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[成果] 1700520382 上海
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于玻璃与非晶无机非金属材料领域。该项目发明了动态除羟基和除杂质的磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼技术,系统解决了磷酸盐钕玻璃连续熔炼过程中羟基和痕量杂质难以消除、耐火材料和电极易受侵蚀等技术难题;发明了激光钕玻璃元件新型包边胶和大尺寸钕玻璃包边技术。解决了包边剩余反射率难以降低、包边附加应力超标、包边胶在高功率氙灯泵浦光辐照下易老化脱落等技术难题。包边实现了剩余反射率小于10-4、通光口径内无明显附加应力、在线使用4000余发次无失效;发明了大尺寸钕玻璃批量制造线中的高效高可靠检测技术。建成了具有中国特色的首条大尺寸磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼批量制造线,形成了年产1200片大尺寸磷酸盐激光钕玻璃的批量制造能力。该项目获授权发明专利9项,制定行业标准8项(已获批3项),发表论文55篇。该项目打破了西方发达国家对中国激光钕玻璃的技术封锁和产品禁运,满足了国家激光聚变科技重大专项等的迫切需求。累计已生产的1100余片激光钕玻璃,在神光系列装置、5拍瓦(1015W)超强超短激光器、军事及工业激光器等领域得到重要应用,效果显著,项目成果还应用于发达国家的大型钕玻璃激光装置。近三年新增销售额1.72亿元、利润2814万元,取得了显著社会和经济效益。
[成果] 1700440142 浙江
TQ17 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品的特点是:选定挡板砖的材质,按材质来分,主要有:粘土质、堇青石质、莫来石质、刚玉质、镁质、碳化硅质等。从现在的使用温度来看,由于使用温度较高,粘土和堇青石质无法满足要求。从不与承烧的刚玉瓷球发生反应这点来看,刚玉质是最合适的;但由于纯刚玉制品抗热震性较差,会导致使用寿命太低。因此综合考虑决定天然莫来石、板状刚玉、α-氧化铝微粉、二氧化硅微粉、高岭土、结合剂等混合高温烧制而成。采用一种玻璃窑蓄热室格子体用耐火砖,通过对其两端处和台阶面处进行改进,在制造过程中相对容易,成品率高,在安装和拆除过程中比较方便,两端处应力集中现象得到显著改善,大大提高了玻璃窑蓄热室的使用寿命。设计新型耐火砖的压制模具,冲头通过挤压成型槽内的耐火粉料以便于得到耐火砖。成型模通过弹簧与固定座连接,在冲头挤压成型槽内的耐火粉料后,成型模会向下移动缩短与固定座之间的距离,此过程中,推料装置上的环形推板将会挤压环形凹槽内的耐火粉料,以便于环形凹槽内的耐火粉料压制成耐火砖的环形凸筋。该项目实现的主要技术与性能指标:AL<,2>O<,3>:≥65%;体积密度:≥2.8g/cm<'3>;0.2MPa荷重软化温度:≥1500℃;耐压强度:≥120MPa;抗折强度:≥30MPa。
[成果] 1700440144 浙江
TQ17 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品的特点是:采用超微粉α-氧化铝和抗急变性良好的板状刚玉、电熔莫来石、锆英粉等原料,大大提高了产品的耐高性和稳定性;可直接替换普通高纯硅砖,使用寿命提高一倍;更换此托砖后,会大大缩短了出料时间,减少了排气泡时间;缩短了玻璃出炉时间,3-5小时就能全部出合格产品,大大提高了客户的经济效益。关键技术:用新型的耐火材料和新的生产工艺路线进行设计研制的,其中自主设计开发的锆刚玉莫来石托砖,采用了85%的锆刚玉和莫来石作为主体材料,并加入1%的α-氧化铝微粉,充分提高了玻璃窑的耐高温和抗腐蚀性能。为避免整块托砖生产和更换过程中容易产生气泡的缺陷,利用计算机模拟系统,将整块托砖改为1.5米的两块对接来完成安装,对接逢处受热变形进行三维模拟,确定接逢处外型细节特殊处理的方案,达到对接几乎不影响产品品位,且避免了生产和更换中容易产生气泡的缺陷。该项目实现的主要技术与性能指标:Al<,2>O<,3>≥76%、SiO<,2>≤14%、Fe2O3<0.5%、ZrO<,2>≥6.5%;常温耐压强度MPQ≥98;0.2MPQ荷重软化温度1600℃;体积密度:2.65g/cm<'3>。
[成果] 1700442003 浙江
TF0 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:随着国内对有色金属产品的需求增大,大型金属铝生产线的投产使用对有色冶炼窑炉耐火材料要求更加严格。虽然有色冶炼窑耐材的投资在整个生产线中所占的比重较小,但有色冶炼窑耐火材料质量的稳定性和使用寿命对于生产线的运转影响较大。浇注料的使用性能受气候、湿度和温度等影响较大,尤其是在中国区域性气候差异明显的情况下,传统的浇注料施工普遍存在因自流性差导致的浇注困难以及硬化时间控制困难,浇注层疏松抗渗透性差等问题,这些均制约了有色冶炼窑耐材施工和推广使用,而且由于有色冶炼窑包砖砌筑时异型结构较多,这种局限性更加明显。为此,该公司开发的有色冶金熔炼炉用高强防渗浇注料在使用时无需砌筑,具有施工速度快、省工、省时、省力等优点,大大缩短维修施工时间,降低施工成本,提高有色冶炼窑炉的运转效率;在异型结构部位,施工衬里有更好的质量保证;该产品强度高、高温抗渗透性能好,施工省料。特别是在抢修及停窑时间短的情况下可以很好应用,也克服了北方冬天外部环境温度低会出现浇注料受冻崩裂等情况,影响使用寿命。该公司开发的有色冶金熔炼炉用高强防渗浇注料促进了有色冶炼窑炉炉衬长寿化的发展,保证了有色冶炼窑炉的稳定运行,具有较大的经济效益和社会效益,并对国内有色冶炼窑炉用耐火材料的发展起了很好的促进作用。该项目针对有色冶金熔炼炉的使用条件,采用高铝矾土熟料、铬刚玉、高铝钒土粉等为主要原料制备高强度防渗浇注料。其在高温下原位反应生成的铝铬尖晶石,提高了浇注料的抗渗透性能和抗热震性。同时和老产品所采用的铝矾土熟料相比,铬刚玉的采用大大提高了浇注料的高温强度和使用温度,抑制了使用前期裂纹的产生,满足了有色冶金熔炼炉苛刻使用条件的要求。
[成果] 1700440619 浙江
TF0 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品钢包浇注料的使用条件,在充分吸收同类产品性能优点的基础上,结合施工条件,在原料、配方和制备工艺等方面进行了技术创新,主要有:通过引入合适的镁砂,使得镁砂与氧化铝反应生成镁铝尖晶石体积反应受控,使得浇注料具有良好的体积稳定性。在钢包浇注料中引入电熔镁铝尖晶石,材料的基质结合强度和抗热震性能得到提高,使得浇注料的耐磨性能和体积稳定性得到进一步提升。在保证所需求的强度基础上,对材料所用结合剂铝酸钙水泥的加入量进行优化,以提高材料的热态结合性能。硅微粉为钢包浇注料中的有害成分,但它可以提高材料的流动性能和施工性能,找出合适的硅微粉加入量可延长钢包使用寿命。摸索出合适的钢包拆包工艺,可节省劳动力、提高工作效率以及提高钢包的经济使用性。使得产品的主要技术指标达到国际同类产品的先进水平。
[成果] 1700440838 浙江
TF0 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:高铝质隔热保温浇注料主要针对如今高炉冶炼对耐火材料的苛刻要求研制而成的。该产品的主要原料有电熔致密刚玉、棕刚玉、氧化铝空心球、氧化铝、纯铝酸钙水泥、金属硅、金属铝粉、氧化钇、叶腊石粉、硅溶胶等。其主要性能如下:(1)、隔热保温效果好:该产品中加入了氧化铝空心球,具有使用温度高,隔热性好等优点,降低了铁沟热量的损失,降低了铁沟在出铁前后的温差,有利于铁沟的抗热震性,从而提高了产品的使用寿命;(2)、在加入氧化铝空心球的同时,加入了氧化钇,促进了产品的烧结,产品的气孔更小,分布更均匀,同时提高了产品的体积密度,从而增加了耐压强度,使用寿命大大的提高了。(3)、产品中加入适量的叶腊石粉,有力于增强Al<,2>O<,3>-SiC-C质浇注料的抗氧化性,且在加入量为2%(w)时,流动性及高温强度最佳。与普通浇注料相比,该产品具有以下方面的改进:(1)、材质上面的改进:该产品中采用了硅溶胶结合以及在产品中加入了氧化钇,提高了产品的高温强度,以及在产品种加入了氧化铝空心球和叶腊石粉,提高了隔热保温效果以及抗氧化性,提高了产品的综合性能,从而带动了公司的经济效益。(2)、使用寿命上的提高:以1080m<'3>高炉为例,一般的浇注料一次性通铁量在10万吨,而该产品在四川德胜钢铁厂1080m<'3>高炉上使用,一次性通铁量在14万吨以上。高铝质隔热保温浇注料具有抗氧化性好、高温性能好和使用寿命长等优越性能。随着中大型高炉强化冶炼的普及,该新产品应用前景广泛。主要技术性能指标:主要化学成分(%):Al<,2>O<,3>≥68,SiC+C≥15体积密度(g/cm<'3>):110℃×24h≥2.85,1450℃×3h≥2.75常温耐压强度(MPa):110℃×24h≥40,1450℃×3h≥75加热永久线变化(%):1450℃×3h -0.1~0.5。
[成果] 1700470111 北京
TQ17 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:中国高铝矾土资源支撑中国耐火材料产业发展成为世界第一产量大国,耐火材料为中国建材、火力发电和冶金等行业发展提供高温材料保障。课题组面临特级矾土资源紧缺制约耐火材料行业发展的瓶颈问题及大幅提高中国现有大量难处理中低品位耐火铝矾土资源利用率的迫切需求。为保证中国耐火材料产业的可持续发展,响应国家节能降耗和环境保护的国策,由科技部提供科研经费支持,通达耐火技术股份有限公司公司自筹资金组织相关各方实施了该项目。 该项目针对解决中国难处理中低品位耐火铝矾土资源浪费严重和优质耐火铝矾土资源紧缺的突出问题,开展对难处理中低品位耐火铝矾土高效提质和高品质化应用的技术创新、工艺设计和示范工程建设工作,通过系统深入研究提升中国铝硅耐火原料品质和高铝矾土矿物资源利用率,推动中国新型耐磨耐火材料制品和高温装备工业技术的重要进步。在科技部“十二五”科技支撑计划项目课题《难处理耐火铝矾土高效提质与高品质化技术与工程示范》的资助下,开展《难处理耐火铝矾土高品质化技术研究与应用》项目研究,主要就中低品位耐火铝矾土高效提质技术、高品质化应用于耐磨耐火材料技术、示范工程等几个方面开展工作。高效提质技术包括料场均化、立体均化、湿法共磨均化的三级联合均化技术和高温物相精确调控隧道窑烧成后实现成分稳定结构完整的含莫来石均质料技术。进而对比提质均质料和特级高铝矾土熟料的性能特征和差异,突破提质均质料在传统耐火材料使用中高温体积效应的适应匹配问题,研究获得以提质均质料为主原料制备耐磨耐火材料及其性能优化技术,形成在火力电厂锅炉、水泥窑、钢包、垃圾焚烧炉用耐磨耐火材料的成套技术方案,实现了难处理铝矾土的高品质化和推广应用。 项目获得授权国家发明专利7项,还有6项专利受理中,制定国家标准《矾土基耐火均质料》。在山西阳泉建成中国首个年产7.5万吨的矾土基均质合成耐火原料示范生产线,在山东淄博建成年产耐磨耐火材料制品3万吨的生产示范线,项目系统成套技术实现工业化和规模化。项目将中国耐火高铝矾土资源综合利用率提升至80%以上,节约铝硅系耐火矿产资源,为支撑中国乃至全球耐火材料产业和高温工业技术进步提供资源和技术保障
[成果] 1700510040 河南
TQ17 应用技术 耐火材料制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对150t双炉壳直流电弧炉(DC炉)用Φ700mm超高功率石墨电极的使用特性,在对原料针状焦、高温改质粘结剂沥青的性能和两者之间相互作用的机理进行系统研究,以及按照配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工逐个工序的工装设备进行详细研究和优化的基础上取得的成果技术。项目产品所属学科为无机非金属材料,属于《国家鼓励类产业目录》下这一产业类别,是国家支持和鼓励发展的高新技术产品。该产品打破了行业技术瓶颈,填补了国内空白,实现了替代进口,符合国家和地方重大产业发展需求。1、项目主要技术内容:①通过对针状焦、高温改质粘结剂沥青、高压浸渍沥青性能的研究,建立了双炉壳直流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极、Φ375mm接头用针状焦及沥青的企业标准和产品标准,并在开封市进行了标准备案;②利用正交法和级配理论,获得了抗大电流冲击石墨电极及接头配方;通过开发新型混捏装置,充分发挥胶料在石墨电极成型中的作用,提高了产品的均质性;③通过对粘结剂沥青和浸渍沥青失重过程及机理研究,改善车底式焙烧炉升温制度,降低曲线暂停时间及暂停率;通过设备改造,提高焙烧产品质量的同时降低生产成本;④根据产品配方特点,结合送电过程电极和接头的收缩膨胀特征,根据焙烧品和保温材料吸散热参数,量化计算设计了石墨化程序升温模型,对不同温度段的升温速率进行严格控制;⑤根据双炉壳直流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极炼钢过程中受机械力的模拟分析和电极柱温度分布特点,设计电极和接头加工配合公差及精度;⑥经过多次的实验室小试、工业化中试试验,炼钢试验,优化各工序工艺技术参数,形成稳定工艺技术规程和产品标准;通过推广应用,实现产品的产业化生产。2、知识产权情况:在项目开展至今,共申请实用新型专利4项,获批4项;发表中文核心期刊论文3篇;形成地方备案标准1项。3、技术经济指标:产品主要质量指标经国家石墨产品质量监督检验中心测试达到了国家标准和企业备案的《超高功率石墨电极》Q/PMKTS001-2015产品标准要求,并达到了进口产品水平。4、应用推广及效益情况:该项目产品自2013年开始批量生产;截止目前共销售该类产品3600吨,增加销售收入7242万元,实现盈利914.66万元。该项目取得省级科学技术成果1项。经专家鉴定委员会一致认为该项研究技术属国内首创,填补了该项技术的国内空白,生产技术达到了国际先进水平。项目技术的成功开发,推动国内电极产品结构调整的同时,促进了国内炭素行业的技术进步;同时也为国内钢铁行业降低成本、环境保护和技术进步起到一定的推动作用。
[成果] 1700520092 陕西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:中国每年排放冶金工业固体废弃物3亿吨左右,大量占用耕地并严重污染环境。如何变废为宝,是实现中国绿色、低碳、循环发展的重大课题。该成果针对常规粉磨工艺将冶金渣与水泥熟料共同粉磨导致冶金渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥,传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题,在全面系统研究国内主要钢铁企业冶金废渣性质的基础上,消化吸收国外先进的煤粉制备技术和装备,创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备,集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物及R0相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进冶金渣超细制备新工艺,形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。针对制约中国冶金渣资源化利用的瓶颈问题—大型高压立式辊磨的国产化,自主开发出Φ3.6m、Φ4.6m,Φ5.6m的低振动高压立磨装备,设备价格较同规格进口设备减少50%,供货周期缩短3个月,设备的连续运行周期近乎进口磨机的2倍,制备的产品细度(400-1000m2/kg)远高于传统球磨机粉磨的产品(<350m2/kg)。Φ4.6m立磨(年产60万吨矿粉规模)主机电耗低于27kWh/t产品,系统电耗42kWh/t产品,低于国内外同规格立磨主机电耗。研发出冶金渣粉配制高性能胶凝材料的技术方案,有效提高了冶金渣微粉在水泥、混凝土中的掺入量,改善了混凝土耐久性,实现了钢铁冶金渣在建材工业大规模资源化利用。发明的钢渣热态改性和R0相分选技术,可分离出钢渣中的非水化相,显著提高了活性成分比例,有效解决了钢渣难以在胶凝材料中大掺量使用的问题。利用该项目技术成果生产的“德龙”牌矿粉在高铁、地铁和水工等国家和地方的重大工程中广泛应用,获得铁道部等产品使用部门的高度认可。获得国家发明专利6项,实用新型专利7项,发表科技论文51篇(其中SCI和EI收录16篇,CSCD收录19篇),与国内外等规模同类技术相比,各主要指标创国际先进水平。该项目技术成果在国内32条不同规模生产线上应用,年利用冶金渣2400万吨,减排CO22160万吨(按替代1吨水泥熟料减排900公斤CO2计),年节约标煤240万吨。近三年累计新增产值超过49.1亿元,新增利润9.2亿元(统计时间为2014年1月1日-2016年11月30日)。建成了全世界规模最大的超细粉磨生产线-长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司年产130万吨矿渣水泥和矿渣超细粉的粉磨生产线、及全世界最大的矿渣资源化利用基地-张家港恒昌新型建筑材料有限责任公司年处理700万吨渣的矿渣资源化利用基地,创造了巨大的经济效益,为全国循环经济事业的发展起到示范作用。自主研发设计的“FTLM低振动高压立磨”在5家企业,6条生产线上实施应用,提升了中国低能耗超细粉碎、高效分离等重点共性技术和重大成套装备的技术水平和推广应用能力。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式,极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。培养了一批从事冶金工业固废资源化利用技术开发的高素质复合型人才,树立了产学研用相结合的典范。
[成果] 1700390121 青海
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果由青海博川矿业开发有限公司自主研发,应用于建筑领域。利用天然石膏为原料加工成高强石膏粉,再生产外层高强防潮石膏板和内层自保温发泡石膏,形成一体化墙材。生产的外层纤维板抗折>6.4MPa、抗压>26.4MPa、纵向断裂荷载>725N(横向>545N)、吸水率4%、导热系数0.2609w/(m.K);发泡石膏导热系数0.1825 w/(m.K),该成果水平达到省内先进,完成小批量和小规模试用,产业化规模300万平方米,是国家支持的绿色建材,根据近年墙体材料市场预测,发展前景较好。成果达到国内一般水平。
[成果] 1700241072 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为满足中国海洋工程建设的需要,解决海洋工程中受海水中K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,广西科学技术厅2013年以桂财教[2013]48号文件下达了广西科学研究与技术开发计划项目“硫铝酸盐基海洋工程特种水泥的研制及产业化开发”(合同编号:桂科攻1348011-1),项目承担单位:广西云燕特种水泥建材有限公司,实施时间为:2013年1月至2015年12月。技术原理与技术指标: 技术原理: 利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、中强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等材料,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性、抗碳化性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性建设需要,解决海洋工程中受海水K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等问题。技术的创造性及先进性:广西铝土矿选矿后的废泥(含丰富的氧化铝)、广西火力发电厂的脱硫石膏废物等废弃资源再利用。利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、早强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性需要。解决海洋工程中受海水中k+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢,强度低,水化后Ca(OH)<,2>含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处,该技术属国内首创,填补了行业空白。利用海水、海砂搅拌,充分利用海洋工程建设现场资源,节约建设成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术与中国建筑材料科学研究总院合作开发,技术已十分成熟,产品主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁、海岛机场、跑道、拦堤、海洋建筑主体、水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁等军用有较高要求的基础工程,已在海南岛礁建设和拦海大堤等工程应用,取得较好效果,也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。应用情况及存在的问题:硫铝酸盐基海洋工程特种水泥已在湛江、海南、北海等数十例工程中推广应用,效果均达到设计使用要求。存在问题:主要是产品成本偏高和市场推广力度不够,影响了市场占有率。
[成果] 1700240649 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及回转窑大齿轮安装技术领域,发明专利名称是:回转窑大齿轮精找正的转窑方法,专利号ZL201410671684.8,专利申请日:2014年11月21日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法,回转窑包括套装在筒体外的大齿轮,大齿轮内缘处分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接,通过固定、连接和焊接等步骤,并测量大齿轮的径向和轴向跳动量,最终实现弹簧板与筒体焊接。与现有技术相比,该发明对大齿轮进行调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,节省时间和费用。主要技术指标:水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮,该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度较高,测量过程中保证大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格,一般要求径向跳动≤1.5mm,轴向跳动≤1mm。 技术的创造性与先进性:该发明通过专用调整装置对所述大齿轮进行径向和轴向调整。使用多块弹簧连接板将大齿轮与筒体连接,在对大齿轮进行径向和轴向调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,施工工序简单快捷。该发明原来采用若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固,利用辅助电机带动转窑进行精找正,花费了72小时才完成精找正工作。而采用该发明转窑方法后,仅用18小时就完成精找正工作,节省大量的人力物力,缩短大修工期,为更快的恢复生产提供有利的条件。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司回转窑大齿轮安装维修时进行使用。适用范围:该发明适用回转窑大齿轮安装技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、安装精度高且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,在回转窑维修时大齿轮精准安装提供有效办法,提高维修效率。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240651 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种 P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法,专利号ZL201410687798.1,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定及准确掺完,将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。该方法可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷,以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。主要技术指标:飞砂料强度要求在40-45MPa。技术的创造性与先进性:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定、保证下料顺畅及准确掺完。将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨,严格控制比表面积中限值,调整好球的级配,保证水泥磨的高效的粉磨能力。该发明使得产生的飞砂料100%掺完,充分利用资源的同时产生经济效益4万多元。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240652 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,专利号ZL201410684387.7,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,通过调节磨机级配,筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速等工艺参数,优化磨机选粉效率,提高熟料强度,调整粒化高炉矿渣粉的掺量等方法提高道路水泥矿粉掺量,克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。主要技术指标:道路水泥混合材掺量不低于5.0%。要求道路水泥小于3μm 区间尽量控制在23%以下,3-32μm区间控制在55-70%之间。要求道路熟料抗压强度:R28≥55MPa。技术的创造性与先进性:该发明实现磨机级配合理、优化磨机选粉效率、计量准确性好和熟料强度高的优点。该发明二次风温提高有利于提高熟料中硅酸盐矿物含量,增加A矿含量并提高A矿和B矿的活性,进而提高熟料强度。提高矿粉掺量后,道路水泥中粒化高炉矿渣粉掺入量为8.4%,生产该道路水泥产生利润达到12.3万元,为公司创造可观的经济效益。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司1#线湿磨干烧型生产线中进行生产使用。适用范围:该发明适用水泥加工技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、效果明显且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,有效提高道路水泥中矿粉掺量和熟料强度,为公司创造了可观的经济效益。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240653 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种提高熟料加工温度的方法,专利号ZL201410697637.0,专利申请日:2014年11月26日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明通过控制操作过程中转矩变化、调整三次风温温度、控制篦板电流等方法,提高产量和篦冷机热回收率,使蓖板上的料层均匀,稳定蓖冷机料层,最终克服现有技术中熟料结粒不均匀、控制不合理和产量不稳定等缺陷,以实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。主要技术指标:保证熟料结粒直径为2.0±0.5cm,日产量高于3100t。操作控制过程中,控制转矩变化率在5%以下,三次风温能达到886℃,控制蓖板电流在17%~25%,提高蓖冷机的热回收率10%。技术的创造性与先进性:实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。该发明不仅能提高煤的燃烧效率,减少煤燃烧用于加热空气的无用功,还能节能降耗,降低生产成本。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现降低煤耗,稳定产量等优势。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240654 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:根据桂财教〔2012〕118号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”, 项目由广西鱼峰水泥股份有限公司、桂林理工大学共同承担。项目实施期为:2011年6月至2013年8月。因一些客观原因,该项目合同已向广西科技厅申请延期两次,现已完成了合同规定的全部工作。技术原理及性能指标:技术原理:海工水泥的特殊性主要在于对氯离子扩散系数和抗硫酸盐侵蚀系数的要求,尤其是因应用于海洋工程,满足抗氯离子侵蚀成为技术的关键。其技术原理如下:从水泥化学理论上分析,可利用适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料粉与矿渣粉、粉煤灰等磨细矿物材料复合激发及反应机制互补、火山灰效应、微细填充作用,使水泥的水化产物和孔结构优化,利用氯离子化学结合和物理吸附增强原理,实现较强的抗海水侵蚀性能。利用公司矿渣立磨生产的矿渣微粉生产海工水泥有独特的技术优势,矿粉的掺入对海工硅酸盐水泥抗氯离子扩散性能有很大改善。通过采用多种组成材料的细微化技术和复合技术,内掺特定的无机胶凝材料,激发了胶凝材料中的“潜在活性”,克服了高掺量混合材水泥早期强度低的缺点,保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点,成功地研制、生产、应用一种适合于海洋工程的特种水泥-海工硅酸盐水泥。申请专利7项,发表相关论文2篇。技术的创造性与先进性:该项目技术的创造性、先进性如下:在区内首家采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥,填补广西海工水泥生产历史空白。在区内首家采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。技术成熟程度、适用范围和安全性:技术的成熟程度:采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥。采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。适用范围:海工硅酸盐水泥主要应用于海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程。安全性:项目实施后生产出的高性能水泥,可以提高海洋工程、港口码头等建筑工程的耐久性和稳定性。应用情况及存在的问题:应用情况:项目应用范围:海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程存在问题:由于是初次自主研制生产海工硅酸盐水泥,所以不管是在理论知识还是技术方面都存在一定的局限性,在研制的过程中走了不少的弯路。历年获奖情况:“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”项目在执行期内,完成了如下成果:获得专利情况:项目期内申请专利共7项,其中发明专利2项,实用新型专利5项。参与标准制定情况:参与制定国家标准一项,即GB/T 31289-2014《海工硅酸盐水泥》国家标准,该标准于2014年12月22日发布,2015年10月1日正式实施。论文发表情况 :发表相关论文2篇。
[成果] 1700451068 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为901~1200m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于高强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于高强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451069 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为601~900m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料应用于中等强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于中等强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451070 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为480~600m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于低强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低生产成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于低强混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451071 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水泥助磨剂能提高水泥粉磨台时产量,提高水泥胶砂强度,增加混合材掺量,实现水泥行业节能增效,水泥助磨剂的使用已有几十年的历史,为水泥企事业带来了明显的经济效益。国内外大部分工业应用的助磨剂配方主要由醇胺类、多元醇类、木质素磺酸类、烷基磺酸盐类、脂肪酸盐类等纯化工产品中的一种或几种物理混合而成,能较好的满足水泥粉磨的需求主,但是近年因化工原料和运输成本不断上涨,助磨剂企业不断增多,竞争压力下迫使水泥助磨剂产品价格低,水泥助磨剂行业发展遇到了最困难的时期。为降低成本,有些水泥助磨剂的组分中采用了糖蜜废液作为原料,糖蜜废液(除水以外)主要成分是腐型有机质(70%),腐殖酸、生化类黄腐酸、氨基酸和其他矿物质固开物(30%),其中腐型有机质为微生物难分解的大分子物质,含有各种上功能型基团,比如说羰基、酚羟基、甲氧基、羧基、醌基等,这些官能团对水泥的助粉磨和助水化效果很好。但是将糖蜜废液作为水泥助磨剂的原料还存在不足之处,糖蜜废液中功能型基因分子结构太大,官能团过于集中,不能充分发挥其助粉磨和助水化作用,有必要改进。技术原理及性能指标:一种改性糖蜜废液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤A,取适量的糖蜜,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH值,至糖蜜废液的pH=9~11,常压下过滤得到糖蜜滤液A:步骤B,将醋酸溶液加入步骤A制得的糖蜜滤液A,调节糖蜜滤液A的pH值=2~3,得到糖蜜废液B;步骤C,将步骤B制得的糖蜜废液B与35%双氧水以体积比为1:0.1~0.2混合放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与35%工业双氧水充分充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得的糖蜜废液B与高锰酸钾以得量比为1:0.01~0.02混合后放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与高锰酸钾充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得糖蜜废液B置于温度90~100℃的臭氧环境中,持续搅拌使糖蜜废液B与臭氧充分反应,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节步骤C制得的糖蜜废液C的pH值,至糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。一种水泥助磨剂,包括以下重量份的原料混合制得:三乙醇胺2~5份,二乙醇单异丙醇胺18~25份,工业盐3~5份,糖蜜废液20~30份,水适量;其特征在于:所述糖蜜废液为按权利要求1所述的方法制备的改性糖蜜废液。技术的创造性与先进性:该发明提出一种改性糖蜜废液的制备方法,其包括:步骤A,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH=9~11,常压过滤得到糖蜜滤液A;步骤B,将醋酸溶液加入糖蜜滤液A至pH=2~3,得到糖蜜废液B,步骤C,将糖蜜废液B用35%双氧水、高锰酸钾或臭氧充分氧化,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。该发明还提出一种水泥助磨剂,其由包括以下重量份的原料和水混合而成:三乙醇胺2~5份;二乙醇单异丙醇胺18~25份;工业盐3~5份;改性糖蜜废液20~30份。该发明具有生产成本低、对水泥的助粉磨和助水化效果好的特点。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于华润水泥控股公司内部基地,适用于水泥粉磨生产,效果得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于华润水泥控股公司内部基地,无任何质量问题。
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