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[成果] 1800180025 上海
R318.08 基础研究 卫生材料及医药用品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于“材料科学技术”学科中“材料的组织、结构、缺陷与性能科学”领域。 传统高分子生物医用材料功能单一,而无机功能材料生物相容较差、功能与缺陷难以调控,限制了其生物医学应用。为解决以上问题,申请者提出了有机-无机杂化策略,构筑兼具高分子与无机材料本征特性的新一代多功能生物医用材料。在863计划及国家自然科学基金连续资助下,取得了一系列原创性成果,主要包括: (1)提出了纳米材料为交联点原位构筑高性能高分子水凝胶的新策略通过控制纳米颗粒与高分子相界面相互作用,以有机、无机纳米颗粒为交联点,建立了在纳米颗粒表面原位构筑高分子水凝胶的方法与理论,制备了具有优异力学性能的高性能杂化水凝胶。进一步对无机纳米颗粒电荷改性,解决其易团聚的缺陷,显著提高分散性及交联点密度,提高了水凝胶力学性能,在关节修复、人工肌肉等领域有良好应用前景。这种将聚合物与纳米颗粒在分子水平进行杂化制备高强水凝胶的策略,被该领域著名学者T. Aida等在Nature系列杂志给予积极评价。 (2)发展了电场诱导构筑无机-高分子双载体杂化功能纤维的新途径利用可逆非共价相互作用实现无机纳米颗粒对有机小分子药物的有效负载,并进一步将载有药物的无机纳米颗粒与生物相容性高分子复合,通过控制高分子与无机材料界面相互作用,实现了无机纳米颗粒在高分子内稳定包覆,制备了无机-高分子纳米杂化药物载体。利用电场诱导纺丝技术制备了双载体杂化载药纤维,构筑了具有微纳结构的药物缓释材料,实现了小分子药物的简便、快速、高效封装及可控释放。该研究成果在Adv. Mater.、Biomaterials等杂志被同行给与高度评价。 (3)建立了高分子限域空间内原位生长无机纳米诊疗平台的新方法提出以树状大分子作为限域反应器新思路,实现了小尺寸(~4 nm)成像用纳米颗粒的原位生长。利用高分子配体模板,可控制备尺寸接近980 nm激光波长的CuS超结构,发现并揭示了超结构光学效应诱导高效近红外光热转换机制。以PEG-400为溶剂制备了带有氧缺陷的氧化物纳米线,阐明了溶剂对其形貌和缺陷的影响机制及对光热性能的影响规律。验证了金属和半导体纳米材料所具备的生物影像及肿瘤消融效果。相关成果得到Chem. Rev., Chem. Soc. Rev.等期刊的正面引用和高度评价。共发表SCI论文96篇。在Adv. Mater.、Biomaterials等权威期刊发表8篇代表性论文,被SCI他引972次;3篇入选ESI高被引论文。获授权发明专利45件。项目进行期间,第一完成人获国家杰出青年基金和长江学者计划支持,获“中国青年女科学家”和首届“全国创新争先”奖,团队入选教育部创新团队并获滚动支持。两位完成人被评为中国高被引学者。完成人多次受邀在国内外学术会议做大会报告和特邀报告,推动了有机-无机杂化材料在生物医学领域的应用。
[成果] 1800180101 上海
TP393.4 应用技术 电信 公布年份:2018
成果简介:近年来,随着互联网的快速发展,推动着数据量呈现爆炸式增长,其重要性正在不断凸显。区别于传统数据形式,网络大数据具有大规模、混结构、强时变、低密度等特点,现有技术实行海量采集和全量计算,以倒排索引等形式组织数据,通过数据脱敏和身份认证进行可信管理,导致大量低效甚至无效的数据采集与处理,不仅浪费大量的存储与传输资源,而且存在效率低下、应变不够、可信难控等问题。 针对上述问题,在国家等各类研究计划资助下,以大数据勘探为核心,大数据的感、知、联、控为目标,发明并实现了具有自主创新的数据勘探器、挖掘分析器、内容索引器、可信管理器,构建了网络大数据优化计算与可信管理关键技术体系,并在多个领域获得成功应用。 主要发明点如下: (1)受地质矿产勘探的启发,发明了大数据资源勘探器,变海量采集为量化勘探,掌握资源状况与价值所在,实现优化采集,克服了大数据开发利用的盲目性,有效减少无用功; (2)在数据勘探基础上,发明了集合特征优选、高效分类与自适应聚类的大数据挖掘分析器,变全量计算为增量计算,解决大数据强时变、增量性的处理需求与难题; (3)建立了大数据资源的索引网络模型,提出了基于索引网络的探索式搜索技术,发明了内容索引器,变倒排索引为索引网络,变匹配搜索为探索搜索,解决了大数据组织管理的语义缺失、异构冗余等问题,实现了语义关联信息的有效推荐。 (4)建立了基于综合行为认证与可信评估的大数据保护与可信管理技术体系,发明了可信管理器,变数据脱敏为过程监控,变静态身份认证为动态行为认证,保障了大数据的隐私安全与可信管理。 成果获美国发明专利1项,澳洲创新专利7项,国际PCT12项,中国发明专利49项;行业标准5项;软件著作权23项;发表论文87篇,其中ACM/IEEE系列汇刊29篇,专著1部,SCI检索58篇,EI检索80篇,谷歌学术引用1300余次;2017年获国家优秀发明专利1项。 成果得到了中国科学院/工程院、欧洲科学院等多国院士及ACM/IEEE Fellow等引用和正面评价30余次。其中,加拿大皇家科学院士Victor C. M. Leung教授评价该成果为“首个考虑社区内节点不同等级活跃度的高效数据传输策略”。 上海市计算机软件评测重点实验室测试报告和上海科学技术情报研究所水平检索报告结论为:该成果所推荐的关键词相关性为0.63(好于谷歌的0.62);新颖性为0.75(好于谷歌的0.03);多样性为0.52(好于谷歌的0.29);成果“网络大数据优化管理与计算服务平台总体达到国际先进水平,其中,可信管理与认证技术达到国际领先水平。”成果在金融、保险、贸易、电商、交通等十余个行业领域的20余家企业及单位得到成功应用,取得了显著的经济和社会效益,近三年新增产值超过250亿元,新增利润超8.2亿元,新增税收超8.4亿元,减少资金损失2.66亿元,创收外汇1205万美元。
[成果] 1800180326 上海
U465.41 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:该项目属于汽车用工程塑料材料领域的应用研究,涉及具有自主知识产权的汽车翼子板和油箱盖板用工程塑料合金材料国产化关键技术,包括关键配方的研发、试制及塑料合金材料的推广应用。 随着全球石油能源紧缺和减排降耗的趋势,新能源汽车的发展是汽车行业的方向,这就对汽车用材轻量化提出了更高的要求,功能工程塑料将取代金属材料应用于越来越多的汽车部件。但新能源汽车用工程塑料的技术要求很高,尤其是一些特殊部件,如整车电镀所需的汽车翼子板,其要求所用塑料合金材料具备均一的导电性及耐电镀的高温性。汽车翼子板主要是国外Sabic公司的Noryl*GTX系列PA66/PPO合金,具备优异且均一的导电性、良好的硬度、抗撞击性和在线喷涂所要求的耐热性,但国内暂无成熟的厂家能生产出满足以上苛刻要求的塑料合金材料。 该项目在上海市产学研合作计划项目的支持下,通过与东华大学等合作,历经三年,完成了MPI的合成和性能研究,实现了MPI的批量聚合,将其用作PA66/PPO合金的高温相容剂,并通过添加导电剂、增韧剂、抗老化剂及其他助剂,成功研发和制备了低成本高性能可电镀性PA66/PPO/MPI合金,技术指标达到国际先进水平,提高了中国高端合金塑料在国际塑料行业中的竞争力。 项目获得授权中国发明专利2项,实用新型专利6项,发表核心期刊论文1篇,制定企业标准1项,形成了具有自主知识产权的完整技术体系,并在多家公司新能源汽车的重要部件翼子板和油箱盖板上进行了应用,近三年项目实现收入8604.4万元,纳税总额589.6万元,实现净利润1408.2万元。
[成果] 1800180223 上海
TS941.26 应用技术 其他专业技术服务 公布年份:2018
成果简介:随着信息、通信技术的发展,数据已经渗透到当今每一个行业和业务职能领域,成为重要的生产因素。不同行业对海量数据的挖掘与应用,都将带来新一波的生产率的增长与创新。在“工业4.0”、“中国制2025”,“互联网+”、“供给侧”改革等政策的引导下,中国服装产业的变新与变革也在逐渐迈入数据时代。 该项目团队在与企业多年合作基础上从服装设计、生产、定制、零售、商务着装图片等方面,以浙江乔顿服饰有限公司的数据为典型案例,归类了人体体型、服装成品、服装生产、消费属性及服装偏好等大数据,建立了服务大型生产制造环节以及个性化定制、智能化制造等新业态的数据云。项目涉及服装智造的大数据主要有: (1)体型数据。对不同渠道目标消费者的人体体型数据库和体型衍生数据库;(2)产品数据。基于传统定制过程中团体定制和高级定制的原始数据以及产品数建立成品数据库,主要包含款式占比、尺码、细节尺寸、调整量分布以及细节变化趋势等;诊断服装产品现状为产品设计开发提供解决方案;(3)生产数据。建立生产流水线上人员、设备和工位的基础设计参数与服装生产加工能力数据库并进行跟踪评估,从人体工效学角度来实现更高产量的智造;(4)消费和偏好数据。提取不同消费属性数据,建立消费属性数据库;提取不同品类款式、颜色、版型、价位等方面的数据建立偏好数据库;提出描绘最具价值的核心消费群特征参数并探索合理的分析方法;(5)着装评价数据。对当代2783名企业家进行着装图片分析,采用层次分析法构建评价体系,获得权重矩阵。 关键的创新点主要为: 第一,第一次大规模地以男西装为主的服装各品类消费数据进行了采集归类形成具有两个方面特征的数据云:一是数据量庞大,有效信息603031条,6091347个信息单元;二是数据来源广,采集了销售、服务、咨询、消费偏好、着装图片等不同形式的数据。 第二,数据分析方法的多元化。针对数据的不同尺度不同类型,选用多种方法进行大数据分类和划分,对于图形类数据、描述类数据和量化的数据采用不同的分析方法。 第三,大数据企业应用。企业在个性化定制业务上返修率降低10%,定货成功率提高了20%。在大规模生产上,依据生产数据进行相关流水线调整,有效地提高了人均产能,改善了工人工资水平,稳定了一线工人队伍。 第四,大数据行业推广和示范作用。在中国纺织工业联合会的支持下,第一次向社会公开发布服装用大数据和中国企业家着装榜,充分体现了大数据带来的社会效益。 该项目获发明专利2项,实用新型专利23项,论文11篇,著作1部。项目建立的大数据促使中国人体体型、服装规格、版型数据、消费偏好和流行趋势的数据化技术向前跨越了一小步,是服装云计算的重要部分。项目最终目标为建立从消费需求出发,面向服装智造下为服装行业从设计、生产、消费品牌等环节服务的云计算大数据平台,可为传统型服装企业的供给侧改革、推进服装智造的进程提供数据基础。
[成果] 1800180534 上海
TS102.522 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:该项目属于化学纤维加工技术与纺织新材料领域。 随着中国国民经济的快速发展和百姓生活质量的提高,高端功能纤维及其纺织品的应用领域越来越广泛,但仍主要以进口产品为主,尤其是航空、高铁、大型邮轮、宾馆、电影院和礼堂等封闭场所内饰用高技术安全防护纺织品,国内相应的研发和产业化关键技术还未完全突破。为此,该项目通过产学研结合,针对上述领域所迫切需求的兼具阻燃和其他防护功能聚酯纤维产业化过程中的关键问题,攻克了多种纳米功能材料的修饰与复配、功能材料与聚酯基体的复合、多功能纤维的连续化生产和后道产品开发等技术,实现了具有巨大市场前景的高附加值、高技术的兼具安全、健康、舒适、环保的多功能阻燃聚酯短纤维及其制品的产业化,填补了国内市场空白。项目主要创新内容如下: (1)通过自主开发的无机纳米功能材料超细化与表面修饰、多种无机功能功能材料复配、有机磷系阻燃剂-无机层状纳米材料协效、功能纳米材料与聚酯基体的原位复合和熔体混合技术,突破了多功能阻燃聚酯树脂制备关键技术,功能树脂纺丝加工性能优良; (2)开发了阻燃功能纤维连续化生产关键技术。以提高产品制成率和产品质量控制为核心,通过工程化技术参数的优化、柔性化生产设备的设计与改造,研发了兼具多功能性(抗菌、负离子和防静电)与舒适性(细旦、异型)的阻燃聚酯短纤维,实现了不同规格产品的产业化; (3)运用多组份复合纺、赛络纺等纺纱技术,开发了不同风格的阻燃复合功能聚酯纱线,为针织、机织面料企业提供了系列功能性纤维原料,产品成功应用于家纺、交通及消防领域。 该项目研制了系列兼具抗菌、负离子和防静电多功能的阻燃聚酯纤维及制品,纤维比电阻2.4*107Ωcm,极限氧指数32.7%,织物透湿率9.27*103g/m2d(387g/m2h),织物抗菌率99%,负离子发射率6180个/cm3。专家验收意见表明:产品性能和功能指标达到国际先进水平。上海德福伦化纤有限公司主持制定了纺织行业标准《FZ/T 52022-2012阻燃涤纶短纤维》,项目核心技术申请国家发明专利6项,其中已获授权2项,入选2017年上海市创新产品目录,并获得2016年上海市标准化优秀成果二等奖、2017年上海市高新技术成果转化项目等荣誉。德福伦公司作为骨干单位参加了2017年国家重点研发计划“高品质阻燃纤维及制品关键技术”。 该项目开发的多功能阻燃聚酯纤维产品国内市场占有率达30%以上。近三年来,利用该技术德福伦公司总计生产纤维7892吨,实现销售额12636万元、利润1010万元,产品已被下游企业成功应用于京沪高铁、国产飞机、品牌汽车及消防专用面料等领域,有力带动了功能材料、纱线、面料、纺织品及服装等产业链的发展,取得了显著的经济和社会效益。
[成果] 1800180026 上海
TQ174.652 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于“无机非金属材料”学科中的“结构陶瓷材料学”领域。 陶瓷材料的结构是决定其性能最为关键因素之一,如何调控其结构提高陶瓷材料的性能是陶瓷材料领域的世界性难题。团队自2002年起在国家自然科学基金杰出青年基金、重点项目和面上项目、上海市科委启明星及其跟踪计划的支持下,从粉体设计合成出发,结合纳米低维材料优异特性,通过对先进陶瓷复合材料的组成设计、快速烧结技术及其制备科学、微结构调控与性能提升等方面进行系统研究。主要原创性研究成果如下: 1.提出了“温度分离建立动力学窗口”的概念,建立了陶瓷复合材料的低成本微结构可控烧结制备普适性方法。突破了必须采用纳米粉体烧结制备精细陶瓷的传统观念,采用商业用微米级粉体取代纳米粉体为原料,将化学反应引入SPS烧结过程,提出了温度分离产生动力学窗口的概念,通过烧结动力学过程控制实现了陶瓷复合材料的微结构调控。上述工作被著名国际烧结领域专家Giacomo教授在Mater. Sci. Eng. R期刊上的综述文章大段引用与高度评价。 2.建立了石墨烯复合陶瓷粉体一步合成制备高性能陶瓷材料的新策略。基于最大剪切力原则和吸附降低表面能原理,在微机械剥离制备石墨烯的过程中,同步引入纳米陶瓷粉体参与机械剥离过程,一步实现了石墨烯在陶瓷粉体中的合成、均匀分散和混合,制备出了电导率高达5709S/m的复合陶瓷材料。研究论文先后被Chem. Soc. Rev.、Energ. Environ. Sci.等期刊上的论文引用与评价,单篇论文SCI他引148次。 3.发展了低维纳米材料复制到块体材料的新途径。通过利用多外场耦合和动力学窗口调控,解决了低维纳米材料在烧结过程中的稳定性问题,成功地将低维纳米材料的结构特征和物理效应复制到块状材料中,材料的性能提升了3倍以上。 以上系统原创工作涵盖了陶瓷复合材料的普适性制备策略、微结构调控和多功能化等关键科学问题,推动了该领域的发展。迄今在Adv. Funct. Mater.、Carbon、J. Am. Ceram. Soc.等国际学术刊物上发表研究论文57篇。8篇代表性论文被Mater. Sci. Eng. R、Prog. Mater. Sci.等国际权威期刊多次评价引用。8篇代表性论文被SCI他引431次,单篇SCI他引最高148次,篇均53次。获中国发明专利8项。参与撰写英文专著3部。培养博士10名,硕士15名,2人获国家杰出青年基金、上海市优秀学科带头人和上海市领军人才,1人入选上海市“青年科技启明星计划(含跟踪计划)”和“曙光学者计划”。项目第一完成人王连军在国内外学术会议上作大会或邀请报告30次。项目研究成果对先进陶瓷材料制备科学领域具有重要意义,极大地推动了高性能陶瓷材料的研究与发展。
[成果] 1900010046 上海
TS106.56 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:项目属纺织科学技术领域,项目成果是产业用纺织品技术的重大创新。 项目中高性能特种编织物指用高性能纤维经特种编织技术与装备编织成型的绳缆、带、网和管类编织物,这类编织物结构、功能独特,具有高比强度、高可靠性、耐高压、耐磨损、大尺寸、延伸率精准可控等特点,是航空航天、国防军工、海洋开发等国家战略和重要民生的特需产品。但特种编织物精确成型技术与装备或长期被欧美俄垄断或是国内外空白,严重制约了中国高性能编织物产业的发展。 高性能特种编织物的材料、结构、成型工艺参数等对其性能的影响机理复杂,建模困难,很难获得最优设计和最佳工艺参数;成型系统中多体耦合、刚柔耦合、多软量耦合并存,产品精确成型困难。导致绳缆功能与性能受限、扣环绳缆强度低且不能自动编织、特殊管类编织物无法精确自动成型等行业难点长期无法突破。 针对上述难题开展了相关研究,取得了如下创新:建立了编织物性能与材料、结构参数、成型工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度动态调控方法,为高性能编织物产品数字化设计与精确成型奠定了理论基础;提出了无接头扣环绳缆自动编织方法,突破了常规插编、捆扎扣环绳缆接头强度低、可靠性差、不能自动编织的难题;提出了多层绳缆复合编织方法,突破了多种材料混编的延伸率、张力、捻度调控难题,解决了超长、大尺寸、功能独特的绳缆类精确成型问题;提出了特种管类编织物自动编织方法,实现了伸缩管、三维复合管和管类衍生物的自动编织;发明了高精度传动机构、张力自适应双补偿锭子等编织机系列核心机构与部件。填补了多项国内外空白。 基于上述创新,开发了五大类特种编织机系列成套装备及应用产品,实现了编织物产品的精确成型和高性能化。绳缆连续编织长度达11000m、直径300mm、延伸率≤3%、比强度3.09N/tex;管类直径达500mm、伸缩比≥8、耐压145MPa、一次成型厚度5mm。首次研发出深海实时通讯绳缆和海洋伪装绳、管类编织物,在蛟龙号深潜和近海海洋监测、布雷、科考及近海防御中发挥了重要作用;开发的海洋军工系泊、锚泊绳缆和深海钻探超高压管等产品,成功应用于某型航母、大洋上移动雷达站系泊和锚泊、981系列钻井平台锚泊和钻井等。 项目成果拥有自主知识产权,已授权发明专利45项,主持制定行业标准4项,参与制定国家标准4项。 项目成果已大规模产业化,特种编织装备已成为国际主流品牌之一,畅销欧美等60多个国家;高性能特种编织物出口欧美等80多个国家。鉴定结论为“该项目研究成果填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。 近3年新增直接销售额13.57亿、利润1.78亿,间接销售额11.11亿,利润2.07亿;该成果突破了高性能特种编织物产业发展的瓶颈,打破了国外垄断,满足了国家战略和重要民生领域的重大需求,推动了中国纺织工业技术的发展。
[成果] 1700520403 江苏
TQ340.645 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:碳纤维是国防建设和国民经济不可或缺的战略性新材料,其制备技术及装备一直被国外发达国家垄断和封锁,中国长期处于受制于人的被动局面。干喷湿纺是目前国际上高性能碳纤维的先进制备技术,仅有日本和美国两家企业掌握,研发具有自主知识产权的干喷湿纺纺丝技术及成套装备并实现产业化,尤为紧迫和重要。该项目立足自主创新,突破了干喷湿纺碳纤维的核心技术难题,取得了一系列重大科技成果。创新开发了大容量聚合与均质化原液制备技术,攻克了高强/中模碳纤维原丝干喷湿纺关键技术,自主研制了PAN纤维快速均质预氧化、碳化集成技术,首次构建了具有自主知识产权的干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系。通过工艺和装备的集成创新,实现了高性能碳纤维高效生产,产品达到国际同类产品先进水平。获授权专利17件,其中发明专利13件。该项目建成的首套具有完全自主产权的干喷湿法碳纤维产业化生产线,打破了国际技术封锁和产品垄断,产品广泛应用于工业领域,满足了航空航天、交通运输、新能源等重点领域的需求,取得了显著的社会和经济效益。对加快碳纤维产业发展,推动传统产业转型升级,保障国家重大战略需求具有重要意义。
[成果] 1900010539 上海
TQ342.2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纤维制造技术与有机-无机杂化复合材料交叉学科领域。聚酯(PET)纤维是化学纤维的第一大品种,占比大于80%,在服装、家纺和产业用领域得到广泛应用。为满足“人民日益增长的美好生活需要”,兼具抗菌、阻燃等健康防护和舒适亲肤等高感性的商品质PET纤维研发成为国家行业急需与国际竞争焦点。针对研究中发现的纤维功效性、持久性和可加工性难以统一的难题,项目组提出并发展了国际前沿的有机-无机杂化技术;基于功能导向与构效协同,将无机材料的特殊功能性和PET的易加工、可设计性完美结合,建立了PET纤维全流程、功能化杂化技术体系,创立了三大技术发明点。 (1)发明了抗菌聚酯“一步法”原位杂化关键技术。在PET聚合过程中原位引入金属系抗菌材料,发明了溶胶原位聚合和原位氧化还原技术。首次实现了高温、高精度微环境下功能单元(FEs)可拉自组装,一步制备了“低含量(FEs≤0.5wt%)、高分散(FEs粒径30-400nm可调)、高功能(广谱+高抑菌率,接触+溶出型)”的含银、铜抗菌PET,解决了FEs在PET熔体中结构调控与稳定分散难题,攻克了功能PET纤维大容量熔体直接纺丝技术,抗菌纤维制备流程缩短1/3。 (2)发明了抗菌阻燃功能杂化材料一体化制备技术。针对切片纺功能PET母粒制备和纺丝加工过程中,多元复合功能材料存在“不稳定、不持久、不协效”的难题,发明了磷酸锆受限空间有机插层及其与金属离子或有机磷化合物间稳定键合构建技术,获得了形貌可控(立方/球形/片状)、热稳定性高(300℃加工不变色,不降效)、功能持久(纤维耐洗次数≥50次)的抗菌阻燃杂化材料;并攻克了高功能含甩、多功能协效PET母粒(多功能组分含量高达25wt%)制备技术,不仅成功应用于多功能纤维,还拓展应用在功能薄膜、工程塑料等领域。 (3)发明了多功能高感性杂化聚酯纤维纺丝技术。基于杂化功能PET熔融两相纺丝动力学和异形纤维截面形变动力学模型构建,发明了多功能纤维异形细旦(复合)纺丝技术,解决了功能单元引入后可纺性下降、功能性和舒适性不协同难题,在万吨级短纤、长丝和千吨级复合纺生产线上,实现了PET、再生PET纤维高感性(超细0.2-0.3dtex,细旦0.8-1.7dteX,异形)、多功能(抗菌阻燃,抗菌远红外等)与高效加工(制成率提高到97%,成本同比降低30%)的有机统一。 项目建立了多功能、高感性PET和再生PET纤维全链条技术开发体系,专业机构科技查新和咨询报告表明:“研究成果达到了国际领先水平”。拥有完全自主知识产权,授权中国专利50项(其中发明专利40项),PCT6项;起草标准5项(国家标准1项、行业标准4项);出版专著1部、发表论文40余篇,特邀报告40余次。整体技术在德福伦、龙福和荣文等企业全面产业化,开发了5大系列30多类功能产品,广泛用于服饰家纺、交通运输、安全防护和国防军工等领域。近3年新增销售额40.8亿元(其中完成单位21.9亿元),新增利润2.8亿元(其中完成单位1.3亿元)。发明成果引领通用纤维功能化的技术创新和产业升级,示范效应品著,获得2015年上海市技术发明一等奖等。
[成果] 1800180222 上海
P74 基础研究 海洋服务 公布年份:2018
成果简介:该项目属于海洋装备及其材料科学技术领域。 海洋装备是海洋资源开发、海洋空间利用、以及海洋权益维护等领域的重要工具与技术载体。然而,它们长期服役于恶劣海洋环境,经受着海水侵蚀、海浪冲击、生物附着等复杂作用,尤其对于深海装备,还承受巨大海水高压。材料及其腐蚀问题已成为制约海洋装备使用寿命的技术瓶颈,严重限制着国家海洋资源利用的重大装备建设,极大阻碍了国家对海洋装备产业结构升级的进程。该项目在国家自然科学基金、国家海洋局重大专项与上海市重点等系列课题资助下,经过产学研联合攻关,研发出具有高硬度、高强度、耐腐蚀等综合性能的新型过渡金属化合物材料,攻克了从材料制备到装备应用过程中的多项关键技术,并实现了系列海洋装备产品的自主研制及产业化。关键技术创新有: (1)提出了把硼、碳、氮等轻元素掺入过渡金属中形成化合物,能够从高刚度材料转变为高硬度材料,同时显著提升耐磨耐蚀性能;解决了过渡金属化合物高硬度、高强度、耐腐蚀等综合性能的微观机理,为设计与制备海洋装备材料提供理论基础。 (2)发现了过渡金属化合物材料的力学特性与热力学稳定性之间存在着关联规律性,创建了基于过渡金属化合物能量稳定性思路的全新设计准则,突破了长期追求它们高电子浓度的高刚度设计思路。 (3)攻克了过渡金属化合物材料实验制备的多项关键技术,研发出若干种崭新的过渡金属化合物纳米复合陶瓷材料,它们不仅具有高硬度、高强度、耐腐蚀等优异的综合性能,而且其制备成本与原材料成本相对低廉等优势。 (4)实现了新型过渡金属化合物材料在多种海洋装备中的工程应用,极大延长了这些装备在恶劣海洋环境下的服役寿命,有效解决了长期困扰着中国海洋装备的某些核心零部件与耐磨耐蚀涂层的材料难题。 该项目发表SCI论文75篇,被SCI-E与CPCI-S引用总计1580次,其中20篇代表论文他引450次;获得授权发明专利31件、实用新型专利2件,出版专著2部,形成检测报告3份,成果被采纳为行业/地方标准2件,形成了从新材料设计研发到海洋装备开发应用一体化的自主知识产权;培养研究生25名。把材料开发与结构制造一体化技术应用到海洋渔业装备(投饵机、增氧机)、海洋能发电装备(浪轮机)、海洋舰船等多家企业产品中,近三年新增产值超过3.7亿元,创收外汇1022万美元。项目技术成果的成功实施不仅极大促进了海洋渔业装备的产业结构升级,而且加速了海洋可再生能源的开发利用,带动相关企业取得了显著的经济与社会效益。经第三方权威机构查新检索,该项目综合技术达到了国际先进水平。
[成果] 1900010048 上海
TS184.3 应用技术 针织品、编织品及其制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于新材料、航天技术领域,涉及纺织科学技术、材料科学、纺织机械、天线材料设计等跨学科领域,是功能性产业用纺织品的重大创新。 随着卫星技术在通信、空间站、深空探测等领域的深入与发展,空地交流日趋频繁,急需卫星天线的大型化。在卫星(或目标飞行器)上装载大型可展开抛物面反射天线是实现这一目标的唯一途径与趋势:大型可展开空间天线的最关键材料之一是一种轻质、高强、柔软、结构稳定、波长适应性强、反射率高、展开可靠性强的经编金属网;由于制作金属网的金属丝极细,且经编织造极为困难,只有美国、俄罗斯、日本等发达国家掌握这项技术,其产品禁止出口。因此,开展极细金属丝经编网的基础和应用技术研究极为关键。 该项目深入开展了星载天线金属网生产的应用基础研究,掌握了生产加工核心关键技术,并全面实现了国产化。主要技术创新包括:突破了高模低伸极细金属丝制备及并线合股技术。实现φ15-30微米极细镀金钼丝的批量生产,并攻克了极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现残余扭矩的难题;创新了金属网经编工艺及设备关键技术。系统研究了极细金属丝的整经及经编技术,创新开发了极细金属丝专用整经及经编设备,为极细金属丝经编网格结构编织奠定了坚实的基础;创建了柔性天线金属网结构设计理论。系统开发了满足不同频段应用的网格结构,掌握了不同结构参数与金属网机械、电性能相关性规律;攻克了网格结构力学性能及金属网织物型面精度模拟的难题。开发了金属网几何结构三维仿真系统,实现了对经编金属网结构性能与网面精度的模拟。 该项目已获得授权专利37项,其中:发明专利22项(其中授权美国专利1项),实用新型专利15项,已公开的发明专利4项;发表论文20篇,硕博论文6篇;建成了星载天线金属网生产线1条,并实现了产业化;项目产品已纳入国家航天计划应用体系。 该项目产品自2014年实施应用以来,取得了显著的经济效益和社会效益。已累计新增产值达10.1亿元,新增利润1.5亿元,带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属网产品已于2015、2016年分别在中国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大的提高了中国卫星的通讯能力。该项目产品填补了国内空白,打破了国外技术垄断,整体技术达到国际领先水平。这一成果使中国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家,具有广阔的发展前景。项目成果也极大地促进了传统纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。
[成果] 1800180097 上海
R587.2 基础研究 医院 公布年份:2018
成果简介:所属领域:医药与生物技术糖尿病患者约有75%死于血管病变并发症。 针对糖尿病外周血管病变(diabetic peripheral vasculardisease,DPVD)发病率逐年增高,致死/致残率日益上升,预后极差的难题,围绕显著加速修复以提高生存质量和总体生存期的核心科学问题,进行了介入技术联合组织修复的长期探索,阐明了与介入治疗密切相关的基础理论,提出了全新疗效评价随访体系;开发了系列的介入治疗器材和软件,用于各期糖尿病血管病的预警与干预,临床疗效显著,具有重要社会价值并取得了极大经济效益。 该介入联合组织修复技术是DPVD综合介入修复系列研发中的关键技术和核心内容,已实现产业化生产,成熟应用于DPVD早期干预、临床诊治和随访;是以介入治疗技术为基础、联合细胞组织修复的整体化创新;首创“同济大学五点法”皮温DPVD评价随访体系,为临床诊断和治疗提供相关新技术、新标准和新器械。该技术属跨学科融合成果,其推广应用奠定了中国在DPVD介入修复领域的重要基础。 主要技术发明成果如下: 技术发明一:针对糖尿病血管病受损组织难修复、修复缓慢,与动脉硬化病变相比,DPVD病变呈现多支、多节段、弥漫性等特点。该团队发明了介入修复新技术,制定个体化针对性治疗、护理、康复方案,包括重建患肢血供、干细胞移植改善下肢缺血、组织修复促溃疡愈合。共诊治各期患者为3130人次,溃疡愈合率从47%上升到81.4%,截肢率从18%下降到2.4%,死亡率从5%下降到0.3%,是有效快速治疗技术。 技术发明二:针对糖尿病血管病变缺乏有效、简易和快速评价系统,首次提出“同济大学五点法”皮温疗效评价随访体系;建立了依据患者血管解剖+功能检测+有效微循环的评价标准。多中心评价分析,证实该系统与影像诊断的符合率98.5%,有效率93.7%,可信区间为(CI,0.95:91.5±4.40),是切实可行的评价随访系统。 技术发明三:针对糖尿病血管病缺乏专用有效治疗器械,团队了开发介入新产品,其中无变形医用导管已广泛应用于DPVD所致重度溃疡修复治疗8年。内皮前体细胞定向释放系统、超声控释药物洗脱球囊已完成临床前所有研制、生产许可证和临床批件等,进入临床实验阶段;知识产权:获批国家发明专利16项,医疗器械证书2项;实用专利8项,受理和实质审查专利30项;发表SCI及EI论文217篇,IF 525.412,SCI他引1545次。出版《临床血管介入治疗学》专著2版,制定《中国糖尿病血管病变细胞与介入治疗临床操作指南》4版;获得DPVD流行病调查干预软件1套。 应用推广:建立同济大学糖尿病血管病诊疗研发中心,累计获得国家级项目等25项;培养博士生30名,硕士生57名;获得省部级人才计划15项。相关技术已在国内45家三甲医院临床应用,获益患者超过万人,为中国糖尿病血管病防治做出重要贡献。
[成果] 1900010054 浙江
X783.4 应用技术 环境治理 公布年份:2018
成果简介:中国聚酯年产量达4000万吨,纤维及饮料瓶占90%以上,其废旧品总储量超过1亿吨,但再生纺丝产能仅1000万吨,再生率不足10%;不仅资源浪费大,且环境负担重,是国际纺织循环经济发展的重点领域。国际废旧聚酯再生利用主要是实现资源化处理,解决污染问题,重点发展分拣清洗技术及旧衣回用体系;美国日本等开发的以解聚提纯再聚合的化学法技术,由于工艺复杂成本高,未能产业化推广,国内大多采用简单熔融再生纺丝工艺,产品品质低,应用受限,亟需开发兼顾品质与成本的废旧聚酯再生循环产业化方案。 该项目紧密围绕中国废旧聚酯资源循环再生发展战略需求,立足自主创新,成功构建了废旧聚酯高效资源利用及再生纤维制备产业化集成技术体系,主要创新为: 自主研发废旧聚酯纺织品、瓶高效前处理技术及装备。开发废旧纺织品水热协同塑化搓粒技术及装备,实现低温低降解造粒,粘度降≤3%;开发全自动废瓶近红外正向拣选、柔性滚刀整瓶脱标脱胶技术及装备,PVC及杂质含量≤30ppm;制定纺丝级泡料及瓶片分级标准,突破废旧聚酯资源化品质瓶颈。 创建废旧聚酯调质调粘再生技术新工艺。在熔融再生纺丝基础上,研制螺槽梯度加深螺杆、立式降膜脱挥-卧式鼠笼增粘串联反应釜等模块化装置,构建“乙二醇微醇解低粘过滤-脱挥增粘”柔性化工艺体系,特性粘度波动≤±0.01dL/g, VOC≤150μg/g。不仅攻克了不同含杂废旧聚酯的过滤效率及可纺性难题,而且提高了产品品质及生态安全性。 突破再生聚酯在线全色谱配色调色及高效差别化技术。研发了多元有色聚酯泡料配色、多点在线添加母粒补色的熔体全色谱调色技术,充分利用废旧聚酯中染化料,解决再生聚酯变色及色差控制难题,色差及色牢度达4-5级;开发多组分原位复合、高倍牵伸、多级定型、不对称冷却、在线混纤等技术,开发超柔软、生态仿棕、多彩、粗旦、异形、中强长丝、ITY等再生纤维。 发明低熔点/再生聚酯皮芯复合纤维熔体直纺技术。研发刚性间位、柔性对位多组分协效共聚降熔点技术;开发高密高压喷丝、多效强化冷却皮芯复合纺丝技术,开发水循环精确控温牵伸辊、卷曲及定型技术,有效解决纤维粘连、破皮及条干不匀的问题,首次实现“以新包旧”,纤维成本降低25%。 该项目实现了废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效柔性化、产品高品质高值化,建成了世界最大的“纤维到纤维”的高效循环利用及“瓶片到纤维”的规模化智能化再生聚酯纤维生产基地,其中废纺再生短纤30万吨/年,低熔点/再生聚酯复合短纤7.5万吨/年,瓶片及再生长丝加工15万吨/年,新增有色功能等20余个系列再生聚酯短纤及长丝,产品用于三江源、南水北调、阿迪达斯、福特、大众汽车等重大工程及知名品牌。近三年完成单位实现销售79.90亿元,利润3.43亿元,上缴税收1.48亿元,出口创汇2.61亿美元。授权发明专利32项,发表科技论文10篇、制定标准2项,具有自主知识产权,总体水平国际先进,经济与社会效益显著。
[成果] 1900010034 上海
TQ342.72 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纺织科学技术领域。高性能芳纶包括芳纶Ⅱ和芳纶Ⅲ,是产量最大、应用最广的高性能纤维,是国家安全、航空航天、经济建设和科技进步等领域不可或缺的国家重要战略物资,中国进行近40年技术攻关,长期依赖进口,武器装备生产受制于人,严重威胁国家安全。项目在国家973计划等支持下,强化关键科学问题研究,强化关键技术突破,强化工程集成和成套装备研发,在4家企业建立多条生产线,生产20多个系列产品,产品替代进口,基本满足国家需求,全面实现芳纶II和芳纶III的产业化。主要技术创新如下: 创新点1:系统研究了高活性缩聚反应基本科学问题;攻克了PPTA及其共聚物聚合诱导相转变与副反应控制、溶剂回收与高纯化、双螺杆结构设计等关键技术;开展工程集成,研发连续聚合成套装备,突破了PPTA及其共聚物制备产业化瓶颈,建立年产1000吨超高分子量PPTA生产线,PPTA比浓对数黏度达到9.2dl/g (国内外6.5dl/g),在国际上率先实现了超高分子量PPTA树脂的产业化。 创新点2:在国际上率先提出添加少量超高分子量PPTA共混液晶纺丝新技术,攻克了液晶纺丝稳定性技术难题;研发了高粘度液晶流体快速溶解、脱泡、过滤新技术,攻克了液晶纺丝“降解”和“包芯”的难题。用同步辐射光源等系统研究揭示了芳纶纺丝过程凝聚态结构与微缺陷形成机制。研发了刚性链纺丝成套生产装备,建立年产1000吨芳纶Ⅱ液晶纺丝生产线,产品达到K29国际先进水平;建立年产50吨刚性链溶液纺丝生产线,生产多种规格的F-12纤维。 创新点3:项目系统研究揭示了刚性链芳纶纤维高模量化、共聚物纤维高倍拉伸与表面处理过程多级结构与微缺陷演变规律,建立了凝聚态结构和微缺陷调控方法,分子链降解调控方法、超临界辅助优化芳纶及其浆粕新技术,并研发成套装备。建立了年产1000吨高模量芳纶生产线,性能达到杜邦K49水平,生产稳定,率先实现了高模量芳纶国产化;建立年产500吨高高模量芳纶浆粕生产线,性能达到国外同类水平。建立年产50吨F-12生产线,产品性能达到国际先进水平。 项目申请中国发明专利41件,授权17件,申请并获得国防发明专利4件,申请PCT专利4件,授权实用新型专利7件;编写企业标准3个,发表论文28篇,研发了成套生产技术体系和装备,形成了中国高性能芳纶知识产权体系。 项目经济效益明显。项目在4家企业建立多条生产线,近三年仅这4家企业新增产值55998.1万元,新增利润4550.44万元。项目生产20多个系列产品,替代进口,在100多家企业应用,新增产值约30亿。项目成功后,国外垄断公司降价打压(从35万/吨降到15-20万/吨),中国每年进口1万多吨芳纶,每年间接为下游企业节约几十亿元,三年累计超高50亿元。 项目实现了芳纶II和芳纶Ⅲ重要战略物资的国产化,打破国外技术封锁,在多种固体火箭发动机壳体、多种型号战斗机、航空发动机、临近空间飞艇、多种高超音速发动机防热材料、飞行员头盔等武器装备应用,基本满足国家需求。相关产品正在大型飞机、舰艇等重大工程项目进行关键原材料国产化应用评价。成套装备研发成功,为中国芳纶大规模产业化,参与国际竞争奠定了良好基础。
[成果] 1800180221 上海
X701.2 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:项目所属学科为新型纺纱、无纺布与特种织物技术。 2016年中国工业烟(粉)尘排放量已超过1010万吨,给大气环境和人民群众健康带来严重危害。习近平总书记指出,“生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业”,应“着力推进重点行业和重点区域大气污染治理”。控制烟(粉)尘排放普遍采用基于耐高温滤料的袋式除尘技术,然而此类滤料常用的聚苯硫醚(PPS)纤维存在易氧化缺陷;聚四氟乙烯(PTFE)存在膜厚较薄、长丝强度偏低、膜裂短纤维细度偏大的缺陷;滤料针刺缠结加固易对基布造成较大损伤;高温复杂过滤工况条件下,氧化、水解、结露等现象易造成滤袋破损;滤袋单元使用过程中存在过滤面积较小、清灰效果较差、人工巡检滤袋破损难度大等问题;电袋复合除尘器因气流分布无法自动调节,存在运行能耗高、影响滤袋使用寿命的缺陷。鉴于此,项目在国家科技支撑计划课题(“高性能功能性过滤材料关键技术及产业化”,编号:2011BAE10B03)、上海市经信委、中国纺织工业联合会等项目的支持下,研究突破了高性能纤维材料、耐高温滤料关键制备技术,以及新型滤袋单元及除尘器等系列工程技术,实现了产业化,并推广应用于国内外工业排放高温烟气除尘净化工程。 项目主要创新点如下: 1、攻克了纳米SiOx粉体修饰、SiOx与PPS配位反应纺丝技术,提高了PPS纤维抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能。 2、通过PTFE分散树脂分子量、颗粒形态等配伍,结合多层叠合、分段式烧结拉伸、水射流喷射等新技术,制备出厚度大、通量高的微孔膜;均匀度好、强度高的长丝;纤维细、毛羽少的膜裂短纤维。 3、创新设计出椭圆针叶刺针,实现了低损伤针刺缠结复合技术,显著提高滤料加筋增强基布强度保持率,延长了耐高温滤料使用寿命。 4、发明了全包覆拒水拒油、抗氧化水解等功能性整理关键技术,实现了针刺、水刺、覆膜等高性能耐高温滤料的产业化。 5、开发了一系列新型滤袋单元结构,以及除尘装置内部自动检测、调节平衡气流分布等关键技术,进一步提高滤袋使用寿命和除尘效率。 项目产品经权威机构检测,改性PPS纤维氧化诱导温度为484℃;PTFE膜厚度达到0.08mm,长丝断裂强度为4.23cN/den;针刺滤料基材强度保持率达到86.6%;滤料纵、横向断裂强力保持率,酸处理后分别为100%、101%,碱处理后分别为102%、98%;滤料抗湿性达到4级,疏油性达到8级;滤料除尘效率达到99.998%,除尘器烟尘排放浓度<4mg/m3。 项目关键技术已获14项中国发明专利授权,具有自主知识产权;经查新咨询,项目具有新颖性,研究成果达到国际领先水平。 项目产品已推广应用并出口,近三年新增产值超过10.3亿元,利税达到1.9亿元,产生显著经济效益。项目提升了中国高温烟气除尘净化行业的技术水平和核心竞争力,对保护中国大气环境、改善人民群众健康水平作出了贡献,具有重要社会效益。
[成果] 1800180174 上海
TK831.5 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于电气工程学科。 伴随着风电规模的快速增长,中国大型风电机组产业得到跳跃式发展,这种高速发展也带来了产品的运行效率低、故障率高、寿命短的问题,致使风能的实际利用率、成本与期望值还有很大差距。与此同时,随着风电的高比例并网,电网对风电机组也提出了更高的要求。柔化风力机的尖峰载荷、提升机组稳态发电量和暂态控制能力,对减少机组故障率、延长使用寿命、降低发电成本意义重大。该团队在上海市科委、国家863计划、自然科学基金等项目的支持下,历经十余年攻关,突破风电高效可靠变换、机组载荷柔性化与电网友好的暂态控制和风电机组最优发电与多控制环节综合集成三大关键技术,研发了相应的关键设备并在产业中推广应用: 1)并联型风电变流器的效率与可靠性提升技术。 提出了风电变流器并联优化运行、环流控制与桥臂故障重构控制技术,解决了变换器并联及热控制难题,达到变流器平均损耗降低15%、各相电流不均衡度小于5%,能主动防止散热器上“凝露”现象,变换器桥臂故障时可容错运行,提高了电力变换的效率和可靠性,此外并联组合技术也使变流器的产业化成本大幅降低。 2)兼顾机组载荷柔性化与电网友好性的暂态控制技术。 发明了电网故障瞬间串联阻抗的变流器不间断运行技术,大幅提升了机组的暂态可控性,无功支撑能力比国内外机组提高了2/3;提出了变流器自适应改变风电机组轴系刚度和阻尼的镇定方法、具有抑制次同步振荡和惯性响应能力的变流器电压源型控制方法,降低了风电机组的突变载荷及疲劳损耗、提升了风电机组与电网交互的友好性。 3)风电机组最优发电控制及多控制环节综合集成应用技术。 提出了一种额定风速以下变速-变桨协调的风电机组最优发电控制技术、最大功率曲线自校正技术和协调最优发电与功率平滑的分频控制技术,实现了多控制环节综合集成应用。攻克了风电机组大跨度的多时间尺度动态行为模拟难题,首次建立了基于Bladed和RTDS的风电机组联合实时模拟平台,能够准确模拟风力机部分与电气部分百ms级时间尺度的动态交互行为。 项目成果在上海电气、南瑞科技、运达和华锐实现变流、变桨和主控设备的产业化,并实现了国产变流器的首次海上应用、风电机组的首次虚拟同步控制示范。近三年新增产值约68亿元,利税8亿元,实现风力发电约208亿千瓦时,效益显著。 项目已获授权发明专利30件、软件著作权15件、发表SCI/EI论文82篇、科学出版社出版专著1部、制定国家标准4项、行业标准2项,培养风电领域博士12名、硕士37名。论文被多位IEEE Fellow引用并给出了积极的评价。 项目成果经多位院士及同行资深专家鉴定,认为该项目成果整体技术达到国际领先水平,其中主动防凝露、抑制机组轴系扭振的风电变流器控制、风电变流器电网故障不间断运行、风电机组惯性同步电压源型控制、风速分频跟踪控制、基于Bladed+RTDS的风电机组模拟系统等技术为国际首创。
[成果] 1800240520 江苏
X701.2 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:项目所属学科为新型纺纱、无纺布与特种织物技术。2016年中国工业烟(粉)尘排放量已超过1010万吨,给大气环境和人民群众健康带来严重危害。习近平总书记指出,“生态环境保护是功在当代、利在千秋的事业”,应“着力推进重点行业和重点区域大气污染治理”。控制烟(粉)尘排放普遍采用基于耐高温滤料的袋式除尘技术,然而此类滤料常用的聚苯硫醚(PPS)纤维存在易氧化缺陷;聚四氟乙烯(PTFE)存在膜厚较薄、长丝强度偏低、膜裂短纤维细度偏大的缺陷;滤料针刺缠结加固易对基布造成较大损伤;高温复杂过滤工况条件下,氧化、水解、结露等现象易造成滤袋破损;滤袋单元使用过程中存在过滤面积较小、清灰效果较差、人工巡检滤袋破损难度大等问题;电袋复合除尘器因气流分布无法自动调节,存在运行能耗高、影响滤袋使用寿命的缺陷。鉴于此,项目在国家科技支撑计划课题(“高性能功能性过滤材料关键技术及产业化”,编号:2011BAE10B03)、上海市经信委、中国纺织工业联合会等项目的支持下,研究突破了高性能纤维材料、耐高温滤料关键制备技术,以及新型滤袋单元及除尘器等系列工程技术,实现了产业化,并推广应用于国内外工业排放高温烟气除尘净化工程。 项目主要创新点如下: 1、攻克了纳米SiOx粉体修饰、SiOx与PPS配位反应纺丝技术,提高了PPS纤维抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能。 2、通过PTFE分散树脂分子量、颗粒形态等配伍,结合多层叠合、分段式烧结拉伸、水射流喷射等新技术,制备出厚度大、通量高的微孔膜;均匀度好、强度高的长丝;纤维细、毛羽少的膜裂短纤维。 3、创新设计出椭圆针叶刺针,实现了低损伤针刺缠结复合技术,显著提高滤料加筋增强基布强度保持率,延长了耐高温滤料使用寿命。 4、发明了全包覆拒水拒油、抗氧化水解等功能性整理关键技术,实现了针刺、水刺、覆膜等高性能耐高温滤料的产业化。 5、开发了一系列新型滤袋单元结构,以及除尘装置内部自动检测、调节平衡气流分布等关键技术,进一步提高滤袋使用寿命和除尘效率。 项目产品经权威机构检测,改性PPS纤维氧化诱导温度为484℃;PTFE膜厚度达到0.08mm,长丝断裂强度为4.23cN/den;针刺滤料基材强度保持率达到86.6%;滤料纵、横向断裂强力保持率,酸处理后分别为100%、101%,碱处理后分别为102%、98%;滤料抗湿性达到4级,疏油性达到8级;滤料除尘效率达到99.998%,除尘器烟尘排放浓度<4mg/m3。 项目关键技术已获14项中国发明专利授权,具有自主知识产权;经查新咨询,项目具有新颖性,研究成果达到国际领先水平。 项目产品已推广应用并出口,近三年新增产值超过10.3亿元,利税达到1.9亿元,产生显著经济效益。项目提升了中国高温烟气除尘净化行业的技术水平和核心竞争力,对保护中国大气环境、改善人民群众健康水平作出了贡献,具有重要社会效益。
[成果] 1800010331 江苏
TS103.337.6 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:传统型8字导轨式普通低速编织机于上世纪40年代进入国内,后根据编织产品的不同需求,研发出各种规格型号的机器。但机器构造,传动原理及方式并没有改变。其主要缺点:生产效率低,噪音大,可靠性差,调整不方便,维护费用高。由于电线电缆、绳缆编织和通讯等行业的飞速发展,人们从德国、意大利、西班牙等国进口高速编织机,以满足生产工艺要求。进口的高速编织机运转速度、可靠性、安全性和寿命都有极大的提高。但是该类机器价格昂贵,维护修理困难,零配件供应不及时,给企业带来额外的经济和生产压力。在中国制造2025计划实施以来,人们对先进纺织机械国产化的决心越来越迫切。国内编织机生产厂家大多处在初级的模仿阶段,但在各种重要性能指标方面仍有较大差距。该公司作为编织机械行业的龙头企业,研发出能与国外先进编织机匹敌的新型高速编织机已责无旁贷。经过多年的积累和持续研发,该项目完成的智能数控高速编织机关键技术,对实施制造强国理念,改善传统产业,提升企业竞争力,促进地方经济的发展具有重要的带动意义。编织产品涉及行业众多,如石油化工,交通运输,通讯电力,纺织服装,电线电缆以及航空航天等,因此编织机的需求总量很大。但现有编织机和技术含量较低,与国外产品差距极大。高端的编织产品多采用进口编织机械制造,进口机器价格昂贵,维护费用高,给企业带来很大的经济负担。研发出新型高速编织机可以改造传统产业,提升编织机械制造业的整体技术水平,提高国际市竞争力和企业盈利水平。因此,研发新型高速编织机目的就是将高精度、高技术含量具有国内先进水平的新型高速编织机取代传统型低速编织机,改造传统产业,提高国际竞争力。该项目结合最新的编织工艺,对现有的编织机在材料加工处理,编织程序控制,机械传动系统,零部件设计和人机交互界面设计等五个方面进行了优化与集成。大幅提高了编织机的运转速度,简化加工工艺,提高整机装配精度,降低了故障率。同时,人机界面的设计和智能控制系统的应用,提高了机器操作的安全性和简便性。该项目研发的新型KBL智能数控高速编织机总体思路是在改进设计传动结构,提高工艺水平及提高制造精度,实现高速编织的基础上,运用智能控制技术,严格控制协调各传动系统的无差异同步调速,提高编织质量,并实现故障自我诊断和运行记录等智能化功能,推出一种速度高、质量好、寿命长、可靠性、安全性俱佳的精密高速编织机。该机与进口机器相比,在工作效率和故障率相当的情况下,该机价格仅为其三分之一,受到了国内编织行业和部分国外编织行业广泛认可。国内高速编织机市场基本实现国产化,同时产品出口欧、亚、美、非等60余个国家和地区,2015、2016年累计新增销售收入9750万元,利润543万元,出口创汇346万美元。同时,在该项目的开展过程中获得了徐州市科技计划的资助。本研发团队也积累了很多的技术创新成果。获得授权发明专利8项,实用新型专利20余项。
[成果] 1700441565 浙江
TS194.4 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:项目研制了在碱性条件下能和海藻酸钠、KL-710改性罗望子进行拼混,并能减少糊料用量的高分子溶胶凝胶新材料DP31、DP32;通过对染料分子结构的筛选、印花工艺技术优化、后处理工艺的改进,开发了低糊料分散染料免水洗印花织物。生产过程废水排放大幅减少,产品手感柔软、图案清晰。在糊料色浆开发方面有创新,已获发明专利1项,申请发明专利1项,工艺技术达到国内领先水平。
[成果] 1800010218 江苏
TM249 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属功能复合材料的加工及应用技术集成创新研究。纳米半导电缓冲阻水材料是由无纺布基体与半导电缓冲层和阻水层复合而成的一种功能性复合材料,主要用于110KV、220KV、500KV及以上超高压电缆的芯线缠包。其具有的阻水、电场缓冲及屏蔽等功能可以确保超高压电缆在各种环境下(局部挤压、高频辐射及局部放电等)的安全稳定运行,是高品质超高压电缆生产的关键材料,主要依赖进口。国内同类产品制备效率低、导电性和阻水性能差、产品品质不稳定、寿命短,无法满足高品质超高压电缆的要求,亟待攻克无纺布基体材料功能化改性、浸渍液配方设计、界面粘结力强化、产品连续稳定制备以及品质控制等关键技术瓶颈。该项目以提高产品导电性和阻水性为立足点,以制备集功能性和稳定化为一体的超高压电缆专用复合缠包材料为目标,研究内容包括(1)高亲水性及多功能复合聚酯纤维的聚合和纺丝技术;(2)导电炭黑与碳纳米管的复配技术及其浸渍液配方设计;(3)通过界面调控,研究无纺布基体与半导电层的界面作用;(4)研究了材料组成、复合工艺对产品性能的影响规律,这些研究为产业化打下了坚实的理论基础,在此基础上,攻克了以下主要关键技术:(1)阻燃亲水聚酯纤维的聚合、纺丝及其织造关键技术;(2)高分散性和低团聚无机纳米功能颗粒表面修饰及其功能聚酯纤维的原位聚合、纳米尺度均匀分散及纺丝成形关键技术;(3)半导电层多尺度导电网络的构筑、可控制备及体积电阻率稳定化控制关键技术;(4)智能过程控制、在线品质管理与高效多层复合工艺相结合的高品质半导电缓冲阻水材料工程化生产关键技术,取得了以下成果:(1)成功地制备了耐500KV以上超高压电缆用半导电缓冲阻水材料,其表面电阻和体积电阻分别达到0.98×102Ω、0.97×103Ω,在水中膨胀速度为18mm/1stmin、膨胀高度为25mm/4min;(2)建设了3条年产1500吨的生产线;(3)形成了适合不同超高压电缆用阻燃、抗紫外等系列化产品;(4)该项目依托依托东华大学“热塑性高聚物基纳米复合功能纤维成形”技术,历经3年多,攻克了国内同类产品半导电性能、吸水性能差的难题,填补国内空白,项目共申请专利26项,授权发明专利10项,发表高水平论文8篇。 该成果获2012年江苏省科技成果转化专项资金资助,并完成验收。项目产品当成已形成年产1500吨的能力,自2012年以来,项目产品已累计实现销售6894.18吨,销售19594.46万元(含税),实现净利润1751.91万元,税收889.86万元。项目产品在国内市场占有率达60%以上,用户已遍及全国二十多个省区,项目产品用户已有200多家,重点与国内知名厂家建立供销关系如远东、上上、亨通、宝胜等,参加了美国亚特兰大、德国、土耳其、印度及俄罗斯电线电缆及材料展销会10余次,近期将参美国和俄罗斯的电线电缆材料展。
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