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[成果] 1800290178 浙江
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2018
成果简介:该课题将建立数控装备技术联合创新研发合作机制,开展塑料注射成型装备、毛衫自动缝合机械装备以及冲压机械数控装备国产化及应用示范的关键共性技术研究,开发新一代行业机械数控装备,实现行业高端驱动器、伺服电机及专用数控系统的国产化生产;建立多层次的数控人才培养体系和技术服务体系;在塑料注射成型、毛衫自动缝合以及冲压机械3个行业开展应用示范工程,应用示范企业不少于6家;推广伺服电机、驱动器及数控系统2.1万套以上;推广数控化塑料注射成型数控装备、毛衫自动缝合机械装备、冲压机械装备8 000台套以上,实现项目总体销售收入近16亿元,利税3亿元,达到促进宁波市以及周边地区机械制造行业数控化和产业升级的最终目标。 课题主要研究内容: 面向塑料注射成型装备、针织机械装备、冲压机械装备等高端数控驱动装备,研究自动化过程中居于核心地位的电机驱动及先进数控技术,克服和解决典型制造工业过程中的难点问题,提高装置设备的精度和效率以及工业系统的运行稳定性和鲁棒性,改善生产加工的质量和精细度;降低能源损耗和废气废料排放,提高宁波市制造业产品质量,促进产业升级,并培育发展智能制造装备这一战略性新兴产业。通过国产数控技术的推广与应用,突破我国制造装备数控系统依赖进口这一瓶颈制约,提升相关领域自主创新能力、增强核心竞争力。 1.运行机制、协同创新研发平台及人才培养与技术服务体系建设: 首先建立宁波市数控一代应用示范工程组织管理体系;成立包括科研院所、高校、行业重要企业、行业组织、行业研究所技术专家组成的专家小组;成立工程组织管理机构,推动项目开展工作。在此基础上探索能促进政、产、学、研、用深度互动的效益产生与分配机制,持续推动示范工程进展的深度和广度,为科技创新体制改革探索新路径、提供新经验,将宁波建成统筹科技资源改革示范基地。统筹宁波现有的数控技术示范推广体系和科研院所、企业数控技术资源,建立以科研院所高校为主体各专用数控开发企业参与的专用数控系统开发与应用人才培养培训体系。 2.数控机械设备关键技术研究: (1)数控机械装备工艺技术及标准研究。 (2)数控机械装备关键核心部件共性技术研究与装置研发生产。 (3)面向专有过程的数控系统设计开发。 3.新一代机械数控装备开发: (1)塑料注射成型数控装备开发。 (2)毛衫自动缝合机械数控装备开发。 (3)数控冲压机械装备开发。 课题创新点: (1)基于关键共性技术研究,探索产学研用一体协同创新机制,建立行业装备数控化升级设计、研发综合协同创新平台,为塑料注射成型装备、毛衫自动缝合机械装备、冲压机械装备以及其他相关行业数控化升级提供创新技术支持,形成可持续创新发展模式,为机械行业数控化提供强大的技术支撑群体。通过技术协同研发推动相关技术的产业化运用,并带动区域产业技术升级,提高宁波市数控机械产品创新的整体技术水平。 (2)从惯量系统及驱动优化设计方面为入口,研究惯量系统及驱动控制对于高速塑料注射成型的响应特性影响,得出如何缩短响应时间提高注射速度技术防范,再从高速带来的负面影响,研究对设备的刚性要求等,最终的目的在于通过系统性的研究,设计出高速塑料注射成型装备。 (3)针对织片缝合只能通过手工来操作的技术不足,课题研发了具有技术变革意义的自动缝合技术。通过研发针对针的自动转移、自动换装、自动对目和自动缝合系统,设计毛衫织片线圈转移的多种机械装置,进行针对针的自动无缝移圈,辅以精密伺服驱动的工装自动转移换装机构,使编织完的织物可以针对针的整体转移出来,实现织物的自动输送和自动对目缝合的功能,替代了人工的繁琐低效的工作,提高了生产效率和产品质量。 (4)用创新型的多场耦合分析技术,完成低速大力矩伺服电机的节能优化设计,并根据电机负载特性,设计新型伺服电机驱动控制策略,降低驱动器自身损耗并提高伺服系统的节能效果;采用伺服驱动代替传统驱动方式,实现运动过程行程变更,运动能力曲线可调,达到多工序集成的目的并提高冲床加工速度和精度;通过数字化设计技术进一步优化产品结构和整机动态性能,实现高速高精度数控冲床的产业化。 过3年的研究攻关,建立了宁波机械行业数控化技术协同创新研发平台,研发了伺服驱动系统综合特性测试平台和力矩电机特性测试平台;开展了高性能永磁电机优化设计、高速高精度运动控制等关键技术研究;开发了34个规格的节能型伺服塑料注射成型机、11个规格的全电动塑料注射成型机、毛衫自动缝合数控系统及装备、闭式双点伺服压力机;课题在研期间获发明专利12件,制订各类标准5项,取得相关软件著作权4项;完成了塑料注塑成型、毛衫自动缝合以及冲压机械等3个行业、10余家企业的应用示范,成批量推广了该课题研发的伺服电机、驱动器、数控系统及数控化装备,实现销售收入超过40亿元,有效带动了宁波市传统装备制造业实现数控化产品转型升级,提高了企业的自主创新能力,课题成果应用到了国内的多家企业,取得了明显的经济和社会效益。
[成果] 1800290199 北京
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:存储器是现代信息技术的核心部件之一,全球市场已超700亿美元,我国消费的存储器占全球一半,但核心产品依赖进口,为我国信息安全埋下隐患。因此,研发具有自主知识产权的新型存储技术对我国的信息产业发展和国家信息安全具有重要的战略意义。项目将抓住新原理存储技术的重大发展机遇,紧扣易失性存储技术向非易失性存储技术转变;存储器二维平面尺寸微缩向三维高密度集成转变;发展存储-计算融合的新原理信息器件这三大存储技术发展趋势,从新型高密度存储材料、器件结构、集成技术和多功能应用等层面开展前沿创新研究,在相变、阻变和铁电存储器的功能材料、器件结构、高密度集成和多场调控等关键技术取得原始创新和突破,为我国自主发展高性能存储技术奠定核心技术基础和知识产权保障。 主要研究内容: 项目拟开展的研究内容包括:系统研究相变、阻变和铁电存储材料与器件性能优化技术;研制用于高密度存储阵列的选通器件;开发与CMOS工艺兼容的阻变存储器加工技术及柔性化制备工艺;探索新型存储介质的电阻状态在多物理场作用下的演化过程;发展兼具信息存储、运算、编解码等多功能的新型原型器件。该项目的研究将从物理-材料-器件-集成-多功能验证等方面进行链条式展开,力争在材料筛选、器件设计、高密度集成和多功能应用等方面取得突破,技术路线如下:阐明新型超晶格相变材料的非熔融擦写机制、掺杂诱导低密度变化和非平衡动力学超快相变机理,阻变/电极材料的微观结构、界面和缺陷对器件的影响规律,铁电材料中缺陷与极化场的相互作用规律;发展低功耗、高速、高可靠新型相变、阻变和铁电关键材料和新型器件结构的设计原理,实现高性能的存储单元器件;研制高选通特性的选通材料与器件单元,抑制高密度交叉阵列中的电/热串扰;研究材料生长、刻蚀等关键工艺对器件性能的影响,开发与CMOS工艺兼容的存储单元加工技术及柔性化制备工艺;探索电场、光场、磁场和应力场对存储介质物性的调控规律,发展兼具信息存储、运算、编解码等多功能的新型原型信息器件。 预期可以产出新型高密度存储材料体系、高性能新型存储器件,高密度三维存储架构和集成技术以及新型存储技术的多功能应用等多一批自主核心知识产权和相关技术延伸。这些知识产权的取得,为我国在新型高密度存储材料与器件技术领域提供技术储备,我国存储器产业的腾飞起到重要的支撑和引领作用。除了在新型存储技术领域获得一批创新性研究成果以外,该项目还将培养一支具有国际领先水平的新型存储技术的科研队伍,加强与产业的交流合作和技术转化,确保可持续地产出核心自主知识产权和原型技术。
[成果] 1700610063 浙江
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2017
成果简介:1、主要技术内容: 稀土是中国重要的战略资源。中国钕铁硼永磁材料在磁性能方面已可以与日本产品媲美,但在磁体耐候性上还存在较大差距。随着新能源技术不断发展,动力电机对镀层耐受冷热冲击提出了很高的要求,传统的电镀镀层难以满足其防护要求。物理气相沉积Al膜的防腐能力、膜/基体结合力等方面均比较强,且制备过程绿色无污染,但生产成本高阻碍了其产业化应用。如何实现批量化、规模化生产,同时保证防护镀层质量的稳定一致关系到能否在行业内推广应用。物理气相沉积产业化关键技术和装备的研发是一个行业难题。 该项目解决的关键技术是: (1)高速高效物理气相沉积产业化关键技术研究:开发出适合工业化生产的镀层制备工艺,解决镀层剥落、开裂问题,提高镀层质量稳定性,满足动力电机高低温交变循环对磁钢镀层的高要求。在烧结钕铁硼表面分别沉积了Al单层膜、Al/Al2O3多层膜,实现了对镀层结构的控制;研究了镀膜工艺对Al膜与基体结合力以及对磁性的影响;初步建立镀Al防护的钕铁硼腐蚀模型;开展物理气相沉积代替电镀的技术产业化工作。 (2)连续式物理气相沉积装备研制:连续真空传送系统具有工件自动上料、机械抓取布料、直线行进中喷溅沉积、槽辊翻料、无损收集功能,实现磁体在真空环境中三维翻转,磁体6面在一次真空内镀膜完成,磁体无挂点,镀膜速度5μm/h,设备年产能达到100吨,实现了气相沉积技术产业化应用。 2、授权知识产权情况: 该项目获得发明专利授权6项,发表论文5篇。 3、技术指标: 该项目开发的磁控溅射Al/Al2O3薄膜镀层技术指标达到:耐中性盐雾试验>100h,PCT(120℃,2atm,100%RH)>150h,湿热试验(85℃,85%RH)≥1000小时;镀层与钕铁硼基体结合力>15MPa;(-196℃)到(+200℃)(保温时间30分钟,变温时间20秒钟)热冲击20次以上,满足了动力电机对钕铁硼磁钢耐高低温交变循环的要求。 4、经济社会效益: 该项目近三年累计实现销售收入6583.76万元,税收418.03万元,利润452.96万元。该项目达到了提高钕铁硼磁体服役寿命、降低稀土资源消耗的目的,对于推动中国稀土战略、保障资源安全具有深远意义;该项目还解决了稀土永磁材料表面防护共性和关键性技术难题,技术辐射行业内主体企业和行业外相关企业,将促进中国稀土永磁产业技术水平和装备水平的提升,增强国际竞争力。
[成果] 1700440151 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:针对织造行业工作环境差、劳动力成本高等现状,以提高织机自动化水平、提高织物适应性、提高织机速度为目标,立项研发基于超启动电机驱动技术的高速剑杆织机。针对国内传统剑杆织机高速运转(车速超过450转/分)过程中普遍存在主离合制动、立轴传动、寻纬运动等系统故障频繁的技术现状,开展织机载荷特性研究、针对剑杆织机传动特征的开关磁阻电机结构和织机传动机构研究、针对剑杆织机载荷特征的开关磁阻电机驱动和织机控制技术的研究。创新设计了油水共冷、定转子不等长、定转子分离型的开关磁阻电机(又称超启动电机),解决了开关磁阻电机的散热技术难题、开关磁阻电机用于织机主传动,适应织机重载且载荷多变的工况条件。创新设计了一系列的电机生产工艺工装,解决定转子分离型开关磁阻电机的生产技术难题。运用了磁共能理论研究开关磁阻电机机械性能,为优化开关磁阻电机提供了理论依据。创新设计了液压驱动切换传动路线的剑杆织机主传动系统,具有寻纬功能,解决了传统剑杆织机高速化过程中主离合制动器、寻纬慢速离合器故障频繁的技术难题;运用剑杆织机惯性动力学研究结果,优化引纬机构运动构件的质量属性,创新设计了打纬凸轮置于织机胸梁内且具有静平衡结构的剑杆织机主传动轴结构,实现剑杆织机速度的提升。创创新设计了左右引纬相位可调、门幅调整时剑头空动程基本不变,剑头交接位置不变的引纬机构,简化了操作,扩大了织物的适应性;创新设计了由圆柱齿轮圆锥齿轮组合实现大跨距动力传输的大扭矩立轴传动系统,解决了高经密重提型提花织机中普遍存在的机械故障;与超启动电机驱动技术、织机电控技术结合实现了织机的高速化和高自动化。创新设计了主动驱动型全滚动布面输送系统、独立纱筒储经的非均匀分布多组分经纱参与的织造系统、具有手动和启动推布装置的机外大容量卷布装置等织机配套装置,解决了部分特种织物的织造技术难题;实现了织机的奥适应性。项目研究形成两个产品WL680型超启动剑杆织机及WL800型超启动剑杆织机,器主要技术指标如下:主驱动:开关磁阻电机驱动。车速:最高设计车速达800转/分,最高设计入纬率达1746米/分。门幅范围:150cm-380cm。产品适应性:适合棉、麻、真丝、化纤等常规纤维的织造,同时也适合玻纤、玄武岩、铜丝等特种产业纤维织物的织造。自动化:具有自动寻纬、断经自停、断纬自停、自动补纬、定位停车、定位开车、故障监测、故障诊断等自动化功能。项目研发产品已经销售1000多台套,用户超过60多家,实现新增销售收入23392万元,出口创汇634.8万美元。新增利润1094.6万元,税收946.7万元。
[成果] 1800120419 湖北
TQ42 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2017
成果简介:中国政府将“节能减排”列为国家“十三五”规划的重要国家战略。高效的尾气净化催化剂则是实现节能减排目标的关键技术之一,其金属-氧化物复合催化剂是催化领域中运用广泛的材料。以计算模拟为先导,创新发展选择性原子层沉积等先进制备方法提高纳米催化剂的合成可控性,并结合先进核磁表征深入研究催化机理,从而开发出高效低成本、符合工业需求的新型金属-氧化物复合催化剂,扭转国内催化剂市场被外资企业垄断的被动场局面,实现国产汽车关键技术的本地化,并且促进我国贵金属资源和稀土资源更合理的配置。项目主要成果:(1)传统的机动车尾气催化剂以贵金属为主要活性成分,高温尾气氛围容易减小贵金属纳米颗粒活性表面积,导致催化剂失活。项目团队运用凸包法和集团展开方法系统研究了金属-氧化物相互作用并设计了功能化的贵金属-氧化物型复合催化剂(ACS catalysis 5,2015,4913; Catalysis Science & Technology,4,2014,3687;Chemistry of Materials,27,2015,18)。基于理论预测的高活性纳米结构,该团队发展了精确控制催化剂结构制备的选择性原子层沉积方法,实现了井嵌式、栅栏式和复合式等精细贵金属-氧化物纳米结构的可控制备,在构建高活性外露晶面的同时,利用金属-氧化物强相互作用锚定催化剂提升其热稳定性。(2)纳米颗粒是汽车尾气催化剂的主体材料,由于高比表面积极易团聚,传统的原子层沉积设备对纳米粉体进行报包覆具有包覆率低、均匀性差等严重缺陷,严重限制了其在催化领域的应用。项目组首次提出离心和流化耦合的方法,增大颗粒所受有效重力,提高腔体内颗粒的稳定均匀流化状态,促进团聚体的动态破裂,强化颗粒与前驱体的质量交换,实现了单颗粒的均匀包覆,获得前驱体的利用率接近100%,沉积速率提高了一个数量级(J. Vac. Sci. Technol. A,35,2017,01B102; J. Vac. Sci. Technol.A,34,2016,01A108; Vacuum,123,2015,103);创新设计了行星流化石原子层沉积系统,克服了离心流化床沿轴向分布不均匀的问题,显著提高了粉体包覆效率,并拓展到实际批量化应用(J. Vac. Sci. Technol. A,34,2016,04C103; J.Vac. Sci. Technol. A,34,2016,051502)。(3)金属-氧化物表界面是汽车尾气催化活性的来源,阐明表界面催化机理是高效汽车尾气催化剂设计的关键。而跟踪表界面原子尺度催化反应对实验来说是一个巨大挑战。该团队发展了基于17O固体核磁共振谱学来区分暴露晶面和表面活性氧物种的环境的方法,并且提出了基于原子层沉积技术富集表面17O的新方法探索表面催化反应机理。
[成果] 1700610272 浙江
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于有色金属及其合金材料领域。 稀土永磁材料作为支撑社会进步的重要基础功能材料,广泛应用于国民经济、社会发展和国防建设等领域。近年来,由于节能减排技术的迫切需求和工业技术的飞速发展,稀土永磁材料的应用领域得以迅速拓展,已成为中国最具资源特色的战略性新兴产业之一。以钕铁硼为代表的稀土铁基永磁材料是磁性能最高、应用最广、发展最快的永磁材料,但其存在温度稳定性低、耐腐蚀性差的缺点,需要添加大量昂贵稀缺的重稀土元素进行改善,造成稀土元素利用的严重失衡和价格差异的不断拉大,制约了中国稀土资源利用的健康持续发展。该项目基于材料显微结构与磁体综合性能依赖关系的研究,对钕铁硼制备流程各工艺环节进行深入分析和优化,攻克了超细晶粒和晶界改性技术难点,发明了涡流感应退火工艺和电泳沉积扩散技术,实现了材料组织结构的精确调控,研制出高温度稳定性高耐蚀性的超高矫顽力及低/无重稀土钕铁硼基永磁材料,开发出高镨含量的新型永磁材料及其产业化技术,主要科技创新点如下: 1、开发出高稳定性超高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料及其产业化关键制备技术; 2、开发出无重稀土的高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料及其产业化关键制备技术; 3、发明了镨基新型高矫顽力永磁材料; 4、发明了电泳沉积扩散技术和速凝片晶界扩散技术。 该项目实施以来,获得国家发明专利8项,在国际学术期刊发表论文10篇。项目相关技术在宁波招宝磁业、宁波科田磁业、宁波松科磁材、浙江英洛华磁业、宁波同创强磁等企业进行产业化推广,产品应用于通讯设备、风力发电、永磁电机等高端应用领域,取得了显著的经济效益和社会效益,近三年新增销售额23.81亿元,利润1.31亿元,税收0.66亿元。该项目的成功实施,打破了国外在高端稀土永磁生产技术上的封锁,显著提升中国稀土永磁材料企业技术水平与产品的市场竞争力。
[成果] 1800120243 北京
TH7 应用技术 光学仪器及眼镜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目发展了基于扫描探针技术的高时空分辨和原位动态的纳米表征方法,主要包括动态谐振调频/调相原子力显微镜技术;超快激光耦合扫描隧道显微镜技术;透射电镜中的扫描探针技术;低温扫描探针近场光学显微镜和扫描探针热学-声学显微镜技术等。在表面电子态及其激发动力学过程探测、单个纳米结构单元的性质-结构关系表征、纳米尺度物性与多场耦合性质测量等方面取得研究突破。获得的主要创新性成果如下:(1)发展了基于qPlus力传感器的非接触式原子力显微镜(qPlus-AFM)成像与谱学测量技术,解决了qPlus-AFM实验中的一系列关键技术问题,研制了高性能qPlus-AFM原子力传感器,建立了图像模拟的基本方法。(2)加工完成了多项低温扫描隧道显微镜(STM)关键部件,搭建了一套显微共聚焦超快时间分辨系统,对半导体,金属纳米结构,探针荧光等体系进行超快动力学研究;开发了超高真空原位光致隧穿电流时间分辨信号的探测技术和针尖增强的隧穿电致光谱技术。(3)研制完成透射电子显微镜-扫描探针联合装置。(4)实现了在纳米尺度扫描近场光学信号高分辨检测,完善了光的激发、接收、微弱信号的检测、数字图像处理等关键技术。
[成果] 1700320477 浙江
TM2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:“燃油式”公交车辆是雾霾的重要来源之一;接触网“受电式”有轨车辆也是耗电大户,迫切需要向“纯电动”、“储能式”等绿色节能方式转变,而储能器件的选择对于该项技术的实现尤为重要。传统的化学蓄电池由于安全性差、循环寿命短、功率性能低、污染环境,成为制约城市绿色公交发展的瓶颈。近年来,随着材料技术的突破,一种全新的纯物理储能机制的器件——超级电容器,得到迅猛发展。美国《Discovery》将其列为2006年世界七大科技发现之一。超级电容器具有极高的安全性、百万次循环寿命、超大功率特性、高能量转换效率、低温性能好、环境友好,是替代蓄电池的有力选择。但商品化超级电容器的单体容量小、能量密度低,无法作为车辆主动力源使用。开发高比能超级电容器是对公共交通车辆核心储能技术的突破性变革,意义重大。大幅提高超级电容器能量密度是亟待攻克的技术难题,传统的湿法涂布工艺造成水分引入、电极密度低;而传统的以活性炭为电极材料的超级电容器能量密度已近极限,迫切需要开发新工艺、研发新材料来实现其能量密度的大幅提升。项目主要技术创新包括:开发干法电极制备新工艺,实现了单体电压、比能量和总容量的提高;突破国外技术壁垒,攻克了超低真空除水和超低露点注液等技术难题,建成了国际先进的自动化生产线,实现规模化、批量化生产。研发了规模化活性炭前驱体/氧化石墨烯一步法炭化-活化新技术,实现活性炭/活化石墨烯复合电极材料的合成,降低了内阻,提高了能量密度和功率密度。研发了节能型超级电容器单体间电能快速转换技术,开发了具有在线自匹配功能的超级电容器的寿命优化策略,实现了超级电容器健康度的远程与本地的双重监控,提升系统运行的安全性与可靠性。项目攻克了超高能量密度技术难题,能量密度比国际的6Wh/kg提高了近一倍,达到11Wh/kg,成功实现了高比能活性炭/活化石墨烯超级电容器规模化生产及应用。项目组已获授权发明专利10件,发表论文21篇,其中SCI4篇,构建了具有完整自主知识产权的超级电容器技术体系。项目产品自2012年以来已累计实现销售11亿元。以超级电容为主驱动电源的储能式有轨电车已在广州等地相继运营,利用乘客上下车30秒内快速充电,还能将85%以上制动动能回收再利用。超级电容超快充纯电动公交客车已在宁波196路运营,并与宁波签订1200台采购合同。项目产品已出口马其顿、奥地利。还应用于内燃机车辅助启动、港口机械、军工国防等领域,带动相关产业达上万亿元。项目属于《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》新型现代城市轨道交通装备核心零部件。被列入《中国制造2025》轨道交通装备储能核心器件、节能领域关键产品和新材料石墨烯产业化重点应用领域。项目实现了石墨烯材料在超级电容器行业的产业化应用,打破了国外产品的垄断,提升了中国超级电容行业的国际影响力,增强了中国城市公共交通车辆的国际竞争力。
[成果] 1700380029 浙江
TM2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:该项目研究了铸片成分、结构与熔炼工艺关系;粉体粒度分布、形貌与氢碎制粉工艺关系;成型取向与模具结构与磁路关系;磁体微观组织与烧结工艺关系;重稀土分布对磁体矫顽力的影响;微观结构对磁体性能和服役特性的影响,剖析了提升低重稀土烧结钕铁硼磁体矫顽力机理。在上述研究基础上,开发出铸片柱状晶生长调控技术,氢化辅助辅合金气流磨破碎工艺,解决了重稀土元素在晶界相内分布问题,分析了重稀土分布对磁体矫顽力影响机理,成功研制出低重稀土45SH磁体;开发出粒度分布调控技术及装备,解决了磁体晶粒粗大且一致性差引起矫顽力降低问题,实现了磁体微观结构的细化及均匀化,提高了磁体性能和服役特性,成功研制出45H和42SHL等无重稀土高性能烧结钕铁硼磁体;开发出具有自动分选、粒度检测和多点氧含量监控功能的精密制粉技术及装备,全自动的自动成型技术及装备,多点测温的连续烧结技术,实现了低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体关键技术的产业化,建成了年产1000吨低重稀土高性能烧结钕铁硼产业化生产线。该项目开发的低重稀土磁体经鉴定填补国内空白,产品主要技术指标和生产稳定性国内领先,综合性能达到国际同类产品先进水平。经国内外查新,该项目开发的低重稀土磁体制备工艺及产品性能在所检文献中未见具体述及。授权知识产权:该项目获得授权发明专利7项。技术经济指标:开发出Dy含量占稀土总量11.97%,磁能积(BH)max=43MGOe,矫顽力Hcj=23.09kOe的低重稀土烧结钕铁硼磁体。磁体在130℃,2.6atm,240小时HAST条件下的失重值最大为0.30mg/cm<'2>。磁体在室温到150℃范围内,矫顽力温度系数αHcJ为-0.47%/℃。开发出无Dy、Tb的45H和42SHL磁体,其中45H的磁性能为Br=13.7kGs,Hcj=17.65kOe;42SHL的磁性能为Br=13.15kGs,Hcj=19.79kOe。建成年产1000吨低重稀土高性能烧结钕铁硼产业化生产线。应用推广及经济社会效益:低重稀土高性能烧结钕铁硼关键制备技术已推广产业化。低重稀土45SH、无重稀土45H、42SH磁体已应用到超薄硬盘音圈电机(VCM),EPS电动助力转向系统电机、超高精度芯片光刻录机,变频空调压缩机等高端应用领域。2013-2015年低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体三年总计销售收入69650万元,净利润7187万元,税收3883万元。该项目推动了浙江省从钕铁硼磁体制造大省向强省的迈进,带动了稀土原料、加工技术、装备制造等领域的技术进步。
[成果] 1700260146 安徽
TM2 应用技术 电机制造 公布年份:2016
成果简介:相比传统电机,稀土永磁电机具有体积小、扭矩大、转换效率高等特点,可以有效节约电力能源消耗,符合国家节能减排的政策要求,属于国家重点支持领域。其中高端永磁电机主要应用于新能源汽车、自动化装备、节能家电等领域,所使用的永磁体及其表面防护涂层需要具有高磁能积、高矫顽力、耐高温、耐腐蚀及耐受冷热冲击等特性。然而,传统工艺技术生产的永磁体矫顽力低、耐温性差、易腐蚀,难以满足高端永磁电机的应用需求。该项目通过对磁体及其表面绿色防护技术的集成开发,实现了满足高端永磁电机应用需求的高性能钕铁硼永磁体的大规模工业生产与全球销售应用。 该项目在国家863计划、科技支撑计划等国家及省部级项目的支持下,针对高端永磁电机应用领域对永磁体性能及其防护涂层的要求,创新发明了氮含量控制、晶界改性、表面物理气相沉积防护涂层等先进技术,降低了磁体中的总氮含量,提高了磁体的矫顽力、耐温性和耐腐蚀性能,实现了磁体表面的绿色、高效防护。同时,整合该项目开发的材料制备及表面防护新技术,设计开发新型自动化装备,建立了年产千吨级高端永磁电机用钕铁硼永磁体产业化示范线,实现装备定型,并向行业推广,形成示范效应,支撑中国高端稀土永磁电机行业发展。 利用该项目开发的新技术和装备,工业化生产的多种牌号高性能钕铁硼永磁体经第三方检测,综合性能指标【矫顽力(kOe)+最大磁能积(MGOe)】均超过60,最高74.9,达到国际先进水平,所有产品均符合《中国高新技术产品目录2006》规定的高性能钕铁硼永磁材料;产品最高可使用温度达到250℃,相比传统技术产品提高了近100℃。磁体表面NiCuNi+环氧树脂复合涂层经第三方检测,耐中性盐雾和PCT试验时间相比传统涂层分别提高了80%、120%以上。磁体表面物理气相沉积Al薄膜经第三方检测,镀膜与基体结合力超过20MPa,相比传统涂层提高了60%以上,耐中性盐雾和湿热试验时间分别超过120h、1000h,相比传统涂层提高了50%、130%以上,涂层耐冷热冲击25次以上。新型磁体的综合耐腐蚀性较常规产品提高了10倍以上。所生产的钕铁硼永磁体的磁性能、温度和化学稳定性均满足新能源汽车、自动化装备、节能家电等领域所用高端永磁电机的应用需求。 该项目相关技术产品在多家企业推广应用,产品应用于新能源汽车动力电机、变频空调压缩机电机、汽车助力转向电机、精密伺服电机、计算机硬盘驱动电机等多种高端永磁电机上,获得了应用企业的一致好评。增强了中国高端永磁电机用磁体的国际竞争力,推进了电动汽车、节能家电等绿色产业的快速和可持续发展。 项目授权中国发明专利17项,实用新型专利28项,发表学术论文21篇。
[成果] 1700320185 辽宁
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2016
成果简介:先进聚合物基复合材料是重要的国防战略物资,是提高飞机及导弹等装备型号战斗力与可靠性的重要保证。其科技发展水平是制约未来新一代国防、军工等国家重大工程装备需求和缩小与发达国家差距的决定因素。双马来酰亚胺树脂(BMI)是综合性能最佳的热固性基体树脂。由于其较高的耐湿热性能,已经逐步取代环氧树脂成为航空航天结构复合材料的主导基体材料。随着航空航天科技的发展,商品化BMI树脂及其复合材料在耐热与工艺性能、界面粘结与抗冲击韧性等方面,难以满足新一代超高速飞行器、导弹发动机壳体和深海石油测井仪器等在耐高/低温、高压、大动载荷等严苛工况环境下的使用需求,相关材料及其成型制备关键技术国外严密封锁,必须自主创新研发。该项目针对国家重大国防和高技术领域的迫切需求,依据聚合物分子结构与材料设计原理,历经11年潜心研究,相继攻克了耐高温芳杂环BMI单体的设计合成与改性树脂制备、纤维表面低温等离子体改性处理与复合材料界面调控、结构型复合材料雷达吸波功能化设计与制备等一系列关键技术。主要技术发明包括:发明了含酞(芴)Cardo环链延长型和含1,3,4-噁二唑环不对称结构两类新型BMI单体;首创性地开发成功一系列长期耐温在260〜320℃可调控的耐高温芳杂环BMI树脂。经检测:其玻璃化转变温度比其它国内外BMI树脂高43〜 151℃。攻克了传统BMI树脂在耐热性、韧性及工艺性相互制约的关键技术瓶颈;有效地解决了因固化放热集中导致固化物热应力开裂的关键技术难题。发明了优化复合材料界面结构与性能调控的连续纤维表面在线低温等离子体改性处理技术。纤维表面经低温等离子体“接枝+刻蚀”改性处理后,显著地提高了复合材料界面粘结强度。经检测:各种复合材料层间剪切强度值均是国内外公开报道的最高值。高性能有机纤维复合材料的界面强度提高达30%以上。攻克了纤维与树脂基体界面粘结性能较差的关键技术难题,极大拓展了连续碳纤维、芳纶与PBO有机纤维增强树脂基复合材料的应用领域。发明了具有阻抗渐变结构集轻质/高强/吸波功能一体化的雷达吸波隐身混杂纤维复合材料。首次实现复合材料在雷达宽频波段的吸波隐身功能,且吸波性能优异。经检测:在2〜18GHz频段内,反射率均低于-10db以下,最大可达到-45db。总装项目验收结论为:“在PBO/碳混杂纤维复合材料界面粘结、具有渐变趋深吸波效果的混杂纤维复合材料结构设计的关键技术方面取得重大进展,突破了复合材料全雷达波频段吸波隐身性能的关键技术瓶颈”。该项目共授权发明专利10项(含国防专利2项),发表SCI、EI收录论文90余篇,出版专著2部;为行业和领域培养和输送专门人才50余名。发明成果已用于某新型无人战机机翼、导弹发动机壳体、石油测井仪器绝缘体等众多复合材料产业领域;近三年新增销售收入6.29亿元,新增利润1.43亿元。打破了国外对高性能高分子材料的技术垄断和封锁,为武器装备减重增程和满足国家重大国防、工业工程需求提供了强有力的技术支撑,社会经济效益显著。相关成果先后获得2011年度和2015年度辽宁省科学技术奖(技术发明)一等奖。
[成果] 1500520357 浙江
TM2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2015
成果简介:该项目属于有色金属及其合金材料领域。稀土永磁材料作为支撑社会进步的重要基础功能材料,广泛应用于国民经济、社会发展和国防建设等领域。近年来,由于节能减排技术的迫切需求和工业技术的飞速发展,稀土永磁材料的应用领域得以迅速拓展,已成为中国最具资源特色的战略性新兴产业之一。以钕铁硼为代表的稀土铁基永磁材料是磁性能最高、应用最广、发展最快的永磁材料,但其存在温度稳定性低、耐腐蚀性差的缺点,需要添加大量昂贵稀缺的重稀土元素进行改善,造成稀土元素利用的严重失衡和价格差异的不断拉大,制约了中国稀土资源利用的健康持续发展。该项目基于材料显微结构与磁体综合性能依赖关系的研究,对钕铁硼制备流程各工艺环节进行深入分析和优化,攻克了超细晶粒和晶界改性技术难点,发明了涡流感应退火工艺,实现了材料组织结构的精确调控,研制出高温度稳定性高耐蚀性的超高矫顽力及无重稀土钕铁硼基永磁材料,开发出高镨含量的新型永磁材料及其产业化技术,主要科技创新点如下:开发出高稳定性超高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料及其产业化关键制备技术。解决了速凝片组织调控、晶粒细化、晶界钝化等技术难题,显著提升了烧结钕铁硼磁体的热稳定性和工作温度,大幅度降低磁体的制造成本,并实现产业化应用推广。开发的新型超高矫顽力磁体磁性能:Br=12.38kGs,Hcj=35.87kOe,(BH)max=37.23MGOe,磁体使用温度高于220℃,磁体各项指标均达到国际先进水平。开发出无重稀土的高矫顽力烧结钕铁硼永磁材料及其产业化关键制备技术,通过氢化物改性及速凝片晶界扩散技术,促进稀土元素的合理分布,显著提高了稀土元素的利用率,综合效果优于国际一流企业采用的表面扩散技术;发明了涡流感应退火技术,精确调控晶界结构,结合超细晶粒工艺,开发出无重稀土高矫顽力磁体的磁性能达到:Br=13.22kGs, Hcj=19.46kOe, (BH)max=42.43MGOe。发明了镨基无重稀土的新型高矫顽力永磁材料。通过装备革新与技术优化,突破了速凝过程中柱状晶难以形成的技术瓶颈,结合低温烧结与退火制度,实现微观组织结构的精确调控,解决了镨元素导致温度稳定性降低和磁性能下降的难题,实现了产业化应用推广,研制的镨基无重稀土磁体磁性能达到:Br=14.01kGs, Hcj=18.14kOe,(BH)max=47.23 MGOe,达到国际领先水平。该项目实施以来,获得国家发明专利6项,在国际学术期刊发表论文8篇。项目相关技术在宁波招宝磁业、宁波科田磁业、宁波松科磁材等企业进行产业化推广,并辐射到浙江英洛华磁业、浙江东阳东磁、宁波同创等相关企业,产品应用于通讯设备、风力发电、永磁电机等高端应用领域,取得了显著的经济效益和社会效益,近三年新增销售额21.89亿元,利润5.99亿元,税收9千万元。该项目的成功实施,打破了国外在高端稀土永磁生产技术上的封锁,显著提升中国稀土永磁材料企业技术水平与产品的市场竞争力。
[成果] 1400060035 浙江
TN3 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 电子器件制造] 公布年份:2013
成果简介:纳米线不仅是研究小尺度世界科学规律的理想对象,也有可能在新概念纳米器件、解决日益严重的能源危机等方面发挥重大作用,已经成为国际前沿研究的热点之一。2006年5月出版的《科学》杂志,把纳米线研究列在物理学研究5个热点中的第二位。该项目在宽带隙氧化物半导体纳米线的宏量制备、功能掺杂及其微纳器件应用领域开展了多年的研究工作,主要研究内容和结果如下:(1)实现了氧化物半导体纳米线的低成本宏量制备,为其规模化应用奠定了基础;发明了一种高温原位掺杂技术,成功实现了氧化物半导体纳米线的电学调控掺杂;成功利用二次催化生长技术在金属性Sb简并掺杂SnO<,2>纳米线骨架上生长了未掺杂SnO<,2>纳米线。(2)首次结合微机械(MEMS)技术研制了纳米线乙醇传感器,乙醇探测极限达1.0ppm;并成功研制了三维分叉SnO<,2>纳米线乙醇传感器,探测极限突破0.5ppm,响应和恢复都在2秒以内;成功研制了Cd搀杂ZnO纳米线湿度传感器,相对湿度从10%变化到95%时,电阻变化超过3个数量级,且响应时间小于5秒。(3)研究了四角分叉状ZnO纳米线的真空电子场发射特性,获得了低达1.6V/m的发射开启电场,为当时有关ZnO准一维纳米结构电子场发射的最好结果,证实了ZnO纳米结构在真空电子器件领域具有重大潜在应用。(4)建立了单根纳米线的体耗尽电导开关模型,成功解释了纳米线的气敏和紫外光传感机理;提出了一种电子/声子散射模型,成功解释了氧化物半导体纳米线施主简并掺杂导致的金属导电行为。研究结果被包括美国哈佛大学CharlesM.Lieber教授、美国加州大学伯克利分校PeidongYang教授等国际知名学者的大量引用和正面评价。著名传感器专家G.Sberveglieri教授在其撰写的综述论文[ProgressinMaterialsScience.54,1(2009)]中大篇幅引用课题组的研究结果,认为结合MEMS技术制作的ZnO纳米线薄膜传感器意义重大,器件的探测灵敏度和响应时间完全适合实际应用。该项目共发表包括2篇NanoLetters,1篇Small和30篇AppliedPhysicsLetters在内的SCI收录论文40多篇,累计SCI他引3000多次,其中所列国内完成10篇代表作SCI他引1891次,单篇最高SCI他引820次。项目得到多项国家自然科学基金和浙江省自然科学基金重点项目资助,部分成果被NatureChina作为专题亮点和Appl.Phys.Lett.作为封面报道。
[成果] 1400191517 浙江
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2013
成果简介:随着新能源技术的发展和节能减排工作的需要,提高磁体的矫顽力和温度稳定性已成为稀土永磁材料产业日益紧迫的关键技术。该项目通过成分优化、晶粒细化、双合金工艺等烧结钕铁硼材料制备技术革新,显著提高磁体的热稳定性和工作温度,同时大幅度降低磁体的制造成本。已发表论文10篇,申请专利6项,其中授权发明专利2项:(1)发展了制备优质速凝片的先进制备技术,创新性的利用稀土氢化物进行晶界改性,使得添加的稀土分布于晶界,大幅降低高矫顽力磁体的原材料成本;(2)系统研究了氢破制粉中残余氢含量对最终磁体磁性能、力学性能及耐腐蚀性的影响,针对不同产品和要求设计出相应的最佳氢碎工艺方案;(3)研究烧结工艺参数对磁体晶粒尺寸和形状,磁性能和工作温度的影响。使晶粒间充分实现去耦合作用,增加磁体反磁化过程中的形核场,从而提高磁体矫顽力。(4)研究磁体微观组织结构对磁体矫顽力的影响,尤其磁体晶粒的大小,均匀度对矫顽力的影响。技术经济指标:该技术旨在以烧结钕铁硼磁体制备技术的优化与革新,发展低成本高矫顽力高稳定性磁体的产业化制备技术,实现稀土永磁材料在风力发电、混合动力汽车等新能源领域的应用与推广,使磁体成本降低10%-20%,节约稀土资源10%以上,显著的提高企业竞争力与市场占有率,2009年至2011年三年高性能高矫顽力技术产品新增产值达26800万元,新增利税1480万元,创外汇2980万美元。促进行业科技进步作用及应用推广情况:该技术突破高矫顽力高稳定性烧结钕铁硼永磁材料制备技术瓶颈,优化速凝、氢破、气流磨、烧结等先进制备技术,发展和推广双(多)合金、晶界改性与调控技术,实现低成本高矫顽力高稳定性烧结钕铁硼磁体的产业化应用。该技术从2008年底在宁波招宝磁业有限公司开展技术转移转化工作,该技术成功应用于高稳定性烧结钕铁硼永磁体的批量生产,提升浙江省磁性材料产业层次,扩大产业规模,缩小了中国在高性能钕铁硼磁体领域与国外先进技术的差距,加速中国由稀土大国变为稀土强国的进程。该项目所取得的相关技术成果与稀土永磁材料企业进行了广泛交流,截止目前已与宁波韵升、宁波金鸡、浙江英洛华等重点企业进行了广泛合作,2010年6月成功举办稀土永磁材料产业论坛,相关技术与上百家企业进行技术交流,带动了稀土永磁材料行业的发展,提升了国内烧结钕铁硼永磁材料的整体水平,对于节约重稀土资源和平衡利用稀土资源具有战略意义。核心技术创新点(1).建立了速凝片柱状晶生长模型,首次在国内使用公斤级的速凝炉制备出优质速凝片,确定最佳的速凝片制备工艺(代表论文:IEEETrans.Magn.47(2011),3267;物理学报,60(2011),057103),达到国际先进水平。(2).发展了一种可控氢含量的二级脱氢工艺,并阐明了氢在烧结钕铁硼制备工艺中的反应行为的变化机制(代表论文:J.Appl.Phys.109(2011),07A734;J.Appl.Phys.109(2011),07A740)。(3).发明了一种快速低温回火工艺,通过工艺因素的优化来最大提高磁体的性能,降低合金的制作成本(发明专利授权号:ZL200910098063.4,代表论文:IEEETrans.Magn.47(2011),3270)。(4).发明了一种利用添加稀土氢化物提高烧结钕铁硼矫顽力的方法(发明专利申请号:200910101744.1),控制添加元素在晶界的分布,达到充分利用的目的。弥补了传统方法的缺点,同时又解决了稀土直接添加不易破碎的难题,提高了稀土的利用率(代表论文:J.Phys.:Conf.Seri.266(2011),012030;J.Appl.Phys.111(2012),07A705)。(5).开发出工作温度超过220℃工作的超高矫顽力烧结Nd-Fe-B永磁材料,性能指标达到以下水平:iHc=37.18kOe,Br=1.185T,(BH)max=34.37MGOe,200℃的温度系数α=0.39%/℃。阐明材料的成分,显微组织与磁性能及其温度稳定性的关系,重点解决了制备超高矫顽力Nd-Fe-B磁体的技术关健(发明专利授权号:ZL200910098064.9代表论文:J.Phys.:Confer.Seri.266(2011),012052)。(6).发展了一种速凝片晶界扩散提高磁体矫顽力的方法,有效地降低了重稀土使用量,提高了磁体的矫顽力(代表论文:J.Appl.Phys.107(2010),09A706,发明专利授权号:ZL200910098063.4)。(7).发明了一种使用氮气和氩气的混合气体作为气源的气流磨磨粉工艺。提高了颗粒的一次碰撞破碎的几率,减小了由多次碰撞破碎而发生穿晶断裂所导致的矫顽力降低;改善钕铁硼粒度分布,提高粒度均匀性,提高矫顽力,降低重稀土含量(发明专利申请号:200910152533.0)。(8).发明了一种高Pr含量高矫顽力磁体,利用Pr2Fe14B比Nd2Fe14B的各向异性场大,提高钕铁硼中Pr含量,克服了依靠添加重稀土的方法提高矫顽力的弊端(发明专利申请号:201110048706.1,201110118478.0,代表论文:J.AlloyCompd.516(2012),73)。
[成果] 1400220008 北京
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2014
成果简介:该成果属于新材料、特种功能金属、磁学交叉的学科领域。成果针对超强稀土永磁材料的总体水平和影响其长远发展的技术难题,开发了双主相合金工艺、组织调控和热压/热流变纳米晶磁体制备技术。主要技术创新点有:1.掌握了综合性能(BH)max+Hcj70、高使用温度磁体、热压纳米晶磁体以及特殊用途稀土永磁体工程化的核心技术,自主创新技术不低于总体技术的90%。2.提出了双永磁主相的结构模型,解决了单合金(Ce,Nd)FeB磁体剩磁明显降低的问题,制备出新型实用的Ce永磁体、新型Ce磁体和低重稀土永磁体的双主相合金技术。3.提出了滑移、转动和垂直压力方向的再结晶长大的各向异性模型,阐明了织构形成的原因,获得热流变纳米永磁的近终成型短流程产业技术。成果取得授权发明专利16项,从2007年至今发表SCI、EI论文60余篇。成果扩建或新建5条钕铁硼和钐钴生产线,生产硬盘驱动器、光盘驱动器、清洁能源汽车、风力发电、节能家电和工业电机等民用稀土永磁材料,并出口到美、欧、东南亚等发达国家和地区,其中,硬盘驱动器VCM磁体占全球1/3左右的市场;风力发电直驱电机占全球50%左右的市场,已成为全球稀土永磁重要的生产和供应商,取得了显著的经济效益。成果带动了烧结钕铁硼产业的发展,全国烧结磁体产量由十一五开始时的5.3吨上升到2011年的8.6万吨,占世界产量的85%以上,高端产品的综合性能(BH)max+Hcj由65上升到70,推动中国成为全球最重要的高端稀土永磁生产基地和研发中心。
[成果] 1500250127 北京
TM2 应用技术 电线、电缆、光缆及电工器材制造 公布年份:2014
成果简介:稀土永磁材料具有高磁能积、高矫顽力、高性价比的优势,是信息、能源、医疗器械、风力发电、节能家电、工业电机、交通、环境保护等高技术及国防领域不可缺少的关键材料。稀土永磁产业已成为中国稀土应用领域中所占权重最大的产业(大于40%),成为在国际市场上反映中国稀土产业状况的晴雨表。“稀土永磁产业技术升级与集成创新”项目是在国家重大863项目、国家重点自然科学基金、部委及省市级科技计划等科研和技术工程项目的支持下,针对稀土永磁产业的总体水平和影响其长远发展的技术瓶颈,在关键技术创新、新材料研究、应用领域的扩展等方面,主要形成了“稀土永磁的组织调控技术”、“低成本双永磁相Ce磁体制备技术”和“热压/热流变磁体制备技术”等5项核心技术创新,取得了多项国际先进和领先的技术成果。发表SCI文章106篇,申请发明专利81项,其中已授权发明专利32项,这些专利在项目中起到关键作用,包括“一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法”、“高电阻率永磁合金及其制备方法”、“抗冲击铁基稀土永磁体及其制备方法”、“一种稀土钻基永磁体及其制备方法”和“低成本双主相Ce永磁合金及其制备方法”等。成功开发出综合性能(BH)<,max>(MGOe)+H<,cj>(kOe)≥71的烧结钕铁硼磁体、使用温度高达500度的钐钴磁体、磁能积大于53MG0e的热压纳米晶钕铁硼磁体、性能优良的低成本Ce磁体以及特殊用途稀土永磁体的工程化核心技术,均处于国际领先水平。产品在“神舟”飞船、“天宫一号”工程等国防高技术领域成功使用,解决了特种金属永磁生产和应用的技术瓶颈,受到航天科技集团公司及相关部门的感谢和表彰。所获成果已在项目组新建或扩建的5条高性能钕铁硼和钐钴稀土永磁体生产线中推广,主要产品已在国内运用,并出口到美、欧等发达国家和地区,广泛应用于硬盘驱动器、电动汽车和混合动力汽车、风力发电、变频空调及各种新型永磁节能工业电机等高端产品中。其中,硬盘驱动器音圈电机(VCM)磁体占全球市场份额1/3左右,中科三环、宁波韵升和安泰科技为中国仅有的供应商;与此同时,中国在硬盘驱动器主轴电机应用领域,也是全球最大的粘结稀土磁体供应商(占全球市场份额1/2左右)。项目参加单位在2010年-2012年间实现稀土永磁材料的销售额超过212亿,其中,新增利润共30.8亿,新增税收12.1亿。全面提升了中国稀土永磁产业技术水平和产品的国际竞争力,使中国在国 际高端稀土永磁市场的占有份额从不到1/4上升到大于1/2。项目创新成果辐射行业主体企业,引领并带动了全国烧结钕铁硼产业技术的升级和创新。为中国稀土永磁材料占据当今全球80%的市场提供了有力的技术保障,产品的综合性能(BH)<,max>(MGOe)+H<,cj>(kOe)由63上升到71。项目为中国从稀土永磁生产大国转变为稀土永磁科技强国,成为全球最重要的高端稀土永磁材料研发与制造中心起到了巨大的推动作用。
[成果] 1000550046 浙江
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2010
成果简介:太阳能光伏产业已是可再生能源中发展最快的产业。2008年世界光伏组件产量已突破3.8GW,根据全球权威的光伏市场顾问机构-美国Solarbuzz2008年最新发布的报告显示,按常规预测来估算,今后五年光伏市场增长速度仍保持在28.5%左右。太阳能已被视为未来人类的支柱能源之一。太阳能电池组件中广泛采用的是太阳能光透光率约91%的超白光伏玻璃,其中约8%的太阳能光会被反射。因此,在超白光伏玻璃表面镀制减反射膜,提高光伏玻璃的透光率,成为提高太阳能电池组件发电功率的有效手段之一,其经济价值十分巨大。多孔氧化硅是光伏组件封装用超白玻璃上最主要的减反射功能材料。根据光的干涉原理,考虑到与太阳辐照光谱分布以及晶体硅电池光谱响应相匹配,在折射率为1.52的玻璃表面镀制一层光学厚度为1/4λ(λ=510nm)的多孔SiO<,2>薄膜可在可见光范围内实现较好的减反射效果。在玻璃表面镀制一层具有疏水性能的多孔SiO<,2>薄膜,不仅在可见光及红外波长范围内可以有效的提高透光率,同时还能对玻璃基底提供有效的防水保护作用。因此,不仅可以应用在光伏领域,也可以使用在太阳能集热器表面的保护玻璃,建筑玻璃的消眩光,显示器的附着屏幕,高档油画的相框等场合。中国科学院宁波材料技术与工程研究所研发成功具有自主知识产权的多孔氧化硅减反射薄膜。我们采用Sto..ber方法制备了具有良好稳定性的有机-无机杂化纳米二氧化硅溶胶,通过提拉、喷涂、旋涂和印刷等方法在大面积玻璃表面成膜后,利用后续的有机气氛处理工艺,可以得到兼顾良好膜基结合力和优异减反性能的自清洁/易清洁镀膜减反射玻璃,技术方面属于国际领先水平。利用该技术已成功开发出大面积双面镀膜减反射效果优于5%,与水的接触角大于120°\U65292x膜层硬度大于H的高性能多孔氧化硅减反射膜。计划与产业界合作进行工业规模生产,满足社会对减反射光伏玻璃的旺盛需求。专利情况:“光伏玻璃表面减反射膜的制备方法”,中国发明专利200910098519.7。模块化投资建议:根据您拥有的市场;根据您的投资兴趣及投资能力。30万平方米/年:500万元(1条生产线设备费等)。300万平方米/年:4000万元(10条生产线设备费等)。经济效益:以年产300万平方米高透光率光伏玻璃生产能力计算,可实现年销售收入28000万元,年净利润5000万元。合作方式:合作规模产业化。
[成果] 1000550069 浙江
TM2 应用技术 [电线、电缆、光缆及电工器材制造, 输配电及控制设备制造] 公布年份:2010
成果简介:在能源有效利用方面,人们重点关注生产设备和产品满载或较重载时的效率,却很少关注轻载、空载和待机时的能量消耗问题。在中国终端电器的待机损耗已占到家庭电力消耗的10%。解决终端电器待机损耗的主要措施是降低开关电源变压器磁芯的损耗,这就要求开发一种具有优异综合磁性能的纳米晶材料体系,同时具有高饱和磁感应强度、高磁导率和低损耗。1、技术特点:中科院宁波材料所软磁研究室打破纳米晶软磁合金传统晶化机制的束缚,自主开发了一种新型合金体系。该合金系采用高铁含量(大于80at.%),弃用Nb、Zr等传统高熔点贵金属元素,转而采用低熔点P元素并降低了Cu元素的含量,但却大幅提高了合金的饱和磁感应强度(高于1.59T,最高可达1.90T),同时获得了较低的矫顽力(最低约为2.1A/m)。该合金体系的成分与制备工艺已申请国家发明专利。2、市场情况:终端电器待机能耗的迅速增长和由此引发的能源和环境问题越来越引起世界各国的广泛关注,降低终端电器待机损耗已成为近年来能源领域的重要研究内容。无论是家用电器还是办公自动化设备,都需要开关电源作为主要部件,决定开关电源待机损耗的主要元件是开关电源变压器中使用的软磁铁芯材料。因此,高频开关电源变压器用高效节能软磁材料的开发备受关注。合作方式:合作研发。专利情况:高饱和磁化强度铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法,国家发明专利,申请号:200910096600.1。
[成果] 1000550044 浙江
TS8 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2010
成果简介:技术特点:耐高温丝网印刷用油墨或涂料,可用于硼硅玻璃、钠钙钢化玻璃、微晶玻璃、各类金属等多种底材上,成本价格与国外产品相比具有显著优势。(国外同类产品价格在500元/kg,该产品成本价在200元/kg左右)主要指标:1、不含异佛尔酮,对人体无害;2、耐高温性能突出,可耐400℃以上;3小时不黄变;3、固化温度350℃,固化时间小于1小时;4、耐磨性≥500次;5、铅笔硬度≥2H;6、与基底结合力强、遮盖力好。应用状况:可用于微波炉、电磁炉、灶具等家用电器的外观涂装,以及其他需要耐高温场合。
[成果] 1000550049 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2010
成果简介:聚酰亚胺(PI)以其优异的耐高温、耐低温、耐溶剂、耐辐射性能、突出的力学性能和介电性能等优点受到人们的高度重视,已被广泛应用于航空、航天、机械、汽车、电子、电器等许多高新技术领域。但是,加工成型困难和制造成本高一直是制约其快速发展的两个关键因素。自二十世纪六七十年代开始,热塑性聚酰亚胺(TPI)由于加工容易,价格相对低廉,已经在航空航天、电子电器、机械、汽车、医疗器械、食品等方面得到了广泛的应用。TPI依据性能和价格主要分为两类,一类是耐热温度在180度以下,价格在20万/吨左右,一类是耐热温度在200度以上,价格在80万/吨左右。TPI在美国06年就有1.4万吨的消费量,而中国的产量只有10吨左右,大量需求(约每年2000吨左右)依靠进口,而且由于军事原因,耐热在200度以上的TPI长期面临西方国家的封锁禁运。因此,中国亟待解决TPI的规模产业化问题。中科院宁波材料所技术特点:自主研发成功的高新技术产品,该项目产品已经申请了4项发明专利,其中包括1项国际专利,其采用的关键技术及技术创新点主要有以下两个方面:1、采用氯代苯酐为原料两步法直接合成TPI,对比原先的传统二酐和二胺单体六步法制备方法,将TPI的制备步骤大大减少,生产成本大幅度下降。规模化后成本估计在10万/吨左右。2、所设计合成的TPI结构新颖,重均分子量在2万以上,玻璃化转变温度达到260度,长期使用温度可达到220度以上,薄膜拉伸强度在100MPa以上,而且能够注塑和挤出加工。经权威专家预测,该技术达到国际领先水平。实验室生产工艺稳定,已经能小批量生产,并且优越的性价比适宜将来的规模产业化,预计未来市场前景良好。市场情况:全球的TPI年产量达到3万吨左右,年均增长率在10%左右,直接产值在100亿人民币左右。随着航空航天、汽车、特别是电子工业的持续快速发展,对电子设备迫切要求小型化、轻量化、高功能和高可靠性,综合性能优异的PI在这些高端领域将大有作为。美国GE公司的TPI产品年消费量达到14000吨,而中国实际产量10吨/年左右。高性能低成本PI的开发有利于拓宽其应用范围,尤其在民用领域的应用。合作方式:合作产业化。
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