。成果发表在JCR3区SCI期刊。围绕该项目共发表论文20篇，其中SCI收录10篇，JCR2区7篇，总SCI他引46次，EI收录20篇，总他引次119。所有论文通讯作者均为李彬；除论文9、10外，所有论文的第一作者均为李彬。共授权发明专利2项，实用新型专利2项，第一发明人均为李彬。

成果简介：木工刨刀是木工在工作时用来修平面用的常用工具，一般刨刀都是单人使用，进行小面积修整，效果明显，使用方便，但如果遇到大面积需要修平的话，工作量大大提高，而且整个平面的平整度也没法保证，工作效率低，质量下降，给后面的工艺带来许多麻烦。如果创新设计一种大型的刨刀或木工刨刀，通过两人操作来进行大面积平面修正，不仅能降低工作强度，加快工作进度，还能显著提高木制家具等产品的刨平质量。该产品涉及磨平加工大平面会议桌、办公桌等红木家具用品的一种木工刨，其结构简单，设计精巧，能显著提高工作效率和产品质量。该项目技术创新点主要有以下三个方面：结构简单，由刨身、手柄、刨刀、螺栓和水平靠板组成。通过超长的刨身和多刨刀并列组合的设计，既显著提高刨平加工大平面家具的速度，又能使桌面更光洁更平整，以显著提高产品的质量。通过刨刀卡在刨身底部的槽内以及水平靠板的设计，既减少了刨平加工时调整刨刀的时间，又科学有效地控制了每次刨平的刨削量。

成果简介：金属切削刀具是切削加工必不可少的重要工具之一，在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。在切削加工中，刀具质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率；其中，孔加工是切削加工中最重要的加工工种，钻头在该工艺中起着非常重要的作用，消耗数量也较多。麻花钻和其他刀具一样，切削一段时间就会变钝，此时必须进行刃磨后使用，否则，钻头一旦报废，必须进行更换，大大提高了制造成本。国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。在工具磨床上利用调整三向钳来刃磨，该种方法由于调整比较复杂，刃磨效率低下，实际应用较少。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能，刃磨质量取决于工人技术水平，切削刃对称性、刃磨精度都难以保证，导致刃磨质量参差不齐，另外，手工刃磨还存在着劳动强度大、效率低等问题，但国内厂家仍大多数采用手工刃磨，因此，一种自动化程度高的麻花钻全自动修磨装置，就成为了麻花钻头修磨的重要需求。课题来源于与桂林新洲机械设备有限公司的合作，多年以来，研究人员对麻花钻的修磨进行了许多探索和尝试，开发了一些用于麻花钻自动修磨的机床设备。一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构，底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构，图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接；所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分，所述第一轴纵向进给部分设在底板上面，且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动，所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面，且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动，所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。该实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化，且确保了刃磨质量的一致性。

成果简介：该项目基于IE方法的服装工艺智能化模板开发是以工程工序分析为基础，确定要使用模板的工序；提出了智能化模板的开发要以流水线的节拍为切入点，利用模板工具进行工艺改进优化；应用该工艺模板合格率达到98%以上，改进后的局部工艺缝制效率提高48%以上，大幅度提高缝制质量，返工率为1%以下，降低缝制难度，让新进厂的工人在1天内可以熟练掌握该工具用法。普通服装工艺模板，设计开发时用手工制图、手工制作完成，应用时手推前进。智能化服装工艺模板，设计时应用模板CAD制图，用激光雕刻机制作完成，应用时用全自动运模机。实现了设计、生产、制作的自动化和智能化。非常适合实际应用，具有一定推广性。经过实际使用，该服装工艺模板设计科学合理，从服装IE角度着眼，通盘考虑整个服装生产线，对于生产线的效率提升明显。经济及社会效益良好，推广应用前景广阔。

成果简介：带开口器的瓶盖是针对于市面上的多数铝制塑料瓶或袋的专用启开器，由于市面上的大多瓶类，袋类包装品多数采用铝纸包装，有较好的密封效果，但是铝塑包装纸的韧性也较强，难以被破坏，往往消费者在打开这类塑料瓶的时候需要费较大的力气才能打开，有时候甚至出现开瓶时瓶身破坏严重或瓶内液体溢出的情况。针对这种情况该项目着重研究一种便于携带，开启方便的带开口器的瓶盖。

成果简介：简要技术说明及主要技术性能指标： 带锯条结构设计--包括连续排列的锯齿，各锯齿的后角面与侧角面形成夹角倒角；相邻4～8个锯齿为一组，同组锯齿从前到后高度依次降低，夹角倒角的斜边长度依次变小，锯齿两侧的侧角面由前到后逐渐靠拢，锯齿两侧的侧角面由齿尖到齿根方向逐渐靠拢，整体上为上大下小的楔形。该结构锯路通过磨削实现，能够避免因锯路尺寸精度不够而导致加工表面比较粗糙、切面不平整以及锯偏，并且能够减少每颗锯齿承受的切削力，防止锯屑体积较大导致出屑困难甚至裹屑。夹紧装置设计--包括底座、用于夹紧锯条的第一夹紧块和第二夹紧块、用于改变第一夹紧块与第二夹紧块之间距离的驱动装置，其中：第二夹紧块滑动安装在底座上；驱动装置包括安装在底座上的油缸以及位于油缸缸体内的辅助压簧；油缸活塞杆与第二夹紧块连接，所述辅助压簧分别与油缸活塞杆和油缸缸体底部相抵，用以提供第一夹紧块和第二夹紧块之间的辅助夹持力。该结构改进了驱动装置，在油缸缸体内增设辅助压簧，提供第一夹紧块和第二夹紧块之间的辅助夹持力，不影响锯条的进给过程，并提高工作效率。齿尖焊接强度检测装置设计--包括用于固定锯条的夹紧机构、作用于锯条齿尖的测量机构、用于改变测量机构与锯条间距的驱动机构，夹紧机构带有用于立置锯条的夹持位；驱动机构包括水平丝杠以及与该水平丝杠相配合的平移螺母，测量机构固定安装在平移螺母上，夹持位的底部设有与底座可拆卸连接的垫块；测量机构为指针式推拉力计，该指针式推拉力计的锥形推头水平布置且处在夹持位的侧上方。不仅能够减少人为因素的影响，提高工作效率，并且能够记录最大断裂强度，检验时夹钳位置一致而使测量误差较小。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测，所测各项指标符合Q/SHE001-2015《带锯条》企业标准要求，经用户试用，反映良好，具有较好的经济效益和社会效益。 主要技术性能指标：外观：带锯条表面不得有裂纹、切削刃钝口、表面无明显划痕等影响使用性能的缺陷；焊缝处应无虚焊、气孔、夹渣焊接缺现象；带锯条齿尖应无掉齿、崩刃、毛刺；表面粗糙度：带锯条齿刃前刀面、后刀面表面粗糙度Ra值小于1.6μm；带锯条件的表面粗糙度Ra值小于1.6μm；锯条宽度偏差：宽度的允许偏差为-0.5mm；锯条厚度偏差：厚度的允许偏差为±0.05mm；锯路：磨路带锯条每侧的锯路应相等，范围为0.15mm-0.25mm，其偏差为±0.02mm；硬度：锯条体的硬度应不小于HRC45；形位公差：横向直线度公差为2.5μm/mm；锯条长度方向上的直线度公差为2mm/m，不能出现S弯。推广应用前景与措施：1985年底，中国诞生了第一批国产双金属带锯条，开启了中国双金属带锯条行业的开端。经过近30年的发展，中国双金属带锯条行业经历了本土品牌零基础从无到有、逐步替代进口品牌、实现批量出口的光辉历程。作为国民经济各工业部门的基础配套产业，双金属带锯条行业的产业关联度较高，对制造业各行业提高生产效率、降低生产成本有着较为重要的作用，同时，双金属带锯条市场需求受下游产业发展及相关产业政策的影响较大。为加快产业结构调整，推动产业升级，自2009年以来，国务院相继出台了涵盖“钢铁、汽车、船舶、装备制造、有色金属、石化、电子信息、纺织、轻工、物流”等十大产业的调整和振兴规划。上述产业振兴规划特点集中体现为：提高产品国产化率；淘汰落后产能、优化产业结构；扩大高端产品国际竞争力。作为各工业部门基础配套产业的双金属带锯条行业凭借其高效、节能等优势，行业需求将进一步提高，行业稳步发展。而在国内经济基本面及行业现状不发生重大变化的前提下，预计未来3～5年双金属带锯条行业仍能保持约15%的增长率，预计2018年销售量可达8,400万米，按45元/米的平均价格测算，销售总额会达到37.80亿元。随着城镇化的进一步推动和制造业的继续发展，国内双金属带锯条行业市场规模将保持持续增长。而硬质合金带锯条是属于双金属带锯条的一种，随着双金属带锯条行业市场规模的持续增长，其硬质合金带锯条也会得到持续增长。因此，市场前景十分广阔！

成果简介：18650-3(1.5Ah)高倍率电芯是浙江兴海能源科技股份有限公司(原浙江兴海能源科技有限公司)开发的新产品，该产品被列入2015年浙江省省级新产品试制计划项目(浙科发计〔2015〕86号，项目编号：2015D60SA510016)。新产品经浙江省绿色动力电源产品质量检验中心检验，符合QC/T743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》和省级新产品试制计划的要求，经用户使用，反映良好。关键技术：使用VGCF作为导电剂，提高活性材料颗粒间的粘附性，继而形成更加有效的导电网络；负极采用人造石墨掺混少量硬碳的组合方案，能有效延长电池循环寿命，尤其能显著提升快充能力。项目的技术创新点：使用高长径比的VGCF作为导电剂，减小大电流充放电时电池的极化；通过人造石墨掺杂部分硬碳，支持5C以上快充，循环寿命1000次保持80%。主要技术指标：外型尺寸：Φ18×65mm；标称电压：3.6V；标称容量：1.5Ah；电池内阻：≤20mΩ；最大充电电流：2C；最大放电电流：15C。

成果简介：课题来源与背景：该项目来源于企业自有技术。航空航天制造领域对切削加工的要求很高，尤其在钛合金结构件加工过程中，为实现高精度和高效率，对数控机床和切削刀具的性能都有着严苛的要求。该项目即针对国产数控刀具无法满足航空航天切削加工的问题，面向特定加工对象，开发出适用于航空航天钛合金整体复杂结构件切削加工用高精密整体硬质合金涂层刀具，并实现研究成果产业化，解决了中国航空航天钛合金加工刀具在国产化过程中的问题。技术原理及性能指标：技术原理：项目针对钛合金材料切削加工的技术难点，围绕钛合金高效加工刀具基体材质开发、刀具几何结构设计、刀具高精度制造技术、刃口强化处理技术、涂层工艺技术等方面，开展了钛合金切削加工用整体刀具技术原理研究。性能指标：基体材质性能指标：项目成果成功开发了2种基体牌号，即：铣刀用GU25UF和钻头用GU20基体牌号。GU25UF：密度14.00-14.20 g/cm<'3>，硬度HRA92.0-93.0，抗弯强度≥3.0，矫顽磁力Oe310-380；GU20：密度14.30-14.50 g/cm<'3>，硬度HRA91.2-92.2，抗弯强度≥3.0，矫顽磁力Oe220-300。刀具产品精度：项目开发的整体刀具产品精度为，刀柄h5或h6级，刃部直径公差≤0.02mm，径向跳动≤5μm，形状精度≤5μm（圆角头和球头刀具的R值公差范围），刃口质量一致性好，钝圆半径误差≤15%。涂层性能指标：研究开发了4种钛合金加工整体刀具的新型纳米涂层(AlCrN、AlCrN/TiSiN、AlCrN+W+Si，AlCrN/TiAlN)，纳米涂层硬度大于32GPa，结合力达到90N，抗氧化温度达到1100℃。切削性能指标：整体铣刀切削速度达到80-120 m/min、进给速度达0.16-0.20 mm/rev；整体钻头切削速度达到40-70 m/min、进给速度达0.14-0.20 mm/rev。技术的创造性与先进性：Y型内冷硬质合金棒料产业化制造技术。项目组对棒料的内冷孔进行优化设计，机加冷却斜孔，研究了Y型棒材烧结过程中收缩系数、预应力等参数变化机理，开发Y型内冷孔硬质合金棒材精密制备技术，制备出带Y型内冷孔硬质合金棒料，棒料的一端设有单直主冷却孔，棒料的另一端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与单直主冷却孔相通构成Y型内冷结构。应用该技术制备的硬质合金内冷棒材内冷孔精度高、质量稳定性好，为内冷刀具提供优质毛坯。高精密整体刀具制造技术：高精密整体刀具制造技术的重点体现在高精密磨削技术，主要表现为四方面：磨削工艺参数优化，砂轮修整修锐技术提升，圆角头刀具正前角S-GASH独特磨削，Y型内冷刀具高精度对孔磨削技术。通过高精密刀具制造技术的研究，该项目形成了刀具系列化工艺标准、产品技术标准等规范，建立了钛合金加工用整体刀具生产线，拓宽了金鹭公司高端刀具的产业链；同时，解决了刀具磨削加工的关键技术难题，刀具性能达到肯纳、WALTER、OSG等国外知厂家同类产品性能水平。高精度、高均匀性刃口强化处理技术：影响刀具钝化处理效果的工艺参数主要有磨料种类、转速、钝化时间、插入深度、转向等，项目组通过钝化原理和参数优化研究，研究开发出高精度、高均匀性的刃口强化处理技术，提升了刀具刃口强度及质量稳定性，高精度体现在刀具刃口钝圆半径公差控制在±1μm以内，高均匀性体现在刀具刃长前端和后端的钝圆半径误差小于2μm。创新开发AlCrN/AlCrWSiN复合纳米涂层：为解决钛合金切削加工过程中温度高导致刀具性能降低的难题，该项目创新开发了AlCrN/AlCrWSiN涂层，该涂层由两层组成，内层AlCrN功能层起粘结基底与外功能层的作用，沉积的AlCrN涂层内应力较小、硬度较低与基底材料的热匹配性较强，可以显著提高涂层的附着力；外层AlCrN/AlCrWSiN为纳米多层涂层，具有极好的红硬性、热稳定性，硬度较内层有明显的提高，更适合于切削加工。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该项目成果技术成熟，钛合金加工刀具的制备技术还可应用于其他领域加工用整体硬质合金涂层刀具。成果现已形成产业化应用，产品质量稳定，用户满意，社会和经济效益显著。应用情况及存在的问题：该成果产品主要可用于筋、肋、框、梁、腹板等航空航天钛合金整体复杂结构件的高效、高寿命、高可靠性加工。该产品可推广应用于医疗、化工、船舶等行业钛合金零部件的加工。该项目开发的航空航天钛合金结构件加工用整体刀具系列不够完善，牌号不够丰富，还不能覆盖所有航空航天钛合金结构件切削加工应用需求，项目组今后将研究成果扩大应用，开发品种丰富的牌号，完善的产品系列，扩大产品使用范围，满足航空航天钛合金结构件切削加工的多样化需求。历年获奖情况无。

成果简介：盾构刀具的国产化是盾构机国产化进一步发展的基础与瓶颈，在2011年前国外企业占领了中国盾构刀具市场80%以上，掌控市场定价权。为打破国外垄断、推动中国盾构装备国产化的进程，迫切需要研究刀具的新型关键材料和制造技术，使盾构刀具的整体技术水平得到显著提升。该项目依托国家科技支撑计划项目：《盾构刀具集成制造技术及其产业化技术》(编号2011BAE09B01)和《盾构刀具用超粗晶硬质合金及其关键原材料制备产业化技术》(编号2011BAE09B02)。符合“国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)”：交通运输业重点领域之“交通运输基础设施建设与养护技术及装备”优先主体。主要研究内容：高结晶完整性超粗WC粉末制备技术、致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备技术；盾构刀具的结构、材质与制造工艺设计；盾构刀具的机械加工、热处理、焊接、装配；盾构刀具的质量检测技术。主要技术创新：研制了制备Co包覆WC纳米组装结构复合粉的水相常压还原釜系统，首创了致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法；研制了H13E合金钢及高硬度抗冲击合金钢HH301刀圈材料；突破了盾构刀具设计制造的关键技术，在国内率先开发出了19吋TBM滚刀、超挖滚刀，首次开发了带压滚刀；在国内率先开发了镶嵌超粗晶硬质合金齿的滚刀刀圈；突破了合金与钢之间的钎焊技术以及耐磨层堆焊技术。共获得3项发明专利授权和7项其它知识产权，其核心专利有“一种盘形滚刀刀圈及其制造方法”、“一种盘形滚刀刀圈合金及其制造方法”、“制备Co包覆WC的纳米组装结构复合粉的水相常压还原釜系统”等，涉及了盾构刀具制造和超粗晶硬质合金制备的关键技术。发表科技论文7篇；编制技术标准、工艺规程等技术文件9篇。科技成果经省部级鉴定，整体技术达到国际先进水平，其中带压滚刀技术达到国际领先水平。项目涉及产品技术重现性好，成熟度高，使用性能得到了用户的认可。建立了年产150吨超粗晶硬质合金生产线，以及盾构刀具专业生产线，实现了规模化生产。从2013年1月至2015年12月，已累计生产超粗晶合金220吨、各种盾构刀具20180件，合计新增销售收入14333.64万元、利润1807.97万元。项目突破了超粗晶硬质合金和盾构刀具的关键制造技术，形成完整的刀具产业链，生产的盾构刀具已广泛应用于城市地铁、引水工程、穿江隧道等国家重点工程项目。大力促进了盾构刀具国产化，国产刀具市场占有率已超过50%,打破了国外刀具的垄断，对中国盾构装备制造及国家重点工程建设提供了强有力支撑，对行业科技进步和社会经济发展的意义重大。

成果简介：世界石材荒料的开采，就实施的开采工艺而言，大致有以下几种方法：爆破法、膨胀法、火焰切割法、绳珠切割法等。上述几种主要施工方法均可实现石材荒料的开采，但不是效率低，能耗大，爆破力难以控制，就是安全性差，或者对硬岩的切割难度大。特别是对大规格荒料的开采难度更加困难。为了解决荒料开采时以上几种缺点，从2005年开始，石材机械制造企业创造性地将板材切割原理巧妙的应用于石材荒料开采中，用锯片切割的方式开采石材荒料替换传统的开采方法.随着市场对大规格荒料的需求量的不断增加，原有规格的锯片基体已不适应市场的要求，市场上对Ф3800～Ф4500mm产品的需求量不断增加，基于此，黑旋风锯业股份有限公司立项开发Ф3800～Ф4500mm专用矿山开采用大型金刚石锯片基体。

成果简介：项目背景： 随着工业的发展，切削刀具的应用日益广泛，“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”的观念在发达国家已形成共识，在德、美、日等制造业强国，每年的刀具消费规模为机床消费的1/2左右。而在中国国内市场中，刀具消费仅为机床消费的18%。高精度硬质合金刀具生产技术主要掌握在日本、德国等发达国家手中，国内多为仿造，无核心技术，绝大部分依赖进口，价格高、定价权受国外垄断企业制约。项目主要技术内容： 高精度碳化钨硬质合金刀具制造技术是国际上最先进的刀具制造技术，其核心技术包括基于超细晶体碳化钨合金原材料制造技术、刀具外形设计技术、涂层技术。该项目旨在研究高精度碳化钨硬质合金刀具生产制造技术，按照原材料生产加工--刀具加工工艺--产品系列化的研发步骤，研发出具有自主知识产权与核心技术的高精度碳化钨硬质合金刀具生产系统，形成高精度碳化钨硬质合金刀具系列产品。 超细晶体碳化钨合金原材料制造技术是影响碳化钨硬质合金刀具整体性能的关键技术，该项目将碳化钨合金原材料制造技术作为研发重点，借鉴国际最先进的超细级碳化钨合金和粗晶硬质合金研究成果，通过研究硬质合金组织结构中孔隙、缺碳相、石墨相、晶粒大小、粘结相厚度、连接数与主要性能指标中抗弯强度、硬度、矫顽力、密度、切削寿命的相互关系，结合不同类型刀具主要性能特点，对碳化钨合金中碳化钨粉末、球形钴粉和碳化铬颗粒粒度和配比进行调整。根据工艺需要，在碳合金原材料中添加70～90%的0.6～1.0μm的纳米级细颗粒，确保刃口的锋利，刃口锋锐切削阻力小，有效的降低了切削温度；添加10～30%的中偏粗3～6μm的碳化钨的均匀错位填充，有效的改变了合金蹦口时的撕裂曲线，增强了韧性，避免了跳动时刀口蹦口，确保在较恶劣环境下刀具的优良切削效果。通过自主研发的石墨平板舟皿加工和预处理技术打破了现有技术增加硬质合金产量必须增加烧结炉的技术限制，节约了巨额的烧结炉设备投资。石墨平板舟皿预处理技术，提高了硬质合金材料纯度和理化性质。烧结装置真空-温度曲线控制技术进一步提高了硬质合金加工质量，石墨和石蜡回收装置，可对生产中产生的废料进行回收，经济环保。 刀具外形设计技术是影响刀具整体使用性能的重要方面，该项目反复研究数十种不同类型刀具刀口角度、锋口宽度与其韧性、锋利性等指标的关系，通过综合考量，创造性的对多种刀具刀口角度、锋口宽度进行了重新设计，研发出了多种高性能组合，通过科技查新，均属国内首创。 通过技术整合，该项目研发出了具有专利技术的硬质合金超薄刀片生产系统。从原材料生产到后期加工一次完成，可生产高精度硬质合金超薄刀片系列产品。授权专利情况： 该研发项目共获得发明专利4项、实用新型专利7项，另有7项发明专利已经受理，正在等待授权。技术经济指标： 利用该项目研发的高精度碳化钨硬质合金超薄刀片制造技术生产的各类硬质合金刀片产品，刀具抗弯强度、硬度、矫顽力、密度、切削寿命等主要指标达到国际领先水平，成品刀片厚度公差低于0.001mm，表面粗糙度低于Ra0.1μm。生产成本降低50%左右，生产设备投资降低30%，整个生产过程实现零排放、无污染。应用推广及效益情况： 据中国机床工具工业协会统计，硬质合金刀具产品全球年增长在7%-10%左右，该项目生产的硬质合金刀具是高速钢刀具替代产品，保守估计，国内年增长率将突破10%。该项目工艺技术先进、成熟、可靠、消耗底、无污染、市场需求潜力大，产品可完全替代进口。项目已在技锋精密刀具（马鞍山）有限公司开始产业化项目，按年产35万片刀具规模计算，项目实施投产后，3年内可实现上缴利税3000万元以上，对促进地方经济和国民经济的发展具有积极的推动作用，预计增加劳动就业岗位不少于150个。

成果简介：该实用新型为一种可拆卸式医用打孔钳，包括手柄、上钳头和下钳头，上钳头设置有打孔头，下钳头上安装有弹性压片，与打孔头对应的弹性压片和下钳头上分别设置有压片通孔和下钳头通孔，下钳头通孔下方设有可拆卸的导管，导管与下钳头通孔连通，下钳头通孔内设有用于放置导管的螺纹或卡口。该实用新型优点为：可拆卸、替换方便且效果好。导管与打孔钳设置连接口，导管可随时进行更换，减少了多次采样后造成血样污染，保证了检测结果的准确性。成本低。该实用新型的价格约为500元，相比于现有的“医用不锈钢打孔钳”降低了5-9倍，更加适于市面上推广。