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[成果] 1800120390 江苏
TQ2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:针对我国化石资源日趋短缺而生物炼制木质素日趋增多,而酚醛树脂行业严重依赖苯酚的现状,研究木质素在酚醛树脂领域中的应用,突破木质素预处理活化技术,以降低分子量提高反应活性,通过预处理活化和加成缩聚等方法实现木质素高替代苯酚制备模塑料用酚醛树脂,并进行中试生产线建设;针对我国化石基异戊二烯产量不足、规模生产技术被国外垄断等现状,开展生物质异戊二烯制备关键技术研究,突破生物催化剂制备、过程转化及分离纯化等技术,研制关键技术装备,建设异戊二烯中试装臵,为合成橡胶等下游产业发展建立可持续原料供给路线,推动新材料战略新兴产业发展。课题研究成果:(1)采用草酸作催化剂,苯酚作液化剂,液化降解木质素,得到液化产物的分子量相对较小,可提供较多的反应活性点。(2)通过系列模塑料的制备及性能指标的测定,研究了木质素对模塑料性能的影响。(3)采用培养基法对木质素基酚醛模塑料进行生物降解性试验,利用建立的降解木质素改性酚醛模塑料的方法,发现T.hirsute对木质素改性酚醛树脂中生物质原料的综合降解能力超过90%。(4)建立了年产1000吨木质素酚醛树脂中试线。在基础性建设工程完成的基础上,新增设备和改造部分旧设备,完成了新购置设备的安装调试工作,并进行试生产,且连续稳定运行两个半月。(5)研究得到糖至异戊二烯的质量转化率达到20%,高于已知生物异戊二烯研发机构的文献与专利报道的10.5%;通过示范装置获得异戊二烯样品纯度超过99%,达到聚合级异戊二烯的标准,试制的异戊二烯样品已成功应用于下游异戊二烯橡胶的合成。(6)课题组建设的生物异戊二烯示范装置为国内首套生物异戊二烯放大制备装置,只有国外的杰能科、阿米瑞斯、味之素等国外知名企业推动了生物异戊二烯放大制备工艺研究,而国内还未有其他机构相关装置报道。应用前景:木质素酚醛模塑料制备工艺的优化及其生物降解性研究、生物基异戊二烯分离工艺的筛选为木质素酚醛树脂和生物基异戊二烯的中试线和产业化建设提供重要的理论基础和技术支持,不仅为木质素提供了一条高附加值途径,有利于解决环境污染问题,而且减轻了生物燃料企业的生产成本,有力促进了我国生物燃料工业的发展。同时,可使我国占领异戊二烯新技术制高点,摆脱对国外资源、技术的依赖,也可以有机衔接我国异戊二烯基材料新技术,对我国橡胶产业结构进行调整,发展低碳环保的战略新兴产业。
[成果] 1700290288 湖南
TS7 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:木本生物质绿色全量转化是国家能源安全、生态文明、绿色发展、民生改善的战略需求。该项目瞄准极具挑战性的技术难点,经10年刻苦攻关,突破了木本生物质转化效率偏低而成本偏高的技术性瓶颈,推动了增量提效绿色大循环产业链构建和跨越式发展。成果经知名专家鉴定为国内领先国际先进水平。主要科技创新包括:创建了林木纤维高效生物共转化技术基础,实现了产业化核心技术跨越式发展,开发了高活性纤维素酶生产与酶系优化技术,打破了欧美国家的技术垄断,选育了里氏木霉A13和黑曲霉C112,酶活提高100%以上,结合酶系复合优化和原料绿色预处理,酶用量≤15FPU/g,糖化率>80%;构建了C5/C6糖共发酵基因工程菌并创新了代谢调控策略,完成了共发酵核心技术国产化,乙醇产量提高107%;发明了同步多酶协同糖化多菌种共发酵(MSSCF)技术,乙醇得率较SSCF法提高20+%。突破了木质纤维纳米化材料绿色制造关键技术,开创了高值化协同转化新模式。提出了木质纤维超微细磨-微射流纳米均质化联合拆解及高低压联合纳米化协同增效机制,纤维素纳米纤丝直径由20-500nm降至8-40nm;发明了木质纤维纳米化生物-机械协同解聚方法,结合定向差异化/梯级生物降解,建立了能源化生物降解与纳米化生物预处理协同转化机制,突破了纤维素纳米晶体强酸水解的局限,实现了清洁高效生产;运用分子自组装调控、界面精准干预等手段,开发出系列强透光、绿色储能、环保胶合等用途的纳米纤丝新产品,开创了高值化利用新途径。开发了木本生物质废水废物资源化利用技术体系,增大了剩余物全量绿色效益。发展了木质素生物与化学协同分离纯化方法,析出率>80%,纯度>85%,发明了废水纳米生物处理技术,CODcr去除率>90%;突破了高固含可发性木质素改性酚醛树脂胶黏剂技术,木质素对苯酚替代率达50%,制造出E<,0>级绿色板材及阻燃木质素改性泡沫,导热系数≤0.046W/m·k、氧指数≥32%;开发了剩余物衍生绿色缓释肥料技术,使生物质转化与生物质还田相得益彰,氨化N>12%,有效缓释期>32天,养分利用率提高15%以上。项目在湖南、广东、江苏、浙江、湖北、陕西、江西、山东等多地推广应用,创造了显著的社会经济效益:就业岗位5000多个,辐射产生就业机会20+万人次;林农增收10+亿元,培养/支撑了中南能源、陕西德融、广东宜华等多家上市公司发展;减排CO<,2>30万吨,增加碳汇20万吨;获发明专利15项,省部级以上科技成果5项;生物共转化论文居BioMedLib2009-2015最有影响的20篇论文第一;在权威性国际学术会议作大会特邀报告3次、获优秀论文奖1个;培养长江学者特聘教授1人,国际木材科学院院士1人,湖南省“芙蓉学者”2人、“百人计划”1人、科技领军人才1人,教育部海外名师1人。
[成果] 1700320346 江苏
TQ51 应用技术 精炼石油产品的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属林产化工领域。针对农林生物质转化过程中存在的热化学降解产物定向可控性差、间歇式生产能耗高、附加值低等问题,开展木质纤维和植物油脂定向转化过程的可控机制等基础理论研究,突破了降解产物定向调控、生产过程连续化、多联产高值化利用等工程化关键技术,取得了多项创新性成果:创新研发了农林生物质热化学降解产物定向调控技术。研究了极性溶剂可选择性切断木质纤维B-O-4醚键、糖苷键的新方法,形成含量达80%以上的混合糖苷、解离木素两类化合物;研发了定向调控混合糖苷一步转化为乙酰丙酸及酯的技术;发明了重过磷酸钙高效催化降解木质纤维技术,有效克服了酸降解过程易焦化的难题;研发了卧式、立式有机组合的连续化高温高压无蒸煮液化装置及工程化生产与控制系统,木质纤维原料转化率>95%,乙酰丙酸收率较传统蒸煮水解方法提高了30%以上,产物纯度>98 %;发明了有效调控植物油脂定向裂解为烃类产物的专用催化剂,创建了不凝气体的热量自循环回收系统,开发了自热式连续裂解关键技术及成套装置,裂解油收率>75%,烃类组分含量>85%;创制了连续酯化和酯交换制备液体燃料的关键技术。研究了高酸价油脂自催化酯化、管道式自混合均相催化和串连式酯交换反应新技术,实现了生物柴油生产过程的连续化,能耗较传统工艺降低20%,生产成本节约15%以上;开发了酯交换产物温敏减粘、闪蒸等高效连续分离技术,效率较传统沉降法提高4倍,能耗降低约40%;创制了串联式酯化耦合精馏分离连续化制备富烃燃油与乙酰丙酸酯的工程化关键技术,酯化转化率达99.5 %。燃料油低温流动性和热值得到明显改善(热值≥43MJ/kg,冷凝点-23℃,冷滤点-21℃),乙酰丙酸酯纯度>98%。创新了液体燃料联产高值化生物基新材料关键技术。研究了新型氧化法调控木质素分子量和分子结构的预处理方法,研发了氧化木质素替代苯酚(20-50%)制备酚醛模塑料和酚醛泡沫关键技术,实现了木质素酚醛泡沫的连续化生产;首次开发了生物柴油联产二聚体、高浓过氧化氢与纳米固体酸催化环氧化等技术,创制了高性能油脂基环氧增塑剂,闪点提高30℃。项目集成了农林生物质定向转化制备液体燃料多联产关键技术,鉴定委员会专家一致认为:“该成果总体技术达到国际先进水平,在木质纤维原料全质利用选择性转化乙酰丙酸及其酯,植物油脂连续转化高品质燃油联产环保增塑剂工程化等关键技术达到国际领先水平”。获得授权发明专利47件,发表论文189篇,其中SCI、EI收录84篇,制定行业标准1项。建成年处理8万t木质纤维制备乙酰丙酸及酯、10万t/a生物柴油、全球最大的5000t/a催化裂解制备富烃燃油和国内外首条6万m<'3>/a木质素酚醛泡沫等连续化生产线。技术推广到江苏、浙江、山东、内蒙古、安徽等地区,建成12条生产线,总产能30万t/a,每年可转化生物质50余万t,废弃物资源增值超过10亿元,替代化石资源30万t以上,减排CO<,2>约100万t。近三年,新增销售额31.4亿元,新增利润4.1亿元,主要产品国内市场占有率约30%,取得了显著的经济、社会和生态效益。
[成果] 1500520271 江苏
TS7 应用技术 纸浆制造 公布年份:2015
成果简介:林纸一体化战略对促进现代林业快速发展具有重要意义。林纸业是重要的基础原材料产业,对林业、机械、化工、印刷包装等行业具有显著的拉动效应。项目针对林纸行业优质纤维原料短缺、技术装备依赖进口、节能减排任务艰巨等共性问题开展关键技术攻关,取得了多项创新技术成果并获得产业化应用,打破了国外技术和装备垄断的局面。项目成果对推动实施工业节能、综合节水、农林生物质综合开发利用等国家中期优先发展主题具有十分重要的意义。开展了低等级木材原料(混合材、小径材、枝桠材和林木加工剩余物等)材性、纤维形态结构、药液渗透浸渍机理、过氧化氢(H<,2>O<,2>)分解和作用机制、纤维解离与结合强度的关系、废水处理过程中污染物特征和负荷变化与厌氧菌群的适应性等研究;开发了高效均质浸渍、低能耗纤维解离和高浓磨浆组合的节能磨浆、低成本废水处理回用等关键技术;创制了多级差速揉搓挤压浸渍机、新型软化漂白双功效反应仓、气相H<,2>O<,2>捕捉和回用系统、脉动式折流厌氧反应器、超声-臭氧-过渡金属Ti/Ag多相效催化氧化反应器等核心装备;集成了成套的低等级混合材高得率制浆淸洁生产技术。获授权发明专利7件、实用新型专利11件,发表学术论文81篇。项目实施期间,技术成果应用于国内30多家企业新建项目工程的设计和技术升级,其中项目组利用该技术主持设计建成7条全国产化装备的淸洁制浆生产线,技术成果在该领域辐射率达60%以上。主要技术经济指标:1)成功实现利用低等级木材纤维原料制造高档化机浆,纸浆得率87〜92%,纤维束含量低于0.08%,松厚度2.5~3.2g/cm<'2>,根据配抄产品要求,白度可控制在76~85%ISO范围内,抗张强度25〜35Nm/g,用于铜版纸、高档白卡纸、面巾纸等高档印刷、包装和生活用纸;2)与国内外现有技术相比,化学品(H<,2>O<,2>)消耗50~80kg/t,减少20~30%、电耗650~750kWh/t,降低30%以上、水耗10~12m<'3>/t,节水20%以上;3)废水总COD去除率达98%以上,水回用率提升至45%以上,出水指标符合并优于造纸行业废水排放标准(GB3544—2008);4)投资和运行成本:万吨产能设备投资约为500万元左右,仅为进口设备投资的1/5~1/4;配套废水处理工程投资约2800元/m<'3>废水左右,仅为进口设备投资的1/3左右,运行成本2.4~3.2元/m<'3>废水。具有显著的节能减排特征。该项目整体技术达国际先进水平,消耗指标居国际领先水平。近三年新增销售58亿元、利润5.6亿元、税收3.4亿元(仅统计了8家代表性应用企业近三年效益新增加部分)。高值利用低等级木材原料467万吨,节约优质木材1167万m<'3>,节水4668万m<'3>,节电10.1亿kWh,减少COD排放11万吨。
[成果] 1500020318 江苏
[TS7, X79] 应用技术 [纸浆制造, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:利用低质纤维原料(农林剩余物)生产优质纸浆的高得率浆技术一直是国内外制浆造纸领域的研究热点。该项目针对农林剩余物固有特点和生产过程中存在的浸渍效果差、能耗高、化学品消耗高、产品档次低、高浓废水难于处理等共性问题开展科技攻关,揭示了低质纤维原料难以浸渍的机理,在均质浸渍和低热解离,多点加药和软化漂白及废水深度处理技术方面取得了突破,同时开发了新型清洁制浆关键技术和装备。工程化成功实践,证明该技术实现了节能减排、清洁生产和废弃物资源化高值利用目标。1.创制了农林剩余物高效均质浸渍和节能磨浆技术及装备。突破了低质纤维原料均质浸渍软化、药液高效渗透、节能磨浆等关键技术难点,创新设计和制造了双螺旋挤压浸渍机,实现了纤维的节能解离,既提高了输入电能利用效率又保护了纤维完整性;系统研究了不同转速、齿形、浓度、压力等磨浆关键因素,及电能输入方式、输入强度与浆料质量的相关函数,研发出纤维低热解离和组合节能磨浆技术,降低电耗30%以上。2.研发了多段点加药和药液回用的节水漂白技术。利用组合漂白技术手段,突破了抑制化学品无效分解技术瓶颈;研发了短流程回用的节水漂白技术,解决了企业使用低质纤维原料生产高档产品过程漂白和节水方面的关键问题。创制了软化漂白一体仓,解决了物料架桥和短流难题,提高了漂白效率,经生产示范点应用和优化,节约化学品20%-30%。3.创制了制浆废水催化氧化组合深度处理关键技术和装备。自主研发了三阶段三循环及新型脉动式折流厌氧反应器和催化氧化组合深度处理技术。解决了现行厌氧反应器易酸败、易钙化、不耐毒物冲击等难题。首次开发出催化剂固定化、电化学及新型COD降解剂等催化氧化一体化协同处理技术,解决了废水处理工段操作不稳定、化学品消耗高的难题,大幅度提高了废水回用率。设计了高浓化机浆废水催化氧化深度处理工程,综合处理成本降低26%以上,水质达到废水排放国家新标准。4.创新设计了全国产化装备的节能型清洁制浆生产线。将自主研发的高效均质浸渍、节能磨浆,多点加药软化漂白及废水高效低成本处理等关键技术有效集成,创新设计出完全采用国产化装备,适用于多种低质原料生产中高档纸品配抄用浆的节能型清洁制浆生产线,实现了低质原料的清洁高效利用,打破了国外企业对中国化机浆生产技术及装备的长期垄断。与国外同类技术相比,相同产能生产线的设备投资仅为1/5-1/4,磨浆电耗可节约30%以上,化学品用量减少20%-30%。采用该项目集成技术为国内企业设计建成全国产化装备清洁制浆生产线5条,在建2条,出口马来西亚生产线1条(5万吨/年),总计产能23万吨/年。项目其他技术成果推广应用至江苏、福建、四川、山东、湖南、广东等省30余家企业,签订技术合同56项。根据12份应用效益证明统计,为企业新增产值57.1997亿元,新增利润5.1415亿元,新增税收5.6654亿元。节水771万吨、减少水污染COD排放69171吨。项目获授权发明专利7项、授权实用新型专利10项,发表学术论文92篇。
[成果] 1500280266 湖南
S78 应用技术 林产品的采集 公布年份:2014
成果简介:该项目属于林业资源综合加工与利用技术领域。油茶为中国重要木本油料经济植物。油茶种植面积约6500万亩,年产油茶果约600万吨,油茶饼粕130万吨,茶籽油及其加工副产物年产值近200亿元,在中国林业产业中占有十分重要的地位。油茶饼粕富含皂素、黄酮、单宁、蛋白等生物活性物,但未有综合加工利用,主要由于油茶活性物成分复杂,含量低,热稳定性差和应用研究少,因此,油茶饼粕深加工技术研究与应用是提高油茶产业链的关键,其中提取分离及高效制备技术是林产化学加工及应用领域中的难点。该项目以企业为主体,市场为导向,产学研结合的科技创新体系,围绕油茶饼柏综合利用开发展开目标明确、高效地科学研究,进行一系列大胆创新,实现预期目标。整个项目取得了如下创新:首次成功制备油茶饼柏中茶皂素单体(参照标准品),创建茶皂素HPLC特征图及全新茶皂素质量分析、检测、评价方法,填补该领域国内外茶皂素标准品缺失空白;克服现有茶皂素质量评价标准(重量法)因无标准品参照引起的杂质干扰严重、检测结果误差大等局限。首创减压辅助微波提取、膜、大孔树脂联用分离技术,以最简捷、先进性工艺,选择性分离出油茶饼粕中黄酮苷、单宁、茶皂素、多糖等高附加值生物活性产物。分离出的茶皂素产物,只需后续一步脱除载体溶剂即可,茶皂素质量纯度达95%,相对现有工艺而言,工序简化,能耗低,淸洁生产无任何污染,成本低廉,质量稳定。独创性开发出新型油茶饼粕不同孔径分离液浓缩、干燥技术关键配套装备。利用低温低湿气体快速冷却油茶饼粕提取物雾滴成冰雪的特性,以低温低露点、减压流化的方式完成喷雾冷冻干燥,实现了千燥产品活性成分分解少,最大程度保留活性成分且色泽好工艺效果。首次开发出一种新型茶阜素复配应用技术,开发出天然环境友好型茶皂素印染助剂,可有效提高棉布漂洗加工毛效和白度,替代传统工艺中的烧碱和精炼酶等助剂,有效降低印染工艺废水对水体环境污染,实现印染前处理的淸洁化生产;有效降低生产费用,节约生产成本。采用高效超声波提取技术,利用油茶饼粕资源,首次开发出低甲醛释放的油茶蛋白胶粘剂,有效解决现有胶黏剂低温固化和耐水性差等技术难点,并有效减少现有胶黏剂加工过程中甲醛使用量,减少甲醛在建材使用过程中的释放量,践行健康环保理念。该项目授权国家发明专利3项,实用新型专利3项,发表论文8篇,其中SCI论文5篇。该技术成果在在国家林产化学工程中心技术孵化成熟后,在该公司建立30吨/年油茶饼粕活性提取物生产线,技术在江苏、江西、湖北等地得到推广应用,2011-2013年累计销售额11830万元,新增利润1074.21万元,新增税收641.84万元,基地农户每年直接收入1000万元,取得很好的经济和社会效益。
[成果] 1500400130 江苏
TQ51 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2014
成果简介:该项目针对农林剩余物热解气化过程存在的原料适应性窄、系统操作弹性小、运行稳定性和可控性差、燃气品质低、技术单一、气化固体产物未高值化利用等问题,开展热解气化反应过程的基础理论、控制机制、反应器新型结构等研究,突破内循环锥形流化床气化、大容量固定床气化、富氧催化气化、联产高附加值炭材料等技术瓶颈,取得了多项创新性成果:发明内循环锥形流化床气化技术及装备。研究揭示了粉粒状原料的流态化特性及规律,建立了工程化放大数学模型,开发出最佳锥角为20°的内循环锥形流化床反应器和锥体气体分布器,提高了系统的操作弹性(25%~100%负荷),有效防止炉内局部过热及结渣,实现自动连续排渣,保证系统连续稳定运行。创制大容量固定床气化技术及装备。研究了适用于枝桠、秸秆等块状原料气化工艺,分别开发出具有双料仓式连续加料、新型缩口结构、适用高含水率原料的上吸式气化炉和螺旋星型双级组合密封、矩型混合进气、空气定量引射干馏气可控回流的下吸式气化炉,单机发电规模达800kW、供热规模6270MJ/h。开发富氧气化和催化裂解制备高品质燃气技术。研究生物质富氧气化新工艺,使燃气热值提高到9MJ/Nm<'3>以上;发现了催化剂的微孔结构与焦油裂解的变化规律,创制出催化活性高、强度好、价廉的焦油高效裂解复合催化剂及焦油高温裂解技术,焦油转化率提高到99%以上,焦油含量低至10mg/Nm<'3>。创新农林剩余物热解气化联产炭材料技术。研究了木质原料热解过程固体炭的微结构变化趋势,首次发现微晶结构演变规律和石墨化转折点温度;创制了热能自给型连续炭化新技术,生产周期由140小时缩短至36小时,产品质量超过国家标准优级品指标;开发出成型炭、高性能活性炭和炭陶等生产新工艺。该项目创新集成农林剩余物多途径热解气化联产炭材料关键技术,成功地实现了生物质气化发电、供热和供气的产业化应用,成果拥有自主知识产权,总体技术达到国际先进水平;首次开发了锥形流化床热解气化联产活性炭、气化固体炭产品高值化利用等技术,并建成了世界最大规模的气化供热联产活性炭生产线,技术水平处于国际领先。从2000年起,共建成不同规模、分布式利用的农林剩余物多途径热解气化工业化装置计190台套,国内市场占有率达30%以上,并出口到英国、意大利、日本和马来西亚等10多个国家。近三年,新增销售额10.2亿元,新增利润1.44亿元,新增税收0.71亿元;利用农林生物质约180万吨,替代燃煤100余万吨,减排CO<,2>近250万吨和SO<,2>约3万吨,增加就业岗位6000个以上。发表论文98篇,其中SCI、EI收录55篇;获得授权发明专利11项、实用新型专利22项;制定标准2项;培养硕士生24名,博士生9名。该技术成果的推广应用取得了显著的经济、社会和生态效益,提高了技术和装备的国际市场竞争力,有力地推动和促进了生物质产业的技术进步和产业化进程。
[成果] 1300291914 江苏
R28 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 化学药品原药制造] 公布年份:2011
成果简介:银杏树(GinkgoBilobaL.)是活化石,是长寿的象征。银杏富含抗病的生物活性因子,如黄酮、内酯、聚戊烯醇及烷基酚酸类等,备受国际的重视。标准银杏叶提取物(EGB761)及其制剂制剂年销售额达65亿美元,是治疗心脑血管疾病的畅销植物药。银杏是中国重要的经济林,尤其是江苏省是中国银杏种植和加工的最大省份。大多企业缺乏研究EGB标准和黄酮指纹图谱;缺乏工艺创新,有机溶剂脱酸,银杏烷基酚酸超标;银杏聚戊烯醇(PGB)新部位未加工利用,造成银杏资源利用率低,急需开展银杏聚戊烯醇(PGB)新部位和低酸型银杏叶提取物(EGB)综合加工技术及应用研究,推动中国银杏产业技术创新和持续发展。该项目首次分离鉴定聚戊烯醇(PGB),阐明其具有ω-(tran)2-(cis)n-OH结构,HPLC指纹图具有单科性分布。建立了银杏叶黄酮、内酯和银杏酸的HPLC指纹图谱,阐明不同品种和树龄PGB和GBE在体内生长富集的季节性变化规律,为药用银杏叶高效培育和原料品质筛选及银杏叶提取物的鉴伪提供提了技术支撑,从而保证高品质银杏叶及其提取物的质量。该项目首次设计皂化反应、溶剂冷冻和分子蒸馏分离集成技术,研究不皂化物中PGB与其它类脂的分离工艺,提出工业化生产模式;与国外采用硅胶柱层析技术相比,PGB收率从0.1%提高到0.5%,产品无溶剂残留。首次研究定向修饰聚戊烯醇氯酰化和焦磷酸酯化技术,首次开发PGB软胶囊剂型,解决制剂稳定性、药代动力学、安全性问题,首次评价PGB及其磷酸酯抗肿瘤和抗病毒的药效和药理,为PGB新药开发提供技术支撑。该项目研究干燥和贮存方式对银杏黄酮、内酯等热敏性活性物的影响,创新性设计减压分级提取装置,采用膜分离和树脂脱酸及分子蒸馏分离创新专利工艺,代替传统高温热回流和溶剂萃取技术,首次设计了低温低露点气体喷雾冷冻干燥制粉和减压喷雾冷冻干燥制粉装置,在国内外首次建立PGB和EGB的综合加工生产线,实现了干燥产品中最大程度保留活性成分,且活性成分分解少,同时色泽好。制备低酸型银杏叶提取物(EGB),其中银杏黄酮>28%,内酯>8%,银杏酸<1ppm,明显提高EGB黄酮和内酯含量及其相对比例,实现清洁生产,产品综合成本降低25%-30%。该项目获国家授权专利10项,论文56篇,其中SCI和EI论文15篇。首次制定PGB软膏和EGB林业行业标准,推动中国银杏产业技术创新和持续发展。应用推广情况:在林化所工程中心技术孵化后先后在江苏、湖北、广西等地推广,建立了10条生产线和3条中试线,尤其在江苏邳州和泰兴等公司建立EGB和PGB提取物生产车间,在无锡市林洲干燥机厂推广的喷雾干燥技术,生产20多种新型喷雾干燥设备,应用于化工、医药、食品、陶瓷、生化等行业。2008年至2010年年累计产值2.771亿元,新增利润2998万元,新增税收1734万元,创收外汇618万美元。另外项目每年给农户增加收入4800万元,取得很好的经济和社会效益。
[成果] 1400460528 江苏
TQ32 应用技术 [合成材料制造, 泡沫塑料制造] 公布年份:2013
成果简介:利用天然生物质资源代替有毒有害石油化工原料开发环境友好型聚氨酯泡沫塑料,是国内外节能保温材料领域的研究热点之一。本项目针对我国生物质聚氨酯节能保温材料生产过程中产品和技术单一、产品质量与石化产品相比有较大的差距、阻燃性差、反应二次污染严重、生产运行稳定性和可控性差等问题,以废弃油脂和松脂等非食用天然油脂替代萘、二甲苯、苯酐、苯二甲酸等石油化工原料,设计开发出质量指标达到石化产品水平的生物质基聚氨酯硬泡节能保温材料。项目取得了多项创新性成果:1.创制了新型油脂基聚酯聚醚多元醇,开发了油脂基聚酯多元醇连续化生产反应装置。研究回收油脂和甲醇的酯交换反应、脂肪酸甲酯的二聚化反应及聚合产物(包括二聚体、脂肪酸甲酯单体)和小分子多元醇的酯交换反应,研究回收油脂的酯交换及与环氧乙烷、环氧丙烷的加成聚合反应,制备新型油脂基聚酯聚醚多元醇系列产品,实现油脂的全质综合利用,减少环境污染。油脂基多元醇可以全部替代石化类多元醇,而不影响聚氨酯产品的绝热和尺寸稳定性等性能。利用自主设计的具有特殊结构的酯交换管道反应器,开发出油脂基聚酯多元醇的连续化反应生产装置,降低劳动强度,实现稳定生产。2.研究开发了新型松脂基聚酯聚醚多元醇的设计和制备技术。首次将松香聚合二元酸、酚醛缩合二元酸和小分子二元醇或多元醇发生缩聚反应,将羟基化松香和环氧乙烷、环氧丙烷发生加成聚合反应,开发新型松脂基聚酯聚醚多元醇,提高松脂基多元醇与聚氨酯其它组分间的混溶性, 克服历来聚酯组合料存放稳定性差的致命缺点,产品全部替代石化类多元醇,研制出热稳定性、粘接性和力学性能均优良的松香聚氨酯硬泡。3.研究用于聚氨酯硬泡的松香多异氰酸酯创制技术。通过松香的D-A加成反应、酰胺化反应及酰胺与草酰氯反应制备富马海松酸三酰基异氰酸酯。避免了传统的光气法,反应条件温和,产品松香多异氰酸酯的挥发毒性较工业异氰酸酯低,松香三元菲环刚性结构的引入明显增强泡沫塑料的压缩强度和耐热性。4.创新生物质基聚氨酯泡沫塑料的阻燃技术。将将酚醛泡沫塑料的高阻燃性能的理念与结构协效阻燃多元醇技术有机结合,在多元醇分子结构中引入酚醛结构及N、P等阻燃元素合成协效型聚酯多元醇,和通过生物质基季铵盐改性的有机纳米蒙脱土组成复合阻燃系统,制备能够满足国家标准对保温材料阻燃要求的复合阻燃型聚氨酯泡沫塑料。项目针对不同的原料来源,设计开发了具有不同物理化学性能和应用性能的聚氨酯泡沫保温材料系列产品,建成全国最大的生物质聚酯多元醇生产线(3万吨/年)和国内首条油脂基聚酯多元醇连续化生产线(2万吨/年),成果推广到江苏、福建等省,近三年,新增销售额41000万元,新增利润4800万元,成功地实现了产业化应用。项目获得授权发明专利11项,实用新型专利1项,发表论文25篇,拥有自主知识产权。项目的推广应用可节省石油资源,减少环境污染,取得了显著的经济、社会和生态效益。
[成果] 1500250018 湖南
S56 应用技术 谷物及其他作物的种植 公布年份:2014
成果简介:针对中国非耕地发展工业油料产业存在高产品种缺乏、加工技术和装备落后、产业效益较低等难题,该项目在国家“863”和科技支撑等计划的支持下,历时15年,在蓖麻、光皮树和油桐的高产新品种选育、非耕地矮密化栽培和油料高值化利用方面取得突破性成果,实现了非耕地油料植物的大面积种植和工业油料规模化加工利用。1.首创了蓖麻纯雌系三系杂交育种新技术,选育出淄蓖麻8号等高产高含油新品种8个,亩产干籽303.6kg以上,较对照提高32.8%以上;运用无性系矮化育种技术选育出高产高含油的光皮树矮化新品种10个和油桐新品种4个,光皮树干果和油桐干籽亩产分别超过351.6kg和203.8kg。新品种通过国家和部省级审定。2.研制出蓖麻、光皮树和油桐在非耕地规模化、集约化高产栽培技术体系。创立了蓖麻纯雌系工程化高产制种新技术,系统研究出新品种区域应用组合控制、株型调控和立地指数密度“三控制”高产栽培技术,产量比对照增加20.9%以上;攻克了光皮树组织培养、扦插和嫁接技术,工厂化年繁育苗木1600万株,创新集成品种矮化和砧木矮化栽培的“双重矮化”技术,实现了光皮树矮密化栽培,3年始果,5年达到盛果期,株高小于3.0m,产量比对照提高25.3%以上;建立了油桐花果调控高产栽培技术,座果率提高16.7%以上。3.发明了高含油、多双键和羟基活性官能团的工业植物油料清洁、高效制备技术,创建了蓖麻、光皮树和油桐油料理化性质的快速检测方法,发明了连续式低温压榨耦合多级逆流萃取制油技术与装备,实现了油料直接入料压榨以及油脂和磷脂等高附加值产品的同步提取,制油过程温度低于80 残油率小于1.0%,蛋白变性率低于5.2%,较传统技术节能10.3%以上。4.发明了集气-液-固三相酯化、粗甲酯无水脱皂功效于一体的甘油沉降耦合连续酯交换技术制备生物柴油工艺,开发了耐低温柴油添加剂和生物柴油混配产品B5和B10,油脂单程转化率提高14.7%,能耗降低18.6%创新集成油脂选择性加成定向聚合酰胺化等关键技术和制备工艺用于环氧结构胶和环氧沥青材料的耐高温低粘度聚酰胺固化剂产品:运用定向重组、催化转化及调和混配技术,开发出大跨度温度范围发动机等特用的SM级油脂基生物滑润油系列新产品。形成整体技术和产品链,实现工业油料植物的高值化利用。该项目共选育出工业油料新品种22个,获国家发明专利24项,制订行业和企业标准5项,发表论文136篇(SCIEI收录23篇),出版专著4部,鉴定成果12项。新品种在湖南、新疆、内蒙、吉林等20个地区以及印尼、马来西亚等12个国家的山地、盐碱地等非耕地推广,累积推广610多万亩;油料加工技术及产品先后在湖南金德意能源油脂集团、北大未名集团、南京天力信有限公司等大型企业应用。各类产品近三年累计实现产值49.38亿元,新增税收1.43 亿元,产生了显著的社会、经济和生态效益。
[成果] gkls094730
TQ51 应用技术 公布年份:2010
成果简介:本标准规定了生物质成型炭的定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由秸秆、木质材料为原料,经加压、加热、炭化后得到的棒状成型炭。
[成果] gkls089511
TQ42 应用技术 公布年份:2010
成果简介:本标准规定了变压吸附精制氢气用活性炭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以煤质或木质为原料生产的用于变压吸附精制氢气装置的柱状活性炭。
[成果] gkls122876
R28 应用技术 公布年份:2010
成果简介:8%,银杏酸
[成果] gkls122877
TQ32 应用技术 公布年份:2010
成果简介:一、 简要综述  本项目是“十一·五”国家科技支撑计划资助项目内容,研发了由松节油衍生物1,8-萜二醇制备对孟烷二胺(PMDA)的工艺技术。  二、具体介绍  1、应用领域 环氧活性稀释剂(即稀释剂兼固化剂)对孟烷二胺(PMDA)产品是重要的松节油深加工利用产品,为双官能度二胺,具有良好的低黏度特性和固化温和及便于控制的良好性能,被广泛应用于环氧树脂工业。  2、技术指标 符合相应进口产品的技术要求。  3、创新内容 创新性的选用松节油萜二醇为主原料和以叠氮纳为主反应试剂的醇羟基叠氮化反应,然后辅以常压催化氢化成胺的工艺技术路线。  4、成熟程度 实验室小试验研究成果。  5、应用前景 技术通用性好、适应面广,易工程化和工业化应用。  6、投资规模 根据生产规模而定。  7、合作方式 合作进行中试研究或者转让专利技术。
[成果] gkls095073
TQ42 应用技术 公布年份:2010
成果简介:以生物质资源为原料制备双子表面活性剂具有突出的绿色概念,对松香深度加工利用的创新业会起到积极推动作用,有利于对生态和环境的保护。
[成果] gkls097938
TS7 应用技术 公布年份:2010
成果简介:本技术制浆得率达82-90%;减少化学品用量15%以上,节约磨浆电耗15%-25%、纸浆强度高,均一性好,减少纤维束含量 50%以上,吨产品COD发生量可减少150公斤,开发出的配套制浆废水高效低成本组合处理技术,可实现高效低成本处理达标(GB3544-2008)排放。
[成果] gkls123287
TQ35 应用技术 公布年份:2010
成果简介:一、 简要综述  本项目是十五科技攻关项目内容,研发了α,β-不饱和醇的常压乙炔化制备新技术。  二、具体介绍  1、 应用领域 广泛应用于萜类香料、角鲨烯、辅酶Q10、维生素E、K1和K2的合成,特别是由香叶基丙酮、金合欢基丙酮、植物酮制备相应的乙炔化衍生物,同时适用于其他需要进行乙炔化的反应过程。  2、技术指标 符合相应(系列)产品的技术要求。  3、创新内容 摒弃条件苛刻的格氏试剂乙烯化法和液氨金属钠乙炔化法,实现萜烯基丙酮常压乙炔化,操作要求低、能耗低、无污染。  4、成熟程度 小试成果。  5、应用前景 技术通用性好、适应面广,易工程化和工业化应用。  6、投资规模 根据生产规模而定。  7、合作方式 合作进行中试研究或者转让专利技术。
[成果] gkls123288
TQ2 应用技术 公布年份:2010
成果简介:一、 简要综述本项目是国家林业局重点项目内容,研发了工业双戊烯超声雾化气化、催化脱氢连续反应高效制备对伞花烃的清洁生产技术。  二、具体介绍  1、应用领域 对伞花烃是用途广泛的精细化学品,可用于对羟基苯甲醛、覆盆子酮、对异丙基苯甲醛、兔耳草醛、对异丙基苯甲酸、对甲基苯乙酮、粉檀麝香、吐纳麝香和伞花麝香的合成。  2、技术指标 符合相关产品的质量要求。  3、创新内容 液体原料的超声波室温雾化气化;连续化高效反应技术。  4、成熟程度 经20 t/a规模生产装置的连续运行考核,为放大试验成果。  5、应用前景 技术通用性好,易工程化和工业化应用。  6、投资规模 根据生产规模而定。  7、合作方式 合作进行工业转化或者转让技术。
[成果] gkls123289
X79 应用技术 公布年份:2010
成果简介:1、应用范围:本技术适用于各类造纸废水以及其它高浓有机废水、生活污水的高效处理,都能使所处理废水各项指标达到国家排放标准。  2、技术指标:本新技术可降低工程投资32%,运行能耗节省26%~43%,废水净化率提高21%。  3、创新内容:根据曝气槽混合液溶解氧传递规律,在剖析了DO对COD影响机理的基础上,发明了动态曝气连续SBR技术,论文获《中国造纸》2008年唯一一等奖。  4、成熟程度:全面系统地完成了小试、工业性中试的理论研究,又在企业设计建造多个工业应用工程,技术成熟可靠。  5、应用前景:社会对废水排放要求越来越高,比如在江苏,政府已规定全省造纸企业废水排放必须执行更严格的综合废水排放标准。环太湖很多企业面临停产关闭,本技术多可使这些厂得到新生。  6、投资规模:投资规模:吨水投资500~1500元,处理费用0.80元~1.20元。  7、合作要求或条件:废水条件BOD/COD>0.2。可采用产权转让、技术服务、合作开发、技术咨询等合作形式。
[成果] gkls123290
TQ43 应用技术 公布年份:2010
成果简介:一、 简要综述  采用分子活化和缩合反应结合工艺制备合成木质素/PF胶黏剂及可直接用于泡沫材料的木质素改性酚醛树脂,通过研究直发性酶解木质素酚醛树脂的固化机理,设计和制备出力学强度好的阻燃保温材料;授权专利1项。  二、具体介绍  1、应用领域  集装箱底板等及外部保温  2、技术指标  胶合强度符合国家Ⅰ类板  3、创新要点  工业木质素全质化利用  4、效益分析  木质素/PF胶黏剂成本比普通PF低1000-1500元/t  5、推广情况  在中嘉化工公司建立了4000吨/年木质素/PF胶黏剂生产线;在松原来禾化学公司建立了2万吨/年木质素/酚醛树脂生产线及其泡沫材料的技术转让。
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