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[成果] 1500270079 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2014
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目的研究目的是研制一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。该涂料体系采用常规工艺施工,涂层具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,技术指标达到或超过了合同规定的要求。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%~50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。经过实际应用考核,取得了满意的使用效果。证明研制的涂层体系能够满足钢结构长效防腐耐候的使用要求,可显著提高中国耐候防腐涂料的使用性能,技术指标达到国际先进水平。该项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1500140384 湖北
TQ0 应用技术 [有色金属合金制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2014
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。铝的化学转化处理不需要电源设备,生产成本低,具有重要的使用性能而得到广泛的应用。传统的铝合金钝化处理以六价铬钝化为主,其生产成本低,工艺成熟稳定,钝化膜性能好,因而长期得到广泛使用。但六价铬的危害严重,特别是近年来,欧美发达国家先后颁布了OSHA(美国)和ELV、WEEE、ROHS(欧盟)等几项安全法令、法规,严格限制或禁止使用铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等六种有毒、有害物质,中国信息产业部等七部门联合制定的《电子信息产品污染控制管理办法》也已于2007年3月1日起实行。淘汰高污染的铬酸盐钝化工艺势在必行。国内外文献对无铬钝化工艺的研究报道较多,但国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。铝及铝合金无铬钝化方面,有些报道的无铬钝化膜耐蚀性已经与铬酸盐钝化膜基本相当,但工艺控制较复杂,使用成本高。该项目在科技部院所开发专项和总院重点基金支持下,在技术上有多项创新,创新点主要体现在如下几个方面:1.将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理;2.引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。项目形成了自主知识产权获授权发明专利1项。2010年至今,项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧集团配套了3条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过10亿元的经济效益。不仅如此,还为开封空分集团转让了该技术,预计还将形成更大的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,获授权发明专利1项,受理发明专利一项,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1600220705 浙江
TU8 应用技术 热力生产和供应 公布年份:2015
成果简介:项目自主研发多个散热单元组合结构的平板式高压铸铝采暖散热器。项目产品采用整体压铸铝成型工艺,内部采用内防腐涂层处理、外部进行两次喷涂(对单片进行电泳底漆喷涂、对组合产品进行环保聚脂粉末静电喷涂),改善了产品的热传导及散热性能,提高了防腐和节能效果,产品外观设计新颖。项目产品已获专利10项,其中实用新型专利2项、外观设计专利8项,在产品结构和工艺技术上有特色和创新,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1600090406 湖北
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2015
成果简介:该项目属于材料科学中的材料腐蚀与防护技术领域。完成的主要内容:建成中国完整的材料大气环境试验站网体系,覆盖全国主要气候带环境,与国际同领域相比在环境覆盖度和试验多样性方面具有先进性;建设了中国数据量最大、内容最丰富的大气腐蚀数据库。发展了系列大气腐蚀测试技术及加速腐蚀试验新方法,完善了中国大气腐蚀试验技术标准新体系。开展了材料大气腐蚀行为与机理的研究达到国际前沿水平,其原创性成果为新试验技术体系提供了科学支撑。结合大气腐蚀机理和室内外腐蚀相关性基础研究,开展了基于大数据的材料大气腐蚀数据挖掘、机理建模和计算仿真研究。材料大气腐蚀评价试验技术体系在耐蚀新材料研发、腐蚀寿命预测和服役安全评估等方面获得广泛应用,为高品质耐蚀材料的研发和装备安全服役奠定技术基础。该项目特点:公益性:中国经济发展所带来的大气环境特殊性,腐蚀数据具有不可引进性,必须有针对的开展中国典型大气环境腐蚀数据积累,面向国民经济各行业提供基础性和公益性服务;学术性:系统开展了材料大气腐蚀初期行为与机理、室内外腐蚀相关性及分级分类等方面的基础研究。在国内外刊物发表论文152篇(128篇SCI/EI,其中国外48篇,专业顶级刊物8篇),出版专著1部,在国际上形成了广泛的影响力,2项研究成果被国外同行评价为国际领先;创新性:该项目发展的系列化室内加速腐蚀评价新技术,建立在原创性研究的基础上,其创新性获得9项国家专利;实用性:材料大气腐蚀研究及评价标准体系应用于海洋工程、航空航天、石油化工、电力能源、交通运输、武器装备等领域,并制订国家标准5项。成果已在载人航天、大型飞机、国家电网、电子信息、汽车、钢铁等国家重大计划和企业的材料腐蚀寿命评估工程中得到了有效应用和验证,创造直接经济效益达到151635.00万元,为提升防腐蚀工程水平和新材料研发提供了技术支撑,产生了重大的经济和社会效益。
[成果] 1400050110 湖北
TG1 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。结合国家绿色制造技术的发展需要,在科技部院所技术开发专项、机械科学研究总院发展基金重点项目、杭氧集团的技术需求的支持下,该项研究从铝合金不含六价铬表面处理体系入手,开展了三价铬技术工艺、完全不含铬技术工艺和后处理封闭技术,并结合铝制波纹片填料产品的技术要求,研制出了ZHM0610系列产品。创新点主要体现在如下几个方面:1)将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理。2)引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。该项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。2010年至今,该项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧股份公司配套近10条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过12亿元的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,授权发明专利1件,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1300390061 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2013
成果简介:该项目属制造业领域。钢结构常用的防腐耐候性的涂料如:红丹底漆、醇酸涂料、氯化橡胶(CR)涂料、丙烯酸树脂涂料等的防腐耐候性能与丙烯酸聚氨酯涂料和氟碳树脂涂料相比,均有较大差距,无法满足10年以上长效防腐耐候的要求。针对长效防腐耐候涂料涂装体系的需求,在国防民口配套项目、国家自然科学基金项目、机械科学研究总院发展基金项目、武汉市科技计划项目、硚口区重大产业化项目等支持下,克服了一系列技术难点,确定了底层采用富锌类底漆、中间层采用环氧云铁中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料或丙烯酸聚氨酯涂料体系,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。该成果研制的涂层体系具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,防腐涂层体系,耐盐雾试验10000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上,技术创新程度有重大实质性改进,总体技术水平达到国际先进水平。该成果是产学研用相结合,利用现代设计方法解决工程问题的典型,已在南车长江车辆有限公司、中国第一重型机械集团公司、秭归县交通局等单位大量应用,取得新增业务额大于6.04亿元,为铁路运输车辆、核电及冶金设备、三峡库区桥梁防护做出了重要贡献,社会效益很大。该成果具有自主知识产权,可用于交通运输装备、核电及工程机械设备、石油化工设备、海洋平台、电力设备和桥梁的防护,能大大提高设备的防腐蚀和耐大气老化能力,有效期可达10年以上,市场竞争力和推广前景显著。该成果对涂层防护技术有着跨越性作用,大大推动涂料行业的技术进步。该成果共由四个国内单位、11名技术人员参加完成。武汉材料保护研究所刘秀生为第1完成人,负责整个项目的方案设计及组织实施;南车长江车辆有限公司黄春雨为第2完成人、中国第一重型机械集团公司王红为第3完成人、秭归县交通局周卫东为第4完成人,负责项目的具体实施和推广应用;武汉材料保护研究所刘兰轩、李鹏、张迎平、汪洋、苗毅、李春燕和占稳等人为第5-第11完成人,负责完成该项目产品研究、开发、施工应用及相关工作。
[成果] 1300040106 湖北
TG1 应用技术 [金属表面处理及热处理加工, 其他电气机械及器材制造] 公布年份:2012
成果简介:江苏国强镀锌实业公司是国内最大的专业批量热镀锌生产企业,年镀锌总量约为80万吨,现有批量热镀锌生产线20余条。该公司主要以发生炉煤气加热热镀锌为主。为了提高热镀锌的技术的水平,减少热镀锌过程中的环境污染,2007年江苏国强公司委托武汉材料保护研究所设计环保型热镀锌生产线,并委托武汉材保所按照国际一流的水平设计研制高效环保的封闭式热镀锌炉。热镀锌是国际最大的表面保护产业项目之一。全世界每年锌消耗量的45%用于热镀锌业。但是热镀锌业也是国际表面处理污染的重点行业,主要反映在:热镀锌燃煤加热污染、酸洗废水排放、热镀锌烟雾和酸洗酸雾污染等几个方面。该项目设计研制出U型热镀锌生产线,提高了生产效率;设计研制的封闭式电加热热镀锌成套设备可显著去除镀锌烟雾。该热镀锌炉与煤气加热相比,温度可控性好,温度均匀,锌液温度波动幅度由17℃降为2.4℃。按照8万吨/年热镀锌产品预算,每年可降低煤渣量1153吨,减少CO<,2>排放量6961.8吨,减少SO<,2>排放量58.86吨,锌渣和锌灰量分别减少3%和10%。该项目在国内首次研制成功U型热镀锌生产线及成套设备,研制开发封闭式热镀锌室、可移动式封闭酸洗槽和热镀锌炉可编程智能温度控制系统等都具有创新性。该项目具有高效、低耗和清洁生产的作用。该项目所生产的产品质量达到国家标准要求,经环保部门检测,废气、废水达到国家要求的排放标准,并取得了显著的经济和社会效益。湖北省科技厅鉴定该项技术达到了国际先进水平。该项目具有技术先进、高效、低耗和环保等特点,对于改善该行业的能源结构,促进技术进步,节能、减排都具有积极的作用。该项目需求企业主要涉及交通运输、电力等基础设施领域,对国家拉动内需的政策有配套作用。由于中国的热镀锌产业整体状况技术水平低、消耗大、污染严重,95%以上的企业采用燃煤加热,绝大部分的生产线无环保设备、温度可控性差。项目已在湖北、江苏、河南等地区的大型企业中使用。
[成果] 1500140557 湖北
U46 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2014
成果简介:中国是世界上最大的汽车生产国,已连续五年产量位居世界第一,2013年更是汽车产销双双突破2000万辆,再次刷新全球记录。汽车发动机系统是整个汽车的心脏,分为5个系统:点火系统,冷却系统,润滑系统,供油系统,启动系统。其中供油系统控制每次循环投入气缸燃油的量,以调节发动机的输出功率和转速。但由于发动机系统工作环境特殊,汽车供油系统关键部件极易发生腐蚀,导致系统漏油,进而发生安全事故,近几年全球的汽车召回事件中有近一半都跟此相关。常见的防腐镀层以镀锌为主,占汽车电镀总面积的70%~80%。但传统的碱性无氰镀锌工艺存在镀液分散能力差,镀层脆性大等缺陷,不适合用于发动机部件的电镀。碱性无氰锌镍电镀,工艺环保,防腐能力好,但镍含量在8-10%之间,锌镍合金镀层只能进行传统的六价铬彩色钝化,环境破坏严重,镀层的机械性能还达不到国外公司的水平。因此,需要对现有镀锌、锌镍及钝化工艺改进,以达到汽车发动机配件防腐电镀的技术及国家清洁环保要求。项目开发的新型无氰镀锌、锌镍合金及三价铬钝化工艺,镀液分散能力好,镀层无明显高低区厚度差,光亮均匀,结晶细致,镀层延展性好,脆性小,防腐能力好,深镀能力好,适合对形状复杂或者有深孔的工件进行电镀处理,污水处理简单,清洁环保,镀锌72小时中性盐雾试验不出白锈;镀锌镍合金,镍含量稳定在12%~15%之间,防腐能力能达到200小时不出白锈,700小时不出红锈,达到了国外知名公司如dipsol,安美特的水平。通过检测钝化液及钝化膜中六价铬含量,结果表明,钝化液中不含六价铬,钝化膜中的六价铬含量也远小于0.1%,达到欧盟每辆车的六价铬含量小于2克,国内汽车六价铬不超过涂层重量的千分之一的要求,符合国家清洁环保的要求。项目开发的汽车发动机供油系统环保型防护技术已在十余家汽车供油系统关键部件表面处理企业得到应用,达到汽车供油系统关键部件表面处理技术要求,耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效;仅以宁波赛宁电器公司、上海轶轩表面处理技术有限公司、湖北金鹏机械厂三家企业为例,三家公司近三年创造经济效益超过1.12亿元。
[成果] 1300250315 湖北
TQ63 应用技术 [涂料、油墨、颜料及类似产品制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2011
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目研制了一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1100240344 湖北
TG1 应用技术 [风机、衡器、包装设备等通用设备制造, 金属加工机械制造] 公布年份:2010
成果简介:该项目属机电一体化高新技术领域,适用于大规模自动化电弧喷涂锌、铝及其合金等长效防腐蚀涂层的生产。我单位针对所需喷涂的产品特点和不同的用户要求,致力于电弧喷涂成套装备功能的完善和性能提高,相继研发了四个系列六种规格大功率电弧喷涂成套装置以及满足特殊产品涂层加工要求的系列自动化电弧喷涂生产线,其中包括:①特大功率电弧喷涂成套装备的研发;②小口径长内孔管壁电弧喷锌成套装备;③铝合金平行流管(铝扁管)表面喷锌成套装备;④矩形扁管高频焊缝表面电弧喷铝成套设备。依托该项目研制的电弧喷涂成套装置,申报国家实用新型专利5项、发明专利2项,并在全国学术期刊或会议上发表论文30篇。产品成功出口到印度、越南、马来西亚和伊朗,国内球墨铸铁管喷锌生产线市场占有率达85%以上,新增利润约3600万元,创收外汇约3800万美元。
[成果] 1400170819 湖北
TQ15 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:项目所属科学技术领域为先进制造技术。热镀锌是钢材耐腐蚀保护中应用最为广泛的表面处理技术之一。中国是世界最大的钢铁制件热镀锌生产国,但是国内热镀锌产业技术水平低、产品质量差、能源和材料消耗大,污染严重。该项目按照清洁、节能、高效的原则,完成了工艺优化,成套设备和生产线设计、制造及产业化应用等工作,整体提升了热镀锌技术水平。在国内首次设计研究成功了U型钢铁制件热镀锌生产线,生产效率提高了20%;设计研制成功了国内最大的电加热热镀锌炉,锌锅容锌量达700吨;设计研制的可拆卸式电加热系统,解决了超大型热镀锌炉的电加热及在线维护问题;设计研制智能化多点多区温度控制系统,解决了超大型热镀锌炉的温度均匀性问题,与煤气加热炉相比,温度可控性好,温度均匀,节省能源,锌液温度波动幅度由原煤气加热炉的17℃降为2.4℃;设计研制的封闭式热镀锌室减少了氯化锌、氧化锌等烟雾污染;设计研制酸雾处理系统,可在线收集处理酸雾。热镀锌产品质量显著提高,全部达到或超过国家标准要求。助镀剂和废水经过处理后可部分循环使用。经过处理的废气、废水均达到国家环保标准要求。该项目节能减排和环保效果显著,一条年产量8万吨的生产线计,每年可减少煤渣量1153吨,减少CO<,2>排放量6961.8吨,减少SO<,2>排放量58.86吨,减少氯化氢气体40.16吨,减少氧化锌、氯化锌等烟尘8吨,减少锌渣120吨,减少锌灰400吨,减少废水排放8万吨,减少能耗1.78×107千焦耳。该项目已在湖北、江苏等地区实现产业化应用。2009年至2011年,仅两家企业采用该项技术即生产热镀锌钢37.3万吨,创造产值22亿元,企业新增纯利润(税后)12678.3万元。解决了大型管塔的热镀锌问题,生产的热镀锌产品被广泛地应用于高速公路、通讯设施、电力、桥梁、高速铁路、海洋工程等领域,为国家的重大基础设施建设做出了较大的贡献。
[成果] 1000970277 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2009
成果简介:2005年7月,武汉材料保护研究所承担了国营汉光机械厂“年产250万支OPC鼓的自动化阳极氧化生产线”项目(合同编号:规-050712-233-04-1)。经课题组近两年的不懈努力,完成了OPC鼓阳极氧化工艺技术研究及生产线建造工程,建成国内第一条OPC鼓阳极氧化自动生产线并于2006年9月通过验收,产品的各项技术指标全部达到了合同规定要求。
[成果] 1000970061 湖北
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2009
成果简介:该项目属于新材料领域。受国防军工相关归口单位的委托,该项目主要研究能满足国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇中XX装置极其苛刻服役条件的新型复合塑料导轨材料。经法定查新机构在国内外文献检索得出的查新结论证实,“未见热固性树脂镶嵌增强的热塑性塑料的滑动支承材料的报道”,项目成果已用“镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动轴承和导轨”的名称申请中国发明专利(申请号:03118510.X,公开号:CN1433884A)。该材料通过了70.85MPa压力下,试验周期达2160h的压缩蠕变试验,蠕变量<1%,且能部分恢复;由实验测试获得的该材料的压缩蠕变方程(y=9.0722ln(x)-10.954),表明其蠕变性能完全满足设计需要;在海水环境中,接触压力50MPa条件下,该材料与钛合金配对的摩擦系数小于0.1,而且为正常磨损,磨损量小于不锈钢(0Cr17Ni4Cu4N6)与铝青铜配对的摩擦副;抗压强度≥170MPa;吸水性:线胀0.015%-0.065%(2000h浸泡)。从而在国内外首次发明热固性树脂镶嵌增强热塑性塑料,用于机械装置的重载导轨(正压力≥70MPa),并与钛合金或不锈钢之类摩擦学性能十分差的材料配副,在水润滑这种不利摩擦学条件下获得成功。这种在海水中使用的新型导轨,能同时达到耐磨减摩和防电偶腐蚀的目的,是摩擦学设计和防腐蚀设计相结合解决工程问题的一个典型。从2000年3月开始,这种镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动导轨正式供货给军工科研和制造单位,陆续应用于XX装置1:1试验台架和国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇的XX装置中,最早投入应用的这种新型导轨已经过长达七年的实用考核,从未发生过故障,从而为XX装置全面达到设计要求并形成可靠战斗力做出了关键性贡献。
[成果] hg08006800 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:耐高温涂料主要用于钢铁表面的抗氧化保护。国外在七十年代已开发出此类涂料,有含氟树脂系列、有机硅系列和无机陶瓷等类型。八十年代国内一些研究单位和企业开始研制生产这类涂料,主要是以有机硅作为成膜物。与国外同类产品相比,存在诸多缺陷:常温干燥性能差,500℃以上品种少,抗冷热冲击效果不理想。 WT200-600高温涂料是我所于1991年研制生产的,已通过部级鉴定。适用于高炉、焦炉、热连轧机、排气管、烟囱等,有如下特点: 一、能常温下干燥,满足了大型设备烘烤不便的要求,节约能源; 二、良好的附着力:本品采用环氧改性有机硅树脂作为成膜物,兼备有机硅和环氧的优点,保证了良好的附着力和耐溶剂性能; 三、良好的耐候性:有机硅特有的优良的耐候性能,老化试验900小时无变化;耐中性盐雾试验达100小时; 四、抗冷热交变性能良好:600℃-冷水反复20次无脱落; 五、解决了高温下二次成膜的关键技术,保证了涂层优良的耐热性能; 六、施工方便:可用涂刷、常规空气喷涂或高压无气喷涂等; 七、价格是同类进口产品的1/3~1/4; 八、500℃以上高温条件下,钢铁表面需经喷砂处理。   WT200-600已在国内开始大量工业涂装应用,如沈阳重型机械厂、中国第一重型机器集团公司、山东推土机厂、洛阳拖拉机厂、南宁重型机械厂等单位均取得了良好的效果。它代替了同类进口产品,节省大量外汇;同时延长了设备的维修周期,降低了维修费用,已取得明显的社会效益和经济效益。
[成果] hg08006801 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:玻璃鳞片涂料是以耐蚀性树脂为主要成膜物质,表面经特殊处理的薄片状的玻璃鳞片为主要填料,再加上各种添加剂组成的厚浆型防腐涂料。   玻璃鳞片涂料所用的玻璃鳞片为厚度2~5微米,粒径0.2~3毫米的高耐蚀的C玻璃,涂料成膜干燥后涂层中的玻璃鳞片平行交错排列,形成了独特的屏蔽结构,具有优异的“迷宫”效应,可极大地减少腐蚀性介质在涂层上的渗透速率,从而大幅度地提高涂料的耐腐蚀性,它具有下列特点:   1.极优的抗介质渗透性,其水蒸气渗透率仅为普通涂料的0.1~2%左右;   2.优良的耐磨损性;   3.固化收缩率和热膨胀系数小;与基体的粘接性好,耐温度骤变性好;   4.良好的施工工艺性,可采用喷、滚、刷和抹等工艺,不仅施工方便,而且修补容易。   我所研制开发成功了PGP-300系列玻璃鳞片重防腐蚀涂料,包括PGP-300P不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、PGP-300E环氧树脂玻璃鳞片涂料、PGP-300L环氧沥青玻璃鳞片涂料等,可广泛用于各种钢铁、水泥表面如海洋设施、石油贮罐、污水处理设备、化工反应装置、贮罐、酸洗设备等需重防腐蚀部位作长效防腐保护。并可与各类防腐蚀涂料及金属喷涂等防腐蚀措施配合使用,组成起长效防腐蚀体系,满足各类产品对涂料长效防腐蚀的需要。   目前,PGP-300系列玻璃鳞片重防腐蚀涂料已在大型石化厂排烟脱硫装置、油田原油开采设施、各类化工储罐等钢结构及混凝土表面进行了长久的应用,防腐蚀效果优良,在长期的使用过程中能明显节省维修及重涂费用,具有良好的经济效益和社会效益。
[成果] hg08006803 湖北
TQ15 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2008
成果简介:锌-镍合金镀层含镍量一般为8~13%,是八十年代发展起来的高耐蚀性锌系合金镀层之一。锌-镍合金镀层经过适当的后处理,耐蚀性较普通镀锌层提高5倍以上,它已被广泛用于汽车、航空器材、电子产品、船舶、矿山机械等的零部件的表面防护处理。锌-镍合金镀层可以从氯化物、硫酸盐、氰化物、焦磷酸盐等多种溶液中获得,但对于零部件电镀,使用最多的是碱性非氰化物溶液。本技术就是在以氧化锌、氢氧化钠、硫酸镍和专用络合剂为主要成分的溶液中,加入适当的添加剂和光亮剂,在10~45℃的温度范围内,在0.5~5.5A/dm^2的电流密度下,获得外观光亮、含镍量稳定的锌-镍合金镀层;该镀层经与之配套的彩色钝化处理溶液进行钝化处理,表现出优异的耐蚀性。该技术自九十年代以来,已先后在矿山机械、电子产品、航空等行业取得大规模的生产应用,并得到我国一汽、神龙-富康、上海大众等汽车行业的质量认可和使用,特别是由该技术得到的镀层在我国浙江沿海生产的出口电子部件上使用,取代了日本同类技术。本技术具有以下优点:   (1)镀液使用电流密度范围宽,镀层组成稳定。在0.5~5.5A/dm^2的阴极电流密度下,得到的镀层外观光亮,镀层中镍含量为8~10%。   (2)镀液使用温度范围宽,可在10~45℃的范围内得到光亮的合金镀层。   (3)该技术适合于挂镀,也适合于滚镀。   (4)镀层二次加工性好。   (5)镀层可直接进行各色钝化。   (6)镀层经专用彩色钝化剂钝化后,在中性盐雾加速腐蚀试验中1000小时未见白锈产生,2000小时未见红绣产生。   (7)镀层彩色钝化后经150烘烤1小时后,在中性盐雾加速腐蚀试验中300小时未见白锈产生,700小时未见红绣产生。   (8)镀液稳定,维护管理方便。
[成果] hg08006804 湖北
TG1 应用技术 [电线、电缆、光缆及电工器材制造, 工程和技术研究与试验发展] 公布年份:2008
成果简介:该成套技术为一种钕铁硼永磁材料的高防护表面电镀技术,能显著地提高钕铁硼材料的防护性能和机械强度,为这种新型磁性材料在实际应用中普遍存在的耐蚀性差、寿命短、磁性器件因腐蚀失效导致产品乃至整个系统报废等难题提供了经济实用、切实可行的解决方法。关键性创新是采用在水溶液中直接做钕铁硼永磁材料化学封孔处理,并用一种特有的镀液进行精确可控的预镀,最后施以多种防护装饰性组合镀层体系,获得优异的产品耐蚀性,可显著提高产品的内在质量、外观质量及使用寿命。
[成果] hg08006806 湖北
TQ15 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2008
成果简介:BC-97全光亮、无脆性氰化物镀铜光亮剂是武汉材料保护研究所研制、推出的具有国际领先水平的科技成果。它解决了传统氰化物镀铜工艺存在的沉积速度慢,光亮性能差,镀层不能镀厚等缺点。弥补了其他的氰化物镀铜光亮剂存在的光亮度不够,低端效果不佳,镀层存在脆性的弱点,得到了使用厂家的广泛好评和电镀界同行的认可。   BC-97氰化镀铜光亮剂适用于各种零部件的氰化物镀铜。在挂镀方面,对复杂件、管状件的电镀有优势。此工艺更适用于各种工件的滚镀,特别是锌合金基体的滚镀,就更显其优越性。   与市场上其他的氰化镀铜光亮剂相比,BC-97有着鲜明的技术特点:   1、镀层的光亮性能好,居国内外光亮剂领先水平,BC-97在工艺范围内可得到全光亮镀层,滚镀则可达到酸铜亮度,而其他光亮剂、包括国外著名品牌的光亮剂挂镀只能达到半光亮或优于半光亮。   2、深镀能力好,1A赫尔槽试片电镀5分钟,试片背面均为光亮,内孔法试验,覆盖率为100%。在工厂实际应用中,能在较短的时间内将复杂工件的低电流区上镀,而其他的光剂的低端在使用一段时间后容易出现暗影。   3、特别适用于锌合金的电镀,因为BC-97氰化物光亮镀铜工艺的基本槽液不含NaOH,对工件基体没有腐蚀。而且锌合金基体上常有孔隙。BC-97的深镀能力好,低位封孔性能强,且能得到全光亮镀层,这样镀件的光亮性和致密性均大大提高,利于下一工序操作。   4、可得到厚光亮铜层。无光亮剂的氰化镀铜层,达到10μm以上表面就产生毛刺,而国外的光亮剂也不能镀厚。因为其镀层有脆性,不能加厚。而BC-97氰化镀铜层在50μm时表面还很平滑,无毛刺,且无脆性。剥下后镀层可正反180°折叠不断裂。   与国外的光亮剂相比,BC-97氰化镀铜光亮剂在某些方面也有其不足,它的电流范围虽在低端有优势,但高端光亮范围比某些国外氰铜光亮剂要窄一些。这就是说,在应用中工作电流要小一点。
[成果] hg08006807 湖北
TQ15 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2008
成果简介:高硅铸铝合金高防护、高装饰多层电镀技术主要用于汽车轮圈、摩托车发动机外盖等高硅铝合金防护装饰性电镀。高硅铝合金含硅量高和一般铝合金前处理显著不一样。本技术采取除油碱蚀一步法,无烟化学酸蚀,浸含锌多元合金溶液。形成了系列化的工艺产品。与国外著名公司M&T CANNING的产品性能相当,具有工艺易维护、使用很方便、污染较少等优点。锌基合金耐蚀性好,与电镀层结合力良好。特别是采取电镀多层镍铬技术之后,应用电化学保护原理。镍层之间电位差稳定,与普通铜镍铬相比具有生产效益高、污染少,组合镀层耐蚀性明显高于其它组合镀层。利用该技术生产产品其性能完全满足ISO1456和ISO2819规定耐蚀性和结合力要求。
[成果] hg08006809 湖北
TG1 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2008
成果简介:激光表面淬火是指在高功率激光束(能量密度约为10^2~10^5w/cm^2)作用下材料表面被加热并发生相变,在无外加冷却介质的条件下自淬火而使工件得以强化的工艺技术。   技术特点:由于整个工艺过程在极短的时间内完成,热影响区小,对基体组织、性能及尺寸几乎不产生影响;相变组织更加细小,表面硬度比常规淬火高20%以上;激光束指向性好,可容易地实现局部淬火;无需冷却介质,操作环境优异。该技术特别适用于质量要求高,形变要求严格的工件。   应用实例:   发动机缸体(缸套)表面淬火,可使缸体耐磨性提高3倍以上;热轧钢板剪切机刃口淬火,与同等未处理的刃口相比寿命提高一倍左右;钢坯切割锯片齿部淬火,65Mn材料表面硬度达50HRc;机床导轨淬火,大幅度提高表面硬度和耐磨性;齿轮齿面淬火,提高接触疲劳强度及耐磨性;发动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬火;各种刀具刃口激光淬火。   激光表面熔凝工件在高功率激光束作用下(能量密度达10^5~10^8W/cm^2)局部发生熔化,在随后的凝固过程中生成高耐磨的铸态组织(甚至非晶态组织); 还可在熔化过程中将特殊性能的元素、合金或硬质点渗入基体(又称激光化学热处理),进一步提高材料性能。   技术特点:该技术基本上不受材料种类的限制;可获得较深(可达2~3mm以上)的高性能覆层;易实现局部处理,对基体的组织,性能及尺寸影响很小;工艺操作简单方便。   应用实例:   各类模具表面强化,获得高耐磨覆层;冶金行业热轧辊表面强化,提高使用寿命0.5~1.0倍以上;大型曲轴、凸轮等部位的表面强化;叶片、叶轮的表面强化。
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