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[成果] 1700410104 广东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:课题来源及背景:该项目由广东壮丽彩印股份有限公司自主研发,为自主立项项目。局部转移镀铝膜是高档镭射印刷产品经常使用的原材料,使用后,镀铝膜表面残留部分未转移的铝层和胶层;为了重复使用镀铝基膜,必须退去铝层及胶层,否则,带有残留的基膜只能当作废膜处理,原材料浪费严重且污染环境,生产成本高。目的与意义:有胶层铝层残留的镀铝膜经过处理后,达到基材重复使用、减少原材料浪费及降低成本的目的。同时具有大幅度节省材料支出费用、降低成本、基材清洁循环使用及减少对环境污染的意义。主要论点与论据:根据铝能与碱反应溶解的特性,研发了以氢氧化钠为主的高效退铝溶液及退铝装备,将残留在镀铝膜上的铝层和胶层除去,得到可循环使用的局部转移镀铝膜基材。经广东省汕头市质量计量监督检测所检测,局部转移镀铝膜退铝后,基材各项性能指标符合GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》标准(报告编号:QG2015WT01421),可达到重复使用的目的。创见与创新:局部转移镀铝膜基材循环使用符合绿色印刷的要求,顺应的形势进行开发研究,填补印刷包装行业内这一领域的空白。创新点包括以下内容:研发了适用于局部转移镀铝膜基材循环使用的新工艺,退去镀铝膜转移后表面残留的镀铝层和胶层,实现镀铝膜基材循环使用达2~3次。研发出适用于镀铝膜高效退铝的溶液配方,经过多次改良,该配方具有退铝速度快,对膜基材不造成伤害,可以防止胶层反粘的特点。经过多次改进,研发出第一台镀铝膜自动化退铝设备,配合高效退洗溶液使用,退铝速度快,收卷整齐,自动化程度高。研发出的废气废液处理装置,实现了废气的安全排放,废液处理后达标排放,不造成二次污染,符合绿色环保要求。社会经济效益:1.经济效益:该项目于2015年正式投产,投产后产能负荷为80%,年销售额为1174.3万元,税后利润为249.53万元;2016年该项目第一季度产能负荷为100%,销售额440.3万元,税后利润93.57万元;该项目100%负荷生产后,预计年均销售额将达1468万元,具有良好的经济效益,对增强公司综合竞争力,扩大公司规模有积极的促进作用。2.社会效益:该项目设备改造技术成熟、工艺环保易操作,解决了镀铝膜一次性使用后被废弃造成白色污染问题,积极响应国家倡导的绿色印刷道路,实现节约资源、环保绿色生产有利于促进社会发展。项目投产后可以推动印刷市场走绿色印刷之路;促使塑料薄膜生产行业改进生产以适应新工艺需求,对联动产业改造健康发展具有推动作用;对已形成包装产业带的汕头乃至粤东地区而言,该项目的成果推广应用市场广阔,技术先进,需要大量该领域的专业人才,对人才引进需求高。同时,该项目每条生产线可以提供9个工作岗位。通过扩充项目生产线的数量,可以增加更多就业机会。项目的投产对带动本区域相关产业的发展、提供工作岗位解决劳动力就业问题等起到积极的推动作用。
[成果] 1700320154 云南
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于矿业、冶金工业废物处理与综合利用领域。锗是重要稀缺战略资源,是国防、通讯及新能源领域不可替代的关键材料,国家已列入战略储备。中国锗资源储量达3500吨,占世界的40.7%。中国是最大的锗生产国,年产量约120吨,占世界的70%。但锗等有色金属生产过程中所产生的大量复杂难处理含锗废渣,累存已超过300万吨,锗金属量高达500多吨,一直未能有效利用,造成资源严重浪费和环境污染。项目围绕含锗废渣资源化和节能减排的重大需求,自2005年以来,在国家科技支撑计划等项目资助下,以复杂难处理含锗废渣资源化为研究对象,对含锗废渣中锗等稀有金属的回收技术问题开展研究,提出了高、中、低品位含锗废渣中金属态、合金态、化合态锗的回收方法。经过十余年实验理论、新技术开发和工程化应用三个层面的系统研究,阐明了含锗废渣中锗挥发富集反应规律和作用机理,构建了含锗废渣中锗及其它稀有金属提取工艺流程及调控体系,锗综合回收率达到80%以上,最高可达99.5%。在含锗废渣资源化回收方面实现了大规模工业应用,对锗行业产业结构升级和可持续发展提供了技术保障。该项目主要创新发明:1.针对金属态高品位含锗废渣受油脂、硅质等杂质混杂包裹特性,开展了复杂多相体系中锗的迁移转化规律研究,阐明了金属态锗的选择性氧化与分离机理,开发了碱溶-过氧化氢氧化-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗的系列技术及装备,解决了品位在10%〜99%含锗废渣的资源化回收难题;2.针对中品位有色冶炼多元合金废渣多金属化学键合特性,开展了合金体系中多金属元素迁移转化规律研究,揭示了反应体系中多元素迁移转化规律,开发了酸浸-过氧化氢氧化-萃钢-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗及其它稀有金属的方法,解决了品位在0.2%〜10.0%的含锗废渣中锗及其它稀有金属回收难题;3.针对低品位玻璃态含锗废渣锗氧、锗硅氧结合体的化合物特性,开展了硅酸盐态熔渣体系中锗硅氧元素迁移转化规律研究,阐明了热还原挥发及真空挥发富集机理,开发了热还原挥发及真空挥发提锗技术及设备,解决了品位在0.005%~1.5%含锗废渣中锗回收难题。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司、锡林郭勒通力锗业有限责任公司、武汉云晶飞光纤材料有限公司等10家锗生产企业推广应用,占全国含锗废渣产能82%以上,占锗产量60%以上。累计处理三种类型的含锗废渣21.5万吨,回收制备锗系列产品584.99吨;累计新增销售额24.27亿元,新增利润6.96亿元,上缴税收2.75亿元。获授权发明专利16件,实用新型专利5件,PCT国际专利2件,发表论文19篇,出版专著3部。主持制定《清洁生产评价指标体系》、《锗精矿单位产品能源消耗限额》等有关国家标准16部,实施5部,获2014年度云南省技术发明一等奖。通过该技术的推广应用,使锗原料构成中废渣资源化利用比例从不足20%提升到60%,实现了含锗废渣的清洁高效综合利用,极大提升了中国锗行业资源利用的技术装备水平,对高端锗材料加工、有色金属冶炼、复杂低品位锗矿利用领域的可持续发展做出了重大贡献。
[成果] 1700320082 北京
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:废旧电子电器数量巨大,2015年全球报废量4380万吨(中国603万吨)。废旧电子电器具有污染性和资源性,传统处置和资源化技术存在氰化物、重金属、氟利昂等严重污染、金银钯回收率低、铜镍锌锡铅锑未综合利用等问题,核心技术受制于国外知识产权。亟需研发废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化专利技术和装备。在城市矿产示范基地等国家部委项目支持下,突破了废旧电子电器无氰高效提取贵金属、铜镍锌锡铅锑综合利用、无害化处置等技术瓶颈,主要发明如下。发明了贵金属无氰全湿提取新技术。基于贵金属氧化-络合-还原原理,建立了贵金属及其络合物ε-pH的数据库和相图,开发出贵金属氯酸钠氧化-氯离子络合-亚硫酸钠还原的无氰全湿新工艺,淘汰了原有王水溶解-氰化物萃取工艺,不仅避免了剧毒氰化物污染,而且金银钯总回收率由80%提高到98%以上。发明了铜锌锡铅锑等综合利用新技术。提出多金属综合利用科研思路,开发出铜锌硫酸浸出-萃取-电积分离提纯、锡硫化挥发-铅锑锌还原挥发等新工艺,解决了原有阳极泥冶炼-吹铅工艺回收锌锡铅锑的技术瓶颈,实现了铜锌锡铅锑综合高效利用(回收率均≥95%),避免了重金属污染。发明了机械破碎-重力分选新技术和装备。发现了破碎过程产生的金属碎片切割树脂和玻纤现象,建立了废旧电路板剪切破碎模型,解决了树脂和玻纤破碎难的技术瓶颈,将杂铜粉中非金属粉末含量降低到0.2%以下,实现了杂铜粉后续冶炼的烟气达标排放(二噁英浓度≤0.26ng/Nm<'3>,低于GB31574-2015限值0.50ng/Nm<'3>),淘汰了废旧电路板直接焚烧回收金属工艺。发明了四机一脑无害化柔性拆解技术和装置。采用模糊控制原理,建立了四机一脑(冰箱、电视机、空调、洗衣机和电脑)零部件数据库和识别系统,发明并集成了氟利昂加压抽取-分馏回收、残油负压收集、CRT(阴极射线管)屏锥分离、粉尘吸附等技术和装置,解决了原有“一条拆解线不能拆解多种废旧电子电器”的技术瓶颈,实现了柔性化拆解和有毒有害物质无害化处置,提高了生产效率和资源回收率。该项目获授权发明专利20项、实用新型专利5项,国际PCT专利1项,申请了美国专利1项,集成了拆解、废旧电路板破碎分选、杂铜粉冶炼、贵金属提取、铜镍锌锡铅锑综合利用等专利技术,形成了废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化利用的产业化整体解决方案。经专家鉴定,一致认为该成果“整体技术达到国际先进水平,其中无氰全湿回收贵金属工艺技术达到国际领先水平”,获2014年度北京市科学技术一等奖和中国有色金属工业科学技术发明一等奖。依托该成果建成了120万台/年四机一脑柔性拆解,6万吨/年废旧电路板破碎分选,年回收23.5万吨阴极铜、4.5万吨镍锌锡铅锑和125吨贵金属等7条生产线。近三年累计实现新增销售额97.82亿元、新增利润3.59亿元、新增税收12.32亿元。经济、环保和社会效益显著。
[成果] 1600380120 宁夏
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目完成了回收电解锰渣样品中残留锰的回收方法和对锰渣制备地质聚合物及其抗压以及抗折性能进行了研究,并探索了无硒电解锰工艺。项目浸渣采用强磁选方法回收锰,锰精粉品位24.01%,总回收率达到84.07%。制备的地质聚合物当锰渣掺量在80%时,镁渣和粉煤灰掺量均在10%时的力学性能最佳,抗折强度为1.11MPa,抗压强度为8.99MPa;筛选出2组能替代铬酸盐的钝化体系(钼酸盐体系和磷酸盐体系)。该项目的研究,有望提高电解锰企业锰渣中残留锰的回收率和电解锰渣的资源综合利用。
[成果] 1700320296 上海
[TM2, X75] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:轧钢,是钢铁产品的工艺流程之一,其过程会伴生很多的工业废弃物,如废氧化皮、废盐酸、废氨水就是具有代表性的三种。通常对这些废弃物采用中和、填埋、熔炼等方法来处理。但出于成本考虑,一般都采用填埋,因此环保压力很大。项目完成人从1999年开始从事轧钢酸洗工作,在一次企业技师沙龙上,萌发了对轧钢废弃物综合处置的想法,并通过岗位创新予以实践。主要创新技术包括:1)发明了一种全新的轧钢“三废”综合处置及再利用技术,用一种技术同时处置了三种轧钢废弃物,并从中提取出高端磁性材料。该技术由“喷丸氧化皮综合利用技术”、“废氨水的回收处理方法”等专利技术组成。根据以废治废的思路,用废盐酸去溶解废氧化皮,经过粗滤、初沉淀和冷却,加入经处理的废氨水来调节pH值,再经曝氧、絮凝沉淀,得到氯化亚铁原液,经喷雾焙烧后得到软磁原材料。2)发明了高效率的废液除杂技术,以及全新的喷雾焙烧技术,掌握了制备高端磁性材料的全套关键技术,产品已替代进口。该项目的特点是从废弃物中提取磁性材料,而废弃物中的各种杂质成分复杂,如果不能有效去除,就无法生产出高等级的磁性材料。项目中发明了“一种冷轧废盐酸的处理方法”,可高效去除溶解液中99.5%以上的有害杂质;此外,发明了“高比表面积氧化铁红制备技术”、“降低洗涤塔烟气粉尘含量的方法”等专利技术,突破了传统工艺制备磁性材料存在的纯度不高、反应活性差等技术瓶颈,并大幅降低了污染物排放。3)自主设计和制造了支撑新工艺运行的一系列关键设备,并形成配套的检测、维护技术及生产工艺标准。自主设计和制造了“氧化皮溶解罐”、“自清洁过滤器”等专利装备,发明了以“酸洗液杂质含量在线检测技术”、“换热器高效清洗技术”等为核心的检测、维护技术。其相关技术和生产工艺标准,有效地支撑该项目的工业化推广应用,使该项目成为了综合性的、运用成熟的钢铁业轧钢“三废”处理产业。该项目共申请专利14件,其中发明专利已授权7件,实用新型专利授权3件。发表论文4篇,认定企业技术秘密20项。获得上海市科技进步二等奖,第七、八届国际发明展金奖等奖项。该项目是一种全新的钢铁业轧钢“三废”综合利用技术,创造可观经济效益的同时,大大减少了钢铁业对环境造成的负担,也积极地推动中国高端软磁原材料制造技术进步;利用该技术生产的产品,各项性能指标与世界一流企业日本新日铁相当,已替代同类进口产品,稳定批量供货给国内15家知名软磁生产企业,广泛应用于计算机、家电、高端机电等配套的部件之中。新工艺投产以来,已回用各类废氧化皮近30万吨。近三年来,回用废氧化皮20万吨,废盐酸14万吨,废氨水2169吨。创造直接经济效益2.44亿元,间接效益1.03亿元。
[成果] 1700280258 广东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:随着电子工业的发展,贵金属金对于改进印刷线路板(PCB板)的性能发挥着越来越重要的作用,镀金/银/钯在印制线路板上是必有的一道工序,特别是用于制备手机芯片、手提笔记本等等电子设备的柔性线路板,然而PCB电子板制造及接插件制造工业中的镀金工艺,对于金的利用率仅仅只有40~60%之间,其余的都会在废液中无法被利用,需要被回收。全国每年需要60~80吨的黄金用于各行业的镀金需求,因此至少有30~40吨的黄金可以被回收再利用,珠三角地区作为电子制造及智能手机行业的领军者,其下游的电子电镀企业更是星罗密布,对于镀金及其回收是一个巨大的市场。该公司是一家从事从电子、首饰加工行业产生的固废液中回收利用金、银、铂、钯、铑等贵金属;废旧电子电器产品中金、银、铂、钯、铑等贵金属的回收处理生产;钯、铑金属材料加工钯盐、铑水的经营,并生产销售亚硫酸金钠溶液、电解机设备以及黄金首饰加工。直接服务于电子制造及智能手机行业,将回收得到的贵金属再精制成电镀行业需要的电镀盐,达到贵金属资源循环使用的目的。贵金属回收,在产业界一直使用的是溢流式电解机,该电解机存在以下缺点:效率低下,电解过程中容易因剥落的金箔发生短路,电解回收得到的金纯度低;占地面积大,设备笨重,可移动性差,对于限定安装空间不适用,转动电机长时间工作容易出故障;采用溢流方式控制电解机内水位,若遇管道堵塞,则会发生水直接溢出;阴极采用不锈钢多孔网,不耐腐蚀(电子电镀行业作业体系多是酸碱体系,长期通电浸泡下,大多数金属均会被腐蚀)会污染电解槽,每一次更换阴极网回收黄金后,阴极网会因黄金回收而被腐蚀的无法再次使用,因此需要更换新的阴极网,对资源及环境都是极大的浪费与损耗。该项目钛筒式电解机主要是利用电化学原料通过电解从含金等贵金属洗水及电镀废液中回收金等贵金属,主要围绕电解机的使用寿命、轻便性、回收效率、金回收纯度等方面考量,对电解机结构进行设计与研制。针对以上目的,课题组作了如下方案设计:电解机的两极材料均采用耐腐蚀的高纯钛材作基材;两极均设计成圆筒管状打破固有的片状阴阳极思维;阳极中空作为入水管,并在外围焊接一层同心网状的钛网,可防止电解过程中中剥落的金粉直接附着阴极管壁上进而影响电解回收效率;并在纯钛阳极表面涂覆有一层贵金属涂膜,一为提高电解回收贵金属纯度,二为进一步提高阳极使用寿命;阴极钛筒内壁焊接3层同心钛网,既增大了阴极的比表面积,又可以防止贵金属电解回收过程中形成片状剥落,而只能得到粉状紧密吸附着于钛网上;阴阳极直间采用强耐酸耐碱的铁氟龙盖封顶连接,因内部的网状设计可使电解液在两极间形成湍流,电解机架设计成使阴阳极可方便拆卸更换,电控按钮集成于一体可依客户需要远程控制。
[成果] 1600380138 宁夏
TF7 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目针对皮江法炼镁镁渣粉尘和氟污染问题,开展了无氟矿化剂研发,镁渣无害化基础研究和应用研究,并进行了工业化初步试验。项目首次研发出皮江法炼镁无氟矿化剂,经工业化试验,在不改变生产工艺与设备,不增加生产成本,不影响产品质量和镁收得率的基础上,解决了皮江法炼镁镁渣粉化问题,并显著降低氟污染问题,具有创新性。经综合处理后的镁渣可替代石灰应用于炼钢造渣剂,实现了清洁生产和资源综合利用,项目执行期间,发表论文13篇,申请国家发明专利5项、授权3项。具有较好的应用前景。
[成果] 1600130164 上海
X73 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2015
成果简介:汽车工业已成为中国国民经济的支柱产业。但中国回收拆解企业的报废汽车拆解零部件及材料回收利用效率并不高,企业的收益主要集中于回收废旧金属材料,相当部分的聚合物材料被作为垃圾处理,极大地造成了资源的浪费和环境的污染。此外,国家在汽车强制性认证方面(CNAIC公告管理/CCC认证)和自愿性认证方面(环境标志)都已经或将要对汽车生产企业提出了如下回收利用法规要求:1)可再利用率达到85%,可回收利用率达到95%;2)新车型在获得公告6个月内提供车型拆解手册;3)零件材料标识。2012年,上海大众作为唯一一家整车生产企业率先在国内启动了面向回收利用的整车拆解研究工作,探索性地结合PEP48上海大众汽车产品开发体系,根据整车开发时间节点,将拆解车辆规划、BM单申请、拆解车辆配置、车辆提取、整车拆解、拆解手册编制/整车残余价值评估等环节与其紧密结合,并融入了其管理体系,全新建立了上海大众整车拆解项目管理模式。通过对野帝车型整车拆解项目的实施,开展以下内容的研究:1)特殊零部件拆解技术开发;2)零件拆解数据记录及整车拆解结构研究;3)零件拆解数据分析及RRR比对验证;4)整车拆解手册编制;5)整车残余价值评估。基于车辆回收在线系统(以下简称VeROn系统拆解分析模块)和国际拆解信息系统(以下简称IDIS系统),有效地进行零部件拆解信息的采集与分析、零件拆解数据与零件材料数据表单(以下简称MDS)的符合性比对、整车拆解结构研究、基于MDS计算的整车RRR值准确性的验证等,并在此基础上对零件拆解技术、整车拆解手册以及整车残余价值等进行研究,并成功运用于野帝车型的开发中,使得其通过拆解计算的可再收利用率达到86%,完成了第一份完全符合国家标准要求的《上海大众斯柯达(SKODA)野帝多用途乘用车拆解手册》,并通过IDIS国际拆解信息系统发布,填补国内整机厂回收利用拆解研究的空白,取得了以下成果:1)通过总成/零件的拆解和数据分析,采集了900多张零件拆解数据记录表;2)应用傅里叶红外光谱检测了约1200个非金属零件的材料成分,比对了风险零件的零件材料数据表单MDS,全新建立了上海大众车用非金属材料图谱库;3)运用VeROn系统,完成了野帝车型基于拆解数据的RRR回收率验证工作,其可再利用率达到86%,可回收利用率达到95%,成为国内第一家实现系统计算、拆解验证的企业;4)编制了野帝拆解手册,并在国内率先通过IDIS国际拆解信息系统发布相关拆解信息;5)结合市场调研与整车拆解分析,完成了上海大众第一款车型(野帝)整车残余价值评估报告;6)形成了纳入产品开发流程的整车拆解项目管理流程和《上海大众新车型和动力总成回收利用设计指南》,建立了从拆卸/分解/称重/拍照/材料检测到数据分析/评估等过程的拆解研究能力。
[成果] 1600250165 甘肃
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2015
成果简介:在镍铜火法冶炼过程中,98%以上的铁进入炉渣;炉渣中含有35~40%的铁,0.15~0.25%的镍、0.20~0.26%的铜等有价金属。金川公司自冶炼系统投产以来,已累计堆存镍铜冶炼渣达3300万吨,含有铁1394万吨、镍4.9万吨、铜14.5万吨、钴2万吨。若能充分回收利用这些炉渣,将可以减少炉渣对土地资源的占有,又能充分回收有价金属,形成资源的系统循环。该发明利用公司熔态镍渣还原提铁后二次渣为原料生产微晶铸石工艺,以易得的硅石、石灰石、铝矾土为成分调节剂,在充分利用熔态二次渣显热的情况下,较低成本生产品质高的微晶铸石,实现了炉渣等固体废物资源循环利用的目的,产品具有较强的市场竞争力。
[成果] 1600120328 山东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2015
成果简介:钢铁固废渣包括钢渣、高炉渣、冶金尾矿、脱硫灰、煤废渣等,由于缺乏高效利用技术,其产量逐年递增,不仅占用农田,污染环境,还导致大量的资源流失。该项目以山东鲁碧建材有限公司冶金渣资源综合处理系统、水泥和混凝土成套工艺设备为依托,通过技术集成与创新,自主研发钢渣、高炉渣、冶金尾矿、煤废渣等钢铁固废渣生产绿色环保型水泥、混凝土掺合料和新型建筑材料,实现了钢铁固废渣的深度利用,对推动国内外冶金企业节能环保、循环经济的发展具有重要的战略意义。该项目的主要技术创新点:研发了一套钢渣粉、矿渣粉及其复合粉在水泥生产中的应用技术,开发了集烘干、选粉、粉磨于一体的辊式立磨粉磨矿渣、钢渣工艺技术、物料分磨拌合技术,使水泥中钢渣、矿渣掺量总和超过60%;选取莱钢及鲁碧公司熟料、脱硫灰、钢渣、高炉渣作为建材原料,开发了用钢渣尾泥活性粉及与尾渣粉的复合粉配制钢渣水泥、混凝土的新技术,当水泥熟料掺入量为20%,钢渣掺入量在30%-40%时,钢渣水泥力学强度均能达到32.5级和42.5级钢渣水泥的国标要求;当钢渣替代混凝土中水泥胶材总量20%时,混凝土的力学强度分别达到C40和C45强度等级,适合泵送要求,且生产成本相对降低35-50元/m<'3>。开发了以冶金废渣作混凝土替代原料的技术,以冶金剥离废岩开发机制砂石产品、机制砂混凝土中掺加粒状钢渣100 kg/m<'3>、河沙混凝土中掺加粒状钢渣200kg/m<'3>,大幅度降低了胶凝材用量;形成了用水泥窑处理钢铁冶炼尾矿及废煤渣的技术,5000t/d新型干法水泥熟料生产线采用粒度小于40mm、高MgO的尾矿做石灰质原料、湿煤渣灰和煤矸石做硅铝质原料、铁矿石尾矿做铁质原料等多种废渣生产熟料的研究与应用;研究成果在山东鲁碧建材有限公司及其关联公司冶金渣粉、水泥、混凝土等生产系统中推广应用,2012年度新增产值超过10亿元。关键技术正在向济钢、涟钢等多家企业推广。2014年鲁碧公司消化处理莱钢冶金钢矿渣323万吨、冶金尾矿120万吨、其它废渣65万吨,新增销售收入12.75亿元,减少耕地占用200亩。所生产的水泥、微粉和混凝土各项性能优良、成本较低,对冶金和建材企业的节能减排和降本增效具有重要的现实意义。该项目的技术处于国际先进水平。项目中的关键技术,获得授权发明专利4项,发表学术论文8篇。该技术符合国家节能减排,循环经济的产业政策,具有广阔的推广应用前景,经济效益和社会效益显著。
[成果] 1500310187 安徽
X70 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2015
成果简介:该项目采用还原——氢氧化钠二步水解法从废弃羽毛绒中提取羽毛多肽粉,水解前采用乙醇-盐酸对羽毛绒进行预处理,去除羽毛绒表面脂类物质。该项目创新了羽毛绒的水解工艺,整套工艺制备多肽粉产率高,产品颗粒均匀,性能优良,将废弃羽毛绒进行回收利用,变废为宝,减少了环境污染,具有较高的经济和社会效益。该项目“羽毛绒多肽粉”的研究不仅能实现资源的合理利用,而且对发展芜湖市传统优势产业,培育芜湖市生态功能羽绒新材料研发基地具有重要现实意义。
[成果] 1500210022 北京
X76 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 环境治理] 公布年份:2015
成果简介:该成果属于有色金属及其冶金领域。成果突破绿色拆解、高值核心部件(电路板)破碎分选、铜和贵金属绿色提取三大关键技术,解决了废旧电子电器传统回收技术存在的回收率低、污染严重等问题。主要创新点包括:1.发明了废旧电子电器拆解、处理和分选技术,研发了废旧电子电器拆解、处理和分选技术,解决了有毒有害物质环境污染、资源回收率低等重大关键问题,突破了制约该产业发展的共性技术瓶颈,实现绿色柔性拆解,提高回收率和生产效率。2.研发了“无氰全湿”回收贵金属新技术,防止氰化物污染。该技术能够综合回收废旧线路板中贵金属技术,贵金属总回收率由95%提高到98%以上,其中Au99.7%、Ag97.9%、Pt98.5%、Pd97.1%,彻底消除了传统工艺因氰化物萃取产生的环境污染,实现了尾液循环利用。3.研发了直接电解分步提取有价金属的技术,实现了短流程回收。依据Cu、Zn、Pb以及贵金属电极电位差异,采用恒压电解模式分步电解提取了单质Cu、Zn、Pb及贵金属合金,金属总回收率96%以上。4.研发了线路板铜阳极泥分银渣回收铅锡银技术,包括“盐酸——氯化钠——氯化钙”体系提铅、“烧碱碱熔”提锡和“分步中和——甲醛还原”提银,实现了低成本、绿色、协同回收重金属。该成果巳获授权发明专利10顶、实用新型专利8顶,形成了废旧电子电器拆解、处理、分选和深加工的产业化专利群技术和装畜。顶目技术成果在多家公司实现产业化,形成年处理废旧电子电器120万台、废旧线路板6万吨、杂铜粉2万吨,年提炼贵金属50盹的生产线。2011~2013年累计实现销售额超过17亿元。该技术成果的推广应用后,有效提升中国废旧电子电器绿色循环再利用技术水平,为中国金属电子信息材料循环再利用提供有力的保障,对建立和完善其“制造-消费-回收-制造”循环经济产业链具有战略意义。
[成果] 1500480151 青海
[TF8, X70] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:项目通过电炉改造、冷凝系统的优化和工艺参数的调节,对锌浮渣二次资源进行综合回收利用,达到了单台电炉产量10t/d的锌粉产量,建成了10000吨/年电炉锌粉生产线,锌直收率、回收率分别达到95%、98%以上。通过除尘后,较大幅度地降低了尾尘的排放量。在炉喉卸灰箱改造及冷凝方式等方面具有创新性。成果达到国内先进水平。
[成果] 1500470199 北京
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:适用范围:废旧钼制品再利用。基本原理:选择纯钼废料经过筛选作为钼回收的原材料,废钼经过化学、物理等方法(超声波清洗、压制烧结等工艺)进行表面净化,净化后的原材料进行电子束熔炼为高纯钼锭,经过机加工等方法制备成所需的钼制品。技术关键:1.自主研发了适用于废钼熔炼的新型电子枪,该电子枪具有工作效率高,阴极使用寿命长,电子束轨迹可观测和温度可监控,操作性强,电子枪对炉体真空敏感度低等特点。2.自主研发了多功能连续进料机构:针对金属废钼形状、尺寸均不规则,研发了可以连续装料和进料的进料系统,以保证获得较高的生产效率。主要技术指标:密度10.2g/cm<'3>,直径50-150mm,长度>1000mm。再利用后钼纯度:99.99%。投资效益分析:投资情况:总投资:2000万元,其中,设备投资1400万元。运行费用:180万元/a。环境效益分析:该技术投入生产后,大大提高了废钼回收的工作环境质量。
[成果] 1500370263 北京
X76 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:线路板是电子工业的重要部件之一,是电子元器件电气连接的提供者,随着电子工业发展而迅速发展.废旧线路板约占废旧电子废弃物产生量的3%左右,每年将产生大量的废旧线路板并连年递增.废旧线路板因含大量的铜和贵金属等(1吨废旧线路板含铜约130公斤,黄金等贵金属约0.45公斤,有机物约300公斤,铅锡约30公斤、镍约20公斤),是电子废弃物中价值最高的部件,已逐渐受到重视.同时,由于废旧线路中金属与非金属特殊的结合方式以及多金属赋存状态,使之成为最难处置和回收利用的部件.中国是线路板再生铜生产大国,由于回收技术和装备水平落后,传统采用焚烧和酸浸回收工艺,再生铜产品档次低、技术附加值低,贵金属(如金、银、铂、钯)提取环境负担重、回收效率低,资源浪费和环境污染严重.因此,北京科技大学开展了"废旧线路板铜和贵金属绿色回收工艺"项目研究,开发出线路板绿色破碎分选、线路板杂铜粉反射炉节能减排冶炼、金属电解分离提纯和深加工、线路板阳极泥贵金属绿色提取分离等4项新工艺.产业化实施后使杂铜粉中有机物等杂质由15.0%降低到1.8%,金属回收率由96.0%提高到98.5%,节约用水92.0%;吨阳极铜标煤由301公斤降低到198公斤,烟气达标排放;阴极铜达到GB/T467~2010,电解液实现净化循环使用;Au、Ag、Pt、Pd的回收率分别达到99.7%、97.9%、98.5%和97.1%以上,尾液实现循环再利用.共获授权国家发明专利6项,申请PCT专利1项,申请美国发明专利1项,形成了具有自主知识产权的产业化成套技术和装备.
[成果] 1500260150 山东
[TD9, X75] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:该项目开展重点矿山(金、铁、煤)尾矿及固体废弃物的现状调查,根据重点矿山的成因类型和岩系特征,分别采集各类代表性样品进行矿物组成和物化性能研究,开展代表性样品的可选性试验和应用方向研究,为尾矿和固体废弃物的整体利用提供技术方法和相关产品。通过该次研究使金、铁、煤矿山尾矿及废弃物在多个领域得到应用,如利用金矿尾矿生产橡胶制品、pp和PE塑料母料、聚烯烃塑料周转箱、装饰墙地砖、建筑混凝土砌块、贝利特水泥;利用铁矿尾矿生产微晶玻璃等。其中特别是利用金矿尾矿生产玻璃微珠、玻璃纤维以及利用煤矸石生产泡沫玻璃的成功,为矿山尾矿及废弃物的应用开辟了新途径,具有广泛的应用前景,实现了尾矿及固体废弃物的整体利用。
[成果] 1500260111 内蒙古
TD98 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:该项目为全面了解和掌握白云鄂博矿区尾矿库及排土场的矿产资源现状,查明白云鄂博矿区排土场及包钢尾矿库的稀土、铌及铁的堆存资源储量,为国土资源信息部门提供资源储量保证,为今后矿产资源/储量动态监督管理提供翔实可靠的基础数据及数据平台,为该矿区稀土、铌矿等资源开发与保护提供可靠数据,对排土场和包钢尾矿库进行资源储量估算,并提交《内蒙古自治区包头市白云鄂博矿区排土场及包钢尾矿库矿产资源现状调查报告》及相关图件。
[成果] 1500340122 内蒙古
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:该项目充分利用企业自身产生的工业废渣为原料,创造性的应用金属钙工艺技术建立一个完全“资源-生产-产品-消费-废弃物再资源化-生产-产品-消费”的清洁闭环流动模式的化工产业链。通过实施清洁生产和资源的循环利用,实现废渣的零排放,走出一条具有自身鲜明特色的循环经济发展之路。钠渣回收综合利用项目采用物理分离方式提取钠渣中的金属钠,主要是利用钠熔点、沸点低,与金属钙、氧化钠、氧化钙等物质存在较大差异的物理性质,通过控制加热温度的方式分离提取。蒸馏提纯技术已广泛应用于冶金和化工生产领域,但应用于金属钠生产行业尚无先例。2011年内蒙古兰太实业股份有限公司制钠事业部经过市场技术考察并结合金属钠生产经验,研究出利用蒸馏提纯方式将钠渣中的金属钠提取的技术,通过中试验证后,2012年11月已实现工业化生产。现年处理1500吨钠渣,年产金属钠900吨,每吨售价14000元,除去成本后,每吨金属钠可盈利9000元,则每年可实现利润810万元。
[成果] 1500470178 山东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:适用范围:报废汽车拆解及资源化利用。基本原理:废旧汽车被放置在拆解生产线上,按照拆解工艺顺序和节拍依次经过各个工位进行拆解作业。拆解工艺流程如下;废旧汽车→进厂检验→编号暂存→车辆清洗→电瓶拆卸→氟利昂提取→废油废液抽取→外部拆解→内部拆解→废旧汽车解体→三轴压缩。报废汽车拆解设备可实现拆解汽车作业的机械化、自动化,大幅度提高生产效率、降低工人劳动强度、节约人力资源、降低安全事故发生率。技术关键:1.采取工位化设计。采用输送导轨、输送小车为输送设备,将待拆汽车输送至不同的拆解工位,汽车提升单元、汽车反转单元可以实现报废汽车在各拆解工位的自动化移动和翻转。还可根据不同车辆进行调整,便于不同类型汽车的拆解处理。2.采用模块化设计,生产效率高;无“三废”排放;具备在线承重装置;实现流水线上的循环功能;配备废油液抽取装置。3.独创的破碎机结构,加装特种设备提高效率;双进料辊的设计提升进料效率;配备喷淋防火、屏蔽降噪、封闭输送、粉尘收集、尾气处理系统。典型规模:25000辆/a。技术指标:可同时提供6辆汽车的拆解作业。每台车从上线到拆解完毕共需1h。据测算,平均每辆小车(1.5t计)可以实现回收钢铁1t,有色金属(主要是铝)0.2t,塑料0.2t,零部件48kg,以及其他有价资源,报废汽车的资源化率达到90%以上。条件要求:需要配备标准厂房、汽车堆场、机修车间、仓库。厂房距离居民区不低于1000m,拆解车间设置必要的尘源控制设施,使粉尘浓度低于10mg/m<'3>。每个拆解工位需配备2-3名操作人员。主要设备:整机解体设备、回收运输清洁设备、处理品输送线、破碎分选设备、粗破碎机、细破碎机、风力分选机、磁力分选机、涡电流分选机、手选运输机、破碎物运输线、干燥、回运筛选机、抽油装置、压缩机切割装置、集尘设备、电气、工装配套设备。运行管理:每个工位的机械设备操作严格按照操作手册执行,防止夹挤点等人体伤害风险,拆解出的零件进行检测,并分类登记存放。车壳等转入后续破碎,破碎产物入库存放、外销。投资效益分析(以青岛联合报废汽车有限公司为例):投资情况:总投资2426.27万元,其中,设备投资459.8万元。主体设备寿命:10年。运行费用:10060万元/a。经济效益分析:报废汽车资源化率达到92%,可实现年净利润794万元。环境效益分析:报废汽车拆解资源化利用,可以年减少固体废弃物23000t。资源化产品主要为废钢、废铝、废塑料、废橡胶等再生利用产品。推广情况:已经在青岛市、长春市、漯河市等市推广12家报废汽车拆解企业应用,年拆解规模达10万辆。用户意见:经过半年的使用,该流水线可以适应不同型号的轿车,有效实现了人与机器的结合。车间布局合理,物流顺畅,避免了由于拆解不当而使零件价值降低或丢失,还可对拆解下来的零件进行细致分类,最大限度地实现报废汽车的价值,提高回收率。技术服务方式:提供成套技术及装备,承担项目设计,装备现场组装、调试,并培训现场操作人员,在设备稳定运行后转交业主。同时,提供完备的售后服务,其中包括设备维修、零部件更换、按照业主要求改进升级装备等。
[成果] 1500470243 山东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:关键技术:废汽车拆解流水线(CarRecycling System,CRS)是指废旧汽车被放置在拆解生产线上,按照拆解工艺顺序依次经过各个工位进行拆解作业的方式。技术中的关键在于,采取工位化设计用输送导轨、输送小车为输送设备,可以将待拆汽车输送至不同的拆解工位,汽车提升单元、汽车反转单元可以实现报废汽车在各拆解工位的自动化移动和翻转,同时不论是输送车辆或者提升、翻转动作,都可以根据不同车辆进行调整,便于不同类型汽车的拆解处理和生产规模的调整。工程规模:25000辆/a报废汽车拆解与再利用。主要技术指标:报废汽车半自动化、模块化拆解,操作线上可同时提供6辆汽车的拆解,流水线作业。每台车从上线到拆解完毕共需1h。据测算,平均每辆小车可以实现回收钢铁1t,有色金属(主要是铝)0.2t,塑料0.2t,零部件48kg,以及其他有价资源,报废汽车的资源化率达到90%以上。主要设备及运行管理:主要设备:翻转机、驱动转盘、升降机、废油液抽取机、氟利昂提取装置、单臂吊。运行管理:公司制定有《设备操作规程》、《设备检修制度》、《设备维护保养制度》、《特种设备使用管理规定》等制度,确保正确操作使用设备,做好设备的维护保养及检修管理工作。对于报废汽车入厂时首先进行拆解鉴定:由现场管理、销售、保卫及参加解体作业人员共同对报废车辆的质量及完好程度、安全情况细致地分析和商讨,按市场需求和用户要求确定解体程序的繁简。工程运行情况:该工程从2011年6月竣工至今,拆解流水线设备一直运行良好,设备无任何质量问题,也无生产事故发生。每辆车从上线至拆解完毕平均耗时约1h。汽车资源化率达92%,运行过程中不存在二次污染,各项指标均达到设计要求。经济效益分析:投资费用:总投资2426.27万元。其中,设备投资459.8万元。运行费用1O060.08万元/a。效益分析:项日规模年拆解报废汽车25000辆,报废汽车资源化率达到92%,可实现年净利润794万元,投资回收期6年。每辆报废汽车还可以拆解出零部件、废矿物油、氟利昂及蓄电池等。其中零部件产品可以通过再制造,重新生成零部件回流到汽车行业中,废矿物油可以进一步加工成其他油品,氟利昂可以提纯后再重新回到汽车内。所有这些资源被利用后.可进一步实现良好的经济效益。环境效益分析:报废汽车拆解资源化利用的资源化主要为废钢、废铝、废塑料及废橡胶等,废钢铁炼钢,每吨可节约标煤1t:利用废塑料再生塑料颗粒,每吨可节约标煤2t,再利用1t废杂铝,同原生原料相比可节省标煤4t。按现有生产规模,折合可节约标煤3万t,减排CO<,2>7.98万t,减排SO<,2>300t,减排废水4.4万t。验收意见:工程环境保护手续齐全,落实了环评及批复提出的各项环保措施和要求,主要污染物达标排放,工程竣工环境保护验收合格。组织验收单位:青岛市环境保护局验收时间:2011年8月18日。
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