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[成果] 1700600261 北京
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:面向微小型零件的超精密加工工艺与装备的研究是现代高技术产品制造的核心技术之一,在航空航天、汽车、信息技术、新能源、家电、医疗等许多高新技术领域有着越来越广泛的应用,它与一个国家的国防与国民经济的发展密切相关,是一个国家的国民经济、国防和科学技术综合实力的体现,已经成为许多国民经济领域的制造技术可持续发展的一个重要保障条件。 该项目来源于863计划“基于微细机构加工数控超精密机床”,是其中“面向微小型零件的超精密车磨抛复合加工机床”子课题。 ASPM50面向微小型零件的超精密车磨抛复合加工机床主要用于外圆面、平面、非球曲面及微细结构的超精密加工。机床采用X-Z轴T型布局,床身采用性能稳定的天然花岗岩材料,保证机床床身的性能稳定及减振性能。X/Z轴均采用全约束的液体静压导轨,进给系统采用直线电机驱动,位置反馈系统采用超精密线性光栅尺。工件主轴采用气体静压支承方式;驱动采用高性能主轴电机,内装式方式。C轴采用高性能角度编码器。B轴转台采用气体静压支承方式,驱动采用高性能力矩电机,内装式方式,采用高性能角度编码器。采用高性能的气浮隔振系统。 机床的工作行程(X/Z)280×140mm;工件主轴回转精度:0.03μm;转台回转精度0.05μm:主轴最高转速:5000rpm;主轴轴向刚度:250N/μm;主轴径向刚度:200N/μm;运动控制分辨率:5nm;定位精度:0.4μm/50mm;重复定位精度:0.1μm;导轨直线度:0.1μm/50mm;导轨刚度:700N/μm。 机床在技术性能指标上达到国内领先水平,可以替代进口,具有广大的市场空间。通过项目的实施,研制完成了内装式直驱超精密气体静压主轴单元、内装式直驱超精密气体静压转台单元、超精密直线驱动高刚度液体静压导轨单元,超精密控制系统;为单位后续超精密方面的课题及超精密产品的研制奠定了坚实的技术基础,具有较好的间接经济效益。 机床与民用高技术的发展和国防武器的现代化密切相关,该项目的实施,不仅可以产生具有自己知识产权的装备,而且可以进行进一步的产业化开发,产生直接和间接的经济效益。另一方面,可以打破国外技术封锁和装备禁运,为中国高技术的发展和国防实力增强做出贡献,将会产生显著的社会效益。
[成果] 1300390093 北京
TG 应用技术 [金属加工机械制造, 技术检测] 公布年份:2013
成果简介:1、项目的重要性和意义、立项背景:制制造业向自动化、数字化、信息化方向飞速迈进,作为制造业重要设备数控机床已成为技术发展速度最快的主流产品。中国数控机床行业面临极为严峻挑战和竞争,同国外差距较大,主要表现为:高速、高精、高可靠性等方面,尤其是可靠性不过关是国产数控机床缺乏竞争力的主要因素。可靠性问题造成国产数控机床形象不佳,市场竞争力不强,并且成为制约国产数控机床发展的瓶颈。为扭转这一事态,提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急。标准化是提升数控机床可靠性的重要手段,通过形成数控机床可靠性考核标准,将使数控机床可靠性工作规范化、系统化、长期化,从而促进国产数控机床可靠性水平大幅度提升。2、主要内容:数控机床可靠性工作过去一直采用现场统计法,受样本数量、时间周期,工况条件、信息滞后等多种因素影响,效果不是很佳,尤其对于新开发的产品,现场统计法已不能满足需求。为了促进数控机床可靠性工作开展,在863支持下,国家机床质量监督检验中心开发了“数控机床、数控系统可靠性测试技术平台”,首次创立了用”试验法“开展数控机床可靠性工作。”试验法“具有可模拟、再现实际工况,记录整个试验过程中的全部故障,样品少等特点,并可实现数控机床可靠性小子样、快速测评。该可靠性标准充分吸收了863攻关的成果,规定了数控机床可靠性考核的试验要求、试验方法、故障判据和计数原则、评定方法、修正方法等,实现了数控机床可靠性快速试验考核和评价。3、经济和社会效益:该标准已在数控机床行业广泛推广应用,尤其是骨干企业如:北京第一机床厂、沈阳机床(集团)有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、武汉重型机床集团有限公司等。通过贯彻执行本标准,消除了许多影响数控机床可靠性的问题和薄弱环节,大大地提高国产数控机床的可靠性,并使国产数控机床成功进入航天、航空、汽车、能源等重点行业,并产生了显著的经济和社会效益,据统计已取得了9亿多元经济效益。4、促进行业科技进步作用数控机床可靠性是进入航天、航空、军工、汽车等重点行业必备条件之一,为推动国产数控机床装备国产重点行业,国家实施了“高档数控机床与基础制造装备”重大专项。在重大专项中对高档数控机床可靠性提出了明确指标。通过运用该标准对重大专项研制的高档数控机床进行可靠性考核,实现了预期可靠性目标,并推动了国产高档数控机床进入国内重点行业,从而推动了整个机床行业的技术进步。
[成果] 1300390145 北京
TM91 应用技术 电子和电工机械专用设备制造 公布年份:2013
成果简介:1.应用领域:适用于非晶硅薄膜电池的前电极层(TCO透明导电膜层如SnO、ZAO等)、发电层PIN膜(非晶硅膜系入a-Si,μ-cSi)和背电极膜层(Al、ZnO)的电极线和绝缘线等四道刻线加工。2.技术参数激光波长:1064nm或532nm。刻膜线宽:30-100μm。配线总宽度:400μm。刻膜速度:60m/min。玻璃幅面:1245mm×635mm。占地面积:3000m×1600m。3.特点双光路等能量分光,同时加工2张电池板电池板静止,双光头双光位同步加工无拼接CD刻线质量检测、辅助工件定位高效吸尘装置同一机型完成四道刻线主要创新点在于:机械本体采用龙门移动(飞行光路)工件静止的结构,实现高速高精度刻线,减少机床占地面积,提高单位场地面积的生产率。避免光路静止工件运动结构类型的刻膜机因工件产生振动影响刻线精度、以及占用空间大的缺点。同一机型完成四道刻线。一种机型即可实现薄膜太阳能电池三道电极串联线和纵横绝缘线的刻划加工。双工位、双光头同时加工两张电池板。电池板版面变换时光头间距不需要调整。具有烟尘收集装置,在刻膜加工过程中吸收所产生的烟尘,避免影响产品质量,以及对操作者和生产环境的污染。4.刻膜生产线构建构建10MW(兆瓦)薄膜生产线只需5台JCS047就能实现产能,生产线占地面积120-150平方米。
[成果] 1500140107 北京
TH18 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 技术检测] 公布年份:2014
成果简介:安全是人类生存和发展的基本前提,机械电气设备安全是安全生产的重要内容。该标准项目完成的GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》、GB19436.3-2008《机械电气安全电敏防护装置第3部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPDDR)设备的特殊要求》和GB23313-2009《工业机械电气设备电磁兼容发射限值》三项强制性国家标准,是中国机械电气设备及控制系统专业领域的三项重要的安全技术标准。该标准项目的GB5226.1-2008、GB19436.1-2008两项强制性标准,根据国家标准委当时的安全标准采标政策,分别等同采用国际最新标准IEC60204-1和IEC61496-3制定而成,其技术内容与国际最新安全要求相一致,达到了国际先进水平。GB23313-2009因没有相对应的国际标准,结合中国工业机械行业的特点,参考了国际相关电磁兼容发射限值要求制定,其技术内容要求也达到了国际先进水平。该标准项目的GB19436.1-2008和GB23313-2009标准为中国首次发布,增补了国内该领域技术标准的空白。而GB5226.1-2008标准修订了原2002版标准内容,新增了一些关键技术内容。其主要技术内容如下:1.GB5226.1-2008标准主要新规定了机械用可编程序设备及系统安全、电气设备泄漏电流大于10mAa.c或d.c的附加接地、控制的功能安全、接地故障和电压中断及电路连续性损失引起误操作的防护、感应电源系统传感器和传感转换器之间的连接、用自动切断电源作保护条件的试验方法、在TN系统中间接接触的防护等通用安全要求。2.GB19436.1-2008标准规定了基于有源光电漫反射(AOPDDR)感应,用于机械安全防护的电敏防护装置(ESPE)的功能要求,故障检测、AOPDDR检测能力的完整性、型式试验用试块、波长、辐射强度、机械结构等设计要求,电骚扰、机械环境、温度变化、抗冲击性、对AOPDDR接收元件和其他光学部件的光干扰、污染干扰、背景干扰、人工干扰、检测区中的光遮蔽、元件老化等环境要求和试验方法等。3.GB23313-2009标准规定了工业机械电气、电子设备及控制系统的电磁兼容发射限值,其额定供电电压不超过AC1000V或DC1500V,额定频率不超过200Hz。该标准项目完成后,在中国工业机械电气系统行业得到了广泛的应用和实施,有力地促进了中国机械电气设备安全技术水平的提高,保护人身和设备财产安全,促进了社会和谐,为满足中国工业机械装备产业发展和进出口产品检验与贸易提供了所必要技术标准支撑,取得了显著的社会效益和经济效益。
[成果] hg08024164 北京
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2008
成果简介:该成果完成了纳米数控系统实验原型机的研制。原型机采用分层高速多CPU结构,主机采用32位计算机系统,从机采用DSP数字信号处理器,通过PCI总线在主从CPU之间构建高速数据传递通道,主从CPU并行实时工作,进一步提高数控系统的实时运行处理速度。原型机达到以下主要技术指标:   编程分辨率:0.001μm   指令最高频响:≥4M脉冲/秒   开放式数控系统具有高处理速度和补偿功能   具有指令脉冲列输出、模拟电压输出、串行通信输出三种方式,可分别与数字、模拟伺服驱动单元连接   控制轴数:3~4轴   同时控制轴数:3轴   工件坐标系、定位、直线和圆弧插补、宏程序、固定循环   自动加减速控制、自动返回参考点   反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具半径补偿、刀具长度补偿   主轴功能(S)、辅助功能(M)、刀具功能(T)   参数设定、偏移量设定、自诊断、图形显示   柔性检测倍乘比   直线度、平行度、垂直度误差补偿   内装式PLC   该成果在纳米数控技术这个前沿技术上进行了深入的研究和探索,通过实践和努力,向前跨进了关键的一大步,为今后纳米数控技术的研究提供了可以借鉴的参考和技术基础。
[成果] hg08036307 北京
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2008
成果简介:本成果在国内首次研制出可执行运动分辨率达1nm的数控试验装置,全面开发研制了可执行纳米运动的数控试验装置并开展了1nm、0.56nm、0.28nm的进给研究,进行了环境条件控制稳定性研究、抗微振动运动部件开发、抗微摩擦高刚性传动结构开发、柔性减振结构的开发以及数控伺服技术的应用技术研究,主要包括:   1.可执行纳米运动的数控试验装备的总体结构设计。   2.超精密单元技术的开发设计与研究。   抗微振高耦合性运动副结构;   抵抗微摩擦高刚性驱动方案结构;   柔性结构与驱动隔振的一体化结构;   3.纳米级数控系统及伺服驱动系统的应用技术研究。   4.测试分析技术研究。   5. 环境条件的建立、研究和控制。   纳米步进运动平台是纳米加工制造领域的基础平台,是所有通过纳米运动控制完成制造的关键因素。通过该项目的实施,对纳米步进运动控制的特点有了新的认识,但其中一些运动规律仍然在继续思考和研究当中。
[成果] hg07032460 北京
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2007
成果简介:该设备是我国自行研制的适用一定应用范围、大尺寸、高精度轻型E标准专用加工设备。其工作台在国内首次采用大尺寸花岗石(3000×2000)mm。各项指标均满足技术要求,其中实际位置精度优于要求指标。同时,该机床的主要特点是结构布局新颖。采用固定工作台、单边驱动梁的方式实现大尺寸范围高精度加工,具有创新性和可扩展性。对大型复合材料薄板的加工及加工工艺进行深入的研究,保证了在(2000×3000)mm的尺寸范围内各类加工零件的合格,并通过批量生产考验。
[成果] hg07004517 北京
TG5 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2007
成果简介:该项目进行了高速主轴单元的结构优化设计,提出了精密制造及精密装配技术、性能试验及试验规范、采用HSKA63短锥锥柄加工制造技术以及松拉刀机构、内装式电机主轴单元伺服控制技术。该项目中分离式高速主轴单元主要用于装备加工中心等高档数控机床,用于汽车零件部件的加工,目前已实现销售收入170多万元,创利税40多万元;内装式电主轴单元主要用于兵器军工行业,满足细孔与深孔加工及表面光洁度要求较高的零件加工,目前已实现销售收入80多万元,创利税24万元。高速主轴单元均完成示范应用,取得了良好的经济效益。
[成果] hg07034874 北京
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2007
成果简介:通过本课题的研究,制定了如下8项国家标准:精密加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验;精密加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直回转轴的万能主轴头机床几何精度检验;精密加工中心检验条检第4部分:线性何回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;精密加工中心检验条件第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;精密加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度;精密加工中心技术条件,数控车床和车削中心第1部分:卧式机床的几何精度检验;开放式数控系统第2部分:体系结构。确定了精密加工中心的技术指标,通过大量试验和验证给出了科学合理的轴线行程大于2米的定位精度和重复定位精度的检验方法和评定指标。规定了车削中心的检验方法和技术指标。建立了卧式车削中心的评价体系。规定了数控系统的基本体系结构,定义了体系结构中各个功能组件及其主要功能模块。
[成果] 0701410245 北京
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2006
成果简介:主要技术创新点:1)结构创新:打破传统床身式结构,为适应高速高精度采用三点支撑高刚性设计,滑座顶置式结构,运动部件轻型化设计,传动系统高刚性设计;采用有限元分析指导设计工作,机床整机高刚性,实现高刚度。2)速度创新:20000r/min高速电主轴;传动系统高速高刚性设计,达到48m/min快速移动、0.9g最大加速度;快速可靠的ATC,换刀时间1.5s;实现高速度。3)精度创新:科学的精度设计和合理的工艺控制,精密加工与装配技术,全闭环控制,误差补偿功能,使几何精度、加工精度达到精密级加工中心要求,实测定位精度<0.005mm,重复定位精度<0.003mm,实现高精度。4)工艺创新:1:10短锥孔和高动平衡等级的主轴加工工艺的研究;高速电主轴装配工艺的研究;三点支撑技术在加工和装配过程的应用;生产过程的质量和精度控制等,为产业化打下良好基础。以上创新技术均为自主知识产权。该加工中心已装备军工、汽车、航空航天等制造行业,取得了良好的社会和经济效益。该机床在国内处于领先水平,达到国际同类产品的先进水平,在误差补偿、机床精度方面走到国际同类产品前列,对国产加工中心特别是高档数控机床技术的发展起到很大的推动作用。
[成果] 0601681198 北京
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2005
成果简介:1.适用领域:冶金行业,轻工机械工业,工程机械,电力工业,火炮控制机构、坦克及直升机试车台,航空航天工业卫星、导弹、火箭、飞机的模拟加载装置等各类电液伺服控制系统的位置、速度、力、压力等控制。2.主要研究的内容及解决的技术问题:通过对该项目的攻关,成功地开发研制出直动式电液伺服阀系列产品,有效解决了力马达中的导磁体、磁钢的导磁率问题,提高了微型位移传感器的分辨率,简化了微型伺服放大器的结构设计,解决了阀芯、阀套偶件精密加工工艺和精密装配的问题,提高了阀的工作可靠性。并建立自动检测试验装置,使该产品形成批量生产能力。3.技术创新点:A.用微型位移传感器代替工艺复杂的机械反馈装置,取消传统的电液伺服阀中的喷嘴挡板组,简化了结构设计,提高了伺服阀的动态特性及抗污染能力。B.研制了小滞环、大出力力马达,提高了伺服阀的静态特性。C.电液伺服阀的ABC开口量的CAT研制。4.用户情况:直动式电液伺服阀已在以下单位得到应用:1).上海高压容器厂有限公司高压气瓶厂;2).哈尔滨市公路局第一工程公司;3)北京华德液压集团有限责任公司北京;4).北京首钢集团;5).北京客车七厂;6).吉林长春汽车装备厂等进口设备上取代进口电液伺服阀,降低了生产成本,提高了经济效益,厂家对使用效果反映良好。
[成果] 0501420003 北京
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2005
成果简介:该项目对多制式数控机床集群生产环境下的数控设备的DNC网络通讯系统的集成技术、网络系统重构技术和生产管理系统软件进行了研究。开发出由两会具有自主知识产权的软件系统“数控车间综合数据交换平台”和“车间生产管理系统”及其相关硬件组成的“多制式数控机床集群控制与管理系统”。“数控车间综合数据交换平台(JCSDNC)”在传统的DNC通讯网络上增加了设备状态采集、车间工况数据采集和生产数据交换功能。其数据采集软件、工况数据采集器可以最大程度地采集满足生产管理所需的工况数据,实现生产、管理所需的数据、工夹具装备等资源信息的共享。可以最大限度地压缩辅助工时、基本消除数控机床的待机和停机时间来改善机床的利用率。可以解决不同种类、不同年代、不同品牌的数控设备的联网集成,是车间层实现“制造过程数字化”很好的选择。运行存“数控车间数据综合交换平台(JCSDNC)”上的“车间生产管理系统(JCSMES)”包括:生产计划与经营管理系统、生产过程规划与控制、质量控制和资源管理。该系统把数控技术与相关的生产管理技术结合起来,实现“车间管理的数字化”。让数控设备在生产过程具有一定的自主管理能力,通过优化生产作业计划、合理使用制造资源来提高制造系统的生产效能,实现交货期最短和成本最低的目标。成果已在纺织机械、军工、模具等行业建立应用示范线4条,总计联网设备达145台、数控系统类型14种,机床类型8种。通过示范应用创产值145万元。
[成果] 0500950844 北京
TH13 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2005
成果简介:以JCS-FMS-2减速机机座柔性制造系统和JCS-FMS-3减速机输出轴柔性制造系统的设计作为试验环境,在JCS-FMS-2系统上参考国内其它系统进行了下列应用工程技术研究:1.国产化成套柔性制造控制技术,包括具有领导真、优化高度、编程等功能的单元控制器、管理工作站、DNC接口通信技术。2.箱体类和回转体类零件在FMS系统中综合加工工艺技术。3.系统中总体设计、软硬件与技术集成和总成调试技术。在上述研究工作的基础上,编写了中国机械制造业发展柔性制造技术有关共性技术问题的总结资料,包括下列6个方面。1.柔性制造系统中控制系统验收技术条件(初稿)。2.单元控制器、管理工作站、DNC接口的使用说明书。3.箱体类柔性制造系统验收技术条件(初稿)。4.回转体零件柔性制造系统总体设计总结。5.小型柔性制造系统选择指南。6.系统应用工程技术研究报告。该专题是在国产化基础上对柔性制造技术进行工业实用性研究。通过国产数控单机、物流系统、数控工艺技术、硬软技术、集成联网等技术的应用研究,系统地分析和探讨了FMS设计、高度和运行中的共性关键技术,并整理编制了有关的技术资料。该攻关的成果,对发展中国机械制造的柔性制造技术的广泛的指导作用,有助于提高行业FMS成套技术商品化的能力,促进中国已引进的FMS工程在生产中正常的发挥作用。该项攻关的成果,不仅填补了行业技术上的空白,也为“九五”期间进行了该方面研究工作奠定了良好的基础,推广应用前景是广阔的,将获得显著的社会效益。随着市场需求的不断扩大及产品的迅速更新换代,为了缩短生产周期、降低加工成本,应用柔性制造技术已成为机械制造业发展的主流趋势。但就中国整体FMS技术而言,由于一些关键的共性基础技术尚未解决,与国外工业了达国家相比差距甚远,与国内市场需求也有很大距离。因此,在推广应用、借鉴、参考该成果的同时,必须结合国情、市场,发展适用的、可靠的FMS技术及装备,才能充分发挥FMS技术的综合整体优势,并产生显著的经济效益。
[成果] 0500950854 北京
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2005
成果简介:电气比例阀集微电子技术和气动技术优点于一身,具有比例于电气信号的压力和流量输出的灵活特点和高精度、快响应、按比例进行伺服调节和电气转换的功能。该产品已系列化,结构简单,工作稳定、可靠,线性度好,响应快,与控制放大器配套使用可实现机械装备气动系统输出的参量的自动化控制。1.关键技术:(1)主阀的结构设计,加工工艺。(2)比例电磁头的结构和性能分析以及比例电磁铁的材料选择、工艺和性能试验。(3)比例控制器与比例阀的匹配,调节性能的研究及应用。(4)电气比例阀性能试验台的研制。2.主要技术指标:额定控制电流:1、公称压力:0.3,0.63,1.0MPa;控制压力范围:0.05-0.15,0.05-0.63,0.05-0.9MPa;控制面积:0-4.5,0-8,0-10,0-12,0-25,0-45mm。2、线性度、滞环≤3%FS(±1.5%);阶跃响应≤50ms。电气比例阀可与微电子技术、数控技术有机地结合起来,组成机电一体化的气动模块,可广泛用于工业机器人、数控机床、自动传输线带材纠偏、低压铸造、塑料喷涂等行业中的气动执行机构的位置、速度、压力等自动控制。该电气比例阀系列产品的技术处于国内领先水平,填补了国内空白,达到国际80年代末先进水平,应用在数控机械装备上,性能可靠,先进实用,具有较好的经济社会效益和广泛的应用前景。
[成果] 0500950828 北京
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2005
成果简介:数控机床和数控系统的发展趋势是:高性能、多功能、高精度、高柔性及高可靠性。提高数控机床及其系统可靠性不仅是当前的迫切任务,也是高技术产业FMS、CIMS能否立足及发展的关键要素。因为数控机床能否发挥其高性能、高精度、高效率并取得良好效益,关键取决于其可靠性。该专题的攻关目的是应用可靠性理论,通过研究工作进一步了解数控机床可靠性的基础共性技术,提出了改进措施方法及步骤,最终实现提高数控机床可靠性的目标。为达到这一目的,进行了以下工作:①《加工中心可靠性评定办法》内部标准的起草、讨论及内部试行;②宏观地对国内120家用户440台各类数控机床1989年和1990年年度内使用状况进行了调研,获得了可靠性定量数据;③数控机床特征量研究;④对北京机床所使用的7台加工中心进行跟踪研究;⑤现场数据跟踪,为了得到精确的数据,对使用的20台加工中心进行使用维修的数据采集并进行数据处理、分析和研究;⑥数控车床早期故障研究;⑦数控机床可靠性增长试验,开展了刀架专项摸底试验,经过改进使平均无故障工作时间延长了1.6倍;⑧加工中心自动换刀机构故障树分析,在加工中心数据统计分析中,不论立式还是卧式,其刀库和机械手故障次数占故障总数的一半以上。针对常见的故障现象对其原因进行了深入分析,分别对这两部件建立故障树;⑨国内外加工中心使用现状及调查分析;⑩建立及逐步完善了计算机辅助可靠性的研究系统。该专题对数控机床可靠性的基础共性问题进行了深入的试验研究,采集、整理、分析了大量数据,为数控机床的改进设计及深入开展可靠性工作奠定了基础,对行业具有指导意义,填补了国内数控机床可靠性研究的空白。该成果将获得显著社会效益。鉴于该成果水平较高,北京机床研究所在取得现有成果的基础上,正进一步努力将该成果向产业化方向发展,以求取得更大的经济、社会效益。
[成果] 0601510179 北京
TH16 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2005
成果简介:该项目是探求能根据市场需求灵捷地进行制造系统重组的理论、方法及其应用技术,这种新一代的制造系统将使机械制造业的底层生产设施具有比柔性制造系统更灵活地和更快速地组成能适应新产品加工的生产线,也即可以通过较方便地调整就能组成一条加工跨族零件的新的生产线。该项目研究制造系统的可重组的理论和方法,在于有效地解决现有的各种制造系统为满足由全球化市场竞争引发的产品更迭周期短和不确定性所导致的3个主要问题,即:生产效率与柔性间的柔盾;缩短系统重组的周期与有效地提升其产量和质量间的矛盾;充分利用已有的资源与适应新的加工要求间的矛盾。通过北京机床研究所和清华大学合作对快速重组制造系统(RRMS)进行理论探索、建模仿真、共性技术研究、组态单元原型研制和应用技术拓展等,取得了以下4方面的系统研究成果:(1)探求了RRMS的基本构架及其特征;(2)建立了制造系统可重组性的科学基础;(3)研究开发了一系列实施RRMS的共性技术;(4)取得了在几种典型领域中的初步应用和实施的效果。从而为RRMS进一步发展和推广提供了较完整的理论和应用基础。虽然经过近几年的能力,中国的可重构系统技术在建模、规划、设计与可重构实施方面取得了突破性的发展,达到了国际先进水平,但是由于中国大陆应用可重构技术的企业主要集中在外资企业,为中国可重构系统技术的应用,特别是作为可重构系统技术实用化要害的可重构管理原理、理论、决策与运作的研究开发与利用带来一定程度的困难,是今后可重构技术课题实用化与推广应该下功夫解决的问题。虽然可重构系统技术转化为生产力的企业是少数,但是这一技术在中国有广阔的转化领域,随着中国建立“世界制造工厂”的设想的实现,对这一技术的需求将迅速增大。其主要前景是,将利用可重构系统技术改造或更新中国许多制造企业的传统制造系统,在不会太长的时间内逐步达到90年代晚期美国大多数制造企业每年重构制造系统1-2次的水平。其实现的依据是,从2000年开始,机械制造业在美国已经不可挽回地衰落下去。合作方式:研究投入。
[成果] gkls041751
TG5 应用技术 公布年份:2003
成果简介:该型高精度、稳定性强的数控超精密车床气浮主轴精度达到0.05μm、回转工作台回转精度达到0.1μm,采用高精度光栅线位移传感器作为位置反馈元件,气浮导轨直线性达到0.1μm/100mm。在2004年将完成球面和整球零件的高精度、高效批量稳定加工工艺的研究。该设备根据我国某武器系统的要求,用于对其高精度定向陀螺仪关键零件(转子半球、浮子半球)提供加工装备,并解决其工艺技术,够满足用户的批生产要求,批量加工工件的尺寸一致性≤0.3μm,单件加工时间少于20分钟的要求。根据该武器系统的新要求,在转子组装后还要对其进行整球加工。该设备不但能解决整球球面加工的问题,而且,随着激光、红外等技术在航空航天、国防和IT等行业中应用的扩大,对光学透镜及反射镜等需求日益增加,该设备的研制也为光学零件加工领域的探索发展提供了技术手段。该设备及其工艺技术也可生产航空航天、国防领域中使用的定向陀螺仪,有其重大推广应用价值,并且未来产业化前景及经济效益将非常显著。该项目研制的主要部件空气静压轴承、空气静压导轨、空气静压工作台、高精度、高分辨率伺服控制系统的研制与调试技术达到国际先进水平。
[成果] 0401230006 北京
[TG, V24] 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2003
成果简介:项目所属技术领域。该项目是针对新时期国防高新工程武器系统的特殊零件的加工问题,解决陀螺仪超精密零件的急需而开展的设备研制及工艺技术的研究项目。属于超精密机床设备制造与加工工艺技术领域。主要研制内容:针对该种武器系统中的液浮陀螺仪中的四种关键零件,为解决其加工精度高、薄壁易变形、材质软、表面粗糙度要求高、批量生产的一致性要求高、加工的工艺难度大的技术问题,研制一台超精密专用机床。设计包括:超精密机床的总体结构方案设计;高精度、小结构关键部件设计;高刚性、高减振床身设计;专用高精度夹具设计。研制工作包括:针对机床专门的关键部件进行研制;对各部件的总体组合匹配性能进行调试分析;对整机性能进行测试。配套包括:选配高精度、高可靠性全闭环反馈检测元件、数控系统及伺服、空气干燥过滤等部件。工艺研究包括:对特殊的、适用完整的加工工艺技术路线进行设计研究;对工艺路线进行优化;对切削效果进行分析研究;确定切削参数的最佳组合。经过用户最终使用验证,机床及加工件的全部技术指标优于要求指标。项目主要特点:1.设备的制造精度高。该机床的主轴、回转工作台的回转精度小于0.1μm,两轴心在空间相交的位置调整精度0.1μm。2.机床加工的零件综合精度高。零件的表面粗糙度Ra可达3nm,形状精度RMS值可达0.03μm(PV值0.27μm),工件截面圆度0.1μm。3.薄壁批量加工的尺寸一致性好。批量测试其变化小于0.7μm。4.机床加工效率高。每个零件球面的加工时间为15分钟。5.机床设备与工艺技术结合紧密,加工工艺技术完善、成熟。通过生产实践验证该机床设备与相配的工艺技术经得起生产应用的考验,项目攻坚效果明显。6.机床适应环境的能力强。生产现场的应用推动了超精密机床制造技术的发展。应用推广情况:机床研制完成两年多以来,用户进行了几个批次的正式加工使用,不仅验证了机床的精度高、性能稳定,同时验证了工艺技术实用合理。用该机床加工的零件,质量稳定,综合精度高,满足了批生产的要求,满足了军工行业的急需,取得了较好的经济效益、明显的社会效益和国防效益。
[成果] 0101420124 北京
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2001
成果简介:CME1000是“九五”期间最新开发出来的具有很高性能价格比的普及型数控系统。该数控系统是一个系列化产品,有三种基本类型:CME1000T车床用数控系统、CME1000M铣床和小型加工中心用数控系统和CME1000G磨床用数控系统。根据用户特殊用途机械设备加工的需要,可以为用户定制特定的软件,从而派生出特定用途的经济型数控系统。该系统已经广泛用于主机厂的机床配套、旧机床改造项目和步进系统的更新换代,取得较好的经济效益和社会效益。
[成果] 0101420125 北京
TM3 应用技术 电机制造 公布年份:2001
成果简介:BAS交流伺服单元及BA交流伺服电机系列是最新开发出来的更新换代产品,已完成商品化生产过程,进入批量生产阶段。已有一定的用户群正在各类机床上使用。BAS交流伺服单元系列可以广泛用于数控机床、机器人、雷达跟踪、机械行业等需要精密谳速、定位的装置作进给驱动。其主要技术特点是采用转子位置定向矢量控制,SPWM调制,光电编码器作为反馈检测元件;主回路采用了智能化功率模块IPM极大提高了系统的可靠性;该系统特有的低速自适应环节要有效地改善了低速性能;完善了地压、欠压过流、短路、失速、断线、放电、过载等保护功能。BA交流伺服电机是为驱动机床伺服进给机械而专门设计的,同时也适用于其它各种驱动装置,并适用于恶劣的工作环境,技术先进,稳定可靠。其主要技术特点是运用了最佳磁路设计、结构紧凑。其主要技术特点是运用了最佳磁路设计、结构紧凑、体积小、重量轻;采用最新的高性能磁性材料,承受过载能力强;采用高可靠脉冲编码器,使用寿命长。BA交流伺服电机系列主要是由0型、5型、10型、20型和30型组成,已经在各类机床的驱动轴上得到广泛应用。
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