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[成果] 1700530093 天津
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:所属领域:该项目研究的是一种高附加值的新型精密合金带钢产品,主要应用于电子、家电、医疔、机械等行业,属于新材料领域。主要内容:该项目以SUS301奥氏体不锈钢带钢的生产过程为依据,利用金属材料的加工硬化原理、不锈钢的加热温度的C曲线变化,确定冷加工工艺和热加工工艺的合理匹配,从而设计开发SUS300系列不锈钢产品中具有高附加值的国内领先水平的高精密带钢的生产工艺流程。为了在产品的尺寸精度、硬度、强度和表面质量等方面达到一个较高的精度要求,将分别针对这些指标对冷轧、退火工艺进行详细设计和合理控制。在冷轧工序,因301不锈钢具有很高的加工硬化率和相变增塑效应,利用金属加工硬化和变形程度的函数关系曲线,确定冷轧每个道次的轧制力、压下量。在热处理工序,利用300系列奥氏体不锈钢的相变转变温度和C曲线相关图谱,确定最佳的热处理温度以及退火工艺设计方案。通过冷轧工序、热处理工序、清洗、拉矫及纵剪等工艺流程设计,最终达到的技术指标如下:宽度在650mm以下;厚度精度±0.001mm;用户指定区间的低或高的屈服应力或强度;晶粒度控制在7.0-9.0,硬度波动在±5-10HV之间;平直度≤3IU等。特点及应用情况:该公司精密不锈钢带产品属于钢铁行业中的高附加值产品,需求量不断上升,用途不断扩大,广泛用于电子工业、家用电器、汽车工业、机械工业、轻工机械等各行各业,不仅是尖端科学、新技术开发的重要基础,也是各传统工业部门高技术、高水平、高要求产品的关键原材料。该公司产品作为智能手机等电子产品的原材料,以其高精度、高表面质量深受客户欢迎。该公司现在为广东、福建、上海、浙江、天津、江苏等省市的数十家企业稳定供货,发展前景良好,实现了稳定的批量生产和销售,且在技术上不断突破,也对生产设备进行了升级和改进,已获得3项专利。
[成果] 1700530104 上海
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目在国内率先独家开发了座椅调节机构及其他汽车零部件用精密冲压用钢(简称精冲钢,下同),分别是BJS15C、BJS20C、BJ15B、SAE1018AK、16MnCr5等共计9大产品,形成了宝钢精冲钢产品的系列化,填补了国内空白。产品广泛应用于汽车精冲件,如座椅调节机构、离合器、发动机、传动轴等核心零部件。宝钢热轧精冲钢具有良好的纯净度、均匀的组织以及严格控制的尺寸公差,在下游用户进行球化退火、精密冲压、热处理等加工过程中,所有产品均保持了一贯的高品质,成功替代了进口产品,受到了用户的一致好评。该项目已累计向国内市场提供了14.2万吨精冲钢热轧原料,有效满足了精冲行业对原材料的迫切需求。产品一经开发便迅速占领国内高端精冲市场,其中在座椅调节机构精冲领域占有60%以上的市场份额,几乎覆盖了国内外主要座椅调角器用户的需求,极大的推进了座椅调节机构核心零部件的国产化。同时,在汽车动力和传动系统用关键零部件上进行了多个产品的开发,如发动机摇臂,离合器齿环,传动轴用钢等,有力的支撑了各类核心零部件的国产化,产品应用在全球各大汽车零部件生产厂家。在项目开发过程中与精冲企业开展了用户使用技术研究,其中对精冲钢精冲性能评价、热处理工艺等关键技术的研究,有力的促进了精冲钢的推广使用和精冲技术在国内的发展。
[成果] 1700530026 山西
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于不锈钢冷轧生产技术领域,包括不锈钢冷轧轧制工艺及装备,不锈钢冷连轧运行控制技术及装备、不锈钢冷连轧产品开发等。该项目集成了不锈钢冷轧的轧制、成品退火、成品酸洗、平整、拉矫、切边六个传统工序的功能,为世界上第一条高集成度的不锈钢连续轧制退火酸洗线,具有生产效率高、成材率高、投资省、占地面积小、运行成本低的特点。该项目历时5年,经历了产线设计与安装调试、工艺研究与设计开发两个阶段,成功解决了六大工序协调联动、张力控制、跑偏控制、设备故障控制、质量控制等一系列技术难题,成功实现了生产线的连续高效稳定运行和质量稳定受控,并成功开发出了高端领域用不锈钢产品。取得了如下自主创新的技术成果。工序高度集成化设计及其运行控制技术。主要包括六大工序的高度集成化产线设计、超长退火酸洗张力控制技术、超长产线带钢跑偏控制技术、节能环保装备与技术等。开发了不锈钢五机架冷连轧工艺技术。主要包括五机架连轧机不锈钢轧制模型、五机架连轧机板型控制技术、不锈钢连轧机工艺润滑技术、不锈钢激光焊接工艺技术等。在线切边装备设计及剪切质量控制技术。主要包括高速在线切边技术、在线切边质量控制技术等。开发了故障快速处置装备及技术。主要包括轧机事故焊机设计、炉区穿带小车设计、废边故障快速处置设计等。开发了高端不锈钢产品生产技术。主要包括带钢表面粗糙度与光洁度控制技术、基于客户需求的带钢性能控制技术、带钢表面缺陷控制技术等。该项经专家委员会鉴定,总体技术达到国际先进,在某些关键技术方面达到国际领先水平。太钢不锈钢冷连轧生产线由于其高度集成化的特点,成材率和工序成本将大幅降低,保守估计吨钢可节约成本约350元,设计产能100万吨,每年可为太钢节省成本3个亿以上。短流程的设计也大大缩短了制造周期,显著提高客户满意度。通过该项目的实施,推进产品结构调整,增加工业附加值,全面提升太钢不锈钢产品综合竞争力,使太钢继续保持全球不锈钢业界的领导者地位。同时,也在不锈钢行业掀起了不锈钢冷连轧的风潮,不锈钢冷连轧线代替传统单机架轧机大量出现,为推动行业技术革新起到了引领和示范作用。
[成果] 1700530169 辽宁
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金工程学科中的轧制技术领域。该项目立足于鞍钢1580mm热连轧线,主要针对高强薄材(抗拉>500MPa、厚度<2.Omm)板形波动不受控的技术难点进行自主研发,课题组不局限于国内外文献报道所提供的内容,在热轧板带钢的工艺、设备和模型方面不断创新,形成了多项鞍钢特有的热轧板带钢工艺技术。该项目以中值弯辊为控制基础,研制辊型、窜辊组合板形控制技术,开发应用板形目标曲线,优化自动模型控制系统,解决了高强薄材板形波动不受控的技术难点,有效提升高强绿色产品的质量和产量,是中国钢铁轧制领域核心技术方面的一次战略性跨越。主要内容及特点:基于工艺装备和产品结构,创新研制了VCR(Varying Contact Roll)支撑辊正弦工作辊辊型配置+大行程窜辊+中值弯辊相结合的热轧带钢板形控制技术,满足了带钢板形控制需要,解决了薄材板形波动不受控的技术难点,实现了薄材平直穿带轧制。以追求高强度薄带钢平直为目标,耦合带钢板形预报模型、板形良好判别模型和热应力计算模型等,建立起热轧带钢板形目标机理模型,开发了带钢板形目标曲线技术,结合板形自动控制系统,实现了热轧高强薄材板形的精确控制,厚度<2.0mm高强薄材一次轧制平直度达到<35IU。自主开发了薄材高精度稳定轧制技术,通过AGC(Automatic Gauge Control)和弯辊功能合理设计,优化负荷分配和制定AGC增益策略,结合定量自学习系数浮动范围,大幅提升高强薄材轧制稳定性,实现高强薄材平稳轧制,轧制成功率提高5.3%。推广应用情况:该项目研究成果已在鞍钢1580mm热轧线成功推广使用,最大限度地发挥了研究技术对热轧高强薄材生产的技术支撑,大幅提升高强薄材的质量和产量,组织生产实现了“高产量(月产最高>5万吨)+高平直度(一次轧制<35IU)+高轧制成功率(>99.8%)”的良好效果,经济效益显著,项目整体研究成果处于国际先进水平。
[成果] 1700530067 北京
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属冶金工程技术-轧钢专业领域。取向硅钢生产流程长,板形影响因素众多。高磁感取向硅钢板形控制项目难点为含硅量高,热导率低,冷轧变形抗力大,并有独特的时效轧制工艺要求;涂覆氧化镁隔离剂后进行整卷立式高温退火,钢卷底端发生蠕变变形;热拉伸平整工序需要消化高温退火产生的单边浪形严重,稳定生产困难;精整工序剪切质量要求高,需要精准的剪切工艺与设备精度。该项目自主研发了全流程板形控制技术,主要创新点为:首次开发了高磁感取向硅钢高温退火成套板形控制技术,主要包括柔性高温退火控制技术和异型板形控制技术,实现了环形炉不同退火温度区间的柔性控制,解决了特高压变压器所需超宽卷板形控制和异型板形等行业难题。自主开发了高磁感取向硅钢二十辊高精度板形及尺寸控制技术,主要包括ASK厚度控制技术、高精度轧制模型开发技术和板形控制工艺技术,厚度控制精度达到±2.5μm,不平度5IU合格率达到98%以上,处于国际先进水平。自主开发了高磁感取向硅钢热轧高精度横向厚度轮廊控制技术,主要包括边部感应加热控制技术、工作辊变步长自由窜辊技术、在线比例凸度分配技术,凸度C40≤35μm合格率达到97%,楔形W40土20μm合格率达到98%,处于国内领先水平。自主开发了热拉伸平整线错层卷取技术,利用卷取机纠偏系统自身特点,实现了钢卷端面按照正弦波规律变化的卷取方式,彻底解决了带钢在卷取过程中因边浪严重而出现的披迫分卷问题,具有同类产品应用推广价值。该项目已获得国家专利14项,参与修订行业标准1项,经鉴定,成果居国际先进水平,经比较,部分指标居国际领先。该技术在首钢0.30mm、0.27mm、0.23mm和0.20mm四个厚度系列产品全长均匀性和横向板形控制成功应用,开发出满足特高压变压器用高磁感高精度取向硅钢,年产量15万吨,产品成功应用于500kV、750kV、1000kV超高压及特高压变压器。应用结果表明,首钢取向硅钢产品达到国外新日铁同牌号产品水平,近三年累计经济效益9099万元,为取向硅钢产品和长流程产品的高精度板形控制提供了良好的范例、前景广阔,为关系国家节能减排与能源安全的高磁感取向硅钢替代进口做出了首钢贡献。
[成果] 1700530083 江苏
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于钢铁冶金国家标准技术领域。主要内容:《制丝用非合金钢盘条》系列标准(GB/T24242)由江苏沙钢集团有限公司作为第一起草单位主笔制定,由一般要求、一般用途盘条、沸腾钢和沸腾钢替代品低碳钢盘条、特殊用途盘条四个部分组成。经国家标准委批准立项,历经标准起草、征求意见、技术讨论、标准审定、标准报批等程序,经国家标准委和国家质检总局批准发布实施。该标准规定了制丝用非合金钢盘条的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。适用于制造冷拔或冷轧钢丝用非合金钢一般用途盘条、具有高延性的低碳低硅沸腾非合金钢盘条以及较高性能要求的优质非合金钢盘条。特点:填补了国内无制丝用非合金钢盘条专用国家标准空白,完善了中国盘条产品国家标准体系。促进了以该标准为蓝本和依托的《制丝用非合金钢盘条》系列国际标准的制修订,使得中国再次实质性参与国际标准化工作。在行业范围内规范了产品生产要求,促进产品统一协调规范化发展。产品用于国家重点工程建设,树立民族品牌,扩大出口,转移与化解产能,为中国产品“一带一路”走出去提供强有力的技术支撑。提高了标准要求,促进了产品实物质量水平的提高,淘汰了落后,减少了同质化竞争。为后续制定专门的马氏体岛、晶界渗碳体和中心碳偏析方法标准提供蓝本,推动配套方法标准的制定。被下游用户标准所采用,实现上游原料标准与下游制品标准的良好衔接,完善了标准体系。修改采用国际标准,促进标准转化与产品出口贸易。应用成果:标准发布实施后,在沙钢、青钢等12家钢铁企业以及法尔胜集团、江阴华新、贵州钢绳等13家单位得到推广和应用。仅沙钢2014年、2015年、2016年三年销售总量113.89万吨,新增产值36.67亿元,新增利税超过5亿元;出口创汇9亿多元。产品用于沪通大桥、胶州湾跨海大桥、港珠澳大桥、京沪高铁等20余个国家重点工程建设。产品出口中东地区、南美地区、北美地区,并辐射东亚、东南亚、南亚等。该系列标准被全国钢标准化技术委员会评定为国际先进水平。申请发明专利6件、实用新型专利2件,发表论文4篇,制定企业交货标准和企业内控标准10项。推进节能减排打造绿色生态企业,充分发挥标准化在推进“一带一路”建设中的基础和支撑作用,引导盘条牌号的国产化、国际化,该标准具有广阔的推广前景。
[成果] 1700530064 河北
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:京唐极薄包装用钢高速稳定生产专有技术属于钢铁冶金领域的重要的技术创新,填补国内的技术空白,实现极薄规格的稳定生产,最薄生产至0.15mm,在国内仅有京唐公司一家,并且成功实现了在线二次冷轧材的稳定生产,最薄生产至0.12mm,在国内仅有京唐公司一家,国际上京唐公司是第二家采用该工艺的生产企业,但是在带钢运行速度及生产最薄规格,均已超过Hoogovens公司,综合技术水平达到了国际先进水平。京唐极薄包装用钢先后研究了极薄规格产品高速屈曲失稳的机理,液体紊流特点及其对带钢抖动的影响,成功开发出凸度+双螺旋的辊,柔性膨胀结,辊型抱闸及投入时序问题,首次提出炉区冷瓢曲预警技术,对于在线二次压下材焊缝通过技术及板形控制技术进行了系统研究,成功解决连退清洗段高速屈曲失稳,清洗段带钢撕裂,炉区瓢曲断带及DCR焊缝断带等系列问题,为1420连退高速稳定运行提高有利的技术保障。主要创新点该项目的投入实施后发表论文3篇,其中一篇SCI收录,发明专利6项。主要的创新点:清洗段的柔性控制技术,通过研发特殊辊型、柔性抱闸控制以及参考高铁车厢连接设计出的柔性膨胀结,成功解决了薄规格起筋、跑偏,撕裂等问题;其中跑偏次数由37次/月降低至3次/月,成功解决清洗段高速漏液以及带钢撕裂问题;通过边界条件的模拟试验,开发连退炉区冷瓢曲预警技术,为瓢曲控制及冷瓢曲的理论基础的建立提供有效的实践保障,国际的研究重点仍在热瓢曲预警,通过该预警系统的投入使用,带钢炉区瓢曲的频率由1次/月降低至0次/月,在国内同类机组中处于领先水平;首钢京唐是国内第一家,国际第二家使用在线二次压下功能的厂家,通过大量的生产实践跟踪及理论计算,自主研发西门子过焊缝二级自动降张功能、板形自动控制及弯辊前馈等功能,通过该技术的应用焊缝断带频率由1次/月降低至0次/月,在线二次压下材(DR8、DR9)的C翘≤10mm。实施后取得的效果通过对该项目的研发,实现1420产线的高速稳定运行,速度发挥达到82%,产能得到显著提高,吨钢成本由586.16元/吨降低至388.59元/吨;非计划开炉盖次数由13次/年,降低至1次/年,直接为公司创造6918万元效益。推广应用情况:该项目建立1420连退清洗段柔性控制技术、炉区冷瓢曲预警技术,以及在线二次压下焊缝控制及板形反馈控制技术,发明辊型抱闸、柔性膨胀结,炉区新型加热模式等,类似机组推广技术10项,为京唐公司冷轧产线稳定运行提供有利的技术支撑及保障。
[成果] 1700620065 广西
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:课题来源及背景:课题来源于2012年度“十二五”国家科技支撑计划课题。宽幅扁平材的成品宽度通常是由轧机经过道次往复轧制获得的,而无法通过加大矩形扁平材的宽度来实现,这是由于矩形扁平材的宽厚比越大,则其沿横向的铸造组织均匀性越难以保证。对于扁平材的轧制来说,横向自然宽展较小,尤其是宽薄轧件的自然宽展几乎可以忽略不计,这意味着通过全纵轧无法获得大于矩形扁平材宽度的成品宽度,只能通过角-纵轧或横-纵轧的方式来实现。由于横-纵轧需要将矩形扁平材旋转90度后进行轧制,矩形扁平材的长度不能超过轧辊的辊面长度,其生产效率不高且不利于节能降耗。角轧在不增加结晶器规格的条件下可对成品宽度进行无级调节,且角轧矩形扁平材的尺寸大于横轧矩形扁平材,生产效率高,几何废品率低。因此,在某些情况下考虑采用角-纵轧的方式替代横-纵轧,但角轧时轧件在机前旋转辊道上的旋转角度难以精确控制,目前普遍采用人工肉眼判断的方式,所产生的轧件旋转角度偏差对成品宽度精度构成极大的不利影响。技术原理和指标:本发明公开了一种角轧咬入倾斜角的控制方法,第一次转料时,根据矩形扁平材的尺寸信息、轧制参数设定值和仪表反馈数据对轧机前侧导尺的开口度进行计算和设定,然后旋转机前的转料辊道,当矩形扁平材的一对对角与两边的侧导尺碰上时停止旋转,此时第一次转料完成,可进行角轧;第二次转料时,根据第一次转料后角轧的轧制参数设定值和仪表反馈数据,对轧后的轧件平面形状尺寸进行计算,并通过所述驱动缸推动所述侧导尺至该计算的开口度位置,旋转所述转料辊道,让所述轧件的另一对对角与两边的侧导尺碰上,碰上时,所述转料辊道停止转动,将完成转料的矩形扁平材向轧机输送轧制。可以使咬入倾斜角控制在±3°。本发明相比较于现有技术,可以在线精确控制角轧时的轧件倾斜咬入角,进而为控制角轧宽展提供基础条件。先进性和创造性:长期以来,角轧时的咬入倾斜角只是根据操作人员的经验进行控制,采用该成果中所述的方法,能够以方便快捷的方式,实现了角轧咬入倾斜角的自动精确控制,具有很高的创新性。其先进性体现在以下几方面:1、一种新的轧件旋转角度的控制方法,既可对轧件的首次旋转角度进行设定,又可通过预报轧件的出口平面形状及尺寸对轧件的二次旋转角度进行设定,实现对轧件旋转角度的精确设定。2、首次提出利用计算侧导尺的开口度来控制轧件的咬入倾斜角,解决了以往角轧时倾斜角需要人工测量所带来的不稳定因素。3、首次对轧件首次旋转和二次旋转的平面形状进行数学建模,充分考虑轧件首次旋转轧制后成为平行四边形的影响因素,并在二次旋转时以平行四边形进行进一步建模,而非采用矩形进行建模,相对传统的方式,大大提高了咬入倾斜角的控制精度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:已经进入小范围试用阶段,主要是自我转化,根据粗轧机的辊面宽度不同,可实现咬入角自动倾斜的轧件宽度范围一般在1500mm-5000mm,长度范围2000mm-6000mm,该成果不存在影响安全性方面的任何隐患和缺陷。应用情况及存在的问题:已在该公司生产的部分适用规格产品上使用,效果良好,不存在问题。
[成果] 1700530132 河北
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:该项目属冶金科学技术领域。该项目属材料科学技术领域,涉及冶炼、连铸、加热、轧制、设备和钢铁材料多个学科。主要内容:该项目依托于常规半连续式热连轧线,在超薄规格高强钢的关键生产工艺研究与应用上获得重大突破,成功开发出1.2毫米厚度S700MC和C700L热轧带钢产品,填补国内空白。为新常态下钢铁产品“以热代冷”和“以薄代厚”的结构调整和产品提档升级开辟了新的道路,实现了1.2-1.5mm超薄规格高强钢批量化生产。特点:该项目围绕常规半热连轧机生产薄规格的特点与难点,主要进行了如下创新:轧线温度精准控制技术:采用加热炉精准燃烧技术,卷箱卷取技术,利用负荷分配和轧件的变形热,降低轧线温降,均匀轧机载荷,挖掘轧机潜力,利用变形热,降低轧机整体负荷,实现高强薄规格稳定生产。高强薄规格形控制技术:采用中间坯凸度控制,精轧弯窜辊技术,优化CVC曲线控制,轧制润滑技术,合理的轧制计划技术,实现高强钢板型控制稳定。轧机稳定性控制技术:通过轧机3维精度控制,轧机间隙管理,轧机刚度监控、轧机轴向力监控,窜辊间隙控制、轧机评分制度,形成轧机稳定性控制,实现薄规格轧制稳定,形成轧机稳定性控制技术。高精度尺寸控制:通过优化模型和轧线功能,实现高强薄规格高的尺寸精度,满足用户需求。成分设计和控轧控冷工艺一体化设计技术:通过成分设计和控轧控冷工艺,采用固溶强化、析出强化、细晶强化、相变强化相结合的,实现相对轧机负荷较小,轧后强度高的高强钢薄规格生产工艺。高质量和高精度板坯控制技术:针对薄规格对板坯质量要求高的特点,发明了半钢快速脱磷技术和LF炉双层炉盖下衬,采用板坯高精度切割技术和板坯直装入炉技术,形成了高效脱磷-精炼精准成分控制-连铸优化的板坯控制工艺。应用推广情况:国内常规热轧机首次轧制1.2mm厚度S700MC和700L,填补国内空白,2014年厚度<1.5mm高强钢薄规格4.81万吨,2015年6. 64万吨,2016年8.47万吨。实现了以薄代厚高强薄规格规模化生产。宝钢、首钢、鞍钢、河钢唐钢、河钢邯钢、梅钢、安钢、攀钢、涟钢等钢厂均来参观和考察,该技术可推广应用于国内近90条同类型生产线,对以热代冷、以薄代厚以及下游产业结构调整起到了积极的推动作用。
[成果] 1700530170 辽宁
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于金属材料领域,所涉及科技成果为超大型集装箱船用高强韧性钢板的冶炼、连铸、轧制、评价等全流程关键技术创新集成,产品通过八国船级社认证,实现超大型集装箱船用钢品种、规格全覆盖及批量推广应用。主要内容:近年来,集装箱船向大型、高效、安全、环保方向发展,对船体结构设计及材料提出更多、更高要求。2010年针对这一趋势,鞍钢设立集团重大课题,在国内率先开展系列化集装箱船用钢研发,并首先获得万箱集装箱船供货业绩。同时,为配合北京科技大学承担的973项目第三代低合金钢研究,鞍钢与北京科技大学签订了低屈强比高性能钢的研发计划。自2012年,鞍钢参与了船级社规范制修订工作,为中国船级社编写《船用高强度钢板超厚板检验指南》提供了有效技术支持。同时,结合国际船级社协会发布的集装箱船用止裂钢规范,2013年鞍钢继续深入开展止裂钢强韧化机理、冶炼轧制工艺、止裂性能评价研究,形成创新性超大型集装箱船用钢全流程关键技术集成。该项目在研制和应用过程中取得如下重要理论和技术创新成果:创新性提出基于TMCP新工艺的多相组织调控冶金学原理及实现高止裂性能理论。采用针对特厚钢板的多阶段再结晶轧制技术及多相组织相变控制冷却工艺,通过细化原奥氏体晶粒、匹配软硬多相组织获得具有高强塑性、低屈强比、高止裂性和易焊接性的高性能钢板;建立了“洁净化、均质化、稳定化和规范化”的超大型集装箱船用高强韧钢全流程关键制造技术集成;突破了高品质铸坯冶金质量、高精度超宽厚板形控制、高等级表面质量等核心技术;国内首次采用落锤试验替代宽板拉伸试验,实现了集装箱船用止裂钢脆性断裂评价方式的创新;成功开发极限规格高止裂性钢板,最大厚度90mm,最大宽度4150mm,最大Kca达到12000N/mm<'3>/2以上,实现工业化稳定生产和国产化示范应用。2016年5月,在与POSCO及JFE的竟争中,鞍钢凭借品种规格全覆盖、实物质量稳定、止裂与焊接性能卓越等优势,独家中标中国首次自主设计制造的两艘20000箱超大型集装箱船全部合同,并完成包括止裂钢在内的10.5万吨钢极供货。2010年至今,鞍钢累计生产超大型集装箱船用钢70余万吨,创效近2亿元。该项目所形成的全流程关键技术达到国际领先水平,产品替代进口,填补国内空白,极大提高中国钢铁、船舶业的国际竞争力,创造了可观经济效益和显著社会效益。
[成果] 1700530038 河北
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于精密薄带钢轧制工艺及装备技术领域。在新的环保要求与市场形势之下,高强减薄已成为板带产品发展的必然趋势。与此同时,随着大部分板带用户由低端转向高端,对带钢板形、表面及边部质量提出了越来越高的要求。在该背景下,该项目以高等级超薄带钢为研究对象,对其冷轧过程关键工艺与质量控制技术展开专题研究,主要内容及特点包括以下四方面:高等级超薄带钢极限轧薄能力精评估技术。针对现有冷轧机组都非为超薄带钢生产而专门设计、原有产品大纲并不涵盖超薄带钢、而超薄带钢又必须利用现有机组进行生产的问题,该项目首次开发出了一套适合于冷连轧机组超薄带钢生产的极限轧薄能力精评估技术,为机组产品大纲的拓展及高等级超薄带钢的批量生产奠定了基础。高等级超薄带钢一次冷轧关键工艺及质量综合控制技术。充分考虑一次冷轧设备特征与超薄轧制工艺特点,采用轧制规程综合优化“硬调控”与工艺润滑制度综合优化“软调控”相结合的控制手段,同时兼顾生产效率、吨钢电耗以及产品质量的控制问题,提出了一套适合于超薄带钢一次冷轧生产的关键工艺及质量综合控制技术。高等级超薄带钢二次冷轧关键工艺及质量综合控制技术。针对超薄带钢二次冷轧的设备与工艺特点,从乳化液工艺优化、乳化液喷射装置与喷射方法改进、轧制工艺优化设定、弯辊快速调整及切水控制策略的开发等方面入手,提出了一套完整的适合于超薄带钢二次冷轧生产的关键工艺与质量控制技术,解决了超薄带钢二次冷轧过程中的质量问题。高等级超薄带钢切边过程关键工艺及质量综合控制技术。边部质量作为超薄带钢的重要质量指标之一,已经越来越被用户所重视,该项目将工艺优化与设备改进相结合,从圆盘剪间隙量、重叠量以及张力等基本工艺参数优化设定与带钢边部修磨装置的设计入手,开发出一套超薄带钢切边过程关键工艺,实现了切边质量的综合控制。以上述四项核心技术为基础,形成了一套完整的高等级超薄带钢冷轧过程关键工艺及质量综合控制技术。从2005年开始,该项目被推广应用到宝钢、江苏九天等相关机组,将成品板形控制在2-41以内、板形封闭率控制在0.5%以内;带钢表面缺陷控制在0.5%以内;成品带钢厚度最薄可以达到0.1mm以下;边部缺陷控制到0%,近三年共创经济效益超过22亿元人民币,该项目共被授权发明专利29项、实用新型专利2项、软件著作权18项;公开发明专利9项;8项发明专利实现了专利权转让;发表论文33篇,出版专著1部,取得了良好的经济与社会效益。
[成果] 1700530077 山东
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:项目属钢铁冶金材料技术领域。研发的热轧型钢耐低温钢关键技术大幅提升中国热轧型钢高端产品制造能力。热轧耐低温型钢低温冲击性能合格率大幅提高,性能优于国内外其它企业生产的热轧H型钢,产品畅销海内外数万吨,有效提升热轧耐低温型钢的生产水平和产品竞争力。主要内容:对影响热轧产品低温冲击韧性的关键因素进行研究,结合莱芜钢铁集团银山型钢(以下简称菜钢)型钢生产线特点,研究制定耐低温型钢关键生产工艺控制要点,设计开发热轧355MPa耐-40℃多种规格及厚度型钢产品,利用多元合金微合金化技术,通过控制冶炼以及控制轧制及冷却技术,生产高韧性耐低温H型钢。技术创新点:研究“铌、钒、钛”不同元素耦合微合金化思路,并设计“铌钛、铌钒钛、钒钛”不同合金配比生产不同规格热轧耐低温型钢。授权发明专利1项“ZL201310516798.0,耐低温H型钢及其生产方法”。2015年10月在《钢铁研究》发表论文:低压缩比300MPa级耐低温H型钢微合金化技术。研发了耐低温型钢冶炼与轧制关键工艺技术集成。研发控制钢水夹杂物、偏析、裂纹等缺陷关键工艺集成,同时研发低魏氏组织、低缺陷、高晶粒均匀度轧制控制技术集成。产品低温冲击稳定在180J以上性能优异。授权发明专利两项“ZL201310415949.3,用于铁路接触网支柱的后规格耐低温H型钢及其制备方法”“ZL201410350560.X异型坯浇铸用侵入式水口及其布置方式”。实用新型两项“ZL201520022622.4一种优质连铸坯的冷却装置”“ZL201320010686.3一种转炉用带沟槽的128面体挡渣器”。首次“定量研究As以及N含量”对低温冲击性能的影响规律,制定生产实践控制工艺。2015年10月在《材料热处理学》报发表论文1篇,《砷对海洋平台用Q345E钢低温韧性的影响》156-162。通过回归分析,制定-40℃型钢耐低温产品以及“-5℃门架型钢耐低温型钢产品”性能回归方程,提高了性能稳定性,为在线动态控制耐低温型钢性能提供依据。申请发明专利:申请号201510044565.4基于多元线性回归分析的热轧H型钢力学性能预报方法。该项目开发的热轧型钢耐低温钢关键技术生产技术,各项技术指标达到了国际领先水平,2013-2016年在莱钢应用累计利税3.31亿元。经济和社会效益显著。产品远销海内外数万吨,成为高端型钢生产领军企业。
[成果] 1700441070 浙江
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用了多段曲线组合的冷轧模具和内润滑、流动酸洗等工艺,使冷轧变形系数达到3.0,提高了钢管内壁质量和壁厚的均匀度,使产品具有力学性能优和表面质量好等特点。产品在工艺上有创新,相关技术获发明专利1件,实用新型专利1件,处国内领先水平。 项目产品经永兴特种不锈钢股份有限公司理化检验中心检验(报告编号:16W145),所检指标符合项目备案确认书要求,经用户使用,反映良好,具有良好的经济和社会效益。
[成果] 1700442008 浙江
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:双金属复合管是利用碳钢覆合一层致密的不锈钢,使得复合管具有碳钢的强度,又具有不锈钢性能,双金属复合管利用不锈钢优良的表面性能和使用性能,并利用碳钢较低的制造成本和较高的强度特点,产品既有不锈钢的美观和华丽又具有良好的反腐能力,大大降低产品成本,成为替代不锈钢和取代镀Cr碳钢制品的最理想产品。拓展了不锈钢的使用领域。解决了不锈钢制品价高强度不足,镀铁件有存在环境污染防腐性能和寿命低的矛盾,既满足了环境保护要求,有提高了产品的美观度。研究开发的主要内容:在线同步包覆焊接-万向挤压啮合生产工艺研究,制定在线同步包覆焊接-万向挤压啮合生产工艺;双金属复合管界面组织研究,获得不同工艺参数对复合管界面的影响,为制造高性能双金属复合管提供依据;双金属复合成型模拟与试验台开发研究,开发双金属复合管啮合成型的实物试验,建立双金属复合成型试验台;覆合用紧密冷啮合高精度模具结构的设计;同步反馈的复合管智能化品质检测技术。项目实施过程,申请发明专利1项,授权专利3项。项目产品经浙江省质量技术监督检测研究院检测,所测指标符合国家标准要求,具有较好经济效益和社会效益。研发成果技术处于国内先进水平。
[成果] 1700530020 安徽
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该项目属于冶金过程控制和自动化技术领域。主要内容:该项目是该公司“冷轧连退线自动化系统集成研发”项目的一部分,基于马钢(合肥)公司新建1#连退线工程,该生产线年产75万吨,产品定位为家电板及汽车板。连退线按工艺及功能分为入口段、工艺段、出口段,该项目以冷轧连退线出口段电气自动化控制系统为研究对象,通过优化生产线速度及张力控制、平整机控制、带钢剪切、带钢卷取等控制技术,实现提高带钢成才率的目标。技术特点:冷轧连退线出口段输出带钢为成品卷,对系统的控制精度要求高,一点小的划檫都会影响带钢表面质量。通过研究和优化控制技术方案,避免划伤,提高成材率,形成自己的技术特点如下:冷轧连退线出口段分为平整区域和出口区域,每个区域配置3组主速度斜波发生器,每组速度斜坡发生器相互关联,由速度协调发生器协调所有带钢传输的处理过程,确定各斜波主从关系及速度关联,实现各段速度根据生产工况平滑稳定切换。构建了多种类型的张力控制器模块,使用了摩擦补偿、惯量补偿、弯曲力补偿、转矩计算、负荷平衡控制等控制方法,实现高精度的张力控制,保证高速下带钢平稳运行。活套的套量控制和张力控制直接影响整个出口段是的运行状态,活套控制预设了三种充套策略,保证了各种工况需求,使用五种张力补偿技术确保活套张力控制稳定,采用立式双活套动态平衡技术保证双活套的同步,实现活套高精度控制。冷轧连退线出口配置双卷取机,卷取机的张力控制、速度控制、穿带、尾部定位、卸卷等控制功能都基于卷径计算这一核心功能,卷取机的卷径计算采用5种计算方法及容错技术,提高其计算精度和稳定性。在卷取机穿带过程中采用改善带头印控制技术,有效的提高了成材率及成品卷质量。平整机为单机架6辊平整机,前后配有张力辊,平整机入口和出口的张力稳定直接影响延伸率控制精度和板形控制效果。平整机采用以出口张力调节为基础调节其前后张力差技术,特别是在平整模式下采用了延伸率前馈补偿、动态补偿、调节参数自适应等控制技术,以提高平整机张力控制精度及稳定性。应用推广情况采用优化控制技术的电气自动化控制系统已投入生产应用,性能稳定可靠,实现了提高带钢成才率的目标,可推广应用到镀锌线、彩涂线等冷轧处理线。该系统的关键技术推广应用到马钢镀锌线项目。
[成果] 1700440813 浙江
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用优质的1060铝与体积比为20%的T2铜层在真空高温半液态下复合热轧;压线板设计采用容纳导线的圆弧部和由圆弧部向两侧延伸的板部结构,板部与线夹本体平面之间具有5-10°的夹角,并在圆弧部前端设计月亮型凹陷槽结构。产品具有接触面积大、导电性能优良、节能等优点,取得实用新型专利1项,技术处国内领先水平。
[成果] 1700530051 河南
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:《1780热连轧功能及精度提升的研究与改进》项目,分析安钢1780热连轧从工艺模型精度、过程控制精度、关键设备功能精度等方面存在的与高标准产品质量和高效稳产生产不适应的地方,对其进行研究和改进。主要改进内容如下:工艺模型系统的功能完善和设定精度改进;关键过程控制功能的完善与改进;关键质量设备的功能和精度改进;产线高效稳定生产瓶颈环节的突破。通过该项目的成功实施,安钢1780热连轧设备的稳定性、作业率均较大提高,设备工作的节奏、精度、质量等指标均有大幅提升,极具应用及经济价值,值得认真总结。同时该项目为生产线上其它设备或工艺的改造和革新提供了宝贵的经验。该项目改造有着很好的示范、推广及应用价值。
[成果] 1700440357 浙江
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:项目产品针对大口径、厚壁管冷拔需求,创新设计了三管冷拔机头、夹持、同步轧制定位等装置,实现了厚壁管多管同时冷拔作业,提高了生产效率;通过伺服电机驱动,实现快速往复进给;采用PLC和HMI控制,自动化程度高。产品已获得5项实用新型专利,申请发明专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/ZGJ 08-2016《LB型无缝钢管冷拔成型机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过GB/T 19001-2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
[成果] 1700240187 广西
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:一种锡及其合金箔材冷轧润滑剂,采用5号工业白油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括抗磨剂、油性剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、摩擦改进剂。该润滑剂具有碳链短,低芳烃、低硫含量,粘度较低,热容大、冷却、清洗、扩散能力强;同时还可提高工艺润滑性能,增加变形区 内油膜强度,降低摩擦系数;组成和性能稳定;对金属和设备无腐蚀;无毒性,无刺激性气味。锡,金属元素,一种略带蓝色的白色光泽的低熔点金属元素,锡是银白色的软金属,比重为7.3g/cm<'3>,熔点低,只有232℃,放进煤球炉中即会熔成水银般的液体。锡很柔软,用小刀能切开它。锡的化学性质很稳定,在常温下不易被氧化;因此,它经常保持银闪闪的光泽。锡无毒,熔点较低,可塑性强,但延性却很差,一拉就断,不能拉成细丝。锡可以有各种表面处理工艺,能制成多种款式的产品,仍然是现代工业不可缺少的关键稀有金属,号称“工业味精”,广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装等行业。在锡箔轧制过程中,要求减少轧件和轧辊的粘着。由于锡箔材表面要求高,锡箔材轧制到最后几道次轧辊已靠压强进行,锡箔厚度主要靠轧制速度、张力和轧制油来调节。润滑剂要求基础油的碳链短,低芳烃、低硫含量,粘度较低,热容大、冷却、清洗、扩散能力强;同时还可提高工艺润滑性能,增加变形区内油膜强度,降低摩擦系数;组成和性能稳定;对金属和设备无腐蚀;无毒性,无刺激性气味。
[成果] 1700520106 安徽
TG3 应用技术 钢压延加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于有色金属材料技术领域。中国IT产业、新能源行业和国家重大工程对环保型高性能电子铜箔主要依赖进口,每年进口量达10万吨。该项目通过开展铜箔电沉积界面生长原理及控制方法、核心制备技术和装备研究,开发了替代进口的具有自主知识产权的环保型高性能系列电子铜箔产品并实现产业化,新产品已成功应用于IT、新能源产业和航空航天等国家重大工程,在中国铜加工产业发展中发挥了引领和示范作用,在国家产业结构调整和重大工程实施中发挥了促进作用,经济和社会效益显著。专家评价认为:“该项目技术经济指标先进,部分指标国际领先,整体技术达到国际先进水平”。主要创新点如下:1.研发了低表面粗糙度、高剥离强度新型电子铜箔及环保型产业化技术:提出了电沉积电势记忆理论,揭示了添加剂对电沉积表面修饰的影响规律及二次瘤生长控制方法,据此研制了新型瘤化深镀剂,开发了高比表面积微细粗化技术,并率先研发了复合表面处理剂和无砷化新型表面防护工艺及新型涂覆工艺,形成了环保型表面综合处理新技术。研制的新型微细粗化电子铜箔剥离强度由1.0N/mm提高到1.39~1.53N/mm,同时消除有害砷使用6吨/年。2.研发了锂离子电池用新型双面光超薄电子铜箔产业化技术及装备:通过分子动力学模拟,揭示了添加剂吸附形态对铜箔表面生长结晶动力学条件的影响规律,开发了能有效控制晶体按“湿润-细化-整平-光亮”方式生长的复合添加剂,实现了晶粒由柱状生长向粒状生长的转变,在该基础上研发了具有精准快捷调节挤液辊功能的短流程、易切换的高集成产业化装备,研制了新型双面光超薄电子铜箔。新产品表面粗糙度由3.0μm降低至1.28μm,厚度由12μm降低至8μm,成品率由50%提高到82%。3.研发了生箔组合添加剂及高抗弯折疲劳超低轮廓电子铜箔产业化技术:揭示了箔材弯折疲劳机制,提出了以箔材的超低轮廓来提高抗弯折疲劳性能的技术途径。建立了铜离子和添加剂作用分子模型,研制和优化了组合添加剂,开发了超低轮廓生箔产业化技术,研制的挠性覆铜板用超低轮廓电子铜箔抗弯折性能由传统产品的242次提高到1350次。4.研制了电子铜箔产业化生产高效节能大电流高频开关电源技术与装备:创造性提出虚拟电流均分误差阻抗的电源模块自动均流控制方法,研制了一种高效节能大电流高频开关电源装备,并在国内外率先应用于铜箔行业。与传统可控硅整流电源相比,该技术纹波系数≤0.2%,稳流精度<0.1%,有效提高了铜箔沉积的均匀性和稳定性,并节能12%。该项目获授权发明专利15件,实用新型专利15件,计算机软件著作权2件;制定国家标准1项,行业标准1项,地方标准2项;发表论文29篇,专著2部;该项目成果获2014年度、2016年度省部级科学技术一等奖3项。该成果已成功应用于安徽铜冠铜箔有限公司、山东金宝电子股份有限公司和合肥铜冠国轩铜材有限公司,近3年新增销售额59.63亿元,新增利润5.85亿元。
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