成果简介：铜陵泰富动力分厂煤气净化系统建成于2012年，采用传统工艺净化煤气，采用四个脱硫塔，合计一千方吸附剂脱硫；用四个脱萘塔，合计600方吸附剂脱萘；用四个脱苯塔，合计400方吸附剂脱苯；一共使用12个吸附塔，2000方吸附剂，依次净化煤气，净化后的煤气经煤压机压缩后，送到燃机发电。吸附剂一到两年更换一次。 装置投入运行后，脱萘效果不明显，煤压机管道经常堵塞，影响生产效率，脱硫、脱苯和其他芳烃效果也不显著，造成进燃机的气体杂质含量高，影响燃机寿命和煤气利用效率。煤气净化技术存在的问题对燃机发电的平稳运行具有潜在隐患。因为焦化行业还属于传统行业，行业交叉发展、新技术引进还比较少，整个焦化发电行业内也没有气体净化的新技术使用。2016年12月底，由上海申昙环保新材料公司中标的煤气净化吸附剂更换项目顺利施工，于2017年1月底完成了吸附剂更换。 升级的新的煤气净化工艺，采用国际上尖端的纳米分子筛吸附剂技术，选择性的吸附分离芳烃，焦油、氨气和硫化氢、有机硫，采用4个吸附塔，400方吸附剂，同时完成脱焦油、脱硫化氢和有机硫、脱苯、脱萘、脱氨气、脱氢氰酸的全部工作。吸附塔使用个数减少了8个，吸附剂的使用量仅有原来的20%。以前的八个塔中两两循环再生，现在减少为四个塔循环再生，换热器也减少两个，冷却器也减少一个，再生周期由以前的7天缩短为3天，蒸汽使用量减少，吸附剂使用效率大大提高。吸附剂的寿命也有1〜2年更换一次，改为5年以上更换一次。更换的脱萘塔吸附剂压降较低，后面又省掉了4个脱苯塔，这样进入煤压机的压力升高了，煤压机压缩气体体积小了，做功减少了，能耗也降低了。省掉脱苯塔以后，因为不需要再生脱苯塔，再生风机的功率降低了，再生管道也没有发生堵塞情况。 目前装置平稳运行，效果显著，脱萘塔出口硫化氢含量为0，萘含量为0，焦油含量为0，苯含量100mg/m³以内，气体中携带的有机硫也被脱除，燃机烟气中二氧化硫排放在10毫克以下，环保压力也进一步减小，吸附剂再生效果也表现良好。从第一个吸附塔吸附剂更换后到目前为止，近五个月的时间，煤压机没有发生一次因管道堵塞造成的停机现象，以前2〜3天就要停一次煤压机，进行疏通管道的现象，再也没有出现了，工人的劳动强度大大降低。

成果简介：项目属于矿山工程与化学工程交叉融合技术领域。 我国磷矿资源储量居世界第二位，其整体资源特点是储量大、品位低、成分复杂。项目针对我国缓倾斜碎裂型低品位胶磷矿回采率低、环境地质灾害易发，胶磷矿石杂质含量高、微晶嵌镶结构复杂造成的选矿流程长、分选效果差，磷资源深度利用过程中化学脱镁磷损失大、大规模生产工业级磷酸一铵难度高，磷尾矿资源化利用率低等重大问题，经长期从理论、工艺、装备及工业应用系统研究，形成了充填法安全开采、低品位胶磷矿浮选、湿法磷酸深度利用及磷工业固废综合利用等具有自主知识产权的髙效绿色利用成套技术与工程示范，其创新性成果为： (1)针对缓倾斜碎裂型地下复杂磷矿，发明了厢式充填法回采工艺、采矿安全生产过程优化及危险源实时监控成套技术，解决了地下复杂难采磷矿回采率低、充填成本高、环境地质灾害频发等共性问题;工业应用中磷矿资源整体回采率由原来70%提高到92%,充填材料成本下降20%。 (2)基于自主建立的α-位氣化、双键水合法，新研制出分散性高、选择性强的绿色脂肪酸螯合型捕收剂；基于建立的胶磷矿浮选动力学模型，发明了具有逆流、旋流和管流矿化三位一体的新型柱式浮选技术。大规模应用表明，能耗降低15%-25%,磷精矿品位≥32%,氧化镁含量<1%,回收率高达92%。 (3)针对高镁胶磷矿，首创酸式盐脱镁、湿法磷酸新型脱硫剂脱硫、优化氨化反应、工业磷酸一铵非等温结晶、湿法磷酸大型化连续生产工业级磷酸-铵新工艺，解决了工业磷酸一铵生产成本高、氨化反应效率低、规模化生产难，以及磷矿化学除镁磷损失大等关键技术问题。 (4)提出了以磷尾矿为集料，以黄磷渣、粉煤灰等部分替代水泥作为采矿充填胶凝材料的最佳配比和配置方法，其60天抗压强度≥15MPa。通过配方、级配以及成型养护工艺研究，解决了磷石膏制备高强度砖的关键工艺，其抗压强度≥20MPa (MU25),软化系数≥1.0。 成果授权国家发明专利26项、计算机软件著作权登记4项，建成了8项工业应用示范工程，进三年累计新增销售额285888.48万元，新增利润75223.44万元。该项目成果实现了我国低品位胶磷矿高效绿色利用技术的重大突破，整体技术达到了国际先进水平。

成果简介：该项目属环境领域，主要内容如下： 随着工业的发展，大量重金属和有机废水的排放严重污染环境，其处理迫在眉睫。生物吸附法作为一种新型的水处理方法具有原材料来源丰富、处理成本低、二次污染较小、易被生物降解等优点而备受关注。生物吸附法主要是以废弃生物体作为吸附剂来达到以废治废的目的，但废弃生物体作为吸附剂存在吸附容量不高，吸附选择性较差，抗干扰能力较弱，回收再生困难等问题。针对这些存在的问题，该项目进行大量的探索实验，取得的成果如下： (1)制备了系列高吸附性能的改性生物吸附剂：采用温和方法制备了氨基酸、多乙烯多胺、磷酸、酸酐、聚甲基丙烯酸、聚胺酸等系列改性生物吸附剂，显著提高生物吸附剂对重金属离子和有机染料等底物的吸附容量、速率、选择性和抗干扰能力，增强了生物吸附剂对实际废水处理能力； (2)构建了生物吸附剂的磁分离回收及光催化再生体系：采用原位沉淀法制备了磁性生物吸附剂，并在此基础上构建了“磁性/非磁性混合吸附剂”体系，实现了废水中阴离子污染物和阳离子污染物的同时去除；巧妙的将自洁型的洗脱剂：纳米TiO₂酸性溶胶引入到生物吸附剂的再生体系中，有机底物在溶胶中被洗脱，在光照下被降解经过光催化再生后，吸附剂和洗脱剂均可循环使用，光催化再生体系的构建可节约大量的洗脱剂，减少吸附剂再生成本，降低二次污染，经济环保效益显著； (3)提出了复杂体系中重金属离子的动态生物吸附分离法：采用功能化生物吸附剂填充柱实现了复杂水体中铜、铅离子的选择性分离与回收，并联合酸浸-生物吸附法高效回收了冶金污泥中的铜和铅，采用该联合法对铜的浸出率和回收率均大于95％，回收液中铜离子的纯度大于90％，该研究为生物吸附剂的工业化应用奠定了基础。 以上研究发表论文40余篇，其中8篇代表作SCI他引128，单篇最高他引次31次，发表在《Bioresource Technology》、《Journal of Hazardous Materials》和《Applied Biochemistry and Biotechnology》杂志上的三篇论文先后被BioMedLab评为该领域Top10论文。

成果简介：该项目属于功能高分子复合材料领域，来源于国家自然科学基金青年项目（50903034）和国家自然科学基金面上项目（51373126）的资助。石墨烯独特的二维片状结构和优异的物理特性，赋予石墨烯在热学、电子学及能源等领域具有广阔的应用前景。但石墨烯难溶于各种溶剂及高温难熔融致其加工性能差，且石墨烯表面化学惰性造成两相浸润性差、复合材料界面粘结力弱，制约石墨烯在高性能复合材料方面的应用。项目针对石墨烯表面改性及其复合材料界面粘结的关键技术难题，从表面分子化学设计入手，发明了石墨烯表面改性关键技术、改善了高分子复合材料界面浸润性和粘结性，制备了相关复合材料，赋予复合材料的高性能化，并进行了相关产业化的应用。

成果简介：我国公路网总里程已突破420万公里，每年需开展公路状况调查的公路里程不少于800万公里。公路在使用过程中，由于行车荷载长期累积作用，将使路面逐渐产生车辙、裂缝、坑槽等缺陷。路面缺陷对车辆的行驶速度、行车舒适性、燃料消耗、交通安全、环境保护等会造成不利影响。需定期对道路缺陷进行调查，及时掌握公路状况，采取针对性的养护措施，避免路面质量急剧恶化和出现交通隐患。该课题从“路网级”应用需求出发，主要将光电成像、图像处理分析和计算机技术应用于道路缺陷检测中，开展道路缺陷检测识别与评价系统研究，实现在“不封路、不停车、不阻碍其他车辆通行”条件下自动检测识别道路缺陷和评价，提高路面检测效率。创新成果：该课题的主要创新之处：①基于红外结构激光共面补光技术的路面视频图像全天时采集方法；②基于脊性强度特征和峰值连续性的路面车辙激光剖面检测识别方法；③基于凹性测度的路面裂缝特征提取与检测识别方法；④基于视频图像的道路缺陷“路网级”数据处理及评价技术体系。

成果简介：项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况等： 该项目超高分子量聚乙烯成型关键技术及应用，属轻工制造业。 《中国制造2025》十大发展领域9新材料指出，以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点，加快研发先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、高效合成等新材料制备关键技术和装备，加强基础研究和体系建设，突破产业化制备瓶颈。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种性能十分优异的热塑性工程塑料，其分子量在150-1000万，具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性等性能，在国内外有“令人惊奇的塑料”之称；其砂浆耐磨性是不锈钢5-7倍以上；除少数几种有机溶剂外几乎能耐各种腐蚀性介质；耐冲击性能据塑料之首，干摩擦系数为0.09-0.1具有自洁不结垢特征；超强的耐低温性能等。由于分子量巨大成型过程过程中几乎没有流动性，成型难是国内外行业内公认难题。该项目“超高分子量聚乙烯成型关键技术及应用”是《中国制造2025》重点发展方向之一。 该项目发展过程：第一阶段，针对UHMWPE型材成型难的技术难题，原创性研发出“先成型、后塑化、机筒旋转”的新型单螺杆挤出成型技术，成型效率是传统柱塞挤出成型10倍以上，实现了纯UHMWPE型材低成本、高效率的成型。 第二阶段，对“先成型、后塑化、机筒旋转”的单螺杆挤出成型技术进行成型机理研究，开发出从DN15-DN350系列纯UHMWPE管材和板材的连续、高效成型新装备。 第三阶段，通过对UHMWPE二次成型机理的研究，原创性开发出纯UHMWPE管件新技术及工装。 第四阶段，对低成本超高分子量聚合物产品进行标准研制及产业化推广。 该技术自2013年在该项目第二完成单位实现产业化，公司主营产品2014年开始实现销售收入，截至2017年前4月项目累计实现销售约1500万，这些产品解决了石油化工和电力企业中磨腐泄露和结垢堵塞的难点问题，替代传统的不锈钢、橡胶内衬、玻璃钢等产品。该项目获得授权发明专利4件，实用新型专利1件，制定地方标准1件。

成果简介：宜昌磷矿资源的特点是富矿少、贫矿多，富矿层少而且矿层薄贫矿层多。多数磷矿开采企业只采了28％以上品位的中富矿，而将近80%的贫矿丢弃，造成了矿产资源的严重浪费。开展该省中低品磷矿石的综合利用研究非常必要，一是该省磷化工在稳步增长需大量的高品位的磷矿石原料，二是由于在磷矿开采方面存在严重的“采富弃贫”问题，磷矿资源浪费现象严重，导致中低品位的磷矿得不到合理的应用。从磷矿资源的综合利用以及技术和经济的观点看，中低品位磷矿石在加工之前，通过选矿来提高品位和降低磷矿石中的有害杂质的含量，对磷化工和磷肥企业都有较大的好处。公司联合高校进行了低品位难选胶磷矿重介质浮选联合工艺选矿技术研究，为实现磷矿的全层开采创造了条件。不仅充分利用了矿产资源，提高了资源利用率，提高了企业的经济效益，而且能发展地方经济、优化产业结构、创造就业机会，经济效益和社会效益均较为显著。

成果简介：该项目属于《高新技术企业重点支持领域》精细化学品/功能精细化学品项目，属于《国家发展改革委、工业和信息化部关于下达重点产业振兴和技术改造（第一批）2009年第二批新增中央预算内投资计划》项目。该项目产品广泛应用于表面活性剂、农药、医药、染料中间体、涂料、油墨、添加剂、橡胶促进剂、纺织印染助剂、水煤气和天然气的脱硫剂、腐蚀抑制剂、水泥助剂、混泥土助剂等。根据湖北仙粼化工有限公司（甲方）与武汉工程大学（乙方）签订的关于“乙醇胺生产新技术”的协议要求，乙方根据甲方现有的乙醇胺生产技术以及产品的市场需求，不断进行技术创新，协助甲方开发和生产乙醇胺新技术，拓展甲方乙醇胺系列产品，提高产品质量和附加值及核心竞争力，为工业化生产提供技术支撑，以满足不断增长的乙醇胺产品的市场需求，巩固甲方在乙醇胺市场的企业地位，提升湖北省精细化学品特别是乙醇胺在国内乃至国际市场上的影响力。

成果简介：该项目属于精细化工领域。中国是磷化工大国，多种产品产量全球第一。然而决定磷化学品行业制高点的高纯黄磷纯化技术和电子级磷酸与精细磷化学品生产核心技术，却被日本、韩国和欧美等国际巨头垄断，中国长期依赖进口，严重制约着中国电子信息等高技术产业的健康发展。为了攻克高端磷化学品制备技术难题，加快中国磷化工大国向磷化工强国转变，在科技部、发改委、工信部和湖北省重大专项支持下，经过7年多系统研究，取得以下自主创新成果。1、发明了高纯黄磷纯化技术。开发应用活性炭吸附去除工业黄磷中的有机物和稀硝酸氧化除去砷、硫和金属离子等杂质，以及氮气保护下减压精馏的一整套工业黄磷逐级纯化技术。制备出的高纯黄磷产品纯度大于99.9999%、砷含量小于20μg/kg，打破了日韩等国对高纯黄磷的技术垄断。开发了多级冷却水合技术和专用喷淋吸收关键设备，并建成了3万吨具有自有知识产权的电子级磷酸生产线，产品通过SGS认证，实现由依赖进口向出口国际市场的重大转变。参与制定了电子级磷酸国家标准。2、创新了精细磷酸盐制备核心设备与关键技术。发明了带有可调控进料器和布料器的动态聚合炉，解决了国内外同行通用设备存在的物料分布不均、聚合不完全等难题，实现动态进料、均匀雾化、快速干燥和高效聚合。创新出化学改性和功能复配技术，生产的精细磷酸盐产品达到或超过国际标准，打破国际准入门槛，实现由追赶型向领跑型的重大跨越，成为宝洁、联合利华等世界500强企业的供应商。主持和参与制订了22项磷酸盐产品的国家和行业标准。3、开发了黄磷工业清洁生产全新工艺技术。发明了闭式水淬技术，减少黄磷淬渣水90%；发明了离心沉降分离专用设备和连续蒸发工艺，实现黄磷-泥磷-污水的实时高效分离，磷回收率达98%，解决了渣汽、泥磷和污水排放等行业重大技术难题。中国工程院金涌院士认为：“新工艺为黄碟工业清洁生产和资源综合利用提供了技术支撑，推动了黄磷工业的技术进步，推广应用前景广阔。”项目共获国家授权专利33项，其中发明专利22项。主持和参与制订27项国家和行业标准，其中独家制定4项国家标准。产品达到或超过国际质量标准，精细磷酸盐产品国际和国内市场占有率分别为32.75%和52.47%，成为全球最大的精细磷酸盐生产企业。分别获得中国石化联合会科技进步奖一等奖和湖北省技术发明一等奖。项目成果在国内9家磷化工企业推广应用，建成12条生产线，清洁生产技术在全国40%的黄磷实际产能装置上应用。近三年新增销售收入60.92亿元，新增利税11.34亿元，产品出口50多个国家和地区，创汇4.57亿美元。项目极大地推动了中国磷化工行业的技术进步和产业升级，促进了欠发达地区和少数民族地区的经济发展和社会就业，具有良好的社会和生态效益。

成果简介：一、项目所属科学技术领域项目所属科学技术领域为采矿业中的地下复杂磷矿体安全高效绿色开采。 二、项目主要内容及特点首次成功开发出了地下复杂磷矿体安全高效绿色开采的配套技术。 1.在国内磷矿首次自主开发了包括井下重力筛分装置，磷矿多级筛分装置并采用皮带运输的一套磷矿石分选分运系统，解决了富、贫矿石分选分运难题。发明的重力筛分溜井装置解决了对薄矿体全层开采时需要将富、贫矿石和废石运输到地上来分选而造成的开采成本高的问题；发明的磷矿多级筛分装置不但可以对开采出来的矿石进行充分的分选，还可以将开采出来的矿石选择分选的级数以及分选出来物料的去处，得到符合品级要求的矿石。 2.在国内磷矿首次自主开发了地下复杂中厚磷矿体安全高效厢式充填采矿方法。采用厢式充填采矿方法优化了采场结构参数和采充工艺，实现了安全高效开采，回采率提高了15％；采用顶板掏槽分段注浆新工艺，有效解决了缓倾斜条带人工矿柱接顶难题；解决了地表塌陷、山体变形地质环境灾害难题。 3.在国内磷矿首次实现了绿色开采技术。首次采用选矿尾砂作为胶结充填物料进行人工条带矿柱置换原生条带矿柱，并将全部废石充填至新的采空区；建立了以高效沉淀池为核心的磷矿山矿坑水处理系统，达到了磷矿绿色开采的目的。 上述关键技术的研发，共获得了2项发明专利和9项实用新型专利，科技成果登记1项，发表专业技术论文6篇。破解了地下复杂磷矿体安全高效绿色开采这一世界性难题，填补了国内外技术空白，保障了矿山开采安全，实现了绿色开采，提高了矿山资源利用效率。 三、应用推广情况项目成果成功应用于湖北省宜化集团所属磷矿山，使企业的安全生产水平和生产效率有了明显的提高。该技术也将为湖北省保康县、远安县、夷陵区等磷矿资源大区以及贵州瓮福磷矿区、四川马边磷矿区、四川雷波磷矿区等国内同类矿山的安全采矿工作树立了安全高效绿色采矿的样板，推广运用前景广阔。

成果简介：酸性镀锌中间体广泛应用于金属表面处理行业，为汽车、装备、机械、航空航天、精密仪器、IT信息、家电、五金、电子、化工等相关制造业提供高品质镀锌中间体是公司的发展目的。然而，市场现有普通酸性镀锌载体光亮剂普遍存在低温流动性和走位性能差、转化率低、生产成本高等经济技术缺陷，为弥补国内市场上该类产品稀缺的现状，急需开发一款高性能酸锌中间体。 在此基础上，武汉奥克特种化学有限公司联合武汉工程大学自主开发了酸性镀锌高温载体光亮剂产品，以几种特定结构的非离子表面活性剂为主要原料，采用高效催化剂、复合型稳定剂，合成产品低温流动性好，色泽浅，转化率高，有效地降低了生产成本；开发了酸性镀锌高温载体光亮剂产品制备工艺，具有反应条件温和、环保无“三废”排放、产品性能稳定、易于批量生产等优势；镀锌工艺中，酸性镀锌高温载体光亮剂的镀液分散能力、覆盖能力和耐温性能俱佳，乳化性好且成品光剂低温不结冻，镀件镀层细致、光亮，走位性能极佳。

成果简介：寻求有效解决磷矿主产区中低品位磷矿石产业化和磷资源可持续发展的途径，关键是这类矿石的选矿技术、尤其是浮选捕收技术的开发。而浮选技术的核心是新型高效磷矿捕收剂的合成、浮选性能及其作用机理研究、以及以该为基础的新型高效常（室）温磷矿浮选捕收剂的应用开发。

成果简介：项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况： 该项目属于先进制造的自动化技术领域。 随着结构件复杂程度的增加，对产品冲压工艺的要求越来越高，需要与设备协同的高素质工人数量逐步增多，用工成本每年以10％以上的增速不断增长，已占到企业整体成本的20％左右。许多大型企业选择投资建设新厂房、新生产线，以逐步摆脱对人力的依赖。然而，对于中小规模企业，自有资金有限、设备陈旧，如何破解转型升级难题严重制约了企业发展。2013年3月，东风(十堰)汽车部件有限公司与武汉工程大学组织20余名多学科技术人员，历时13个月，先后投资700余万元，在企业1993年投用的800T冲压设备基础上，通过三次元送料机械手替代人工送料等技术手段，实现全自动短距离移送工件多工位冲压生产工艺，设备效率提升80％以上，主要创新点在以下3个方面。 1.开发了复杂结构件的三次元集成冲压工艺，在优化系统整体布局的基础上，设计了自动拆垛上料、三次元双臂送料、自动落码料和废料收集等系统，研制了复杂结构件三次元高效集成冲压装备。 2.开发了拉延件和毛坯件等工件的混流输送工艺，研制了专用移载平台和坯料自动对中系统，满足了输送工件对象的复杂多样性需求。 3.采用双料检测、防漏夹检测以及模具与机械手路径干涉分析等技术，研制了冲压装备的故障自诊断系统，实现了装备的自诊断防错。 编制了企业标准1项，申请专利17项，其中授权发明专利1项，实用新型专利13项，论文4篇，培养专业人才25名。成果已实现产业化并应用于郑州优尼冲压有限公司、东风(十堰)特种车身有限公司、十堰帝尔模具制造有限公司等4家单位，近年来累计为企业增加销售收入达到6.5113亿元。专家鉴定意见：该项目已取得具有自主知识产权的创新性成果，对于提升中国复杂结构件的冲压技术水平具有重要作用，尤其是对中小规模企业传统设备转型升级具有较强的示范意义和推广价值，项目总体技术达到国际先进水平。

成果简介：该项目属物理科学中的量子光学与非线性光学领域。 该项目紧密围绕受限量子体系中的若干非线性关键物理问题，如低阈值全光双稳和多稳态的相干调控、低功耗光学高阶边带和光频梳的有效产生、高精度原子局域化及其相关高精密测量技术的获得等，开展了系统、深入的研究。 主要内容和特色如下： 1、提出了便于实验实现的多能级原子系统中光学双稳态与多稳态相互转换的新模型。为实验验证利用量子干涉效应产生可控双稳和多稳器件提供了可能。研究了人造原子(如半导体量子阱)固态介质中低阈值双稳和多稳态形成的物理机制。该理论可用于优化和控制在具有量子阱结构的固态系统中的高灵敏度光学开关过程，为实现比气态原子系统更具实用价值的半导体光学双稳和多稳器件奠定了基础。 2、基于固态微腔量子电动力学系统，提出了全光产生和相干调控光学高阶边带和光频梳的新途径；分别从解析推导和数值模拟两个方面揭示了高品质因子微腔的少光子非线性效应和高阶边带/光频梳的产生机理、规律。建立了初步的理论框架，为新型光频梳器件设计提供了理论依据与新思路。课题组的方案只需几个纳瓦功率，他人克尔光频梳方案至少需要一百个毫瓦。因此具有低功耗、弱驱动、微型化、易集成、可扩展的固体器件优点，而且它可应用于量子光学平台、量子信息网络和全光计算/信息处理网络及光互连片上多波长光源等领域。 3、基于可控的光学探测吸收和自发辐射测量，利用不同的结构模型系统地研究了高效亚半波长原子局域的实现方法。揭示了在原子局域谱中比以前方案更高的空间分辨率，且在驻波场的亚半波长区域内找到原子的概率可以达到100％。研究结果在中性原子光刻技术、光晶格局域原子、中性原子捕获和激光冷却原子等方面具有潜在的应用价值。 8篇代表性论文被SCI他引642次，其中2篇论文SCI他引超过150余次；单篇论文SCI他引最高216次；4篇论文被国外光学丛书引用；1篇论文入选ESI高被引论文(即最近10年间各研究领域中被引频次排名位于全球前1％的论文)。

成果简介：一、所属科学技术领域该技术属于资源与环境技术领域。 二、主要内容磷酸一铵是中国磷化工的支柱产业，但传统磷酸一铵生产企业都存在着一次水消耗量大、污水治理难度大及生产成本高等不合理现状。因此，泽东化工集团与武汉工程大学联合研发，采用中水回用技术，将消化污水优先考虑，整体规划磷酸一铵的生产过程中供排水，逐级洗涤过滤机的各个区域，既能减少外界补充水的加入量，又可杜绝污水外排对环境造成污染，实现了磷酸一铵生产用水封闭循环利用；同时提高矿浆的细度，提高磷酸生产萃取率和洗涤率，大大降低污水处理成本，解决了该行业共性技术难题。该项目于2014年5月份通过湖北省科技厅验收，襄阳泽东化工集团有限公司获得中国石油和化学工业联合会“2013年度能效领跑者标杆企业(磷酸一铵)”。 三、特点 1、该技术大幅提高了水资源的利用率，通过技术与生产管理的组合拳，打破原有地界界限，使得磷铵生产水耗降幅达85％，由10吨/吨产品下降到1.5吨/吨产品。 2、实现生产用水封闭循环零排放，生产用水全部做到内部消化，避免了含F水的排放及处理，减少污水处理量6.4m³/吨产品，大大节省污水处理成本，环境效益明显。 3、该技术提高开车率和洗涤率，提高了磷资源利用率，使矿耗(折标30％)下降到1.59吨/吨产品，同时矿浆细度的提高，使磷矿浆细度(-100目)从原来的80％增加到现有的90％～93％左右，提高磷酸生产料浆的萃取率，减少矿耗的同时使产品质量更稳定。 4、该技术控制简单，通过对喷头形状及材质的改进、提高冲布水温，减少滤盘的结晶量，减少滤布磨损，延长设备装置的运行周期和使用年限，有效降低成本，便于实际操作。 四、推广情况该技术已获发明专利，专利号为ZL201210154933.7，公司通过技术交流和服务、使该技术在多个企业进行推广应用；2014年至2016年底，应用单位共计节约生产成本2.43亿元，新增利润1.11亿元，取得了显著的经济和社会效益，具有很强的实用性和推广价值。

成果简介：油井遇油/水自适应膨胀橡胶封隔器系统是一种基于橡胶吸收油或水后体积膨胀，进行环空封隔的裸眼封隔器，由特殊橡胶材料与机械组合构成，是一种新型的井下工具。橡胶材料的膨胀和力学性能以及结构的合理性是封隔器能否起到可靠密封的关键。 项目通过对遇油/水膨胀橡胶材料配方及制备方法、自适应膨胀封隔器结构、自适应膨胀封隔器生产技术等关键技术的攻关，形成了自适应膨胀封隔器产品及应用技术，实现了产业化，取得了系列科研成果：(1)设计了可随胶筒同步膨胀的自适应膨胀封隔器端部防突保护机构，封隔器封压能力提高了100％，超过10MPa/m，最高达到28MPa/m；(2)研制出高强度高膨胀率的遇油、遇水膨胀橡胶材料，体积膨胀率分别达到600％和1000％；(3)针对橡胶材料特性及产品结构，形成配套的自适应膨胀封隔器胶筒一次性成型工艺及硫化工艺技术，胶筒外径尺寸控制到±1mm以内；(4)建立了自适应膨胀封隔器膨胀及封压性能预测方法，开发试验装置，形成自适应膨胀封隔器性能预测技术；(5)形成自适应膨胀封隔器现场应用技术，解决了不规则井眼及扩大率较大井眼的环空封隔可靠性问题；(6)形成5种规格不同长度的系列化成型工艺，提高了生产效率，实现了自适应膨胀封隔器产业化生产及应用。 该项目在研发过程共获授权发明专利8项，实用新型3项；同时针对封隔器加工技术、性能评价方法等核心技术，在中石化认定专有技术3项；参与制定石油天然气行业标准《石油天然气工业井下工具遇油遇水自膨胀封隔器》(SY/T 7017-2014)，主持制订了中国石化一级企业标准《遇油遇水自膨胀封隔器操作规程(试行)》(Q/SH0601-2014)；发表学术论文21篇、硕士学位论文11篇。至2016年6月，创造直接经济效益2370余万元，其中油田应用1920万元，产品生产450万元。打破国外技术垄断，产品价格仅为国外同类50％，节约成本超过7000余万元，出口创汇1000余万元。替代国外大型油服公司产品，为中石化华北分公司、中石油哈萨克斯坦等项目的有效开发提供了有力支持，产生了巨大的经济效益和社会效益。

成果简介：通信直放站是为消除移动通信网小范围信号盲区或弱信号区而设计生产的通信设备，被广泛应用于地下商场、停车场、地铁、隧道、高层建筑的办公室、电梯等基站信号无法到达的信号盲区，同时对边远郊区、村镇、高山、海岛以及为消除城市因受高楼大厦影响而产生的室外局部信号阴影区等弱信号区，也具有相当好的覆盖效果。与基站相比有结构简单、投资较少和安装方便等优点，可广泛用于难于覆盖的盲区和弱区。该科普编著《通信直放站技术》是国内第一部系统论述通信直放站技术的科技著作，从原理技术、设计、常用设备、无源器件、网络设计、工程建设、工程安装和常见问题等方面阐述直放站工作原理、设计及应用。使读者能够系统地了解直放站的原理技术和工程建设，体现理论与实践，设计与工程应用的结合。该科普编著《通信直放站技术》系统地提出GSM选频直放站、室内光纤直放站、无线传输直放站、室内直放站、900型光纤传输直放站、CDMA移动通信直放站、移频直放站、太阳能直放站、直放站监控等核心技术。体现了理论性、设计性与实用性的结合，自动控制、测控、光纤/无线通信、网络等知识和实用的设备结合，具有很好的可读性和可操作。因此，科普编著《通信直放站技术》处于国内领先水平。该科普编著《通信直放站技术》2011年11月由北京邮电大学出版社出版(ISBN9787563528042)，发行3000册，同时，清华大学、北京邮电大学、武汉大学、华中科技大学等69家图书馆纸本馆藏。受到从事相关专业的技术人员、广大读者的一致好评。该科普编著能够帮助移动运营商建设低成本、高效率、高可靠性、绿色节能的精品网络，大幅提升用户满意度，缩小社会数字鸿沟，为保障国民经济的快速发展奠定坚实的信息化基础。该科普编著有力地支撑了该技术的发展，指导企业更加规范生产作业。同时，提高中国在通信设备研发的水平，加快国家信息化发展进程，为实现中国从通信大国向通信强国的转变作出应有的贡献。

成果简介：食品工业是人类的生命工业，与人类的物质生活需要密切相关，是考察国家发展和文明程度的重要指标。食品工业作为农产品面向市场的主要后续加工产业，在农产品加工业中占有较大比重，是国民经济的重要支柱产业。食品工业的繁荣带动着食品添加剂的发展。磷酸盐是食品添加剂的重要组成部分，其主要功能为：一是品质改良剂，利用磷酸盐的特殊结构和功能，络合金属离子和对蛋白具有增强作用等，从而提高食品的品质，使食品味道更鲜美；二是营养强化剂，很多磷酸盐本身含有铁、钙等营养元素。食品级磷酸盐主要是钠、钾和钙盐等，已达17类、近百个品种，主要是钠系磷酸盐中的三聚磷酸钠、焦磷酸二氢二钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠。磷酸盐是世界各国应用最广的食品品质改良剂，但在中国用量偏小。这除了与中国肉制品加工产量相对较少以及人们饮食习惯有关外，还在很大程度上与磷酸盐品质改良剂在国内推广应用不够有关。因此有必要加强这方面的产品研究和应用推广。

成果简介：该项目针对行业和企业迫切需要解决的关键技术和共性技术，由湖北省丹江口开泰激素有限责任公司牵头，联合武汉工程大学提出湖北省重大科技项目立项建议，组成产学研联合体，共同实施。以企业现有装备和工程技术人员为项目研发基础，以大学的专家教授为项目技术研发骨干，成立项目联合开发、攻关小组，建立产学研的联合开发机制。2013年该项目列入湖北省重大科技创新计划科技成果转化类项目。

成果简介：现有路面预防性养护研究与应用主要针对路面面层，对于路面基层，其预防性养护尚未起步，绝大多数采用矫正性养护；基层是路面结构的主要承重层。为此，提出“基层预防性补强”的概念，开展了高速公路沥青路面半刚性基层预防性补强关键技术研究。