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[成果] 1500140384 湖北
TQ0 应用技术 [有色金属合金制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2014
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。铝的化学转化处理不需要电源设备,生产成本低,具有重要的使用性能而得到广泛的应用。传统的铝合金钝化处理以六价铬钝化为主,其生产成本低,工艺成熟稳定,钝化膜性能好,因而长期得到广泛使用。但六价铬的危害严重,特别是近年来,欧美发达国家先后颁布了OSHA(美国)和ELV、WEEE、ROHS(欧盟)等几项安全法令、法规,严格限制或禁止使用铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等六种有毒、有害物质,中国信息产业部等七部门联合制定的《电子信息产品污染控制管理办法》也已于2007年3月1日起实行。淘汰高污染的铬酸盐钝化工艺势在必行。国内外文献对无铬钝化工艺的研究报道较多,但国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。铝及铝合金无铬钝化方面,有些报道的无铬钝化膜耐蚀性已经与铬酸盐钝化膜基本相当,但工艺控制较复杂,使用成本高。该项目在科技部院所开发专项和总院重点基金支持下,在技术上有多项创新,创新点主要体现在如下几个方面:1.将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理;2.引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。项目形成了自主知识产权获授权发明专利1项。2010年至今,项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧集团配套了3条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过10亿元的经济效益。不仅如此,还为开封空分集团转让了该技术,预计还将形成更大的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,获授权发明专利1项,受理发明专利一项,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1500270079 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2014
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目的研究目的是研制一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。该涂料体系采用常规工艺施工,涂层具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,技术指标达到或超过了合同规定的要求。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%~50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。经过实际应用考核,取得了满意的使用效果。证明研制的涂层体系能够满足钢结构长效防腐耐候的使用要求,可显著提高中国耐候防腐涂料的使用性能,技术指标达到国际先进水平。该项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1600220705 浙江
TU8 应用技术 热力生产和供应 公布年份:2015
成果简介:项目自主研发多个散热单元组合结构的平板式高压铸铝采暖散热器。项目产品采用整体压铸铝成型工艺,内部采用内防腐涂层处理、外部进行两次喷涂(对单片进行电泳底漆喷涂、对组合产品进行环保聚脂粉末静电喷涂),改善了产品的热传导及散热性能,提高了防腐和节能效果,产品外观设计新颖。项目产品已获专利10项,其中实用新型专利2项、外观设计专利8项,在产品结构和工艺技术上有特色和创新,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1600090406 湖北
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2015
成果简介:该项目属于材料科学中的材料腐蚀与防护技术领域。完成的主要内容:建成中国完整的材料大气环境试验站网体系,覆盖全国主要气候带环境,与国际同领域相比在环境覆盖度和试验多样性方面具有先进性;建设了中国数据量最大、内容最丰富的大气腐蚀数据库。发展了系列大气腐蚀测试技术及加速腐蚀试验新方法,完善了中国大气腐蚀试验技术标准新体系。开展了材料大气腐蚀行为与机理的研究达到国际前沿水平,其原创性成果为新试验技术体系提供了科学支撑。结合大气腐蚀机理和室内外腐蚀相关性基础研究,开展了基于大数据的材料大气腐蚀数据挖掘、机理建模和计算仿真研究。材料大气腐蚀评价试验技术体系在耐蚀新材料研发、腐蚀寿命预测和服役安全评估等方面获得广泛应用,为高品质耐蚀材料的研发和装备安全服役奠定技术基础。该项目特点:公益性:中国经济发展所带来的大气环境特殊性,腐蚀数据具有不可引进性,必须有针对的开展中国典型大气环境腐蚀数据积累,面向国民经济各行业提供基础性和公益性服务;学术性:系统开展了材料大气腐蚀初期行为与机理、室内外腐蚀相关性及分级分类等方面的基础研究。在国内外刊物发表论文152篇(128篇SCI/EI,其中国外48篇,专业顶级刊物8篇),出版专著1部,在国际上形成了广泛的影响力,2项研究成果被国外同行评价为国际领先;创新性:该项目发展的系列化室内加速腐蚀评价新技术,建立在原创性研究的基础上,其创新性获得9项国家专利;实用性:材料大气腐蚀研究及评价标准体系应用于海洋工程、航空航天、石油化工、电力能源、交通运输、武器装备等领域,并制订国家标准5项。成果已在载人航天、大型飞机、国家电网、电子信息、汽车、钢铁等国家重大计划和企业的材料腐蚀寿命评估工程中得到了有效应用和验证,创造直接经济效益达到151635.00万元,为提升防腐蚀工程水平和新材料研发提供了技术支撑,产生了重大的经济和社会效益。
[成果] 1300390061 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2013
成果简介:该项目属制造业领域。钢结构常用的防腐耐候性的涂料如:红丹底漆、醇酸涂料、氯化橡胶(CR)涂料、丙烯酸树脂涂料等的防腐耐候性能与丙烯酸聚氨酯涂料和氟碳树脂涂料相比,均有较大差距,无法满足10年以上长效防腐耐候的要求。针对长效防腐耐候涂料涂装体系的需求,在国防民口配套项目、国家自然科学基金项目、机械科学研究总院发展基金项目、武汉市科技计划项目、硚口区重大产业化项目等支持下,克服了一系列技术难点,确定了底层采用富锌类底漆、中间层采用环氧云铁中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料或丙烯酸聚氨酯涂料体系,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。该成果研制的涂层体系具有优异的物理机械、耐介质、耐盐雾、耐紫外老化和耐大气曝晒性能,氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,防腐涂层体系,耐盐雾试验10000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上,技术创新程度有重大实质性改进,总体技术水平达到国际先进水平。该成果是产学研用相结合,利用现代设计方法解决工程问题的典型,已在南车长江车辆有限公司、中国第一重型机械集团公司、秭归县交通局等单位大量应用,取得新增业务额大于6.04亿元,为铁路运输车辆、核电及冶金设备、三峡库区桥梁防护做出了重要贡献,社会效益很大。该成果具有自主知识产权,可用于交通运输装备、核电及工程机械设备、石油化工设备、海洋平台、电力设备和桥梁的防护,能大大提高设备的防腐蚀和耐大气老化能力,有效期可达10年以上,市场竞争力和推广前景显著。该成果对涂层防护技术有着跨越性作用,大大推动涂料行业的技术进步。该成果共由四个国内单位、11名技术人员参加完成。武汉材料保护研究所刘秀生为第1完成人,负责整个项目的方案设计及组织实施;南车长江车辆有限公司黄春雨为第2完成人、中国第一重型机械集团公司王红为第3完成人、秭归县交通局周卫东为第4完成人,负责项目的具体实施和推广应用;武汉材料保护研究所刘兰轩、李鹏、张迎平、汪洋、苗毅、李春燕和占稳等人为第5-第11完成人,负责完成该项目产品研究、开发、施工应用及相关工作。
[成果] 1400050110 湖北
TG1 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:铝及其合金的表面性能缺陷是制约铝的使用的致命弱点,铝及其合金通过表面处理能够大大提高或改变其表面性能,是扩大铝的应用,提高产品使用性能、延长使用寿命的关键一环。国内大多数无铬钝化工艺仍不成熟,尚处于研究阶段,钝化效果较差。结合国家绿色制造技术的发展需要,在科技部院所技术开发专项、机械科学研究总院发展基金重点项目、杭氧集团的技术需求的支持下,该项研究从铝合金不含六价铬表面处理体系入手,开展了三价铬技术工艺、完全不含铬技术工艺和后处理封闭技术,并结合铝制波纹片填料产品的技术要求,研制出了ZHM0610系列产品。创新点主要体现在如下几个方面:1)将基体活化剂用于钝化处理溶液体系内,而不是按传统的做法,只依靠成膜处理前的活化处理。2)引入特殊的过渡金属阴离子化合物,促进成膜物再溶解继续生长,提高膜层的厚度和耐蚀性。该项目通过研究无毒活化剂和过渡金属阴离子化合物,在金属表面形成厚膜钝化层,起到保护金属基材,提高涂层附着力的作用。2010年至今,该项目研制的ZHM0610产品应用于杭氧集团制氧填料的表面处理生产,达到铝制波纹片填料产品的技术要求,表面亲水性好,不失外观光亮,残油量低(小于10mg/m<'2>),耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效,并已为杭氧股份公司配套近10条生产线,每条生产线每年产值达3亿多元,累积为其实现超过12亿元的经济效益。项目完成过程中,共发表各类技术论文10余篇,论著1部,其中SCI/EI收录1篇,授权发明专利1件,培养硕士研究生2人,形成了自主知识产权。该成果可广泛应用于航空航天、石油化工、装备制造、汽车、建筑建材等铝及其合金制品,为其提供环保表面处理成套技术,具有明显的市场竞争力和推广前景。
[成果] 1300040106 湖北
TG1 应用技术 [金属表面处理及热处理加工, 其他电气机械及器材制造] 公布年份:2012
成果简介:江苏国强镀锌实业公司是国内最大的专业批量热镀锌生产企业,年镀锌总量约为80万吨,现有批量热镀锌生产线20余条。该公司主要以发生炉煤气加热热镀锌为主。为了提高热镀锌的技术的水平,减少热镀锌过程中的环境污染,2007年江苏国强公司委托武汉材料保护研究所设计环保型热镀锌生产线,并委托武汉材保所按照国际一流的水平设计研制高效环保的封闭式热镀锌炉。热镀锌是国际最大的表面保护产业项目之一。全世界每年锌消耗量的45%用于热镀锌业。但是热镀锌业也是国际表面处理污染的重点行业,主要反映在:热镀锌燃煤加热污染、酸洗废水排放、热镀锌烟雾和酸洗酸雾污染等几个方面。该项目设计研制出U型热镀锌生产线,提高了生产效率;设计研制的封闭式电加热热镀锌成套设备可显著去除镀锌烟雾。该热镀锌炉与煤气加热相比,温度可控性好,温度均匀,锌液温度波动幅度由17℃降为2.4℃。按照8万吨/年热镀锌产品预算,每年可降低煤渣量1153吨,减少CO<,2>排放量6961.8吨,减少SO<,2>排放量58.86吨,锌渣和锌灰量分别减少3%和10%。该项目在国内首次研制成功U型热镀锌生产线及成套设备,研制开发封闭式热镀锌室、可移动式封闭酸洗槽和热镀锌炉可编程智能温度控制系统等都具有创新性。该项目具有高效、低耗和清洁生产的作用。该项目所生产的产品质量达到国家标准要求,经环保部门检测,废气、废水达到国家要求的排放标准,并取得了显著的经济和社会效益。湖北省科技厅鉴定该项技术达到了国际先进水平。该项目具有技术先进、高效、低耗和环保等特点,对于改善该行业的能源结构,促进技术进步,节能、减排都具有积极的作用。该项目需求企业主要涉及交通运输、电力等基础设施领域,对国家拉动内需的政策有配套作用。由于中国的热镀锌产业整体状况技术水平低、消耗大、污染严重,95%以上的企业采用燃煤加热,绝大部分的生产线无环保设备、温度可控性差。项目已在湖北、江苏、河南等地区的大型企业中使用。
[成果] 1500140557 湖北
U46 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2014
成果简介:中国是世界上最大的汽车生产国,已连续五年产量位居世界第一,2013年更是汽车产销双双突破2000万辆,再次刷新全球记录。汽车发动机系统是整个汽车的心脏,分为5个系统:点火系统,冷却系统,润滑系统,供油系统,启动系统。其中供油系统控制每次循环投入气缸燃油的量,以调节发动机的输出功率和转速。但由于发动机系统工作环境特殊,汽车供油系统关键部件极易发生腐蚀,导致系统漏油,进而发生安全事故,近几年全球的汽车召回事件中有近一半都跟此相关。常见的防腐镀层以镀锌为主,占汽车电镀总面积的70%~80%。但传统的碱性无氰镀锌工艺存在镀液分散能力差,镀层脆性大等缺陷,不适合用于发动机部件的电镀。碱性无氰锌镍电镀,工艺环保,防腐能力好,但镍含量在8-10%之间,锌镍合金镀层只能进行传统的六价铬彩色钝化,环境破坏严重,镀层的机械性能还达不到国外公司的水平。因此,需要对现有镀锌、锌镍及钝化工艺改进,以达到汽车发动机配件防腐电镀的技术及国家清洁环保要求。项目开发的新型无氰镀锌、锌镍合金及三价铬钝化工艺,镀液分散能力好,镀层无明显高低区厚度差,光亮均匀,结晶细致,镀层延展性好,脆性小,防腐能力好,深镀能力好,适合对形状复杂或者有深孔的工件进行电镀处理,污水处理简单,清洁环保,镀锌72小时中性盐雾试验不出白锈;镀锌镍合金,镍含量稳定在12%~15%之间,防腐能力能达到200小时不出白锈,700小时不出红锈,达到了国外知名公司如dipsol,安美特的水平。通过检测钝化液及钝化膜中六价铬含量,结果表明,钝化液中不含六价铬,钝化膜中的六价铬含量也远小于0.1%,达到欧盟每辆车的六价铬含量小于2克,国内汽车六价铬不超过涂层重量的千分之一的要求,符合国家清洁环保的要求。项目开发的汽车发动机供油系统环保型防护技术已在十余家汽车供油系统关键部件表面处理企业得到应用,达到汽车供油系统关键部件表面处理技术要求,耐腐蚀性能良好;生产工艺无毒、环保、高效;仅以宁波赛宁电器公司、上海轶轩表面处理技术有限公司、湖北金鹏机械厂三家企业为例,三家公司近三年创造经济效益超过1.12亿元。
[成果] 1300250315 湖北
TQ63 应用技术 [涂料、油墨、颜料及类似产品制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2011
成果简介:中国腐蚀严酷的钢结构防腐涂料的防护寿命在5年左右,与发达国家相比有较大差距。开发10年期的长效防腐耐候涂料体系是中国急需解决的重大难题。该项目研制了一种适合钢结构防腐使用的长效防腐耐候涂料体系及其施工工艺,底层采用富锌类底漆、中间层采用云铁环氧中间漆、面层采用常温固化氟碳(FEVE)涂料,并制定相应的涂装施工工艺,使中国户外钢结构涂层达到10年以上的防护寿命。通过5年的系统研究,研制成功了新型长效防腐耐候氟碳涂料体系。其中,研制的氟碳树脂面漆耐紫外人工加速老化(QUV)4000h后,保光率≥94%,制备的富锌底漆+云铁环氧中间漆+长效耐候氟碳面漆涂层体系,耐盐雾试验1000h无破坏;按照美国军用标准测定,研制的自清洁氟碳面漆清洁率≥85%,高于美军标≥75%的要求,远优于常规氟碳涂料清洁率45%-50%的水平;研制的太阳热反射降温氟碳涂料比市售太阳热反射降温涂料有更好的降温效果,钢结构容器内部介质温度平均低2℃以上;另外,还定制了相应的表面处理与涂装施工工艺、涂装质量检查与验收程序和安全防护措施。项目成果在船舶、航空、桥梁、车辆、建筑等大型钢结构表面等各种长效防腐耐候保护行业有重大产业化和推广应用前景,并会产生良好的经济、社会效益。
[成果] 1100240344 湖北
TG1 应用技术 [风机、衡器、包装设备等通用设备制造, 金属加工机械制造] 公布年份:2010
成果简介:该项目属机电一体化高新技术领域,适用于大规模自动化电弧喷涂锌、铝及其合金等长效防腐蚀涂层的生产。我单位针对所需喷涂的产品特点和不同的用户要求,致力于电弧喷涂成套装备功能的完善和性能提高,相继研发了四个系列六种规格大功率电弧喷涂成套装置以及满足特殊产品涂层加工要求的系列自动化电弧喷涂生产线,其中包括:①特大功率电弧喷涂成套装备的研发;②小口径长内孔管壁电弧喷锌成套装备;③铝合金平行流管(铝扁管)表面喷锌成套装备;④矩形扁管高频焊缝表面电弧喷铝成套设备。依托该项目研制的电弧喷涂成套装置,申报国家实用新型专利5项、发明专利2项,并在全国学术期刊或会议上发表论文30篇。产品成功出口到印度、越南、马来西亚和伊朗,国内球墨铸铁管喷锌生产线市场占有率达85%以上,新增利润约3600万元,创收外汇约3800万美元。
[成果] 1000970277 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2009
成果简介:2005年7月,武汉材料保护研究所承担了国营汉光机械厂“年产250万支OPC鼓的自动化阳极氧化生产线”项目(合同编号:规-050712-233-04-1)。经课题组近两年的不懈努力,完成了OPC鼓阳极氧化工艺技术研究及生产线建造工程,建成国内第一条OPC鼓阳极氧化自动生产线并于2006年9月通过验收,产品的各项技术指标全部达到了合同规定要求。
[成果] 1000970061 湖北
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2009
成果简介:该项目属于新材料领域。受国防军工相关归口单位的委托,该项目主要研究能满足国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇中XX装置极其苛刻服役条件的新型复合塑料导轨材料。经法定查新机构在国内外文献检索得出的查新结论证实,“未见热固性树脂镶嵌增强的热塑性塑料的滑动支承材料的报道”,项目成果已用“镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动轴承和导轨”的名称申请中国发明专利(申请号:03118510.X,公开号:CN1433884A)。该材料通过了70.85MPa压力下,试验周期达2160h的压缩蠕变试验,蠕变量<1%,且能部分恢复;由实验测试获得的该材料的压缩蠕变方程(y=9.0722ln(x)-10.954),表明其蠕变性能完全满足设计需要;在海水环境中,接触压力50MPa条件下,该材料与钛合金配对的摩擦系数小于0.1,而且为正常磨损,磨损量小于不锈钢(0Cr17Ni4Cu4N6)与铝青铜配对的摩擦副;抗压强度≥170MPa;吸水性:线胀0.015%-0.065%(2000h浸泡)。从而在国内外首次发明热固性树脂镶嵌增强热塑性塑料,用于机械装置的重载导轨(正压力≥70MPa),并与钛合金或不锈钢之类摩擦学性能十分差的材料配副,在水润滑这种不利摩擦学条件下获得成功。这种在海水中使用的新型导轨,能同时达到耐磨减摩和防电偶腐蚀的目的,是摩擦学设计和防腐蚀设计相结合解决工程问题的一个典型。从2000年3月开始,这种镶嵌热固性树脂增强的热塑性塑料滑动导轨正式供货给军工科研和制造单位,陆续应用于XX装置1:1试验台架和国产各型在研、在建、在役核动力潜艇与常规动力潜艇的XX装置中,最早投入应用的这种新型导轨已经过长达七年的实用考核,从未发生过故障,从而为XX装置全面达到设计要求并形成可靠战斗力做出了关键性贡献。
[成果] 1400170819 湖北
TQ15 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:项目所属科学技术领域为先进制造技术。热镀锌是钢材耐腐蚀保护中应用最为广泛的表面处理技术之一。中国是世界最大的钢铁制件热镀锌生产国,但是国内热镀锌产业技术水平低、产品质量差、能源和材料消耗大,污染严重。该项目按照清洁、节能、高效的原则,完成了工艺优化,成套设备和生产线设计、制造及产业化应用等工作,整体提升了热镀锌技术水平。在国内首次设计研究成功了U型钢铁制件热镀锌生产线,生产效率提高了20%;设计研制成功了国内最大的电加热热镀锌炉,锌锅容锌量达700吨;设计研制的可拆卸式电加热系统,解决了超大型热镀锌炉的电加热及在线维护问题;设计研制智能化多点多区温度控制系统,解决了超大型热镀锌炉的温度均匀性问题,与煤气加热炉相比,温度可控性好,温度均匀,节省能源,锌液温度波动幅度由原煤气加热炉的17℃降为2.4℃;设计研制的封闭式热镀锌室减少了氯化锌、氧化锌等烟雾污染;设计研制酸雾处理系统,可在线收集处理酸雾。热镀锌产品质量显著提高,全部达到或超过国家标准要求。助镀剂和废水经过处理后可部分循环使用。经过处理的废气、废水均达到国家环保标准要求。该项目节能减排和环保效果显著,一条年产量8万吨的生产线计,每年可减少煤渣量1153吨,减少CO<,2>排放量6961.8吨,减少SO<,2>排放量58.86吨,减少氯化氢气体40.16吨,减少氧化锌、氯化锌等烟尘8吨,减少锌渣120吨,减少锌灰400吨,减少废水排放8万吨,减少能耗1.78×107千焦耳。该项目已在湖北、江苏等地区实现产业化应用。2009年至2011年,仅两家企业采用该项技术即生产热镀锌钢37.3万吨,创造产值22亿元,企业新增纯利润(税后)12678.3万元。解决了大型管塔的热镀锌问题,生产的热镀锌产品被广泛地应用于高速公路、通讯设施、电力、桥梁、高速铁路、海洋工程等领域,为国家的重大基础设施建设做出了较大的贡献。
[成果] hg08006817 湖北
TG1 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:真空渗锌是一种钢铁制件的耐腐蚀表面保护技术,经真空渗锌后,钢铁表面会形成一层锌铁合金保护层,即渗锌层。真空渗锌是在真空条件下进行的渗锌工艺。与非真空渗锌相比,真空渗锌的扩散速度更快,可缩短工艺周期,节省能耗20%左右;锌耗量更低,比非真空渗锌降低锌耗20%左右;渗层质量更好,完全可以达到或超过英国标准BS4921-1988(British Standards Institution BS4921-1988,Specification for Sherardized Coatings on Iron and Steel Articles)要求。   真空渗锌可部分代替电镀锌和热镀锌。与电镀锌、热镀锌相比,真空渗锌具有以下优点:   1、渗锌层为锌铁合金,其电极电位介于锌和铁之间,因此具有更好的电化学保护性能,耐腐蚀性更优;   2、硬度为HV200~400,高于热镀锌,电镀锌层(HV100),具有更好的耐磨性能;   3、比热镀锌更经济。锌耗量仅为热镀锌的20~50%。而且不存在热镀锌长期无法解决的锌锅使用寿命短的问题;   4、适用材料范围较宽,除适用一般碳钢,低合金钢以外,还适用于铸铁和粉末冶金材料,而且铸铁和粉末冶金材料渗锌的工艺性能优于电镀锌和热镀锌;   5、渗层均匀,渗层厚度可在较宽的范围(15~100mm)内控制和选用; 6、对于高强度零件,不存在氢脆问题;   7、与漆膜的结合力好。渗锌后可直接进行涂装处理。   真空渗锌可以广泛地应用于钢铁在大气,水环境等条件下的耐腐蚀保护,如电力输变电铁塔和线路金具,高速公路护栏,海洋及船舶工程中的钢结构件,建筑预埋件,桥梁、铁路、汽车、机械零件等等,特别适用于紧固件、弹簧等零件和铸铁、粉末冶金制造的零件。
[成果] hg08006818 湖北
TP3 应用技术 公共软件服务 公布年份:2008
成果简介:该项目进行了材料腐蚀数据积累、材料在大气、海水等环境下腐蚀规律研究、材料在不同环境下,腐蚀发展动力学模型及寿命预测;开展了主要典型大气环境腐蚀严酷性评估方法的研究;进行了实验室条件下的加速腐蚀试验方法和试验,快速评价了材料耐蚀性能,为材料开发和工程合理用材提供了依据,直接服务于社会及产品制造商;产品及材料的腐蚀失效分析;腐蚀控制技术研究;金属及非金属覆盖层腐蚀试验方法及国家技术标准的起草、制订;不断完善和建立材料腐蚀数据库、并针对用户需要,正逐步研制防护技术专家咨询软件数据库包含了材料在各种环境下的腐蚀数据、腐蚀失效安全、中国自然环境因素数据、材料成份及力学性能数据、金属及非金属覆盖层涂覆工艺、评价方法及标准等内容。
[成果] hg08006819 湖北
TP3 应用技术 互联网信息服务 公布年份:2008
成果简介:为了更好地管理和利用现有的腐蚀数据,并为防护工程和科学研究中的问题提供咨询,使用Visual Foxpro 6.0语言在Window环境下编制了“腐蚀数据库及防护咨询系统”(简称CDPAS)。   CDPAS中的腐蚀数据库部分收集了各种常用材料(黑色金属、有色金属、保护层及合成材料)在各种环境条件(大气环境、海水环境、农田水、模拟工业气氛和化工介质)下的腐蚀数据,以及金属疲劳腐蚀数据、自然环境数据、材料成分-性能数据、保护层工艺和腐蚀相关标准;同时,为了帮助腐蚀工作者有效地避免腐蚀防护方面的失误,该数据库还收集了各种环境下的腐蚀失效案例。该数据库不但数据来源广、数据量大,而且提供了全面的检索、曲线作图、数据处理、输入及输出等功能。   CDPAS中的防护咨询系统则从结构设计、选材、防护体系选择及经济分析四方面对防护工作提供咨询建议。此外,该系统还提供了一定的腐蚀预测功能,包括幂函数回归预测和灰色模型预测(可用时序模型进行修正),这使得该系统不仅可快速查阅常用材料的腐蚀行为,还能够预测材料的长期腐蚀行为。   该系统的建成不仅为腐蚀工作者提供了便捷工具,方便了环境腐蚀研究,而且将为我国的工程设计和防护决策提供科学依据,使腐蚀数据与技术更好为我国的国民经济建设服务。
[成果] hg08006820 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:石油化工厂污水储罐的腐蚀相当严重,因为污水中含有硫化氢、氨、酚等物质,还含有二氧化碳及其它杂质,介质环境相当恶劣,有些甚至发生储罐穿孔泄漏,造成重大经济损失,引发安全事故。   污水对涂层的腐蚀主要是因为酚类杂质具有极强的渗透性,酚类小分子穿透涂层到达金属表面而产生腐蚀,再加上硫化氢以及氨的共同作用而使腐蚀加剧,造成涂层的起泡脱落。   为此我们开发了WF40污水罐防腐蚀涂料,该涂料由高抗渗透性聚合物改性树脂、颜填料及辅助成分精制而成的双组分涂料,分为底漆、中间漆和面漆。有突出的耐盐水性,能耐酸、碱、硫化氢及酚类介质的腐蚀。   用途   用于炼油厂污水罐、污水池的长期防护(包括从pH=1-2的酸性污水到pH>10的碱性污水)。   可用于煤气柜的防护。   用于环境保护行业污水处理设施的防腐蚀保护。   技术指标   涂料颜色:底漆——红棕,中间漆——灰色,面漆——灰色。   粘度:底、面漆:30~70s;中间漆:70~120s(25℃,涂-4杯)。   固含量:底、面漆65~70%;中间漆>80%(wt%)。   固化时间:表干2h(25℃);实干24h(25℃)。   附着力:1级。   施工参数:环境条件:温度5~35℃,湿度RH<80%。   理论用量:底、面漆每道150g/m^2,中间漆每道300g/m^2。   干膜厚度:底、面漆每道35~40μm,中间漆每道100~120μm。   重涂间隔:24h(25℃)。   适用期:3h   施工配比:乙组分:甲组分=100:12~18(重量比)。   施工规范:基材处理:基材表面采用干法喷砂除锈,除尽油污、锈垢、氧化皮,达到国标GB8923-88中的Sa2.5级。   涂膜质量:含硫污水罐内防腐涂层要求达到300μm以上的干膜厚度,才能保证防腐效果,每道涂层要求光滑平整,无流挂、无漏刷。
[成果] hg08006821 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:WA929系列导静电防腐涂料是为了解决油品储运设备的腐蚀问题和静电危害而开发研究的特种防腐涂料,不仅对罐内壁起到了有效的防腐保护作用,而且解决了油罐内壁采用一般防腐涂料引起的静电危害问题。由耐蚀、耐油性能优良的合成树脂配制而成的双组分常温固化涂料。包括底漆与面漆,具有优良稳定的导静电能力和耐腐蚀性能,涂层对油品无污染,主要用于石化行业要求有效排放静电荷的贮罐、输油管道的导静电与防腐蚀,适合在汽车、煤油、柴油等各种油品介质中使用。针对不同油品介质,形成了包括WA1、WA2、WA3、WA4、WA5、WA6、WA7、WA8、WA9的系列产品。   长期使用温度低于100℃。   WA929系列导静电防腐涂料的导静电能力符合相关标准的要求,体积电阻率低于108Ωm,表面电阻率低于109Ω,保护了油气储运设备的长期安全使用。   WA929系列导静电防腐涂料对油品无污染,保证了油品性能的稳定。   技术指标   涂料颜色:底漆,棕红,面漆,灰色。   粘度:30~70s(25℃,涂-4杯)。   固含量:65%~70%(wt%)。   固化时间:表干2h(25℃),实干24h(25℃)。   导电性能:体积电阻率<108Ωm,表面电阻率<109Ω。   附着力:1级。   柔韧性:1mm。   施工参数:环境条件,温度5~35℃,湿度RH<80%。   干膜厚度:35~40μm。   重涂间隔:24h(25℃)。   适用期:3h。   用量:150g/m^2(刷涂每道)。   施工规范:基材处理 基材表面采用干法喷砂除锈,除尽油污、锈垢、氧化皮,达到瑞典标准SIS的Sa2.5级。   涂膜质量:油品储罐内防腐涂层要求达到180μm以上的干膜厚度,罐顶和罐底要求达到210μm以上,才能达到防腐效果,每道涂层要求光滑平整,无流挂、无漏刷。
[成果] hg08006822 湖北
TG1 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2008
成果简介:武汉材料保护研究所阴极保护防腐科技公司是从事阴极保护技术领域研究开发、工程设计施工及相关产品研制生产的专业企业,该公司拥有一批高素质的专业技术人才。多年来,在阴极保护产品的研制开发、地下管道及储罐的腐蚀调查评估、阴极保护工程的设计及施工方面积累了丰富的经验,取得了丰硕的成果。该公司研制开发的系列镁、铝、锌合金牺牲阳极,性能指标全部达到国家有关标准要求,并且按照ISO9001质量体系规范管理产品生产和工程项目的设计施工,可靠地保障了产品及工程项目的质量。目前该公司可按国家标准或用户需求提供各种型号规格镁、铝、锌合金牺牲阳极产品。在地下管道及贮罐的腐蚀调查研究方面,拥有自行开发研制的《腐蚀数据库》软件以及超声波测厚仪、防腐涂层绝缘电阻测试仪、地下管道巡线检漏仪等成套先进仪器,能够全面分析评估地下管道及贮罐的腐蚀状况、腐蚀环境,并提出防护措施,采用这一手段,先后对北京长安大街煤气管道、武汉液化气输送管道、广水油库输油管道及贮罐等进行了调查评估,获得了令业主满意的评估结果。   公司具有承接城市煤气管道、输水管道、石油贮罐、海洋设施等装置的阴极保护工程设计和施工的能力,并能指导阴极保护系统(外加电流法和牺牲阳极法)的现场施工安装服务,提供阴极保护系统完整的调试、维护指导和人员培训,以及为确保阴极保护系统达最佳状态所进行的定期测量和维护。截止到目前,已累计完成国内外阴极保护工程项目数十个,保护效果良好。涉及阴极保护领域包括城市煤气、自来水、石化、油田、电站等,特别是在参与国内第一个BOT项目成都输水管道阴极保护工程的竞标中,以其丰富的经验和强大的技术实力,领先于多家国内外知名企业而一举中标,使公司的发展进入了一个新的阶段。
[成果] hg08007596 湖北
TQ63 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2008
成果简介:该产品是由特种高分子材料与色浆配制而成的水分散体。其涂装方法是采用浸渍法,其成膜过程是:当洗净的钢铁件浸入槽液时,在与槽液的接触面上发生化学反应,产生物理和化学沉积而成膜。自泳漆的涂装方法和防腐性能类似电泳漆,但涂装时不需要通电,而是靠涂料自身的化学和物理作用沉积在金属表面上形成保护涂层。涂装工艺简单,工件不需磷化、不需预烘干,使生产线缩短,设备投资节省40~60%左右,占地面积节约30%。优良的耐腐蚀性能,耐中性盐雾性高于普通阳极电泳漆。化学反应成膜,形状复杂的工件也能形成一层均匀的涂膜。AD-931自泳漆以水为溶剂,废水排放少,且处理简单,所以大大改善了涂装环境与劳动环境,从而提高了涂装质量。AD-931涂装不用电,槽液无沉淀,不需连续的泵循环,可大量节约能源。
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