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[成果] 1800120509 江苏
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:人工微结构材料中的元激发近场耦合性质与各类新颖光学现象之间的关联,深入研究通过微结构来调控元激发性质及其光学特性的手段,构建具有一定功能特性的人工微结构材料和器件原型;新型亚波长微结构与光子和等离激元的相互作用,探索线性和非线性等离激元晶体,利用相位或(准相位)匹配实现对光子和等离激元能带结构的调控,探索基于亚波长人工微结构的新型电磁材料与器件;利用对称性和相关的拓扑原理研究人工带隙材料和超构材料中光和声的拓扑序和类量子相变,为研究微观量子效应提供一种可类比的有特色的宏观量子系统,并力图观测到宏观的量子相变和量子临界现象,从而探索一系列新颖的物理现象和物理效应,为新型光声器件的开发提供原理和实验基础;围绕着超构材料对声场调控及新原理声学器件设计这一核心问题,开展了对声学超材料的理论和实验研究,设计制备了一系列具有可对声波实现特殊操控效果的声学超构材料等。揭示金属表面等离激元波受微纳结构调制的衍射、传播和耦合特性,发展出了一整套全新的调控等离激元波前、相位、振幅乃至模式耦合的方法。揭示亚波长人工微纳结构与光和等离激元的相互作用规律,给出了亚波长微结构宽带调控光场新原理和新方法,原创性地实现了宽带透明金属结构,原创性地实现了对光偏振态的宽带调控。揭示了时空对称超材料、对称性保护的光、声拓扑态等方面若干新现象和新规律。
[成果] 1800120178 江苏
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:1)研发了创新型格构增强复合材料夹芯结构,以泡沫和轻木为芯材,以复合材料为面层及格构腹板,制备出系列复合材料梁、板、柱及实体构件,具有高抗力、高延性、高耐候的显著优点;将真空导入工艺引入超大/异型构件的成型制造,攻克了树脂浸渍及流动的精准控制等技术难题,建成了工业化生产线。通过静动力试验及数值模拟,揭示了芯材、腹板及面层相互作用空间格构增强机理,推导了构件受弯、剪、压承载力与变形计算公式,研究了格构增强夹芯构件冲击吸能机理;分析了其界面机理与蠕变性能;发明了合理的节点连接构造形式;建立了基于目标函数控制的优化设计理论。针对结构运行的恶劣环境,系统研究了格构增强复合材料夹芯结构在氯离子腐蚀、干湿交替、紫外线照射和温度场中的劣化机理,建立了结构寿命预测模型,提出了基于功能化纳米粒子改性树脂的耐久性提升关键技术。发明了格构增强复合材料道面垫板、桥面及楼面板、防撞系统。完成了相应结构的承载试验,建立了理论力学模型,提出了格构增强复合材料构件及其结构的精细化数值模拟方法及设计流程,实现了重大工程应用。
[成果] 1700470390 北京
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:据不完全统计,截止2016年底,北京市1979年底前建成且未加固的既有建筑面积超过3000万平方米,在破坏性地震作用下将导致难以估量的人员伤亡和经济损失,这类抗震危房是北京城市抗震防灾的薄弱环节,亟待进行抗震加固。传统加固方法一般需要入户施工,中断建筑功能的使用,减小使用面积,居民周转困难,环境污染严重,易导致居民反对,政策上难以实施。因此,需研发无需入户、高效提升建筑抗震性能的加固方法。受北京市住房和城乡建设委员会委托,项目组发明了“既有建筑装配化外套加固方法”并对其关键技术进行了研究。 主要技术创新: (1)首次提出了“既有建筑装配化外套加固方法”,建立了既有建筑装配化外套加固技术体系。完成了研究既有和外套加固结构间变形协调机理的数值模拟和物理试验,揭示了既有建筑结构由单一抗侧体系转化为双重抗侧体系的基本特征和规律,形成了外套加固设计理论及方法,解决了传统加固方法中由于入户施工导致难以实施的难题。 (2)创建了新的外套加固结构与老的既有结构协同工作关键技术,保证了新老结构在罕遇地震下协同工作的有效性和可靠性。建立了基于旋转钻进预制复合桩的外套加固结构沉降控制技术体系,攻克了新老结构之间沉降变形协调难题。 (3)研发了既有建筑装配化外套加固设计与建造平台。基于设计理论编制了专用设计软件,研发了旋转钻进预制复合桩专业施工机械,解决了既有建筑装配化外套加固技术的应用和推广难题。 主要成果: 相关研究成果取得了发明专利6项,实用新型3项,软件著作权证书1项,发表学术论文30余篇,形成北京市地方标准3部。中国工程院聂建国院士等多位权威专家一致认为:项目成果创新性突出,达到国际领先水平。 经济社会效益: 成果在北京市房屋建筑抗震节能综合改造工程等重大民生工程中得到了广泛应用,住宅类和校舍类建筑应用面积分别达66万和11.5万平方米。该技术抗震性能优越,同时改善了居住条件,并且为加装电梯和增层提供了技术保障,深受广大住户欢迎,有力推动了老旧小区综合改造工程的实施,为提升北京市既有建筑的抗震防灾性能做出了重要贡献。 据有关部门统计,到1985年底,中国拥有城镇房屋面积约46亿平方米,这些建筑物抗震能力不足,是国家抗震减灾工程中最薄弱的环节。该项目成果可广泛应用于这些抗震危房的解危工程,有效提高中国城市抗震减灾能力,切实改善广大人民的居住环境。因此,项目成果具有广阔的应用前景,可创造巨大的社会和经济效益。
[成果] 1700520225 北京
TU3 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:中国正在开展大规模城市地下空间开发,亟需一套城市地下结构抗震设计理论、方法及技术与法规指导工程建设。与地上结构不同,地下结构地震反应受到周围岩土介质约束,结构惯性力不再是主要影响因素,需要考虑土-结动力相互作用和无限域能量辐射影响,这使问题变得更复杂。由于历史和认识的原因,国际上可资借鉴的相关成果和工程经验积累薄弱。鉴于此,经过10余年系统研究,在地下结构地震反应影响因素及规律、损伤破坏模拟模型和方法、破坏机理与失效模式、抗震减震设计理论和方法与技术及应用等方面取得了系列创造性成果,形成了一套完整、系统的城市地下结构抗震减震设计理论、方法、技术和规范,填补了空白,获2016年教育部科技进步一等奖。主要创新成果:1、发展土-结构体系非线性动力分析方法,研发地下结构地震反应和损伤破坏模拟软件,为分析城市大型复杂地下结构三维地震非线性反应和损伤破坏机理提供了手段。主要创新点:(1)发展和完善工程实用的低阶人工边界,提出系列高阶精度应力型人工边界和成层地形条件地震输入模型;(2)提出岩土类材料非线性统一强度理论和损伤破坏弹塑性以及界面接触非线性模型;(3)首次提出饱和土U-p方程全显式算法和不需要弹塑性迭代的下加载面模型应力更新算法。2、研发了系列有自主知识产权的地下结构-场地土体系地震反应和破坏模拟模型试验技术,包括悬挂式层状多向剪切箱和可控连续体多振动台模型箱等试验装置以及新型传感技术及数据采集、处理技术及平台等,开展了国际上迄今为止最为系统的城市大型复杂地下结构振动台地震反应和破坏模拟试验,获得了地下结构地震反应和破坏的系列规律性认识,揭示了中柱是地下结构抗震的薄弱环节,验证了地下结构地震非线性反应分析方法。3、首次从水平、竖向地震作用下土体对地下结构两种不同的作用方式、结构构件不同的受力功能以及关键构件的力学性能与体系受力分配改变等方面,揭示了浅埋地下结构地震破坏机理与失效模式,提出了抗震关键支撑柱概念;考虑轴压比影响,建立了地下结构抗震性能评价方法;提出了增强支撑柱变形能力的地下结构减震控制技术和措施;建立了地下结构极限抗震能力评价方法。4、为解决复杂断面地下结构抗震设计问题,提出了整体反应位移法、反应加速度方法和Pushover分析法;针对浅埋地下结构的围岩作用特征和破坏机理提出考虑上覆土体竖向惯性效应的反应位移法。主编国家、行业规范各1部;获授权国际(美国)发明专利1项,国家发明专利6项、实用新型专利9项,软件著作权7项;出版著作6部,发表期刊论文232篇,其中SCI/EI收录论文162篇,CNKI引用4400余次。成果在北京、沈阳、长春、太原、石家庄和南京等城市地铁工程以及国防、水电和核电等工程抗震安全设计分析中获得应用,产生了巨大的社会经济效益。周福霖院士为组长,谢礼立、施仲衡和王复明等院士为成员的项目鉴定专家组评价“该项目研究成果丰富、系统、创新性突出,总体上达到了国际领先水平”。
[成果] 1700510259 河南
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研究成果属于机械设计和机械制造工艺与设备领域。《2兆瓦以上风电装备系列轴承关键技术研究与应用》课题是国家为发展绿色能源,解决中国风电发展中轴承瓶颈问题,于2011年下达的‘十二五’国家科技支撑计划,课题编号:2011BAF09B02。项目自2011年1月1日批准实施,至2013年12月31日结题,2014年4月21日,由项目组织单位中国机械工业联合会组织验收并顺利通过。项目从风电轴承设计理论及方法、制造技术、材料及热处理、试验机研制、试验理论及方法等关键技术进行了全面系统的研究,解决了中国风电轴承系列关键技术问题,形成了一批具有自主知识产权的技术和产品;在风电轴承设计理论及方法、轴承负游隙技术、摩擦力矩控制技术、风电轴承防腐技术、风电偏航变桨轴承套圈正火技术、风电偏航、变桨、主轴、增速箱轴承等系列试验机研制、风电轴承试验理论、小样本风电轴承加速寿命试验技术等都取得了突破。研发了2MW以上风力发电机偏航、变桨、主轴、增速箱系列轴承140余个品种,产品精度达到P5级以上,高承载能力、高可靠性、产品寿命达20年,耐盐雾、抗紫外线及臭氧耐腐蚀性能达到C5类,耐低温达到-40℃以上。项目在制造技术上也取得了重大突破,尤其是风电轴承套圈正火新技术,生产效率由项目前的47小时降到4小时左右,节能80%以上,节能环保效果显著,获得2012年度国家能源科技进步三等奖。制定了风电轴承国家标准3项,促进了中国风电偏航、变桨、主轴轴承标准化、系列化、规范化,推动了中国风电轴承及轴承行业技术进步。项目研发的偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承经河南省科技厅组织专家鉴定,都达到了国际先进水平。项目产品已在国电联合动力、东汽、海装、华创、明阳、湘电等主要风电装备厂家得到了广泛应用,实现了中国风电装备系列轴承国产化,偏航、变桨、主轴等轴承国产化率达95%以上,全面替代进口。近三年新增销售收入71285.54万元,新增利税7296万元。由于全面实现了国产化,每台份风机偏航、变桨及主轴轴承价格下降30多万元,按风能专委会统计的近三年新增装机达7732万千瓦计,为国家节省外汇近100亿元人民币。开发的风电轴承套圈正火新技术使热处理工艺系统节能80%以上。此项技术在全国推广,预期每年可为国家节约能源近100亿。项目制定各类标准50余项,其中国家标准3项;在国内、国际核心刊物发表论文19篇,其中1篇被SCI、EI收录在JCR Q1区;授权专利13项,其中发明专利6项;计算机软件著作登记3项;培养博士、硕士研究生25名。项目促进了中国风电行业快速发展,为中国绿色可持续发展做出了贡献,为国家节汇、节能“双百亿”,经济效益及社会效益巨大。
[成果] 1800120460 北京
TQ42 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是围绕石化产业中分子筛催化剂生产的高能、高排放环节,开展高性能膜材料制备与应用技术研究。其主要目标是面向石化行业分子筛催化剂清洁生产需求,研究适应腐蚀性环境的高性能低成本膜材料、高装填密度和高电流效率膜组件,开发膜法分子筛催化剂清洁生产新工艺,建成千吨级催化剂生产示范,实现水回用率>95%。项目下设5个专题,其中专题1为单多价离子选择性均相阴阳离子交换膜制备技术研发,通过调控膜主体微观结构及膜表面修饰等技术,提高离子交换膜的物理、化学稳定性,及单多价离子交换膜的选择性,形成规模化生产能力;专题2为耐有机碱双极膜制造技术开发,重点解决聚苯乙烯含浸膜的磺化、氯甲基化和季铵化过程的不均匀性问题;专题3为高装填密度和高电流效率膜组器的开发,旨在解决现有膜组器的电流效率低、安装均相膜后不防外漏与内漏、不耐酸碱、阻力大、易漏电等问题,以满足分子筛催化剂清洁生产用电渗析器在腐蚀性条件下使用的要求;专题4为双极膜电渗析分子筛脱钠工艺研究,开发进入膜组器的分子筛滤液预处理技术,实现膜组器长周期稳定运转,以及过程产物资源化利用技术,达到基于膜技术的分子筛催化剂生产过程清洁化的目标;专题5为1000吨/年择形分子筛催化剂(ZHP)的清洁生产示范装置建设。通过专题1、2对膜性能的研究和制备技术的提升,以及专题3膜组器制造技术的提高,为膜技术分子筛催化剂无废水排放清洁生产新工艺(专题4)奠定基础,并通过1000吨/年ZHP分子筛清洁生产工业示范(专题5)的实施,对整个工艺进行性能验证,实现工艺绿色化及资源的循环再利用,并最终走向产业化。
[成果] 1700320183 江苏
TQ42 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属化学工程与材料科学交叉学科的材料化学工程领域、国家重点支持的战略新兴产业。中国过程工业生产和使用有机溶剂每年超亿吨,降低有机溶剂生产成本、实现应用过程的节能减排,是化工、医药等过程工业面临的共性问题,迫切需要新型分离技术的支撑。以分子筛膜为核心的膜分离技术,能够实现溶剂/水共沸体系的低能耗分离,避免污染物排放,促进溶剂生产和循环过程的节能减排。由于分子筛膜的孔径小(<1nm)、分离精度高,如何低成本制备出完整无缺陷的膜产品,开发适合特定体系的膜分离工艺,是分子筛膜大规模工业应用的瓶颈问题。该项目在国家973、国家863、江苏省科技支撑计划等项目的资助下,开展了一系列创新性研究,开发出透水型分子筛膜的规模化制备技术,实现了分子筛膜溶剂脱水技术的工业化应用。主要技术发明点如下:发明了高性能分子筛膜的可控制备技术。揭示载体微结构对分子筛膜形成规律,提出擦涂-浸渍涂覆球磨晶种制备NaA分子筛膜的方法,将制备工艺从两次合成变成一次合成,缩短了膜制备时间,提高了膜成品率;提出硅烷水解修补分子筛膜缺陷的方法,通过成膜后处理,实现膜分离性能的提升与恢复。发明了高装填密度的分子筛膜组件,研制出不同规格的工业膜组件,提出整体端头密封方法,膜组件装填密度较国外同类产品提高了30%,降低了工业膜组件成本;研制出高强度的四通道中空纤维分子筛膜,通过整体水热合成开发出紧凑型膜组件,膜装填密度达200 m<'2>/m<'3>。发明了高效节能的膜法溶剂脱水系列新工艺。揭示了NaA分子筛膜在应用环境中的微结构变化规律,解决了分子筛膜长时间运行稳定性问题,开发出高效节能的膜分离溶剂脱水技术;应用于医药生产过程的溶剂回用,缩短工艺流程,分离成本降低50%以上;应用于丙酮加氢生产异丙醇工艺中,异丙醇收率提高5%;应用于乙腈生产精制过程,蒸汽消耗量降低60%以上。项目获中国授权发明专利19项,实用新型专利2项,软件著作权4项,在膜领域及化工类重要期刊上发表学术论文22篇。该技术成果已实现了产业化,建成2万平方米/年的NaA分子筛膜工业生产线。2011年底,项目融资5000万元成立了江苏九天高科技股份有限公司致力于该技术的产业化推广,公司已在新三板挂牌上市(股票名称:九天高科,股票代码:832440)。该技术成果在甲醇、乙醇、异丙醇、四氢呋喃、甲基叔丁基醚、乙腈等有机溶剂生产和回用中得到成功应用,在浙江海正药业、哈药集团、南通立洋等企业推广工业装置70余套,产品出口至欧洲。近三年分子筛膜技术直接销售8900万元,新增利润4300万元以上;成果应用显示该项技术具有显著的节能减排效果,为应用企业产生良好的经济效益和社会效益。该项目实施促进了医药和化工等相关产业的技术升级,推动了中国膜领域的科学与技术进步,并形成了较高的国际影响力。
[成果] 1600460024 福建
TU4 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2016
成果简介:详细科学技术内容:该课题在创造性提出桩基支承刚度根据需要人为干预调整设想的基础上,主要开展以下工作:开展变形调节装置的研制工作。研制结构简单、质量可靠的被动式变形调节器,满足工程应用“大载荷、大变形”的要求;同时,要求其刚度可根据需要自由设定。在该基础上,进一步研制主动式变形调节器,使其在工作时随时根据需要动态调整支承刚度,最终实现桩筏基础刚度的智能化调节。设置变形调节装置桩筏基础设计计算方法。为将设置变形调节装置桩筏基础从理论构思推动到工程实践,就必须进行相关设计计算的探索与研究。一套成熟的设计计算方法需要在其他研究成果逐渐明确的情况下不断修正与完善。 设置变形调节装置桩筏基础的大型现场测试分析。通过对典型应用项目进行现场测试研究,进一步验证该科研创新思想和研究内容的先进性与有效性,同时测试结果又为数值计算和室内试验提供对比分析的数据,对设置变形调节装置桩筏基础设计理论的不断完善和不断发展起着至关重要的作用。桩筏基础桩土共同作用实现方法;基于差异沉降控制的桩筏基础变刚度调平设计;土岩组合地基高层建筑桩筏基础的可行性分析;建筑物废弃桩基础的再生利用探索。发现、发明及创新点: 该课题提出了桩筏基础支承刚度人为主动控制的概念,研制了调节物体支承接触点之间位移或接触刚度的变形调节装置(专利号:ZL200510040316.4;ZL200910028358.4),该装置具有“大吨位”和“大变形”的特性,将其置于建筑物筏板(基础底面)与桩顶(其他可靠支承面)之间,通过改变变形调节装置的支承刚度,成功地实现了不受其他条件影响与约束,而经济有效地按需调整桩筏基础的整体支承刚度的目标。桩顶设置变形调节装置后能调节基桩的支承刚度,使基桩的支承刚度与地基土支承刚度相匹配,在保证桩土变形协调的同时,基桩始终发挥作用并和地基土同步承担上部结构荷载,实现了端承型桩的桩土共同作用。变形调节装置具有“大载荷”(最大10000kN以上)、“大变形”(3~10cm)的特点,其支承刚度可根据需要自由设置,将其设置于支承刚度较大位置处的桩、筏之间,完全可实现在土岩组合地基上建造高层建筑的目的。通过改变变形调节装置的支承刚度,来实现对整个桩筏基础支承刚度分布按需要进行较精确的人为调控,达到建筑物零差异沉降的目标。在合理评估新、旧桩支承刚度的基础上,可在桩顶设置变形调节装置来协调新、旧桩的支承刚度差,消除建筑物在两种不同类型基础上出现差异沉降的可能性,实现在高层建筑中对废弃旧桩的再生利用。与国内外同类研究、同类技术的综合比较:该项目研究成果的试点工程(嘉益大厦)和设计理论于2008年与2011年分别经过专家组鉴定,成果达到国际领先水平。 设置变形调节装置桩筏基础的相关思想及设计理论为课题组首创,研究成果改善或填补了桩筏基础在端承型桩的桩土共同作用、土岩结合地基、桩筏。 教育部科技查新工作站在国内外近20年范围内对该课题研究成果进行了科技查新,结果显示:该研究成果,未见相同报道! 该课题创新成果于2008年与2011年分别经过专家组鉴定,鉴定结论认为:研究成果属国内外首创,整体达到国际领先水平。 该项目总结出复合基础桩顶弹性支座安装施工工法,该工法详细阐述了实现桩土协同受力的桩土复合基础设计的核心——桩顶自适应变形调节器的安装工艺、施工操作要点、所需的材料机具、安装允许偏差等技术要点,可有效指导桩顶弹性支座的安装施工,国内未见有相同研究的公开文献报道。 有关桩筏基础设置变形协调装置安装施工工艺仅见南京工业大学的专利报道;桩筏基础设置变形协调装置已有委托单位及其单位的报道,桩筏基础设置变形协调装置安装施工工艺见委托单位(南京工业大学)的专利报道。经济效益: 设置变形调节装置桩筏基础施工工艺技术的上述工程实践,共节约造价超亿元(基础造价的平均节约率达50%以上),同时可节约工期,减少基础施工对周边环境的影响。社会效益:桩筏基础设置变形协调装置原理与施工技术从2003年开始进行第一次工程试点以来,相关设计理论与方法不断完善与发展,迄今为止,在福建省、贵州省等地共进行了15幢高层建筑、超高层建筑的工程实践,总建筑面积近百万平方米,建筑物最大高度达145m。上述工程实践项目涉及的关键技术涵盖该项目研究成果中包括变形调节装置的研制、端承型桩基桩土共同作用、变刚度调平设计以及复杂地质条件下的桩筏基础等在内的绝大部分科技创新点。中国南方大部分地区的地质条件复杂,地基土承载力较高,广泛推广与应用设置变形调节装置桩筏基础施工工艺技术,将会取得更加瞩目的成绩,产生显著的经济和社会效益。
[成果] 1700320181 江苏
[S85, TQ45] 应用技术 农药制造 公布年份:2016
成果简介:益生芽孢杆菌、霉菌等微生物可以制造选择性强、靶向性好、易降解、安全性高的绿色农用生物制品,涉及生物农药、微生态制剂、生物疫苗等,因此备受关注。全球生物来源的绿色农用制品有3 000多种,而中国仅400余种。绿色农用生物制品的多样性、复杂性要求生产方法多元化,增加了制造难度。益生芽孢杆菌、霉菌等微生物在绿色农用生物制品产业化过程中存在以下瓶颈问题:(1)自主知识产权高产菌株少,遗传稳定性差;(2)目标产物代谢途径复杂,生产过程副产物多,产品效价低,发酵周期长,实时在线监控难;(3)产品纯度及收率低,分离要求高,货架期短。为此,项目组在国家、省部级项目和企业合作项目支持下,经16年研究探索,取得重大突破,解决企业生产中的技术瓶颈,发明关键共性技术并实现产业化,效果良好。成功应用于蜡样、凝结等芽孢杆菌系列制品,多抗菌素、安来霉素等抗生素,赤霉酸GA<,4+7>、GA<,3>等抑菌促生剂,生物疫苗等十余种农用生物制品生产中,打破国外公司垄断,该技术还成功应用到生物医药、食品添加剂等领域。主要技术发明点如下:发明了荧光探针结合N<'+>诱变的高产菌株筛选方法,基于蛋白质组学和纳米抗体电化学分析优化代谢通路,强化系列目标产物代谢途径,发明了菌株恒化培养装置。成功筛选具有自主知识产权的原始菌株10株,并保藏于国家菌种保藏中心,诱变后筛选出35株优良菌株,可稳定传代9代以上,菌体活性提高30% 〜200%。发明了图像在线采集、多阶段发酵和电极高效催化等多个元件系统,实时监控芽孢杆菌、霉菌等发酵状态,实现高密度培养,提高产物转化速率。开发节能高效的新型生物反应器,并发明新型喷嘴系统,适用多个产品,提升产品效价,实现产业化。部分产品实现以非糖物质等为廉价原料的绿色合成技术。如多抗菌素效价达6 800mg/L,生产周期48 h内,能耗下降34%。发明了发酵与结晶分离过程集成技术,实现了膜分离、结晶工艺及产品成型技术,消除产物抑制,提高产品纯度。发明活菌保护剂,开发活菌制剂、泡腾片等新剂型,解决芽孢出芽率和活性低的问题。如赤霉酸GA<,4+7>纯度达99%,国际市场占有率70%以上;芽孢出芽率达90%,产品货架期达30〜36个月。通过上述共性关键技术开发与应用,在江苏丰源、中牧等近10家企业实现多项成果产业化,已获8项农药登记证、1项药品注册证和10个批准文号,形成具有国际竞争力的绿色农用生物制品产业链。共申请发明专利32项(PCT专利3项),授权25项,形成覆盖关键技术核心专利群,相关专利获国家、江苏省优秀专利奖;发表论文89篇,SCI收录69篇;专著6部、教材3本;近三年新增销售额8.6亿元,新增利税1.5亿元。建立江苏多肽类药物工程技术研究中心、江苏生物医药协同创新服务示范基地等合作平台。协同南京农业技术推广站建2.37万亩次示范区,化药使用量及每亩成本降低50%以上,取得了良好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700350276 北京
TM91 应用技术 电池制造 公布年份:2016
成果简介:新能源汽车(燃气汽车、纯电动汽车、混合动力汽车等)的研究与发展,被认为是解决能源危机和进行环境保护的最现实、最有效的途径之一。动力电池作为纯电动/混合动力汽车的核心能源部件,其发展成为左右电动汽车发展的关键因素。该项目着眼于动力电池安全性、寿命测试、回收利用等热点问题,紧密结合检验一线的要求,开展了锂离子动力电池安全性检测评估及其合理利用研究与应用。主要创新点包括:针对动力电池热稳定性检测参数单评估方法相对滞后、控制措施绝对的问题,首次应用尖点突变理论建立了一种更便捷、准确的动力电池热稳定性的评估方法,可以有效的应用各单体电池温度以及温升速率的变化对热稳定性进行前瞻性预测,弥补了大多针对电池性能参数进行预测安全管理的不足;同时提出了一种多级别的热管理方法,解决了由于采用统一加热模式所带来的电池最佳性能发挥慢、电池寿命缩短等问题,实现了电池高安全性、高效率、长寿命的运行。针对动力电池寿命测试周期长、检测环境要求高、有毒有害等问题,首次提出了以电池活性材料粉末的电化学石英晶体微天平装置作为工作电极,在特制非有机系电化学池中进行快速循环电压扫描来模拟材料的充放电寿命的方法。并研究了测试用工作电极的制作方法,离子传导电解质锂盐及其浓度、辅助电极的制作工艺,开发建立了适合常用电池阴极材料在水体系电化学池中进行性能快速测试的体系。提高了电池寿命检测效率,降低了试验成本,绿色环保,同时保证了检测结果一定的准确性和稳定性。针对动力电池梯次利用效率低、成本高、一致性差的问题,利用动力电池使用过程中容量衰减与内阻增加之间的显著相关性,采用内阻增加率代替剩余容量作为配组分档的主要参数,避免了大批量梯次利用电池进行上、下柜分容,操作简单,极大的缩短了电池梯次利用配组周期,并提高了电池成组后的一致性。该项目共获得16项专利授权(其中发明专利6项),发表学术论文22篇(其中SCI/EI收录论文8篇,中文核心9篇),发表专著2部,软件著作权1项。该成果服务于中国动力电池产品的监管,提高了电池关键性能的检测水平和电池的安全性,保障了消费者的权益。在北京、江苏和上海等动力电池主要检测监管机构和生产企业进行了推广应用,应用结果表明,该项目的研究内容有利于提高动力电池的安全性,推进动力电池的梯次利用,从而加快中国新能源汽车产业化的进程,降低中国对石油资源的需求,减少对环境的污染。
[成果] 1600100588 江苏
TM2 应用技术 电子元件制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属于化工与材料交叉领域高效能量转化的前沿研究课题。基于高温导电陶瓷的固体氧化物燃料电池(SOFCs)是新能源研究的热点,开发高性能的混合导体材料是实现其应用的关键。存在的瓶颈是现有材料难以同时满足对材料的氧离子电子导电率,结构化学稳定性及机械性能的苛刻要求。该项目通过深入研究材料构效关系的基本规律,阐明了氧还原活性与材料组成及结构的本质关系,进而指导优化材料组成实现对其性能的有效调控,成功设计及制备出若干具有优异性能的材料,将SOFCs的操作温度拓展到600℃以下。以上成果的取得为混合导体材料在新能源中的应用奠定了坚实的理论基础,具有十分重要的现实意义。主要创新成果表现如下:1.综合应用固态离子学、结构化学和电化学等多学科基本理论与方法,通过对钙钛矿材料的氧还原活性与材料的氧空穴浓度和B位离子的金属变价及电子自旋状态关系的深入研究,首次系统提出了对SrCoO<,x>,BaCoO<,x>,SrFeO<,x>,BaFeO<,x>,LaMnO<,x>系列材料的A或B位掺杂少量不变价金属离子来有效稳定立方钙钛矿结构,同时保持材料的高氧空穴浓度,进而大大提高相关材料的氧还原能力。深入研究材料的离子导电率和材料的离子缺陷的内在联系,提出了采用A,B位离子非计量比的钙钛矿型阴极材料和具有二维离子传输路径的金属离子有序化的双钙钛矿型混合导体材料,使得材料对氧的催化活性得到了显著地提高。2.将混合导体透氧膜的表征技术应用到SOFCs阴极材料的表征和定性评价上来,如采用程序升温技术氧脱附技术来表征氧的体相迁移、氧空穴浓度和体相金属的变价上来;采用氧渗透量测定的方法来表征混合导体材料的氧体相扩散系数和表面交换过程。3.通过加入高导电相形成复合双相电极,并首次在SOFCs中引入了有利的界面反应的概念,通过设计电极的材料组成使得界面得到最优化,大大提高了电极对氧的低温活化性能。4.深入研究阳极催化剂材料的催化机理,提高阳极对于碳氢化合物燃料的催化活性和使用寿命,在SOFC中首次成功实现了电能和合成气的高效共生,并实现零尾气排放。在国家863,973计划及自然科学基金等经费资助下,该项目在Angew.Chem.Int.Ed.,ChemSusChem,Chem Commun.,J.Mater.Chem.,Acta Mater.等国际期刊上发表SCI收录论文135篇,其中影响因子3.0以上论文75篇。单篇最高他引157篇次,20篇代表作他引845篇次,其中J.Membr.Sci.,291(2007)148-156,J.Membr.Sci.306(2007)318–328被中国科学技术信息研究所分别评为2007和2008年度中国百篇最具影响国际学术论文,5项相关中国发明专利已授权。由于该项目的重要影响,项目第一完成人获得了江苏省六大人才高峰(2007),江苏省第四批333工程第二层次(2011),霍英东青年基金(2007),教育部新世纪优秀人才计划(2008)和国家杰出青年基金(2010)等人才基金的资助,在2011年被教育部评为“长江学者”特聘教授,在2014年入选工程技术领域全球高被引科学家,国内国际学术会议上多次做邀请报告,为第14、15届全国固态离子学术会议暨国际能量存储与转化技术论坛组织委员,12届亚洲固态离子学术委员会成员和J.Am.Chem.Soc.,Angew.Chem.Int.Ed.等近50杂志的审稿人。Acta Mater.56(2008)4876–4889,Acta Mater.56(2008)2687–2698同时被该杂志评为2006-2010年度“Top 50 Highly Cited Articles By Chinese Mainland Authors”。
[成果] 1500520167 江苏
[TQ42, X51] 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属于特种功能无机非金属材料学科,国家重点发展的环境领域大气污染治理行业。中国是世界第一大NOx排放国,NOx是国家“十二五”以来的大气污染治理的重点。中国脱硝(N0x脱除)技术核心催化剂主要是依靠引进技术、设备、原料进行“来料加工”,且均是钒钛(V<,2>0<,5>(W0<,3>)/Ti0<,2>)体系。V<,2>0<,5>是一种水溶性剧毒物质,侵入人体会严重损害健康。不仅生产过程会产生污染,每年将约有100万m<'3>的废弃催化剂还会再次威胁环境安全,国家环保部已将其定为危废。自主研发环境友好型高效脱硝催化剂技术成为国家的重大需求。该项目在国家863计划专项、国家自然科学基金、国家“十二五”科技支撑计划、国家发改委新兴产业专项等资助下,经过十多年的科研攻关,发明了环境友好型高效稀土基脱硝催化剂技术,填补了国内外工业烟气无毒脱硝催化剂技术的空白。采用化学催化与材料科学协同创新,发明了环境友好型高效铈基复合氧化物脱硝催化剂新体系,完全取代商用剧毒的钒钛体系。研究了催化剂组分、结构与催化活性之间的关系,首次揭示材料表面酸性强度决定脱硝活性温度,酸量决定脱硝活性大小。提出了二元复合氧化物同时存在Bronsted和Lewis酸性位的新假说;发明了助催化脱硝功能的Al<,2>Ti0<,5>-Ti0<,2>-Si0<,2>多相蜂窝陶瓷支撑体,分析和归纳了催化活性组分之间及活性组分与支撑体之间的高效耦合规律、协同催化机理,发展和丰富了结构催化理论;发明了脱硝催化剂的高强度、高比表面、可控孔制备及失效再生技术。解决了钸基催化剂的抗硫中毒,实现了脱硝催化剂高效、环保、国产、廉价、可再生。新型稀土基脱硝催化剂组分环境友好,脱硝率高,活性温度窗口宽,抗硫中毒能力强,抗湿附水,机械强度高,失效后可再生循环利用,废弃后无二次污染,价格和运行成本分别是商用钒钛体系催化剂的80%和50%。科技成果鉴定专家一致认为“技术性能达到了国际领先水平”。该项目共申请发明专利28项(PCT1项,授权14项),发表论文50余篇,打破了脱硝关键技术国外垄断的局面,取得了中国脱硝催化剂技术的原始创新知识产权成果。该项目技术已在山东天璨环保科技有限公司成功产业化,建成了中国最大的脱硝催化剂生产线(产能5万m<'3>/年),成为世界首家也是唯一可生产高效、环境友好型脱硝催化剂的企业,产品占国内外环境友好型脱硝催化剂市场的100%。已在电力、化工、玻璃及水泥行业等的几十个脱硝工程成功应用。尽管中国2012年才启动脱硝市场,公司近三年已增销售额达3.92亿、利润1.044亿,累计减排NO<,X>达138240吨/年。2014年,山东省颁布了中国首个脱硝催化剂地方标准(DB37/T2603-2014),禁止有毒脱硝催化剂进入山东省。全面推广此脱硝催化剂技术,可推动中国上万亿NO<,2>冶理产业的健康发展,可节省处置废弃钒钛脱硝催化剂费用100亿元/年,环境效益将达2380亿元,国际市场前景广阔。
[成果] 1600500149 江苏
TQ9 应用技术 调味品、发酵制品制造 公布年份:2015
成果简介:技术特点:采用米根霉天然菌株,发酵淀粉糖基原料制备富马酸,工艺符合食品级产品需求;并将L-苹果酸、L-天冬氨酸的酶法制备工艺与富马酸的发酵工艺相耦合,在节能减排的前提下完成产业链的拓展。发酵法生产富马酸,原料为纯天然的生物质资源,发酵过程温和,产品衍生物安全性得到保证,符合消费者的消费心理及需求,在食品及医药行业中较石油基富马酸具有更大的应用潜力及市场需求。主要进展:生物基富马酸成品的生产成本约1.5万/吨,耦合工艺用于衍生物时,富马酸成本约1万/吨,基本与顺酐异构化生产的食品级富马酸价格持平。生物基富马酸市场售价约2-2.5万/吨。该项目拥有完全自主知识产权的菌株、发酵工艺、提取工艺,完成了百吨级中试,经鉴定,技术水平达到国际领先。应用状况:富马酸(反丁烯二酸)是重要C4平台有机酸,用于树脂、涂料、增塑剂等产品;同时也是一种重要的精细化高附加值产品,可应用于医药、食品添加剂等领域,还可以进一步转化生产L-天冬氨酸、L-苹果酸等重要化合物以及各种富马酸高价值衍生产品(如富马酸二甲酯、富马酸亚铁等)。生物法制备富马酸及其衍生物如L-天冬氨酸、L-苹果酸在医药、食品领域备受瞩目,成为具有增长前景的高端化学品之一,需求突破20万吨,产值过50亿元。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,人们对与健康息息相关的食品级医药用品的安全性愈发重视,追求无毒、天然产品;生物基富马酸市场前景广阔。投资规模及效益预期:千吨级生物基富马酸及L-天冬氨酸,占地约300亩,设备投资约1500万,流动资金约需500万,燃料动力、人力成本约需400万,预期效益约2500万。合作方式:技术转化、合作开发。
[成果] 1600500177 江苏
TQ2 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2015
成果简介:选育获得了具有自主知识产权的丁二酸生产菌株,具有优良生产性状。针对该厌氧生物合成丁二酸过程特点,对玉米粉以及木质纤维原料(玉米芯、玉米皮、秸秆等)进行预处理,制备多成分糖液作为生产原料,利用120m<'3>发酵罐进行丁二酸的发酵生产,产物浓度达到80g/L以上,质量收率达到75%以上,生产强度达到3.0g/(L•h)以上。针对厌氧体系的特点,采用基于固液分离、超滤、脱色、酸化、多效蒸发、结晶等单元的工艺路线,减少了酸、碱消耗,可有效降低产物中有害物质残留,减少固体废弃物的产生,并形成了闭合的清洁工艺流程,实现丁二酸绿色高效的制备。通过对分离工艺流程进行系统研究与优化,丁二酸提取收率达到90%以上。整个生产工艺能耗低,产物收率高,工艺过程具有绿色、能耗低、原子经济性高、废弃物少等优点,社会效益、环境效益显著。该项目已经具备了工业生产的技术基础,比石化法有明显的竞争优势。丁二酸被广泛应用于食品、化工等行业作为食品添加剂、金属鳌合剂等,但丁二酸作为C4平台化合物最有潜力的市场是用于合成大宗化学品如1,4-丁二醇、四氢呋喃、γ-丁内酯等以及PBS类生物可降解材料。课题组与中石化北京化工研究院、清华大学、中科院化学所合作,将生物基丁二酸单体用于合成PBS类生物可降解材料,均取得了良好的效果。结果表明生物基丁二酸可以代替化学合成的丁二酸作为PBS类聚酯的聚合单体,并且生物基丁二酸可直接作为聚合单体,聚合产品质量高,色泽好,具有良好的材料物理机械性能。近年来,PBS(聚丁二酸丁二醇酯)类高分子材料由于其出色的性能正成为生物材料中的佼佼者,但其聚合单体——丁二酸的成本较高。采用生物法制备PBS类材料的聚合单体——丁二酸可大幅降低其原料成本,对于加速PBS材料的应用与推广具有非常重要的意义。若将PBS与PLA共混,可提高PLA的力学性能,更可为PLA的应用开拓新的领域。
[成果] 1600100158 江苏
TQ0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2015
成果简介:该项目属于安全工程、化学工程、化工过程机械等多学科交叉的前沿领域。随着中国石油化学工业的快速发展,涉硫石化装置不断增加,硫腐蚀问题日益严重,成为影响石化装置平稳运行的主要风险来源。因此,针对含硫油品加工过程中石化装置腐蚀及腐蚀引起的热自燃、泄漏,以及腐蚀减薄导致的设备失效问题,对典型材质的硫腐蚀机理与规律、腐蚀热自燃机理与规律以及早期特性、泄漏检测与定位算法、动态风险评估等进行了深入系统的研究,开发了石化装置运行风险预警系统,实现了基于风险的管控技术,其应用涉及石油化工过程安全、城市公共安全等行业和领域。该项成果的主要内容如下:理论研究成果:建立了石化设备H<,2>S-H<,2>O-O<,2>腐蚀机理模型,揭示了腐蚀热自燃动力学反应机制,提出了以SO<,2>作为热自燃监测预警中的标志性气体,建立了以温升指标△Ts和SO<,2>气体浓度ySO<,2>的热自燃倾向性表征方法以及预警临界指标min{t△Ts,t yso2},提出了基于数据挖掘的腐蚀分析技术,研究成果可用于涉硫石化装置硫腐蚀、热自燃分析及其事故风险预警,为技术与产品开发提供理论支撑。技术开发与产品:建立了石化设备泄漏瞬态仿真模型,提出了基于粒子群和改进支持向量机(PSO-SVM)的泄漏检测与定位方法,解决了管道腐蚀泄漏位置定位困难的问题;采用蒙特卡洛算法建立了多米诺效应下的化工装置失效概率计算模型,实现了渉硫石化装置动态风险评估;提出了基于故障分析的RBI动态修正方法,解决了RBI风险检验没有反映设备近期故障的问题;基于剩余寿命的材质适应性评价方法,以及石化装置腐蚀速率异常变化的分析方法,补充和完善了材料环境适应性评价方法;提出了集腐蚀分析、风险动态评估和寿命预测为一体的石化装置安全预警技术及基于风险分级的管控方法,实现了基于时间的检维修模式向基于状态和风险的检维修模式的转变;开发了化学品危险特性预测系统、石化设备运行风险预警系统、PHA-HAZOP-LOPA复合分析系统、基于知识推理和案例分析的RBI风险分析系统,实现了理论、方法和技术的工程应用。成果的应用与推广:项目成果在石化装置(如硝基苯装置、苯胺装置、加氢精制装置、脱硫装置等)运行风险预警和安全管控等方面获得了广泛的应用,提高了装置本质安全水平,推动了产业进步。该项目特点在于将理论研究成果、产品与技术开发及工程应用推广紧密结合,具体如下:理论成果的系统性与创新性。发表与该项成果相关学术论文46篇,其中被SCI和EI收录22篇次。成果经查新与鉴定,与国内外同类研究相比,项目研究成果具有先进性和创新性,整体达到国际先进水平。产品与技术成果的集成性与先进性。已获得授权国家发明专利5项,公开发明专利4项,申请发明专利1项,授权实用新型专利2项,软件著作权登记4件。成果应用的广泛性与可推广性。2009年至2014年,项目成果已在扬子石化、南化公司、扬子巴斯夫公司、燕山石化等100余套大型石化装置获得了应用,已取得高达1亿多元的经济效益,降低了事故发生率,取得了显著的社会效益。
[成果] 1600100513 江苏
TQ17 应用技术 搪瓷制品制造 公布年份:2015
成果简介:主要技术内容:该项目以研究和开发陶瓷标准化坯料及制瓷关键技术为目标,针对国际市场的竞争以及存在的技术问题并借鉴国内外的先进技术经验,利用元配料技术,建立了原料与坯料的标准化衔接,研究开发了以富源矿物为主要原料的标准化元配料体系,制备了成份稳定、工艺性能优良的高品质陶瓷用标准化坯料,建立了日用陶瓷原料及元配料信息数据库;形成了标准、稳定、高效、清洁的配套制瓷技术集成,建成了具有代表性的高品质日用陶瓷产品示范生产线;研究相应的检测方法,建成了高品质日用陶瓷工艺过程控制及产品性能的评价体系。实现了陶瓷标准化坯料及制瓷关键技术的突破,最终实现了日用陶瓷的高品质化。授权专利情况:项目建成了日用陶瓷原料及元配料信息数据库、日用陶瓷坯体材料性能预测和目标设计软件、制订了1项行业标准、提出了6项高品质日用陶瓷工艺过程控制及产品性能的评价方法,获得了6项发明专利、实用新型专利1项、相关外观设计专利84项,发表学术论文5篇。技术经济指标:项目提出的研究内容是中国日用陶瓷行业存在的共性问题,是中国日用陶瓷行业所希望尽快解决的现实问题。通过研究,实现了日用陶瓷制瓷关键技术的重大突破,使日用陶瓷产品质量上了一个新的台阶,处于国内领先地位并为中国日用陶瓷走向世界提供技术支持,提高了中国日用陶瓷产品的国际竞争力。项目建成了年产500万件高品质陶瓷示范生产线,可形成年销售收入2亿元,利税5000万元。应用推广及效益情况:项目成果填补了中国在日用陶瓷标准化坯料及制瓷技术等多方面的空白,为中国高品质日用陶瓷生产提供重要的信息支撑,为解决了日用陶瓷行业产品“品质低、效率低”的状况提供强有力的技术支持,将推动中国日用陶瓷产业的调整与振兴,促进陶瓷行业持续健康发展,引领日用陶瓷行业向高品质、高效益、低碳环保、安全健康方向发展。项目实施以来累计实现销售收入13920万元、利税4098万元,已取得明显经济效益。同时,该项目产品已成功走上亚信峰会、APEC峰会、G20峰会、亚青会、青奥会、人民大会堂、水木迪斯尼、钓鱼台国宾馆等高档场所。2014年APEC峰会,获得了中外元首的高度评价,并由习近平总书记作为国礼赠送给普京、朴槿惠等。国宴用瓷的设计与制作表现出中国陶瓷技术的赶超与品质的飞跃,向世界展示了中国陶瓷的崛起!项目为打造民族品牌,振兴中国陶瓷做出了杰出贡献。社会效益明显。
[成果] 1500520218 江苏
TS2 应用技术 其他食品制造 公布年份:2015
成果简介:5’-核苷酸是组成RNA的基本单元,大量研究发现组成RNA的4个核苷酸具有促进生物的生长、发育等功效,是婴幼儿奶粉母乳化配方的重要成分。为此欧美等国相继开发含有核苷酸的婴幼儿配方奶粉,且已被大量长期使用;中国在2005年正式推荐在婴幼儿奶粉中添加核苷酸,十年间其用量增长了10倍。核苷酸的生产方法有化学合成法和RNA酶解法两种,而在西方发达国家如美国食品化学品法典明确规定婴幼儿食品中添加的核苷酸须来自酵母RNA的水解物。而从酵母RNA水解生产核苷酸所涉及到的技术面宽、难度极大,几十年来国内外生产核苷酸的生产线极大部分均因技术质量成本环保等问题关停,其主要难点:1、现有技术水解RNA为核苷酸的核酸酶P1的酶活性低且杂酶多,导致酶解得率低、酶解液中杂质含量高,给后分离带来巨大压力;2、缺乏高效分离物化性质极其相近的4个核苷酸的介质及相关工艺,尤其是核苷酸及其钠盐的结晶技术均采用低温醇析工艺,导致结晶过程无法控制初级均相成核和母液包埋问题致使产品质量不稳定;3、影响核苷酸生产的另一因素是目前原料RNA中杂质多,给后分离带来难度。为此该项目经过12年的攻关,在核心关键技术上取得了重大突破,主要技术创新发明点如下:(1)发明了高产核酸酶P1的菌株并首创了具有自增值、自修复功能的固定化连续产酶的新技术,解决了核酸酶P1活性低、杂酶多的问题,酶活与国际知名酶制剂公司相比提高近2.3倍,酶解得率明显提升,达到90%左右,杂质减少10-15%,明显减轻了后分离的压力。(2)根据4个核苷酸的理化特性,设计了新的分离介质,首次用一次树脂分离实现了4个核苷酸的高收率和高纯度稳定分离;发明了反应-结晶与醇析和盐析的复合结晶新体系及其装备,产品质量明显改善,工艺流程大大缩短。(3)发明了基于细胞融合和代谢进化相结合的高核酵母选育技术,揭示了RNA在酵母中大量累积的机理,发明了基于生理调控的高效连续培养技术解决了酵母中RNA含量低的问题;首创了胞内核酸定向提取的组合新技术,解决了核酸纯度低的问题。糖耗较其他技术下降17%,污染物排放下降68%,达到了文献报道的最高水平。该项目在高纯度RNA的绿色制造的核心关键技术上取得重大进展,产品质量明显优于0MTEK等国际公司;在核苷酸的高效制造的核心关键技术上取得重大突破,成本明显低于YAMASA等国际公司,建成了国际上规模最大的、技术最先进的酵母-核酸-核苷酸的生物制造生产线并实现了产业高端应用;共申请专利20项,授权发明专利11项。项目通过中国、美国、瑞士等国内外权威机构的认证;产品国内市场占有率达70%左右,为国产婴幼儿配方奶粉往母乳化发展做出了重要贡献;同时产品已大量进入欧美等国际知名公司;全球四罐添加核苷酸的高端奶粉中有一罐使用该产品。近3年新增销售额达44.2亿元,新增利税11.6亿元;曾获中国石油与化工联合会技术发明一等奖和江苏省科学技术一等奖等奖项。
[成果] 1600100148 江苏
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2015
成果简介:传统的增塑PVC手套采用邻苯二甲酸酯类增塑剂,并加入热稳定剂、抗紫外吸收剂和抗氧剂等多种功能助剂。这些功能助剂可能有铅、多溴联苯、多溴联苯醚及邻苯二甲酸酯类增塑剂,大量的研究表明这些物质对人体健康产生危害,因此美国的《消费品安全改进法案》(H.R.4040),欧盟的RoHS指令和REACH法规和中国的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》均对以上物质的使用进行了严格的限制,特别是在食品领域中实施了最为严格的强制性执行标准,而该公司研发的食品级增塑PVC手套关键技术与应用项目完全颠覆了原有PVC手套的配方和工艺体系,采用新型聚酯增塑剂体系和开发的粘度调节剂,经科学配方设计和工艺调整,研发的新型食品级PVC手套满足美国《消费品安全改进法案》(H.R.4040)、欧盟RoHS指令和REACH法规、日本厚生劳动省370标准的食品级手套的技术要求。根据企业标准,该产品基本指标如下:拉伸强度(纵向)≥14MPa;横向≥12MPa;伸长率(纵向)≥400%;伸长率(横向)≥200%;光泽度>94%;透光率>92%。根据日本卫生福利部公告370号、日本食品卫生法(法233号)、欧洲REACH法规和EN14327:2002,该产品未检出邻苯二甲酸酯类、重金属(Pb,Cd,)和二丁基锡,且蒸发残渣≤150微克/毫升。该技术指标符合欧盟RoHS指令、REACH法规和日本厚生省第370号文件技术有关食品级要求。综上所述,该公司与南京工业大学合作开发的食品级增塑PVC手套突破了传统的增塑PVC塑胶手套不符合欧盟RoHS指令、REACH法规和日本厚生劳动省第370号文件食品级标准的技术瓶颈。该项目拥有1项核心发明专利(《一种食品级増塑聚氯乙烯手套及其制备方法》,ZL201210388609.1)以及10项实用新型专利。食品级增塑PVC手套的研究和开发获得江苏省科学技术厅2012年苏北科技发展计划项目资助,其研究成果在2014年通过了宿迁市科技局科技成果(宿科鉴字[2014]第25号)和江苏省经信委新产品新技术鉴定(苏经信鉴字[2014]222号);并在2014年获宿迁市人民政府颁发的科学技术一等奖。该产品达到食品级要求,国内未见相关报道,整体技术国内领先,已成功推广到日本、欧洲、美国、澳大利亚、新西兰、德国等地区。
[成果] 1600100254 江苏
TQ45 应用技术 农药制造 公布年份:2015
成果简介:项目所属科学技术领域:草甘膦是一种有机磷类内吸传导型灭生性除草剂,具有高效、低毒、低残留、广谱性、与环境相容性好等优越性能,已成为世界上使用最广泛的除草剂。中国70%企业生产草甘膦采用甘氨酸法间歇脱溶、间歇结晶工艺路线。间歇脱溶是用酸化液间歇式升温脱出溶剂,会造成反应釜上热下冷,影响生产效率和产量;同时结晶温度稍有偏差就会导致成品含量降低;而合成的草甘膦母液处理费用高、易污染,即使制成产品使用,也会导致作物减产和质量下降。现在美国草甘膦主流工艺以氢氰酸为原料的IDA路线,工艺路线简短、产品质量好、三废低,但生产中催化剂的成本居高不下,难以被国内企业接受,因此中国仍在致力于开发低成本、环境友好的草甘膦工艺。该公司成立“江苏省除草剂类农药工程研究中心”,并联合南京工业大学研发出草甘膦连续脱溶工艺优化清洁生产技术。主要科技内容:该技术通过连续脱溶、分段收集溶剂、提高草甘膦的收率,回收母液,达到清洁生产、友好环境的效果,填补国内空白。开发草甘膦连续脱溶生产工艺(专利号ZL200910050072.6)。通过分阶段依次保温结晶、烘干得到草甘膦原粉,脱溶速度比间歇方式快,避免草甘膦在较高温度下分解,草甘膦原粉的收率达到76%以上(传统工艺在73~75%之间)。开发甘氨酸法连续化脱溶生产草甘膦的结晶工艺(专利号ZL200910050064.1)。通过集散式控制系统控制得到的固体草甘膦含量96.5%以上(传统工艺95%),结晶晶粒加大,分布均匀,结晶时间较短,提高单位时间产能。完善含磷废水的处理工艺(专利号ZL200910050066.0)。通过多级氧化将有机磷转化为无机磷去除,运行成本低,总磷去除率达80%以上,达到清洁生产、有利环境的显著效果。开发草甘膦母液的回收方法(专利号ZL200910050065.6;ZL 200910035248.0;ZL 200910035247.6)。利用盐酸多级中和母液,析出氯化钠,过滤回收草甘膦,消除污染,有效降低草甘膦制造成本。后又开发出高温焚烧法处理草甘膦母液技术,将母液转变为产品焦磷酸钠出售,变废为宝,年产可达5000吨,年销售额达2300万元。技术经济指标:技术指标:原药指标:草甘膦质量分数≥96.5%;甲醛与亚硝基草甘腆含量检不出;氢氧化钠不容物≤0.1。颗粒剂:生产指标:草甘膦表明含量*(1.0~1.05);甲醛含量检不出;5min后残余物≤0.2。水剂指标:草甘膦表明含量*(0.98~1.10);甲醛含量检不出。经济指标2012年到2014底,共生产草甘膦原粉29300吨,草甘膦颗粒剂2048吨,草甘膦水剂9744吨。三年总销售额达67981万元,利润总额4260万元,新增税收868.8万元,创收外汇2442万美元。推广应用情况:该技术在南通泰禾、苏州佳辉化工、江西天宇化工、江阴福泰化工等多家单位应用。自产品投入市场以来,产品物美价廉,质量好,性价比高等优点深受合作商们的认同,而广大农民朋友对其除草性能比普通除草剂高,能够提高农作物的产量这些明显优点相当喜爱。现在课题组通过江浙沪周边贸易公司以及电商平台将该成果推向国内外市场,外销欧洲、北美、澳大利亚等国家和地区,拥有稳定的国外客户DANKEN_PTE.LTD、香港泰禾公司等,拥有稳定的市场和远大的前景。
[成果] 1600100385 江苏
TS2 应用技术 其他食品制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属于生物化工领域。丁二酸、富马酸、苹果酸和酒石酸被广泛应用于食品行业。丁二酸铁盐可作为铁质强化剂,其钠盐因具有独特的海鲜味,被作为调味剂使用;L(+)-酒石酸主要是作为饮料、果酱等食品的酸味剂,亦可用作防腐剂、增味剂;富马酸及其衍生物富马酸单钠、富马酸二甲酯等可作为酸味剂、风味增强剂、防霉防腐剂;L-苹果酸口感接近苹果的酸味,味道柔和、生理代谢上有利于氨基酸吸收,被生物界和营养界誉为“最理想的食品酸味剂”。同时作为重要的C4平台化合物,这四种有机酸广泛应用于医药原料、日化、精细化学品、新材料等领域,产品需求日益扩大。食用有机酸全球每年市场销售额达100亿人民币,并以每年5-10%的速度增长。全球苹果酸市场需求约为7万吨/年,酒石酸市场需求约5万吨/年,富马酸市场需求已接近40万吨/年,丁二酸的市场需求超过3万吨/年(丁二酸是制备可生物降解塑料PBS的主要原料,预计未来全球其年需求量可达到百万吨规模)。但富马酸和丁二酸规模化生产主要采用化学方法生产,成本高、污染大,严重制约了其发展潜力,而苹果酸和酒石酸规模化生产主要采用酶转化方法,其工业用酶的制造成本较高。因此,通过菌株的选育与改造、工艺过程的改进和优化,建立先进的C4系列有机酸的生物制造技术,对于提升有机酸的产业竞争力具有重要的意义。该项目建立了代谢工程改造平台及基于常温等离子体技术与进化代谢技术相结合的菌株选育方法,筛选获得了多株具有良好抗逆性能的C4有机酸高效生产菌株;建立了基于细胞重复批次催化合成C4有机酸的发酵过程策略;发明了基于膜技术的C4有机酸过程耦合及产物分离技术,实现了有机酸的高效分离,生产过程中排放的废水更易生化处理及达到污水处理厂排放标准,公司环境体系2010年通过ISO14001认证;开发了利用木薯、玉米纤维等非粮生物质和生产菌自身细胞、废酵母等廉价氮源为原料的生物法C4有机酸合成技术,丰富了原料来源并有效降低了生产成本,为实现化学法制备路线的替代提供了重要的技术支撑。该项目实施期间制定了富马酸、L-苹果酸、L-酒石酸、丁二酸企业标准,其中L-苹果酸、L-酒石酸、富马酸成为国家标准并颁布实施。该项目共申请发明专利30项,已授权发明专利15项,申请PCT专利5项,在原料利用、生产菌种、工艺过程、产物分离等方面形成了完整的知识产权体系,在Appl Environ Microb,Bioresource Technol等国内外重要刊物上发表论文11篇,对该领域的基础研究和科技进步起到了重要推动作用。通过了江苏省重大资金成果转化项目成果验收,完成了江苏省高技术招标项目成果鉴定。公司生产的L-苹果酸、L-酒石酸获江苏名牌产品称号,公司标准体系2009年通过标准化良好行为AAA认证。项目实施近3年,累计新增产值97669万元,新增利润18914万元,新增税收4760万元,新增就业55人,经济、社会效益十分显著。常茂生物化学工程股份有限公司已成为世界上独具特色的四碳系列有机酸与甜味剂制造商,产品70%以上销往日本,欧洲,澳洲,美国及中东等国家的地区,在国际市场上享有很高的声誉。
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