成果简介：该项目属于精细化工领域。中国是磷化工大国，多种产品产量全球第一。然而决定磷化学品行业制高点的高纯黄磷纯化技术和电子级磷酸与精细磷化学品生产核心技术，却被日本、韩国和欧美等国际巨头垄断，中国长期依赖进口，严重制约着中国电子信息等高技术产业的健康发展。为了攻克高端磷化学品制备技术难题，加快中国磷化工大国向磷化工强国转变，在科技部、发改委、工信部和湖北省重大专项支持下，经过7年多系统研究，取得以下自主创新成果。1、发明了高纯黄磷纯化技术。开发应用活性炭吸附去除工业黄磷中的有机物和稀硝酸氧化除去砷、硫和金属离子等杂质，以及氮气保护下减压精馏的一整套工业黄磷逐级纯化技术。制备出的高纯黄磷产品纯度大于99.9999%、砷含量小于20μg/kg，打破了日韩等国对高纯黄磷的技术垄断。开发了多级冷却水合技术和专用喷淋吸收关键设备，并建成了3万吨具有自有知识产权的电子级磷酸生产线，产品通过SGS认证，实现由依赖进口向出口国际市场的重大转变。参与制定了电子级磷酸国家标准。2、创新了精细磷酸盐制备核心设备与关键技术。发明了带有可调控进料器和布料器的动态聚合炉，解决了国内外同行通用设备存在的物料分布不均、聚合不完全等难题，实现动态进料、均匀雾化、快速干燥和高效聚合。创新出化学改性和功能复配技术，生产的精细磷酸盐产品达到或超过国际标准，打破国际准入门槛，实现由追赶型向领跑型的重大跨越，成为宝洁、联合利华等世界500强企业的供应商。主持和参与制订了22项磷酸盐产品的国家和行业标准。3、开发了黄磷工业清洁生产全新工艺技术。发明了闭式水淬技术，减少黄磷淬渣水90%；发明了离心沉降分离专用设备和连续蒸发工艺，实现黄磷-泥磷-污水的实时高效分离，磷回收率达98%，解决了渣汽、泥磷和污水排放等行业重大技术难题。中国工程院金涌院士认为：“新工艺为黄碟工业清洁生产和资源综合利用提供了技术支撑，推动了黄磷工业的技术进步，推广应用前景广阔。”项目共获国家授权专利33项，其中发明专利22项。主持和参与制订27项国家和行业标准，其中独家制定4项国家标准。产品达到或超过国际质量标准，精细磷酸盐产品国际和国内市场占有率分别为32.75%和52.47%，成为全球最大的精细磷酸盐生产企业。分别获得中国石化联合会科技进步奖一等奖和湖北省技术发明一等奖。项目成果在国内9家磷化工企业推广应用，建成12条生产线，清洁生产技术在全国40%的黄磷实际产能装置上应用。近三年新增销售收入60.92亿元，新增利税11.34亿元，产品出口50多个国家和地区，创汇4.57亿美元。项目极大地推动了中国磷化工行业的技术进步和产业升级，促进了欠发达地区和少数民族地区的经济发展和社会就业，具有良好的社会和生态效益。

成果简介：我国公路网总里程已突破420万公里，每年需开展公路状况调查的公路里程不少于800万公里。公路在使用过程中，由于行车荷载长期累积作用，将使路面逐渐产生车辙、裂缝、坑槽等缺陷。路面缺陷对车辆的行驶速度、行车舒适性、燃料消耗、交通安全、环境保护等会造成不利影响。需定期对道路缺陷进行调查，及时掌握公路状况，采取针对性的养护措施，避免路面质量急剧恶化和出现交通隐患。该课题从“路网级”应用需求出发，主要将光电成像、图像处理分析和计算机技术应用于道路缺陷检测中，开展道路缺陷检测识别与评价系统研究，实现在“不封路、不停车、不阻碍其他车辆通行”条件下自动检测识别道路缺陷和评价，提高路面检测效率。创新成果：该课题的主要创新之处：①基于红外结构激光共面补光技术的路面视频图像全天时采集方法；②基于脊性强度特征和峰值连续性的路面车辙激光剖面检测识别方法；③基于凹性测度的路面裂缝特征提取与检测识别方法；④基于视频图像的道路缺陷“路网级”数据处理及评价技术体系。

成果简介：该项目针对行业和企业迫切需要解决的关键技术和共性技术，由湖北省丹江口开泰激素有限责任公司牵头，联合武汉工程大学提出湖北省重大科技项目立项建议，组成产学研联合体，共同实施。以企业现有装备和工程技术人员为项目研发基础，以大学的专家教授为项目技术研发骨干，成立项目联合开发、攻关小组，建立产学研的联合开发机制。2013年该项目列入湖北省重大科技创新计划科技成果转化类项目。

成果简介：针对国内特别是湖北省在激素类药物中间体生产上存在科技含量及产品附加值低，品种和质量有待进一步提高，黄姜深加工产品生产技术不配套等问题，结合该公司的现状及考虑到企业的后续发展，课题组提出甾体激素类黄体酮产品开发及生产加工技术和工艺研究课题，并在企业内部立项，以推动中国高附加值激素类药物中间体的研究与发展，促进产业提档升级和企业的持续发展。课题组的科研工作得到了省、市各级科技主管部门的大力支持，课题被列入湖北省重大科技创新计划（科技产业化类）（项目名称：甾体激素类黄体酮的研发及产业化；课题编号：012ACA18；批复文号：鄂科技发计[2012]16号）。该项目在课题组工作人员的共同努力下，在各级科技主管部门的大力支持下，课题研究进展顺利，如期完成了课题计划下达的各项研究任务，实现了计划任务的各项经济技术指标。自甾体激素药物发明以来，生产甾体激素药物的方法主要有动植物提取法和化学合成法。1992年联合国卫生组织宣布，禁止使用化学合成法生产甾体激素药物，而从动物脏器和血液中提取的皂素会导致肥胖和巨人症。因此，只能从植物中提取薯蓣皂素和甾醇等中间体生产甾体激素药物。能提取甾体激素药物的植物皂素主要有三大类，即薯蓣皂素、剑麻皂素、番麻皂素，尤以薯蓣皂素为主。在中国，含薯蓣皂素的植物主要有盾叶薯蓣、穿地龙、葫芦芭等。穿地龙皂素含量只有盾叶薯蓣的一半(盾叶薯蓣皂素含量约2.5%，穿地龙含量为1.2%)，且生长周期比盾叶薯蓣长(盾叶薯蓣为2年，穿地龙为4-5年)，葫芦芭籽皂素含量也较低（0.8-1.2%），因此，盾叶薯蓣成为生产甾体激素药物的最主要的药源植物。盾叶薯蓣作为一种药材，有较强的地理位置要求，在全世界的分布范围不广，产地主要集中在中国和墨西哥，而中国主要集中在湖北、陕西、四川、云南、贵州等地。根据中国权威机构对全国土地资源调查分析，中国最适合种植盾叶薯蓣的区域为武当山系至秦岭南麓一带，最佳适宜生长区面积不大。国际上生产皂素的国家只有中国、印度、新加坡和墨西哥四国。十堰是全国盾叶薯蓣资源的中心产区，自然环境和气候生态条件十分适合盾叶薯蓣生长，其皂甙含量和质量明显高于其它地区。从盾叶薯蓣中提取的皂素，是甾体激素类药物的前体。黄体酮是生产甾体激素类药物的重要原料药。近半个世纪以来，甾体激素药业是世界医药工业取得重大进展的第二大医药产业，发展速度极快。作为一种重要的原料药，随着临床应用范围的不断扩大和下游产品的逐步增加，黄体酮国内市场需求量将以20%左右的速度逐年递增，世界甾体激素类药物总产量及销售额增长率约在14%左右，市场前景看好。黄体酮的工业化生产工艺是以双烯醇酮醋酸酯为原料，经氢化、水解、沃氏氧化、预处理、精制等步骤，制得黄体酮精品。上述工艺中对双烯醇酮醋酸酯的氢化反应，是以乙醇作溶剂，活性镍作催化剂，在34～36℃温度条件下氢化反应3.5小时，也有生产厂家将氢化温度提高到50±3℃反应5小时，这种采用高温氢化反应，反应时间长，易发生副反应，使得双烯醇酮醋酸酯中5号位的双键也被氢化饱和，从而影响产品品质，且采用乙醇作溶剂溶解双烯醇酮醋酸酯，由于双烯醇酮醋酸酯在乙醇中溶解度不高，使乙醇用量较高，一般与双烯醇酮醋酸酯的质量比达到30～40：1，降低了设备中双烯醇酮醋酸酯的投料量，影响设备的单位时间产量；水解反应时，用甲醇作溶剂将氢化物溶解，再加入碳酸钾饱和溶液，在回流状态进行水解，温度为60～65℃，这种采用高温方式进行水解，反应时间长，易产生副反应，影响产品品质，生产的中间体孕烯醇酮收率低，成本高。多年来，各生产厂家都是利用上述工艺从双烯醇酮醋酸酯出发生产黄体酮，产品收率一直在60～65%。为提高黄体酮的收率和产品质量，国内有关单位从不同角度提出新工艺或对传统工艺进行改进，但大都未获得满意的结果。中国发明专利（ZL201110007898.1）公开了一种由双烯醇酮醋酸酯合成黄体酮的工艺方法，该方法在氢化反应过程中，以乙醇作溶剂，活性镍作催化剂，温度控制在10～15℃，低温氢化反应2～3小时；将氢化液直接采用饱和的氢氧化钠溶液在15～20℃水解反应1.5～2小时；沃氏氧化物水汽冲馏完毕，离心甩干，将得到的黄体酮粗品溶于温热的乙醇中，加入活性氧化铝与活性白土，加热回流，过滤，滤液冷却后甩干，干燥，即得精品黄体酮，所得产品黄体酮含量达到99.3%以上，收率达到69%，主杂质在0.3%以下。该方法中使用乙醇作溶剂，同样溶剂用量较大，限制了设备的单位时间产量；在氢化反应时控制氢化温度10～15℃，需采用冰机提供冷量，能耗增加；未对黄体酮粗品进行预处理，使得黄体酮中主杂质含量较高。

成果简介：课题来源：自选项目。背景：重质碳酸钙粉体的生产现状及发展趋势：重质碳酸钙具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低廉等特点，用于塑料、橡胶、胶黏剂等领域可以减少树脂使用量，节约成本。用于造纸行业可以节约纸浆并增加纸张的不透明性和吸油墨性。凭借上述特性，重质碳酸钙成为近20年来发展最快的无机非金属矿物材料。中国自20世纪70年代末开始生产重质碳酸钙，20世纪90年代中期产量约为60万t，2000年产量约为300万t；2010年产量达到1000万t以上；2013年全国生产能力已达到约1500万t（不含脱硫和饲料用重质碳酸钙）。中国重质碳酸钙主要产地为广东、广西、安徽、浙江、四川、湖北、江西、湖南、河南、贵州、黑龙江、吉林、辽宁以及新疆。近年来，重质碳酸钙生产经营逐渐由分散型向节约型转变，具有资源优势的地区或企业通过政府引导、资本运作、重组及联盟方式形成了一些地区性的大企业或企业集团。近年来，在广西贺州、广东连州、浙江长兴、浙江建德、浙江湖州、四川石棉以及安徽、湖北等地已经兴起年生产能力50万t以上的大型重质碳酸钙生产企业。重质碳酸钙产业技术的主要发展趋势是大型化、功能化以及智能化，这是重质碳酸钙生产集约化、稳定化、结构优化或专用化以及提高生产效率、降低能耗、磨耗和降低生产成本之必然要求，也是市场需求量显著增大和节约高聚物基复合材料中树脂用量对生产技术发展的必然要求。大型化主要是单条生产线的生产能力将持续增大。生产线大型化将带动大型粉粹设备、大型分级设备（特别是干式精细分级设备）、表面改性设备（特别是连续表面改性设备）以及相应的干燥、包装等设备的发展。从“十二五”末开始，中国将建成越来越多的年产20万t以上的单条重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线和年产5万t以上的单条干法表面改性活化重质碳酸钙和超细重质碳酸钙生产线。功能化是指产品的应用性能将适应市场的需求不断优化，是提升重质碳酸钙应用性能和价值的增值技术。提升重质碳酸钙产品功能性的主要加工技术是表明改性和精细分级。表面改性降低了产品的吸油值、改善了重质碳酸钙与有机树脂的相容性和在树脂中的分散性，可以增大重质碳酸钙的填充量和减少或节约填充高分子材料中树脂的用量，具有巨大的市场需求，是专用重质碳酸钙产品的主要生产技术之一。精细分级技术可以提高重质碳酸钙在油墨、涂料等领域中的应用性能，是专用重质碳酸钙产品的重要生产技术之一。智能化是指生产管理和控制的优化，生产线控制的智能化将是未来重质碳酸钙生产技术的主要发展趋势之一。大型化生产和产品质量可靠和稳定化要求的提高，人工成本的不断上升和技术工人的稀缺，将推动重质碳酸钙生产控制智能化的持续发展。中国非金属粉体行业相关企业广泛存在以下问题：观念落后，缺乏创新，技术创新方面亟待提高；无序竞争，打价格战；应用技术开发不足（重生产而轻开发）；缺乏相关的行业标准；生产工艺流程复杂、环境恶劣、“三废”排放均不达标。针对以上这些问题，湖北天工物新材料科技股份有限公司以技术突破为目标，市场客户需求为目的，联合国内大专院校组建了一支强大的研发团队。公司与清华大学长三角研究院联合开发的两条重质碳酸钙生产线大型化、自动化、智能化程度高，2条生产线只需7名工人（投原矿、包装、入库），年产能却能达到5万吨以上。生产过程科学规范，公司引进先进的设备高效无污染，粉体的生产和改性连续进行，打破了传统粉体行业生产和改性相分离且改性过程不彻底的弊端。整个生产过程中产生的废气采用袋式除尘器处理，达标排放，废水可全部循环利用，不外排。固体废弃物大部分可回收利用，少量不可回收的废物集中储存，统一外运填埋，“三废”均能得到有效处理，不会对生态环境造成不良影响，环保水平高。聚四氟乙烯的生产及应用现状：聚四氟乙烯（PTFE）是四氟乙烯单体经自由基聚合而生成的高结晶聚合物，享有“塑料王”之美誉。自1938年Planktt博士发明PTFE后，经过几十年的快速发展，PTFE已成为全球产量最大的氟树脂。20世纪80年代至90年代，全球PTFE呈现迅猛的发展局面，许多公司纷纷新建和扩建PTFE生产装置。1992年全球PTFE的生产能力约为5.5万吨。1995年，全球PTFE生产能力约为6.5万吨左右。20世纪90年代末期，PTFE生产总格局随着全球企业兼并重组的浪潮也进行较大规模的调整，许多企业之间进行了重组、转让和兼并。2002年全球PTFE的生产能力增至约11万吨/年。2005年全球生产能力达到13.5万吨/年左右。2010年全球PTFE产能约16万吨/年。近年来，PTFE产能增长主要集中在中国，产量约9万吨/年。PTFE是一种优良的工程材料，该树脂无色、无毒且具有十分优异的化学稳定性，极小的摩擦系数，极强的耐高低温性能，较好的非粘附性、自润滑性和低温延展性，耐老化性和高度绝缘性等性能。这些优良性能使得其广泛用于航空航天、石油化工、机械电子、建筑和轻纺等诸多领域。但因其机械性能差、线膨胀系数较大，易冷流，耐磨损性差、硬度低，成型和二次加工困难等缺陷，使其实用化和功能化应用受到限制。由于PTFE的特殊分子结构特征，使其具有极高的熔融粘度（380℃时熔融粘度为1×1010Pa s）、剪切敏感（易产生熔体爆裂）、大的收缩性蠕变以及低的摩擦因数（是金属及所有塑料中摩擦因数最低的）等成型特殊性，难以采用常规的熔融挤压、注射成型等普通的成型方法来加工。基于PTFE的特殊成型加工性，经过几十年的发展，人们摸索和发明诸多PTFE的各种特殊加工方法，主要有烧结成型、推压成型、模压成型、压延成型、液压成型、柱塞挤出成型、螺杆挤出成型、注射成型、浸渍成型、复合喷涂成型、二次加工成型、冷拉伸-热收缩成型以及近年出现的超临界CO<,2>成型等方法。在PTFE中加入不同的填料，在保持其原有优点的基础上，可以克服PTFE的缺陷，改善其综合性能。用于PTFE复合材料所用填料的品种有很多，大致可分为金属、金属氧化物及硫化物、无机物、有机物和纳米粒子等。然而，由于PTFE的价格一直居高不下，无论给生产厂家还是下游的应用厂商都带来了巨大的经济压力，这在一定程度上也限制了它的广泛应用。

成果简介：食品工业是人类的生命工业，与人类的物质生活需要密切相关，是考察国家发展和文明程度的重要指标。食品工业作为农产品面向市场的主要后续加工产业，在农产品加工业中占有较大比重，是国民经济的重要支柱产业。食品工业的繁荣带动着食品添加剂的发展。磷酸盐是食品添加剂的重要组成部分，其主要功能为：一是品质改良剂，利用磷酸盐的特殊结构和功能，络合金属离子和对蛋白具有增强作用等，从而提高食品的品质，使食品味道更鲜美；二是营养强化剂，很多磷酸盐本身含有铁、钙等营养元素。食品级磷酸盐主要是钠、钾和钙盐等，已达17类、近百个品种，主要是钠系磷酸盐中的三聚磷酸钠、焦磷酸二氢二钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠。磷酸盐是世界各国应用最广的食品品质改良剂，但在中国用量偏小。这除了与中国肉制品加工产量相对较少以及人们饮食习惯有关外，还在很大程度上与磷酸盐品质改良剂在国内推广应用不够有关。因此有必要加强这方面的产品研究和应用推广。

成果简介：现有路面预防性养护研究与应用主要针对路面面层，对于路面基层，其预防性养护尚未起步，绝大多数采用矫正性养护；基层是路面结构的主要承重层。为此，提出“基层预防性补强”的概念，开展了高速公路沥青路面半刚性基层预防性补强关键技术研究。

成果简介：该项目于2006年12月列入国家高技术研究发展计划项目（863计划）（编号：2006AA11Z117）。随着世界经济的腾飞，世界各经济大国都加快了道路建设的步伐，并把建立一个四通八达、畅通便捷、舒适安全的道路网络视为促进本国经济快速发展的首要目标。然而有限的土地及空间资源无法满足与日俱增的交通需求。20世纪中后期随着盾构技术的日益成熟，人们开始把目光聚焦于地下空间的开发，公路隧道的数量、长度都不断增加。多年来国内隧道路面主要采用水泥混凝土路面，较少采用沥青路面。但由于水泥混凝土路面养护维修困难，路面抗滑性能在运营一段时间后急剧下降，容易引发交通事故，故2004年《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）中正式将沥青混凝土路面写入了规范：各级公路隧道可采用水泥混凝土路面；有条件时，可采用沥青混凝土面层与水泥混凝土下面层组成的复合式路面。因此，近年来国内相关专家也提出，在一般公路隧道采用水泥砼路面，但在高速公路隧道宜应用钢筋砼提高高速公路道路的整体强度、耐久性，采用沥青面层，特别是高性能的沥青混合料，如AC、SMA、OGFC等材料提高行车舒适性、安全性，以满足高速公路隧道路面抗滑、阻燃、降噪、安全、舒适、环保方面的要求。从路面结构上讲，隧道内处于一个相对封闭、空间狭小的管状环境，不受外界日照雨淋气候的影响，隧道内夏季气温比洞外低，冬季气温较洞外高，全年气温相对稳定，温度变化幅度小，温差小；但隧道洞内常年阴暗，能见度低，湿度大，地下水丰富，空气流动性小，容易污染；因此隧道路面结构具有自身独特的结构性能，它与一般道路、桥面铺装结构存在较大差别，特别是大型跨江海隧道，其独有的大纵坡条件又与一般公路隧道有所不同，这都对大型跨江海隧道的铺装结构和材料提出了特殊的要求。大型跨江海隧道具有距离长、工程难度大、投资大、社会影响大等特点，其建设质量与行车安全备受关注，而另一方面由于隧道内部，光线差，行车距离较长，环境相对封闭，纵坡大，为事故多发地段。因此，对隧道铺装提出了很高的要求，铺装材料与结构不但要求良好的路用性能和足够耐久性，还应符合以下几点要求：路面抗滑性能好，特别在潮湿环境下的抗滑性能，降低交通事故率；具有优异的防火阻燃功能，甚至对于隧道火灾具有一定的控制作用，降低隧道火灾中人员伤亡和经济损失；具有一定的降噪功能，提高隧道路面的行车舒适性。面对道路交通等级及路面使用功能要求的提高，以及国内公路隧道水泥混凝土路面使用性能的诸多问题，相关专家指出沥青路面已是隧道路面的发展趋势。但由于跨江海隧道洞身长、纵坡大、湿度大，行车条件恶劣，沥青材料自身阻燃性能差，一旦发生火灾后果严重，因此亟待解决隧道路面的抗滑、阻燃性能，提高路面结构耐久性与功能性，研究开发集抗滑、阻燃、降噪等功能于一体的多功能隧道路面。

成果简介：通信直放站是为消除移动通信网小范围信号盲区或弱信号区而设计生产的通信设备，被广泛应用于地下商场、停车场、地铁、隧道、高层建筑的办公室、电梯等基站信号无法到达的信号盲区，同时对边远郊区、村镇、高山、海岛以及为消除城市因受高楼大厦影响而产生的室外局部信号阴影区等弱信号区，也具有相当好的覆盖效果。与基站相比有结构简单、投资较少和安装方便等优点，可广泛用于难于覆盖的盲区和弱区。该科普编著《通信直放站技术》是国内第一部系统论述通信直放站技术的科技著作，从原理技术、设计、常用设备、无源器件、网络设计、工程建设、工程安装和常见问题等方面阐述直放站工作原理、设计及应用。使读者能够系统地了解直放站的原理技术和工程建设，体现理论与实践，设计与工程应用的结合。该科普编著《通信直放站技术》系统地提出GSM选频直放站、室内光纤直放站、无线传输直放站、室内直放站、900型光纤传输直放站、CDMA移动通信直放站、移频直放站、太阳能直放站、直放站监控等核心技术。体现了理论性、设计性与实用性的结合，自动控制、测控、光纤/无线通信、网络等知识和实用的设备结合，具有很好的可读性和可操作。因此，科普编著《通信直放站技术》处于国内领先水平。该科普编著《通信直放站技术》2011年11月由北京邮电大学出版社出版(ISBN9787563528042)，发行3000册，同时，清华大学、北京邮电大学、武汉大学、华中科技大学等69家图书馆纸本馆藏。受到从事相关专业的技术人员、广大读者的一致好评。该科普编著能够帮助移动运营商建设低成本、高效率、高可靠性、绿色节能的精品网络，大幅提升用户满意度，缩小社会数字鸿沟，为保障国民经济的快速发展奠定坚实的信息化基础。该科普编著有力地支撑了该技术的发展，指导企业更加规范生产作业。同时，提高中国在通信设备研发的水平，加快国家信息化发展进程，为实现中国从通信大国向通信强国的转变作出应有的贡献。

成果简介：哒嗪类化合物具有良好的生物活性，在抗原虫、抗鞭毛虫及阿米巴等方面有多种药理活性。为了克服单一咪唑的缺陷，结合结构和活性的关系，人们将哒嗪环结构引入咪唑分子结构中，得到了一系列咪唑［1，2-b］哒嗪羧酸酯的化合物，这些化合物对寄生虫的中枢神经系统具有抑制活性。此外，在抗肿瘤、抗高血压、抗血小板聚集和抗菌等方面也具有潜在的生物活性。因此，哒嗪类化合物在农药、医药研究等方面具有重要的作用，近年来已成为医药农药研究的热门课题。而中间体6-甲氧基哒嗪-3-羧酸作为具有活性基团的哒嗪化合物，能有效地用于设计和开发哒嗪类药物，具有潜在的市场前景。6-甲氧基哒嗪-3-羧酸的合成工艺，包括有以下步骤：路线一：以3-氯-6-甲基哒嗪为起始原料，经过氯的甲氧基化得3-甲氧基-6-甲基哒嗪，再将甲基氧化为羧酸得6-氯哒嗪-3-羧酸，总收率28.7%。路线二：以3-氯-6-甲基哒嗪为起始原料，将甲基氧化为羧酸得到6-氯哒嗪-3-羧酸，经过氯的甲氧基化，得6-氯哒嗪-3-羧酸，总收率37.7%。特点在于：6-甲氧基哒嗪-3-羧酸国内没有生产，该项目实施有效地弥补了国内生产的空白。通过改变起始原料，且起始原料国内有工业化生产，原料易得，同时缩短了合成步骤，减少操作过程，使得6-甲氧基哒嗪-3-羧酸更加适合工业化生产。此外，6-氯哒嗪-3-羧酸的合成工艺，已经由武汉工程大学2010年获得中国发明专利授权，黄冈银河阿迪药业有限公司2011年对于这个专利技术进行“嫁接(独占许可5年)”。通过“产、学、研”的结合，实现了6-甲氧基哒嗪-3-羧酸的工业化生产，弥补国内该工业化产品的空白。黄冈银河阿迪药业有限公司、温州市中泰化工有限公司、上海贝美医药科技有限公司、湖北天湖化工有限公司，对于该技术进行了工业化实施，产生了良好的经济效益。4个公司2012-2014年，该产品的销售额分别1810万元、1569万元、169万美元、710万元，合计人民币为达到5187万元。

成果简介：项目所属学科领域：化学工程项目。主要内容：胜利油田最大的产能区三采中温井、套变井防砂难度不断加大，油层温度低(中温：49-57℃)，造成原有化学防砂工艺达不到设计要求的固结条件，导致固结强度低、渗透性差，针对原有的防砂工艺防砂成功率低和有效期短的问题，研究开发成功新型疏松砂岩油藏中温固砂防砂化学材料与工艺技术，主要内容包括：研究不同陶粒或石英粒径分布、表面改性剂和改性方法；研制新型胶囊型覆膜砂材料；研制在40℃以上能固化、室温不能固化并使存放不结块的覆膜砂固化剂，设计了一系列亚胺类化合物及其配合物作为控释固化剂；优化高强度粘合材料、偶联剂；覆膜砂材料的配方研究，进行材料的性能测试，进行油井防砂作业，现场试验情况及效果分析。技术主要特点：项目通过控释型固化剂或胶囊型覆膜砂等手段成功解决了疏松砂岩油藏中温油层化学防砂固砂难题。对陶粒或石英表面活化、改性，提高树脂附着力，减少了树脂用量，结合双重树脂包裹的方法生产的胶囊型防砂固砂材料可在中温固化。强度高、生产成本低，改善了中温固化效果。制备了几种新型亚胺类化合物作为环氧树脂的控释固化剂，达到井下控制性固结及井下中温甚至低温防砂固砂目标。开发出新的生产和施工工艺。胶囊型覆膜砂在井上生产温度成干砂又不固结，井下胶囊层消散后砂砾可中温高强度固结。控释固化型覆膜砂可直接生产湿砂，减少了晾干、压碎和筛分工艺，湿砂直接施工，便于沙粒在携砂液中的分散，减少了分散时间，节约能量，提高了施工效率，井下条件控制固结形成固结体的渗透性好，连通孔隙多，大孔道所占比例大，既具有较高的渗透性，又具有良好的防砂作用。该项目技术已在中国石化胜利油田分公司成功应用，有效解决了疏松砂岩油藏中、低温井的防砂难题，产生了显著的经济效益和社会效益。成果应用推广情况：从2010年到目前共施工594井次，其中成功井次536口井，有效率90.2%,平均防砂有效期为461天，最长已经达到1087天，并且大部分井仍正常生产，已累计增产原油194927.4t。区块各项指标明显好转，防砂成功率提高了15.9%，防砂有效延长了212天，疏松砂岩油藏中低温高强高渗油井用覆膜砂的研制成功，有效解决了水驱疏松砂岩高含水开发期的防砂难题，保证了油井的正常生产，且经济效益显著，新增销售收入4.8亿。

成果简介：该项目所属的科学技术领域为制造业中化学工程学科领域。丁酮肟是一种重要的有机合成中间体和高活性试剂产品，广泛应用于有机硅交联剂、硅固化剂、抗结皮剂、除氧剂等行业，具有低毒、高效、具钝化保护作用的特点。国内外多采用钛硅分子筛催化氨氧化法生产，但现有工艺存在催化剂寿命短、生产效率低、能耗高等问题。针对这些问题，该项目开发了丁酮肟生产新技术，主要内容如下：开发了丁酮肟原料进料新工艺。改变原有原料预混合一步进料工艺，采用对流喷射方式将丁酮、氨、水的混合物及双氧水分别从反应器两端进料，增大了反应物料接触面，反应更加彻底，避免了传统工艺中氨与双氧水的预混合，缩短了氨与双氧水的接触时间，抑制了氨与双氧水的副反应。采用新工艺后原料用量摩尔比由1.1：1降低至1.05：1。开发了新型的钛硅分子筛催化剂Ti-MWW。通过水热法合成了Si/Ti摩尔比为38反应选择性好的Ti-MWW，成本较传统的TS-1降低70%，催化寿命增长约3倍。开发了肟水分离新工艺。采用肟水预分离和多级逆流萃取相结合的新工艺强化丁酮肟脱水体系。反应器出来的肟水粗产品经预分离，水中的肟含量由30%降至15%，降低了后续多级逆流萃取工序的负荷，使萃取效率提高了3-5%，节省蒸汽约100kg/吨产品。开发了丁酮肟精制新工艺。改进了精馏塔设备，塔釜采用一次加热方式，降低了丁酮肟的热分解概率，提高了产品的收率。塔顶采用气提拔头装置，将易挥发物提出，保证了产品质量。丁酮肟生产新技术的开发和应用，实现产品收率≥99.95%，纯度≥99.95%，较原有技术节省生产成本约500元/吨。该项目成果在湖北仙粼化工有限公司得到了应用推广，近三年来新增产值61086万元，新增利税2673万元,节支约498万元。所生产的丁酮肟产品畅销中国，产品质量得到了应用单位的高度认可，受到了客户的一致好评，经济效益显著。该项目的开发巩固了企业在丁酮肟市场的企业地位，提升了湖北省丁酮肟化学品在国内及国际市场的影响力，实现了丁酮肟的高效清洁生产。

成果简介：该项目属于化学工程学科领域。氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)是一种重要的硅烷偶联剂，可广泛应用于玻璃纤维、橡胶改性等行业。据调查显示，2014年中国KH-550总产量为7000吨，需求量为10000吨左右，市场缺口较大。国内仅有几家生产企业，且多采用传统间歇生产工艺，生产效率低，成本高，工作环境恶劣，产品质量低，生产能力远远不能满足市场需求。针对该现状，湖北新蓝天新材料股份有限公司与武汉工程大学联合开发出具有自主知识产权的氨丙基三乙氧基硅烷连续法合成新工艺。主要研究内容：(1)三塔串联连续反应技术：开发了三塔串联反应装置，优化了反应温度、压力、原料配比等工艺参数，将原料转化率从81%提高到93%，极大的减少了副反应的发生。(2)精确的自动控制技术：开发出全自控的DCS技术，精确控制反应温度、压力、进料比、进料速度和回流比等工艺参数，以提高产品收率和纯度，并使原料氯丙基三乙氧基硅烷的单耗降低14.28%。(3)独立的蒸氨脱氨技术：设计出独立蒸氨脱氨系统，使反应塔的产物先进入闪蒸釜蒸发出大部分的氨，然后将剩余液送结晶釜回收剩余氨和氯化铵固体，回收的氨气经压缩可直接作为原料返回反应塔。该全封闭反应系统，液氨基本无损耗，对环境无污染，实现了高效清洁生产。通过对新技术的开发，不仅将粗产品主含量由80%提高到93%、生产成本从26000元/吨降为22000元/吨、反应时间由24小时降为6小时，且产品品质满足国际市场的严苛要求。该项目总投资3000万元，自2012年在湖北新蓝天新材料股份有限公司应用以来，累计新增产量15310吨，年平均增长率31.95%，占国内市场份额的70%左右；累计新增销售收入6.1亿元、总利润6519万元、上缴税金3220万元，有显著的经济效益和社会效益。该项目产品的开发和应用推广，推动了地方经济的发展，降低了有机硅下游深加工产品综合成本，提高产品在国际市场上的竞争力，对提升中国有机硅交联剂产品的技术水平，促进中国有机硅产业的发展起到积极的推动促进作用。

成果简介：项目所属科学技术领域：该项目所属科学技术领域为采矿业中的采矿工程，涉及磷矿地下安全高效开采，具体是缓倾斜厚大磷矿体安全高效开采的关键技术。项目主要内容及特点：白竹磷矿属缓倾斜厚大矿体，磷矿层呈缓倾斜产出，平均厚度为17.71米，最大厚度达到24.93米，该厚大矿体的开采在国内外没有成功经验可借鉴，属世界性难题。针对缓倾斜厚大磷矿体安全高效开采，湖北兴发化工集团股份有限公司、武汉工程大学等单位结合白竹磷矿实际生产条件开展了缓倾斜厚大磷矿体分层切顶采矿方法及结构参数优化、连续开采及关键设备研发、采用混凝土胶结充填形成人工矿柱处理采空区及“二步回采嗣后充填结合分层切顶采矿方法”试验研究、空顶高及暴露面积大采场顶板联合锚固技术等关键技术的系统研究，自主开发了厚大缓倾磷矿体安全高效开采关键技术，破解了厚大矿体开采这一世界性难题，填补了国内外技术空白，所开发的光面爆破、锚杆网锚索控顶、喷浆护顶护帮、岩音地压仪顶板管理、远程危岩体检测监控、井下监控等技术达到国外先进水平，在国内同行中具有最高水平。通过以上技术的开发，获得了5项实用新型专利，发表专业技术论文5篇。应用推广情况：该项目关键技术先后在湖北兴发化工集团股份有限公司楚峰磷矿、后坪磷矿、瓦屋磷矿等生产单位推广应用，生产运行状况良好，使缓倾斜厚大磷矿体安全高效生产水平发生了飞跃，取得了显著的经济效益和社会效益。同时该技术为湖北保康、宜昌远安、宜昌夷陵等磷矿资源大区县提供了示范，也将为贵州瓮福磷矿区、四川马边磷矿区、四川雷波磷矿区以及云南露天磷矿转地下开采等国内同类矿山的采矿工作提供更多的科学技术数据，同时也为全国其它矿区树立了安全高效采矿的示范样板，为推进全国磷矿和其他矿山开采行业的技术进步作出突出贡献。

成果简介：该成果属于新材料领域。“FGM-km-B.U”弥散强化复合金属梯度功能材料新技术以研究出一整套大型设备金属损伤的修复解决方案为目标。该成果从梯度功能增强新材料、专用设备、修复工艺、修复方案与应用四个方面开展了研究：梯度功能增强新材料的研究根据材质及工艺要求，按结合层、过渡层、工作层、加工层特点，配置得到一系列特种合金粉末。该冶金粉末充分考虑基体材质成分及各层次性能要求，确保其具有易熔性，且易与基材融合，同时兼有耐磨、耐温、耐冲击、抗腐蚀、抗氧化等综合物理特性。专用设备研究设计、改造、制作专用设备。在现有设备基础上，根据现场施工环境、工艺特点要求，在充分考虑安全的前提下，充分发挥自制弥散冶金粉末的作用，有针对性改进设备的结构，使设备现场适应性强、操作稳定、安全可靠。梯度修复工艺研究采用现代再制造技术，优化工艺参数，实现了金属工件的在线修复。修复方案与工程应用研究该成果FGM-KM-B.U弥散强化复合金属梯度功能材料具有以下特点：易与基材熔合，并兼有耐磨、耐冲击、耐热，耐腐蚀等综合物理性能。零件修复后金属组织细化、均匀致密、稀释率低、热影响区小、热变形小。修复采用的设备简单、再制造成本低、易于推广，使再制造件的性能优于原件。该成果完成了东风汽车有限公司、东风锻造有限公司、拉法基水泥有限公司、安钢集团、华润水泥有限公司等数万例修复再制造项目，涉及冶金、矿山、水泥、建材、火电、铁路、石油、电力、军工、化工、地质钻探等行业。尤其在回转窑轮带托轮损伤的修复、硬面齿轮损伤修复、破碎机转子修复、各类轴及耐磨金属件等方面取得了显著的成效。

成果简介：该项目属于矿山安全技术领域。矿区边坡失稳是制约矿山经济效益和安全生产的瓶颈问题。该项目在国家大力推进绿色矿山建设、强制执行“六大系统”安全生产行业标准的形势下，以中国自主建设的北斗卫星导航系统正式运行为契机，围绕矿区边坡变形的安全监测与应急预警问题，采用全球导航卫星定位(Global Navigation Satellite System，GNSS)和地理信息系统(Geographic Information System，GIS)的集成技术，探索了基于数值模拟与现场测试相结合的GNSS监测选点方法，设计出适应不同监测模式的GNSS载波相位差分整周模糊度算法，重点解决了面向GNSS时间序列的监测数据综合处理技术难题，采用GNSS/GIS集成技术模式研发出具有自主知识产权的矿区边坡变形监测预警系统，具有“实时监测、智能报警、超前预测、动态评价、安全防护”五位一体的功能，成功地解决了矿区采矿场边帮、排土场、尾矿库坝体等多种形式的边坡变形实时监测与智能预警的技术难题。项目成果获国家专利授权4项，软件著作权6项，出版专著1部，发表学术论文80余篇，在变形监测选点、时序数据处理和应用系统研发等关键技术方面取得重大突破，对提高中国自主建设的北斗卫星导航系统在矿山安全监测领域的应用水平有着重大实质推动作用。项目成果已经在湖北省大冶铁矿、冯家山铜矿、捉马岗石材矿、中国最大钼矿陕西省金堆城等大型矿山得到应用。该成果从根本上改变了传统全站仪监测方式的工作量大、效率低以及监测人员安全难以保证等弊端，有效地弥补了单一卫星导航系统下监测模式下卫星信号受矿山特殊地形条件影响较大的缺陷，为矿山企业的安全生产提供科学的辅助决策支持，发挥了显著的社会经济效益。经过两院院士李德仁为主任的专家委员会鉴定，一致认为该成果整体达到国际先进水平，其中面向GNSS时间序列的监测数据综合处理技术体系处于国际领先。

成果简介：该项目属于制药工程学科领域，属于《国家重点支持的高新技术领域》中生物与新医药技术--化学药--手性药物和重大工艺创新的药物及药物中间体项目。甾体激素药物是治疗多种疾病的重要用药，而雄烯二酮是甾体激素类药物不可替代的中间体。国内企业多采用传统黄姜皂素生产甾体激素中间体，生产工艺普遍存在反应步骤多，工艺复杂，收率低、杂质高，成本高的现状，且黄姜皂素生产过程中产生大量高COD的酸性废水，对环境污染严重。针对上述问题，开发了利用榨油后剩余费废料中的植物甾醇发酵生产雄烯二酮新工艺：雄烯二酮产生菌的选育和改良：该项目分离筛选了具有甾醇降解能力的菌株，对筛选得到的高产菌株进行诱变选育，得到仅积累产物雄烯二酮且具有高浓度底物耐受性的9-羟化酶缺陷菌株，命名为Mycobacterium sp.GTF-69，保藏于中国典型培养物保藏中心。油水两相发酵体系的开发：采用价格低廉的豆饼油与羧酸类新型表面活性剂配合，共同与发酵液形成有机相-水两相发酵体系，使得用油量减少至原来的10%，增加了植物甾醇在发酵液中的本体浓度为原发酵工艺的5倍以上，达到100g/L以上；开发了结晶投料方式，将植物甾醇制成平滑颗粒，经过超声波乳化后投入发酵液，避免有机溶剂毒害微生物细胞，提高微生物转化率达到98%以上。两相体系中产物的提取与纯化开发：该成果对发酵液中产物的提取与纯化工艺及分离设备进行了开发。采用更经济实惠、安全环保的乙醇代替传统工艺中普遍采用的丙酮或甲醇进行提取分离，使得提取率比传统工艺提高了5%以上；通过对干燥箱设备温度控制系统进行改进，改善了劳动环境。应用推广情况：项目开发的植物甾醇发酵生产雄烯二酮新工艺无论在技术上还是在成本上都处于绝对优势地位，项目成果分别在广东本科生物工程股份有限公司等5家公司实际应用，实现总体新增产值15.37亿元，新增利税5.05亿元，节支2.18亿元。同时推动了中国甾体激素中间体产业的发展，带动了下游产品综合成本下降，减少环境污染。

成果简介：任务来源：该项目由武汉工程大学与武汉市杰士邦卫生用品有限公司共同承担，2009年该项目还获得武汉市科技攻关计划项目“新型水溶性人体润滑剂的研究”的资助(200960323119)。研究目的与意义：高质量而安全的性生活是所有成年男女的基本人性要求。实际上高质量而安全性生活的成人专用润滑或消毒护理品在发达国家得到普遍应用。随着中国国民素质和生活水平的提高，特别是性病和爱滋病威胁的存在和增加，中国人对高质量而安全的性生活的要求不仅客观存在，而且与日俱增，因此，针对高质量而安全性生活的成人专用润滑或消毒护理品近几年来在国内已悄然发展成一种新兴产业，市场需求剧烈上升。而中国人体润滑剂的使用和研究都尚处在起步阶段，发展的潜力非常巨大。主要研究内容：该项目开发的润滑剂为新型水溶性人体润滑剂，该类润滑剂除了具有润滑效果外，还能提供额外的人体感受，如：热感、凉感、兴奋以及降低细菌、病毒等有害微生物对人体的侵蚀机会。创见与创新：该项目开发的产品除了具有基本的润滑效果，还对人体带来额外的感受，如热感(Warming)型润滑剂，利用PEG独特的吸湿性，吸收水分的过程中同时释放出热量，使被涂部位感觉到一定的温度；凉感(Cooling)型润滑剂通过添加水溶性薄荷脑，具有清凉、止痛、止痒作用，外用能刺激皮肤神经而引起凉感，从而相对延长男性兴奋时间；而Excite型润滑剂通过添加L-精氨酸，从而使人产生兴奋感，warming和cooling型润滑剂已在国内市场上市。社会经济效益：该项目的研究成果已在武汉市杰士邦卫生用品有限公司进行推广应用，人体润滑啫喱产品的年销售收入达900余万元，年上缴产品销售税金及附加150余万元，缴增值税50余万元。

成果简介：等离子体技术集等离子体物理学、化学和材料科学于一体，具有能耗低、易于获取等优点，在低维材料的制备中应用广泛。在低维材料的制备过程中，等离子体源的特点、等离子体与物质的作用是材料料结构和性能的重要影响因素。鉴于此，该项目在等离子体源自主设计与制造的基础上，结合等离子体诊断技术，研究了等离子体作用下纳米碳管、金刚石膜、非晶硅膜的生长。主要研究内容如下：⑴研究了微波等离子体作用下纳米碳管的生长机理，充分利用等离子体中高活性反应基团的选择性刻蚀作用，实现了高质量纳米碳管的低温定向生长，研究发现等离子体作用于基板表面所产生的自偏压是纳米碳管垂直于基板表面定向生长的主要动力。在低于550℃的温度条件下时实现了玻璃芯片上具有良好电化学检测性能的纳米碳管电极的低温集成。⑵利用等离子体活性基团的刻蚀作用，消除了金刚石膜生长过程中非晶碳的形成、抑制了孪晶生长、减小了膜内应力，获得了高质量的光学级金刚石膜。利用非对称磁镜场ECR等离子体装置中产生的回旋离子束对CVD金刚石膜进行刻蚀抛光，采用磁电加热的方式增强了离子的回旋特性并提高了离子能量，建立了磁电加热模型，及金刚石膜的回旋离子束刻蚀模型。刻蚀速率、质量显著优于机械抛光。(3)研究了等离子体运行条件与参数对高速沉积微晶硅薄膜生长、结构和性能的影响，建立了高气压、高功率条件下微晶硅薄膜生长的一维模型。研究发现了随着沉积速率的增加，薄膜生长由有限扩散模式向零扩散模式转变，晶粒尺寸减小，晶粒间界缺陷态密度增加。该项目获国家发明专利15项，共发表论文167篇,其中三大检索论文81篇(48篇SCI、33篇EI)，全部论文正面他引362次(SCI他引80次)。该项目的完成为低温等离子体技术的应用开发提供了相关的实验和理论依据，具有重要的理论价值和广泛的应用前景，受到国内外同行的广泛关注与重视。

成果简介：阵列信号处理技术广泛用于雷达、通信、导航、声纳等空间信息获取与处理的众多领域。阵列信号处理涉及的空域采样不可避免的存在各种误差即阵列流形误差、背景噪声统计模型误差、信号统计特性误差以及运算量大等问题长期以来一直是制约其实际应用的主要因素。为此，在多项国家自然科学基金的资助下，该项目针对上述问题进行了系统和深入的研究，取得的主要创新点如下：在背景噪声为空间带限噪声或空间非均匀色噪声的情形下，首次研究了利用阵列接收数据协方差矩阵获得噪声协方差矩阵的估计方法，并通过估计的噪声协方差矩阵对接收数据进行预处理，从而大大提高了空间信号源的定位精度和改善了传统波束形成的性能。研究了空间近场源的距离和波达方向(DOA)以及频率多参数联合估计算法，率先提出了基于四阶累积量的利用极化敏感阵列接收的近场源定位方法，该方法仅利用设置的三个导引阵元而无需利用阵列的中心对称结构，避免了阵列孔径的损失,且可以给出参数估计的闭式解，利用电磁信号的极化特性，因而可以增强空间测向系统的分辨能力。进一步研究了在信号载频未知的情况下，近场源的距离、DOA及频率多参数联合估计方法，算法具有闭式解，且多维参数能很好配对，适合于任意高斯噪声环境，提高了高斯色噪声环境下的参数估计性能。利用双基元阵列接收，提出了基于状态空间实现的正弦信号频率、时延联合估计算法；进一步研究了基于平行因子分析的频率及时延估计快速算法，其计算复杂度较低，实测语音数据分析表明，提出算法可以推广应用于基于麦克风阵列的语音源定位和语音增强。研究了基于不同阵列结构接收的二维DOA估计快速方法，算法运算量低，角度空间分辨率和估计精度较高，适于实际工程应用。在自然界、工程技术领域，很多信号可以用多项式相位信号来近似和建模，该项目研究了基于子空间方法的单分量非平稳多项式相位信号参数估计算法，由于子空间算法能实现多参数联合估计，因而克服了传统PPT类方法中的参数估计误差传递的影响，其优点是比基于HAF和PHAF的方法具有更低的信噪比门限。由于该算法采用了参数分离技术，与现有的多参数联合估计算法ML及NLS方法相比，其计算复杂度大大降低。在国内外核心期刊和国际学术会议上发表论文40余篇，其中被SCI收录11篇，EI收录25篇，ISTP收录2篇，其中在国际著名的IEEE系列杂志发表论文5篇，论文被他引共200余篇次(8篇代表作被SCI他引共40余篇次，单篇SCI引用最高25次)。该项目推动了阵列信号处理理论的发展和工程应用，上述部分研究成果用实测数据进行了验证，效果良好，为其相关应用提供了关键技术支撑，因而具有重要的理论意义和广阔的应用前景。