成果简介：该成果属于机械制造自动化领域，填补了国内该项的技术空白，打破了欧洲设备对该技术的垄断，极大缓解了化纤行业的劳动力短缺的燃眉之急，进一步提升了产品的品质，降低了生产过程中的损耗。对促进中国化纤行业生产的转型升级，从劳动密集型转向技术密集型起到了关键作用。主要创新点如下：全自动落丝系统方案设计：融和了国外先进技术并结合本国的生产实际情况，设计了全自动落丝系统，系统设计采用自动落丝车、辅助转运设备和工业机器人，完全替代人工实现了落丝、装车及转运过程的自动化。多车、多轴设计，极大提升落丝、转运能力：为了满足国内的生产现状，课题组突破进口设备单/双轴的思路，采用了2～4根轴同时工作的设计:即一次复合作业可以落下2～4卡盘轴的丝饼。如果产品满卷时间更快课题组可以采用2台自动落丝车共同作业（即有4～8根轴同时工作），以获取最大的工作效率。课题组设备丝饼处理最大能力可以达到2分钟/轴（平均落丝间隔时间）。地面运行设计：创新地采用了设备在地面运行的方式，对上层空间要求少，不需要对厂房、风管等进行重新设计即可进行设备的安装。可以广泛的应用在老厂的升级改造中。主要解决了以下几个技术难题：1）自动落丝车与卷绕设备的精确对位：2）卷绕设备和自动落丝车（移动设备）的实时通信3）多台卷绕设备接口和丝饼多品种处理4）自动完成丝饼的信息跟踪及打印该成果授权发明专利1项、实用新型专利1项及软件著作权1项。具有独立自主知识产权。该系统成果已有订单105套，46套系统投入使用。整个系统运行稳定，技术先进可靠，性价比高，实现了产业化；且性能指标满足用户需求，改善和提高了企业的生产管理水平，提高了生产的效率和生产调度的灵活性，具有显著的经济效益和社会效益。15年1月21日，“全自动落丝系统”项目通过了中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定。通过评审，鉴定委员会认为，该项目完成了设计目标，总体技术达到世界先进水平，值得在国内相关行业进行广泛的推广。

成果简介：课题组针对农业机械装备大型化、自动化、信息化、智能化的发展趋势，结合农机集群精准作业与运维服务需求，在服务于农机自主导航的物联技术研究、精量播种和变量施肥作业监控物联技术研究、农机田间作业工况监测物联技术、农机集群远程运维服务关键技术、支持农机装备精准作业与运维服务的技术规范、农机装备精准作业与远程运维服务平台构建及应用示范等方面取得了显著进展。重点开展了服务于农机自主导航的物联技术、变量施肥和播种作业服务物联技术、拖拉机和联合收割机田间作业工况智能监测物联技术、农机集群远程运维服务关键技术等方向的研究。重点研究了基于网络差分数据源的GNSS定位技术、GNSS/IMU组合导航定位数据融合技术、导航作业路径远程规划等技术，服务于农机自主导航作业；研究了变量施肥处方图远程生成和管理技术、种肥播施状态精确感知技术，实现了变量作业控制的远程作业服务；研究了联合收割机滚筒转速、喂入量，拖拉机作业时间、动力输出轴转速等关键作业工况的采集技术，为农机装备的运维服务提供实时数据支持；研究了远程协同故障诊断、远程定位跟踪等技术，实现了农机装备集群的远程运维管理。构建了能够服务于农机精准作业与远程运维的一体化平台，研制了一批用于农机作业工况等信息实时感知的传感器，开发了一批用于农机精准作业服务和远程运维的智能化终端设备，面向大型农机装备制造企业、规模化农场或农业合作组织开展了农机装备精准作业服务与远程运维物联技术应用示范，提高了农业机械装备的智能化和信息化水平，推动了物联技术在农机装备行业的广泛应用。

成果简介：该成果属于先进制造技术领域。成果研制了首条国产不锈钢连续退火酸洗生产线，具有线速度快、产能高、功能强大、产品规格跨度大、品种多等特点；开发了先进的退火炉温度智能化控制软件，采用模糊神经网络建立带温模型，采用最佳空燃比模糊自寻优方法来实现最佳燃烧，实现炉温、带温、炉压及空燃比、钢带空气冷却等自动控制；研制了高效节能的退火炉：燃料利用效率高，达到65%-69%,在同类退火炉中居于领先水平，吨钢产品燃料消耗降低约20%;研制了宽幅高精度的平整机，实现了在线换辊，开发的“平整机在线换辊缸同步控制系统及控制方法”获得国家发明专利授权；研制了全自动大厚度的不锈钢焊机、高速大流量的抛丸机、大储套量的储料机组等，并在储料机组内确保带钢不跑偏等许多关键技术上取得重要突破，填补国内空白。该成果获得发明专利授权1项，软件著作权1项，在科技核心期刊发表论文5篇。并取得了显著的经济效益和社会效益。

成果简介：2010年以前，中国已有的不锈钢连续退火酸洗生产线都是进口的，耗资巨大，而且关键技术受制于人。该所自主创新开发的60万吨热轧不锈钢连续退火酸洗生产线，将生产线的关键设备退火炉、焊机、平整机等国产化，并在退火炉温度智能控制、平整机在线换辊缸同步控制和张力PID自整定控制系统等关键技术上有所创新，获得发明专利授权1项，软件著作权1项，在科技核心期刊发表论文5篇。该生产线的研究开发，填补国内空白，达到国际先进水平，并拥有自主知识产权。该项目的技术创造性和先进性：1.研制了首条国产不锈钢连续退火酸洗生产线，具有线速度快(80m/min)、产能高(60万吨)、功能强大(配备了在线平整机)、产品规格跨度大(厚度为2-12mm，宽度为800-1600mm)、品种多(可生产200、300和400系列的热轧和冷轧不锈钢)等特点。2.开发了先进的退火炉温度智能化控制软件，采用模糊神经网络建立带温模型，采用最佳空燃比模糊自寻优方法来实现最佳燃烧，实现炉温、带温、炉压及空燃比、钢带空气冷却等自动控制。3.研制了高效节能的退火炉：燃料利用效率高，达到65%～69%，在同类退火炉中居于领先水平，吨钢产品燃料消耗降低约20%。4.研制了宽幅高精度的平整机，实现了在线换辊，开发的“平整机在线换辊缸同步控制系统及控制方法”获得授权国家发明专利。5.研制了全自动大厚度的不锈钢焊机、高速大流量的抛丸机、大储套量的储料机组等，并在储料机组内确保带钢不跑偏等许多关键技术上取得重要突破，填补国内空白。该生产线若采用点菜式从国外引进，约需5.5亿元人民币，而该所研制的国产化机组能为用户节省2亿元的设备投资，不仅提升了整个行业的技术装备国产化和智能化水平，也取得了显著的经济效益和社会效益。

成果简介：所属科学技术领域：该项目所属科学技术领域为先进制造业。学科分类为机械制造自动化及其他学科。主要研究开发内容：该项目是将锂电池按工艺要求要求进行检测、焊接、成形等工艺过程，最终将电池自动组成成品的自动化装配生产线。由功率型、能量型电池装配线及其自动控制及管理系统组成。主要设备由自动上料及输送设备、机器人及柔性手爪、超声焊接设备、自动冲压设备、叠跺设备、自动控制系统、在线检测系统、信息管理与调度系统等。实现锂电池从上料、焊接、冲压、叠跺、极耳折弯、检测的全自动化。解决的主要技术问题及创新点：(1)全过程制具及产品的智能识别；(2)分布式数据管理；(3)在线品质检测；(4)机器人重复定位精度：≤±0.1mm，自由度：4轴/6轴；(5)移动物流设备速度4-12m/min，定位精度≤±1mm。对科学技术进步的推动作用：汽车动力锂电池成组自动化装配生产线是中国第一条动力锂电池自动化装配生产线。该生产线集自动装配、过程监控、生产管理于一体，对锂电池的装配过程进行全程监控及管理，保证了产品质量，提高了生产效率。该生产线的应用，能够保证电动汽车对动力锂电池的大量需求，为电动汽车的推广提供了技术支持。经济效益和社会效益：(1)经济效益该项目与中信国安盟固利电池成组线签订合同金额400万，2011年5月又签订了动力车锂电池小箱体装配生产线170万元。近年来，随着国家政策对电动汽车的倾向，随后会有更大产量的生产线计划。(2)社会效益通过这个项目，课题组了解了动力锂电池的装配工艺，培养了我们的人才队伍，不断总结积累经验，有能力向其它厂家推广及提供整体方案，逐步在这个行业确立领先地位。

成果简介：该成果属于新能源及节能技术领域。12MeV工业无损检测用驻波电子直线加速器，主要作用是产生能量为12MeV的高能量、高穿透率的X射线束，为核电设备、水电和火电设备、加氢反应器、煤化工容器、船用发动机曲轴工业生产等设备中的大型铸、锻、焊件等无损检测提供高能射线源，为中国解决了大型铸、锻、焊件等射线无损检测的难题。该成果的技术创新点是：加速器关键技术的创新达国际先进水平；调制器技术的创新，磁控管作为微波功率源达到最高水平；剂量率高，剂量率比9MeV提高了83.3%，节省了射线照相时间，提高了工作效率等。该成果已经在中国大型机械装备制造业应用，并取得重大的社会效益；获得专利1项，发表技术论文6篇。

成果简介：高能X射线无损检测技术装备是核电、水电和火电设备，加氢反应器，煤化工容器，大型船用发动机曲轴等设备中大型铸锻件、基础件、焊接件等成形过程和加工过程制造工艺分析和质量控制的必须装备。随着中国重大装备的大型化，金属穿透力更强的大剂量高性能工业无损检测加速器已经成为重机企业大型装备制造的技术瓶颈。作为首批启动的“高档数控机床及基础制造装备”科技重大专项共性技术类课题之一，北京机械工业自动化研究所通过承担“12MeV工业无损检测用驻波电子直线加速器技术及应用研究”课题，通过对高能X射线获得技术、配套微波功率源及传输系统、配套高功率调制器、AFC(自动频率控制)系统、能量调变技术等的研究，最后形成12MeV工业无损检测用驻波电子直线加速器样机，实现了驻波电子直线加速器的能量、剂量率、检测厚度及多方位检测等系列创新和突破，填补了国内工业无损检测用加速器产品的空白。标志着中国实现了重大装备大型铸锻件无损检测技术和装备的自主保障。同时形成的针对特大型铸锻焊件和间接液化加氢反应器无损检测工艺技术规范，为专项中的大型铸锻焊件提供高能射线无损检测技术手段，解决了厚度超过380mm的大型铸锻焊件无法进行射线检测的难题。“12MeV工业无损检测用驻波电子直线加速器技术及应用研究”项目，主要为大型铸锻焊件提供高能射线无损检测技术手段，解决厚度超过380mm的大型铸锻焊件无法进行射线检测的难题。它的主要技术指标为：能量：12MeV；剂量率：≥5500cGy/min.m；焦点：Φ2-3mm；检测厚度(等效钢)：76-420Mm；检测灵敏度：ASTME-1421-2T12MeV工业无损检测用驻波电子直线加速器属于国内首次自主创新、研制的高端设备。主要是满足重大装备中厚度超过380mm的大型铸锻焊件射线检测的要求。项目已经完成3台套设备的研制，已交付用户使用2台套。

成果简介：脱硫石膏是电厂烟气脱硫后产生的工业废渣，中国年排放量5000万吨以上，约40%以废弃物方式大量堆放，占地面积大、污染严重，对气候、土壤、植物和人类健康带来很大危害，对其利用迫在眉睫。日本等发达国家一直在进行脱硫石膏综合利用技术研发，但其核心技术和装备对中国实施技术封锁。中国脱硫石膏利用存在原材料品质低稳定性差、工艺流程长能耗高、自动化水平差效率低三大行业问题，严重制约了行业可持续发展，急需开展工艺配方配料精准化、关键装备节能节材化、生产全流程控制系统化三大技术难题攻关。针对上述难题和国家节能减排急需，结合电厂脱硫石膏原料特点、纸面石膏板及铸造石膏型技术要求，创新研究出低品质脱硫石膏数字化自动配料工艺技术、高效数控节能节材成形装备、生产全过程中央自动控制系统，实现脱硫石膏从原料到纸面石膏板、石膏型的全过程数字化自动生产。主要包括：创新研究出适合于低品质脱硫石膏的石膏板/石膏型高效成形方法及其精准化材料配方，开发出原料干燥煅烧一体化、石膏板/石膏型优质高效制造工艺；创新开发出自动化混料/发泡一体化装置、气-气换热三区大型干燥机、石膏板自动化精密剪切机、石膏型数字化加工成形机等成套技术及装备；创新研究出脱硫石膏全流程动态匹配高精控温控性系统、自动生产线中央控制管理系统。在成套技术及装备创新开发基础上，创建基于中央和远程控制的纸面石膏板全流程数字化自动控制生产线，实现了脱硫石膏板生产流程全线控制及石膏型数字化加工，建立起纸面石膏板数字化制造车间，实现生产车间少无人化。解决了低品质脱硫石膏应用及工艺控制难、石膏板质量稳定性差等技术难题，实现脱硫石膏稳定高效利用，无水石膏含量可控制在5%以下，石膏板面密度降至5.7kg/m<'2>，综合能耗降至0.735kgce/m<'2>。该项目获授权专利16件，其中发明专利8件。中国机械工业联合会鉴定结论为：该成果总体达到国际先进水平，其中轻质石膏板制造技术、石膏数字化无模成形技术达到国际领先水平。该项目在江苏镇江、安徽淮南等建成6条纸面石膏板生产线，年产能达1.9亿平方米，近三年取得直接经济效益14.09亿元，利润4.53亿元，上交税收1.1亿元。所开发具有完全自主知识产权的脱硫石膏高效利用技术及装备，对废弃物高附加值利用、制造业绿色发展、节约矿产资源、建设绿色北京具有重要现实意义，对推进制造业数字化、智能化、绿色化技术进步和产业升级具有重要作用，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。

成果简介：该课题属于计算机应用科学。针对大型复杂单件制造企业产品按订单设计、按客户需求单件生产，产品生产周期一般都很长，同一合同按部件多次交货，生产技术准备时间也很长。关键资源、关键路线决定了产品的交货期。为了缩短产品交货周期，在设计未完成之前必须做许多生产技术准备，需要实行并行工程，产品报价、订单承诺、成本核算都非常复杂。国内外传统ERP都没有很好解决。课题组将项目管理与传统ERP相结合，应用约束理论进行关键资源排序、很好的解决了上述问题。课题进行了管理模式研究、软件开发、北京5个企业应用示范，外地10个企业推广应用，取得了很好的效果。该项目成果的先进性：1.全面支持集团企业不同管控模式，特别是分布式多公司(事业部)集团管控模式，在国内属首创。2.针对大型复杂按订单设计的ETO生产计划管理，应用约束理论，通过网络计划、关键资源排序、订单承诺实现了传统项目管理与ERP系统的有效集成，解决了长期困扰这类企业管理信息化的技术难题。3.修造管理系统MRO，填补了国内空白，实现了与新造、配件生产的有机集成。4.准时生产、外协管理的增强，提高了系统的适用性。主要技术指标：1.系统支持集中和分布式的集团管控模式，包括集团财务、集团营销、集团采购、集团生产管理、集团工程数据管理等。2.系统包括企业资源计划ERP、供应商关系管理SRM、客户关系管理CRM、修造管理MRO、项目管理PM、企业信息门户EIP等丰富内容。实现了物流、信息流、资金流、责任流四为一体的管理。社会效益：该项目解决了按订单设计ETO这种生产类型的集团企业(如电站设备、重型机械、造船)管理信息化的问题。为这类企业提高竞争能力提供了技术支持。行业影响力：该项目填补了国内空白，在15家企业成功应用，获得了很好的经济效益。

成果简介：创建了一整套集团企业管理咨询的方法和模型。基于对集团全面管理的诊断与管理需求的分析，紧紧围绕集团战略意图这根主轴，根据对市场环境和行业环境约束条件的分析，从集团与下属企业的治理结构入手，根据集团的发展特点选择合适的管控模式，优化其组织结构，理顺集团与下属企业功能定位，建立集团上下间的责权体系，对集团核心业务与管理流程进行优化与再造，最后为了保证管理模式和流程的有效落实，设计科学合理的业绩评价标准，对下属企业的负责人实施业绩对等的激励措施。 开发了满足制造业集团企业信息化需求的RS10集团版软件。内容包括覆盖集团企业几乎所有业务的30个子系统：集团数据管理、oracle数据同步平台、集团财务管理、集团采购管理、集团销售管理、集中主生产计划管理、库存管理、采购管理、销售管理、供应商关系管理、客户关系管理、总帐管理、应收管理、应付管理、成本管理、固定资产管理、主需求计划、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、车间作业计划管理、JIT准时化生产管理、修造系统管理、人力资源管理、设备管理、质量管理、全面预算管理、绩效管理、企业信息门户、办公业务自动化等子系统。该研究成果包涵了集团管控的理论、模型和方法；体现了精益生产、敏捷制造、大规模定制、协调制造等一系列现代制造业管理思想；支持集团企业财务管控、战略管控、操作管控及多种的混合模式；功能覆盖集团公司几乎所有管理业务、决策支持、商业智能、修造管理等；支持多公司、多组织、异地共享中央数据库或分布是数据库的管理模式。该研究成处于国内领先水平，具有较大推广价值。咨询和软件产品研究成果在中国南车长江车辆公司(武汉车辆、株洲车辆、常州车辆、铜陵车辆)、眉山车辆、二七车辆、石家庄车辆、常德烟机等成功运行并取得良好的经济效益和社会效益。

成果简介：热镀锌是应用广泛、历史最悠久的防腐方法之一。镀锌板由于具有出色的防腐能力、美观的外表、牢固的镀层，且生产成本低、方法简单,广泛应用于建筑业、车船和汽车制造业和家用电器制造业。热镀锌应用于工业生产已有160多年的历史了，其工艺有惠林法、赛拉斯法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。现在普遍采用的是后两种。改良森吉米尔法具有热效率高、炉内清洗好、投资少等特点。美钢联法产品质量较高，满足了现代社会高质高产的需求。中国的热镀锌发展起步较晚，1972年武钢从德国引进了中国第一条宽带钢连续热镀锌生产线，并于1979年投产。此后20年间中国宽带钢连续热镀锌发展缓慢。到2000年时，国内共有宽带钢连续镀锌生产线13条，决大部分是从国外进口的，年产量最高为十五万吨。近几年来，随着中国经济的不断发展，中国宽带钢连续热镀锌也得到迅猛发展。武钢、宝钢、鞍钢、本钢、攀钢等国有大钢厂纷纷从国外西马克、日本川崎、日本新日铁、CMI、奥钢联等引进宽带钢连续热镀锌生产线，产品面向建材、汽车和高档家电。面对蓬勃发展的热镀锌市场，课题组再次抓住机遇，研制开发高性能宽带钢连续热镀锌生产线。自2002年以来，已向用户提供9条热镀锌生产线，累计合同额约2.2亿元，国内镀锌线市场占有率名列第二。热镀锌生产线的成功开发，取代同等规模的进口生产线，大大降低生产线的投资，满足国内日益增长的镀锌板需求，促进中国镀锌板生产的发展；同时也进一步提升课题组在钢铁行业的竞争力，使它迅速成为该所另一个新的经济增长点。

成果简介：为了处理污水保护环境的需要，也为了保证奥运会顺利举行而整治北京周边污染源的需要，张家口市政府向世界银行贷款，建设日处理能力10万吨的污水处理厂，作为一项奥运相关工程向社会招标。经过激烈竞争，污水处理控制系统由自动化研究所最终中标，签订了该项目合同。承担的任务是：整套控制系统的设计、制造、安装、调试、现场投运、培训用户、交钥匙等，保证污水处理厂整套控制系统的正常稳定运行。课题组研制成功的这套系统由计算机﹑PLC、现场仪表、工业以太网、以太光纤环网、Profibus-DP现场总线及工业闭路电视监控系统组成。它是由高速工业以太网和以太光纤环网集成的分层分布的、开放的、模块化的、实时多任务的集散型可扩展的数据采集和监控管理系统。符合污水处理控制系统的最新发展方向，属国内领先水平。它分为信息层、控制层和设备层。具有以下特点和创新点： 1、技术先进、功能强、自动化程度高本控制系统采用了自动控制技术、网络通讯技术、现场总线技术、高速以太网技术、视频图像监控技术等先进技术，系统具有数据采集、监视控制、状态显示、通讯、生产调度管理等功能。系统不但能够实时采集和显示各工艺设备的运行工况及各项工艺运行参数，而且能够合理协调和解决运行中各工艺设备之间的优化配合，提高了整个污水处理系统的运行效率和管理水平。2、采用了符合潮流和发展方向的通讯网络结构：该系统的设备层采用了Profibus-DP现场总线网络，控制层和信息层采用了高速以太网，采用这种通讯网络结构有利于设备选型、有利于现场安装和维护，可提高系统的实时性、快速性和运行可靠性。3、具有高可靠性：该系统的控制层采用了以太光纤环网，该网络结构为自愈环网，当环网发生一个光纤断点时，网络仍能够正常工作。在出现故障时，在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯，大大提高了系统运行的可靠性；该系统是一套分层分布式的控制系统，具有集中监视，分散控制的功能。当某个PLC控制站发生故障时，其它PLC控制站仍可继续工作，完成相应的工艺处理和检测控制，具有很高的可靠性。

成果简介：项目研制的主要部件包括：带有压力、温度监测及数据处理、发射功能的发射器模块和具有无线接收数据、分析数据、输出控制信息、故障报警及故障存储、时钟功能、信息显示和设置信息输入功能的接收器模块，用来安装发射器模块与轮胎气门芯分体化设计的发射器模块外壳，用来安装接收器模块的接收器外壳套件。该项目解决的关键技术主要包含：(1)降低汽车轮毂及底盘对无线信号的屏蔽作用，保证无线数据的可靠发射技术；(2)提高接收器对无线信号接收灵敏度的射频接收技术；(3)保正系统在高加速度、高压、高湿、高温、低温、强振动条件下稳定运行的产品可靠性技术；(4)降低发射器功耗、延长电池使用寿命的设计技术；(5)汉化显示与菜单操作的系统软件设计技术；(6)故障记录存储的软件设计技术；(7)发射器模块与气门嘴可拆分的结构设计与永久色标的工艺技术。该项目的技术创新点在于： (1)设计适合汽车安装条件的接收和发射专用天线，调整出合适的匹配网络参数，使发射器模块达到最佳发射状态，接收器达到最高接收灵敏度；(2)设计专用点阵式LCD及数据处理程序，实现汉字菜单，胎压柱状图示，人机界面更友好，符合不同用户的使用习惯；(3)设计时钟及日历显示功能，接收器具有免调校的年、月、日、星期的同步显示画面；(4)设计故障记录功能，系统能将最后200条报警原因及发生时间存储下来，有利于故障查验和事故处理；(5)设计可更换气门的发射器结构，该结构为气门式结构，并且发射模块与气门嘴之间可以随时拆分，有利于气门维护和更换。该项目虽然研制工作完成时间不长，但已将成果迅速转化为产品，进入批量生产阶段，在市场的推广中，得到用户的认可，市场的需求强烈。

成果简介：该项目的主要技术创新为：1.研制了带锁块式液控机械锁定装置的两级和单级液压作动器驱动天线阵面。在天线阵面起竖到工作位置后可自动将液压作动器及天线阵面机械锁定，在需要撤收天线时则可利用液压力将机械锁自动打开；不但可以保证天线工作角的重复精度，而且即使液压站不工作，天线阵面的位置角度也不会变化。2.研制了一种集成化高，环境适应性强，无內泄漏的特殊液压系统，可以在-40℃-60℃温度条件下正常工作，达到天线的各项操作功能和技术指标要求，并可在断电情况下用手动泵在规定的时间内将天线阵面起竖到工作位置或撤收到运输位置。3.研制了特殊结构的雷达天线阵面止锁器装置，在天线撤收到运输状态时可自动将雷达天线阵面机械锁定，在雷达天线阵面开始起竖时起液压助力作用，并可在液压顶升作用过程中自动解锁。4.研制了高集成化设计的专用控制组合，不仅能在常规情况下自动完成对车载雷达天线的动作控制，还具有应急操作功能，可靠性高(MTBF≥5000h，MTTR≤0.2h)，可适应低温、高温、湿热、霉菌、振动等各种环境条件。该“天线起竖及方位锁定液压系统”的研制成功，满足了“9409工程”中的一项迫切需求，解决了其中车载相控阵雷达研制的一项难题，填补了中国在该领域的一项空白。在技术上和产品功能及性能上都达到了国际领先水平。同时，也为中国相关领域的技术进步和发展起到了巨大促进作用并做出了突出贡献。该系统在通过了定型鉴定后，已经进行了批量生产，配备在车载相控阵雷达系统中，陆续交付使用，在国防建设中发挥了非常重要的作用。创造了特别显著的经济效益和重大社会效益。

成果简介：长庆油田岩芯立体仓库是北京机械工业自动化研究所和北方立体库设备制造有限公司共同完成的一座全自动化存放岩芯的立体仓库，其主要存储长庆油田油井地质资料(岩芯)，使用者为长庆油田研究院和长庆油田采矿部。长庆油田岩芯立体仓库建在西安市北郊经济技术开发区，立库占地，长84米、宽24米，总面积2016m<'2>，库房为钢结构彩钢板形式。按照长庆石油工程设计院规划要求，立库存放岩芯总长度200000m(岩芯每根直径ф0.1×1m重23.6kg)。每天出入库1200m。库存岩芯是长庆油田矿井地质资料，矿井地质资料可分级共享，永远保存。要求存放地质资料钢质货架永久性不变形、能抗八级以上地震。

成果简介：该成果包括两个项目：①采用离子注入技术对XXX系列发动机主轴轴承进一步延寿；②提高航空发动机主轴轴承寿命-离子注入技术研究。两个项目的应用对象不同，研究内容也略有差异。前者包括工艺研究及应用两个方面。后者则侧重工艺研发。二者相辅相成。该两项目采用的离子注入材料表面增强技术属于金属材料和物理学交叉的科学领域，可应用于提高航空航天轴承和其它精密机械零件的使用寿命及运行可靠性。项目的主要研究内容有：100kV离子注入机(包括微波离子源)的研制；提高航空轴承(包括轴承钢材料)表面耐磨损、耐腐蚀和抗疲劳性能的离子注入工艺的研究以及轴承装卡具的研发。项目研制成功了一台100KV双元素离子注入机，能注入金属、气体两种离子，其中自行研制的宽束高能微波离子源，寿命长，运行稳定可靠，填补了国内的空白。该设备可实现小批量生产；开发的N+Ti离子注入工艺，比以前采用的单纯注入N的工艺，进一步提高了轴承表面的耐磨损、耐腐蚀和抗疲劳性能；重新设计开发的钢球注入卡具，实现了钢球整个表面的均匀展开，且不破坏其表面粗糙度，解决了轴承离子注入的难点之一；经离子注入后的钢球，经试验，额定接触疲劳寿命提高了5.83 倍；轴承注入离子浓度的均匀性达到 86% 以上；尺寸精度不变，返厂检测合格。该项目的技术达到了国际先进水平。该项目不仅对用于该项目轴承延寿的离子注入设备和工艺进行了全面的攻关和研究，而且为下一步的批量生产奠定了基础。以后还可进一步推广应用到其它航空轴承、航天轴承以及各种精密零件。尤其对工作于特殊环境，对摩擦、腐蚀和疲劳性能有特殊要求的零件，该技术将会发挥关键有效的作用。并可大大提高国防技术水平，替代进口产品，取得可观的经济效益和社会效益。

成果简介：该课题是北京市科委支持的项目，课题以RS10 ERP为原型，结合企业的实际需求和先进制造理论进行开发。 该项目成果的先进性： 1.全面支持集团企业不同管控模式，特别是分布式多公司（事 业部）集团管控模式，在国内属首创。 2.针对大型复杂按订单设计的ETO生产计划管理，应用约束理论，通过网络计划、关键资源排序、订单承诺实现了传统项目管理与ERP系统的有效集成，解决了长期困扰这类企业管理信息化的技术难题。 3.修造管理系统MRO，填补了国内空白，实现了与新造、配件生产的有机集成。 4.准时生产、外协管理的增强，提高了系统的适用性。 主要技术指标： 1.系统支持集中和分布式的集团管控模式，包括集团财务、集团营销、集团采购、集团生产管理、集团工程数据管理等。 2.系统包括企业资源计划ERP、供应商关系管理SRM、客户关系管理CRM、修造管理MRO、项目管理PM、企业信息门户EIP等丰富内容，实现了物流、信息流、资金流、责任流四为一体的管理。 社会效益： 我国大型复杂单件制造企业管理信息化始终没有很好的解决方案。该项目解决了按订单设计ETO这种生产类型的集团企业（如电站设备、重型机械、造船）管理信息化的问题，为这类企业提高竞争能力提供了技术支持。 行业影响力： 该项目填补了国内空白，在15家企业成功应用，获得了很好的经济效益。

成果简介：高性能宽带钢连续电镀锡生产线是生产电镀锡板(马口铁)的大型自动化生产线，马口铁主要应用于食品罐头、压力气体罐和油漆桶等。从上世纪90年代开始，中国陆续从美国、日本、韩国引进电镀锡生产线，耗资巨大。电镀锡及软熔工艺是该生产线的技术重点和难点。该项目针对国产电镀锡生产线线速度低(低于100m/min)、产品档次低(只能是工业级而不是食品级镀锡板)、阴极效率低、锡铁合金层不可控等问题等进行了专门研究和设计，自主成功开发了180m/min的宽带钢食品级镀锡板生产线，填补国内空白，具有自主知识产权，达到国内领先、国际先进水平。主要创新点有：①国内首次自主创新开发的移动式高频感应软熔装置(专利申请中)成功实现了锡铁合金层重量的可控性，填补国内空白。该专利技术“一种带钢连续电镀锡设备”(申请号200820122590.5)已经于2008年9月24日被国家知识产权局受理；②国内首条能生产食品级镀锡板的国产电镀锡生产线；③线速度最快(180m/min)的宽带(700-1050mm)薄钢(0.15-0.50mm)国产电镀锡生产线；④电阻软熔电源首次实现了完整的国产化解决方案；⑤开发了先进的电镀锡工艺控制软件；⑥电镀锡工艺有重大改进，是环境友好型和资源节约型的先进工艺；⑦先进的前处理工作槽设计。该生产线可替代同类进口生产线，而其价格远远低于进口生产线，大大降低了用户的投资，并为国家节约大量外汇。该生产线的开发提升了中国电镀锡工业的生产装备，促进并带动相关行业的同步发展，培养和造就了一大批电镀锡工业的专业人才，具有很好的社会和经济效益。

成果简介：工业CT用高能电子直线加速器项目是该中心为某军工单位提供的工业CT系统中的关键设备-X射线源的研制开发项目。主要应用于大厚工件的计算机断层成像。长期以来，由于没有高能量、高剂量率，同时高稳定性射线源，工业CT采用放射性同位素或X射线管作为射线源，但其能量和剂量率较低，无法满足对大厚度工件的检测。而一般高能电子直线加速器由于其剂量率的不稳定性和无法长期稳定工作，使其一度无法在工业CT上应用。工业CT用电子直线加速器是在DZ-9/3000无损检测用电子直线加速器的基础上进行的改进。主要解决了加速器的剂量率的稳定性和整机长期出束的稳定性；同时对加速器焦点尺寸、加速器启动时间等技术指标进行了优化；采用独特的De-Q微调的方式使加速器的剂量率不稳定性＜1%；采用聚焦系统使加速器焦点直径＜1.5mm；采用优化的电路设计使剂量率达到预定值的时间小于7秒。该型加速器的成功研制推动了中国工业CT的产业化进程，使高能工业CT实现了产品化。满足了军工、以及民用对大厚度工件的高精度无损检测，以及各种精密机械的反向工程等应用。

成果简介：该自动喷涂系统设置在中涂生产线和面漆生产线。喷涂机上的旋杯(及喷枪)位姿是靠伺服算法进行仿形，使旋杯(及喷枪)与车体表面保持最佳距离和姿态，保证喷涂的最佳效果。旋杯喷幅、转速、流量都可自动控制，具有优质、高效、低耗、低污染的良好效果，提高了喷涂质量。技术经济指标：1.12个轴驱动，全部采用交流伺服驱动。2.微机二级实时控制，多机协调通信。3.仿形方式：伺服仿形。4.仿真、离线编程示教，连续轨迹再现。5.顶喷机：横梁垂直升降运动，Z轴工作行程2100mm，旋杯往复移动，Y轴工作行程有效覆盖范围2050mm，横梁沿工件运动方向(或反向)的跟踪运动，X轴工作行程1800mm，旋杯沿工作运动方向(或反向)摆动，B轴摆角90，旋杯开合移动，H轴工作行程±220mm。6.侧喷机：垂直升降运动，Z轴工作行程1800mm，旋杯伸缩运动，Y轴工作行程500mm，旋杯摆动，A轴摆角+30-60。7.最高喷涂速度1m/sec。8.重复定位精度2mm。9.具有工件自动识别和自动同步接口。10.最大换色系统接口数：12色。该研究成果成功应用于2006年上市的重庆力帆520家用轿车生产线上，该系统经生产应用表明，生产效率提高了5倍以上，油漆消耗和能源消耗降低了50%以上，节约投资成本1030万元，节约油漆和能源消耗1530万元。该成果具有完全自主知识产权，填补了国内空白，可替代进口，达到了同类产品的国际先进水平。该项目的研制成功，打破了国外公司在该领域的垄断局面，对推动中国汽车工业的技术进步，具有重大的经济效益和社会效益。